人工挖孔桩与承台基础施工方案

1、 人工挖孔桩施工方案 TOC o 1-3 h u 目 录 HYPERLINK l _Toc31930 第一章 编制说明 PAGEREF _Toc31930 2 HYPERLINK l _Toc21000 第二章 工程概况 PAGEREF _Toc21000 2 HYPERLINK l _Toc31629 一、地质概述 PAGEREF _Toc31629 2 HYPERLINK l _Toc16357 二、工程概况： PAGEREF _Toc16357 3 HYPERLINK l _Toc14486 第三章 施工准备 PAGEREF _Toc14486 4 HYPERLINK l _Toc922

2、2 第四章 工期目标 PAGEREF _Toc9222 6 HYPERLINK l _Toc11550 第五章 施工组织部署 PAGEREF _Toc11550 6 HYPERLINK l _Toc3018 第六章 工艺流程及施工方法 PAGEREF _Toc3018 8 HYPERLINK l _Toc11612 一、工艺流程： PAGEREF _Toc11612 8 HYPERLINK l _Toc19866 二、施工方法 PAGEREF _Toc19866 8 HYPERLINK l _Toc25841 三、 流砂、流泥成孔施工方法 PAGEREF _Toc25841 14 HYPERL

3、INK l _Toc25064 第七章 质量控制措施 PAGEREF _Toc25064 16 HYPERLINK l _Toc24702 第八章 成品保护 PAGEREF _Toc24702 16 HYPERLINK l _Toc2303 第九章 夏、雨期施工 PAGEREF _Toc2303 17 HYPERLINK l _Toc21666 第十章 安全措施 PAGEREF _Toc21666 17 HYPERLINK l _Toc19578 第十一章 安全文明施工措施 PAGEREF _Toc19578 18 HYPERLINK l _Toc5661 第十二章 环保措施 PAGEREF

4、_Toc5661 19 HYPERLINK l _Toc8547 第十三章 质量记录 PAGEREF _Toc8547 19 附：桩基平面布置图人工成孔灌注桩施工方案编制说明编制依据、本工程施工合同、招投标文件及工程量清单等相关资料。、建筑施工图和结构施工图,图纸会审纪要,、国家和行业现行施工验收规范、规程、标准以及南充市关于建筑施工的有关规定。1、建筑工程施工质量验收统标准(GB503002013)；2、建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB502022002)；3、建筑地基基础设计规范(GB50007-2011)；4、建筑桩基技术规范(JGJ942008) 5、混凝土结构工程施工质量验收规

5、范（GB50204-2015）第二章 工程概况一、地质概述（一）地形、地貌：本拟建工程场地地形平坦。场地地貌单元属系。（二）场地岩土构成 由上至下依次为：粉质粘土：黄褐灰褐色，稍湿，可塑。粉砂：褐灰色，湿，松散。卵石层：灰褐色，卵石成分以岩浆为主，粒径20-90mm，个别大于110mm,呈松散、稍密、密室状态。（三）场地水文地质条件 场地内地下水属第四系孔隙潜水，水位年变幅为0.2m左右，地下水位埋深2.50-3.00m。渗透系数K为25m/d，地下水对砼及砼结构中的钢筋无腐蚀性，对钢结构是弱腐蚀性。二、工程概况： 本工程为*工程，项目建设用地位于*。本工程2层综合楼，建筑主体高度为9.9米，

6、结构形式为框架结构。基础采用人工挖孔灌注桩+承台基础，桩深约18米(共24根桩)。基础持力层为中风化砂质泥岩。根据建质200987号关于危险性较大的分部分项工程安全管理办法的通知要求，该工程人工挖孔桩开挖深度超过16米，应进行专家论证。(一)工程概况建设单位设计单位工程名称工程地址单位工程名称建筑面积（m2）建筑高度（m）结构类型层数 本工程采用人工挖孔灌注桩基础+承台基础，桩尖基础持力层为中风化泥岩层，中风化泥岩天然单轴抗压强度标准值frk=5.5Mpa。桩端基础底面进入持力层应满足设计图的要求。若挖至设计标高时未达到持力层，应继续挖至持力层深度。主筋保护层厚度:桩基50mm。桩间净距小于两

7、倍桩径d（d为相邻桩较大直径）时,桩宜间隔开挖.施工过程中如发现实际地质状况与地质资料或设计不符时,应通知勘察单位或设计处理.孔桩终孔时,应进行端持力层检验,检验桩端下3d或5m深度范围内无孔洞、破碎带、软弱夹层等不良地质条件.地梁顶面为水平,地梁顶标高同低的桩顶标高. 施工准备1、技术准备熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料。编制施工组织设计交有关技术部门审批、并将批准的施工组织设计向施工人员进行技术交底和安全交底。按基础平面图设置桩位轴线、定位点；桩孔四周撒灰线。测定高程水准点。放线工序完成后，报监理办理预检手续。按设计要求分段制作钢筋笼。开挖前应对施工人员进行全面的安全技术交底和施

8、工技术交底：操作前对吊具进行安全可靠的检查和试验，确保施工安全。开挖前将可能出现流沙、坍塌、地下水降水处理编在专项施工方案应编制相关应对措施，由业主、监理审批。2、材料准备1、本工程采用预拌商品混凝土。2、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。3、机具准备：手推车或翻斗车、镐、揪、手铲、钢坠、定滑轮组、导向滑轮组、水钻机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W）、电焊机、通风设备、扬程水渠、水管、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。4、施工人员作业要求试验员：须持证上岗、要求熟知材料及砼试块的取样规定，熟知砼试块

9、的制作、养护规定，操作熟练；材料员：须持证上岗，要求熟知材料进场的检验、验收、人库规定；计量员：应熟知计量器具的校验周期、计量精度、使用方法等规定，并掌握配合比单及其配料精度；操作工人：应经过培训，并掌握井下作业、投料、搅拌、运输、浇筑、振捣等技术、安全交底内容、操作熟练。5、道路、水、电、临设道路通到施工现场，交通比较方便。施工用水：从业主交给的水表用PVC管接入水源。施工用电：根据目前实际情况，供电满足要求，现场线路已经开通。临时设施：施工前搭设办公室的设施，另行搭设材料库房，门口并派专人看守。 工期目标 本工程合同总工期为180个日历天，从挖孔钢筋笼安装孔桩砼浇筑完成共30个日历天,工期

10、短，工程量大，任务艰巨，在施工中一定要把握好环节之间的搭配，以免影响本段分项工程的工期，乃至影响总工期. 施工组织部署按照项目部管理方法，安排1名施工技术负责人、1名施工员，安全技术员1名，1名质量员负责整个区的施工质量。每个桩由2人施工，共24根桩，两个工区同时施工，跳桩开挖。成孔开挖以三人为一个小组（石方凿岩另增加人员）配合，每小组一天安排35根桩进行流水作业，保证每根桩每天进尺一模。总质量组织机构图组织机构图项目经理劳务各班组技术负责人生产副经理施工员质检员施工员材料员安全员劳务各班驵长劳务各班组人员组织配备详：施工组织设计附表一3、单体质量安全组织机构图：责任工长劳务各班组长项目部安全

11、员项目部质检员项目部施工员第六章 工艺流程及施工方法一、工艺流程：放线定桩位（井圈用M7.5水泥砂浆砌240*115*53页岩砖至桩顶标高，内面抹灰1：2.5水泥砂浆、顶面浇筑50厚细石砼放线确定标高开挖第一节桩孔土方绑扎钢筋及支护壁模板浇筑第一节护壁混凝土检查桩位（中心）轴线并在桩孔弹出中心线和标高架设垂直运输架安装手动葫芦安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等开挖吊运第二节桩孔土方（修边）先拆第一节模板后绑扎钢筋，支第二节护壁模板浇筑第二节护壁混凝土检查桩（中心）轴线逐层往下循环作业开挖扩底部分检查验收吊放钢筋笼，落放混凝土窜筒（导管）浇筑桩身混凝土（随浇随振）清理桩顶浮浆。二、施工方法

12、1、放线定桩位及高程：在场地三通一平的基础上，依据已有的定位坐标点，测定桩位轴线和高程基准点。确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部(即第一步)的圆周。撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，用实心页岩砖砌240厚的砖井圈，高度为桩顶标高，砌筑砂浆为M7,5井圈顶面浇筑50厚细石砼抹平压光，待有一定强度后，将轴线和桩中心线分别用红白相间的油漆作标记引至桩面，轴线用红色，桩中心线用白色。每个井圈面的高程同时也抄测，并用油漆写在井圈面。在完成上述工序后，把建筑物四周的主轴线引至周日边的基坑壁上，做好轴线控制桩，并作好明显的标记。然后报经监和业主代表进行复查，经复查无误

13、并办好预检手续后方可开挖。2、桩位放样允许偏差如下： 单排桩：10mm.3.、每桩最少留置1组砼试件；4、桩身质量应进行检验。根据相关规范、要求对于桩全数进行检测，检查。5、对原材料的质量、检验项目、批量和检验方法，应符合国家现行有关规定。6、为核对地质资料、检验设备、工艺以及技术要求是否适宜，并应复验孔底持力层土（岩）性，嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告，并符合设计要求。7、砼保护层厚度为50 mm.。8、灌注桩钢筋笼采用焊接环试箍筋，每隔2m设一道14焊接钢筋。9、当桩净距小于2倍桩径且小于2.5m时，应采用间隔开挖。排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m，孔深不宜大于20m。10、开挖第

14、一节桩孔土方：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质条件和根据设计而定，一般以0.91.2m为宜。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线和桩中心线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。11、支护壁模板和附加钢筋：为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置现浇钢筋砼井圈与土壁能紧密结合。护壁钢筋的绑扎严格按设计施工图的要求进行安装，上口同上部预留的绑扎搭接扎牢，下部预留长度应满足规范的要求。护壁的厚度和砼强度等级必须满足设计要求，为C20，其配合比严格按项目部出示的比例进行拌制，浇筑时必须振捣密实。护壁模板采用铁制3厚，分四

15、合一为圆，高1000-1200,在模板的安装和拆除过程中采用拆上节.支下节重复周转使用。模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈作为内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。椭圆桩设水平支撑，以保证安全，方便操作。若现场标高比设计标高低桩位，须先用实心页岩砖砌井圈挡土挡水，随着挖用土回填不断加高，始终高出三皮砖。最终桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。12、浇筑第一节护壁砼：桩孔护壁砼每挖完一节以后应立即浇筑砼。人工浇筑、人工捣实，坍落度控制在150mm以内，确保孔壁的稳定性。护壁砼应根据气候条件，浇灌完混凝土强度须达到4Mpa以上方可拆模。

16、13、检查桩位(中心)轴线及标高：每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。随之进行修整，井探必须以基准点为依据，逐根进行引测。保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。14、架设垂直运输架：第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。支架采用钢管吊架。要求搭设稳定、牢固。安装人工摇架，土直接均匀的倒在井圈周围30cm压实一遍，但井圈2米以内堆土不得超过井圈的高度，最好低于200,以利排水。15、安装手动葫芦：木辘轳粗麻绳作提升工具。16、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。在安装滑轮组

17、及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合、作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。井底照明必须采用安全型灯,电压不得高于36伏,井下用电设备的线路必须装漏电保护装置。桩顶上设围护栏。当桩孔开挖到十米时候每天下井前检查井内气体情况，并向井下通风，加强空气对流。必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况、互相呼应，切实预防安全事故的发生。桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，应掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。无关人员不得靠近桩孔口边。吊运土时，再打开安全盖板。17、开挖吊运第二节桩孔土方(修边)：从第二节开始，利用提升设备

18、运土，桩孔内人员应戴安全帽，地面人员应系好安全带。吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的石块、土块等杂物坠落孔内伤人。吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。18、先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。拆模强度应达到4Mpa以上，模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。19、浇筑第二节护壁砼：砼用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。根据气候、工程进度情况、混凝土内可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。20、检查桩位中心轴线

19、及标高：以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。21、开挖扩底部分：桩底可分为扩底和不扩底两种情况。挖扩底桩应先将扩底部位桩身的圆柱体挖好、再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土扩底。22、检查验收：成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底、标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工，封底的砼强度等级为C25,厚度为50mm。23、吊放钢筋笼：钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装应防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固技术措施定筋。钢筋笼放入前应先绑好塑料垫块，吊放钢筋笼时，要对准孔位，直掉

20、扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。遇有两段钢筋笼连接时，应采用焊接（搭接焊或帮条焊），接头数按50%错开，接头的焊接或搭接必须符合设计和规范的相关要求。以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。24、浇筑桩身砼：桩身砼使用商品砼，坍落度140160mm。用溜槽向桩孔内浇筑砼或直接用泵管打到桩孔内。当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。浇筑砼时应连续进行，分层振捣密实。一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部砼。分层高度以捣固的工具而定、但不宜大于1.5m。在浇筑过程中，如有浮浆应及时用皮桶子将其勺起倒掉25、砼浇筑到桩顶时，应适当超过桩顶设

21、计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。桩顶上的插筋应保证设计尺寸，垂直插入。26、上下节护壁的搭设长度50mm。混凝土强度等级严格按照图纸要求施工。27、如现状标高与实际桩顶标高存在差异，施工队伍应根据实际地质情况确定开挖标高，并必须保证桩基进入中风化岩内达到设计要求。28、开挖过程中，由于地下水影响，可在桩孔内临时挖集水坑，用高扬程潜水泵，边抽水边开挖。29、开挖过程中遇到孤石或其它障碍物时，采用人工及空压机和风镐配合施工，用风镐将孤石凿成小块往上运出井孔，桩孔内取空的范围用小块石浆砌到护壁的位置，砂浆采用M7.5的水泥砂浆。30、由于地基的上部大都是回填块石夹少量土，在开挖过程

22、中如有垮塌方时，待把散渣取完后，用小块石浆砌到护壁的位置，砂浆采用M7.5的水泥砂浆。31、挖到有地下埋管或大的孔洞和其它电缆之类的埋设物时，应报告监理和业主代表，由他们向设计及相关单位汇报，重新提出设计方案或解决措施，不得私自作主擅自施工。32、成孔过程中，地面派专人修通排水沟，及时排掉桩孔内抽出的水，从桩孔内挖出的废土或石碴由专人负责及时运出场外。 33.如果在孔桩挖到一定深度时，达到中风化砂质泥岩无法用空压机凿打时，则应采用水钻施工。水钻施工同样应保证桩孔的截面尺寸，在取石时尽量打成小块，用提篮往上运，提篮不能装得过满。三、 流砂、流泥成孔施工方法 当土质有较厚的亚砂土、分层土及水力坡度

23、较大时，由于孔内水动压力大于或等于土颗粒的浸水容量、使土粒悬浮，失去稳定而变成流动状态，从而形成流砂（泥），如遇到该情况，可采用如下措施进行处理：1)、接近流砂，流泥层时应严格控制相邻桩的间隔跳挖施工顺序，保证相邻桩进深的高差不少于2米。2)、保证已开挖成孔桩的孔内抽水，做到24小时不间断值班抽水，保持地下水位上升高度不超过已成孔桩底以上500mm。3)、成孔进尺控制在每模30-50cm，随挖随浇护壁砼。尽可能缩短开挖时间，为避免土层外露太久，造成大量流砂，同时为增加护壁的抗渗能力，可掺入速凝剂或使用快硬早强水泥。4)、采取水下挖土（抽水或少抽水施工）减少水头差或采用井点降水，使水位降到孔底0

24、.5m以下。5)、在砼护壁浇筑口中间将1222钢筋向下斜打入土中并形成喇叭状，深度保持在1.5，100200,每模3050cm，在后面背好木板及稻草,使之形成外模.浇注护壁砼时在水平方向设置8外伸间距100的圆环状钢筋，竖向间距也为100,圆环状钢筋的道数根据流砂奔垮的宽度现场而定；并在竖向每道圆环状钢筋面设置水平放射状8内环间距为100的固定筋，水平深度同流砂垮塌的宽度；同进在竖直方向设置纵向钢筋，间距均为100,每个十字相交点均设置，并绑扎牢实，以此进一步加强护壁周围土体的稳定性。6)、对护壁后侧已经冲刷形成空洞的护壁，直接在护壁上凿200*200的洞用25砼填筑,以加强土体的稳定性。同时

25、采用压浆（喷浆）法也可适用于流砂（泥）处理。7)、开挖段通过流塑淤泥层，成孔模板下口加水平木“十”字支模（上口利用已成孔护壁作固定点），把模板与木支撑用铁钉固定牢，防止淤泥侧向流动挤压，避免造成孔位移或变形。8)、如因流砂、流泥较为严重，且地下水位较高，则采用临时倒挂钢井圈、密集插板，强行掘进通过；或采用钢护筒强迫下沉，待桩身砼浇过此段后予以拔起回收。 为了辅助上述方法的实施，根据现场情况一是直接设降水井，二是利用已成孔的桩孔作为周边孔的降水点。第七章 质量控制措施1、挖孔桩的检验，应按现行有关规定、质量验收规范、设计文件的质量要求进行。2、施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料

26、进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。3、施工中应对成孔、清查、放置钢筋笼。灌注混凝土等进行全过程检查，应复验持力层土（岩）性。嵌岩桩必须有端持力层的岩性报告（按桩的10%随时抽取）。4、施工结束后应检查砼强度，并应做桩体质量及承载力的检验。第八章 成品保护1、已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。2、已挖好的桩孔及时清理，请业主、监理验收、封底放好钢筋笼，清理坑底集水、沉渣及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4小时，以防塌孔。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土浇好，避免地下水浸泡。

27、3、桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。挖出的泥土应集中堆放或及时运走，孔口周边2m范围内严禁堆放泥土。4、保护好已成型的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。5、钢筋笼不能被泥浆污染，如有时应将钢筋笼上的泥浆清理干净；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固限制钢筋笼上浮。6、桩孔混凝土浇筑完毕，应复查桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。7、施工过程中妥善保护好场地的轴线桩、水准点；不碾压桩头，弯折钢筋。第九章 夏、雨期施工1、由于本工程处于夏季施工阶段，应根据具体情况对混凝土采取与砼强度相适应的有效措施。2、雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。如需赶工期，现场必须做好防雨排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使孔壁塌方。3、高温的天气必须做好通风降温防暑措施。第十章 安全措施1、开挖前应掌握现场土质情况，跳桩开挖，缩短每节高度，随时观察土体松动情况，必要时可在塌孔处用砌砖、钢板桩、木板桩封堵；操作进程要紧凑，不留间隔空隙，避免塌孔。2、孔内应设置铁梯供人员上下井，使用的手动葫芦、吊笼等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置，不得使用麻绳和尼龙绳吊挂或脚踏井壁缘上下。使用前必须检验其安全起吊能力。3、超过10m的桩每日施工前由施工组长采取措