QA-6-sigma-基本观念介绍--课件1

1、 6 基本觀念介紹 7/23/20221大綱一 6 定義二何謂 6 6 起源6 基本概念6 系統架構6 推行步驟評量標準成功關鍵因素成果驗收參考文獻7/23/20222一 定義 標準差 : 指標準偏差 ( Standard Deviation )統計學上的,用來表達數據離中趨勢 ; 指任何一組事項 或 流程 所出現變異數 或不一致。 ni=1(Xi - X )2n =7/23/20223二 6是 什 麼 ？6是一種清楚明白願景、哲理、目標。對顧客承諾 。績效水準 。 可以比較企業標竿。 過程能力統計衡量尺規 。 統計工具 , 導入運用 DMAIC 過程企業價值觀通往卓越的載具，7/23/202

2、24三6起源1980年由Motorola發展出來管理方法 1981年由Motorola執行長Bob要公司績效5 年改善10倍1987年由Motorola開始推行6 1989年由Motorola獲得美國國家品質獎1991年由Allied Signal（聯訊）開始推行 6 效果卓越 1995年由奇異（GE）CEO Jack Welch大力 推行，驚人績效.7/23/20225 Processes Are Static .6s6s12sm.001ppm.001ppmA process with potential capability of 12sequaling the tolerance.USL

3、LSL二 6是什麼？二 6是什麼？7/23/20226 6 Process Concept : 正常分佈 Spec. Limit % Defective PPM 1 68.27 %. 317,300 2 95.45 % 45,500 3 99.73 % 2,700 4 99.9937% 63 5 99.999943 % 0.57 6 99.9999998 % 0.0027/23/20227 Processes Are Dynamtic.USLm4.5s7.5s1.5s Process average can shift 1.5sabove (or below) middle of tolera

4、nce3.4ppm- 0 ppmLSL7/23/20228 6 Process Concept : Shift 1.5 Spec. Limit % Defective PPM 1 30.23 697700 2 69.13 308700 3 93.32 66810 4 99.3790 6210 5 99.97670 233 6 99.999660 3.47/23/20229 6 Concept : 從 3到 6 改善前 : 3 / 6.6 % 缺點 ,長期 改善後 : 3.4 Dppm / 幾乎零缺點7/23/202210ISO 系統標準發展史年代名稱品質系統87ISO-9000 seriesQ

5、uality Assurance System ( QAS)94ISO-9000 seriesQuality Assurance System ( QAS)96ISO-14001 (96)Environmental management System ( EMS)99OHSAS 18001 Occupational Health and Safety Assessment Series 2000ISO-9001: 2000Quality Management System (QMS) 7/23/202211顧客滿意產品實現量測 分析 及改善資源管理顧客要求顧客管理階層責任產品 品質管理系統之持

6、續改善 輸出 輸入 以流程導向為基礎 品質管理系統模式ISO 9001:20007/23/202212四6基本概念（一）統計思考模式 (Statistical Thinking) 例：6解決問題實際問題StatisticalProblemStatisticalSolutionEffective Solution直覺本能反應經驗6 Way7/23/202213 6基本概念（二） Y= x yY客戶需求(影響品質之關鍵要素 /C T Q）y 轉出變數（製程轉出重要特性）xs轉入變數（變異之來源或需要改進或 控制項目） 7/23/202214 Y = xy 例Power inverter B/DYy

7、xsLCD面板背光正常 Io (輸出電 流 ) Frequency (工作頻率)正常1.零件正確性 / 誤差值2.零件吃錫性3.人員組裝作業性4.產品設計信賴性5. 材料品質 7/23/202215五6系統架構 ( 一 ) 人員組織盟主 (Champion)： 事業單最高 主管，提供資源、協助解決問 題。 碩士級黑帶(Master Black Belt)： 全職指導者，有一身技術，教學和領導能力，負責稽核並指導BB黑帶(Black Belt)： 負責領導團隊，是全職 (品質) 主管，專注關鍵流程，必須向盟 主呈報成果。綠帶(Green Belt)： 仍要從事本身工作，部份時間參考與計劃。7/2

8、3/2022166角色扮演成 員 角 色Champion( 盟 主 ) Master B.B( 碩士灰黑帶)Black Belt( 黑 帶 ) Green Belt ( 綠 帶)任務承諾決心(Commitment)積極領導(Leadership)全力主導(Leading)主動參與(Involvement)1.訂定目標2.提供資源3.指導方向1.選定專案2.鑑別COPQ3.監督進度4.確保績效1.主導專案2.整合分工3.運用手法4.突破瓶頸1.主動參與2.蒐集資料3.集體經驗4.群策群力7/23/202217五6系統架構（二）推行策略方式 DMAIC :現有產品 / 服 務 (Define，Me

9、asure，Analyze，Improve，Control) DMADV ：新產品 / 服 務 (Define，Measure，Analyze，Design，Verify)7/23/202218DMAIC 概念界定(Define)客戶需求評量(Measure)過程如何執行及評估分析(Analyze)缺點的重要原因改善(Improve)如何改善缺點的原因管制(control)如何維持改善7/23/202219DMAIC 突破手法-Define:訂定專案目標揪出潛在浪費-Measure:衡量流程績效揪出影響因子 -Analyze:分析因果關係揪出關鍵要因 -Improve:突破現況瓶頸精進執行成效

10、 -Control:管制流程要件確保財務績效7/23/202220六6推行步驟 (1)一. 大量訓練 : 高階主管：心態及觀念改變 建立共識 Champion 、 MBB、BB、GB 等二 . 專案方式成員職責 財務結合/產生實質效益 成立跨功能專案小組 評估/選定/推行/追蹤三 . 確認核心流程及關鍵顧客7/23/202221六6推行步驟 (2)四 . 界定顧客需求五 . 衡量現有績效六 . 運用DMAIC進行分析、執行、改善七 . 建立6標準運行機制7/23/202222七 5大評量標準一.客戶滿意度 二.品值不佳代價： COPQ(Cost of poor Quality) 檢查 / 內部

11、 / 外部 失敗成本 三.內部表現：良率(YRT) 四.設計製程能力：Cp / Ppk / Cpk 五.供應商品質：Cpk7/23/202223八6成功關鍵因素一 . 高階管理者的承諾與支持 .二 . 訓練/統計手法 /工具運用 .三 . 專案檢查 / 選擇 /追蹤 確保績效產出 .四 . 專職或兼職資源運用 .五 . 激勵措施 .六. 溝通宣導：心態/共識 /願景 .7/23/202224九 成果驗收 (1) GE公司： Stage1：流程改善、縮減成本、提高生產力 例：GE塑膠，黑帶小組，改善生產流程 , 3.8 5.7 , 取得SONY訂單。 Stage 2：利用6統計工具推行新產品開發 例： (1) 渦輪機組震動幅度降低300%，出貨210台從未回收。 (2)醫療CT掃描器的掃描時間分 17 秒7/23/202225九成果驗收 (2)摩托羅拉 - 6 Sigma 1987年 開始 , 1989年 獲 國 家品質獎 . 19871997 淨利成 長20% , Cost down 140 億美元 .昇陽 : 製程 Y/R down 2 / 3 .花旗 : 客戶滿意度 69 % - 77 %杜邦 : Cost down 3 億美元 ( 1994 2000 年 )柯達 : Cost down 8 千 百萬美元 ( 199020