统计过程控制SPC程序文件

1、统计过程控制（SPC）程序目的为了解和改善过程，通过对过程能力的分析、评估使其有量化资料，为设 计、制造过程的改进，选择材料，操作人员及作业方法，提供依据和参考。范围本程序适用于*有限公司做统计过程控制（PpK、CpK、CmK、PPM）的所有产品。术语和定义SPC:指统计过程控制。CpK:稳定过程的能力指数。它是一项有关过程的指数，计算时需同时考 虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。PpK:初期过程的能力指数。它是一项类似于 CpK的指数，但计算时是以 新产品的初期过程性能研究所得的数据为基础 。Ca：过程准确度。指从生产过程中所获得的资料，其实际平均值与规格中心 值之间偏差的程度。C

2、p：过程精密度。指从生产过程中全数抽样或随机抽样 （一般样本在50个 以上）所计算出来的样本标准差（r）,以推定实际群体的标准差（）用3个 标准差（3（7）与规格容许差比较。PPM :质量水准，即每百万个零件不合格数。指一种根据实际的缺陷材料 来反映过程能力的一种方法。PPM数据常用来优先制定纠正措施。专业资料可编Cmk：设备能力指数：是反映机械设备在受控条件下，当其人/料/法不变时的生产能力大小。职责质量部负责统计过程控制的监督、管理工作。PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk过程能力计算及评价方法1.质量水准PPM的过程能力计算及评值方法：当产品和/或过程特性的数据为计数值时，制造过程能力的计

3、算及等级评价方法如下：(1)计算公式：不良品数PPM =X 1000000检验总数(2)等级评价及处理方法：等级PPM值等 级 说 明APPM 三 233制造过程能力足够。B233 PPM 三 577制造过程能力尚可；视过程控制特性的要求，进行必要的改进措施。C577 PPM 三 1350制造过程能力不足；必须进行改进措施。2,稳定过程的能力指数Cp、Cpk计算及评价方法：(1)计算公式：专业资料可编Ca =(x-U) / (T / 2 ) X100%注：U =规格中心值T =公差=SU - SL = 规格上限值-规格下限值产 产品和/或过程特性之数据分配的群体标准差的估计值x =产品和/或过

4、程特性之数据分配的平均值Cp = T / 6 (T肖产品和/或过程特性为双边规格时)或CPU (上稳定过程的能力指数)=(SU-x) / 3(T (当产品和/或过程特性为单边规格时)CPL (下稳定过程的能力指数)=(x-SL) / 3(r (当产品和/或过程特性为单边规格时)Z1 = 3Cp (1+Ca) 根据Z1数值查常(正)态分配表得P1%;Z2 = 3Cp (1-Ca) 根据Z2数值查常(正)态分配表得P2%不合格率P% = P1% + P2%注：(T = R / d 2 ( R为全距之平均值，d2为系数，与抽样的样本大小n有关，当 n = 4 时，d2 = 2.059 ;当 n =

5、5 时，d2 = 2.3267 )Cpk =(1- ICa I ) x Cp当 Ca = 0 时，Cpk = Cp 。Cpk = Min (CPU, CPL) = Min (SU -x) / 3 * 仅-SL) / 3 o当产品特性为单边规格时,Cpk值即以CPU值或CPL值计算，但需取绝对值;Cpk值取CPU值和CPL值中的最小值。专业资料可编（2）等级评价及处理方法等级Ca值外 理 方 法等级说明A1 Ca 1 三 12.5%作业员遵守作业规范的规定并达到规格Ca值当U与M 的差越小时，Ca值也越小，B12.5% 1 Ca 1 三 25%有必要尽可能将其改进为A级。也就是产品质量越接近规格

6、C25% 50%应采取紧急措施，全面检查所后可能影Cn侑外 工甲 方 法笑须讲明Up IJEELL/ 4ITU 7 VJU 也ACp 呈 1.33制造过程能力较为稳定，可将规格容许Cp值当T与3B1.00 三 Cp 1.33有发生不合格品的危险，须多加注意并相比越大，Cp值也越大，C0.83 三 Cp 1.00检查规格（公差）及操作规定，可能本也就是说过程DCp 0.83应采取紧急措施，全面检查所后可所影越稳定。A） P%当我们需要了过程的实际能力是否良好时，是不可单以Ca或Cp来判定，以不良率进行过程总评即可针对 Ca及Cp进行综合评价等级P%值处理方法等级说明AP% 三 0.44%P%值越

7、小，其产口口质里越稳7E 。P%值其处置要视下一工程或顾客的要求，而对于该批的产品是否可以安心交货或须经挑选/剔除不良品后在再交货以免遭到退货。对于等级的评定标准在于让我们了解不良率的范围，以便米取改进对策/措施。B0.44% P% 三 1.22%C1.22% 6.68%辑专业资料可编B） Cpk为Ca和Cp的总合指数：等级Cpk值处理方法等级说明ACpk 呈 1.33过程能力足够。Cpk值越大，则制造过程能力越稳定。B1.00 三 Cpk 1.33过程能力尚可。CCpk 1.67该过程目前能满足和符合顾客要求。顾客批准后即可开始生产，并按照控制计划进行。B1.33 Ppk 1.67该过程目前

8、可能被顾客接受，但是可能会被要求进彳亍-些改进。与顾客取得联系，并评审研究结 果，如果在批量生产开始之前仍没 有改进，将要求对控制计划进行更 改。CPpk 1.33为止，修改后的控制计划应经顾客批准。(3)过程中的过程能力要求A)过程稳定且数据呈常(正)态分配时，过程能力指数须达到Cpk呈1.33。B)长期不稳定的过程，但是SPC抽检样本的质量符合规格且呈可预测的型态时，初期过专业资料可编程能力指数须达到 Ppk呈1.67。6 控制图的判定方法.控制状态的判断(过程在稳定状态)：(1)多数点子集中在中心线附近。(2)少数点子落在控制界限附近。(3)点子的分布与跳动呈随机状态，无规则可循。(4)

9、无点子超出控制界限以外 。.可否延长控制界限做为后续过程控制用的研判基准：(1)连续25点以上出现在控制界限线内时(机率为93.46%)。(2)连续35点中，出现在控制界限外点子不超出1点时。(3)连续100点中，出现在控制界限外点子不超出2点时。过程在满足上述条件时，虽可认为过程在控制状态而不予变动控制界限，但并非点子超出控制界限外也可接受；这些超限的点子必定有异常原因，故应追究调查原因并加以消除 。.检查判断原则：(1)应视每一个点子为一个分配，而非单纯的点。(2)点子的动向代表过程的变化；虽无异常的原因，各点子在界限内仍会有差异存在。(3)异常的一般检定原则：检定规划1:(2/3A)3点

10、中有2点在A区或A区以外检定规划2: (4/5B)5点中有4点在B区或B区以外检定规划3:（6连串）连续6点持续地上升或下降检定规划4: （8缺C）有8点在中心线的两侧，但C区并无点子检定规划5: （9单侧）连续9点在C区或C区以外检定规划6: （14升降）连续14点交互着一升一降检定规划8: （1界外） 有1点在A区以外检定规划7: （15C）连续15点在中心线上下两侧的C区专业资料可编7抽样检验作业指导书。在编制抽样检验方法时本作业指导书规定了器材、零件、成品抽样检验的方法和步骤可参照下列相关内容。.确定抽样检验的范围如：器材的品种，零件的种类。.规定可接受的质量水平 AQLAQL值取值范

11、围：0.01010.规定接受数：AC=C 拒收数：Re=C+1本作业指导书规定：C=0.查表确定样本量（见下页）.随机抽样的方法：随机数的取得。待检总体的编号。c）采用不重复抽样的方法。.样本检验结果的取得。.检验批合格与否的判定。专业资料可编如果r三c认为该批合格、接受。如果r c认为该批不合格、拒受。.形成本次检验过程的记录 。专业资料可编专业资料可编文件名称AQL C = 0抽样计划作业指导书文件编号页数制定部门制定日期版本AQLC = 0抽 样 计 戈 U(C=0 SAMPLING PLANS)LOT SIZE.010 .015 .025 .040.065 .10.15.25.40.6

12、51.01.52.54.06.510.0样品大小2 to 89 to 1516 to 25*138*2013853225322533226 to 5051 to 9090 to 150*8050*125805032201383220138322013125553765411765151to280281to500501to1200*315*80050031520012580502001258050200125807532202019484729217347342713107616119719151181201 to 32003201 to 10 , 00010, 001 to 35 , 000125080050031512508005003151250800500315200125120116200192189116300294189135735342358668503810877604623181392922159352915935, 001 to 150, 000150 , 001 to 500 , 000500 , 001 and over1250800500490125080075071512501200111271547629421817047634