副斜井交岔点施工作业规程(新)

1、.：.；中煤第五建立公司第一工程处汾西矿业集团宜兴煤矿副斜井井底车场一号交岔点施任务业规程编号：10Y-JJ-010掘号工程称号：宜兴煤矿副斜井井底车场施工单位：宜兴工程部机掘队编 制 人：崔红利施工担任人：杨春雷编制日期： 2021年 09月 28 日 执行日期： 年 月 日 编审人员规程称号: 宜兴煤矿副斜井井底车场一号交岔点施任务业规程部门或职务 姓 名专业及职称日 期编制人矿建、技术员施工担任人矿建、助工工程组 矿建、助工机电队 机电、技师通风队 通风安监站安监技术经理矿建机电经理机电、助工平安经理机电、助工消费经理矿建、助工工程经理 矿建、工程师宜兴煤矿副斜井井底车场一号交岔点施任务

2、业规程第一章 工程概略第一节 概 述一、巷道称号本规程施工的工程为宜兴煤矿副斜井井底车场一号交叉点。二、掘进的目的及用途一号交叉点是衔接副斜井井底车场与上组煤轨道巷的通道。建成后为全矿辅助运输效力。三、巷道设计长度及效力年限1、本工程设计长度22.123m，设计掘进体积790.522m。2、效力年限同矿井开采年限一致。四、估计开工开工时间 本工程估计2021年10月中旬开工，估计2021年10月底开工。第二节 编写根据1、山西约翰芬雷华能设计工程，山西汾西宜兴煤业有限责任公司宜兴煤矿改扩建S1011-121G2-1图。2、3、矿山井巷工程验收规范。4、。第二章 地理位置及地质情况第一节 地理位

3、置一号交岔点开场位置位于井底车场116米处，巷道附近无老窑采空区,地面位置在刘家庄西侧。 地质构造特征及工程地质一、地质构造本井田位于阳泉曲汾西盆状复向斜的北部偏东，受区域构造的影响，区内地层平缓，倾角普通不大于15，以北西及北北东向宽缓的波状起伏为根本构造形状。二、工程地质本工程掘进层位二叠系山西组，是矿井主要的含煤地层,主要以 灰黑色、深灰色砂岩，砂质泥岩及粉砂岩，煤组成。巷道顶板主要以砂岩、砂质泥岩为主，底板主要以深灰色泥岩，砂质泥岩为主。第三节 水文地质概略根据矿方提供的地质阐明书可知，交岔点上部能够有一层含水层，含水量很小，估计在锚索施工后，会有少量的水沿锚索流出，水文地质条件简单，

4、任务面无淋水。第四节 瓦斯情况本区主要可采煤层瓦斯含量较低，矿方提供的瓦斯相对涌出量6.4m3/t,为此，属于低瓦斯矿井。第三章 巷道布置及支护阐明第一节 巷道布置宜兴煤矿副斜井井底车场一号交岔点开场点位于副斜井落平点向前116米处与上组煤轨道巷相连，设计掘进长度22.123m。附图：一号交岔点位置平剖面图第二节 支护方式一、巷道断面巷道断面设计为直墙半圆拱形断面，A-A断面设计掘进宽5.44m、墙高1.7m、掘进高4.47 m，掘进断面积20.33；净宽5.2m、墙高1.6m、净高4.2 m，净断面积18.94；喷浆厚度120；强度为C20；铺底厚度100。B-B断面设计掘进宽4.24m、墙

5、高1.7m、掘进高3.82 m，掘进断面积13.84；净宽4.0m、墙高1.6m、净高3.6 m，净断面积12.68；喷浆厚度120；强度为C20；铺底厚度100。C-C断面设计掘进宽10.4m、墙高1.7m、掘进高6.9 m，掘进断面积60.15；净宽10.16m、墙高1.6m、净高6.68 m，净断面积56.79；喷浆厚度120；强度为C20；铺底厚度100。附图： 一号交岔点断面图二、支护方式1、巷道支护技术参数:采用锚、网、喷、锚索结合支护，永久支护紧跟迎头。严禁空顶作业锚杆布置：间、排距为800800mm，锚杆与巷道轮廓或岩层面垂直布置。锚杆采用222200高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆

6、，每个锚杆配两支锚固剂，一支MSK2355和一支MSZ2355，锚固长度1200 mm，锚固力不小于70KN，预紧力矩不小于200N. m，钻孔直径28 mm。锚杆托板采用10010010 mm的拱形高强度托盘。钢筋网：采用6.5的钢筋焊接而成，网片规格为：长宽=20001000,网孔规格150150，网与网之间间采用14#铁丝绑扎衔接，压茬长度150 mm ，铁丝绑扎间距不大于200 mm/道。2、放射混凝土支护：放射混凝土厚度为120，混凝土料配料比体积比为：水泥：砂：石子=1：2.14：2.32，速凝剂掺量为水泥用量的2-3.5%，水灰比为0.45，其强度为C20。水泥：普通硅酸盐水泥，

7、标号为Po42.5，无过期、受潮结块景象。砂：巩固清洁的中粗黄砂，含水率36%，含泥量不大于3%。石子：清洁干净，粒度510。速凝剂：经国家鉴定合格的产品，无受潮蜕变景象。水：不含杂质，PH值68。3、锚索加强支护：锚索采用17.8*6500mm钢绞线，锚索间排距2000*000mm，每根锚索配MSK2355型锚固剂一卷、MSZ2355型锚固剂两卷.先放MSK2355型锚固剂，后放MSZ2355型锚固剂。托板为14b槽钢截割而成，长度为400。锚固力不小于20T，钻孔直径28 mm。附：锚索支护平面表示图第三节 暂时支护1、掘进放炮后，班长带着有阅历的老工人进展敲帮问顶，找掉活矸危险后利用单体

8、液压支柱进展暂时支护，打迎头橛子眼，然后撤除暂时支护、扒迎头、最后进展任务面的永久支护。永久支护期间任务面同样采用液压点柱进展暂时支护，确保作业人员平安。点柱必需穿鞋戴帽，点柱必需采用木楔背实。任务面支柱数量不少于5根。2、顶板破碎时，打设超前锚杆做超前暂时支护3、验收制度及暂时支护责任制1、班组长要担任对支护情况进展检查，发现问题及时处置。2、消费施工中，必需坚持运用暂时支护，暂时支护必需合格有效，严禁超控顶作业，制止任何人在空顶下作业。3、暂时支护必需在班长一致指挥下，有阅历的老工人担任察看下进展，发现异常立刻停顿施工，根据现场实践及时采取措施进展处置完好后，方可继续施工。4、进展暂时支点

9、柱的安装，一切工序必需经跟班干部或班长、安检员验收后，方可进入下道工序。5、跟班队长要在每班开工前，对上一班的工程质量进展验收，对支护不合格的工程要坚决返工，按规定重新打注锚杆或锚索进展支护。6、点柱的根数根据现场施工巷道宽度和围岩的变化调整，根数不少于5个。第四节 支护工艺1、锚杆支护工艺：打锚杆前，首先由阅历丰富的老工人和班出息入任务面进展敲帮问顶，找掉活矸浮石，确认平安后，其他人员方可进入任务面。首先严厉按中腰线检查巷道断面规格，不符合设计要求时必需先进展处置；打锚杆眼前要先按照由外向里，先顶后帮的顺序检查顶帮，确定符合设计要求后方可施工。按设计锚杆间排距，点锚杆眼位，利用MQT-120

10、型锚杆钻机配20mm中空六角合金钢钎杆，28mm双翼钻头，由后向前逐排逐根凿眼，锚杆眼方向为井巷设计轮廓线的法线方向施工时可做好眼位标志，锚杆眼深符合要求。利用锚杆搅拌器安装锚杆并严厉掌握搅拌时间305s。卸去搅拌器，把锚杆眼口找平，套上托盘，拧紧螺帽。等树脂药卷到达凝固时间，进展螺帽的二次紧固，施工终了后必需对锚杆进展抽样检查，锚杆的预紧力矩不小于200N.M，不合格的锚杆必需重新补打。2、喷浆工艺：利用PZ-7B型喷浆机放射混凝土成巷。放射混凝土以湿式为主，放射前检查巷道规格，挂线、埋设喷厚标桩。假设一次性放射厚度太大，由于自重作用，混凝土会坠落，回弹量增大，一次喷厚太小，石子无法镶进喷浆

11、层，也会使回弹增大。一次喷厚宜在50mm80mm。喷浆时,严厉按操作规程运用喷浆机，调整好风压水压，以减小回弹，降低粉尘，保证喷层质量；喷浆时先开水、后开风，喷完浆后，先关风、后关水，喷浆压风软管运用前扎牢，以防伤人。拌制混合料时，必需严厉按配合比进展配制，速凝剂在喷浆机上料时按比例均匀参与，随上料随往料斗内参与速凝剂。每次配拌料的数量要和班组作业方案相符，当班配的料当班一定要喷完，以免呵斥浪费。上料工要听从喷浆机司机指挥，喷浆机运转正常后，方可将拌好的混合料装到喷浆机料斗里。正常放射过程中，料要上的均匀延续，料斗内一直坚持足够数量的存料，不能强行提高喂料速度，防止料过多呵斥放射机负荷过大。放

12、射前用细铁丝在巷道拱顶和两帮拱基线处打点挂线，以便按线放射，保证放射质量，做到墙直拱圆。放射顺序，由下向上，先底角、墙，后拱肩、顶进展。复喷前，一定要先用水冲洗原喷层。喷头操作时要先给水后给料，及时调整水灰比，放射时喷头尽能够垂直受喷面，夹角不小于70,喷头与受喷面坚持0.61.0m的间隔 。喷头运转轨迹呈螺旋线挪动,旋状直径以200mm-300 mm为宜，一圈压半圈的方法均匀缓慢挪动；两人配合，一人持喷头放射，一人辅助照明并担任联络，察看顶帮平安和放射质量。巷道成形后,要求无漏筋、漏锚杆景象,外表平整度要求在 50mm以内。3、锚索施工工艺1当巷道按设计要求支护合格以后，运用MQT-120/

13、2.3-C型气动锚杆钻机配中空六方接长式钻杆和双翼钻头湿式打眼。为保证孔深准确，须在起始钻杆上用白色或黄色油漆或粉笔标出终孔位置，眼深6300mm。2安装树脂锚固剂前应检查其质量能否合格，以手感柔软为合格，不合格的严禁运用。3用棉丝将锚索锚固段的水、煤粉等擦干净，用塑料封箱胶带将树脂锚固剂与锚索粘接定位。4两人配合用锚索顶住锚固剂渐渐送入钻孔，确保锚固剂全部送到孔底。安装药卷时必需快凝药卷在上、缓凝药卷在下，然后用锚索钢绞线顶住树脂锚固剂悄然送入，留意不要用力过猛及不能反复抽拉锚索，以防捅破树脂锚固剂影响锚固质量。5锚索下端安装公用搅拌传动器，再用锚索机带动传动器安装锚索，不能用锚索机直接安装

14、锚索，以免影响安装质量。6一人扶住机头、一人操作锚杆机，边推进边搅拌，前半程用慢速旋转，后半程用快速搅拌，搅拌时间控制在2030S，确保搅拌均匀。7停顿搅拌后，必需继续坚持锚杆机的推力为3min，然后收回锚杆机。810min后先卸下公用搅拌驱动器，装上托梁、托盘、锚具，并将其托到紧贴顶板的位置。9两人一同张拉千斤顶套在锚索上并用手托住。然后开泵进展张拉，并留意察看压力表读数，到达设计预紧力或千斤顶行程终了时，迅速换向回程。10卸下张拉千斤顶留意用手接住，防止坠落，完成锚索的安装。第五节 质量规范及保证措施一、质量规范：一质量目的：分部、分项工程质量检验评定合格率100%、优良率大于70%；二质

15、量规范：1、掘进：掘进时应留意光爆成型，爆破参数选择合理。巷道掘进中：中线至任一帮间隔 不能小于设计，不能大于设计200mm，腰线至顶底板不小于设计，不大于设计200mm；巷道掘进坡度偏向1%。眼痕率不小于70%。2、支护：放射混凝土支护规格偏向应中线至任一帮间隔 不小于设计，不大于设计100mm，腰线至顶底板间隔 不小于设计，不大于设计100mm，喷浆厚度不小于设计值的90，外表平整度小于等于50mm；锚杆安装必需结实，托板紧贴岩面。锚杆抗拔力不得低于设计值，锚杆间排距偏向不超越100mm，锚杆与轮廓线角度偏向15，锚杆外露3050mm；锚固力设计为70KN，锚固力不小于设计值的90%。放射

16、混凝土所用水泥、骨料、水必需符合规定，配比和养护必需符合规定要求。放射混凝土的强度等级必需符合设计要求，不得低于C20。二、工程质量保证措施：1、工程部门明确给出巷道中腰线,确保巷道顺利施工。2、水泥必需有合格证和检验报告，受潮结块和过期的水泥严禁运用，黄砂、石子杂质含量超越规定应进展冲洗，按规范要求对到场的资料做原资料实验及混凝土配合比实验，适当调整配比。测定黄砂、石子的含水量，及时调整水灰比。4、黄砂、石子、放射混凝土熟料必需用雨布遮盖，水泥必需放入固定的水泥库内。5、严厉按照光面爆破的要求施工。6、班组之间严厉执行交接班制度，当班工程质量不合格，不得进展交接班。7、严厉做好施工质量控制，

17、无论打眼、放炮、支护确保每个工序都在受控的条件下进展，并及时做好施工自检任务。8、严厉控制产质量量和可追溯性、杜绝不合格产品下井运用。第四章 施工方案及施工工艺第一节 施工方案井底车场施工到交岔点开场位置后，根据施工大样图轮尺放线，交岔点每前进000mm，井底车场左帮扩展194mm；顶板抬高150mm，为了减少二次刷帮挑顶呵斥的资料浪费，本交岔点采用台阶法施工，上下台阶间距为46m，上台阶掘进高度不得低于2.5m，上台阶超下台阶不得超越6m。在上下台阶掘进时锚杆、网、锚索及成巷必需紧跟迎头。防止因交岔点过高呵斥以后拱部成巷困难，施工时严厉按大样图尺寸施工，确保光面爆破及掘进尺寸且做到一次成巷。

18、施工时现将A-A断面施工终了后，过交岔点3m位置，井底车场停顿施工，再施工B-B断面，最后施工 。第二节 施工设备选型及布置凿岩机选用YTP26型高频风锤。22mm中空六角合金钢钎杆，采用42mm“一字型头凿眼。任务面爆破的煤矸利用P-90B型耙矸机装岩，11.4KW调度绞车牵引6m箕斗到耙矸机下排矸，在地面工广布置FBDNO.7.1/222KW部分通风机两台。井筒内右肩窝布置一趟800mm风筒，右帮布置排水管、压风管、供水管各一趟。利用副提系统牵引2辆矿车将喷浆料运输到喷浆地点，人工翻料到喷浆机内。 第三节 施工工艺一、施工工艺1、掘进工艺： 交岔点施工采用普通光面爆破台阶法进展施工，上台阶

19、上台阶每循环进尺1800mm，爆破后即可进展暂时支护严禁空顶作业，最大空顶距不大于2500mm，最小空顶距不大于700mm。2、牛鼻子施工工艺：按照施工大样图掘进至断面时，按照图纸尺寸采用长短钎子严厉控制打眼深度、方向及角度，使爆破后迎头断面到达图纸中的a-b-c-d断面尺寸。严厉按照爆破图表进展打眼、爆破。靠巷道左帮牛鼻子侧的周边眼、二圈眼加密，多达眼少装药。爆破时必需预留周边眼及靠牛鼻子侧的二圈眼，把其它炮眼放完，矸石出尽。再起爆二圈眼，出尽矸石；最后起爆周边眼，牛鼻子处采用隔眼装药，周边眼爆破后及时进展支护，加强对牛鼻子处支护。附：施工大样图二、凿眼工艺任务面配备4部YTP-26型高频风

20、锤配222200mm中空六角合金钢钎与42mm“一字型合金钢钻头凿眼。为保证巷道成形，周边眼间距不大于300mm，施工时按照巷道轮廓进展轮尺，布眼。严厉按照丈量的中腰线施工，以保证施工质量。钻眼质量做到平、直、齐、准。二、爆破工艺1、爆破资料：爆破资料选用煤矿许用二级乳化炸药，其规格为35200mm200g。雷管采用前五段毫秒延期电雷管，总延期时间不超越130ms。采用黄泥封孔，每个炮眼内添加两块水炮泥。2、炮眼布置：按爆破图表进展轮尺布眼，周边眼打在设计轮廓线上。周边眼的眼距300mm,最小抵抗线500mm。打眼必需控制周边眼距及方向。根据岩石条件可适当调整抵抗线间隔 。假设揭露岩层破碎，另

21、编平安技术措施。3、钻眼装药：锚网支护初喷终了后，找掉任务面的浮石活矸，由跟班干部或技术员检查任务面上一循环的工程质量。发现问题，立刻处置。处置好后，根据中腰线进展轮尺，按照爆破图表布眼，然后即可进展凿眼任务。打眼工和点眼工必需熟习炮眼布置图上所规定的炮眼间距、角度、深度，每个炮眼必需做到平、直、齐、准，严厉按光面爆破的要求进展钻眼。打眼终了后,将炮眼吹干净,然后进展装药,装药时应轻捣，封泥长度不低于600mm，各雷管脚线扭结短路,装药量自掏槽眼至周边眼逐渐减少，采用正向装药构造，药卷与炮眼间有较大的环行间隙，以确保光面爆破的效果。放炮间隔 距爆破地点不得小于120m，放炮母线距爆破地点不得少

22、于20m；放炮母线应悬吊在非电缆线一侧。4、爆破阐明书附后 第四节 管线及轨道附设一、管线1、风筒布置在巷道的右肩窝，距顶不大于300。2、距底板800位置布置排水管、压风管、供水管各一趟。3、在左肩窝布置动力电缆、通讯电缆、探头线各一趟。4、风筒采用6.5钢筋配8#铁丝悬挂，间距不大于2米，必需保证风筒悬挂平直；排水管、压风管、供水管采用扁铁加工成的弯钩吊挂，弯沟间距为1米保证坡度一致，不得上下动摇；动力电缆、通讯电缆、探头线采用钢筋加工成的弯钩吊挂，吊挂间距为1米，保证平直不得有坠线景象。二、轨道掘进时，井底车场铺设双股道，轨道采用22Kg/m的钢轨，轨距600mm，枕木规格长宽厚1200

23、120120mm，轨枕间距不得大于1m，轨道应该符合“质量规范化验收规范中的规定，轨距误差不大于10mm，不小于5mm；轨道间隙不超越10mm，内外错不大于5mm。轨道构件齐全、巩固有效。在铺设主、副轨道时，要保证轨道轨面标高与掘进底板标高一致。第五节 施工设备及工具配备表序号设备称号规格型号数量备注一凿岩设备1风锤YTP-26152风镐43箕斗6m14耙矸机P-90B1部5喷浆机PZ-7B1部一部备用6风动搅拌器4部安装锚杆用7点柱单体液压4根二、供电设备1控制开关QBZ-80、QBZ-1205/22馈电开关BKD20-20033综保BZX-424控制按钮5三排水设备1风动泵BQF-50/2

24、52台1台备用2水泵扬程50米1台四通风设备1部分通风机FBDNO.7.1/222KW2台对旋2湿式针弦除尘风机ZMJC-11-B1台3瓦斯监控系统1套五其他设备、工具1防爆1部2拉线2卷3度尺4个4钢尺5米4把5钢尺10米1把6铁锹尖头20张7手镐10把8手锤10磅5把第五章 施工辅助系统第一节 通风系统施工时采用压入式通风系统进展通风一、任务面有效风量计算：1、按人数计算用风量：Q=4ni=460=240m3/minQ任务面所需风量ni任务面同时任务的最多人数交接班时取60人2、按最低风速计算用风量：Q=60vSi=600.1520.33=183 m3/minQ任务面所需风量v岩巷掘进最低

25、风速，取0.15m/sSi巷道的掘进断面积3、按炸药耗费量计算用风量Q=7.8ASL2K1/3/t=7.82218.94154820.151/3/30=246m3/minQ爆破后任务面所需风量t爆破后井巷通风时间，取30minA同时爆破的炸药量22kgS井巷净横截面积18.94m2L井巷长度1548m4、风压计算：1、沿程摩擦风阻Rm=6.5L/d5=6.50.000251548/0.85=7.68PaS2/m6Rm风阻 ，PaS2/m6摩擦阻力系数为0.00025PaS2/m2L风筒长度1548md风筒直径 800mm风筒2、接头风阻 Rz=nr/2gs=1548/200.091.2/29.

26、80.5 =0.85(PaS2/m6) n风筒接头数 ，个 风筒部分阻力系数，取0.09 r空气相对密度，取1.2kg/m3 g重力加速度，取9.8s风筒断面积3、出口风阻 Rc=0.818r/gd4=0.8181.2/9.80.84=0.24(PaS2/m6) r空气相对密度，取1.2kg/m3 g重力加速度，取9.8s风筒断面积风机风压计算： h= Rm+ Rz+ Rc Q2=7.68+0.85+0.244.32=162.6mmHg =1620pah任务风压 ，paRm沿程摩擦风阻 ，PaS2/m6Rz接头风阻 ，PaS2/m6Rc出口风阻 ，PaS2/m6Q任务面所需风量, m3/s5、

27、验炮时间计算T验 = L放炮平安间隔 /V巷道风速K=120/9*1.2=16sL距作业规程中规定的放炮平安间隔 ；V巷道风速该巷道最低风速9m/min；K系数，取1.2。经过计算验炮时间为16 min，取30min。经过以上计算结果取最大值作为本任务面需风量:246m3/ min,结合实践情况风机选用FBDNO.7.1/222KW，风量6801325m3/ min。能满足消费需求。二、风机安装位置及风筒出口距任务面的间隔 1、风机安装在距井口20m的位置采用双风机双电源自动切换安装，开闭三通。2、压入式风筒采用直径800mm的风筒，出风口距任务面间隔 不大于10m，且根据巷道断面，通风间隔

28、和通风机性能随时调整，保证风筒出风口到任务面的间隔 一直坚持在风流的有效射程内。3、风筒采用双反边接头联接，风筒吊挂执行逢环必挂，缺环必补，吊挂平直，拉紧平稳的原那么，在锚喷巷段每5m打注一风筒吊挂钩。通风工在延伸风筒时，要严厉执行相关内容规定，做到规范操作。附图：通风系统图第二节 压风系统利用副斜井施工的三台20立方螺杆式空压机配159钢管接到施工地点,接分风器到各用风设备.第三节 综合防尘1、掘进任务面必需搞好综合防尘，坚持放炮前后洒水，冲洗岩帮。2、施工时要有完善的洒水灭尘管路，管路要吊挂整齐。防尘管路每隔50m安装一个三通阀门，以方便巷道防尘；3、放炮前必需运用喷雾散水安装，并确保正常

29、运用；4、在喷浆机后10米，距迎头612m处各安装一道水幕，在打眼时、放炮前后、出矸期间、喷浆时开启，以到达降尘净化风流的作用； 5、掘进任务面应采取湿式打眼，必需运用水炮泥；必需定期冲洗巷壁 ,井下任务人员必需佩戴防尘口罩。放炮前后必需洒水冲洗巷帮，装岩时必需洒水降尘，并做好个体防尘。6、井口必需经常进展洒水，坚持井口的清洁。7、喷浆时必需运用除尘机，降低喷浆时的灰尘。8、喷浆时必需开启除尘风机。且每班必需清洗除尘风机的振弦。保证除尘风机供水管路畅通。9、巷道要经常清尘，无粉尘积聚。附图：防尘系统图第四节 防灭火1、任务面不准存放易燃物如油类、棉纱，严禁携带火种入井作业。2、任务地点设置两台

30、干式灭火器，保证保险销完好。3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆景象,严厉执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，防止撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水,严禁运用电泵排水；采用防爆电气设备，有过流、接地，检漏维护安装。4、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必需佩戴自救器；5、如任务面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾道路，迅速撤离，并及时向调度室汇报；6、在撤离过程中，遇有冲击涉及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避；7、当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、任务服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新颖空

31、气，并及时敲帮、击打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联络，耐心等待营救；第五节 平安监控系统 1、采用单体式瓦斯断电仪，断电仪型号为KFD-4型；2、报警浓度设置为0.8%，断电浓度设置为1.3%，断电范围除风机以外的一切动力电源；3、瓦斯传感器设置数量2个，其中任务面1个，回风流1个，任务面瓦斯传感器距任务面小于5m，距巷道帮大于200mm，距巷道顶板小于300mm，回风流传感器安装在距井口往下15m处，并且距巷道帮大于200mm，距巷道顶板小于300mm；4、瓦斯传感器每7天进展分别用0.5%，0.1%和2.0%规范瓦斯气样调校一次，并且做闭锁断电实验，做好实验记录，发现闭锁失灵，立刻进

32、展处置。5、断电仪电源取之于风机公用电源，严禁用动力电源为断电仪供电。附图：监测监控系统图第六节 供电系统地面变电所经低压馈电将660V下井电源送至井口总开关,再分别送至井下各设备防爆开关,在井口安装风电闭锁和瓦斯电闭锁安装。附图：供电系统图第七节 供水系统利用地面集中供水箱经70钢管向任务面提供施工用水。第八节 排水系统井底车场右帮的信号硐室作为暂时水仓运用，安装一台卧泵与井筒450米处的暂时水仓构成接替排水系统。附图：排水系统图。第九节 运输系统该工程采用P-90B型耙矸机装岩，机身侧面安设有照明灯，耙矸机尾轮的固定位置要高出岩堆8001000mm以上，尾轮用钩头挂在固定的绳套子上。耙矸机

33、固定时，除用四个卡轨器固定外，还应在机身两侧各安设一根锚固绳，每根锚固绳用两根锚杆固定。耙矸机装岩槽上必需安设封锁式护身栏，护身栏用钢绞线制造，两侧用U型卡子固定，护身栏安设数量为两根。在两根护身栏之间安设挡矸出槽栏。采用钢筋焊接，两侧安装。耙矸机间隔 任务面的最远间隔 不能超出30m，最小间隔 不低于15米。装岩与出矸： 利用11.4KW调度绞车牵引6m箕斗到耙矸机下装矸然后由主提升系统排出地面。喷浆下料：地面拌料站集中拌料，然后由副提系统下料到施工地点。井底车场铺设：1、扣件必需齐全、结实并与规型相符。轨道街头的间隙不得大于5mm，高低和左右错差不得大于2mm；2、直线段2条钢轨顶面的高低

34、差，以及曲线段外轨按设计加高后与内轨顶面的高低偏向，都不得大于5mm。3、轨枕间距为800mm, 轨距为600。扣件必需齐全、结实并与规型相符，轨道接头间隙不大于5mm高低和左右误差不大于20。4、道岔铺设应符合设计要求，曲线段内应设置轨距拉杆。5、道岔末端应设置挡车安装，有足够的过卷间隔 ，并有1.5倍的备有系数，防止车辆脱轨。6、道木下应捣实，严禁虚垫轨道悬空，道床应经常清理，无杂物，积水等。附：运输系统图第十节照明、通讯、信号系统为便于通讯联络，设置20门本质平安型程控交换机，施工地点设HAK-1型本质平安型机，经过程控交换机与井口井下、压风机房、变电所、调度室等联络。井口设1台KSGZ

35、10-4/0.66/133V型矿用信号照明综合维护安装，供井下施工信号照明电源。第六章 劳动组织 施工采用“三八作业制，成巷与掘进平行作业，由于交岔点施工工艺复杂估计需求10天时间 。第七章 平安技术措施第一节 一通三防一、通风管理：1、加强通风管理，保证通风机的正常运转。2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节，无破口。不得磨擦挤压风筒，风筒口距任务面不得大于10m，以保证任务面有足够的风量。漏风率不得超越3%。3、通风机要长时间运转，无论任务、不任务或交接班都不得停顿运转。通风机不开时，要把一切人撤至地面，并在井口位置设置“严禁人口入内的警示牌。4、加强瓦斯检查力度，不得漏检、假

36、检。5、合理运用风电闭锁安装和瓦斯电闭锁安装。6、风机必需指定专人担任，并保证正常运转，风筒吊挂要平直，必需做到逢环必挂，发现漏风及时修补。维护好通风设备，保证通风系统正常，满足需求。风量符合平安规程最低风速要求：岩巷风速为0.15m/s，风筒距任务面岩巷不大于10m。7、每班必需设专人检查瓦斯，严厉瓦斯检查制度。交接班时必需做到记录手册、牌板及台帐三对口。任务面及其它作业地点风流中瓦斯浓度0.8%时，必需立刻停顿作业，爆破地点附近20m范围内风流中瓦斯浓度到达0.8%。，严禁爆破。8、任务面及其它作业地点风流中，电机或开关地点附近20m以内，风流中瓦斯浓度到达1%时，必需停顿作业，切断电源，

37、撤人处置。9、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。10、严厉执行一炮三检和三人连锁放炮队长全程监视制度。11、加强瓦斯检查管理，坚持停电、瓦斯超限撤人制度。检查瓦斯每班至少3次，如发现瓦斯涌出异常，专人延续检查瓦斯，检查结果填在记录牌上并向调度室汇报，将任务人员撤至平安地点。二、预防火灾措施：1、任务面不准存放易燃物如油类、坑木、棉纱，严禁携带火种入井作业。2、耙矸机、绞车所用的钢丝绳严禁有打结、烫发头景象。3、加强供电管理，井下机电设备严禁有失爆景象,严厉执行停送电管理制度。严禁带电检修和搬迁电器设备，防止撞击及摩擦火花。杜绝明火作业。耙矸机前只能用风泵排水,严禁运用电泵排水；采用防爆电气设备

38、，有过流、接地，检漏维护安装。4、严禁穿化纤衣服下井、入井人员必需佩戴自救器；5、如任务面发生瓦斯、火灾事故，要听从跟班干部及班长指挥，佩戴好自救器，按避灾道路，迅速撤离，并及时向调度室汇报；6、在撤离过程中，遇有冲击涉及火焰袭来时，应背向冲击波，俯在底板或水沟内，头部位于最低处躲避；7、当不能撤离灾区时，要利用风筒、木板、任务服搭风障，阻止和减少有害气体进入，并用压风管供新颖空气，并及时敲帮、击打轨道或管路，发出呼救信号以便与外界联络，耐心等待营救；三、综合防尘措施：1、掘进任务面必需搞好综合防尘，坚持放炮前后洒水，冲洗岩帮。2、施工时要有完善的洒水灭尘管路，管路要吊挂整齐。防尘管路每隔10

39、0m安装一个三通阀门，以方便巷道防尘；3、放炮前必需运用喷雾散水安装，并确保正常运用；4、在距井口50m及在距迎头50m处各安装一道水幕，在打眼时、放炮前后、出矸期间、喷浆时开启，以到达降尘净化风流的作用； 5、掘进任务面应采取湿式打眼，必需运用水炮泥；必需定期冲洗巷壁 ,井下任务人员必需佩戴防尘口罩。放炮前后必需洒水冲洗巷帮，装岩时必需洒水降尘，并做好个体防尘。6、井口必需经常进展洒水，坚持井口的清洁。7、喷浆时必需运用除尘机，降低喷浆时的灰尘。8、巷道要经常清尘，无粉尘积聚。第二节顶板管理1、一切施工人员都必需仔细学习本施工平安技术措施，熟习地质条件，掌握支护质量规范和顶板管理知识，搞好顶

40、板管理，防止冒顶事故；2、严厉执行敲帮问顶制度，交接班、打眼和喷浆前、放炮后必需仔细检查任务面的顶板、两帮，要及时倒掉活矸危石， 3、在巷道围岩稳定的情况下，锚杆紧跟迎头作为暂时支护，暂时支护锚杆，拱部不低于5根；严禁空顶作业。锚杆支护由外向里，由顶向帮，打一装一，锚杆间排距800mm800mm，角度不小于75，必需符合设计要求。空顶距炮前不得大于700mm，炮后不得大于2500 mm。4、采用光面爆破，合理确定炮眼方位及装药量，谨防围岩裂隙向纵深开展，尽量减少围岩的震动，配合风镐掘进。围岩稳定性较差时，要及时初喷混凝土封锁围岩，减少围岩暴露时间，尤其在过破碎带时，做到一次成巷。5、喷浆时要保

41、证混凝土强度，采用潮式喷浆，并随拌随喷，熟料停放时间不得超越2个小时。6、耙矸机前移时，耙矸机司机操作位置处必需进展锚喷暂时支护，锚杆补齐，顶帮初喷，以防止司机操作位置掉矸伤人；7、要随时察看迎头顶板及岩体稳定情况,一旦发现顶板有响声, 迎头岩体片塌严重时,应立刻撤人；8、一旦发生冒顶堵人事故，积极组织人员采取有效措施，抢险、抢救，防止事态扩展，并及时汇报调度室。9、任务面打点柱时必需清理到硬底，销子必需销到位。10、点柱的帽子一定要牢靠，保证千顶不打滑。11、打锚杆时，必需设专人察看点柱的变化。发现异常及时示警。12、任务面初喷后方可撤除点柱。13、锚索施工前必需全面检查施工地点附近10m范

42、围内巷道的支护情况，及时用长把工具找掉活矸危岩，施工过程中必需坚持执行经常性的敲帮问顶制度，及时排除隐患，确认平安后方可施工。第三节钻眼爆破平安1、钻眼前，要检查任务面的平安情况如顶板支护情况，任务面有无瞎炮等。打眼前任务面清到硬底，严防脚下登空。2、保证打眼机械完好、可靠。风水管与钻具衔接结实，严禁打结，严禁打干眼。3、施工中，两台风锤不准在同一竖直面打眼，打顶眼前，凿岩机下不准站人，领钎工要站在一侧以防断钎伤人，掘进时不要用力过猛或横向加压，领钎工不准带手套。严禁骑马式操作风钻。4、必需采用湿式凿岩，不得边打眼边装药。5、放炮前后，任务面附近20m范围内的巷道，必需洒水降尘。6、放炮30m

43、in后，待炮烟吹净后，方可由班长、瓦斯员及放炮员进入任务面，检查瓦斯、通风、顶板等情况，确认无隐患后，其他人员方可进入任务面进展正常任务；7、放炮员必需经培训考试合格的专职人员担任，必需持证上岗，严厉按照爆破图表中的要求装药联线。8、任务面风量缺乏，炮眼内有异状严禁爆破。9、爆破前，一切人员要撤至平安警戒间隔 120M以外。10、在爆破地点20m以内，矸石堵塞巷道断面1/3以上，严禁放炮。11、爆破前，爆破母线必需扭结短路。12、放炮钥匙应由放炮员随身携带，严禁转交他人或同起爆器放在一同。13、装药前，将迎头电气设备全部停顿并闭锁，再检查任务面的杂散电流采用导通器进展杂散电流的检查，当I27m

44、A时，方可装药联线；装药后，必需把电雷管脚线悬空，严禁电雷管脚线、放炮母线与运输设备、电气设备及掘进机械等导电体相接触。14、炮眼深度小于0.6m时，不得装药放炮，在特殊条件下，如：卧底、刷帮、挑顶，确需浅眼爆破时，必需制定专项平安措施。15、炮眼封泥必需用水炮泥，水炮泥外剩余部分，运用粘土炮泥封实，对无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼都严禁放炮； 16、放炮前必需检查任务面瓦斯，瓦斯浓度大于1%时，严禁放炮；17、放炮前必需撤出该任务面一切人员，并设置警戒，放炮员在确认警戒已设置好并且警戒区内无人后，方可放炮；爆破工必需最后分开爆破地点，在平安地点起爆，放炮间隔 不小于100m；18、坚持“一炮三

45、检和“三人连锁放炮制度； 19、发现拒爆时应将母线从电源上摘下，将线头扭结，待15分钟后再由放炮员检查线路，找出拒爆缘由并妥善处置,放炮母线必需悬挂在巷道无电缆侧假设必需悬挂在电缆侧,放炮母线应在电缆下方不低于300mm。放炮员必需随身携带放炮器钥匙，不放炮时严禁插在放炮器上；20、做引药时应在顶板完好、远离电源及电缆的地方，扎药卷时运用竹质或木质木棍，严禁用金属棍扎药卷；21、井下所用的雷管及炸药必需装箱上锁，火药、雷管分箱放置，距任务面不小于100m，两箱间距不小于5m。雷管及炸药严禁混放在一同，并设专人管理；22、严禁运用过期、蜕变炸药。剩余火工品及时交回火工品库。23、掘进任务面的一切

46、爆破人员，包括爆破、运药、装药人员，必需熟习爆炸资料的性能及的有关规定。24、爆破工必需把炸药、雷管分开存放至公用爆炸资料箱内，并加锁；严禁乱扔乱放。爆炸资料必需放在顶板完好，避开机械和电器设备、不潮湿的地点。爆破时必需把爆炸资料箱放至警戒线以外的平安间隔 。25、从成束的电雷管中抽取单个的雷管时，不得手拉脚线硬拽管体，也不得手拉管体硬拽脚线。应将成束的电雷管顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，抽出单个的电雷管后，必需将其脚线扭接成短路。26、装配起爆药卷时，必需遵守以下规定：1必需在顶板完好，支护完好、避开电气设备的导电体的爆破任务地点附近进展。严禁从在爆炸资料上装配起爆药卷，以每次装药数量为准

47、。2装配起爆药卷必需防止电雷管受震动、冲击、折断脚线和损坏脚线绝缘层。3电雷管必需由药卷的顶部装入，严禁用电雷管替代竹、木棍刺眼。电雷管必需全部插入药卷内，严禁将电雷管斜插在药卷的中部或绑在药卷上。4电雷管插入药卷后，必需用脚线将药卷缠住，并将电雷管脚线扭接成短路。27、炮眼封泥必需用水炮泥，水我炮泥外的部分必需用粘土炮泥封实，严禁用岩粉、块状资料或其他可燃必资料作炮眼的封泥，无封泥、封泥缺乏或不实的炮眼严禁爆破，严禁裸露爆破，严禁放糊炮，严禁非发爆器起爆。28、炮眼的深度和炮眼的封泥长度应符合以下要求：1炮眼的深度小于0.6m时，可以装药爆破，但必需遵守以下规定：每孔装药量不得超出150g煤

48、眼必需封满炮泥爆破前必需在爆破地点附近洒水降尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超出1%时不准爆破爆破时必需站好岗，并有班队长在现场指挥。2炮眼深度为0.61.0m时封泥长度不得小于炮眼深度的1/2。3炮眼深度超越1m时，封泥长度不得小于0.5m。4光面爆破时，周边目光爆炮眼运用炮泥封实，且封泥长度不得小于0.3m。29、装药前、爆破前有以下情况之一的，严禁装药、爆破：1掘进任务面的空顶间隔 不符协作业规程的规定，或者支护不合格。2爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度到达1%。3炮眼内同现异状，温度骤高骤低、有显著瓦斯涌出、煤岩松动景象。30、井下爆破必需运用发爆器。发爆器必需采用矿用防爆型矿用增安型。31

49、、放炮警戒线必需大于120m；第四节 机电设备运用平安1、耙矸机、喷浆机、调度绞车操作时应严厉按照相应操作规程执行，操作司机严厉按照相应岗位职责执行，必需经培训考核合格后方可持证上岗。一切进入施工现场都必需有下井答应证,新设备必需“三证齐全。2、一切设备进入施工现场后，施工的队必需做好设备维护和保养。除了本人做好设备防爆方面的维护保养，同时还要积极配合相关单位检查，共同使设备时辰处于良好形状。检查时严厉执行、等有关规定。严厉执行日常维护保养制度和定期保养制度，一切规章制度都必需制定牌板吊挂在相应的位置。做到文明施工，按照相关的质量规范化来考核。3、电气设备检修时严禁带电作业，停送电时严厉操作顺

50、序。每次操作时先确认一下,思索操作后能否到达目的。绝对不能盲目操作，坚决杜绝事故的发生。停送电操作时必需做到一人操作一人监护，坚决贯彻停送电制度。4、一切施工电气设备做好相应的维护任务，详细情况要根据设备的各自特点而定。电动机部分一定要做好接地维护，开关一要做好漏电，短路，过流等方面的维护(见附设备维护整定值的验算表)，对短少相关维护设备制止运用。每季度必需进展一次接地网接地电阻测定，测定的阻值必需符合的规定。接地网上任一维护接点的接地电阻值不得超越2，接地极所运用的必需耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75平方米、厚度不得小于5毫米。5、电缆敷设严厉执行规定,电缆必需悬挂: 电缆运用吊钩悬

51、挂。程度巷道或斜巷中悬挂的电缆应有适当的弛度,并能在不测受力时自在坠落。电缆悬挂点间距，在程度巷道或斜巷内不得超越3m。电缆不应悬挂在风管或水管上，不得蒙受淋水。电缆上严禁悬挂任何物件。电缆的选型一定要正确，必需经过实践的负荷校验。照明、通讯、信号和控制用的电缆，应采用铠装或非铠装通讯电缆、橡套电缆或MVV型塑力缆。6、一切机电维护工都必需经培训考核合格后方可持证上岗，每个月各队里应对机电维护人员持证情况了解，对持证件快过期人应安排重新培训审证。做好人员培训任务，杜绝无证人员上岗。电器设备管理措施：1、井下电气设备，缆线杜绝失爆。2、电器设备摆放整齐，恰当，缆线吊挂整齐。3、综合维护齐全，灵敏

52、可靠，接地线符合要求。4、掘进设备停顿作业必需停电，开关加闭锁。5、耙矸机前后20m范围内缆线，开关设备严加维护，发现电缆有破口或设备缺点未排除，不准强行送电。第五节 运输平安1、严厉执行“一坡三挡管理，一坡三挡设备应齐全、灵敏、可靠，处于常闭形状，车辆经过时翻开。在井口前3米处安设手动阻车器；在距井口向下10m、20m处设置一道闭锁式平安门；变坡点向上20m处设置一道平安门。“一坡三挡设专人看管。2、施工期间，井筒左帮兼作行人道，严厉执行“行人不行车，行车不行人的制度。3、提升钢丝绳运用前必需做强度实验，合格后方可运用。坚持专人每天定时验绳制度，并做好记录，断丝或锈丝，要符合规程规定，严厉控

53、制松绳余量，使钢丝绳不致打结。4、提升设备必需做到维护安装齐全、动作可靠。5、加强日常轨道检修任务，确保运输轨道符合质量规范，道上的浮矸、杂物要及时清理，地滚安装要平整、稳定、灵敏，两地滚之间不得大于20m，严禁钢丝绳在底板上托行。6、每天检查提升容器的钩头、销子、链条、牵引臂、保险绳等衔接安装的完好情况，发现问题及时处置。7、提升系统必需保证声光信号正常运用，严禁超负荷运转，制动安装灵敏可靠，绞车固定结实。8、绞车提升时，钩头完好，保险绳齐全，有防脱钩设备。9、保证行车灯、信号灯、声光信号等设备的完好，并保证运用的可靠性及操作的灵敏，严禁用其它方式替代声光信号。10、箕斗运转时，箕斗的前后方

54、必需悬挂行车警示灯。11、特殊工程必需经过专业培训经考核合格后方可持证上岗。12、小绞车钩头按规范U型绳卡子，不少于6个绳卡子固定，必需每班紧固U形绳卡子螺母一次，且绳要卡求巩固耐用，绳卡规格要与钢丝绳配套。13、绞车下放后滚筒余绳不得小于5圈，严禁放飞车，必需带电作业。14、声光信号系统如遇缺点应及时排除，否那么停顿运输。15、炸药、雷管的运输必需设专钩，不得与其它物品混装。16、井下推车工本卷须知：一次只准推一辆车，严禁在矿车的两侧推车，同向推车间距不得小于10m；推车时时辰留意前方，特殊地点及时发出警告；严禁放飞车。17、矿车掉道、拿道措施：(1、矿车掉道后严禁采用提升绳强拉硬拽，以防崩

55、绳；2、采用吊葫芦，起道器等工具进展拿道。假设空载，采用人力撬到轨道上，假设重车掉道后，采用风锤在掉道地点打一吊点，利用马镫或绳套将车辆抬高，一次高度不到位，矿车下方用道木垫髙，当车轮高于轨面后，从一侧用力使矿车移上轨道，另一侧严禁站人；(3、由于倾斜巷道重力偏下方，拿道应先拿矿车尾部，待尾部上道后，再拿钩头处；4、拿道时，矿车下方设阻车器，通知绞车房缓慢下放，使绞车绳不带负载，但余绳不得过长。5、巡道工必需2人，并尽量安排在验绳或绞车检修期间，如提升运转，巡道工必需进入躲避硐内。6、矿车掉道时，两套提升都必需停运，由跟班干部带人下井拿道，经过无线电信号与井口及绞车房联络。第六节 防治程度安措

56、施1、必需严厉坚持“预测预告，有疑必探，先探后掘，先治后掘的水害防治原那么，仔细落实“防、堵、疏、排、截五项综合治理措施。2、做好矿井地质任务，在矿井建立和消费过程中，应不断积累和掌握以下资料：1断层和裂隙的位置，错动间隔 ，延伸长度，破碎带范围和含水、导水性能；2调查老窑和现采小窑的开采范围，开采经过，开采煤层及深度，积水区域及分布情况，勘探钻孔的封堵情况；3、根据及副斜井经过含水层，估计井底车场不会出现较大的涌水量。4、掘进过程中假设发现有透水预兆时，必需立刻汇报调度室，将危险区域人员全部撤出。5、严厉执行“三不装药制度即炮眼或掘进头有出水征兆不装药，超前间隔 偏离探水方向时不装药，暂时支

57、护不符合要求或空顶间隔 超越规定时不装药。6、在掘进打眼沿钻杆向外流水时，应停顿任务，不准拔出或晃动钻杆，要设法固定钻杆并向调度室汇报，听候处置。7、堵水是利用专门制备的浆液经过钻孔压入地层裂隙或孔洞，经凝结、固化后到达堵隔水源的目的。8、在受水要挟地域施工的一切人员，都必需熟习避灾道路，懂得突水后急救知识。9、每年在雨季前要做好雨季防洪、防汛任务，要成立防汛指挥部，并组织人员定期检查防洪设备。10、过有能够发生透水景象的断层带、陷落柱等特殊地量变化时，必需制定防治程度安技术措施。第七节 装岩平安措施1、耙装机司机必需严厉按操作。2、耙装机装岩时用的绳头、橛子必需打牢、打稳。耙装机运转时，附近

58、不得有人，以防零落伤人。耙装机运转范箕斗装载程度胶带巷须有照明，耙斗运转段上方设有瓦斯探头。3、耙装机运转时，其耙斗和钢丝绳运转范围内不得有人员行走和任务。要行人必需先与耙装机司机联络，待耙装机停顿运转切断电源后方可允许人员经过。4、接班时，耙装司机和当班维护工必需检查耙装机各部件情况，发现不平安隐患立刻整改。、耙装上部应有可靠的挡绳栅栏，挡绳栅栏用胶管套好，同时必需有可靠的防耙斗出槽挡板。、耙矸机必需安装照明设备，且保证正常运用。7、耙矸机操作终了必需切断电源，并闭锁开关。第八节 人车运用平安技术措施1、人车未运用前，必需有专人检修，人车必需有顶盖，车辆上必需有可靠的防坠器，当断绳时，防坠器

59、能自动发生作用，也能人工操作。2、人车运转时必需有跟车人，跟车人必需坐在设有手动防坠器把手或制动器把手的位置上，跟车人侧严禁坐人。3、每班运送人员前，必需检查人车的衔接安装，保险链和防坠器，并必需先放一次空车。4、每班发车前，把钩工应停顿箕斗运转，将人行车的衔接安装钩头、轮轴、车闸、保险绳和防护链作一次全面系统的检查，出现缺点不得运用。5、严禁同时运送有爆炸性的或腐蚀性的物品，或附挂物料车。列车运转速度不得超越3m/s，最大加减速度不得大于0.5m/s。6、人员上下车必需听从把钩工或跟车人的指挥，开车前必需挂上防护链，不得在车内嬉闹，人体不得显露车外。7、人员上下车地点应有照明安装，并悬挂明显

60、的停车位置指示牌，标明列车时辰表，一切人员按照列车时辰表上下井。8、人车行驶中尚未停稳时，严禁上下车和在车内站立，发出信号后不得上下车。9、不得随车携带任何工具，施工工具必需放在公用设备筒内。10、一次只准提升人车车箱，严禁附加矿车。11、严禁超员乘坐，最多不超越14人，人车司机位只允许坐2人，严禁爬车蹬钩、跳车。12、车辆掉道后，必需立刻向司机发出停车信号。13、必需设置使跟车人在运转途中任何地点都能向司机发送紧急停车的信号安装。14、人车运转前，井巷中的挡车安装和跑车防护安装必需是常闭形状，并可靠地锁位。15、主副提绞车不得同时运转，并设置运转闭锁安装，运送人员的信号与运送物料的信号要有明