万州经开区高峰园标准厂房建设项目施工组织设计

1、编 制 依 据 一、万州经开区顶峰园标准厂房建设工程一期方案设计。 二、现行国家、地方规定、标准、规程及中华人民共和国?工程建设标准强制性条文?房屋建筑局部。三、国家GB、GB/T-2001、2002工程施工质量验收标准、施工质量验收统一标准及管理标准。四、国务院279号令?建设工程质量管理条例?。 五、中华人民共和国行业标准、建筑施工平安高处作业和现场临时用电等平安技术标准、规程。六、公司机制和资源能力。第一章 工程概况一、工程概况本工程位于重庆万州经开区顶峰镇。为1-5#标准厂房、6#配套办公楼组成，框架结构，建筑面积，建筑总高度为，占地面积约4万平方米；建筑物首层层高6.0m，二五层层高

2、4.2m。本工程标准厂房每栋均设两台电梯、办公楼设一台电梯。设计使用年限50年，抗震设防烈度为6度。二、建筑概况：本工程由机械工业第三设计研究院设计。15号厂房为五层，其6号配套办公楼地上四层，地下一层。1、建筑面积：，三号楼建筑面积为12619.9，四号楼建筑面积为12619.9，五号楼建筑面积为10333.9，六号楼建筑面积为933.24。2、建筑外形平面总尺寸：1号厂房长108m *宽26m；2、5号厂房长81m *宽26m。3、4号厂房长99m *宽26m；6号办公套房长44m *宽28m；一外墙饰面 铝塑板幕墙饰面，分为银灰色和白色两种。二顶棚装饰 标准厂房所有房间均采用混合砂浆喷涂

3、料顶棚。三楼地面 所有楼地面均采用混凝土耐磨地坪，卫生间采用防滑地砖饰面，其它房间采用地砖饰面四内墙面卫生间墙面贴釉面砖，其余房间用水泥砂浆刷乳胶漆墙面。五屋面上人屋面：20厚水泥砂浆找平；70厚岩棉板；20厚水泥砂浆找平；防水层；保护、贴防滑地砖。 不上人屋面：最薄处30厚LC5.0轻集料混凝土2%找坡；70厚岩棉板；20厚水泥砂浆找平；防水层；保护，上刷浅绿色防水涂料。六门窗防火门、木门、铝合金门窗、玻璃幕墙。三、结构概况：本工程为五层框架结构，按6度二级设防。根底采用 ，最大截面框架柱为700700mm，最深框架梁为4001100mm，楼板厚度有100、120mm两种。结构用材料：砼桩：

4、桩承台：C30柱：一二层C40、三五层C30。梁、板：C30钢筋钢筋采用HPB300级级筋 fy=270N/mm2 HRB335级级钢 fy=300N/mm2 HRB400级级钢 fy=360N/mm2砌体烧结页岩多孔砖 2、混凝土加气块M5混合砂浆砌筑。钢筋连接：框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊焊接接头，框架梁纵向钢筋采用套筒螺纹连接接头。三给排水、消防1、给水：1水源：由市政给水管网直接供给。2室内给水竖向分一个区，系统形式均为下行上给。3给水管采用聚丙烯给水塑料管PPR压力等级1.0MPa及其专用配件。试验压力1.0MPa。2、排水：1室内卫生间采用粪便污水与洗涤废水合流制，室内污水排出室外

5、，经化粪池处理后，再排至市政排水管网；屋面雨水采用外排水，雨水在路面找坡聚集于雨水口中2排水立管采用UPVC螺旋消音管，横管采用UPVC管，螺母挤压密封圈连接。2排水管做灌水试验。3、消防：1本工程为厂房属中危险级A类火灾，灭火器最小配置磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC4；办公室属轻危险级A类火灾，灭火器最小配置磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC2。2室外设一座150m2的消防水池，由设在室外水泵间的消防专用泵两台，一用一备供水，消火栓水泵型号Q=11.67L/S，H=。本系统和消防水池、水泵连接，形成临时高压系统。3消防管道采用焊接钢管，消火栓采用栓口为DN65、水枪枪头直径为19，水龙带长为25

6、m的麻织水龙带，消防用水量为10L/S，每支水枪最小流量为5L/S。4消火栓给水管的试验等级为1.2Mpa。四采暖1、本工程采用采暖热媒由市政供热站提供，采暖供、回水温度为95/70，采暖系统定压、膨胀及补水由供热站解决。2、本工程采暖系统采用上供下回单管顺序式系统和下供下回双管顺序式系统。3、室内采暖系统管径DN40时选用焊接钢管，DN50时选用无缝钢管；管径DN32时采用焊接，DN32时采用螺纹连接。系统安装完毕后，须以600KPa的压力进行综合试压，然后用水反复冲洗，直到水不再浑浊为止。4、散热器选型：本工程均选用760内腔无砂型铸铁散热器。五通风1、厂房通风设机械排风，自然送风，换气次

7、数为4次/小时，在窗户安装防爆阻燃型轴流式通风机，型号为BT35-11型，风量为2000m3/h，电机功率为0.55KW。2、卫生间不另设通风器，开窗自然通风。六电气1、电源电压：本工程电源由厂区配电室引来380/220V低压电源。2、导线敷设： 展厅采用工矿灯，办公室采用带电子镇流的细管径直管型节能日光灯，卫生间采用防水防尘灯。管线为BV-500V型铜芯线穿管暗敷，照明分支线为BV500V2全部穿RPE型钢性阻燃塑料管。3、防雷接地：防雷接地采用共用接地极,接地电阻不大于4,接地方式为TNCS系统。引下线上端与避雷带焊接，下端与接地极焊接，建筑物四角的外墙各引下线距地面以下处设置测试卡子，所

8、有外墙引下线在室外地面1.5m处引出1根40*4热镀锌扁钢，扁钢伸外，距外墙皮的距离不小于1m。4、等电位联结：电源进户处做重复接地，接地电阻小于1。总进线箱处做总等位联接箱，进入建筑物的所有金属管线都必须与总等电位MEB端子箱可靠连接。四、施工条件：第二章 施工准备一、施工准备工作组织及时间安排：“凡事予那么立，不予那么废。施工准备是保证工程顺利进行，实现工程质量目标、平安目标、进度目标、本钱目标的保证前提。一施工准备工作组织及时间安排：工程一旦中标，由工程经理组织，技术负责人主持召开施工管理人员会议，认真学习、熟悉施工图纸，掌握主要结构，关键部位和特殊施工过程，以及施工准备工作的安排。管理

9、者内容时间工程经理召开会议，明确分工开工前技术负责人制订施工方案施工程序和主要工程施工方法，进行模板设计。开工前工程师编制施工组织设计和质量方案及技术交底开工前工长现场临建，水电源接通、机械就位等施工准备开工前质量员明确质量目标制订保质措施及检验标准开工后一周内平安员制订平安方案和保安措施，检查制度等开工后一周内预算员编制施工预算及控制本钱方案开工后二周内材料员落实前期施工材料周转材料及进场开工前资料员协助工程师编制施工组织设计，负责做好施工前期各项手续备案开工前二技术准备技术准备内容责任人完成时间施工方案、方法制定技术负责人开工前施工组织设计编制技术负责人、工程师土建及专业开工前图纸会审预算

10、员、技术负责人、工程师、工长等有关人员开工前技术交底工程师技术负责人分局部项施工前施工平面布置技术负责人、工程师技术员开工前施工现场平面布置见附图，根底设施布置及数量见下表：设施名称数量位置备注生产生活设施办公室9间办公生活区两层活动板房会议室1间办公生活区活动板房管理人员宿舍10间办公生活区两层活动板房工人宿舍4栋职工宿舍区两层活动板房食堂1栋详见总平面布置砖混保管室1间详见总平面布置板房保安值班室1间进场大门旁活动板房弯曲机4台钢筋加工区切断机4台调直机2台圆盘锯4台木工加工区电焊机8台施工现场使用搅拌机2台详见总平面布置图砼地泵2台随施工位置不同作调整塔吊3台详见总平面布置图环保设施洗车

11、台1处施工现场大门口C20砼场地硬化出入口道路、办公区、健身区等C20砼化粪池1个公共卫生区旁排水沟根据现场实际需要有组织排水砖砌消防灭火器办公室和宿舍每两间挂一个干粉灭火器，食堂、保管室、木工房、配电室等根据标准要求配备相应灭火器。道路及水电设施场内施工道路保持整洁有序。配电室详总平面图，砖砌。供水、供电详专项方案。说明：本工程根据重庆市文明施工要求标准进行围墙封闭，在主入口大门设置门卫室值班，并聘请保安24小时全场巡逻。施工队伍进场后，将小区内道路进行硬化，保证施工机械、物资运输道路畅通，为工程施工创造一个良好的环境。道路要平坦整洁，有相应的防护设施和平安标志，周边设排水沟，不能有积水。在

12、食堂旁修建员工建身区，置篮球场、羽毛球场等健身活动设施。在职工宿舍区搭设4栋两层活动板房，供工人住宿生活用，并修建厕所及洗漱间。在工地四周的围墙书写反映公司意识、企业精神、时代风貌的标志标语。现场内设置阅报栏、黑板报，及时反映工地内外动态。三现场准备1、收集开工前相关资料，熟悉施工现场及周边情况；进行进出场道路规划，保证工程车辆顺畅出入施工现场。2、与建设单位积极商讨施工临时供水方案，保证施工现场施工用水。3、进行场地平整，场地进行平整在同一标高。4、排除现场地下、地上障碍物，与建设单位协商拆迁施工场地均属回填区域，地下障碍物已排除。5、前期施工用各种机械进场就位，并搭设操作棚。6、搅拌站、砂

13、石堆场地面硬化和沉淀池设置。7、各种标牌设置。8、根据现场临时用电量大小，协同建设单位向供电部门申请施工现场临时供电，按标准要求修建配电房。四现场用电量计算1、现场按用电量最大阶段计算：序号机械名称型号数量功率KW1塔式起重机TQZ100345*32砼搅拌机JD-55029*23砂浆搅拌机UJZ-200A23*24钢筋弯曲机GW40410*45钢筋切断机QJ404*46钢筋调直机2*27插入式震捣器ZX5061.1*68电刨M1B-80/121*29园锯MJ10423*210各种小型工具2020p1=KW11电焊机824*8=112KVAp2=112KVA1计算公式：P=1.10(K1P1/C

14、OS+ K2P2+ K3P3+ K4P4)P供电设备总需要容量KVAP1电动机额定功率KWP2电焊机额定容量KVAP3室内照明容量KWP4室外照明容量KWCOS电动机的平均功率系数在施工现场最高取5-0.78,一般为。K1、K2、K3、K4 一般需用系数需用系数K值用电名称数量台需用系数K数值电动机3-10K111-3030台以上电焊机3-10K210台以上室内照明K3室外照明K4注：室内外照明亦可按总用电量的10%计算。2现场总用电量计算：P=1.05(K1P1/COS+K2P2)1.10(照明增10%)=1.05(0.6/0.7+0.6112)=1.05(156.7+0=KVA3导线截面选

15、择按导线的允许电流选择，可按以下公式计算电流值：I线=KP/1.732UCOSI线电流值AK需要系数P供电设备需要容量KVAU线电压VCOS功率因数，临时网络取0.7-0.75.I线=380=155160/4=(A)总电源线导线截面选择查表得BX线为95mm2，BLX线为130mm2。2、主要机械设备导线截面选择1每台塔式起重机导线截面选择I线=KP/SQRT3UCOS=45=27000(A)导线选择BX线为15mm2，BLX线为20mm2。2厂房内用电电焊机112，各种机械20，水电机械4.4，震捣器，照明35I线=KP/SQRT3U线COS=0.6112+20+4.4+351000/1.7

16、32380231(A)导线选择BX线为70mm2， BLX线为90mm2。3钢筋作业场钢筋弯曲机40、钢筋切断机22、钢筋调直机I线=KP/SQRT3U线COS=0.640+22+1000/1.732380=88(A)导线选择BX线为18mm2，BLX线为30mm2。5砂浆、砼搅拌机砂浆机6、砼搅拌机18I线=KP/SQRT3U线COS=0.6241000/1.732380=(A)导线选择BX线为5mm2，BLX线为12mm2。5、施工现场上设总配电箱一个，由总配电箱引至塔吊，砼、砂浆搅拌机和钢筋机械及楼主体用电线路，分别设分配电箱。楼上主体线路从楼梯间垂直向上引接，并在每层内设一个开关箱。配

17、电箱采用TN-S接零保护系统，利用防雷接地作PE线。五现场水源计算接通水源，埋设水管和安装水门。1、施工用水管径计算：施工用水按建设单位指定水源接至施工现场。1施工用水量计算q1= K1QN1K2 83600 1.10150m3/班800L/S 8h3600 =L/Sq1用水量L/SN1施工用水量定额搅拌普通砼养生取100L/S，砂浆搅拌机取300 L/SK1未予计的施工用水系数Q每班浇筑砼的最大量90150m/ 班K2施工用水不均衡系数2生活用水量计算q2=P1N2K3/t83600=40L/人300人班8h3600=0.32L/Sq2生活用水量P1施工顶峰期昼夜用水定额20-60L/人N2

18、施工现场生活用水定额K3施工现场生活用水不均匀系数T每天工作班数3总用水量：施工用水量+生活用水量L/S+0.32L/S=L/S4与消防用水量比拟q3=-15L/S)q1+q2=90JF 。3、测量定位放线和标高不得超过5n-2mm(n为测点数)或5L-2mm(L为测线长度以km为单位)。七沉降观测1、沉降观测点埋设：1沉降观测点应根据平面形式和符合测量标准观测点水平间距15m左右进行布置，本工程沉降观测点布置见附图。2沉降观测点应埋设在柱或墙砖墙上预制或现浇砼块不小于200*200*200处。沉降观测点按设计要求预埋铁件或观测盒。2、沉降观测点的观测：1沉降观测点待砼柱或砌墙后，砼强度到达6

19、N/cm2以上时，即进行初次观测，初次观测是以后观测的对照依据。2结构每完成二层，进行一次沉降观测。3结构完成以后，每月进行一次复测。4竣工以后每季度派专人进行复测。一年后如观测数据已稳定，那么每半年复测一次，第三年每年测一次，一般须复测五年以上。3、沉降观测点的等级和精度要求：1沉降观测按二级观测。2标高中误差，相邻点高差误差。3采用一级水准测量仪器。二、根底土方执行标准及强制性条文湿陷性黄土地基标准建筑地基根底工程施工质量验收标准 GB50202-2002 对灰土地基、砂和砂石地基、土工合成材料地基、粉煤灰地基、强夯地基、注浆地基、预压地基，其竣工后的结果地基强度或承载力必须到达设计要求的

20、标准。检验数量，每单位工程不应少于3点，1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立根底下至少应有1点，基槽每20延米应有1点。 土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖的原那么。 基坑槽、管沟土方工程验收必须确保支护结构平安和周围环境平安为前提。当设计有指标时，以设计要求为依据，如无设计指标时应按下表的规定执行。基坑变形的监控值cm基坑类别围护结构墙顶位移监控值围护结构墙体最大位移监控值地面最大沉降监控值一级基坑353二级基坑686三级基坑81010注：1 符合以下情况之一，为一级基坑

21、： 1重要工程或支护结构做主体结构的一局部2开挖深度大于10m3与临近建筑物，重要设施的距离在开挖深度以内的基坑4基坑范围内有历史文物、近代优秀建筑、重要管线等需严加保护的基坑。2 三级基坑为开挖深度小于7m，且周围环境无特别要求时的基坑。3 除一级和三级外的基坑属二级基坑。4 当周围已有的设施有特殊要求时，尚应符合这些要求。建筑地基处理技术标准 JGJ79-91一地质及设计要求本工程采用十字交叉条形根底。地基场地土为中硬场地土，场地类别为类，承载力要求到达fak=150Kpa。1、工程所处地层分布如下自上而下1填土层：层厚1.06.60m，杂色，土质不均匀，以砂土、粉土为主，内含砖块、碎石、

22、混凝土块、炉渣等建筑垃圾和生活垃圾，局部区域含回填砂卵石。2粉土层：层厚2.34.0m，黄褐色、土质不均匀，局部含砂砾或粘粒，局部顶部含植物根系及白色盐菌类菌丝体等，具有小孔隙，稍密中密，稍湿，稍有光泽，干强度中等，韧性低。粉土具有级自重湿陷性。3粗砂层：层厚1.06.1m，棕红色，成分主要以长石、石英为主，偶见圆砾及卵石，局部含20-40cm厚薄层状粉土，有轻微的粘着感，松散稍密、稍湿。4中砂层：层厚8.711.9m，棕红色，成分主要以长石、石英为主，内含少量的大颗粒，局部区域夹有薄层状粉土，稍密中密，稍湿湿。5卵石层：青灰色，颗粒主要成分为石灰岩，颗粒呈接触式排列，砂砾充填，分选一般，磨圆

23、度较好，呈亚圆性，稍密中密，湿，该层厚度较大，勘察未穿透，最大揭露厚度5.5m。6勘察未见地下水，场地土对混凝土及钢筋混凝土中的钢筋无腐蚀性。2、设计对地基处理要求：1本工程根底施工时，先挖除垃圾土，整平场地，采用机械进行碾压，压实系数0.93。2然后分层300厚回填素土，机械碾压，压实系数0.97，回填至设计标高0.00,再开挖基槽进行根底施工。3回填土料要求，有机质含量5%,不得有砖瓦和石块等建筑和生活垃圾。4处理后的地基承载力设计值fak=150Kpa。二挖土方1、按地质及设计要求，本工程地基处理，将填土层全部挖除平整碾压后，分层回填至0.00。2、填土层挖除采用正铲挖掘机配以12t以上

24、自卸汽车，将土外运至市政指定地点。3、场地为填土层含有建筑、生活垃圾，土质松散，深度在。挖方边坡坡度应按1:0.751:1，挖方应按轴线外扩满足设计要求。4、土方开挖过程中如出现滑坡迹象如裂缝、滑动等时，应立即采取以下措施1暂停施工，所有人员和机械撤至平安地点。2通知监理或建设、设计单位提出处理意见。3根据滑动迹象，观测滑坡体平面位移。4采用支撑或加大坡度措施，在完全平安情况下可恢复施工。5、挖土方至粉土层以后停止下挖，底坑进行平整碾压，碾压压实系数0.93。尚粉土层底坑粉土层高出局部挖出，使底坑根本在同一水平面后,然后分层回填碾压(压实度0.97)。三填土方本工程地基采用土板层，素土分层30

25、0厚回填，压实系数0.97。1、填方基底处理要求1基底上的树墩及主根应拔除，坑穴应去除积水、淤泥和杂物等，并分层回填夯实。2填土前将基底平整碾压，压实系数0.93。3填方基底应完成隐蔽验收。2、填方的边坡坡度应按设计要求施工。3、填方土料要求1土料中含有碎块、草皮、树根和有机质含量大于5%的土，及淤泥和淤泥质土不能作为填料。2土质料中不得含有盐晶、盐块。3含砂量偏大，不易压实的土一般不要使用。4、填料在填方前应采样送化验室测定土料含水率，最正确含水率、干容重、压实系数等，才能作为填料，按测定系数控制土方压实度。注：土料施工含水率与最正确含水率之差可控制在-4%+2%范围内使用震动碾压时可控制在

26、-6%+2%范围内。5、填方每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能确定。填方每层铺土厚度和压实系数参考表压实机具每层厚度mm每层压实遍数平碾200-3006-8震动碾300-3506-8人工夯2003-4蛙式夯200-2503-4碾压时，轮夯迹应相互搭接，防止漏压。6、震动压路机碾压，应先静压一遍，后采用震动，碾压遍数6-8遍现场试验确定。7、碾压机械压实填方时，应控制行驶速度，一般按以下规定：平碾 2Km/h震动碾 2Km/h平足碾 3Km/h8、采用机械填方时，应保证边缘部位的压实质量。填方后，应将填方边缘宽填。9、每栋厂房原那么上一次填筑，不宜分段填筑。尚需分段填筑时，每层

27、接缝处作成斜坡形，碾迹重叠0.5，上下层错缝距离不小于1m。10、填方原那么上采用同一种土料，当采用二种土料时，应遵守以下原那么：1同层必须采用同类土料，不得采用二种土料。2下层采用透水性较大的填料，上层采用透水性较小的土料。11、取土料源位置不得影响建筑物构筑物平安和边坡的稳定。四工程质量1、挖方、填方工程应检查以下各项1平整区域的座标、高程和平整度。2挖方、填方的中心线位置、断面尺寸和标高。3边坡坡度和边坡的加固。4填方压实情况和压实系数或干容重。5隐蔽工程记录。2、验收基坑槽时，应检查平面位置、底面长宽尺寸、边坡坡度、标高和基土等。3、土方工程的挖方、填方和场地平整的允许偏差：1外表标高

28、：人工清理50mm，机械清理100mm。2长度、宽度由设计中心线向两边量不应偏小。3边坡坡度：人工施工外表平整、不应偏陡；机械施工根本成形、不应偏陡。4、基坑槽土方工程的允许偏差：1底面标高050 mm。2底面长度、宽度由设计中心线向两边量不应偏小。3边坡坡度不应偏陡。5、填土压实后的干容重，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差，不得大于/cm3，且应分散不得集中。采用环刀法取样时，基坑回填每2050 m3取样一组每个基坑不少于一组；基槽或管沟回填每层按长度2050 m取样一组；室内填土每层按100500 m2取样一组；场地平整填方每层按400900 m2取样一组。取样部

29、位应在每层压实后的全部深度。6、以下隐蔽工程，必须经过中间验收，并做好记录：1基坑槽开挖竣工图和基土情况2对不良基土采取的处理措施如换土、洞穴的处理。7、土方竣工后，应提出以下资料：1土石方竣工图。2有关设计变更和补充设计的图纸或文件。3施工记录。4隐蔽工程验收记录。5永久性控制桩和水准点的测量结果。6质量检查和验收记录。三、钢筋混凝土结构钢筋工程施工技术：(一)执行标准和强制性条文执行标准：严肃认真的执行中华人民共和国房屋建筑局部工程建设标准强制性条文第八篇中“2混凝土结构施工质量的有关要求。钢筋焊接及验收标准JGJ18-86钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-2001 J140-200

30、1钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96公司钢筋接头作业指导书执行混凝土结构工程施工验收标准GB50204-2002强制性条文：钢筋进场时，应按现行国家标准?钢筋砼用热轧带肋钢筋?GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。5.2.2对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合以下规定：1、钢筋的抗拉强度实测值的比值不应小于1.25。2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值

31、不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。二钢筋连接执行标准及强制性条文措施本工程钢筋采用HPB235、HRB335级。钢筋连接设计：框架柱主筋连接采用电渣压力焊连接，框架梁纵筋采用电弧焊连接,板筋和构造柱采用搭接连接。A、钢筋电弧焊连接1、作业条件1焊接工必须持有符合有效的焊工考试合格证。2焊接时，场地应枯燥，引弧应在垫板形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。3焊接地线与钢筋应接触紧密。4使用交流电焊机应符合所焊钢筋直径电焊电流的电焊机；焊接电源电降大于5%，不宜焊接。5焊接所用电焊条事先应进行烘箱烘烤。应选用低氢碱性焊条。I级钢筋采用E4303

32、电焊条。级以上钢筋采用E5003或E4303电焊条，级钢筋使用E5003焊条。6焊接场地应远离易燃、易爆物品。7电焊机应进行接地保护。2、操作工艺检查电焊机及电源钢筋端部弯插垫板铺设电焊条烘烤选择电流试压确定焊接参数施焊质量检验试件物理试验3、焊接技术1钢筋搭接焊或帮条焊应符合双面焊搭接长度5d，单面焊10d。2搭接焊钢筋接头5d或10d端部弯插，使两根钢筋在同轴心上。3端头钢筋应平整，两钢筋之间的间隙，焊条直径、焊接电流应符合下表。钢筋直径端面间隙焊条直径mm焊接电流A16-189-11100-11020-2210-12100-11025-3212-14150-16036-4013-1522

33、0-2304两钢筋轴线偏移时，宜采用冷弯矫正，但不得用锤敲打；或用氧气乙炔加热后矫正，但钢筋加热部位的温度不应大于850。5当发现接头有弧坑、气孔及咬边等缺陷时，应立即进行补焊。6焊接过程中应停歇清渣一次，焊平后，再进行焊缝余焊高的焊接，其高度不得大于3mm。4、质量标准：1按300个同接头、同钢筋级别的接头作为一批，缺乏300个时仍作一批取样进行力学性能试验。2外观检查焊缝外表平整，不得有凹陷或焊瘤。焊接接头区域不得有裂纹。咬边深度、气孔、夹渣等缺陷应符合下表名 称单 位搭接焊帮条焊帮条接头中心线纵向偏差mm接头处转角(0)44接头处钢筋轴线偏移mm33焊缝厚度mm+0.05d 0+0.05

34、d .0焊缝宽度mm+0.1d 0焊缝长度mm横向咬边深度mm在长2d焊缝外表上气泡及夹渣数量个22面积mm66(3)力学性能试验3个热孔钢筋接头试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。3个接头试件均应断于焊缝之外，并应至少2个试件是延性断裂。当试验结果：有一个试件的抗拉强度小于规定值，或有一个试件断于焊缝，或有2个试件发生脆性断裂时，应取6个试件进行复试。复试结果当有1个试件抗拉强度小于规定值，或有1个试件断于焊缝，或有3个试件呈脆性断裂时，应确认该批接头为不合格品。B、钢筋电渣压力焊连接1、作业条件1焊工必须持有有效的焊工考试合格证。2设备应符合要求。焊接夹具应有足够的刚度，在最

35、大允许荷载下应移动灵活，操作方便。焊剂罐的直径与所焊钢筋直径相适应，不致在焊接过程中烧坏。电压表、时间显示器应配备齐全，以便操作者准确掌握各项焊接参数。3电源应符合要求。当电源电压下降大于5%，那么不宜进行焊接。4作业场地区性应有平安防护措施，制定和执行平安技术措施，加强焊工的劳动保护，防止发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。5注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，不符合?混凝土结构工程施工及验收标准?有关条款的规定时，要调整接头位置后才能施焊。2、操作工艺工艺流程：检查设备钢筋端头制备选择焊接参数安装焊接夹具和钢筋安装铁丝球也可省去安装焊剂罐、填装焊剂试焊、作试件

36、确定焊接参数施 焊回收焊剂卸下夹具质量检查1电渣压力焊的工艺流程：闭合电路引 弧电弧过程电渣过程挤压断电2检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。3钢筋端头设备：钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的*150MM区段内钢筋外表上的锈斑、油污、杂物等，应去除干净，钢筋端部假设有弯折、扭曲，应予以矫直后切除，但不得用锤击矫直。4选择焊接参数：钢筋电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接通电时间，参见表4-23。不同直径钢筋焊接时，按较小直径钢筋选择参数，焊接通电时间延长约10%。钢筋电渣压力焊接参数钢筋直径mm焊接电流A焊接电压V焊接通电时间S电弧过程U2-1电渣过程U

37、2-2电弧过程t1电弧过程t216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-2717522350-40040-4522-2718625400-45040-4522-2721628500-55040-4522-2724632600-65040-4522-2727736700-75040-4522-2730840850-90040-4522-273395安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应贴紧地下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5-10MM，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。 上梁筋放入夹具钳口后，调准动夹头

38、的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。 钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。6安放引弧用的铁丝球也可省去。安放焊剂罐、填装焊剂。7试焊、作试件、确定焊接参数：在正在运行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试送，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式生产。当采用半自动、自动控制焊接设备时，应按照确定的参数定好设备的各项控制数据。以确保焊接接头质量可靠。3、施焊操作要点：1闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上下的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。2电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操作杆

39、使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。3电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。4挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。5接头焊毕，应停歇20-30S后，在寒冷地区施焊时，停歇时间应适当延长，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。4、质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，如发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时去除。切除接头，应切除影响区的钢筋；即离焊缝中心约

40、1.1倍钢筋直径的长度范围内的局部应切除。质量标准：1保证工程：a、钢筋的品种和质量，必须符合设计要求和有关标准的规定。注：进口钢筋需先经过化学成分检验和焊接试验，符合有关规定前方可焊接。检验方法：检查出厂质量证明书和试验报告单。b、钢筋的规格，焊接接头的位置，同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工标准的规定。检验方法：观察或尺量检查。c、电渣压力焊接头的力学性能检验必须合格。力学性能检验时，从每批接头中随机切取3个接头作拉伸试验。d、在一般构筑物时，从每批接头中随机切取3个接头作为拉伸试验。e、在现浇钢筋混凝土多层结构中，经每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头作为一批，缺乏3

41、00个接头仍作为一批。检验方法：检查焊接试件试验报告单。2根本工程：钢筋电渣压力焊头应逐个进行包观检查，结果也应符合以下要求：a、焊包较均匀，突出局部最少高出钢筋外表4mm。b、电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。c、接头处的弯折角度不大于4度。d、接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm.外观检查不合格的接头应切除重焊或采取补救措施。检验方法：目测或量测。5、成品保护接头焊比，应停歇20-30S后才能卸下夹具，以免接头弯折。应注意的质量问题：1在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求

42、可靠；电弧过程。延时充分阶段；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。假设出现异常现象，应参照4-24查找原因，及时去除。钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施项次焊接缺陷防 止 措 施1轴线偏移1、矫直钢筋端部2、正确安装夹具和钢筋3、防止过大的挤压力4、及时修理或更换夹具2弯折1、矫直钢筋端部2、注意安装与扶持上钢筋3、防止焊后过快卸夹具4、修理或更换夹具3焊包薄而大1、减少焊接电流2、减少焊接电流3、减少焊接时间4咬边1、减少焊接电流2、缩短焊接时间3、注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位5未焊合1、增大焊接电流2、防止焊接时间过短3、检修夹个，确保上钢筋下送自如6焊包不匀1、钢筋端面力

43、求平整2、填装焊剂尽量均匀3、延长焊接时间，适当增加熔化量7气孔1、按规定要求烘焙焊剂2、去除钢筋焊接部位的铁锈3、确保被焊处在焊剂中的埋入深度8烧伤1、钢筋导电部位除净铁锈2、尽量夹紧钢筋9焊包下淌1、彻底封堵焊剂罐的漏孔2、防止焊后过快回收焊剂2电渣压力焊可以负温条件下进行，但当环境温度低于-20时，那么不宜进行施焊。雨天、雪天不宜进行施焊，必须施焊时，应采取有效的遮蔽措施。焊后未冷却的接头，应防止碰到冰雪。C、钢筋搭接接头1、同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净间距不应小于钢筋直径，且不应小于25MM。2、钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1L1为

44、搭接长度，凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。L11钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。3、同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要要求；当设计无具体要求时，应符合以下规定：1对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；2对柱类构件，不宜大于50%。3当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件不应大于50%；对其他构件，可根据实际情

45、况放宽。4、在梁、柱类构件的纵向钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无具体要求时，应符合以下规定：1箍筋直径不应小于搭接钢筋直径袍大直径的0.25倍。2受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。3受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm。4当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。三钢筋绑扎执行标准及强制性条文措施A、钢筋绑扎工艺标准1、钢筋进场后应检查是否有出厂证明、复试报告、并按施工平面图中指定的位置，按规格、使用部位、编号分别加垫木堆放。

46、2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀，除锈之后再运至绑扎部位。3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋的位置、数量是否正确。4、做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。5、根据弹出的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。绑扎好前先整理调直下层伸出的搭接钢筋；并将锈蚀、水泥砂浆等污垢去除干净。6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土外表标高柱顶、墙顶是否符合图纸要求，如有松散不实之处，要剔除并清理干净。7、模板安装完毕并办理预检，将模板内杂物清理干净。8、按要求搭好脚手架。9、根据设计图纸及工艺标准要求，向班组进行技术交底。B、柱子钢筋安装绑扎：

47、1、工艺流程：柱底部筋清理、调整到位隐蔽验收绑扎钢筋套柱钢筋柱筋连接划分箍筋间距顶面箍筋绑扎三 检 制2、柱底部钢筋上的浮浆敲铲除，将钢筋埋直，且调整到位，尚偏差在保护层范围，可按1：6慢坡调到位，偏差超过保护层，应由技术人员采取措施进行处理。3、套柱钢筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度角内，绑扣不少于3个。4、绑扎接头的位置应相互错开，从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率；受拉区不得超过25%；受压区不得超过50%。采用焊接接头时，从任一焊接接头中心的长度为钢筋直

48、径35倍且不小于500mm的区段内，有接头钢筋面积占钢筋总面积的百分率，受拉区不宜超过50%受压区不限制。5、画箍筋间距线：在坚向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线。6、柱箍筋绑扎1按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋线往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。2箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角局部的相交点成梅花交错布置，并绑扎牢固。3箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4抗震要求柱筋端头应弯成135度，平直局部长度不小于10dd为直径。如箍筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊接长度单面焊缝不小于5d。5柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区及箍筋

49、间距应符合设计图纸要求。或无要求时按04G101集图执行，如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住钢筋。6柱筋保护层厚度应符合标准要求，柱筋外皮为30MM，垫块应绑在柱竖筋外皮上，间距一般100mm，或用塑料卡卡在外竖筋上以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。C、梁钢筋绑扎1、工艺流程1模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎三检验收隐蔽验收2模外绑扎先在梁模上口绑扎成型后再入模内画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆在横杆上面放箍筋穿主梁下层

50、纵筋及附加筋穿次梁下层钢筋穿梁上层钢筋及附加筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层钢筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板内三检验收隐蔽验收2、在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放钢筋。3、先穿梁下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎立筋，再绑扎主筋。4、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。5、绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。6、箍筋在叠合处的弯

51、钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度平直局部长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为35d。7、梁端第一个箍筋应设置在距离柱边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。8、在梁受力筋下均应垫垫块或塑料卡，保证保护层的厚度。受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。9、梁筋的搭接：当梁的受力钢筋直径20mm时，可采用绑扎接头，搭接长度未端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，一般梁上部主筋在跨中1/3，下部钢筋在支座处。受拉区域内级钢筋绑扎接头的未端应做弯钩级钢筋可不做弯钩，搭接处应在中心和两

52、端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。D、板钢筋绑扎：1、工艺流程：清理模板模板上画线绑扎下受力筋按间距布上层钢筋或负弯矩筋按间距布下层钢筋绑上层钢筋加设垫块或铁马凳三检验收隐蔽验收2、清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3、按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。4、在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。板筋伸入梁或支座应符合设计要求。5、绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根绕的相交点应全部绑扎外，其余各

53、点可交错绑扎双向板相交点须全部绑扎。如板为以层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。6、在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5M；垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。E、楼梯钢筋绑扎1、工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑踏步筋2、在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。3、根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁内。4、模板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步筋。主筋接头数量和位

54、置均要符合施工标准的规定。F、质量标准1、主控工程1钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。2钢筋的外表必须清洁。带有颗粒状或片状老锈；经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。钢筋外表应保持清洁。2、一般工程：1浇筑混凝土前检查位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止柱筋、墙筋位移。2梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸：配制箍筋时应按内皮尺寸计算。3柱核心区箍筋应加密，熟悉图纸按要求施工。4箍筋未端应弯成135度，平直局部长度为10d。5梁主筋进支座长度要符合设计要求，弯起钢筋位置应准确。6板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。7绑扎

55、钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准。8绑坚向受力筋时要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。层高超过4M时，搭架子进行绑扎，并采取措施固定钢筋，防止柱、墙钢筋骨架不垂直。9钢筋配料加工时要注意，端头有对焊接头时，要避开搭接范围，防止绑扎接头内混入对焊接头。G、成品保护1、柱子钢筋绑扎后，不准踩踏。2、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准在上面踩踏行走。浇筑砼时派钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。3、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。4、钢模板内涂隔离剂时不要污染钢筋。5、安装电线管、暖气管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。人员配备及物

56、资检验学习操作规程和质量标准，审查图纸制定质量保证的措施钢筋拔料材料：出具质量证明及材料复试报告准备工具：绑勾、切断机、弯曲机、成形和调直扳子劳务分包方选择，经试工验证方可上岗检查基层钢筋的位置，搭接长度，基层清理干净编写该分项工程作业指导书编写施工工艺制定质量预防措施上道工序弊病的处理，提出纠正方法技术交底办理与上道工序的交接手续做钢筋焊接拉试件，300个接头取样试验一次认真执行操作工艺按配料单配料注意钢筋数量，搭接位置及长度、弯曲角度、弯点位置基层处理：剔凿、清扫、调整、焊接按工程情况进行分段施工绑主梁和底板层钢筋，再绑次梁板上层钢筋和插铁绑完后，放置垫块成品防护柱子钢筋绑完后，不准踩蹬模

57、板弯起的钢筋、复筋绑完后，不准在上面行走绑扎钢筋时，禁止碰动预埋件及洞口模板钢模板涂隔离剂上不得污染钢筋安装水电管张及其他设施时不得随意切断和碰动钢筋成形的钢筋应按指定地点堆放，并用垫木堆方整齐浇筑混凝土时要有专人负责修理钢筋浇筑混凝土后，调整基层钢筋位置过程控制执行工程质量检验标准对不 合格产品进行处置材料证明和复试报告班组自检记录、互检记录、交接检记录质量评定记录配料单存根施工记录质量评定质量记录 钢筋绑扎工程质量程序控制四、主体结构模板工程施工技术一执行标准和强制性条文执行标准：模板工程施工工艺操作规程 DBJ25-60-95执行混凝土结构施工质量验收标准 GB50204-2002强制性

58、条文：模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。二执行标准和强制性条文措施本工程模板，采取木工板或竹胶合板模板。楼层梁板模板采用脚手架支撑或槽钢支楞。A、作业条件模板设计：根据工程结构型式和特点及现场施工条件，对模板进行设计，确定模板平面布置，纵横龙骨规格、数量、排列尺寸支撑间距，模板组装形式，连接节点大样。验算模板和支撑的强度、刚度及稳定性。 楼板模板采用早拆模体系和竹胶合板，模板数量应在模板设计时按流水段划分，进行综合考虑，确定模板的合理配制数量。B、安

59、装柱模板1、工艺流程：弹柱位置线抹找平层作定位数安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办 预 检2、按标高抹好1：2.5水泥砂浆找平，按位置线做好定位墩台，以便保证柱轴线与标高的准确，或者按照放线位置，在柱四边离地5-8cm处的主筋上焊接支杆，从四面顶柱模板，以防止位移。3、放轴线、模板边线，水平控制标高，检查并校正，柱用的地锚已预埋好。4、柱子、墙钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑扎钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。5、安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片一面的一边带一个角膜，或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模

60、板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。6、安装柱箍：柱箍可用角钢、钢管等制成，采用木模板时可用螺栓、也可制作钢木箍。柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。7、安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆。固定事先预埋需求量在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与距离宜为3/4标高。8、将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。C、安装梁模板1、工艺流程：弹 线安门洞口模板安一侧模板安另一侧模板调整固定办预检2、柱子拆模后在混凝土上弹出轴线和水平线。3、安装梁钢支柱之前如土地面必须夯实，支柱下垫通长脚手板。一