绷网工艺知识点

1、绷网工艺工作流程:绷网的方法：有两种，一种是正绷网，另一种是斜交绷网。.正绷网：方法是将丝网的经、纬线分别平行和垂直于网框的四个边。（优缺点：采用正绷网可以减少丝网浪费。但是，在套色印刷时采用这种绷网方式容易出现龟纹，所以套色印刷应当采用斜绷网。）.斜交绷网：在印刷精度要求比较高的彩色印刷中，需要采用斜交绷网法。绷网 角度的选择对印刷质量有直接的影响，绷风角度选择不适合，就会出现龟纹。所以，一般复制品的印刷，常采用的绷网角度是20350 ,在印刷高分辨力的物品时，由于使用的丝网目数较高，所以绷网角度要相匹配，才能有效地防止 龟纹。三、材料选择的依据：网框选用的依据有：1网框必须要具有一定的强度

2、。2在保证一定强度的基础上，网框尽量选择质量轻的，便于操作和使用。3网框与丝印结合面要有一定的粗糙度，以加强丝网与网框的结合牢度。4网框的坚固性，网框在使用中通常与水、 溶剂等物质接触，并受到环境变化的影响, 故网框必须坚固不变形。5尺寸合理，材料配置要适当，既做到实用，又不浪费材料。四、丝网选用的依据有:1丝网材料的选用，不同丝网的适宜印刷对象及印刷效果差异非常大，选用时，必须先确定印刷对象等，再进行丝网材料选用。（如从强度、延伸率、回弹力、耐摩擦、对化学品的耐抗性等）2丝网网目的选择印刷效果的重要效果的技术参数之一，按照印刷的质量要求来选用。3丝网经纬线及其相关参数也是影响印刷效果的主要因

3、素。要结合印刷品的精度、 色泽要求、墨层厚度等进行选用。丝网的技术参数有：目数、孔径、丝径、网厚及网孔面积等。五、绷网的质量标准张力适当（由材料的性质和网线的横断面积有关，丝网密度越高需要的标准张力越小） 丝网的张力并非越大越好，过大超出材料的弹性限制，丝网会失去回弹力， 变脆易于撕裂；张力不足，丝网松软，印刷会产生卷网（刮墨的时候皱起来）， 易使图像边缘部位蹭脏或网点扩大，严重影响印刷品质量。丝向一致绷好的丝网，其经、纬线应是互为垂直的直线。否则，将使网孔不规则相应 产生印刷时墨膜厚度不均匀；还会使印出的图文边缘不光滑。所以拉网时一 定要正拉（力与丝向保持一致）张力均匀等级精度张力许可误差(

4、N/cm)高0.5中士 1.0低士 1.5张力均匀是为保证丝网拉伸的均匀性，以保证印版图像的相对稳定性，防止 印刷时产生图形变形、墨膜厚度不均匀等现象。所以，绷网时必须使每根网 线所受到的拉力大小相等，方向相反。但绝对均匀是不可能的，四角的张力 会大于中间区域，解决方法有：1丝网边长大于网架边长2次同时绷多个网框。张力稳定使网版张力下降的原因有很多，其中与绷网有关的有两点：网框变形和丝网变形；针对网框变形，最好的方法是：将网框做成凸形，挠度为4mm/m ,每个内角略大于90度。另外，针对丝网变形的处理：因为绷紧的丝网，张 力会随着时间的延长而逐渐衰弱，使拉紧的丝网松弛。根据资料得出，固网 应在拉网20分钟后进行，绷好的网版最好在一天后再使用。松弛现象是非常明显的，图2 - 27为某种规格的涤纶丝网网 版的时间-张力衰减曲线，、105,0 5 WI5 2025 A0 环 W43 SU 55M eih7nglc)II 12 IJ U IS rl)图2-27 1*J50ex75ei徐纶经网版的时间.强力衰减曲线六、绷网设备的维护科学正确地操作机器，定期检查气泵、气软管是否漏气；夹头夹不紧网布-调节夹头上方螺丝；更换橡皮压条；机械部分运动不灵活-需定期清洁设备的齿轮、齿条及导轨，并注润滑油；气动顶网装置有无油。气缸固定高度及气量调整要适当，以免顶破已有