邯钢能源管理中心项目介绍课件

1、邯钢能源管控中心经验介绍河北钢铁集团邯钢公司自动化部管控中心大厅能 源环保物流生产现场集中控制室5000电风机集中控制室（5000电风机、一空、2#TRT、20水站、7高炉洗涤塔、煤气混合加压站、煤气混合站）管控中心大厅职能 能 源 管 控 中 心 生 产 管 控 中 心 物 流 管 控 中 心 环 保 检 测 中 心邯钢高效管控中心各种能源介质合理、经济、安全稳定运行能源的潮流监视 生产过程产生的各种副生能源 外购能源能源的经济分配 运行方式的合理化 事故时刻的紧急处理 基本要求集中化/全局化/扁平化管理能源流自产能源能源消耗与环保关系密切：环保有效监控更高要求能源总成本最小化 能源生产智能

2、决策 能源管控建设思路公司级物流指挥和铁路调度作业物流调配计划指令原燃料和成品的库存信息高炉出铁及炼钢受铁信息机车和车辆动态管理装卸作业管理股道动态管理一级调度物 流原燃料来车预报信息物流管控建设思路铁路机车车辆状态及调度作业信息运输设备管理能源管控中心前期准备1. 2009年10月26日，邯钢上报邯钢能源管理中心项目可行性研究报告和国家节能减排重点项目补助资金申请报告，成为国家节能减排第一批重点项目并获得1000万补助资金。2. 2010年5月，北京国金恒信管理体系认证有限公司提交了邯钢能源系统优化及节能技术规划，规划中对邯钢目前能耗状况和能源管理模式进行了分析，对邯钢下一步能源结构调整与优

3、化提出了“三调整二提高”的建设性思路。 “调整工艺能源指标、调整蒸汽用能结构、调整煤气结构、提高煤气能效、提高自发电量！”能源管控中心前期准备3. 2010年6月1日，公司下发邯钢能源管理中心项目实施安排意见红头文件。成立了项目领导小组和10个专业组。明确了2010年底能源中心初步建成，2011年6月份全部建成投用的工期目标。 4. 2010年7月15日，邯钢能源管理中心建设项目经过前期技术交流、外出考察、招投标等环节，最终确定上海宝信软件股份有限公司中标，邯钢各专业组配合实施。并于2010年7月24日召开邯钢能源管控中心项目启动大会。 “多部门的协作意识及与集成商的合作意识？”能源管控中心建

4、设历程管控大厅建设能源管网建设基础自动化改造及岗位整合实时监控系统、基础能源管理系统和预测模型功能开发2010.7.24 历时八月 2011.3.17邯钢能源管控中心大厅位于邯宝办公大楼辅楼七层，钢架结构。2010年10月开工建设。管控中心总建筑面积1634平方米，设有管控大厅、观光厅、视频会议室、更衣室、设备间、消防室等设施。其中，管控大厅建筑面积504平米，划分为运输物流、生产指挥和能源调度三大功能区。2010年12月，邯钢东区能源管网开工建设，涉及120余个公辅岗位和主工艺单元，采用工业环形加星型网络结构，独立成网，共敷设主干及分支网络10万余米。能源管网设网络汇聚层19个，接入层100

5、余个，同时将邯钢西区能源网和在建的钢轧系统一并考虑. 为实现远控加集中控制模式，改造公辅岗位11个，全部实现了仪电PLC控制；能源中心岗位由90多个优化整合为38个岗位，其中部分岗位实现了无人值守功能。东区变电站进行了综自升级改造，做到了远程监控、远程抄表、自动测温功能。 经历前期功能调研、初详设计及审查、程序及画面开发、高级功能应用及完善等阶段。能源管控中心应用技术平台邯钢能源管控中心网络架构图能源管控中心应用技术平台软件应用平台客观能源管理体系的建立 (1)、 采用B/S、C/S结构方式进行软件系统的设计(2)、 有效跟踪公司能源总量平衡(3)、 向公司提出权威的能源消耗及考核数据(4)、

6、 能源运行管理及设备管理精细化、数据化(5)、 为建立客观能源管理体系提供数据保障能源管控中心应用技术特点客观能源管理体系的建立 支持与西区能源中心系统、西区远程抄表系统、西区电力集控站系统、东西区产销系统和邯钢ERP系统的衔接，通过采用数据库链接、通信中间件等方式组成整体的邯钢能源管控中心系统，实现了生产数据下发、能源介质数据上传和搭建成本中心平台的功能。能源管控中心应用技术特点1、综合能源监控系统 满足节能管理的监控技术2、基础能源管理系统 基础能源管理技术3、能源实时平衡系统 动态能源平衡技术4、能源优化及节能调度系统 优化调度技术能源管控中心应用技术特点能源管控中心应用技术特点 综合能

7、源监控系统 根据在节能调整、故障分析、潮流预测分析等方面的功能需求，通过信息集成、岗位整合、无人值守、扁平化调度手段，满足实时调整的要求。进而实现能源实时平衡分析、能源质量跟踪、能源流估计和预测分析等高级监控功能。摒弃单一监控模式能源管控中心应用技术特点 基础能源管理 通过实绩分析、能源质量管理、运行管理支持和能源对比分析技术 ，实现按工序、成本中心和产品进行的能源消耗分析、扁平化为特征的调度管理、以预案管理为中心的应急管理体制，最终达到重要能源消耗指标的评估和预测、精细化的能源消耗分析和质量管理、跟踪。 能源实时平衡系统 通过用能平衡调度规则的制定，依据平衡预测曲线、异常情况下调度平衡控制及

8、操作等调度平衡模型，充分体现了短时负荷预测技术和能源综合平衡调度技术在能源平衡、预测及生产调度指挥方面的实用性。 能源管控中心应用技术特点多调合一、 协同指挥能源管控中心应用技术特点 节能和优化调度 以能源平衡为主线，依赖于能源系统平衡分析，达到调整频度平缓、能源转化及时，多发电、少放散，实现以节能为目标的能源调度和以优化为目标的调度技术。 对全厂的变电站、发电设备、煤气柜、煤气加压站、锅炉房、空压站、放散塔、除尘站、源水站、循环水站、软水站、雨排水站、污水处理站等公辅岗位以及高炉、焦炉、转炉、加热炉、轧线等重要工艺单元进行动态监视，包括开关状态、电流、电压、有功、无功、煤气柜位、水位、压力、

9、流量、温度等信号。使调度人员实时掌握各能源设备运行情况和生产情况。 对全厂主要的环保信号进行实时监视，实时掌握环保的变化情况。1. 实时监控、潮流监视功能能源管控中心应用功能特点对全厂11个变电站运行状态做到动态监控，监视各变电站的开关状态、刀闸状态、电压、电流、有功功率、无功功率、功率因数、频率、电量等。使调度人员实时掌握各变电站的设备运行情况和生产情况。部分变电站还具备能中远程操作的功能，可以实现无人值守。1.1 实时监控功能(变电站)对全厂所有的发电设备做到动态监控，使调度人员实时掌握各发电设备运行情况和生产情况。1.2 实时监控功能(发电设备)1.3 实时监控功能(动水)对全厂的煤气柜

10、、煤气加压站、锅炉房、空压站、放散塔、除尘站、源水站、循环水站、软水站、雨排水站、污水处理站等公辅岗位进行动态监视，包括开关状态、电流、电压、有功、无功、煤气柜位、水位、压力、流量、温度等信号。使调度人员实时掌握各公辅设备运行情况和生产情况。对主要的环保信号做到实时监控。1.4 实时监控功能(环保)基础能源管理软件分为计划实绩、质量管理、分析预测、运行支持等功能模块，实现能源计划管理、能源实绩管理、能源计量设备管理、能源质量管理、能源对比分析、能源运方单管理、设备停复役管理和预案管理等功能，共开发对内、对外管理报表百余张。达到了指导能源系统按照供需计划组织生产，实现能源管理由事后管理向事前管理

11、的转变。 2 基础能源管理功能2.1 计划实绩功能计划实绩功能包括：基础信息维护，实绩项目管理，平衡表项目管理，计划项目制定，接口数据管理等等。实现企业对能源计划实绩报表的编制、查询、打印、归档等功能。2.2 质量管理质量管理功能包括：监测点制定，监测计划制定，监测计划查询，标准指标制定，考核内容制定，考核内容查询等等。2.3 运行支持运行支持功能包括：调度日志管理，停复役管理，运方单管理，事故预案管理等等。基于邯钢东西区能介平衡与预测的模型系统包含能介预测、运行调整、异常调整、报警等模块，可实现半小时内对煤气介质、蒸汽介质和电力负荷介质的趋势预测，便于提前调整；对于影响能源平衡的关键用户提供

12、多预案管理，当预测系统管网出现不平衡时，可以给出调度人员进行平衡调整的指导方案。采用数学算法建立的多介质调度平衡模型，达到了在线、离线的能源平衡调度，提高了能源管理效率，达到了能源效益最大化。3 模型预测功能提供给调度人员各管网系统的预测结果显示，包括管网压力、煤气柜柜位（柜容）、能源发生量及用户消耗量。3.1 预测功能支持一个或多个页面（或面板）同时查看多个用户预测结果，并且可通过拖拽画面中的图例，实现图像在多个面板之间移动。 3.2 多用户显示功能调整部分主要分为运行调整和异常调整这两大功能，当预测系统管网出现不平衡时，可以给出调度人员进行平衡调整的指导方案。3.3 调整功能 对原料场的料

13、块物理分布及库存量进行管理，用柱状图和物理位置图的方式进行显示，使原燃料的库存一目了然，同时对库位进行上下限的警戒提示。1.原燃料场的物理位置显示物流管控中心应用功能特点2.成品库存显示按成品仓库，显示各仓库的库存量，并进行上下限的警戒提示。3.国铁物流调配装车计划 销售部根据出厂计划及厂内空车情况，制定装车计划，并将此计划下发到运输部执行，跟踪运输部系统返回的装车结果。4.铁路调度图形化操作采用成熟适配的技术，对东西区铁水罐运输采用图形化调度的操作方式，实现铁路机车车辆位置分布实时显示，同时提供鼠标拖动的操作方式，产生机车车辆编组、解编、等待、调头等调车指令；实现增加或减少股道和工位时的灵活

14、性和可扩展性；提供场景回放功能。能源管控中心现场效用一、生产调度模式的转变 邯钢能源管控中心的建立，推进了以工序平衡为中心的检修组织模式向以能源平衡为中心的检修组织模式的转变，通过合理利用二次能源，协调能源分配，实现能源的相对平衡，从而达到节约能源，降低生产成本的目标。 根据能源平衡及预测模型可以指导炼铁高炉热风炉错开开闭炉时间，减缓高炉煤气管网压力波动，减少高炉煤气瞬时放散量，避免热电机组频繁加减负荷现象。 通过能源管控中心远程监控平台，及早探查设备运行状态，必要时可以做到异常事故处理，实现介质转换保生产系统稳定运行。能源管控中心现场效用二、标准化作业模式的建立 邯钢过程监控、能源调度、能源

15、管理一体化管控平台，在实现数据统一、信息资源共享、为公司节能、减排、降耗提供分析、决策依据的同时，也带动了岗位标准化作业模式的创建。通过预案管理、设备停复役管理、运方单管理等功能，规范了事故处理流程和工作流程，避免了人为因素导致的设备事故和管理缺陷。能源管控中心现场效用三、人力成本的降低和环境指标的改善 邯钢能源管控中心系统通过基础自动化改造和岗位整合实现了远程监控和集中控制模式，节省了大量底层操作人员，解决了钢轧项目人员短缺的局面，使人力成本大大降低；水质和烟尘监测数据的实时监控，为调度人员指导生产工艺调整提供了决策依据，在改善介质指标满足工艺需求的同时也使环境指标得到了改善，减轻了企业节能

16、减排压力。 2010年，邯钢万元产值能耗1.1556吨标煤，2011年1至8月万元产值能耗平均为1.0928吨标煤，同比平均下降10.04%。东区万元产值能耗项目效益分析能源管控中心项目能耗分析 2010年，邯钢万元产值能耗1.585吨标煤，2011年1至8月万元产值能耗平均为1.5535吨标煤，同比平均下降1.99%。西区万元产值能耗41东区吨钢综合能耗邯钢能源管控中心应用效果依靠能源中心，提升能源管理年份总能耗钢产量吨钢综合能耗 (kgce/t)2005430758758422510.73732006403166864007050.62992007376878760031660.62782

17、008350907460241620.58252009355351163267850.561720103580602 65335820.54802011年1-9月279320648556550.575242西区吨钢综合能耗邯钢能源管控中心应用效果依靠能源中心，提升能源管理年份总能耗钢产量吨钢综合能耗 (kgce/t)20092312914 3233373 0.715 20102558665 3888277 0.658 2011年1-9月2293709.56 3871790 0.592 43邯钢能源管控中心应用效果依靠能源中心，提升能源管理东区吨钢耗新水 吨钢耗新水0123452010.112010.122011.12011.22011.32011.42011.52011.62011.72011.8月份m3/t44余能回收总量邯钢能源管控中心应用效果依靠能源中心，提