汽车设计-汽车隔音膨胀胶技术条件规范模板

1、XX公司企业规范编号 xxxx-xxxx汽车设计-汽车隔音膨胀胶技术条件规范模板XXXX发布汽车隔音膨胀胶技术条件规范1范围本技术条件规定了汽车隔音膨胀胶的技术条件、试验方法和检验规则。本规范适用于本公司对汽车隔音膨胀胶检验、检测指导及产品是否合格的判定依 据。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是不注日期的引用文件，仅注日期的版 本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本 文件。GB 2918塑料试样的状态调节和试样的标准环境GB 1040塑料拉伸试验方法GB /T2411塑料邵氏硬度试验方法GB 8341塑料弯曲强度的测定GB 184

2、3悬臂梁冲击强度试验方法GB 1034塑料吸水率试验方法GB/T1033塑料空度和相对密度试验方法3术语和定义隔音膨胀胶一般用来空封车身空腔,起到阻隔噪音、烟尘、水或水汽的穿过。常见生产方式为注 塑、装配或挤出等，常通过塑料卡角的方式固定在车身预留孔位或焊接在车身空腔内。所 采用的塑料基改性热膨胀材料,在一定的时间和温度下膨胀，起到密封零件所在空腔的作 用。NVHNVH是指车辆工作条件下乘客感受到的噪声(noise 振动(vibration )以及声振 粗糙度(harshness )，是衡量车身质量的一个综合性指标。4技术要求产品规格尺寸产品规格尺寸按图纸要求执行.当采用支架时，支架的材料和尺

3、寸也应在图纸中 进行规定。如图纸未注明公差尺寸要求，产品尺寸公差应符合表一规定。表一单位：mm项目长度范度厚度公差2.01.00.2外观质量初始外观质量：厚度均匀，表面基本平整，无气泡、杂质、缺料等现象。烘烤固化后外观：泡孔基本均匀，允许轻微污染存在。使用性发泡空封件应不易从支架上剥落下来（如果使用支架）。化学稳定性与磷化液、电泳液不产生化学反应、不对电泳液产生影响。毒性汽车隔音膨胀胶中不应含有因破坏环境而被限制的刺激性材料，也不应释放影响操作 者身体健康的有毒物质或强烈气味。汽车隔音膨胀胶性能要求（-）汽车隔音膨胀胶发泡空封件性能要求应符合表二规定表二序号测试项目性能要求测试方法1固化前板

4、料性能密度，g/cm32.54.7.33断裂伸长率,%2004.7.34膨胀率标准烘烤，%6004.7.4低温烘烤，%600（二）汽车隔音膨胀胶支架材料性能要求应符合表三规定表三序号测试项目性能要求测试方法1拉伸强度,MPa704.7.32断裂伸长率，%104.7.33弯曲强度，MPa754.7.54冲击强度（悬臂梁缺口 ）, J/m5.24.7.65吸水率，%2.04.7.75试验方法测试环境和基本条件测试标准环境温度232 ,相对湿度65%RH。如测试环境不同，在测试报 告中注明。测试前,测试样片保持在测试环境中超过1小时。除非单项试验方法中另有规 定。5.1.3烘烤固化条件见表四。如有不

5、同，测试报告中注明。 表四固化方法温度（）时间（min ）标准烘烤1802202 （保持）低温烘烤1602规格尺寸检验器具：游标卡尺：精度为0.02mm检测方法：使用游标卡尺测量试样的长度、宽度、厚度，记录测量值。每个试样各项目测量三个 点取平均值，精确到小数点后二位并末位为偶数。外观质量使用目测方法进行检测。使用性现场装配过程中确认。化学稳定性现场装配过程中确认。毒性选用原材料时摒弃会破坏环境的刺激性材料。性能测试密度试验器具：分析天平、三脚架、小烧杯。试样：采用固化前发泡空封件试样，其规格为：厚度为40.4mm,面积为25 x25mm。试验步骤：用化学平衡法测量试样在空气中的质量Wi；试样

6、放在温度为2 3 2的蒸储水中测量其质量W2；C、按照下面公式计算其空度：p= Wi/ (Wi- W2),其中：Wi：空气中发泡密封件质量(g);W2:水中发泡空封件质量(g);汪：当在水中测量质量时，要确保发泡空封件表面无气泡。如果难以保证，则将其 浸泡在酒精中片刻,再迅速将其放在水中进行测量。硬度试验器具：邵氏D型硬度计试样：采用固化前发泡密封件的试样，其规格为：厚度80.4mm,面积为40 x40mmo试验方法：用邵氏D型硬度计测量五个不同点并记录其平均值。拉伸强度和断裂伸长率试验仪器：拉力试验机试样：试样为哑铃型试样，厚度为40.4mm。试样尺寸见表五。ffl吁性型粒伸试片表五符号定义

7、B型W1大截面充度25W2小截面优度6L总长度115D大截面间距80H曦面长度33G标记长度25R114R2225573.3试验步骤：将试样放在拉力试验机上以200mm/min的速率拉伸，记录断裂 时的强度和伸长率。膨胀率试验器具：a.游标卡尺：精度为0.02mm。b.量筒：200020ml。c.恒温烘箱：电热鼓风恒温烘箱，温度能达到200 ,精度能达到2。d.钢板：厚度为0.08mm。试样：固化前发泡密封件试样,其规格为：厚度4mm、面积为25 x 25mmo试验步骤：a.将试样在4.1.1状态下停放不小于lh ,不多于48h。b.用游标卡尺测量试样的尺寸(保留小数点后两位),计算发泡前体积

8、Vo。c.将测量好的试样垫上硅纸、放于钢板上，然后平放于恒温烘箱中，按4.1.4条状态 进行烘烤固化。d.测量烘烤固化后的体积。将量筒中注入一定量的水约1500ml ,并记录其体积数 Vio然后将膨胀试样完全浸入在量筒的水中，可借助细铅丝，记录量筒水的体积数V2。e.计算体积膨胀率。体积膨胀率=(V2 ViVo )/Vox 100% ,其中：Vo为烘烤固化前试样的体积。V1为未放入试样量筒水的体积。v2为放入膨胀试样后量筒水的体积。塑料弯曲强度的测定按GB 8341塑料弯曲强度的试验方法中的规定进行。悬臂梁冲击强度的测定按GB 1843悬臂梁冲击强度试验方法中的规定进行。吸水率的测定按GB 1

9、034塑料吸水率试验方法中的规定进行。6检验规则成品出厂检验见表六表六项目名称项目试验号检验频率外观质量4.3每批进行检验产品规格尺寸4.2每批进行检验体积膨胀率4.7.4每批进行检验型式试验见表七表七序号测试项目项目试验号检验频率1密度4.7.11次/年2硬度4.7.21次/年3拉伸强度，MPa4.7.31次/年4伸长率，%4.7.31次/年5膨胀率标准烘烤4.7.41次/年烘烤不足6弯曲强度,MPa4.7.51次/年7冲击强度（悬臂梁缺 口），J/m4.7.61次/年8吸水率，%4.7.71次/年型式检验项目为技术要求规定的全部性能要求。凡有下列情况之一时，应进行型式检验：a.改型试制时；b.结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；7包装和标识成品包装按本公司与供应商签定的包装认可协议执行。内包装内应有产品合格证,按本公司与供应商签定的包装认可协议执行。8运输和储存汽车隔音膨胀胶在运输和储存过程中，避免阳光直射、雨雪浸淋，保持清洁。避 免外界挤压和机械损伤。防止与酸、碱、有机溶剂及影响橡胶