地下电站开挖及支护施工工艺标准化（PPT）

1、二O一七年一月地下电站开挖及支护工程地下电站开挖及支护工程施工工艺标准化培训1. 开挖工程施工准备测量放线造 孔装药爆破下一循环现场清理清 撬通风散烟安全处理随机支护主要工艺流程：出 渣1.1 施工准备施工方案制定、措施准备、资源配置等设备、人员进场技术交底（设计交底、施工交底）培训（质量意识培训、安全知识培训、施工技能培训）1.2 测量放线1.2.1 测量资质及仪器率定测量前应对测量单位资质进行审查。操作者持证上岗。测量仪器定期进行检查和率定。 仪器调平1.2.2 测量放线工作程序 1.2 测量放线业主测量中心提供控制网点 施工单位对该部位控制网点进行核对 施工单位延伸网点到施工区监理工程师

2、复核 业主测量中心抽查1.2 测量放线1.2.2 测量放线工作标准 开挖轮廓点点位中误差 工程部位点位中误差 (mm)平面高程备注主体工程部位的基础轮廓点、预裂爆破、光面爆破孔定位点5010010050mm的误差仅指有密集钢筋网的部位，点位误差值均相对于邻近控制点或测站点、轴线点而言主体工程部位的坡顶点、中间点、非主体工程部位的基础轮廓点100100土、砂、石覆盖面开挖轮廓点200200注：当工程要求高于本表时应遵守有关技术文件规定。 本表摘自水利水电工程施工测量规范DL/T51732003 。轮廓线点轴线点 1.2.3 放样方法洞室放样采用全站仪进行。下一掌子面放样前先对上一循环进行超、欠检

3、查。将结构物轮廓线放样与周边光爆孔孔位放样相结合。为了指示掘进方向，除了孔位放样外，还必须放方向线。1.2 测量放线1.3 造孔施工1.3.1 主要造孔机械设备及参数1.3.2 造孔的一般要求及终孔验收1.3.3 梯段开挖造孔1.3.4 平洞开挖造孔1.3.5 顶拱及边墙开挖造孔1.3.6 保护层开挖造孔1.3.7 斜井、竖井开挖造孔手风钻 主要参数：YT-28型号适用于中硬或坚硬岩石湿式凿岩。重量26Kg，耗气量81L/S，钻孔直径34mm42mm，最大凿岩深度5m，工作气压0.4MPa。 1.3.1 主要造孔机械设备及参数轻型潜孔钻 主要参数：QZJ100B（D）型号适用于梯段、预裂造孔。

4、钻孔直径70mm100mm ，钻孔深度20m ，钻具推进力0N6500N，使用气压0.5MPa0.7MPa ， 耗气量：气动10m3/min，电动10m3/min，重量290Kg 。1.3.1 主要造孔机械设备及参数液压潜孔钻 主要参数：HCR1200ED型号适用于洞内或露天梯段造孔施工。钻孔直径76mm102mm ，钻孔深度30m ，自动换杆装置，功率150KW，工作风压10.3bar，重量1300Kg。1.3.1 主要造孔机械设备及参数多臂凿岩台车 主要参数: 353E型号适用于洞室爆破、支护造孔。自重39000Kg，长14.3m，作业高度12.0m，水平造孔高度9m，钻孔直径45mm10

5、2mm，最佳钻孔直径50mm64mm，功率175KW，爬坡能力25 。1.3.1 主要造孔机械设备及参数 反井钻机（LM-200） 主 要 参 数功 率：82.5KW 主 机 重：8277Kg 拉 力：850KN扭 矩：40KNm 转 速：20r/min 导孔直径：216mm 扩孔直径：1.4m2.0m 适用范围：钻孔深度200m， 钻孔倾角60 901.3.1 主要造孔机械设备及参数 反井钻机（Rhino400H） 主 要 参 数功 率：100KW 主 机 重：8277Kg 扩孔推力：1920KN最大扭矩：99KNm 推进速度：8m/h 15m/h 导孔直径：229mm 扩孔直径：1.5m1

6、.8m 适用范围：钻孔深度400m 钻孔倾角60901.3.1 主要造孔机械设备及参数瑞典汤姆洛克 Rhino400H孔位：开孔误差不应大于5。周边孔应严格测量放线点、崩 落孔应按钻爆设计图进行造孔。孔深：孔深误差一般10，通过钻杆的长度标记控制，超深 则采取孔底堵塞的方法进行处理。孔斜：孔斜偏差一般不得大于1，通常采取测量放尾线控制 ，过程中通过插杆利用罗盘测量控制。当孔斜偏差大于设计 要求，一般重新造孔。1.3.2 造孔的一般要求及终孔验收 开挖造孔验收采取 “三证”制度严格控制造孔质量。即： “开孔证”造孔前签证 “终孔证”装药前签证 “准爆证”爆破前签证 1.3.2 造孔的一般要求及终

7、孔验收验孔用PVC插杆孔斜控制孔深量测孔斜过程控制1.3.3 梯段开挖造孔 在明挖、大型厂房和洞室开挖高度大于10m的层及以下部位的开挖中可采取梯段开挖造孔，垂直造孔设备常采用液压潜孔钻、轻型潜孔钻等。1.3.4 平洞开挖造孔 平洞开挖造孔一般采取水平造孔，根据开挖断面几何尺寸及钻爆设计图的要求进行造孔，造孔常采用多臂台车或施工排架配手风钻进行施工。一般洞室直孔掏槽爆破大洞室楔形掏槽爆破1.3.5 顶拱及边墙开挖造孔周边水平孔边墙垂直孔 顶拱及边墙的周边孔一般采取水平或垂直造孔，造孔质量按光面或预裂爆破要求控制。 造孔通常采用多臂台车或施工排架配手风钻进行施工，特殊部位采取样架控制。1.3.6

8、 保护层开挖造孔水平建基面保护层垂直边墙保护层 保护层分水平保护层和垂直保护层两种，保护层厚度一般在2.5m左右，采取光面爆破开挖，造孔通常采用手风钻。洞室底板保护层造孔1.3.7 斜井、竖井开挖造孔 斜井、竖井造孔根据设计角度分斜孔和垂直孔两种，斜井、竖井导洞开挖可采用反井吊篮法、深孔成井法及反井钻机法施工，全断面扩挖造孔通常采用手风钻进行。竖井斜井1.4 爆破作业1.4.1 爆破作业的安全规定1.4.2 现场使用的主要火工产品性能及应用1.4.3 钻爆法爆破施工1.4.4 通风与除尘1.4.5 爆破施工安全1.4.1 爆破作业的安全规定三峡工程同时还强调以下几点：爆破时间限定，由坝区爆破指

9、挥中心统一指挥在规定时段内爆破作业。设立警戒范围及爆破警戒人员监督。火工产品统一由业主指定的专业单位实行配送制，实行“零退库”制度。火工产品运输、储存、领取、加工、退库、炮工职业培训、持证上岗等均应按国家相关规定严格执行。序号产品名称适用条件性能指标爆速m/s殉爆cm猛度cm密度g/cm爆力ml12#硝胺炸药适用于露天及无沼气和矿尘爆炸危险的、中低硬度岩石的爆破工程32003120.95-1.1032024#抗水硝胺炸药适用于露天及无沼气和矿尘爆炸危险的、中高硬度岩石的爆破工程35003140.95-1.153603乳化炸药具有优良的抗水性能，适用于无沼气或矿尘爆炸危险的、中低硬度岩石的爆破工

10、程30003120.95-1.252604导火索适用于在无爆炸性可燃气体或粉尘环境下延时传火，引爆工业火雷管或黑火药包的爆破工程。燃烧时间 100-125s/m ；批燃烧时间极差不大于 15s58#火雷管适用于一般爆破工程及洞内爆破中起爆炸药。铅板试验：合格；震动试验：合格6电雷管适用于高沼气和有煤与沼气突出危险的采掘工作面的爆破工程起爆炸药。全电阻：不大于6.3欧姆；单发火电流：不大于0.45安培；串联准爆电流：不小于0.18安培7非电雷管适用于一般爆破工程，尾部为塑料导爆管起爆炸药。管壳材料为金属，长度4662mm，外径6.97.1mm，防水性好，工程常用的有20段别。8导爆索可靠的非电起

11、爆器材，不受杂散电流干扰可直接起爆常用工业炸药，在非电爆破作业中可作为连接爆破网络之用。常用导爆索为塑料导爆索起爆能力强，能直接起爆较钝感的工业炸药，通常为红色。1.4.2 现场使用的主要火工产品性能及应用1.4.3 钻爆法爆破施工只有预裂或光面爆破孔中的药卷才需要加工。根据爆破参数中的线密度和间距进行严格加工。先将竹片平放于地面上，先从底部开始绑扎药卷，导爆索应插入底部一节药卷，药卷通过塑料绳或胶布进行绑扎。所有火工材料的现场加工，必须符合安全规定。1.4.3 钻爆法爆破施工洞室爆破施工，可利用钻爆排架或登高设备进行装药。装药顺序自上而下，周边预裂或光爆孔采用间隔装药或隔孔装药。主爆孔则根据

12、爆破设计，采取连续装药。装药完成后，根据钻爆设计图中的堵塞长度进行孔口堵塞，堵塞材料采用湿润的包装纸或砂袋。严禁边造孔边装药，装药采取定人分区负责制。1.4.3 钻爆法爆破施工洞室爆破施工，一般采取孔内非电雷管延时；孔外的导爆管采取分块连接，最后联接成一束，采取火雷管起爆。明挖爆破施工，一般也采取孔内非电雷管延时或孔外雷管叠加延时控制，孔外采取每两排孔一段进行连接，最后联网起爆。导爆索支线的搭接方向应主线传爆方向一致，且夹角不得小于90。1.4.4 通风与除尘卫生标准施工过程中，洞内氧气按体积计算不应少于20%，有害气体和粉尘含量应符合相关标准。洞内气温不得超过28 。施工工作面的噪声，应采取

13、消音或其它措施，如施工人员佩戴好劳保用品，采用先进的施工设备，加装尾气处理装置，或采取环保型的电动力设备。1.4.4 通风与除尘洞室通风方式有自然通风和机械通风两种，机械通风又分为吸出式和压入式两种。风管的布置要满足设备运行及文明施工的要求，一般布置在拱脚部位，风机布置在洞外距离洞口一定距离。机械通风风管的布置1.4.4 通风与除尘洞内通风量根据洞内作业人数、机械设备数量等因素，并根据开挖作业循环工序，采用高、中、低三档的轴流风机进行通风。工作面附件的最小风速不得低于0.15m/s，最大风速在5m/s左右。1.4.4 通风与除尘 综合除尘措施开挖过程中采取机械通风和自然通风结合的办法。如果埋深

14、较浅有条件尽量采取通风竖井通风。为降低洞内的粉尘颗粒含量，施工时造孔机器钻头部位要用水冲洗，爆破作业后采取喷雾除尘，使粉尘变成灰水最后进行统一排除。洞内施工设备尽量采用环保型，以降低尾气排放量，选用以电动力为主的新型设备进行施工。加强洞室内文明施工，施工场地经常洒水，使场地保持湿润，降低空气中粉尘的含量。 1.4.5 施工安全安全检查执行“班前五分钟”、“一周一检一会” 制度，作业规范均严格按照国家标准和三峡总公司的要求进行，每月组织两次专项检查，对检查中发现的隐患及时下达整改通知书，限期整改。爆破后及时检查掌子面，发现瞎炮及其他险情，应及时上报或处理，处理前应在现场设立危险警示标志，无关人员

15、不得接近。出渣前及时用反铲对爆破部位先进行初次排险，小洞室进行人工清撬，以保设备和人员安全。钻孔前，再仔细检查顶拱、边墙及掌子面，对小的块体进行清撬，保证不留危石，对于大块体采取随机支护。随机支护作为开挖作业中的一道工序应及时进行，以保施工安全。1.4.5 施工安全 瞎炮处理瞎炮处理必须由专业炮工在带班班长的监督下进行。可用木、竹或其他不产生火花的材料制成的工具，轻轻地将炮孔内填塞物掏出，用药包诱爆。可在安全地点外用远距离操纵的风水喷管吹出盲炮填塞物及炸药，但应采取措施回收雷管。处理非抗水硝铵炸药的瞎炮，可将填塞物掏出，再向孔内注水，使其失效，但应回收雷管。1.5 出渣1.5.1 一般规定1.

16、5.2 道路及运输1.5.1 一般规定正确装渣错误的装渣洞室出渣尽量采用污染小速度快机动相对灵活的设备进行出碴。洞室出碴时运渣车辆装碴严禁超载、超高。道路应平坦，在陡坡、弯道、交叉路口等复杂危险路段应设置减速、危险等警示标志及防护设施。1.5.2 道路及运输限速标志牌出碴道路宽度不能小于4.0m。施工道路的纵坡应控制在14%以内。1.6 现场清理1.6.1 现场工作面清理1.6.2 欠挖处理方式1.6.3 随机支护1.6.1 现场工作面清理现场工作面的清理包括施工场地的清理和施工交通道路的清理，要求施工场地平整清洁，无积水杂物，施工材料堆放整齐有序。1.6.2 欠挖处理方式欠挖面爆破（含静态破

17、碎剂）处理欠挖面利用多臂台车等造孔机械进行处理欠挖面进行人工清撬、凿打处理1.6.3 随机支护常用的随机支护有：锚杆支护、喷混凝土支护。随机支护种类的选择和布置要根据围岩的地质条件进行，小块体采用锚杆支护，岩石破碎不便于布置太多随机锚杆的部位进行喷混凝土支护。随机锚杆布置时，锚杆尽量垂直于岩面结构面，锚固深度应大于1.5倍的块体厚度。1.7 岩锚梁开挖1.7.1 一般要求1.7.2 开挖工艺流程1.7.3 质量控制1.7.1 一般要求岩锚梁开挖应在其上部支护后进行。开挖前进行生产性试验，并进行爆破振动测试。开挖测量放样误差不大于2cm。岩台面不应欠挖 ，超挖不大于20cm。斜台面与水平面夹角小

18、于设计值并不得超过3。上拐点垂直孔造孔保护层层光爆保护层层光爆下拐点边墙系统支护梯型岩台层爆破1.7.2 开挖工艺流程保护层层光爆岩锚梁部位开挖分为四序进行：、序光爆与序垂直孔造孔超前。序双向光爆滞后跟进。1.7.3 质量控制 开挖试验正式进行开挖前，必须在岩锚梁以外的部位进行生产性试验，以验证开挖工艺及爆破设计的合理性。开挖试验必须与正式开挖条件相似。按照既定的施工工艺、质量控制、检查方法进行。对开挖试验结果必须根据既定标准进行认真评价，并对开挖工艺、质量控制检查方法进行完善。1.7.3 质量控制 开挖工艺基本要求岩锚梁岩台开挖应优先采用双面光爆工艺。光爆孔的造孔必须采用导向样架控制孔向及孔

19、深。垂直孔与斜面孔尽量相对应。放样及测量检查必须采用全站仪进行。横杆控制孔深导向杆控制孔斜1.7.3 质量控制 爆破设计岩锚梁开挖每排炮进行专项爆破设计，应依据实际地质情况进行“个性化”设计。爆破设计应专门绘制爆破设计图，标明不同爆破参数（孔位、孔数、装药结构），以作为爆破器材准备和现场爆破施工的依据。 测量放样岩锚梁开挖测量放样包括开孔点放样、样架搭设放样。光爆孔应逐孔放样标识。样架搭设放样应满足造孔精度要求。1.7.3 质量控制 钻孔钻孔前应对钻工进行责任分区。钻孔方向、深度靠导向管及横向管控制，钻孔过程中应防止样架发生变形、移位。垂直孔造孔完成后应及时检查孔深、孔向及孔距。造孔精度要求：

20、开孔误差不大于2cm，光爆孔外偏角不大于2，孔深偏差不大于3cm，两孔间距误差不大于3cm，排炮（间）爆破台坎不大于8cm、平均超挖值不大于8cm，光面爆破半孔率不小于98，两孔间平整度不大于6cm进行控制。装药前必须将孔底积水、岩粉用高压风吹干净，再对孔口做好保护，防止杂物进入。1.7.3 质量控制 装药爆破装药前应对照爆破设计检查药卷规格、药卷间距及绑扎牢靠性，合格后运至现场。装药应由有经验的炮工操作，孔口堵塞及爆破联网应符合爆破设计要求。装药完成后应对爆破网络及堵塞情况进行检查、签发准爆证。爆破后要由专业炮工对现场进行检查清理。1.7.3 质量控制 爆破效果检查内容检查开挖断面的超欠挖情

21、况、半孔率、平整度及造孔的实际偏差情况,并详细记录。测量断面间距一般为2m，特殊部位加密。 检查结果整理、分析每排炮爆破后应及时进行检查、整理、分析，形成结论。分析采用统计图表法进行。分析的成果应能指导后续质量改进。地质缺陷部位岩锚梁开挖质量统计图示例1.7.3 质量控制1.7.3 质量控制 开挖质量持续改进爆破效果检查、成果分析信息，应及时反馈给施工作业人员，以指导、改进后续施工质量。管理人员应及时根据开挖成果信息制订技术改进方案及措施，并及时与施工作业人员沟通、交底。改进措施实施效果应得到监控。改进前改进后1.8 验收质量标准项目类型项目序号检查项目质量标准主控项目1保护层开挖保护层厚度不

22、小于2.5m；直立边坡保护厚度不小于3m，采用光面爆破。2建基面及结构边坡面无松动岩块、小块悬挂体、陡坎尖角、爆破裂隙，光面、平直结构面凿毛或凿台处理；结构面上的泥土、锈斑、钙膜等必须清除或处理。3断层及裂隙密集带按规定部位挖槽，其深度为宽度的11.5倍，规模较大时，按设计要求处理。4不稳定岩体多组构造面切割的不稳定岩体按设计要求处理完毕。5软弱夹层厚度大于5cm者，应开挖到设计规定的深度。一般项目1尾水闸门槽直立边坡允许偏差：欠挖0cm，超挖15cm。2尾水闸门槽底板基础允许偏差：欠挖0cm，超挖15cm。3尾水渠护坦区允许偏差：欠挖10cm，超挖20cm。4尾水渠非护坦区允许偏差：欠挖10

23、cm，超挖20cm。明挖质量检查内容和标准1.8 验收质量标准洞挖质量检查内容和标准项目类型项目序号检查项目质量标准主控项目1开挖岩面或壁面无松动岩块、陡坎、尖角2不良地质处理符合设计要求3洞、井轴线符合设计要求一般项目1各施工支洞底标高允许偏差：欠挖10cm，超挖20cm2径向允许偏差：欠挖10cm，超挖20cm3侧墙允许偏差：欠挖10cm，超挖20cm4开挖平整度允许偏差：30cm5其他结构要求或有配筋洞室底标高允许偏差：欠挖0cm，超挖15cm6径向允许偏差：欠挖0cm，超挖15cm7侧墙允许偏差：欠挖0cm，超挖15cm8开挖平整度允许偏差：15cm9采用喷锚作永久支护的洞室径向允许偏

24、差：欠挖5cm，超挖15cm10侧墙允许偏差：欠挖5cm，超挖15cm11开挖平整度允许偏差：20cm1.8 验收质量标准 明挖合格：主控项目符合质量标准，一般项目不少于70%的检测点数符合质量标准。优良：主控项目符合质量标准，一般项目不少于90%的检测点数符合质量标准。 洞挖合格：在检查项目符合标准的前提下，检测点总数中有70%以上符合检测标准。优良：在检查项目符合标准的前提下，检测点总数中有90%以上符合本标准。主要工艺流程 2. 支护工程锚体制安测量放样造孔施工准备地质素描、岩面验收材料和机具准备浆材配合比设计质量检验2.1 锚固支护施工2.1.1锚杆施工2.1.2锚桩施工2.1.3锚索

25、施工2.1 锚固支护施工锚杆支护工艺流程先注浆后插杆浆液制备钻孔清孔注浆锚杆安装质量验收验孔锚杆加工、运输测量放样2.1 锚杆施工锚杆支护工艺流程先插杆后注浆浆液制备钻孔清孔注浆锚杆安装质量验收验孔锚杆加工、运输测量放样2.1.1 锚杆施工主要施工设备锚杆体加工测量放样造孔注浆和安装张拉质量检验2.1.1 锚杆施工主要施工设备钻孔设备：凿岩台车、手风钻等注浆设备：螺旋挤压式注浆机、气压式注浆机、风枪等安装设备：吊车 、平台车等张拉设备：扭力扳手、液压千斤顶等2.1.1 锚杆施工对中支架 锚杆体加工锚杆体按设计要求在厂内加工后，运至现场。为保证锚杆钢筋在钻孔中心，对杆长大于4m含（4m）的锚杆，

26、每隔3m焊接一支点，每个支点焊接3根6mm短钢筋且均匀分布。制作好的锚杆应分类、有序堆放，底部采用垫枕木或钢支架等进行隔离，下雨时采用防雨布遮盖。锚杆用支架堆放2.1.1 锚杆施工 系统锚杆采用全站仪放样，用油漆做好标记，不同类型的锚杆孔采用不同的标识进行区别。L=9mL=6mL=9mL=7m全站仪测量放样2.1.1 锚杆施工按照放样点,垂直岩面进行钻孔 造孔孔位：开孔孔位偏差不大于10cm。孔距：偏差不大于15cm。孔径：采用“先注浆后安装锚杆” 法施工，钻头直径应大于锚杆直径15mm以上；采用“先安装锚杆后注浆” 法施工，钻头直径应大于锚杆直径25mm以上。孔深：偏差不大于5cm。孔向：钻

27、孔倾角、方位角误差小于2。钻进约50cm左右，用罗盘或其他工具校正钻孔方向。2.1.1 锚杆施工错误做法；钻杆未上倾正确做法：钻杆上倾 造孔系统锚杆的孔轴方向应垂直于开挖面。为避免水平孔内积水，便于冲洗干净，钻孔上倾23。钻孔渗水严重时，该孔用作随机排水孔，另行造孔。锚杆孔钻进过程中，如遇塌孔或掉块难以钻进时，可先进行固结灌浆处理，而后继续钻进。2.1.1 锚杆施工按设计要求检测孔深注浆前利用高压风、水冲洗，将孔内岩粉、碎屑和积水清理干净。对孔位、孔向、孔斜及孔深进行检查，检查合格后才能进行插杆、注浆。水泥：425普通硅酸盐水泥。现场水泥应堆放在支架上防潮.砂：选用人工砂，使用前用孔径为2.5

28、mm方孔筛过筛。砂浆：注浆锚杆水泥砂浆的强度等级为M30。 注浆和安装细砂过筛2.1.1 锚杆施工锚杆安装工艺可采用“先注浆后插杆” 或“先插杆后注浆”。锚杆安装前按设计外露要求用油漆在杆体上做好标记，严格控制插入深度和外露长度。用红油漆标识外露点 注浆和安装2.1.1 锚杆施工现场严格执行 “四不准”制度（即：设备、材料、计量器具不到位不准注浆，明白卡不到位不准注浆，质检员不到位不准注浆，监理不到位不准注浆）。锚杆注浆的水泥砂浆配合比应现场挂牌标示。“先注浆后插杆”和“先插杆后注浆” 现使用的砂浆配合比分别为10.350.5和1：0.450.5（水泥水砂）。张拉锚杆注装水灰比:0.270.3

29、0（掺速凝锚固剂），0.280.35（掺缓凝锚固剂）。注浆和安装2.1.1 锚杆施工 注浆和安装（先注浆后插杆）在注浆管前端设置“活塞”，先插到孔底，然后退出5cm10cm，开始注浆。注浆过程中注浆管在孔内浆压下自行退出，保证孔内注浆饱满。孔口溢出砂浆时，可停止注浆。在插杆过程中严格控制插杆速度，防止孔内浆液流失。插入深度标识510cm注浆管活塞2.1.1 锚杆施工 注浆和安装（先插杆后注浆）采用“先插杆后注浆”的工艺施工时，在插杆时安装注浆管和排气管。排气管固定在杆体上，杆体入孔后使管口距孔底5cm。注浆管插入锚杆孔内的长度部小于20cm，锚杆送入孔后在孔口堵塞处预埋注浆管，并用锚固剂或砂浆

30、进行封孔。待孔口封堵密实，锚固强度满足要求后方可注浆。排气管5cm20cm锚杆注浆管 用锚固剂堵塞水平锚杆注装示意图2.1.1 锚杆施工上仰锚杆注装示意图排气管5cm20cm注浆管锚杆 先用钢楔塞紧，后用锚固剂封堵锚杆安装完成排气管绑扎2.1.1 锚杆施工 注浆和安装（先插杆后注浆） 执行“三个不”制度:孔口封堵不严不注浆、压水时不回水不 注浆、注浆不返浆及时拔杆返工。 注浆至排气管有浓浆连续流出方可停止注浆。 注浆完毕后，及时封闭排气管和进浆管。孔口封堵插杆2.1.1 锚杆施工锚杆注浆后，在砂浆凝固前，不得敲击、碰撞和拉拔锚杆。锚杆支护完成后，在砂浆强度未达到70%设计强度前，在规定范围内不

31、得进行爆破作业。先插杆后注浆：注浆完成后对进、回浆管进行封闭先注浆后插杆:确保有砂浆外溢 注浆和安装锚杆排列平直张拉锚杆主要工艺流程2.1.1 锚杆施工浆液制备钻孔清孔注浆锚杆安装质量验收验孔锚杆及配件加工、运输测量放样托板、垫圈、螺母安装张拉、锁定张拉锚杆：杆体采用普通级螺纹钢筋，注浆材料选用速凝剂和缓凝水泥基锚固剂，并施加一定张拉力的全长粘结锚杆。张拉锚杆托板、垫圈、螺母安装 速凝锚固剂初凝后45min50min，开始安装锚杆托板、垫圈和螺帽，并调整托板位置使之与锚杆轴线垂直。若岩面采用球形垫也难以调平螺母与球形垫板平行，可采用适量速凝锚固剂垫平。2.1.1 锚杆施工托板垫圈螺母锚杆成型张

32、拉锚杆托板螺母丝杆张拉锚杆张拉 张拉设备：扭力扳手。张拉前对扭力扳手进行率定，根据率定得出的曲线将扭力扳手的读数换算成对应的张拉力。 张拉条件：张拉锁定应在缓凝锚固剂初凝前、速凝锚固剂强度达到20MPa后进行。 张拉方法：张拉时一次加载到设计张拉力的115%，然后锁定杆体。 2.1.1 锚杆施工2.1.1 锚杆施工锚杆材质：每批锚杆材料均应附有生产厂商的质量证明书，按设计图纸规定的材质标准以及监理工程师批示的抽检数量检验锚杆材质。锚杆孔：按监理工程师指示的抽验范围和数量，对锚杆孔的钻孔参数进行抽查并做好记录。质量检验2.1.1 锚杆施工普通砂浆锚杆检查项目和质量标准 项类项目质量标准备注主控项

33、目锚杆材质材质、尺寸符合设计要求，无锈污砂浆强度满足设计要求孔深偏差5cm清孔、注浆无岩粉、无积水、注浆饱满无损检测（拉拔力）符合设计要求一般项目孔位偏差10cm钻孔孔斜偏差2锚杆长度符合设计要求钻孔直径符合设计要求质量检验高强锚杆检查项目和质量标准项类项目质量标准备注主控项目杆体材料及防腐处理材质、尺寸符合设计要求；表面干净、无锈、无油污；喷锌均匀，无起皮、鼓包缺陷；外套橡胶管无划痕破损，两端绑扎结实，不允许焊接。注浆砂浆原材料和配合比符合设计要求，检测强度合格，注浆饱满密实，灌入量不少于理论值，灌浆压力满足于设计要求。孔深误差5cm杆体安装钢筋对中环可靠，孔内清洗干净，无杂物岩屑、积水；灌

34、浆管路布置、孔口堵塞符合设计要求。无损检测（拉拔力）符合设计要求一般项目孔径符合设计要求孔斜偏差2孔位误差10cm保护灌浆初凝后不得敲击振动锚杆；外露段套橡胶套或其他保护措施。2.1.1 锚杆施工每100根锚杆中随机抽查5根进行检测，检测在锚杆注浆14d后进行。当抽查锚杆的注浆密实度不合格率大于10%时，则该批锚杆应加倍进行检测。若不合格率仍大于10%时，则该批次锚杆应返工处理。质量检验注浆密实度无损检测 密实度90，施工质量评为优良。 80%密实度90，施工质量评为合 格。 密实度80，施工质量评为不合格。2.1.1锚杆施工 每600根锚杆中随机抽查3根进行拉拔力试验。在锚杆注浆养护28d后

35、，安装张拉设备逐级加载，拉力方向应与锚杆轴线一致。当拉拔力达到下表中规定值时，应立即停止。 锚杆直径（mm）要求拔出能力（KN）级钢筋精扎螺纹钢筋2211025150260281903003224043036310500质量检验拉拔力试验锚杆抗拔锚固力值表合格:主要检查项目符合质量标准的前提下，凡其他检查项目有70%及其以上符合上述标准的。优良:主要检查项目符合质量标准的前提下，有90%及其以上符合上述标准的。2.1.1 锚杆施工质量验收标准2.1.2 锚桩施工主要工艺流程验孔锚桩加工、运输钻孔清孔灌浆锚桩安装质量验收浆液制备测量放样孔口封堵2.1.2 锚桩施工锚桩施工除满足锚杆施工的一般规定

36、外，还需满足下列要求：钻孔：钻孔垂直偏斜角度允许误差为1，孔深误差5cm，孔距误差为5cm。 洗孔：采用高压水冲洗，回水澄清后延续冲洗30min，再用空压风吹干。冲洗时如发现漏水，应作注水试验查明漏水率及邻近桩孔的串通情况，并作好记录，及时报告。封孔：锚桩钢筋入孔就位后，孔口用一级配C30混凝土封堵，待封堵混凝土的强度大于12MPa时，方可灌浆。 灌浆：水灰比为0.380.45。灌浆压力以回浆管口压力为准，压力为0.2MPa0.4MPa，待回浆管连续出浆，且回浆比重等于进浆比重再继续灌注，灌浆结束，封堵进、回浆管口。锚桩灌浆结束7d内，20m范围内不宜进行爆破作业。锚桩施工质量验收标准同锚杆施

37、工。 预应力锚索类型有粘结端头锚索无粘结端头锚索有粘结对穿锚索无粘结对穿锚索2.1.3 锚索施工预应力锚索施工采用的各种材料除应满足设计图纸要求外，须同时符合国家及三峡工程质量标准。主要材料包括钢绞线、锚具、波纹管、PE护套、钢板、垫板、隔离支架、水泥、骨料、外加剂等。波纹管采用HDPE（高密度PE）单壁双波纹套管，波纹管壁厚1.0mm0.1mm，波纹间距12mm1mm，齿高7.5mm0.1mm。2.1.3 锚索施工 主要材料钻孔设备灌浆设备张拉设备2.1.3 锚索施工德国KLEMM钻机MD50轻型潜孔钻机千斤顶注浆机主要设备 主要工艺流程有粘结预应力锚索编索不合格合格不失水测量放样钻孔洗孔、

38、注水检查固结灌浆扫孔压水试验穿索失水合格张拉锁定外锚头保护内锚段灌浆锚墩安装外锚段灌浆质量验收2.1.3 锚索施工 主要工艺流程无粘结预应力锚索不合格不失水测量放样钻孔洗孔、注水检查固结灌浆扫孔编索压水试验张拉锁定外锚头保护灌浆锚墩安装穿索失水合格质量验收2.1.3 锚索施工2.1.3 锚索施工 用全站仪精确测放锚索开孔孔位及反向延长线控制点。测量放样测量放样2.1.3 锚索施工孔位：开孔孔位偏差不大于10cm。 孔深：不允许欠深，终孔超深不大于40cm。孔斜：方位角偏差3。端头锚孔斜误差不大于孔深的2%，对穿锚孔斜误差不大于孔深的1%。 钻孔需移动孔位时，孔位移动10cm50cm应征得监理工

39、程师同意，孔位移动大于50cm，须经设计同意。开钻时采取小功率推进，当钻进50cm后校核钻进角度，校核无误后方可继续施钻，发现偏差及时纠正，可采用扶正器。潜孔钻造孔 造孔点光源检测孔斜PVC管检测方位角2.1.3 锚索施工造孔 方位角及倾角采用4m长的PVC管插孔 ，通过全站仪进行测量。 终孔孔轴偏差采用点光源配合经纬 仪进行观测。 钻孔、冲洗过程中应对岩粉、回风 量、进尺速度、塌孔、回水量进行 观察与记录。 发现地质缺陷，如坍孔、失水或渗 水量大时应进行固结灌浆。 如遇地质缺陷位于内锚段，应加深 钻孔至完整岩体或按监理工程师指 示执行。2.1.3 锚索施工洗孔管伸入孔底，采用高压风或水冲洗，

40、直至回水返清后延续5min10min。冲洗结束后应进行封孔压水检查，如平均单位长度失水量大于1L/min（水压为0.2MPa）, 则应进行固结灌浆。固结灌浆采用孔口封闭纯压式灌浆法。采用水灰比为0.3 0.6的浆液或水泥砂浆（灰：砂=1：1），全孔一次灌注，灌浆压力0.3MPa，当吸浆量小于1L/min ，持续灌注30min结束。 灌浆结束3d后扫孔至原孔深，并将钻孔冲洗干净。扫孔结束后应进行压水试验，压水时将孔口临时封闭，全孔一次压水，压水压力为0.1MPa0.2MPa（垂直孔为孔底压力）,压水时间为20min，每隔5min测读一次压入流量，取最后的流量作为计算流量，计算透水率。当透水率不大

41、于5Lu时，则压水试验为合格，否则，进行复灌(全孔段重新固结灌浆)、扫孔、压水试验。对压水合格的钻孔再次清洗，并作好孔口保护。 若复灌仍不合格，则应报监理工程师，另行确定处理措施。洗孔、固结灌浆及压水检查2.1.3 锚索施工编索流程：下料清洗编束制索签证库存 预应力锚索的制作应在加工车间或厂棚内进行。下料应在木制工作平台上进行，下料长度应满足锚索结构设计孔深及工艺操作要求，如锚索孔内锚段遇地质缺陷，下料长度应满足调整孔深后要求，误差应不大于下料长度的1/5000。预应力锚索材料都必须入库架空储存，不得露天堆放。储存仓库除应符合一般金属材料仓储要求外，还应增设防潮、防腐蚀设施。编索 索体下料下料

42、长度考虑混凝土锚墩厚度、千斤顶长度、限位板和工作锚具的厚度要求。下料长度计算公式：端头锚：L=s+h、对穿锚：L=s+2h 环 锚：L=s+h1+h2 L：钢绞线下料长度（mm）； s：实测孔道长度（mm）； h：锚垫板外钢绞线使用长度（mm）； h1：孔口外张拉端钢绞线使用长度（mm）； h2：孔口外被动端钢绞线使用长度（mm）。2.1.3 锚索施工对钢绞线去皮、清洗2.1.3 锚索施工 清洗及编束(无粘结锚索) 采用成品带PE管保护的无粘结钢绞线制作。 编索时，应将锚固段及锚头钢绞线去皮和清洗，去皮和清洗长 度应满足设计要求，误差不得大于1cm。去皮用电工刀切口， 人工拉皮。 清洗时用专用

43、工具将钢绞线松开，用汽油或木屑逐根清洗，干 净棉纱擦干，之后套上止油护套。 隔离支架钢绞线2.1.3锚索施工 索体编制 锚索应根据设计结构编制，采用隔离架集束或编帘法，锚索编制 中钢绞线应一端对齐、排列平顺、绑扎牢固、不得扭结、交叉。 隔离支架绑扎间距宜为2.0m，其间距允许偏差5cm。 进、出浆管按设计编入索体、靠近孔底的进浆管出口至锚索端 部距离不宜大于20cm。 绑扎时保持钢绞线及进回浆管平行不得交叉。间距2.0m对中支架和隔离支架2.1.3 锚索施工止浆环土工布袋锚固剂封堵止浆环和布袋双重止浆 有粘结锚索-止浆环 在内锚固段与张拉段之间安装定位止浆环，钢铰线之间、止 浆环内侧用环氧砂浆

44、（速凝锚固剂）封填密实。 编索验收时应对止浆环充气检查，充气压力一般为0.3MPa。隔离支架将进回浆管、钢绞线捆扎成一束2.1.3 锚索施工 索体编制（无粘结锚索） 编索时将进回浆管、钢绞线捆扎成一束。钢绞线和进回浆管 之间用隔离支架分离。 内锚固段隔离支架间距为1.0m，自由段隔离支架间距为2.0m。 孔口段1.7m范围内不能有隔离支架。 登记、库存锚索编制成后，每根钢绞线按图编号并进行外观检验，检验合格签发锚索编制合格证，并登记、挂牌，标明锚索长度、编号等。合格锚索按编号整齐、平顺地存放在距地面20cm以上的支架上、不得叠压存放、支架间距宜为1.0m1.5m。存放点要求防潮、防水、防锈、防

45、污染。支架2.1.3 锚索施工锚索加工现场锚索登记、编号2.1.3 锚索施工 索体运输水平运输索体各支点间距不宜大于2.0m、弯曲半径不宜小于3.0m。车辆长距离运输时、索体底部、层间设垫木、上下层垫木在一条垂线上、不宜超过三层、周边及顶部加以防护。垂直运输吊点间距不宜大于3.0m，入孔前除主吊点外、其余吊点应能快速、安全脱钩。索体运输 索体安装索体安装示意图锚索孔安全绳钢丝绳工作平台铁丝绑扎卷扬机锚索钢管排架 定滑轮定滑轮2.1.3 锚索施工编索合格证和造孔合格证两证俱全，并经监理工程师同意后方可进行穿索作业。锚索入孔前，检查锚索孔孔号与锚索挂牌号是否一致；检查锚索有无损伤；进、回浆管是否畅

46、通；止浆环是否完好；合格后方能穿索入孔。穿索采用人工辅以机械方法进行，主厂房顶拱采用卷扬机配合手提式葫芦提升送入孔内，钢丝绳作为主要牵引力，安全绳作为铺助牵引力。索体穿入孔内长度不得小于设计值。索体平面转弯半径应不小于3m，不得损坏锚索结构，否则应予以更换。锚索穿索后，端头锚应在24h内进行灌浆，最迟不应超过72h，并应及时进行张拉和永久防护。张拉前，对临时防护措施应定期检查，确保锚索得到可靠的防护。2.1.3 锚索施工穿索 锚墩类型：预制混凝土锚墩、现浇混凝土锚墩、钢锚墩。 混凝土锚墩制作：梯形，底面90cm90cm、顶面50cm50cm、高40cm。 预制锚墩结构图钢垫板预埋管砂浆找平基岩

47、面锚杆锚杆钢套管钢套管2.1.3 锚索施工预制锚墩结构图锚墩施工 钢锚墩制作：由50cm50cm5cm和35cm35cm5cm钢板加工而成，钢套管应垂直于钢板。50cm20.5cm35cm40cm钢板（=5cm）锚具砂浆找平固定螺杆固定螺杆孔道钢套管2.1.3 锚索施工钢锚墩结构图锚墩施工 锚墩施工预制锚墩安装：手动葫芦提升锚墩初步就位绞线筒把锚墩提至孔口附近锚墩顶面填充水泥砂浆并振捣密实千斤顶将锚墩锁定就位。锚墩混凝土施工：在锚索穿入孔内，进行垫座C735混凝土浇筑，内锚段灌浆结束24h后，进行锚墩混凝土施工。锚墩混凝土浇筑完毕应及时浇水养护。 2.1.3 锚索施工 锚索填缝砂浆锚杆导向管混

48、凝土锚墩（钢锚墩）千斤顶锚具工作平台钢管排架锚墩安装示意图灌浆设备：UH-4.8型灰浆联合灌浆机。 灌浆方式：有压循环灌浆法、间歇灌浆法、屏浆法。 灌浆压力：0.5MPa1.0MPa。止浆环充气压力：0.3MPa 。回浆压力：0.3MPa0.4MPa 。灌浆浆液温度：540。灌浆水泥：425#普通硅酸盐水泥，水泥浆标号为M735。灌浆水灰比：0.375:1，加入适量减水剂。结束标准：回浆与灌浆比重相同时,屏浆30min后即可结束灌浆。2.1.3 锚索施工灌浆2.1.3 锚索施工灌浆前给定位止浆环气囊充气，压水检查止浆环的止浆效果，检查合格并排除孔内积水后方可灌浆。开始灌浆时敞开回浆管，以排出气

49、体、水和稀浆，待回浆比重与灌浆比重相同时，方可逐步关闭排气阀进行屏浆，屏浆30min即可结束灌浆。灌浆结束后12h内必须使止浆气囊持压，并且48h内不得扰动锚索体。张拉段封孔灌浆工艺同锚固段灌浆工艺。 锚固段灌浆（有粘结锚索）2.1.3 锚索施工 灌浆（无粘结锚索）采用安装锚索后一次性灌浆。锚墩模板拆除后，在钢垫板上用螺钉固定2cm厚的灌浆定制 锚板，并在锚板上增设灌浆管、排气管的安装孔位。在锚板、钢垫板、外露钢绞线PE护套表面均匀涂抹一层润滑油，以便于灌浆后剥离表面粘结的水泥结石。灌浆结束，浆体终凝后卸下灌浆钢罩，同时剥离灌浆钢罩及钢绞线护套外粘结的水泥结石，卸下锚板，对外露钢绞线PE护套进

50、行去皮、清洗。注浆管回浆管（排气管）拌制浆液2.1.3 锚索施工在锚索张拉作业前对张拉设备系统（包括千斤顶、油泵、油管、压力表等）进行“油压值张拉力”的率定，绘制率定图表，报监理工程师批准后方可使用。当内锚段浆体及锚墩混凝土强度达到设计要求后，即可进行张拉作业。张拉作业应按下列顺序进行：张拉机具安装预紧分级张拉锁定签证。设备调试张拉张拉 张拉理论伸长值计算（直线型） L=F/AL/E F-锚索张拉力（KN） A-钢绞线截面积(mm2) E-钢绞线弹性模量 L-钢绞线受力长度为自由段、锚墩高度和千斤顶长之和2.1.3 锚索施工2.1.3 锚索施工 张拉依次安装工作锚具及夹片、限位板、千斤顶及工具

51、锚，对需要安装测力计的锚索按要求安装好测力计。安装前工作锚具上的锥形孔及夹片表面应保持清洁，为便于卸下工具锚，工具夹片可涂抹少量退锚灵。安装锚具安装夹片锚具夹片2.1.3 锚索施工 工具锚上孔的排列位置要与前端工作锚具上的孔位一致，不 允许在千斤顶穿心孔中发生钢绞线交叉现象。 锚索按设计要求分5级进行张拉（对穿锚应采用两端同时张 拉），2000KN级锚索张拉按以下拉力分级，并进行及时准确的 记录（单根预紧800KN1200KN1600KN2000KN2200KN 锁定)。张拉前对锚索进行清洗千斤顶安装张拉2.1.3 锚索施工锚索张拉时，先进行单根预紧。对穿锚索采用两端同时预紧。单根钢绞线预紧荷

52、载30kN，预紧实际伸长值应大于预紧理论值，且两次预紧值之差应在3mm以内，以使锚索各钢绞线受力均匀，再进行整体张拉。张拉时应记录每一级荷载时的实际伸长值和稳压时的变形量，且与理论伸长值和规定的变形量进行比较，如果实测伸长 值大于理论伸长值10%或小于5%时，应查明原因并作相应的处理。千斤顶逐级张拉张拉前单根预紧张拉锚索张拉锁定完毕，卸下工具锚及千斤顶后从工作锚具外端量起，留10cm钢绞线，其余部分截去，锚头作永久的防锈处理；二期混凝土浇筑之前，将锚具、钢绞线外露头、钢垫板表面水泥浆及锈蚀等清理干净，并将一、二期混凝土结合面凿毛，涂刷一道环氧基液，经监理检查同意后，按设计要求用C25混凝土将锚

53、头密封保护；锚索注浆强度未达到设计强度70%以前，邻近40m范围内不得进行爆破作业。在邻近锚索部位爆破时，其爆破安全质点振速应满足相关要求。2.1.3 锚索施工外锚头外锚头保护及锚索防护锚具钢垫板钢绞线混凝土垫座外端头保护二期混凝土锚索施工完成 验收试验验收数量占锚索总量的5%，且不得小于3束。分级加载值为设计值的30%50%75%100%120%133%。荷载每增加一级均应稳压5min10min，记录读数、最后一级试验荷载应维持10min。如果在1min10min内位移量超过1.0mm则该级荷载应再维持50min，并在15min、20min、25min、30min、45min和60min分别

54、记录位移量。从50%张拉设计值到最大试验荷载之间，所测得的总伸长量应当超过该荷载范围自由段长度预应力钢绞线理论弹性伸长值的80%，且小于自由段长度与1/2锚固段长度之和的预应力钢绞线的理论弹性伸长值。最后一级荷载作用下的位移：观测期内锚头位移稳定或2h蠕变量不大于2.0mm。2.1.3 锚索施工项类检查项目质量标准主控项目1钻孔孔深不小于设计孔深且不超过设计孔深40cm孔轴线端头锚索孔轴线偏差斜孔深的2%，对穿锚索孔轴线偏差孔深的1%。孔向造孔方位角偏差32锚索制安材质检验钢绞线材质满足设计要求，有出厂证明及抽样检查的材质报告，外观检查无锈蚀、缺损下索穿入孔内的锚索平顺不扭，进浆、回浆管畅通，

55、止浆环充气压力约为0.3MPa，锚索结构无损坏，外露段保护良好3灌浆浆液性能灌浆材料、浆比、强度等级符合设计要求内锚段灌浆灌浆压力按设计要求执行，屏浆时间30min，实际灌浆量大于理论灌浆量，回浆比重不小于进浆比重4张拉张拉及锁定荷载张拉程序符合规定，每级张拉吨位应符合规范要求张拉升荷速率每分钟不超过设计张拉力的10%。钢绞线伸长值理论伸长值应符合规范要求5张拉段灌浆施工记录齐全、准确、清晰 预应力锚索质量检查检测项目及标准 2.1.3 锚索施工项类检查项目质量标准一般项目1钻孔锚孔孔位偏差10cm锚孔孔径终孔孔径不小于设计孔径1cm锚孔清理符合设计要求2制安存放与运输符合设计要求索体安装符合

56、设计要求3灌浆张拉段灌浆符合设计要求4锚墩及封锚混凝土性能符合设计要求基面清理符合设计要求结构与体形符合设计要求防护措施符合设计要求预应力锚索质量检查检测项目及标准2.1.3 锚索施工2.1.3 锚索施工合格：在主控项目符合标准的前提下，一般项目70%符合上述标准。优良：在主控项目符合标准的前提下，一般项目全部符合上述标准。质量验收2.2 喷混凝土支护喷射混凝土分类 第一类：素喷混凝土第二类：挂网喷射混凝土第三类：钢纤维喷射混凝土和聚丙烯纤维混凝土2.2 喷混凝土支护2.2.1喷混凝土施工工艺流程2.2.2一般要求2.2.3质量控制2.2.4质量检验2.2.1喷混凝土施工工艺流程混合料运输添加

57、速凝剂养护混合料拌和混凝土喷射岩面清洗埋设喷厚标志岩面验收渗水处理质量验收挂钢筋网（钢筋网喷混凝土）2.2.2 一般要求 配合比混凝土配合比应通过试验选定，试验成果应报送监理工程师批准。永久工程喷射混凝土强度等级不低于C25，钢纤维混凝土强度等级为C30。湿喷法混凝土坍落度控制在8cm12cm。各种湿喷混凝土水灰比、砂率及灰骨比的范围表喷射混凝土种类水灰比砂率（%）灰骨比素喷混凝土0.420.5055651（3.54.0）钢纤维混凝土0.400.4560701（3.04.0）2.2.2 一般要求一般喷混凝土选用强度等级不低于325#普通硅酸盐水泥，钢纤维喷射混凝土选用强度等级不低于425#普通硅酸盐水泥。粗骨料粒径为5mm15mm的碎石，采用方孔筛分级，级配要求粒径5mm10mm含量应不小于70。粒径10mm15mm含量不大于20，粒径小于5mm的含量不大于10，且不允许有超径。 喷射混凝土用砂细度模数应为2.53.0。 喷射混凝土所用外加剂应经监理批准。减水剂应选用减水率高、凝结时间短、坍落度保持性能好的减水剂。 速凝剂选用液态无碱型，掺量一般在3%6%之间，并应通过现场试验确定。喷射混凝土后期强度损失不得超过15，初凝时间不应大于5min，终凝时