【武汉绿地中心项目】主塔楼核心筒内钢梁及钢楼梯施工专项方案

1、 主塔楼核心筒内钢梁及钢楼梯施工专项方案目 录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc434320670 第1章 编制依据 PAGEREF _Toc434320670 h 1 HYPERLINK l _Toc434320671 1.1 编制目的 PAGEREF _Toc434320671 h 1 HYPERLINK l _Toc434320672 1.2 引用文件 PAGEREF _Toc434320672 h 1 HYPERLINK l _Toc434320673 第2章 钢结构概况 PAGEREF _Toc434320673 h 2 HYPERLINK l _To

2、c434320674 2.1 核心筒内钢梁概况 PAGEREF _Toc434320674 h 2 HYPERLINK l _Toc434320675 2.1.1 核心筒内钢梁结构概况 PAGEREF _Toc434320675 h 2 HYPERLINK l _Toc434320676 2.1.2 梁截面及构件重量 PAGEREF _Toc434320676 h 5 HYPERLINK l _Toc434320677 2.1.3 构件信息表 PAGEREF _Toc434320677 h 5 HYPERLINK l _Toc434320678 2.1.4 主要节点形式 PAGEREF _To

3、c434320678 h 6 HYPERLINK l _Toc434320679 2.2 核心筒内钢楼梯概况 PAGEREF _Toc434320679 h 6 HYPERLINK l _Toc434320680 2.2.1 核心筒内钢楼梯结构概况 PAGEREF _Toc434320680 h 6 HYPERLINK l _Toc434320681 2.2.2 构件信息表 PAGEREF _Toc434320681 h 7 HYPERLINK l _Toc434320682 2.2.3 主要节点形式 PAGEREF _Toc434320682 h 8 HYPERLINK l _Toc4343

4、20683 第3章 施工重难点分析及对策 PAGEREF _Toc434320683 h 9 HYPERLINK l _Toc434320684 第4章 施工部署 PAGEREF _Toc434320684 h 10 HYPERLINK l _Toc434320685 4.1 组织管理体系 PAGEREF _Toc434320685 h 10 HYPERLINK l _Toc434320686 4.1.1 组织机构 PAGEREF _Toc434320686 h 10 HYPERLINK l _Toc434320687 4.1.2 主要人员岗位职责 PAGEREF _Toc434320687

5、h 10 HYPERLINK l _Toc434320688 4.2 总体安装思路 PAGEREF _Toc434320688 h 12 HYPERLINK l _Toc434320689 4.3 总体平面布置 PAGEREF _Toc434320689 h 13 HYPERLINK l _Toc434320690 4.4 核心筒内钢梁、钢楼梯施工进度计划 PAGEREF _Toc434320690 h 14 HYPERLINK l _Toc434320691 4.5 机械设备配备 PAGEREF _Toc434320691 h 15 HYPERLINK l _Toc434320692 4.6

6、 劳动力投入计划 PAGEREF _Toc434320692 h 15 HYPERLINK l _Toc434320693 4.7 核心筒内钢结构施工总体流程 PAGEREF _Toc434320693 h 16 HYPERLINK l _Toc434320694 第5章 核心筒内钢结构安装 PAGEREF _Toc434320694 h 18 HYPERLINK l _Toc434320695 5.1 准备工作程序 PAGEREF _Toc434320695 h 18 HYPERLINK l _Toc434320696 5.2 构件进场验收及堆放 PAGEREF _Toc434320696

7、h 18 HYPERLINK l _Toc434320697 5.2.1 构件进场验收 PAGEREF _Toc434320697 h 18 HYPERLINK l _Toc434320698 5.2.2 构件堆放 PAGEREF _Toc434320698 h 19 HYPERLINK l _Toc434320699 5.3 核心筒内钢结构施工立面关系 PAGEREF _Toc434320699 h 20 HYPERLINK l _Toc434320700 5.3.1 核心筒内钢结构施工标准立面关系 PAGEREF _Toc434320700 h 20 HYPERLINK l _Toc434

8、320701 5.3.2 首次吊装核心筒内钢结构施工立面关系 PAGEREF _Toc434320701 h 21 HYPERLINK l _Toc434320702 5.4 构件楼层间转运 PAGEREF _Toc434320702 h 22 HYPERLINK l _Toc434320703 5.5 吊装设备选择及工装设计 PAGEREF _Toc434320703 h 23 HYPERLINK l _Toc434320704 5.5.1 吊装设备选择 PAGEREF _Toc434320704 h 23 HYPERLINK l _Toc434320705 5.5.2 水平扒杆设计 PAG

9、EREF _Toc434320705 h 24 HYPERLINK l _Toc434320706 5.6 施工电梯对核心筒内钢结构安装的影响 PAGEREF _Toc434320706 h 26 HYPERLINK l _Toc434320707 5.7 核心筒内钢梁吊装 PAGEREF _Toc434320707 h 26 HYPERLINK l _Toc434320708 5.7.1 钢梁安装流程 PAGEREF _Toc434320708 h 26 HYPERLINK l _Toc434320709 5.7.2 钢梁埋件板上定位措施 PAGEREF _Toc434320709 h 27

10、 HYPERLINK l _Toc434320710 5.7.3 钢梁安装要点 PAGEREF _Toc434320710 h 28 HYPERLINK l _Toc434320711 5.7.4 梯形单筒钢梁吊装 PAGEREF _Toc434320711 h 29 HYPERLINK l _Toc434320712 5.7.5 夹具式水平扒杆吊装 PAGEREF _Toc434320712 h 29 HYPERLINK l _Toc434320713 5.7.6 360旋转小型吊运机吊装 PAGEREF _Toc434320713 h 32 HYPERLINK l _Toc43432071

11、4 5.7.7 三角桁架水平扒杆吊装 PAGEREF _Toc434320714 h 32 HYPERLINK l _Toc434320715 5.8 钢楼梯安装 PAGEREF _Toc434320715 h 34 HYPERLINK l _Toc434320716 5.8.1 钢楼梯安装概述 PAGEREF _Toc434320716 h 34 HYPERLINK l _Toc434320717 5.8.2 钢楼梯ST-02A现场植筋方法 PAGEREF _Toc434320717 h 34 HYPERLINK l _Toc434320718 5.8.3 钢楼梯安装方法 PAGEREF _

12、Toc434320718 h 38 HYPERLINK l _Toc434320719 5.9 核心筒内钢结构施工时上方水平硬质防护 PAGEREF _Toc434320719 h 39 HYPERLINK l _Toc434320720 5.10 吊装系统及卸料平台的周转 PAGEREF _Toc434320720 h 39 HYPERLINK l _Toc434320721 5.10.1 卷扬机吊装系统及卸料平台所设楼层确定原则 PAGEREF _Toc434320721 h 39 HYPERLINK l _Toc434320722 5.10.2 吊装系统及卸料平台所设楼层位置 PAGER

13、EF _Toc434320722 h 40 HYPERLINK l _Toc434320723 5.11 卷扬机使用要求 PAGEREF _Toc434320723 h 41 HYPERLINK l _Toc434320724 5.11.1 卷扬机安装的安全要求 PAGEREF _Toc434320724 h 41 HYPERLINK l _Toc434320725 5.11.2 调整与运转要求 PAGEREF _Toc434320725 h 41 HYPERLINK l _Toc434320726 5.11.3 卷扬机的使用和操作安全要求 PAGEREF _Toc434320726 h 42

14、 HYPERLINK l _Toc434320727 第6章 安全生产保证措施 PAGEREF _Toc434320727 h 43 HYPERLINK l _Toc434320728 6.1 吊装作业安全要求 PAGEREF _Toc434320728 h 43 HYPERLINK l _Toc434320729 6.2 钢结构焊接安全要求 PAGEREF _Toc434320729 h 43 HYPERLINK l _Toc434320730 6.3 现场安防措施 PAGEREF _Toc434320730 h 44 HYPERLINK l _Toc434320731 6.3.1 吊装用钢

15、丝绳的选用 PAGEREF _Toc434320731 h 44 HYPERLINK l _Toc434320732 6.3.2 吊装用卸扣的选用 PAGEREF _Toc434320732 h 45 HYPERLINK l _Toc434320733 6.3.3 钢梁安装安全措施 PAGEREF _Toc434320733 h 46 HYPERLINK l _Toc434320734 6.3.4 悬挂式操作平台 PAGEREF _Toc434320734 h 47 HYPERLINK l _Toc434320735 6.3.5 下挂式水平安全网 PAGEREF _Toc434320735 h

16、 48 HYPERLINK l _Toc434320736 6.3.6 定型钢跳板通道 PAGEREF _Toc434320736 h 49 HYPERLINK l _Toc434320737 6.3.7 型钢悬挑式卸料平台 PAGEREF _Toc434320737 h 49 HYPERLINK l _Toc434320738 第7章 质量控制措施 PAGEREF _Toc434320738 h 52 HYPERLINK l _Toc434320739 7.1 进场验收质量控制 PAGEREF _Toc434320739 h 52 HYPERLINK l _Toc434320740 7.2

17、吊装质量控制 PAGEREF _Toc434320740 h 52 HYPERLINK l _Toc434320741 7.3 测量校正质量控制 PAGEREF _Toc434320741 h 52 HYPERLINK l _Toc434320742 7.4 高强螺栓施工质量控制 PAGEREF _Toc434320742 h 53 HYPERLINK l _Toc434320743 7.5 焊接质量控制 PAGEREF _Toc434320743 h 54 HYPERLINK l _Toc434320744 7.6 防腐施工质量控制 PAGEREF _Toc434320744 h 56 HY

18、PERLINK l _Toc434320745 第8章 计算书 PAGEREF _Toc434320745 h 58 HYPERLINK l _Toc434320746 8.1 夹具式水平扒杆受力验算 PAGEREF _Toc434320746 h 58 HYPERLINK l _Toc434320747 8.1.1 计算说明 PAGEREF _Toc434320747 h 58 HYPERLINK l _Toc434320748 8.1.2 荷载分析及荷载组合 PAGEREF _Toc434320748 h 58 HYPERLINK l _Toc434320749 8.1.3 计算模型 PA

19、GEREF _Toc434320749 h 59 HYPERLINK l _Toc434320750 8.1.4 计算结果 PAGEREF _Toc434320750 h 59 HYPERLINK l _Toc434320751 8.2 三角桁架水平扒杆受力验算 PAGEREF _Toc434320751 h 60 HYPERLINK l _Toc434320752 8.2.1 计算说明 PAGEREF _Toc434320752 h 60 HYPERLINK l _Toc434320753 8.2.2 荷载分析及荷载组合 PAGEREF _Toc434320753 h 61 HYPERLIN

20、K l _Toc434320754 8.2.3 工况一 PAGEREF _Toc434320754 h 61 HYPERLINK l _Toc434320755 8.2.4 工况二 PAGEREF _Toc434320755 h 63PAGE 64 编制依据编制目的本方案针对武汉绿地中心项目主塔楼核心筒内钢梁及钢楼梯施工，目的在于保证该工程的顺利施工，施工工序、工艺流程的各个环节在项目的施工全过程中始终处于受控状态，检查监督等方面都有章可循、有序运作，在安全生产、质量管理、工期进度等方面有明确的目标、要求合理的措施、保证高质量、高标准、高速度的要求。引用文件序号规范名称规范编号1钢结构设计规范

21、GB 50017-20032建筑结构荷载规范GB 50009-20123钢结构工程施工规范GB 50755-20124钢结构工程施工质量验收规范GB 50205-20015钢结构焊接规范GB 50661-20116工程测量规范GB 50026-20077钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件GB/T 1231-20068钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副GB/T 3632-20089建筑施工现场消防安全技术规范GB 50720-201110建筑工程施工现场供用电安全规范GB 50194-201411起重机械安全规程GB 6067-201012手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全

22、技术规程 GB/T 3787-200613建筑卷扬机GB/T 1955-200814建筑机械使用安全技术规范JGJ 33201215建筑用压型钢板GB/T 12755-200816钢筋桁架楼承板JG/T 368-2012钢结构概况核心筒内钢梁概况核心筒内钢梁结构概况本工程主塔楼核心筒通过剪力墙隔成13个单筒，其中9个为矩形单筒、3个为梯形单筒、1个为六边形单筒。为便于核心筒内钢梁、钢楼梯施工，喇叭口处3个梯形单筒组合楼板随外框组合楼板一同施工，后期为核心筒内附近其他单筒施工提供作业面。核心筒内钢梁分布在核心筒内F1M-F120，截面形式为H型，最大截面尺寸为BH6002501220mm，材质均

23、为Q345B。高强螺栓选用10.9S扭剪型高强螺栓连接副。主塔楼标准层三维效果图核心筒随着主塔楼高度增加，共有四次内缩。具体如下：F1M-F66标准层核心筒内钢梁平面布置（每层约75根钢梁）F67-F87标准层核心筒内钢梁平面布置（每层约114根钢梁）F88-F116标准层核心筒内钢梁平面布置（每层约67根钢梁）F117-F120标准层核心筒内钢梁平面布置（每层约46根钢梁）梁截面及构件重量以标准层5层为例，筒内钢梁中最重构件编号为5NGCL-47，重量为1778.98kg，截面形式为：BH6002501220mm。最重钢梁位置5层筒内各钢梁重量构件信息表序号截面尺寸（mm）材质1HN4502

24、00914Q345B2HN446199812Q345B3HN3001506.59Q345B4BH250200612Q345B5HN5062011119Q345B6BT125175812+ HN350175711Q345B7BH250150610Q345B8BH6002501220Q345B9HN6062011220Q345B主要节点形式 钢梁与混凝土连接节点主次梁连接节点核心筒内钢楼梯概况核心筒内钢楼梯结构概况核心筒内钢楼梯标高分布范围为F1（-0.100m）F120（574.900m）。钢楼梯坡度为33，主要构件为梯柱、梯梁及梯段。梯柱、梯梁最大截面尺寸均为BH4002001216mm，梯段

25、主梁采用25 C、36C槽钢，梯柱最重构件重量为1.63t，梯梁最重构件重量为0.65t，梯段最重构件重量为1.23t。梯段每个踏板两侧均做6mm厚封板，踏步及平台为6mm厚花纹钢板。高强螺栓选用10.9S扭剪型高强螺栓连接副。梯柱、梯梁采用Q345B钢；梯段主梁采用Q345B钢，踏板采用Q235B钢。钢楼梯梯段实例图钢楼梯实例图构件信息表序号类型截面尺寸（mm）材质1梯柱BH3502001618Q345B2BH4002001216Q345B3梯梁HM294200812Q345B4BH3502001618Q345B5BH4002001216Q345B6梯段主梁25CQ345B736CQ345B

26、主要节点形式梯梁与混凝土连接节点一剖面1-1梯梁与混凝土连接节点二剖面2-2施工重难点分析及对策序号重难点分析对策1核心筒内钢构件转运核心筒竖向结构施工领先于水平结构施工，且核心筒竖向结构施工采用全封闭的顶模系统，因此，核心筒内的钢梁、钢楼梯无法由塔吊直接吊装就位。在保证工期、安全的前提下，如何将钢构件转运至核心筒内吊装部位是本工程的重点。在主塔楼西侧、南侧外框各设置一个标准化的型钢悬挑卸料平台，用于钢构件的转运。钢构件吊至卸料平台后，下方垫钢管滚至楼板上，然后采用手动液压搬运车或自制搬运小车运至核心筒门洞位置。采用卷扬机将钢构件从核心筒门洞位置牵引至核心筒内，牵引过程中，需在钢构件后方用钢丝

27、绳拖住，保证钢构件缓慢进入核心筒内。2核心筒内钢构件吊装核心筒内钢构件无法由塔吊直接吊装就位。因此，吊装方法的选择是本工程的难点。（1）在门洞位置设置水平扒杆或360旋转小型吊运机，采用卷扬机作为动力系统进行钢构件的吊装，不能直接吊装就位的采用倒链辅助吊装；（2）为控制核心筒内水平结构落后于外框钢结构10层13层的层差，卷扬机吊装系统及卸料平台每4-7层向上周转一次，每次周转后负责吊装核心筒内4-7层的钢结构。3核心筒内钢结构施工安全防护核心筒内钢结构安装以4-7层为一个周期，施工净空高度较高，且核心筒内预留洞口较多；顶模系统挂架与核心筒连接处易坠落混凝土块等杂物。因此，核心筒内的侧面防护和水

28、平防护是本工程的重点。（1）总包在顶模系统下方设置硬质防护，为下方各专业施工提供水平防护。（2）钢梁吊装时，采用立杆式双道安全绳作为侧面防护，采用下挂式水平安全网作为水平防护；压型钢板施工时，拆除立杆式双道安全绳，在土建门洞位置的临边防护栏杆上拉设双道安全绳进行安全防护；钢楼梯施工时，在梯梁、梯段侧面设置立杆式双道安全绳作为侧面防护。施工部署组织管理体系组织机构本工程钢结构项目部共设重要岗位6个：钢结构项目经理1名、技术总工1名、商务经理1名、生产经理1名、质量总监1名、安全总监1名。项目组织机构如下所示：主要人员岗位职责序号岗位职责1项目经理全面负责项目日常管理；项目部人员安排、资源调配、组

29、织协调；文件签发；外部关系总协调；商务收款、结算、二次经营；资金安排；组织项目部会议、项目班子会议；负责对项目施工进度、施工质量、制作厂的全面管理；参加项目部的安全、质量、生产、商务会议；参加总包监理例会、现场检查；负责项目经理月报。2技术总工负责技术质量管理；负责施工图纸管理；负责竣工图；深化设计核对；设计变更、技术核定；编制施工组织设计；审核施工各专项方案；审核安全技术交底；审核施工总控计划、组织施工方案交底、安全技术交底；现场技术问题处理；制作技术问题处理；参加项目生产例会、商务例会、班子会议；参加总包监理例会、现场检查。落实技术创效,质量创优、方案优化及其它相关工作。3生产经理全面负责

30、现场生产管理；负责现场安全管理；协调制作管理；现场总包、监理、业主关系协调；组织每周生产例会，协调安全、进度、质量目标实现；审核月度施工计划、每周施工计划；参加项目安全喊话、商务例会、项目班子会议、项目部会议；参加总包监理例会、现场检查；带班作业检查，处理“三违”及其他工作。4商务经理负责商务管理；对总包报量、收款、结算；二次经营变更与现场签证报出、跟踪、确认；商务询价、询标；分包商履约管理、合同管理；成本控制、分析、还原、预警；审核工程量；审核分包商工程款支付申请；编制项目资金计划；项目公章管理；组织项目商务例会；参加班子会议、项目部会议；负责商务经理月报及其他工作。5质量总监负责质量管理；

31、构件验收；组织编制质量计划，每周质量检查，组织质量专题会议、质量培训；组织质量技术交底、材料检验、试验、隐蔽工程报验、分部分项工程报验,参加项目生产例会、商务例会、班子会议、项目部会议；参加业主、监理、总包召开的生产例会及其他工作。6安全总监负责现场安全监督管理；落实安全“三级教育”；组织农民工安全培训；组织“安全月”等安全活动；编制安全措施费用预算、安全资金使用台账；参与安全方案、预案编制；监督检查特殊工种持证上岗；办理动火证；组织每周一安全例会；检查现场“三违”行为，提出处理意见；督促落实现场安全标准化、安全管理班组化；参加生产例会、项目部会议；督促落实安全整改；及其他工作。总体安装思路由

32、于主塔楼采用顶模进行施工，导致核心筒内钢梁、钢楼梯等钢结构安装时上方为封闭状态，综合主塔楼立面总体施工部署及核心筒内钢构件重量、尺寸等因素，考虑在外框设置型钢悬挑卸料平台进行构件转运，在核心筒门洞位置设置水平扒杆或360旋转小型吊运机，用卷扬机进行牵引、吊装。为便于核心筒内钢梁、钢楼梯施工，喇叭口处3个梯形单筒组合楼板随外框组合楼板一同施工，后期为核心筒内附近其他单筒施工提供作业面。核心筒内钢结构整体由三个段最外单筒同时向内进行安装。当一个单筒内的钢结构安装完成后，转入下一个单筒进行安装。具体如下：核心筒内钢结构安装路线总体平面布置施工总平面布置图主塔楼核心筒内钢梁及钢楼梯施工专项方案核心筒内

33、钢梁、钢楼梯施工进度计划主塔楼核心筒内钢梁及钢楼梯施工专项方案机械设备配备序号机械或设备名称型号规格数量备注1塔吊M1280D2构件卸车、倒运2塔吊ZSL27001构件卸车、倒运3卷扬机2t9钢结构安装4360旋转小型吊运机0.8t4钢结构安装5电动葫芦2t6钢结构安装6手动液压搬运车DF202钢构件楼板上转运7CO2焊机Otc-60012钢结构焊接8手工焊机NBC-4006钢结构焊接9电焊条烘箱YGCH-X-4001钢结构焊接10气割设备/3钢结构焊接11空气压缩机XF2002钢结构焊接12高强螺栓枪16-303高强螺栓安装13手动扳手/10高强螺栓安装14卡环2t24钢结构安装15倒链3T

34、18钢结构安装16三级配电箱DZL20Y20配电设备17角向砂轮机JB1193-713打磨劳动力投入计划序号工种人数备注1焊工8负责构件校正加固、焊接作业2起重工6负责构件卸车、转运及吊装3安装工15负责构件安装4测量工4负责构件标高、轴线偏差满足要求5高强螺栓工1负责高强螺栓初拧、终拧6安全防护工6负责施工时的侧面防护、水平防护7油漆工1负责现场防腐油漆补涂8普工3现场搬运、打扫、清理9架子工2脚手架搭设与拆除10压型钢板工6压型钢板安装合计52劳动力投入计划柱状图核心筒内钢结构施工总体流程核心筒钢结构安装以5层周期为例，施工总体流程如下：核心筒内钢结构安装准备工作程序构件进场验收及堆放构件

35、进场验收现场验收将严格按深化图纸要求和钢结构工程施工质量验收规范（GB 50205-2001），对构件的质量进行检查验收，并做好记录。检验用的所有计量检测工具严格按规定统一定期送检。 项目成立验收专门班组，负责构件的验收、卸车及堆码。现场构件验收主要是焊缝质量、构件外观和尺寸检查，质量控制重点在钢结构制作厂。若验收变形控制不合格，返厂处理。构件验收、存放及缺陷修补序号类别项目验收工具、方法修补方法1焊缝焊缝探伤抽检无损探伤检测碳弧气刨后重焊2焊脚高度大小尺寸量测补焊3焊缝错边、气孔、夹渣目测检查焊接修补4构件表面外观目测检查焊接修补5多余外露的焊接衬垫板目测检查去除6节点焊缝封闭目测检查补焊7

36、交叉节点夹角量测制作厂重点控制8现场焊接剖口方向角度对照设计图纸现场修正9构件外形尺寸构件长度钢卷尺丈量制作厂重点控制10构件表面平直度靠尺检查制作厂重点控制11加工面垂直度靠尺检查制作厂重点控制12箱型、工形截面尺寸对角线长度检查制作厂重点控制13钢柱柱身扭转量测制作厂重点控制14工字钢腹板弯曲靠尺检查制作厂重点控制15工字钢翼缘变形靠尺检查制作厂重点控制16构件运输过程变形对照设计图纸变形修正17预留孔大小、数量对照设计图纸补开孔18螺栓孔数量、间距对照设计图纸绞孔修正19连接摩擦面目测检查小型机械补除锈20柱上牛腿和连接耳板对照设计图纸补漏或变形修正21表面防腐油漆目测、测厚仪检查补刷油

37、漆22表面污染目测检查清洁处理23移交存放构件分类堆放垫枕木、构件重叠不能超过三层24堆放场地场地硬化、设置排水沟25构件数量、清单与制作厂交接26制作质保资料办理移交手续构件堆放序号层次、顺序及规则1构件堆放分类进行堆放，主构件单层堆放，间距为1.0m；次构件堆放两层为宜，上下层之间用木支垫在同一垂直方向。2构件堆放时应按照便于安装的顺序进行堆放，即先安装的构件靠近吊机堆放，后安装的构件紧随其后堆放在便于吊装的地方。3构件堆放时一定要注意把构件的编号、标识外露，便于查看。4钢结构施工时，钢构件材料进场时间和堆放场地布置应兼顾各方，统一协调。5构件卸货到指定场地，堆放应整齐，防止变形和损坏。构

38、件堆放根据其编号和安装顺序来分类。6所有构件堆放场地均按现场实际情况进行安排，按规定的要求进行支垫，避免构件堆放发生变形；钢构件堆放场地按施工作业进展分阶段布置。7构件堆放场地需硬化处理，构件堆场的排水要畅通。核心筒内钢结构施工立面关系核心筒内钢结构施工标准立面关系卸料平台及卷扬机吊装系统每4-7层向上周转一次。以5层吊装周期、夹具式水平扒杆吊装为例，施工立面关系为：待N+5层混凝土浇筑后，将卸料平台转运至N+3层，此时，卸料平台负责N层N+4层核心筒内钢构件的进料；将卷扬机转运在N+4层，此时，卷扬机负责N层N+4层核心筒内钢构件的吊装。 卸料平台、卷扬机吊装系统与核心筒内钢结构吊装立面关系

39、首次吊装核心筒内钢结构施工立面关系当F6层混凝土浇筑后，将三角桁架水平扒杆、360旋转小型吊运机、夹具式水平扒杆设置在F6层，与夹具式水平扒杆配套的卷扬机设置在F5层，卸料平台设置在F4层，开始由下向上吊装F1M-F4层核心筒内钢结构。首次吊装核心筒内构件时整体立面关系图（夹具式水平扒杆）构件楼层间转运核心筒内钢梁、钢楼梯构件由塔吊吊至卸料平台后，由手动液压搬运车或自制小车在外框水平楼板上运至核心筒门洞位置，然后由卷扬机拖进核心筒内由下而上逐层吊装。手动液压搬运车核心筒内钢构件楼层转运路线吊装设备选择及工装设计吊装设备选择与水平扒杆配套的卷扬机选择核心筒内钢梁、钢楼梯采用2t卷扬机（夹具式水平

40、扒杆走单绳，三角桁架水平扒杆走双绳）由核心筒门洞外框楼板上牵引至核心筒内部，然后吊至待安装的楼层后，采用人力或倒链将构件安装就位。夹具式水平扒杆所用卷扬机后肢捆绑在重力柱上，前肢用倒链固定，通过在过梁、扒杆等位置设置定滑轮对钢丝绳变向进行钢构件的吊装；三角桁架水平扒杆所用卷扬机设置在尾部节，通过在头部节设置转向轮进行吊装。水平扒杆卷扬机夹具式水平扒杆卷扬机布置示意图360旋转小型吊运机由于夹具式扒杆存在安拆繁琐、卷扬机设备投入多、操作不便等缺点，根据现场情况选用360旋转小型吊运机配合夹具式扒杆吊装。360旋转小型吊运机体积小，重量轻，安装、操作方便，性能优良。动力装置由电动机、减速器、离合器

41、、制动器、绳筒及钢丝绳等组成。电源采用380V三相电，自重约100kg，最大起重量800kg，通过在支座上压配重并设置埋件固定底座后进行吊装作业。360旋转小型吊运机尺寸图水平扒杆设计夹具式水平扒杆设计夹具式水平扒杆在工作时，采取夹在门洞过梁位置并在后端设置埋件固定作为上吊点的形式进行核心筒内钢构件的垂直运输及吊装。夹具式水平扒杆由I250116813mm热轧普通工字钢、12mm厚限位钢板、483.5mm钢管、16mm厚耳板组成。限位板间距=剪力墙厚度+20mm，使用时，20mm间隙部分用楔形木枋填充。限位板耳板483.5钢管25#工字钢夹具式水平扒杆三维效果图三角桁架水平扒杆设计三角桁架水平

42、扒杆工作时，采取在尾部节加配重或将标准节、尾部节捆绑在已完成钢梁安装的单筒的钢梁上进行构件的垂直运输及吊装。三角桁架水平扒杆由1个1.5m头部节、若干个1.5m标准节及1个1.42m尾部节组成。材料为方通B70*5，角钢L36*4，钢管38*3、45*4，6mm、10mm钢板。2t卷扬机及配重设置在尾部节，每个配重块50kg，采用现场钢材废料制作。尾部节标准节头部节三角桁架水平扒杆立面图三角桁架水平扒杆三维线模示意施工电梯对核心筒内钢结构安装的影响（1）由于在主塔楼东侧外框计划设置8#、9#、10#三部施工电梯，因此型钢悬挑卸料平台只能设置在主塔楼西侧、南侧。（2）由于1#施工电梯设置在主塔楼

43、核心筒的六边形单筒的电梯井内，因此，当1#施工电梯附近的钢梁吊装或者需经过1#施工电梯位置进行构件、材料周转时，1#施工电梯需停止工作。施工电梯、卸料平台及筒内钢结构平面关系图核心筒内钢梁吊装钢梁安装流程钢梁埋件板上定位措施钢梁埋件板上定位措施流程钢梁托板采用钢板墙连接板废料制作，托板高为125mm，厚度为12mm，与钢梁埋件板角焊缝连接；为保证顶模顺利爬升，托板宽度为80mm。托板顶标高=钢梁顶标高-钢梁上翼缘板厚度，托板间距=钢梁腹板厚度+50mm。若托板妨碍筒内钢梁就位，则将埋件上一侧托板割除。 钢梁托板示意图剖面图A-A钢梁安装要点序号安装要点1钢梁吊装前，应清理钢梁表面污物，对产生浮

44、锈的连接板和摩擦面在吊装前进行除锈。2待吊装的钢梁应装配好附带的连接板，并用工具包装好螺栓。3临边的钢梁安装后应及时拉设安全绳，以便于施工人员行走时挂设安全带，确保施工安全。4对于大跨度、大吨位的钢梁吊装可采用焊接吊耳的方法进行吊装，对于轻型钢梁则采用预留吊装孔进行“串吊”。钢梁在工厂加工时应预留吊装孔或设置吊耳作为吊点。5校正时应对轴线、水平度、标高、连接板间隙等因素进行综合考虑，全面兼顾，每个分项的偏差值都要达到设计和规范要求。6钢梁按施工图进行吊装就位时要注意钢梁的靠向，钢梁就位时，先用冲钉将梁两端孔对位，然后用安装螺栓拧紧。安装螺栓数量不得少于该处螺栓总数的30%，且不得少于3颗。梯形

45、单筒钢梁吊装当楼层压型钢板铺设完成后，在该层梯形门洞搭设16#工字钢并在两端用膨胀螺栓临时固定，然后在工字钢下方挂设1T倒链，安装下层梯形单筒内钢梁。两个门洞之间用该楼层的长度大于4.5m的压型钢板搭设作为临时通道（压型钢板在门洞过梁上搭接长度800mm）。梯形单筒内钢梁安装立面图夹具式水平扒杆吊装适用范围夹具式水平扒杆适用于离门洞两侧较近的主梁的吊装、部分次梁的吊装及构件、材料等的垂直运输。主梁吊装方法核心筒主梁采用两台2t卷扬机走进行抬吊。主梁经卸料平台倒运至核心筒门洞处，由两台2t卷扬机缓慢牵引核心筒内（在构件后方用钢丝绳拖住同步缓慢放绳），再吊至待安装楼层，最后用人力或倒链安装就位。核

46、心筒内主梁吊装立面图核心筒主梁吊装三维示意次梁吊装方法限位板次梁安装方法一（次梁两端设限位板滑移就位）正交限位夹具次梁安装方法二（用倒链辅助吊装就位）360旋转小型吊运机吊装适用范围360旋转小型吊运机适用于设置在外框与核心筒之间的门洞位置，进行主次梁、钢楼梯的垂直运输及吊装。360旋转小型吊运机吊装方法360旋转小型吊运机由外框施工电梯进行散装垂直运输到指定楼层后组装进行吊装作业。360旋转小型吊运机工作时，设置在卸料平台所在楼层的上上层的外框楼板位置。采用一个吊运机吊装或者两个吊运机抬吊吊装核心筒内钢结构。360旋转小型吊运机吊装布设位置示意三角桁架水平扒杆吊装适用范围三角桁架水平扒杆最大

47、吊装悬挑长度为3m，适用于吊装六边形单筒及其相邻的矩形单筒内较难安装的钢结构、距离门洞位置较远的主次梁的吊装作业。三角桁架水平扒杆吊装方法三角桁架水平扒杆由1个1.5m头部节、若干个1.5m标准节及1个1.42m尾部节组成。通过选择合适的标准节个数，来满足吊装需求。三角桁架水平扒杆由外框施工电梯进行垂直运输。根据主塔楼的结构形式，三角桁架水平扒杆作业时有两种布设位置：一是将三角桁架水平扒杆设置在外框楼板上，在扒杆尾部节加配重，进行核心筒内钢结构的吊装；二是将三角桁架水平扒杆设置在已安装好的单筒内钢梁上，并进行捆绑连接，不加配重，进行核心筒内钢结构的吊装。三角桁架水平扒杆布设位置一三角桁架水平扒

48、杆布设位置二钢楼梯安装钢楼梯安装概述核心筒内钢楼梯构件由卷扬机从核心筒门洞位置牵引至筒内，用倒链辅助安装。按照先钢柱、后钢梁、再梯段的安装顺序由下向上安装。钢楼梯ST-02A现场植筋方法因ST-02A楼梯深化图出图时间滞后于现场施工时间，导致现场埋件无法正常实施预埋，其中，钢梁埋件23个，起跑楼梯埋件2个，钢柱柱脚埋件1个。ST-02A首层至一夹层钢楼梯ST-02A平面布置ST-02A楼梯埋件立面布置图（1）对于埋于首层楼板的埋件（钢柱埋件和首层起跑楼梯埋件），采用化学植筋方式。锚筋的材质和直径、埋板的材质与规格同施工图纸要求。埋件平面尺寸及定位同对应深化图纸，顶标高-0.1m。具体步骤为：先

49、凿开面层，根据现场钢筋分布进行开孔，由于首层楼板板筋可能对锚筋产生阻挡，故锚筋定位可根据现场实际进行局部调整。开孔深度达到设计要求。清孔以后加入化学试剂（进口植筋胶）并进行植筋，随后根据锚筋实际定位在板上进行开孔，通过埋板和锚筋塞焊完成植筋，待埋板焊接固定后用强度不低于楼板混凝土C35的高强度灌浆料回填。埋件相关具体要求如下图所示：1）ST-02A首层起跑楼梯埋件如下图所示：2）ST-02A钢柱柱脚埋件如下图所示：（2）对于植于剪力墙和连梁上的埋件，其植筋方式为：采用钢片与锚板植筋连接的形式，钢片材质Q345B。先凿开面层，使一侧与主受力筋等强对接焊，一侧与埋板进行塞焊连接（埋板上孔洞根据现场

50、钢片定位开设），钢片数量根据受力大小确定，由于核心筒剪力墙与连梁水平筋排布密集，故钢片定位允许在设计位置附近3cm左右进行调整；锚板（材质Q345B）的平立面定位和尺寸同深化图纸，待埋板焊接固定后用强度不低于钢板墙（连梁）混凝土的高强度灌浆料回填。灌浆前处理措施：埋板左右、及下方三边焊接与边长相等的C20的钢筋，焊接后再用快干水泥缝补，以保证灌浆料不会从埋板与墙体之间的缝隙流走。埋件相关具体要求如下图所示：1）钢板墙上埋件植筋情形2）连梁上埋件植筋情形钢楼梯安装方法根据核心筒内钢结构安装总体施工部署，当核心筒内N层N+4层楼层钢梁安装完成后，进行内N-1层N+3层钢楼梯的安装。钢楼梯构件由卷扬

51、机吊至待安装楼层，然后用倒链辅助吊装就位。吊装设备系统使用方法见本章5.7.45.7.6。卷扬机导向轮实例图卷扬机主吊装、倒链辅助吊装实例图核心筒内钢结构施工时上方水平硬质防护内筒钢结构插入施工前，首道从14F开始，采用“24层一硬、2层一软”的防护原则，对内筒进行水平硬质封闭。水平硬质防护层的防护做法为“该层水平结构+电梯井水平硬质防护”形式。具体设置楼层及做法见主塔楼地上工程安全防护专项施工方案。吊装系统及卸料平台的周转卷扬机吊装系统及卸料平台所设楼层确定原则（1）根据吊装方法选择，卸料平台、卷扬机、水平扒杆由低到高连续3层设置。（2）由于核心筒存在四次内缩，水平扒杆所设楼层应考虑内缩的影

52、响。（3）根据环带桁架结构形式，卸料平台所设楼层需避开桁架层，便于进出料；同时，需综合考虑门洞情况，方便在楼板周转、喂料。（4）根据总体施工部署，F1M-F115核心筒内钢结构采用土法吊装，待顶模拆除后，采用三台外挂式塔吊M1280D、ZSL380、ZSL750完成F116-F120核心筒内钢结构的吊装。吊装系统及卸料平台所设楼层位置主楼核心筒的钢梁和钢楼梯采用水平扒杆吊装，扒杆设置在核心筒门洞位置。根据塔楼结构设置两处卸料平台，一个在TS9-TS10轴之间，一个在TS15-T S16轴中间外框梁的组合楼板上。卷扬机、夹具式水平扒杆、360旋转小型吊机、三角桁架水平扒杆等由于尺寸小、重量轻，采

53、用外框施工电梯进行周转。序号卷扬机所设楼层水平扒杆所设楼层卸料平台所设楼层吊装层数1F5F6F4F1M-F52F10F11F9F6-F103F15F16F14F11-F154F20F21F19F16-F205F25F26F24F21-F256F29F30F28F26-F297F33F34F32F30-F338F39F40F38F34-F399F45F46F44F40-F4510F50F51F49F46-F5011F55F56F54F51-F5512F62F63F61F56-F6213F68F69F67F63-F6814F74F75F73F69-F7415F80F81F79F75-F8016F8

54、5F86F84F81-F8517F90F91F89F86-F9018F95F96F94F91-F9519F100F101F99F96-F10020F105F106F104F101-F10521F110F111F109F106-F11022F115F116F114F111-F115卷扬机使用要求卷扬机安装的安全要求（1）卷扬机临时安装时，可利用机座上的预留孔或用钢丝绳绕机座固定在锚桩上（俗称地锚），并应选择视野良好的地方，在机架后部要加放压铁。当需固定安装时，应以地脚锚栓紧固在混凝土基础上，以防在使用过程中发生滑动、位移或倾覆，其安装位置应距起吊处一定距离，以利观测重物起吊情况。（2）为了保证钢

55、丝绳在卷扬的卷筒上正确缠绕，应根据钢丝绳的捻向将绳头固定在卷筒上（左边或右边）；钢丝绳应从卷筒的下方引出，出绳的方向接近水平；卷筒中心应于前面的第一个导向轮中心线垂直，两者之间的距离最少应保持812m。为保证钢丝绳绕到卷筒两端，钢丝绳出绳偏角应不超过1.52，使钢丝绳不致与导向轮或卷筒的槽缘过分磨损，以延长绳索与机具的寿命。（3）安装后须检查卷扬机各部螺栓是否紧固，钢丝绳联接是否可靠，绳位是否符合要求，润滑是否充分，为确保安全，当重物处于最低位置时，钢丝绳在卷筒上不能全部放出，应留有不少三圈的余量，也不得留多，以钢丝绳间不产生挤压为宜。调整与运转要求（1）首先调整电磁制动器符合要求，达到灵活有

56、效（如通电后制动瓦与制动轮之间的间隙为0.50.6mm，两块制动瓦有相同的间距等），然后再进行空载和试运转。（2）空载试运转时，卷筒上不缠绕钢丝绳，正反方向各运转15min。此时应达到机械运转正常，无异常噪音、振动和冲击现象，操作灵活，制动可靠。（3）全载试运转，是在空运转合格后绕在钢丝绳进行负荷试验，额定负荷和超10%负荷各作一次。试验时，重物提升高度应大于2.5m，在升降过程中要作反复的启动与制动。制动后重物一般会产生下滑，要求这种制动后的重物下滑应小于6cm，否则不予作合格验收，需重新调整电磁制动器。对于新出厂的卷扬机还须按说明书的要求进行测定。卷扬机的使用和操作安全要求（1）卷扬机的额

57、定牵引力（或额定拉力）是指最外层钢丝层允许承受的最大拉力，此时钢丝绳的绳速为最大，使用时不得超过此值，即不能超荷使用。（2）卷扬机在牵引重物时，应避免钢丝绳在地上拖拽，应设置绳槽或每隔35m设一个托辊，以免粘满泥土而加速钢丝绳的磨损。严禁人员跨越正在运行的受力钢丝绳，或在卷扬机前穿行，更不得用卷扬机运送人员。（3）卷扬机正式使用前，应试运转5min，以检查钢丝绳、离合器、制动器、保险棘轮、传动滑轮等电控装置的工作可靠性。卷扬机工作时，不能有任何物件放在下方，也不可在机械动转时进行清理或加油、修理、调整。（4）电动卷扬机在送电前，控制器必须在零位，送电时，操作人员不准站在开关正对面，以防保险丝爆

58、炸时伤人。（5）提升重物时应缓慢起动，不可突然全速起动、下降或半空刹车，不可作急骤的开机、停机等动作，以防损坏传动部件、钢丝绳等。若需要在空中停留吊运的重物时，除使用制动器外，还应用保险棘轮卡牢。在工作结束时，须将正在提升中的重物缓慢降下来，停放在地面上，不能悬在半空。（6）在工作中若发生机械失常、音响不正常、制动不灵，卷筒、离合器、轴承等处温度有剧烈上升等异常现象时，必须先停机，然后查明原因，及时进行排除、检修或调整。（7）卷筒上的钢丝绳应按顺序排列，不应发生乱层现象，更不可超过卷筒侧边，以防跳绳而发生将联轴器损坏、钢丝绳拉断或卷筒被挤出等事故。（8）操作时要思想集中，严禁擅自离开工作岗位或

59、与他人嬉笑交谈。（9）工作中要听从指挥，做到信号（口哨、手势、旗语）不明不开，导向滑轮及快绳附近有人不开，可能引起事故时不开。一定要待弄清情况、安全可靠后，方可继续作业。在紧急情况下，对任何人发出的危险信号（呼喊等）均应听从。（10）操作过程中，遇到突然停电时应立即切断电源，并将正在吊着的物件放下。每班工作完毕，除进行清洁、保养机械外，还必须将电源切断，电钮盒及拖线等盘卷存放，不可乱放或拖拉在室外、悬在空中，甚至将电钮开关置于风雨易侵处。安全生产保证措施吊装作业安全要求（1）构件起吊前必须计算出重心部位、钢丝绳长度、夹角及钢丝绳直径要满足安全使用要求。正确选择吊点，构件吊点应焊接牢固可靠。（2

60、）吊装前要对起重吊索具进行检验，检查钢丝绳、吊索具是否符合要求。起重指挥、司机须持证上岗。（3）吊钩要求具有防跳绳锁定装置，无排绳打搅现象。构件起吊时应保证水平，均匀离开平板车或地面，起吊后构件不得前后、左右摆动，钢丝绳应受力均匀。施工人员不得站在起吊构件上。（4）施工人员不得站在构件运动方向或吊臂垂直下方，吊装区域严禁无关人员进入。（5）吊装时，必须保持平稳，就位后及时临时固定，并锁好导链，检查无误后方可松钩。（6）在起吊载荷达到塔吊额定起重量的90及以上时，应先将重物吊起离地面2050cm停止提升进行下列检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可继续起