除氧水泵：ZDP多级涡壳泵组操作维护使用说明书(共34页)

1、PAGE PAGE 36ZDP自平衡(pnghng)多级涡壳离心泵安 装、操 作、维 护使 用 说 明 书重庆水泵(shubng)厂有限责任公司2012年8月目 录前言(qin yn)2、安装(nzhung)、操作和维护的安全措施3概述(i sh)3安装的安全措施3操作的安全措施4维护的安全措施6、泵及泵组的描述8第三节、安装13一、安装前的准备13二、安装14第四节、操作17一、操作注意事项17二、泵组开车前的检查18三、开车、运转18四、泵组运转检查19五、泵组的停车20第五节、维护20一、概述20二、日常维护20三、可能出现的故障、原因及解决方法22四、彻底大修23（一）、概 述23（二

2、）、拆解详细过程 23（三）、重新组装的步骤 28（四）、最终的组装工作 30第六节、常备备件31附图：图1壳体主连接螺栓的紧固顺序图32前 言本说明书包括(boku)了对我公司的ZDP型自平衡(pnghng)多级涡壳离心泵的安装(nzhung)、维护和操作等方面的说明，可用作ZDP型离心泵操作和维护等管理人员的培训和操作指南。在泵及泵组的安装和操作之前，每个相关人员都应该完整地阅读并理会本说明书提供的泵及泵组的安装、操作和维护等方面的详细说明和正确的步骤等内容，正确的操作可以确保泵组安全可靠的运行。同时操作人员还应参考具体设备的总体布置图和剖面图中的详细技术数据来决定泵组的特定特征，这对改善

3、泵的运行性能有所帮助。本说明书中的描述和说明涉及到设备的标准设计和可能出现的偏差，但没有全部提供可能遇到的所有的事故。一般来说泵既是一个压力容器又是一个转动机械，因此操作人员必须作出正确的判断和采取合适的安全措施来防止损坏设备和出现人身伤害的事故。当在本说明书中找不到所需要的资料时，请书面与本公司的技术中心联系。特别说明：禁止在超出泵的额定流量、转速、压力和温度及不按照本手册中的说明的条件下运行泵组。泵组已经进行了工厂测试，证明它能满足买方要求的条件。但是在超出这些条件的情况下运行，将使泵遭受应力和变形的损害，泵没有设计成能承受这些损害。第一节、安装(nzhung)、操作和维护的安全措施一概述

4、(i sh)如果相关的安保部门已经在彻底分析所用设备现场的危险性基础上建立了一个安全程序，在本说明书中泵组相关零件的安装、操作或进行维护之前，建议对安全程序进行检查，确保它已包括了高速旋转设备的安全措施。对于有电、热油、高温和高压液体、有毒液体和气体以及易燃液体和气体存在的情况下会引发的危险也应给予(jy)重视。保护罩、停车装置和超压保护设备的正确安装和维护也是任何安全程序必须考虑的部分。当进行维护工作时，任何时候都应该采取特殊的防范措施来防止设备通电的可能性，这是十分必要的。不能忽视由于流体反向流动导致设备的反转。总之，所有的人员必须懂得与设备和工艺有关的安全规则。在以下的安全措施中，会出现

5、警告、小心和说明等词语，这些词语是用来强调与人员利益相关和设备的满意运行和维护有关的某些方面的内容。但它并没有解除操作和维护人员对泵及其零件的运行和维护进行正常的正确的判断的职责。这些安全措施应与泵的安装、操作和维护等说明一起使用。上述词语的解释如下：警告：某一操作程序或操作规程不正确执行可能会导致人员的伤亡。小心：某一操作程序或操作规程不正确执行，可能会导致设备的损坏或毁坏。说明：某一操作步骤必须强调进行。二、安装的安全措施1起重设备： 警告：必须确认用于吊起泵或它的任何零部件的起吊设备能够承受遇到的重量。在试图起吊之前，必须确认所有的部件都已正确地固定。2基础：小心(xio xn)：应确认

6、(qurn)设备按照总装配图安装在一稳固的基础上。3联轴器的对中：小心(xio xn)：为了泵组能正常运行，联轴器必须正确对中。柔性膜片联轴器不能补偿明显的不对中，而且不对中可能会导致设备的快速磨损或运行时噪音、振动加大。因此，联轴器必须在给定的范围内进行对中。4驱动器的转动方向：警告：在安装联轴器之前，驱动器的转动方向必须进行检查及确认。泵在转动方向不正确的条件下运行会导致设备的损坏甚至人员的伤害。5进出口管线：小心：现场应建立泵的进出口管线的支撑来避免管口的载荷过大，并保持泵与驱动器的对中。法兰的允许负荷按API610 第10版的要求进行。三、操作的安全措施1操作条件：警告：为了操作者的安

7、全，泵不允许在超出铭牌条件下运行。超出铭牌的运行可能会导致设备的故障，从而使操作人员受到伤害。正确操作和维护方法见本说明书中的操作和维护。2泵启动前的灌注：小心：在泵启动或运行时，泵壳体内和进口管线必须完全充满要输送的液体。转动部件及机封依靠此液体来进行润滑和冲洗，如果在没有液体的条件下运行泵转动部件会出现卡涩现象甚至机封出现磨损破坏。3轴承的润滑：警告：泵组在启动前必须检查强制润滑的油路系统能正常供油或甩油环润滑的油池油位，因为在没有合适的润滑的条件下运行泵，会导致轴承故障甚至过热破坏、泵卡涩及设备的实际的破裂，使设备旁边的操作员受伤。4外部(wib)接头：小心(xio xn)：确保所有至泵

8、、轴密封和驱动器的外部接头都连接(linji)好并已经投入使用。5联轴器保护罩：警告：除非联轴器及联轴器保护罩已经装好，否则泵不允许运行，不遵守此警告可能会导致操作人员的人身伤害。6泵的启动及运行：小心：泵最好在出口阀关闭或出口阀部分打开但可通过要求的最小流量的条件下启动运行，同时应确保泵的旋转方向正确。一旦泵启动成功，转速达到全速时，应缓慢打开泵的出口阀调节流量并保证泵在铭牌要求的参数下运行。7泵的旁路管线：小心：当泵长期在低流量下运行时，泵的大量的功率进入液体并转化成热量，在这种情况下，为了防止泵内的液体变得很热而汽化，必须设置一条旁路管线。8小流量下运行：小心：在低于数据表中规定的最小连

9、续稳定流量的情况下长时间运行泵可能会导致泵的损坏。9在不正常的大流量下运行：小心：在超过高于泵组允许运行范围的大流量下运行或泵在没有背压时的流量下运行均会使电机过载甚至烧毁和泵组产生振动。10热振：小心：泵壳体内的液体温度的急速变化会造成内外壳体或上下壳体膨胀不均就投入运行时会出现振动，该振动能导致零件的损坏或破裂。特别是泵输送高温介质时而所选用的材料又不能承受液体温度急速变化的场合，必须采取暖泵等措施来避免壳体温差过大来防止热振。11热和冷的零件：警告(jnggo)：当泵输送(sh sn)的介质是热的、冷的或低于零度要求辅助加热时，现场(xinchng)设备应采取措施来防止与热或冷的零部件和

10、管道的意外接触。还应注意在泵组运行期间，驱动马达是要变热的。12危险液体：警告：当泵是输送危险性液体时，必须用合适的安全防护措施来避免接触液体。必须考虑泵的位置和人员的进出及对人员的培训，同时应表明该场合的危险性。13输送高粘度液体的泵：小心：当泵用于输送高粘度液体时，泵启动之前液体要进行加热和保温，应使液体的温度能保证高粘度液体可以容易地输送。14运行检查：警告：不要在运行设备的转动部件外露部分附近进行维护、检查、修理或清洗工作。这样可能会导致操作人员受到伤害。四、维护的安全措施：挂检查或修理警示牌：警告：在对泵进行任何检查或修理前，必须将驱动器控制开关置于“OFF（关）”位，并且锁定和挂上

11、警示牌，以防止对进行泵维修工作的人员造成伤害。隔离泵：警告：在拆卸泵壳体之前，必须关闭系统进出口管道的阀门来使泵与系统隔离，泵腔内的液体应排放干净，如泵输送的是热的液体，应先进行冷却。排放输送热液体的泵：警告：当泵是输送热的液体，在排放泵内的液体时，应特别小心，必须确保操作人员的安全。在排放前，热泵必须先冷却下来后才能进行排放。排放输送腐蚀性液体的泵警告(jnggo)：当泵是输送(sh sn)有腐蚀性的液体(yt)，在排放泵内的液体时，应特别小心，必须确保操作人员的安全。操作人员必须穿戴好合适材料的防护装置才能进行排放。用于真空或有压条件下的泵警告：在对真空条件下使用的泵或泵与系统隔离后未泄压

12、，必须小心缓慢地将泵的壳体内的压力恢复到大气压力后才能对泵进行维护。过盈配合零件的加热拆装：警告：对零部件没有进行彻底的吹扫，不准用氧气-乙炔枪加热来拆除过盈配合零件。而且应在作好充分的防护或安全的地方才能进行以上操作。搬运热的零部件必须用特殊的防热手套。电缆电线的连接：说明：电缆电线的连接必须由合格的电工按照相关国家和国际规则进行。泵和电机（通常配有端子接线盒）包括温度、接地、电流和其他保护性装置必须按照相关制造商的电气说明书进行合适的连接。按照标牌上的参数进行检查，以确保电源合适。控制盘必须安装紧急停车装置。起吊及搬运：警告：确认用于吊起泵或它的零部件的起吊设备能够承受遇到的重量，在起吊之

13、前确认所有的零部件都已经正确固定好。说明：在吊起设备之前，所有的有滑落倾向的松散零部件必须拆除或固定好。起吊超过30Kg重的零部件，应按照当地的安全规则进行测试和确认合适的起重设备。当被吊起的设备或零部件有一个或多个吊孔时，只能使用符合当地安全规则的吊钩或锁扣。不允许直接用缆绳、铁链或钢索穿过吊孔。起重用的缆绳、铁链或钢索不能有剧烈的弯曲。吊钩、孔、锁扣等之间不能有弯曲，只能在它们的设计的负荷中心线上有张力。当提升力与起吊装置的负荷中心线成一定的角度时，起重装置的能力会降低。为了起重装置的最大的安全性和效率，所有的起重元件应尽可能的接近铅垂线。若需要在起重机和设备之间应使用起重梁。当用起重机吊

14、起重物时，严禁在起重臂下或重物或部件晃动或变松时可能碰到的地方停留或从底下穿过。不允许将重物长时间地吊起停放在起重机上。吊起时的加速和制动速度应控制在安全的范围内。起重机应安装得可以将重物垂直地提升。若这样不能做到，必须小心防止重物的摆动。泵、驱动器与底板可以作为一个整体来起吊时应从底板的侧轨上的四个吊耳起吊，否则，可能会导致底板的永久性变形。单独起吊泵时在泵驱动端（联轴节的端部）轴承支架处和非驱动端轴承支架处安装好吊索，确认吊索经调整后可以平稳地吊起。单独起吊电机时按电机制造商的说明书进行。注意(zh y)：在将泵组的元件与底板一起吊起之前，必须从泵与驱动器的联轴器中间拆除联轴器的连接螺栓、

15、中间节及膜片组件，并作好位置标记。 第二节 泵及泵组的描述(mio sh)一、概述(i sh)：ZDP自平衡多级涡壳离心泵是我公司继承SD型双壳体泵、原有ZD型自平衡节段式多级泵的先进结构基础上，应中高端用户要求开发设计的壳体整体式叶轮对称布置、轴向力自平衡的轴向剖分双涡壳多级离心泵。该泵完全符合美国石油协会API610标准的BB3型泵要求，具有可靠性高、寿命长、易检修维护等优点，主要用于油田注水、原油输送、锅炉给水、石油化工等固体浓度小于5%wt，颗粒直径小于0.2mm的水或物理性质类似于水的各种介质。ZDP自平衡多级涡壳离心泵的结构特点及详细说明如下：1型号说明：ZDP(S) 120140

16、A泵的额定扬程(kg/cm2)（A代表叶轮按A型切割）泵的额定流量(m3/h)轴向剖分式自平衡多级离心泵（泵组）2壳体：壳体沿着(yn zhe)轴的中心线轴向剖分。进出口法兰布置在下半部分泵体的底部两侧，这样在拆除上半部分泵盖进行转子的组装、检修、维护(wih)时不需要拆卸管道接头。上下部叶轮级间的流体通道和对称(duchn)布置的两个蜗壳均是与壳体使用金属模具整体浇铸出来的。上下壳体大平面研磨平后使用高压橡胶垫来密封。泵壳体在前后叶轮分界处，用专用工装把壳体分成高低压区后分别进行水压试验，其中6级叶轮进口（泵剖视图中最左端的叶轮为6级叶轮）到泵出口为高压区，其余为低压区。3叶轮为了得到叶轮的

17、最高水力效率，叶轮经过优化设计的水力模型采用精密铸造。叶轮与轴采用小过盈配合并通过叶轮卡环定位在轴上，同时用键来传递扭矩，叶轮的轴向力由叶轮卡环承受并传递到轴上，确保叶轮正确的定位在轴上合适的位置。每一个叶轮都是经过G6.3级静平衡试验。为了得到泵组最平稳的运转，还在工装轴上对整个转子部件的旋转零件进行G2.5级的动平衡试验。叶轮较大余地的选择性使得在广泛的操作条件范围下都可以有最优化的水力性能。对于要求高汽蚀性能的使用场合，可以采用特殊设计的首级叶轮来满足。4轴：轴在保证泵组最大使用功率要求的前提下，设计成有足够大的直径来传递需要的扭矩，并将挠曲度减少到最低限度。常用高强度含铬合金钢或沉淀硬

18、化钢甚至十分耐腐蚀的双相不锈钢经过锻造、热处理和精加工及研磨等工序加工到精确的尺寸并且从两端到中间的与各级叶轮配合处设计成阶梯状来保证每级叶轮的小过盈装配。对于较大的直径，按照间隔的大小，成比例地减小偏差，以确保密封和耐磨环的长时间的无故障的使用。5密封特点：泵的级间密封采用(ciyng)螺旋密封，并设有壳体密封环、叶轮密封环、中间密封套和高低压节流(ji li)衬套等零件。非常有效地避免了传统多级离心泵的级间大量泄漏而造成的容积损失，提高了泵的容积效率，从而提高了泵的整体效率。所有(suyu)螺旋密封采用精研和表面镀硬铬的方式硬化，提高其耐磨性，延长密封使用寿命，延长了维修周期。泵两端的轴封

19、采用螺旋密封与机械密封的双重密封来保证机组正常使用。泵驱动端（低压端）与非驱动端（高压端）第一级密封采用螺旋密封，在非驱动端的螺旋密封后设有集液腔，并与泵进口处用平衡水管连通，以利泄漏的高压介质降压及回流至泵进口，保证非驱动端机械密封处的压力与进口压力相同，使机械密封的密封压力降低，为机械密封提供有利的密封条件。易于更换的壳体密封环甲、乙和叶轮前后密封环是以标准件的型式供货的。密封环的材料按输送介质和合同要求进行。叶轮密封环过盈配合在叶轮上并点焊固定形成叶轮部件后研磨密封环外圆，确保了密封环的外圆的尺寸及形位公差要求。壳体密封环甲、乙是用壳体上的环形槽定位的，并用小平键卡在壳体上防止圆周方向转

20、动。叶轮背对背的低压末级(第5级)与高压末级(第10级)腔室间和高压轴封处存在较高的压差, 级间泄漏较大，因此设置了剖分的便于拆装的中间密封套部件，高压节流衬套和密封轴套等零件，同时分别在对应零件的内孔和外圆上开设旋向相反的矩形螺旋槽，利用螺旋反抽的泵送原理来减少该处的级间泄漏。6隔片为了防止叶轮进口流道处壳体上下流体的相互冲击，产生旋涡带来不必要的水力损失，在上下壳体处设置了防止流体相互冲击的隔片，该隔片用螺栓固定在壳体上。7.轴承部件 泵的两支承端采用(ciyng)轴向剖分式(fnsh)的径向滑动轴承组成的前、后轴承部件，并由它来承受(chngshu)转子重量。在泵的非驱动端(后轴承部件处

21、)还设有一对背靠背安装的圆锥滚子推力轴承来承受泵启停或系统工况发生瞬时突变的轴向力及运转过程中的残余轴向力。轴承部件设有温度传感器和用户要求的振动传感器来监测泵的运行状态。一般采用同轴风扇进行冷却，轴承体上设置加油孔、排气孔、放油孔和油标。各轴承部件结构简单紧凑，润滑简便，利于操作和维护，泵运转平稳，噪音低。为确保轴承能够建立稳定的支承油膜，轴承部件采用甩油环进行飞溅润滑或采用压力供油进行强制润滑，用于润滑轴承的油必须是高质量的经过精心炼制的矿物油，不能使用植物油或动物油，最好是透平油。建议采用GB/T11120-1989标准规定的L-TSA32汽轮机油或壳牌T32。加注润滑油前应排尽轴承体或

22、油箱内的废液，然后用轻质油进行冲洗。冲洗干净后注入润滑油，润滑油液位高度不得低于最低油位刻度线，并应尽量保证油位位于最低油位线和最高油位线之间。操作条件和使用的恶劣程度决定了润滑油的更换周期。通常较高的润滑油温度需要的换油频率较高。建议把润滑油的温度保持在3571之间，在没有任何冷却的情况下，轴承油温度可能会上升至7182。若轴承维持在正常的温度且对油没有产生污染，更换间隔可以延长。一般说来，除平时应及时补充润滑油外，对轴承体存油：第一次加油一个月后应更换一次润滑油，以后每三个月更换润滑油一次；对油箱存油：第一次加油三个月后应更换一次润滑油，以后每6个月更换润滑油一次。若轴承温度升高，应立即检

23、查润滑是否合适或轴承是否出现故障。8传动部分：泵组一般采用电动机直接驱动(q dn)，泵和电机间采用带中间节的柔性金属膜片联轴器联接，这种联轴器可以(ky)在不移动驱动器的情况(qngkung)下进行泵的拆卸。配有防火花的联轴器护罩。驱动器的使用说明按驱动器制造厂提供的说明书进行操作和维护。9底座泵组底座一般都设计成整体形式，底座上除布置泵、电机等主要零部件外，有时还布置用户要求提供的现场控制盘、一次仪表等检测控制元件。底座是焊接的钢结构件，具有足够的强度和刚度，在运输和吊装过程中不会造成永久变形。底座上铺有花纹钢板、四周设有围油挡板并与地漏相连排污口将所有的排泄管路引入主排污管进行集中排放。

24、10现场控制盘机组的现场控制盘由合同约定后提供，一般立式安装于橇内，壳体为3.0mm的316SS不锈钢制作，外形尺寸：高宽深为1400700400mm，防护等级IP56。具有船检证，能适用于海上石油平台。每个机组的逻辑控制是通过西门子公司生产的可编程控制器PLC来实现。控制柜的进出线方式为下进下出。控制盘显示机组温度、压力及振动检测点以及电机运行电流：电机绕组A相温度RTD1、B相温度RTD2、 C相温度RTD3、电机非驱动端轴承温度RTD4、电机驱动端轴承温度RTD5、泵驱动端轴承温度RTD6、泵非驱动端轴承温度RTD8、泵壳温度RTD9；泵进口压力PS1；泵出口压力PS2由中控室控制，泵驱

25、动端轴承振动VIB1、泵非驱动端轴承振动VIB2，综合故障报警信号和综合故障关断信号在仪表控制盘面板显示，同时输出无源开关触点AC220V 6A到中控室（具体应按合同约定进行）。故障关断信号停车、人为停车、紧急停车后必须通过仪表控制盘的复位按钮进行复位操作。泵组在满足启动的条件的情况下，控制盘允许启动指示灯亮，启泵联锁信号送到电机启动盘，按下现场启动按钮，电机开始启动，启动后应调节阀的开度来保证泵的出口压力在额定工况附近。机组在运转过程中，所有的运行参数包括压力、温度、振动时时显示并输出各监测点的报警信号和关断信号。为了降低电机的启动电流对电网(dinwng)的冲击，要求管路系统在泵出口增设调

26、节阀,在515的阀门开度下启动泵，启动成功后缓慢打开调节(tioji)阀门开度，直至泵出口压力显示到达合同额定值。电机绕组(roz)温度和轴承温度、泵轴承温度、泵壳体温度、振动及进出口压力均可通过现场传感器在现场控制盘内的液晶显示仪表上在线显示并输出报警、关断点，具体的设置应按签定合同后电气提供的详细资料进行。常规泵普通设置如下：电机绕组温度：140报警、150停机；泵、电机滚动轴承温度: 90报警、95停机；泵、电机滑动轴承温度: 65报警、75停机；泵轴承振动：112 mm/s报警、14.1mm/s停机；泵壳体温度:85报警；95停车。泵进口压力：0.05MPa报警、0.03MPa停机电机

27、防潮空间加热器工作方式:电机开始运行加热器自动关断，电机停止时加热器自动加热。为了降低电机的启动电流对电网的冲击，要求管路系统在泵出口增设调节阀，在1020的阀门开度下降压启动泵，大泵启动之前，必须先启动前置泵，大泵启动成功后缓慢打开阀门开度，直至泵出口压力显示到达额定值14.0MPa，同时观察电机运行电流。11最小流量阀及空排管部件泵组出口管路上如果设置最小流量保护阀来保证泵组的正常运行时。该最小流量保护阀应满足当主管排出流量逐渐减小并低于泵组的最小连续流量时，最小流量阀能自动打开并确保泵组能在最小连续流量下运行。按供货要求的最小流量保护阀一般为机械式的空排止回阀，该阀具有主管止回和空排管自

28、动打开的功能，当主管流量逐渐减小时，控制主管流量的止回阀体逐渐关闭，关闭时通过与其联接杠杆自动打开空排管的阀体来保证泵组能在最小流量下运行。该空排止回阀带有配对法兰、密封垫及紧固件供用户在现场与对应管道连接，为了降低泵组的底座尺寸，节约泵撬空间，泵组进出口管线上的调节阀、止回阀、最小流量阀应按管道设计规范尽量布置在撬外的管线上。第三节 安装(nzhung)一、安装(nzhung)前的准备：1设备(shbi)的检查：在收到设备之后，首先应检查包装箱是否完好，拆箱后按装箱单对设备进行检查和校对。注意：零部件或附件有时是分开包装或固定在板条箱内。2设备的存放：为了防止设备生锈和泵组在运输途中出现转动

29、、碰撞现象，设备出厂前对轴承等外部零件进行了防锈及防转处理。在安装之前，当泵组需要存放时间超过15天以上时，应拆开前、后轴承盖，取出塞在上轴瓦内防止转动的运输纸垫，注意不要让砂子、金属屑或其它异物进入轴承，泵组所有法兰处的遮盖不要拆除。盖上轴瓦和轴承盖后将泵组放置在干燥的地方，并保护好它防止受潮。每星期至少用手转动转子一次，并要求转动后的转子与转动前位置相差180(未拆开轴承取出运输纸垫或拆开轴承取纸垫时轴瓦内进入异物都严禁转动转子,否则易造成轴瓦檫伤甚至烧坏)。不建议设备有超过30天以上的长时间存放，特别是材质容易锈蚀的泵，实在无法避免的时候，还需要其他的保护措施。比如通过用含25%的水溶性

30、油溶液对泵进行冲洗：将泵的进出口法兰封死，然后从泵壳体顶部的排气孔（螺塞处）将防锈溶液注入泵内，用手转动泵的转子，确保溶液进入所有的运转连接处。最后通过打开下半部壳体的最低的螺塞处将保护性溶液从壳体内排放干净。保护性溶液形成的保护层可以保护泵内零件在3个月内不会发生腐蚀。千万不要通过拆开泵的方法来使泵的内件产生保护层。如果存放时间超过3个月，由于冷凝液最终会冲洗掉保护层，在90天的保护时间结束前应重复以上操作。同样在存放期间，每星期必须对泵进行手动转动。二、安装(nzhung)： 安装(nzhung)应严格按我公司设备出厂时所附文件资料的ZD型高压自平衡多级离心泵安装施工及验收规范进行。现简述

31、如下：1设备(shbi)的就位：设备必须布置在操作过程中容易靠近并进行检查，同时泵的进出口管线布置应尽量平直简单化，泵必须总是尽可能地接近吸入的源头。2基础基础可以由任何材料制成并具有足够强度和刚度，要求牢固可靠，它将为泵的底板提供全方位地永久性的、坚固的支撑。基础将吸收在泵投运期间所遇到的预计的应力和振动。3设备的安装在对泵组底板进行固定之前，必须在长、宽两个方向上对底板的机加工表面进行找平，并进行轴的粗对中。在吊起底板和泵的组件时，必须拆除泵与驱动器半联轴节之间的联轴节螺栓和定距件。从底板上的所有吊耳吊起底板。4对中无论使用哪种型式的联轴器，为了确保泵组正常运行，轴的对中必须正确。轴不对中

32、可能会导致设备的快速磨损、噪音、振动和实际的损坏等。轴必须严格按ZD型高压自平衡多级离心泵安装施工及验收规范中的要求进行对中。当泵是在工厂(gngchng)内进行组装的时候，底板被放置在一个平面上进行轴的对中，必要的时候在驱动元件(yunjin)的支撑脚下添加垫片。当泵在进行安装时，必须对工厂的对中进行修复，接下来进行仔细(zx)的检查是必要的。检查联轴器轴的对中的步骤如下：拆除两个半联轴器间的中间节，使联轴器法兰盘暴露出来；按照泵组图上两个半联轴器间的尺寸检查间隙。对于任何需要的调整最好移动驱动器而不要移动被驱动的机器。用三块百分表（一块测联轴器法兰外圆，两块测联轴器法兰端面）的方法来进行联

33、轴器对中检查。为了检查角度的对中，将两半联轴器同时转动，确保千分仪的探头始终停留在同一点，每转1/4圈记录一次读数。为了检查平行度的对中，转动放置百分表座的轴，使探头始终停留在半联轴器的外径上，每转过1/4圈记录一次读数。移动驱动器和添加垫片，直至所有的角度检查读数在0.03mm和所有的平行度检查读数在0.04mm的范围内。注意：在开始进行对中之前，除非轴承已经进行了预润滑，否则不允许转动。将百分表座换在另一半联轴器上，再次检查对中情况，重复检查角度和平行度的检查度数；由于当泵与驱动器达到操作温度的时候，由于双方的温升不同，因此在进行轴的对中时应考虑到这种不同的膨胀。在驱动器与泵达到它们的正常

34、运行温度时，一有机会必须进行最终的对中检查（热检查）。只有在泵组在正常的运行温度和条件下运行了足够长的时间后才能进行热对中检查。若泵已经进行了正确的冷对中，当处于运行条件下时，其平行度的不对中应在0.1mm之内,而角度的不对中应在0.06mm之内。否则应进行调整。在下列情况下必须检查对中：在固定之前为了确认底板没有弯曲；在对中首次完成(wn chng)时固定以后(yhu)；在固定(gdng)进出口管道以后；当设备处于操作温度时；5进出口管线：必须采取措施支撑泵的外部管道，防止过大的接管负荷，保持泵/驱动器的对中，并切避免管道产生振动。当进出口管道施加额外的作用力在泵组上时，泵组不能维持满意的运

35、行。泵可能会破裂或被管道法兰上的螺栓的拉力拉出合适的位置。在进出口法兰连接螺栓被紧固之前，法兰必须能很好地合在一起。经验表明离心泵安装的故障的主要来源不是没有对中而是可以查出的不合格的管线安装。进口管线应尽可能的直，且长度应控制得最短。若需要长的进口管线，应增大管道的尺寸以减小摩擦损失。管道应防止出现空气滞留，它会不可避免地会引起泵的故障。在启动之前，进口管线必须堵塞好进行水压试验，检测是否气密。在进行安装时，必须小心防止脏物、管道的铁屑、焊渣等进入泵和它所附属的管线。在将进出口管线与泵连接之前，必须对它们进行彻底的冲洗。建议在泵的进口管线安装一临时滤网防止异物进入叶轮造成堵塞，滤网尽可能的安

36、装在泵进口的附近。滤网的开孔面积与泵进口面积的比例至少为3:1。临时滤网必须装在一个短管内，并且短管上应配置用于检测滤网前后压差的仪表接头。在很多的使用场合，在泵的出口管线上需要安装一个止逆阀和一个闸阀。止逆阀安装在泵与闸阀之间，用于保护泵不受任何可能的过大的背压作用或在驱动器或电源故障时防止液体从泵的壳体回流而引起泵的反转。闸阀用于调节出口流量来确保泵在合同要求的参数下运行。第四节 操 作以下给出了泵组操作中最重要的步骤(bzhu)的提纲。由于特殊的安装特点而对这些提纲的修改必须符合好的工程实际情况。一、操作(cozu)注意事项不要在进口阀关闭的情况(qngkung)下运行泵；不要在泵未充满

37、液体和未排完气体的情况下运行泵；不要在无可靠的液体来源的情况下运行泵；不要在出口阀关闭或出口流量低于规定的最小连续流量的情况下运行泵；若需要在下流量的条件下运行泵，应安装旁通循环管线；尽可能地避免由于液体温度的突然改变而引起泵的热振。若泵送的液体是热的或有结晶的倾向，在泵启动前任何时候都要对泵进行加热。6在泵组启动前对确认设备进行润滑； 7在联轴节保护罩未装好之前，不准运行泵；8不要在超出泵铭牌条件的情况下运行泵；9在泵组运行期间，若出现不正常的噪音或大的振动，应立即停泵加以检查，尽可能的确保泵的安全。10不要在转动部件的附近擦拭设备。二、泵组开车前的检查在第一次开车和设备大修后的开车必须按照

38、以下步骤：确保泵组管道干净；在将泵组投入运行前，管道必须彻底进行反向冲洗以除去在安装过程中积累的一些异物。安装进口临时滤网；对轴承箱进行清洁和冲洗。用合适的润滑油将轴承箱填充至合适的油位；用手或扳手转动泵的转子，确认泵转动灵活；若泵装配有机械密封，确保它们已经正确(zhngqu)地组装和紧固；在安装联轴器之前，点动电机检查转动(zhun dng)方向是否正确。若转动方向不正确，按照电机制造商的说明书中的正确的接线来改变转动方向；（在改变接线之前要切断所有的电源）确认联轴器已经(y jing)正确对中，泵与驱动器已经可靠地固定；确认联轴器保护罩已经正确安装；联轴器保护罩未用螺栓紧固之前，不准操作

39、泵，否则可能会导致操作人员的人身伤害。检查并确认所有的螺栓和堵头均已紧固并齐全。三、开车、运转关闭出口阀，在泵组没有配备回流管线的情况下，微开出口阀（515的开度）以保证泵的最小连续流量；若泵装有回流管线，确认回流管线打开并无堵塞物存在；打开泵进口阀，对泵进行灌注，同时在管路最高处进行排放空气当有液体排出时关闭排气阀；。在启动泵组之前或泵组运行时，泵的壳体和进口管线必须充满被输送的液体。泵组无液运转会导致泵内部零件的磨损。确认泵壳体和密封部位无液体渗漏并打开机组压力表阀。若泵装有机械密封，确认机封冲洗管线已经打开；打开冷却水，并确认有规定的正确流量（至冷却器、轴承夹套等）；暖泵：除非泵在开车时

40、壳体与泵送的液体的温差在55之内；否则在泵组启动之前必须进行暖泵预热。按照驱动器制造商的说明书进行驱动器的开车准备工作；点动泵组再次检查泵的转动情况（泵组平时正常开车不需此步骤），注意泵是否是减速并逐渐停下；若在电机点动停下时泵立即停转，应检查泵被束缚的原因。在再次进行操作前必须采取必要的补救措施。10按下启动按钮启动电机并迅速(xn s)升至额定转速；11一旦泵达到额定转速，缓慢打开出口阀到泵铭牌规定的额定压力处运行(ynxng)泵组，这样可以防止流速的突变对管道冲击；同时为了操作人员的安全(nqun)，泵组不允许在超过铭牌条件的情况下运行，这样的操作会导致设备故障而使操作人员可能受到伤害。

41、同样在低于规定的最小连续稳定流量下运行也可能会导致机械损坏。四、泵组运转检查：泵组启动之后立即进行（泵组的运行期间应经常进行）泵组的运转检查：检查进出口压力表指示值是否正常；检查进口过滤器两端压力表压差是否过大；调整机械密封的循环介质量；检查密封区是否有过量的泄漏；检查冷却水流量是否足够；检查轴承箱油位和油温；注意：在无正确的润滑条件下运行泵组会导致轴承过热、轴承故障、泵卡涩及设备的实际的损坏，并使操作人员受到伤害。检查机组的运转情况是否有不正常的噪音或过大的振动；当泵已经运行了足够长的时间到达了正常操作温度和条件，泵组应停下进行联轴器的热对中检查。五、泵组的停车通常在泵的出口管线上安装有一个

42、止逆阀和一个闸阀。止逆阀安装在泵与闸阀之间。但在高出口压力情况下阀门的突然关闭会产生巨大压力波动或水击。在这样的情况下，在停驱动器前应缓慢地关闭出口阀来减少水击的可能性。常用的停车步骤如下：慢慢关小出口阀门；停驱动器，关闭出口(ch ku)阀门；待泵停止运转后，关闭(gunb)吸入阀门。长期停止使用时，应将泵内液体排放(pi fn)干净。只要可能，切断冲洗和冷却液体的供应；对于泵送的是热的液体或有结晶倾向的流体，必须维持整台泵的冲洗介质的供应，防止损坏密封；在泵组需要进行维修的情况下对泵组进行隔离。第五节 维 护一、概述ZDP型泵的设计使泵组的运行维护工作易以实施和容易检修。在出现严重的故障之

43、前进行预防性的维护工作和大修工作是可以降低运行费用的。以下内容讲述了所有零部件的拆除和更换必需的各种步骤。若大修，应严格遵守相关规定的说明。二、日常维护日常维护仅是对用户正常使用时维护方面的建议，用户可以根据通常条件下的现场经验来进行修改。同时该维护只给出了对泵维护方面的建议要点，其它设备的维护要点按照设备制造厂商提供的相关说明书要求进行。日常维护主要有：1泵组运行前应将所有管路系统清洗干净。2泵在装配前所有零部件应擦洗干净。3润滑油应定期补换。该泵采用32号(T32或N32)透平油。当轴承体或油箱内油位低于油标的最低油位线时，应补注润滑油。注油时拧紧下轴承盖上M141的螺塞或油箱盖上的加油孔

44、，从螺塞孔或加油孔向内注油。注油时注意油标指示值，最高油位不得高于油标的最高油位线。同时应按时换油以保证润滑油的质量，确保轴承的良好润滑。4泵机组(jz)应定期检修。一般半年小检修一次，一年大检修一次。泵的日常维护(wih)可按下表进行：推荐(tujin)的日常维护表格时 间 内 容每 天检查并记录进出口压力表检查并记录操作条件是否正常（温度高/低、流量、振动、压力等）检查并记录电机电流及功率检查并记录密封或接头泄漏情况检查并记录所有润滑剂的液位，如：油位/密封供应系统是否正常检查所用的冷却介质是否能自由流动检查备用泵在需要时是否能启动每星期检查泵的振动情况查看操作人员的记录，检查泵性能有无改

45、变及改变情况每 月取样分析润滑剂的污染程度检查所有的油漆或保护层检查所有电力/仪表电缆压盖的紧密性每三个月更换润滑油（轴承体存油、油环润滑）每六个月更换润滑油（油箱存油、强制润滑）检查基础的牢固程度、螺栓、螺母的松散或通常的应力检查泵的对中每 年检查联轴器膜片的磨损情况检查轴承和清洗轴承箱检查校准仪表检查泵的内部情况和所有的附属管线的腐蚀/磨损情况检查泵内部元件的磨损情况三、可能出现的故障、原因及解决方法序号故 障原 因解 决 方 法1水泵不吸水、压力表及指针剧烈跳动。1)注水泵的水不够用；2)水管与仪表漏气。1)再往水泵内注水；2)拧紧堵塞漏气处。2水泵不吸水1)吸入压力过低；2)吸入管路阻

46、力太大；3)出水管阻力太大。1)提高吸入压力；2)清洗或更换吸水管路；3)清洗或更换出水管路。3看压力表，水泵出水处有压力但水泵不出水。1)出水管阻力太大；2)旋转方向不对；3)叶轮堵塞；4)水泵转数不够。1)检查清洗或更换出水管路；2)检查电机转向；3)拆开泵并清除叶轮堵塞物；4)增加水泵的转数。4流量低于预计值1)水泵堵塞；2)密封环磨损过多；3)转数不够。4)机械出现故障：叶轮损坏；叶轮的键断裂；联轴节破裂或损坏。1)清洗水泵及管路；2)更换密封环；3)增加泵的转数；4)拆开泵并进行修理。5水泵内部声音异常泵不上水。1)流量过大；2)吸入管阻力太大；3)吸入压力不够；4)在吸入处有空气涌

47、入；5)所输送液体温度过高。1)增加出水管内的阻力以减低流量；2)检查吸水管路；3)检查吸入压力；4)拧紧堵塞漏气处；5)检查输送介质温度；6水泵振动1)泵轴与电机轴不对中；2)联轴器固定螺栓松动；3)液体内夹带空气或气体；4)安装不正确；5)叶轮内有异物导致不平衡；6)机械出现故障：轴弯曲；轴承磨损。1)调整泵与电机轴的对中；2)紧固联轴器连接螺栓；3)排尽气体并检查系统的气密性；4)底板低部没有正确的支撑；5)拆开泵清除异物；6)拆开泵更换引起振动的零部件。7轴承过热1)油位过高或过低或油质量差；2)泵轴与电机轴不对中。1)补充润滑油或更换新油，并调整油位至规定值；检查清洗轴承；2)调整泵

48、轴与电机轴对中。8机械密封泄漏量过大1)有脏物经过密封面；2)密封安装不正确。1)拆开密封进行清洗；2)检查静或动密封面是否有裂缝。9泵很快停转泵转动部件卡死拆开泵并将转子与壳体重新对中四、彻底(chd)大修（一）、概述(i sh)：彻底大修的频率取决于泵的运行时间、运行条件的恶劣程度和泵运行时得到的维护精心程度。除非有确切的证据表明泵的能力已经大幅度降低或表明泵内或轴承内有故障，没有必要打开泵进行(jnxng)检查。在开始进行泵的拆卸、维护和检查时，必须遵守以下步骤：1挂牌标示：在泵上开始进行检查或修理工作之前，驱动器控制开关必须在“OFF（关）”位置，锁定并挂牌标示，防止对泵进行维修工作的

49、人员造成人身伤害。2隔离泵：在拆开泵之前，泵必须通过关闭进出口管道系统的阀门与系统隔离，排放尽液体若泵送的是热的液体的话，还需要进行冷却。3排放泵内的液体：A当泵输送的是热的液体，应特别小心并确保人员的安全。在进行排放之前，必须使热泵冷却下来。B当泵输送的是碱性液体时，在排放时，操作人员必须穿戴好合适材料制成的防护用具。应特别小心，确保人员安全。C在用于真空或有压的泵上进行维护工作时，泵必须与进出口系统隔离，然后小心的打开排气阀，使泵壳体内的压力恢复到大气压。4排尽润滑油：当从轴承体或油箱内排放热的润滑油时，必须小心以确保人员的安全。（二）、拆解详细过程：在泵的拆解工作中必须小心，防止损坏泵的

50、零件。为了组装时的方便，按照拆卸的顺序将所有的零部件放好。保护好所有的机加工表面，防止金属与金属的碰撞和腐蚀。断开马达的回路(hul)开关，锁定并挂警示牌；关闭，隔离(gl)所有的仪表和监测设备，并挂警示牌；关闭(gunb)泵的进出口阀；拆除泵的联轴器保护罩，它是用螺栓固定在底板上的；排尽泵壳体内的液体。可以先打开泵壳体顶部的螺塞然后打开壳体底部的螺塞进行排放；拆除轴承箱底部的螺塞排尽轴承箱内的润滑油；断开并拆除密封冲洗管线进行排放；注意：在对泵开始进行维护工作之前，最好彻底排尽泵内液体并将底板干燥。这样可以减少因表面潮湿而打滑造成人员的人身伤害或机器的损坏。拆除可能妨碍泵的安全拆解的监测设备

51、、辅助设施或其它装置或设备；松开并拆除固定联轴器螺母，拆除联轴器的中间节及膜片等组件；松开并拆下泵联轴器固定螺母，使用拔出器，拆除泵的联轴器及键；当使用的是集装式机械密封时，松开密封驱动环的定位螺钉。将第一个锁紧片插入密封套的槽内；现在可以按照下面的步骤进行泵的拆解工作（对于零部件的位置请参阅泵的剖面图）。21后轴承部件的拆解拆除后轴承风扇罩子的压紧螺栓，拆除后轴承风扇罩子；松开并拆除后轴承风扇的锁紧螺母及锁紧片，拆除后轴承风扇；松开并取下后轴承盖的连接螺母、垫圈，拆除后轴承端盖；拆除上、下轴承体定位锥销，轴承盖的连接螺母、垫圈，拆除后轴承盖；松开轴承卡套的紧定螺钉，依次取下轴承卡套、轴承外圈

52、及甩油环。松开(sn ki)推力轴承的锁紧螺母及锁紧片；依次取下推力轴承、轴承垫套、推力轴承、轴肩轴套及定位块；取下滑动轴承上瓦，注意(zh y)瓦背的铜垫不能混淆。抬高(ti o)轴取下滑动轴承的甩油环及轴承下瓦。拆除后轴承体与泵体的定位锥销及连接螺母、垫圈，拆除后轴承体；22前轴承部件的拆解拆除前轴承风扇罩子的压紧螺栓，拆除前轴承风扇罩子；松开前轴承风扇的锁紧螺钉，拆除前轴承风扇；拆除上、下轴承体定位锥销及轴承盖的连接螺母、垫圈，拆除前轴承盖；取下滑动轴承上瓦，注意瓦背的铜垫不能混淆。抬高轴取下滑动轴承的甩油环及轴承下瓦。拆除前轴承体与泵体定位锥销及连接螺母、垫圈，拆除前轴承体；23转子部

53、件的拆解将轴两端清洗干净，拆除泵两端的机封盖连接螺母，小心地将机封盖从轴上取下后从机封盖中取出机封静环，注意保护好机封静环的密封端面（集装式机封先卡入端面锁紧片后松开紧定螺钉后和机封盖整体取出）。松开并取出机封函体与泵盖的连接件（集装式机封可取出机封函体）；拆除泵盖的压紧螺母、垫圈和定位锥销；通过泵盖的吊耳将泵盖缓慢吊起，使泵体、泵盖分开，注意保护分开面的密封垫；注意：泵上半部分壳体上的吊耳仅是用来吊起泵的上半部壳体的，不能用这些吊耳来起吊整泵。取出所有(suyu)的泵体密封零件用的防转平键；松开(sn ki)轴套螺母、取出机封轴套；松开(sn ki)机封紧定螺钉，取出机封动环，注意保护好机封

54、动环的密封端面；松开机封函体与泵体的连接件，拆除机封函体及高、低压节流衬套（高、低压节流衬套用轴套螺母定位时）；拆除隔片压紧螺栓取下所有隔片；小心地从下部壳体内吊起转子部件，并将其放置在工作检修平台上以便进一步的拆卸和组装；松开中间密封套的内六角螺钉，拆除中间密封套。中间密封套部件是水平剖分的，并且是作为一套进行精密机加工的。为了方便组装，它们做上相应的相同标记。分别加热叶轮轮毂和高、低压节流衬套（高、低压节流衬套用叶轮卡环时），直至温度达到130150；反向移动叶轮或高、低压节流衬套取下两半叶轮卡环（两半叶轮卡环成套使用）；拆下高、低压节流衬套或叶轮，取出各传动键；打磨去套圈与中间卡环的点焊

55、焊疤，把套圈移到叶轮轮毂上，取出中间卡环；加热叶轮轮毂温度达到130；反向移动叶轮取出叶轮卡环、拆下叶轮。说 明 ：轴是为了每一个叶轮可以容易拆卸的要求而进行分级加工的，建议每个叶轮标注好级号，以确保正确的组装。24拆解后的零部件的检查(jinch)当泵与转子(zhun z)被拆解后，所有单独的零部件、所有重要的接头和所有易磨损表面必须进行仔细的检查。作为一个通用的原则，不管泵的性能如何，若没有打算在下一次大修之前对泵进行再次检查，那些有明显磨痕的零部件必须全部更换成新的。因为当好的或新的金属座的零部件在组装时与脏的或已发生了磨损的零部件接触时，新零件可能很快会被磨损。2.4.1叶轮(yln)

56、密封环的维护叶轮密封环与叶轮是小过盈配合的，并用点焊进行固定。为了更换这些密封环必须先打磨掉堆焊点，并加热密封环外圆或用合适的装置的边将密封环撬出来，在进行这项工作的过程中必须小心，确保不会损坏叶轮。如叶轮密封环损坏到已不能使用时可采用机加工的方法拆除掉。新的叶轮密封环应放在工业炉中加热至120后热套在叶轮相应位置上，在冷却之前确保它们已牢固的就位冷却后在打有剖口位置处点焊固定来防止相互间转动。所有的叶轮密封环点焊并彻底的冷却下来后才能进行搬运和机加工。2.4.2泵体密封环的维护泵体密封环是小间歇配合在泵体上的，并用键卡住来防止旋转。当大修时发现间隙是原始值的两倍或由于耐磨环的磨损泵的性能已经

57、降低至可以接受的最小值以下时，建议更换这些耐磨环。运行结合的间隙必须与原始值一致。原始的运行间隙值见表1。 表 1 密封环的径向间隙密封环的公称直径mm密封环径向间隙（直径间隙）mm1050400.521052300.500.5922.4.3叶轮的维护最好通过机械加工的方法拆除装配在叶轮上的叶轮密封环。将新的叶轮密封环点焊固定后穿上叶轮芯轴并找正后磨圆叶轮密封环到叶轮部件要求的尺寸。轻微磨蚀的零部件可以用重新镀硬铬后磨圆的方法进行修复。进行任何机械加工后的叶轮部件必须先进行静平衡试验。为了叶轮的平衡，可以除去叶轮前后盖板上的不平衡点的金属(jnsh)。当将所有叶轮完成静平衡后应组装到工装轴上作

58、为一个整体作动平衡试验，进行动平衡试验后叶轮按试验顺序的组装在叶轮轴上。2.4.4轴承(zhuchng)箱的维护轴承箱或油箱应彻底的冲洗和清洁。若有水循环回路的话，擦除水循环回路中的锈皮和垢层，在需要时可以采用机械方法处理。在泵组装前要一直将轴承包装(bozhung)好以保持其干净。2.4.5机械密封的维护为了使密封安装正确，请参阅密封制造商关于安装或添加垫片的说明或按泵剖面图中机械密封的工作尺寸调节机封的压缩量。同时装配时机封端面应与轴垂直并且无歪斜。（三）重新组装的步骤泵的组装步骤与前述的拆解步骤相反。表2中的扭矩值为设备的正确组装提供了指导性的说明。组装可按以下步骤进行：1转子部件转子部件组装的组装原则是由中间向两端进行，并注意叶轮转动的方向应正确。把作好动静平衡的第5、10级叶轮部件放入加热炉中加热至130150；将中间级的叶轮的键装入轴上的键槽；将第5（或10）级叶轮部件装至轴上第5（或10）级叶轮处并露出叶轮卡环槽，迅速在卡环槽内装上叶轮卡环后把叶轮移靠在卡环上并将其密封好，然后用水让叶轮迅速冷却后固定(gdng)，将套圈推上第5（或10）级叶轮轮毂处；将第10（或5）级叶轮部件装至轴上第10（或5）级叶