工业工程简介1ppt课件

1、工业工程简介Introduction of Industrial Engineering什么是工业工程？美国质量管理权威朱兰博士说：美国值 得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之 所以打胜第一次世界大战，又有打胜第 二次世界的力量，就是美国有IE。工业工程IE-INDUSTRIAL ENGINEERING工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高消费率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。工业工程Industrial Engineering IE工业工程是对人员、物料、 设备、能源和信息所组成的集成系统， 进展设计、改善和设置的一门学科。综合运用数学、物理学、社

2、会科学的专门知识、技术以及工程分析与设计的原理、方法，对由人、物料、设备、能源、信息组成的集成系统，进展规划、设计、评价、改良创新的一门学科。 1955年AIIE提出，后经修正工业工程的开展简史年份概念或方法创始者(发展者)国别1370年机械时钟维克(Wyek)法国1430年左右威尼斯兵工厂的船只外装备装配线威尼斯船厂意大利1776年劳动分工的经济利益亚当斯密司(Adam Smith)英国1798年互换件爱立维脱耐(Eli Whitney)美国1832年按技能高低付酬；工时研究的一般概念查理倍倍奇(Charles Babbage)英国1911年科学管理原理；正式的时间研究概念泰勒(Freder

3、ick W.Teylor)美国1911年动作研究；工业心理学的基本概念佛兰克与莉莲吉尔布雷斯(Frank and Lillian Gilbreth)美国1913年移动的装配线亨利福特(Henry Ford)美国工业工程的开展简史年份概念或方法创始者(发展者)国别1914工作进度图表亨利甘特(Henry L.Gantt)美国1917应用经济批量方法控制存贮F.W.哈利斯(F.W.Harris)美国1931质量控制的抽样检查和统计表瓦脱休哈脱等(walter Shewhart etc.)美国1927-1933霍桑研究对工人积极性的新见解爱尔顿梅耶(Elton Mayo)美国1934年工作活动的抽样

4、调查L.H.C.铁佩特(Tippett)英国1940年解决复杂系统问题用的协作方法运筹学小组英国1947年线性规划的单纯形法G.B.但泽(Dantzig)美国1949年人的因素的研究人机工程学会1950年后模拟、决策理论数学规划、计算机技术的应用和发展美国和西欧70年代后完善的工业工程理论和技术，研制出软件包IE目的设计一个消费系统及该系统的控制方法，使它以最低的本钱消费具有特定质量程度的某种或几种产品，并且这种消费必需是在保证工人和最终用户的安康和平安条件下进展。使消费系统投入的要素得到有效的利用，降低本钱，保证质量和平安，提高消费效率，获得最正确效益。 工业工程的特点IE的中心是降低本钱，

5、提高质量和消费率。IE是综合性的运用知识体系技术和管理注重人的要素是IE区别于其他工程学科特点之一。IE是系统优化技术。IE的面向-由微观向宏观管理。IE的认识：本钱和效率认识问题和改革认识任务简化和规范化认识全局和整体化认识以人为中心的认识。工业工程IE根本职能 1.规划确定研讨对象在未来一定时期内从事消费或效力所应采用的特定行动的预备活动，包括总体目的、政策、战略和战术的制定和各种分期实施方案的制定。设计 为实现某一既定目的而创建详细实施系统的前期任务，包括技术准那么、规范、规范的拟订，最优选择和蓝图绘制。 3.评价 评价是对现存各种系统、规划方案、设计方案以及各类业绩按照一定的评价规范确

6、定活动有效性的活动。包括各种评价目的和规程的制定，评价实施。 4.创新 改良现行研讨对象，使其更有效的消费、效力和运作。 標準工時現代對標準工時最普通定義是：標準工時乃指對於必要之才干受過充分訓練的作業人員，在適當的速度和作業環境下執行作業所需求的時間。 就標準時間之定義再作說明。所謂標準時間，乃是在以下條件下，完成一單位作業所需的時間： 1.採用標準作業方法與設備 2.在標準化的作業條件下 3.作業者均具備製程所要求的熟練度與適應度 4.在无妨害生理安康的情況下 5.以企業所認定的正常作業速度，完成一個單位 作業量所需的時間標準工時的角色標準工時的角色價格管理工廠管理價格的預估外包價格的決定

7、標準價格的決定進貨價格的決定設備管理設備機種的選定機械台數的決定佈置的決定生產管理生產計劃日程計劃作業管理適當的人員計劃作業改善效率管理效率與生產性的評價獎勵津貼的战略工程管理標準工時单一任务目的准工时架构 (手作业时间+机械作业人员等待时间+附随时间) *宽放 附随时间: 换模、换刀具、整备料、首件检查.等 必要的消费预备动作时间。规范工时做成： A.库存式消费各单目的准工时*宽放 B.线性消费：焊接： 定员数瓶劲宽放/60 装配： 定员数线速宽放/60 涂装：线速定员PITCH宽放/60 丈量方法 A. 码表测试法周期销长，反复性低之作业，如焊接、研磨分析时间短，但无效动作难发现 )B.

8、BWF 分析法 BRIEF WORK FACTOR适宜周期短、反复性高之作业，如加工、装配等 四.動作經濟原則-巴恩斯1.關於人體之運用： (1)雙手應同時開始並同時完成其動作。(2)除規定休憩時間外，雙手不應同時空閒。 (3)雙臂之動作應對稱，反向並同時為之。 (4)手之動作應以用最低等級而能得滿意結果。 (5)物體之運動量應儘能够利用之，但如需用肌力制止時，則 應將其減至最小度。 (6)連續之曲線運動，較含有方向突變之直線運動為佳。 (7)彈道式之運動，較受限制或受控制之運動輕快確實。 (8)動作應儘能够运用輕鬆自然之節奏，因節奏能使動作流利及自發。動作經濟原則-巴恩斯2.關於操作場所佈置

9、： (9)工具物料應置放於固定處所。(10)工具物料及裝置應佈置於任务者之前面近處。 (11)零件物料之供給，應利用其分量墮至任务者手邊。 (12)墮落方法應儘能够利用之。 (13)工具物料應按照最正确之任务順序陈列。 (14)應有適當之照明設備，使視覺滿意舒適。 (15)任务檯及椅子之高度，應使任务者坐立適宜。 (16)任务椅式樣及高度，應可使任务者坚持良好姿勢。動作經濟原則-巴恩斯3.關於工具設備： (17)儘量解除手之任务，而以夾具或足踏工具替代之。(18)能够時，應將兩種工具合併為之。 (19)工具物料應儘能够預放在任务位置。 (20)手指分別任务時，其各個負荷應按照其天性，予以分配

10、(21)手柄之設計，應儘能够使與手之接觸面增大。 (22)機器上槓桿，十字槓及手輪之位置，應能使任务者極少 變動其姿勢，且能利用機械之最大才干。现场改善现场的慨念以消费、质量、仓储、设备等直接部门为任务中心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。什么是现场改善现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用常识性的工具、检查表、及技巧而不用破费很多金钱的处理问题的方法。现场改善的目的消除浪费，提高效率、质量，降低本钱。改善的四大原則1.剔除：剔除不用要的動作，是改善的最高原則。2.合併：無法剔除而屬必要動作，則予以合併，以節省任务時 間及手續。3.重組：除去來回重覆，使其成為最正确的任务順序。4.簡化：假设某項動作一定要做，則設法用更簡單的方法及更簡 單的設備去做，以節省人力時間及設備。 品質管理與IE的關係 為了公司的永續發展，當然必須不斷地努力於製造價廉物美的良品。其中，在製造價廉方面，大多必須委之於IE，但如涉及製造物美之良品的話，則多透過品質管理進行之。然而，製造物美的良品與製造廉價品兩者之間，也存在著一些矛盾。換言之，假设是為了製造物美之良品，而必須运用超過要求以上的高價资料及高級設備，或是必須付出超過要求以上的精神與時間，則想要製造價廉將是相當困難之事。此外，一旦因為暢銷，而進入大量生產的體制，將其中不良品混交給顧客，乃至發生公害等