沥青混凝土摊铺施工技术交底完整

1、沥青混凝土摊铺施工技术交底完整（完整版资料，可直接使用可编辑，推荐下载）施工技术交底工程项目分部工程路面工程分项工程沥青砼摊铺监理单位施工单位交底部门负责人接受交底部门负责人交底日期年月日交底内容沥青砼摊铺采用机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压等工序由摊铺机一次 完成。在井圈及井盖处或摊铺不到之处应由人工摊铺。沥青砼路面摊铺宜全幅路面摊铺，当有必要分路幅摊铺时，接缝紧密、拉直,并设置样桩控制厚度。相邻两幅摊铺带至少搭接 10cm并派专人 用热料填补纵缝空隙，整平接茬饱满，防止纵缝开裂.运至摊铺地点的石油沥青混合料须及时检测其温度，应不宜低于130，摊铺时的温度应不低于 100,以及颜色是否一致、有

2、无拌合不均匀的现 象.双层式沥青砼面层的上下层铺筑应在当天完成。如间隔时间较长，下层受污染的路段，铺筑上层前应对下层进行清扫，并浇洒粘层沥青。沥青混合料的松铺系数须通过试铺碾压确定，沥青砼的摊铺厚度应为沥 青面的设计厚度乘以松铺系数。机械摊铺时，应与平石保持10cm的间隙，由人工找补，防止机械挤坏 侧石或平石。施工应保持摊铺的连续性，故配备足够的机械和随时检查机械的性能，保证摊铺的正常、顺利进行。控制摊铺机的运行速度，一般为 5米/分钟，不得随意变更运行速度或 停机，防止厚度变化，影响层面平整，出波浪，甚至断裂。对于施工所留下的纵、横施工缝处理，在摊铺新料前对先摊铺带的边缘应加细修理，将松动、

3、裂纹、厚度不足或未充分压实的部分清除，刨齐缝边要垂直，线形直顺，并喷刷一薄层粘油层，热沥青方可摊铺新料。施工缝应在摊铺后立即碾压，碾轮大部分要压在已碾压路面上。 路面为 双层式，则上下两层的纵、横施工缝不应重叠，一般错开30cm开始碾压的温度为100-120 C,初压、复压、终压的碾压速度要适宜， 开始碾压时，应从外侧向中心碾压。碾压到稳定和无显著轮迹为止。 当 石油沥青混合料面层温度降到大气温度时，即可放行交通。沥青砼面层允许偏差：厚度+20 mng 5 mm平整度5 mm宽度-20 mm中线高程士 20 mm横坡士 10 mm且不大于士0.3%井框与路面咼差5 mm被交底人:阜阳市华桥东路

4、道路及附属物工程沥青混凝土施工安全专项方编制 :批准 :审核:安徽省新路建设工程集团有限责任公司2021 年 7 月 20 日阜阳市华桥东路道路及附属物工程沥青混凝土施工安全专项方案一、编制依据1。1阜阳市城乡规划设计研究院：阜阳市华桥东路道路及附属物工程（川标）设计图（桩号：K14+643K17+640 ）;1.2从现场调查、采集、咨询所获取的资料；1.3与业主签订的施工合同文件；1。4建设部颁发的现行设计规范、施工规范、验收标准及有关文件；1。5我公司多年来从事同类工程积累的施工方法和施工经验.1。6阜阳市华桥东路道路及附属物工程施工组织设计二、工程概况阜阳市华桥东路道路及附属物工程呈南北

5、走向，从阜颍路以南（K14+643 ）至岳 湖路以南（K17+640 ）,道路全长2997米.该道路红线宽度70。0米，为四幅路 断面形式，其中中央绿化分隔带 8。0米，快车道16。0米* 2 （双向八车道）， 绿化分隔带3.0米*2，混合辅道7.5米* 2,人行道4.5米* 2 （近期设置绿带）. 本工程快车道沥青混凝土结构层设计为4CM厚细粒式改性沥青混凝土（AC-13）+粘层+5CM厚中粒式改性沥青混凝土（ AC 20） +粘层+7CM厚粗粒 式沥青混凝土（ AC-25）+透封结合层,共需铺筑308934讥混合辅道沥青混凝 土结构层设计为4CM厚细粒式沥青混凝土（ AC 13）+粘层+6

6、CM厚中粒式沥 青混凝土（ AC 20）+玻纤格栅（满铺）+透封结合层，共需铺筑98301.6讥 三、 面层施工流程原材料准备-拌制一运输一摊铺-碾压-养护 四、安全管理目标 坚决贯彻安全第一、预防为主、综合治理的原则，以安全为了生产，生 产必须安全”为指导，严格按照安全技术操作规程组织施工；做好安全生产，保 持施工队伍稳定、解决员工后顾之忧，创造良好的施工生产环境，保证施工生 产有序进行。总体目标为：杜绝重伤以上人身伤亡事故，无重大、特大安全事 故.五、安全保证体系（一）安全组织机构为了更好应对沥青面层施工中的突发事故，我LM2标段成立了沥青面层施工应急救援领导小组，应急救援领导小组统一指挥

7、应急救援工作，在紧急情况下启动应急救援预案。1 . 1组织机构（应急领导小组）：组 长：王壮飞 副组长:张茂坤 成 员:戚良明、王宁、苏进业、李梅龙、管乐、吴乃久、马建福、李洋 1. 2职责分工 （1） 领导小组组长：批准应急演练或模拟活动计划，领导应急演练或模拟活动；批 准各种应急物质的储备和救援器材的购买、更新；带领有关部门及时赶赴事故 现场组织指挥救援工作。（2）领导小组副组长：在领导小组组长的统一领导下，做好组织交办的分管工作，协助组长开展好应急救援工作。（3）综合办公室：协调部门之间的关系，负责内外沟通联络（4）安全科:负责处理劳动生产的安全工作，领导小组的日常工作，落实应急预案；协

8、助当地政府、各 级事故调查组，组织有关技术专家进行事故原因分析和拟定处置方案，协助现 场指挥人员对抢险现场进行组织、协调和指导；对发生的事故及时报告当地人 民政府有关部门、我公司安全质量管理部和有关领导。（5 ）工程科:组织救援抢险工作，制定抢险方案，负责组织对复杂情况下的抢险方案的论证；参与 因施工技术、工程施工原因导致的事故（险情）的调查处理工作。遇有特殊情 况及采用 四新”技术或使用国内外先进设备或先进技术需要请专家进行论证和 指导时，邀请有关专家进行论证和指导。（6）物资设备科：负责保证对应急救援过程中所需物资、设备的供应、配备、维护和提供使用。（7）财务部：筹集救援抢险经费，保证资金

9、能满足救援抢险的需要 ；对救援抢险及防护经 费作出结算。（8）现场施工队：立即启动应急救援预案，防止事情（险情）的进一步扩大和蔓延，尽最大努力将人员伤亡和财产损失降到最低限度；抢救受伤 人员和遇险的物资设备，保护好事故现场；及时向上级主管部门、有关领导及当 地政府有关部们报告事故（险情）情况；配合当地人民政府有关部门、事故调 查组调查事故。（二）沥青面层施工安全保证体系1、施工现场成立安全生产管理小组，负责对工地进行日常安全管理与定期检查制度 ，对施工的全过程 进行安全监督和安全检查，对职工定期进行思想、政治教育,掌握管生产必须管理 安全的原则，确保安全生产无重大伤亡安全事故。2、建立安全生产

10、管理制度，并严格执行，实行制度化、标准化管理.建立、健全对施工人员的日常安全教 育、技术培训和考核制度，并严格组织实施。3、建立施工组织保证体系、安全管理制度体系、施工安全保证体系三大安全保证体系。详见附录1 （三）沥青面层施工危险源1、沥青拌合站具有机械伤害、触电、火灾、爆炸、场地交通事故、中毒事故、高空坠物、烫伤、物体撞击等危险因素。2、沥青料运输具有交通事故，运输车辆的超载、超速，机械伤害等危险因素。3、施工现场具有机械伤害、交通事故、摊铺作业、卸料、碾压、中毒、烫伤等危险 因素。五、沥青路面施工安全要点1、沥青操作人员均应进行体检，凡患有结膜炎、皮肤病及对沥青过敏反应者，不应从事沥青作

11、业。2、沥青洒布车作业中的安全要点1 ）检查机械、洒布装置及防护、防火设备是否齐全有效。2）采用固定式喷灯向沥青箱的火管加热时，应先打开沥青箱上的烟囱口，并在液态沥青淹没火管后，方可点燃喷灯加热喷灯的火焰过大或扩散蔓延 时，应立即关闭喷灯,待多余的燃油烧尽后再行使用3）喷灯使用前除进行检查外，应先封闭吸油管及进料口。手提式喷灯点燃后不得接近易燃品。4）满载沥青的洒布车应中速行驶。遇有弯道、下坡时，应提前减速，尽量避免紧急 制动。行驶时严禁使用加热系统。5）驾驶员与机上操作人员应密切配合，操作人员应配带齐全防护用品，注意自身安全。作业时，在喷沥青方向 10m以 内不得有人停留。3、碎石撒布机作业

12、安全要点1）根据现场施工人员的指挥，将碎石装入撒布机料斗。2）按照施工技术要求确定车速、撒布厚度，然后徐徐起步,开始撒布作业。3）撒布碎石时，撒布机车速要稳定，不允许在撒布过程中换挡。 4）撒布机在工作过程中，可以与自卸汽车刚性连接，边撒 布边倒料；也可以停止行走和撒布，待自卸汽车卸料完毕再进行撒布。应防止自 卸汽车碰撞撒布机.5）禁止撒布机自行长途转移。6）在工地短距离转移时，必须停止拨料辊转动，并将皮带运输机构的传动切断，同时注意行驶道路状况， 防止碰坏机件.7 ）不允许用撒布机撒布大于说明规定的最大粒径的石 料。8 ）撒布机在工作过程中要布置警戒人员，注意行人和车辆，以防发生碰撞和碎石飞

13、溅伤人事故。4、压路机作业安全要点1）作业时，操作人员应始终注意压路机的行驶方向，并遵照施工人员规定的压实工艺进行碾压。2）作业时，应将振动压路机的振幅及频率控制在规定的范围内。3）作业时，应注意各仪表读数，若发现异常，必须查明原因并及时排除。严禁带病作业。4）必须遵照规定的碾压速度进行碾压作业，在碾压过程中，不得随意变更碾压速 度及方向，不得中途停机。振动压路机在改变行驶方向、减速或停驶前，应先停止振动。振动压路机不允许在硬质路面上振动行驶.必须在规定的碾压段外转向， 应平稳地改变运行方向，不允许压路机在惯性滚动的状态下变换方向。 5）多台 压路机联合作业时，应保持规定的队形及间隔距离，并应

14、建立相应的联络信号.6）三轮压路机在正常情况下禁止使用差速锁上装置，特别是在转弯时严禁使用。压路机在坡道上行驶时，禁止换挡，禁止脱档滑行。严禁用牵引法拖动 压路机，不允许用压路机牵引其他机具。7）不允许压路机长距离自行转移。 8）当压路机按施工工艺规定时、压够遍数或密实度计显示达到规定要求时,应停机报告施工人员检查。5、沥青撒布机作业安全要点1）工作前应将撒布机车轮固定，检查高压胶管与喷油管连接是否牢固，油嘴和节门是否畅通,机件有无损坏，检查确认完好后，再将喷油管预热，安装喷头，经过在油箱 内试喷后,才可正式喷洒.2）装载热沥青的油桶应坚固，不得漏油，其装油量要低于桶口10cm。向撒布机油箱注

15、油时,油桶要靠稳,在油箱口缓慢向下倒油，不得猛倒。3）喷洒沥青时，手握喷油管部分应加缠旧麻袋或石棉绳等隔热材料操作时，喷头严禁向上，喷头附近不得站人并应注意风向，不得逆风操作 4）压油时，速度要均匀，不 得突然加快喷油中断时，应将喷头放在撒布机油箱内 ，固定好喷管，不得滑 动 5）移动撒布机，油箱中的沥青不得过满。6）喷洒沥青时，如发现喷头堵塞或其他故障，应立即关闭阀门，等修理完好后,再行作业。6、沥青混合料拌和站作业安全要点1 ）沥青混合料拌和站的各种机电（包括使用微电脑控制进料）设备,在运转前均需由机工、电工、电脑操作人员进行仔细检查，确认 正常完好后才能合闸运转。2）机组投入运转后，各部

16、门、各岗位人员都要随时监视各部位运转情况，不得擅离岗位。3 ）运转中严禁人员靠近各种运转机构。4）运转过程中，如发现有异常情况，应报机长，并及时排除故障。停机前应首先停止进料，等拌鼓、烘干筒等各部位卸料完后，才可提前停机。再次 启动时，不得带荷启动。5）搅拌机运行中，不得使用工具伸入滚筒内掏挖和清理。需要清理时，必须停机。如需人员进入搅拌鼓内工作时，鼓外要有人监视。 6）料斗升起时，严禁有人在斗下工作或通过检查斗料时,应将保险链挂 好.7）拌和站机械设备经常检查的部位应设置铁爬梯。采用皮带机上料时， 贮料仓应加以防护。7、沥青混合料摊铺作业安全要点1）摊铺机驾驶台及作业现场要视野开阔，清除一切

17、有碍工作的障碍物。作业时无关人员不得在 驾驶台上停留驾驶员不得擅离岗位2）运料车向摊铺机卸料时，应协调动作，同步进行，防止互撞。3）换挡必须在摊铺机完全停止后进行，严禁强行挂档和在坡道上换挡或空挡滑行 4）熨平板预热时，应控制热量，防止因局部过 热变形。加热过程中，必须设专人看管5）驾驶应力求平稳，不得急剧转向。弯道作业时，熨平装置的端头与路缘石的间距不得小于10 cm,以免发生碰撞。 6）用柴油清洗摊铺机时，不得接近明火 7）作业中应设立施工标 志。8）沥青混合料运输车辆状况良好，使用前应对刹车、自卸系统进行检查，车斗密圭寸，后挡板牢靠.六、正常施工安全管理措施1、施工现场安全技术措施 （1

18、）沥青砼摊铺时，施工人员应正确组织施工车辆的行驶路线，各转 弯段设立标示牌；危险地点应悬挂按照GB2893-82安全色和GB4378-84安全标志规定的标牌。现场道路应符合工厂企业厂内运输安全规程“ GB437884”的规定，施工现场设置大幅安全宣传标语.。（2）安全员应对施工区路障进行检查，设立各种警示牌，限制线路上车辆的行驶速度。（3）夜间施工所有工作人员一律穿戴反光背心，保卫棚及各类机械张贴反光标 志（4）拌和楼吊装时，禁止非操作人员入内，吊杆垂直下方严禁站人；（5）沥青拌和楼等各种电动机械设备,必须有可靠有效的安全接地和防雷装 置；（6）施工现场的布置应符合防火、防触电等安全规定及文明

19、施工的要求，施工现场的生产、生活办公用房、仓库、材料堆放场、修理间、停车场等 应按业主批准的总平面布置图进行统一布置。各类房屋、库棚、料场等的消防 安全距离符合公安部门的规定，室内不得堆放易燃品；严禁在木工加工场、料库 等处吸烟；现场的易燃杂物，应随时清除，严禁在有火种的场所或其近旁堆 放。2、施工机械的安全控制措施（1）各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证。对机械操作人员建立档案，专人管理。（2 ）操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察及工 作后的检查保养制度。（3）驾驶室或操作室应保持整洁，严禁存放易燃、易爆物品，严禁酒后操作机械，严禁机械带病

20、运转或超负荷运转（ 4）严禁对运转中的机械设备进行维修、 保养、调整等作业。（5）定期组织机电设备、车辆安全大检查，对检查中查出的安全问题，按照 三不放过的原则进行调查处 理，制定防范措施，防止机械事故的发生3、易燃易爆危险品的管理办法（1）施工现场油库，火工用品库、乙炔气、氧气瓶仓库等易燃易爆地点应悬挂防火防烟警示牌，并配备相应的灭火器、消防桶、消防斧 生活办公区应设置消防栓或供消防用水源，配置相应的灭火器，消防逃生通道，并有 明确的指示。（3）爆破施工用的火工材料设立专门的仓库，仓库应远离建筑物及人群，密封性好，防火、防爆、防潮,由专人保管，收发，严格领用制。七、环境管理措施 1、严格执行

21、作业时间，尽量避免噪声扰民，控制强噪声机械在 夜间作业。2、对施工剩余的沥青混凝土路面材料及凿除接茬的废渣，不得随意扔弃，应集中外运到规定地点进行处理。3、喷洒粘油时，对路缘石进行防护以免污染周围环境及其他工序。4、清扫路面基层时，应先洒水润湿，防止扬尘。 八、职业健康安全管理措施1、所有机械操作手都必须持证上岗，严禁酒后操作设备。2、做好施工机械设备日常维修保养，保证机械安全使用性能。严禁故障机械进入施工现场。3、现场施工人员必须配备相应的劳动保护用品。4、从事沥青混合料的操作人员应定期进行体检，对沥青材料过敏者和皮肤病患者不宜从事此项工作 对核子密度仪的实验人员也应定 期进行身体检查。5、

22、施工现场设专人指挥运输车辆。运输车辆进入现场应注意控制车速,安全行驶。沥青混凝土面层技术交底工程名称大英县回马光碳工业园道路 工程（标段）交底日期2021年月曰施工单位工程项目经理部分项工程名称沥青混凝土面层施工交底提要路沥青混凝土面层施工工艺、工程概况机动车道和非机动车道面层结构为沥青混凝土路面，其结构依次为二灰碎石基层上 喷洒乳化沥青透层油（1.0L/m2）,6cm粗粒式沥青混凝土下面层，4cm中粒式矿物纤维改 性沥青砼面层。二、施工顺序路面基层养护期结束一乳化沥青透层施工一粗粒式沥青混凝土试验段施工一粗粒 式沥青混凝土施工粘层油施工中粒式矿物纤维改性沥青砼试验段施工中粒式矿 物纤维改性沥

23、青砼施工。三、沥青混凝土连接层施工工艺1、沥青透层施工施工准备在乳化沥青透层油施工前，应对乳化沥青的各项指标进行检测，实验内容为：筛上剩余量试验、电荷试验、破乳速度试验、蒸发残留物试验。基层检验及路缘石施工合格后，对基层进行清扫，不得有浮灰、泥土、杂物。若表面 过分干燥时，在基层表面少量洒水，以保证渗透性，并待表面稍干后开始洒布。摊铺沥青混凝土前，雨水口应用相应尺寸的木板盖住。乳化沥青透层油洒布操作用沥青洒布车喷洒前，要先对路缘石进行防护，防止污染。洒布车就位后，打开喷 嘴按均匀速度向前行使喷洒，作业时在整个工作宽度和长度范围内洒布均匀，对洒布车 洒不到的部位及漏洒的部位，用人工洒布机补洒，对

24、局部喷洒过量的部位用人工紧跟洒 布车后及时检查并用扫帚扫匀。洒铺时及时检测喷洒量，喷洒量按1.0L/m2 （乳化沥青） 控制，洒布的透层沥青渗入基层深度不小于 3mm不在表面流淌，形成油膜。洒布碎（砾）石待透层油洒布后沥青不再流淌和渗透深度达 2mm时，用石屑洒布机铺洒5 8mn碎 （砾）石屑,铺洒不均匀处用人工补洒石屑。石屑用量约为 35m3/1000m2.12交通管制洒布透层油后封闭交通，有专人进行管制。注意事项：透层沥青洒布后应不致流淌，基层渗透一定深度，不得在表面形成油膜如果遇大风或即将降雨时，不浇洒透层沥青.气温低于10C时，不浇洒透层沥青.洒布时，试验人员及时抽检每平方用量，是否符

25、合要求。沥青洒布车如果出现喷洒不均匀时，应更换喷嘴。 各行人、行车路口用塑料薄膜覆盖一层，薄膜上用土盖20c m保证乳化沥青膜 不被破坏。2粘层施工、粘层油喷洒应用洒布车自动喷洒，保证粘层沥青能均匀满布，局部可用刷子人 工涂刷。、在铺筑表面层之前，对有浮土污染地段进行清扫，对有泥饼粘贴污染的地段，使 用钢刷刷洗，并用扫帚清扫，然后以清水冲洗、粘层材料采用快裂阳离子乳化沥青,用量按照0.30.7L/m2，施工时应根据现 场温度适度调整粘层沥青的稠度与用量，施工后应形成均匀、饱和的油面。、当气温低于10C或路面潮湿时，不得浇洒粘层油。、浇洒粘层沥青后，严禁除沥青混合料运输车以外的其它车辆、行人通过

26、、粘层洒布后应等待其破乳、水份蒸发后方可铺筑沥青层，确保粘层不受污染。、粘层油用于沥青层被污染的情形，以及与沥青混凝土接触的路缘石、雨水进水口、检查井等侧面必须喷洒粘层油，其技术指标应满足沥青路面施工及验收规范(GB 50092-96)对粘层油的要求。、粘层乳化沥青在铺筑覆盖层之前 24h内采用沥青洒布车或人工喷洒，并在喷洒前将下承层清扫干净。沥青洒布车每次洒布一个车道，从靠近中央车道开始，依次洒布， 洒布中保证车速均匀，不随意变速、转弯或急刹车，以免产生漏油，或油量集中，对漏油部位，以人工补油。最后进行交通管制。3沥青面层施工当基层验收及路缘石施工合格，方可施工粗粒式沥青混凝土下面层、中粒式

27、矿物纤 维改性沥青砼面层。施工准备基层表面干燥、整洁、无任何松散集料和尘土、污染物，并整理好排水设施.透层已经按要求喷洒，并已经洒布石屑.路缘石安装稳固.拌和设备、运料设备、摊铺机及压 实设备已上场并调试好标高控制设施已设好或摊铺机控制摊铺厚度已调好，并经复查 无误.拌和沥青采用导热油加热。AH 70石油沥青加热温度为150170C ,集料的加热温度比 沥青加热温度高1020C,每锅拌和时间为3050s（其中干拌时间不得少于5s）.沥青 混合料拌和均匀一致，无花白、无粗细料分离和结团成块现象，其出厂温度为140160C。沥青混合料拌好后，在未运送前，先贮存在有保温设施的贮料仓内，贮存超过6小时

28、或温度低于130C的沥青混合料不出厂。运输运输车的车厢侧板内壁和底板面清扫干净，不粘有有机物质，并涂刷一薄层油水（柴油：水=1: 3）混合液，且每车备有保温盖布.运至摊铺地点的沥青混合料温度不低于 120C，但亦不能超过175C ,质量不符合要 求的混合料不得铺筑在路上。在摊铺施工过程中，运输车应在距行走中的摊铺机 10-30cm地方停机挂空档，不得 撞击摊铺机，有专人指挥，待摊铺机接触到运料车车尾时，开始起斗卸料，运料车由摊铺 机推行前进。开始摊铺时在现场等候的车辆不宜少于 5辆，以保证连续摊铺。摊铺根据路面宽度，机动车道采用两台摊铺机呈阶梯作业；非机动车道采用一台摊铺机 一次成型。下面层采

29、用全半幅一次标高控制法摊铺，开始前，摊铺机熨平板预热就绪后，待运 料车等足一定数量（一般10t自卸车5-10辆）现场有专人指挥运料车喂料，开动输料器 待两侧熨平板前喂足料后开始摊铺，摊铺速度应与拌和站的出料速度和运料车的运料速 度相配合。上面层采用厚度控制法用沥青砼摊铺机全半幅一次摊铺。在摊铺机装上自动找平基准装置后，给摊铺机输入铺设的厚度、仰角等参数，让摊铺机在全自动状态下运行工作。 沥青砼的摊铺温度保持在125C160C之间，沥青砼混合料的松铺系数拟设为1.15 1.35，具体松铺厚度根据试验段确定。两台摊铺机摊铺时，相隔间距不要过大，应保持在30m以内,摊铺带应重叠5 10cm， 保证摊

30、铺混合料纵缝全部热接.上下两层摊铺施工纵缝要错开15cm以上.摊铺沥青混合料应均匀、连续不间断，不得随意变换摊铺速度或中途停顿.摊铺速度宜为26m/min。在摊铺过程中，料斗进料口应完全打开，摊铺时螺旋送料器应不停顿地转动，两侧应保持有不少于送料器高度2/3的混合料，并保证在摊铺机全宽度断面上不发生离析。 熨平板仰角调整正常后，不易随便改变。摊铺层发生缺陷应找补，并停机检查，排除故障。碾压碾压区段不宜过长，一般每个碾压区段控制在 6080m为宜.摊铺后检测混合料温度适合后，紧接着碾压。压实按初压、复压、终压三个阶段进 行.初压：在混合料摊铺后较高温度下进行，并不得产生推移、裂纹，用双钢轮振动压

31、 路机碾压，前进时不挂振，后退时挂振，碾压速度25-35m/min，最大速度不得超过80m/min,初压时混合料温度宜在110C130C。复压：紧接初压进行，用双钢轮振动压路机往返振动碾压， 碾压速度为80m/min,碾 压两遍,再用轮胎压路机碾压两遍，碾压速度为 70m/min，最大不超过130m/min,根据碾 压密情况适当增加碾压遍数.复压应在混合料温度90C以上完成全部碾压工作，碾压遍 数4 6遍。终压：用两钢轮压路机静压1 2遍，碾压速度80-100m/min，终压主要是消除轮胎 压路机的碾压轮迹，追加混合料的密实度，同时尽量修整路面的不平度，必要时局部碾 压可加振。终压温度应不低于 70C。对压路机无法压实的局部地段及路缘石附近，采用振动平板夯夯实，防止摩擦和挤 压路缘石。碾压机械的停滞、加水必须离开新碾压段，在铺筑的混合料已冷却的路面上 停机加水,且选择在路边缘一侧，避免影响行车道的平整度。接缝处理横缝：每天施工结束时，摊铺机熨平板慢慢抬起，驶离现场，用机械和人工将端部 混合料铲齐碾压，然后用3米直尺检查平整度，将端部平整度不好、厚度不足的部分垂 直刨除预留立茬横接，以便第二天摊铺作业。继续施工时，摊铺前先用检测工具检查平 整