YP_5S精益管理培训教材课件

1、5S精益管理YP管理培训系列 之课件作成：马俊杰请参与培训的各位将手机设置为震动或静音状态，谢谢！ 我们现在的企业客观上存在有很多不足，也存在很多浪费的情况。这不是特例，而是国内很多企业都存在的问题。工厂中常见的七种浪费不良、修理的浪费加工的浪费动作的浪费搬运的浪费库存的浪费制造过多（早）的浪费等待的浪费如：材料、设备、人员工时的损失；如：需要多余的作业时间和辅助设备；如：物品取放、反转、对准、弯腰、转身；如：物品移动所需要的空间、时间、人力和工具的占用；如：产生不必要的搬运、堆积、寻找等浪费的时间、空间和动作，及造成多余的仓库建设投入；如：提前花掉了费用；使在制品积压，车间像仓库；因断料、作

2、业不平衡、计划不当造成的无事可做；为什么实施现场5S竞争力通常表现在三个方面：1、产品在成本上的竞争力；2、产品质量能够满足不同客户的要求；3、服务可以超出客户的期望。通过精益管理，我们可以逐步实现这个目标。为什么实施现场5S 一个好的企业，不在于他的厂房是否高大漂亮，设备是否先进；好的企业不取决于外观，而取决于内涵。好的企业也有很多共性的存在： 环境整洁、人员和产品流动有序、工具设备维护良好、库存与在制品维持在最低限度等，有一群士气高昂积极主动的员工和优秀的企业文化。4S整理整顿清扫清洁安全5S整理整顿清扫清洁素养6S整理整顿清扫清洁素养安全7S整理整顿清扫清洁素养节约安全10S整理整顿清扫

3、清洁素养节约习惯化服务坚持好公司好产品好员工精益管理的起源和发展整理整顿清扫清洁素养将工作场所的所有物品区分为有必要和非必要的，除了有必要的都留下来，其他的都清除掉；把留下来的必要用的东西依规定位置摆放，并放置整齐加以标识；将工作场所内看得见看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境；将整理、整顿 、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态 ；每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（养成习惯 ）；什么是5S整理的实质是彻底把需要与不需要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理。整理的要点：一、是对生产现场摆放和停滞的各种物品进行分类；其次，对于现

4、场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、切削、垃圾、废品、多余的工具、报废的设备、工人个人生活用品等，要坚决清理出现场。整理的目的是：改善和增加作业面积；现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；消除管理上的混放、混料等差错事故；有利于减少库存，节约资金。从价值创造的角度来说，必须区分企业运营中创造价值的活动与非价值创造的活动。关于整理整理是改善现场的第一步。整顿的目的 在于工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。实质上是把需要的人、事、物加以定量和定位，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便在最快速的情况下取得所要之物。整顿就

5、是人和物放置方法的标准化，关键是要做到定位、定容、定量。 抓住这三个要点就可以制作看板，做到目视管理，从而找到适合本企业的物品的放置方法，进而使该方法标准化。从价值创造的角度来看，需要清楚企业运营中非价值创造的环节。关于整顿清扫的目的在于稳定品质，减少工业伤害。实质是把工作场所打扫干净，对出现异常的设备立刻进行修理，使之恢复正常。清扫活动的重点是必须按照企业具体情况决定清扫对象、清扫人员、清扫方法，准备清扫器具，实施清扫的步骤，方能真正起到效果。关于清扫 清扫过程是根据整理、整顿的结果，把不需要的部分清除掉，或者标示出来放在仓库之中。 在产品的生产过程中，永远会伴随着没用的物品的产生，这就需要

6、不断加以区分，随时将它清除，这就是清洁的目的。清洁活动的要点：坚持“三不要”的原则不要放置不用的东西，不要弄乱，不要弄脏；不仅物品需要清洁，现场工人同样需要清洁；不仅在形体上，也在精神上。1、只有在清洁的工作场所才能生产出高效率、高品质的产品；2、清洁时一种用心的行动，千万不要只在表面上下功夫；3、清洁时一种随时随地的工作，而不是上下班前后的工作。关于清洁素养的目的在于培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。实质上是指养成良好的工作习惯，遵守纪律，努力提高人员的素质，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，营造团队精神。这是5S活动的核心。工作中要始终着眼于提高人的素质。没有人员素质的提高，各项

7、活动就不能顺利开展，也不能持续下去。可谓是始于素质，也终于素质。创造良好的工作环境，不能指望 别人来代为办理，而应当充分依靠现场人员来改善。关于素养把要和不要的东西区分开来，工作场所只存放要的东西。合理放置需要的物品，以便取用；将工作场所打扫干净，并及时监督检查；制定标准，并遵照执行；养成良好的习惯，并持续改善；5S推进关系全面品质管理TQM环境管理体系全面生产管理TPM质量管理体系5S是承载以上管理方法的坚实基础全员参与、共同提高！TS16949管理体系5S是企业管理的基础整理管理要与不要的东西整顿减少时间上的浪费减少空间浪费提高货架使用率降低半成品成品库存做好生产前的准备缩短换线时间提高生

8、产线作业效率清扫提高机器设备效率减少机器设备故障率落实设备维修保养计划消除品质异常事故发生清洁维持工作场所的整洁素养养成良好的工作习惯提高产品品味及公司形象清除各种污染源提升人员工作效能消除各种管理上的突发状况培养员工规范化行为养成人员的自主管理管理合理化5S与管理合理化的关系整理的推行与推进1、腾出空间。 把生产现场的残余物料、待修品、待返品、报废品、报废品从生产现场清理出来，以便留给作业人员更多作业空间以方便操作。2、减少库存，节约资金。 不用的东西摆在生产现场就是浪费，如果不要的东西不经常清理，空间会越来越小，公司要建各种各样的仓库，甚至扩建厂房。产品杂乱无章的摆放也会增加盘点的难度，使

9、成本核算失准。现场也经常有一些不使用的工装夹具、量具、机器设备，如果不及时清理，时间长了会让工厂显得凌乱不堪。3、消除管理上的混放、混料等差错。 没有经过整理的工作现场，大量的零部件杂乱无章的堆放在一起，会给管理工作带来难度，导致工作出现错误。整理的目的1、规避浪费：规避空间的浪费；如：不要的东西占用了很大的地方浪费空间；规避资金的浪费；如：零件或产品过期不能使用的浪费；规避工时的浪费；如：因场所狭窄，物品时常不断地移动造成的浪费；规避管理非必需品的场地和人力的浪费；规避库存管理及盘点造成的人力和时间的浪费；2、提升工作效率，减少安全隐患：使工作现场没有杂物，过道通畅，增大作业空间，提高工作效

10、率；减少碰撞，保障生产安全，提高产品质量；消除混杂材料的差错；有利于减少库存，节约资金；使员工心情舒畅，工作热情高涨；整理的作用整理实施要点在于对现场摆放的物品清理出来，进行分类，然后按照判断基准区分物品的使用等级，进而决定是否需要该物品。整理的关键在于三个重要基准：要与不要的基准；明确场所的基准；废弃处理的基准；整理的实施要点NO.流程权责单位重点事项数据表单1定点摄影5S推行委员会选定现场5S改善点，将现场的实际状况拍摄下来，作为企业未来改善的依据前后现场照片2制定要和不要的标准5S推行委员会制定现场要与不要的标准，作为6S整理的依据要与不要的标准表3红牌子制作5S推行委员会制作红牌子，让

11、现场不要的物品能够一目了然红牌看板4制定不要物品的处理流程5S推行委员会制定不要物品的处理流程和权限，使得现场整理出来的物品能够得到尽快处理处理流程权限5实施整理5S稽核员红牌子作战，严格根据标准实施各部门交叉整理，将不要的物品清理出现场；不要物品一览表6不要的物品处理责任部门清理出来的不要物品按照处理流程和权限进行处理；处理清单整理的实施要点类别使用频度处理方法备注必要品每小时放工作台上或随身携带每天放现场存放（工作台附近）每周现场存放非必要品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查二年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废

12、弃定期检查不能用变卖/废弃定期检查物品的区分和处理方法NO.类别NO.内容NO.类别NO.内容一无使用价值的物品1）不能使用的旧手套、破布、砂纸四多余的装配零件1）用不上的装配零件；2）损坏了的钻头等耗材；2）能共通化的尽量共通化；3）已损坏而无法使用的工具等；3）设计时从安全、品质、操作方面尽量减少；4）精度不准的卡尺等测量器具；五造成生产不便的物品1）取放物品不方便的盒子；5）不能使用的工装夹具；2）为了搬运、传递而经常要打开或关上的门；6）破烂的垃圾桶、包装箱；3）让人绕道而行的隔墙；7）过时的报表、资料；六占据工厂重要位置的闲置设施1）已经不使用的旧设备；8）停止使用的作业标准书；2）

13、偶尔使用的设备；9）无法修理好的器具设备等；3)盲目购买，没有使用价值的设备；10）过期、变质的物品。七不良品和良品分来1）设置不良品放置场所；二不使用的物品1）目前已不生产的产品的零件或半成品2）规定不良品的标识方法；2）已无保留价值的试验品或样品3）确保谁都知道那是不良品；3）多余的办公桌椅4）工作岗位上只能摆放当天工作所需的必需品；4）已切换机种的生产设备；5）规定不良品的处置方法和处置时间、流程；5）已停产产品的原材料；八减少滞留使通道畅通1）工厂是否被零件或半成品塞满；三销售不出去的产品1）目前没有登记在产品目录上的产品2）工场通道或靠墙的地方是否很多部品和托盘；2）已经过时、不合潮

14、流的产品； 有些人会有舍不得放弃的想法“抱着物品当初是花很多钱买来的，尽管现在没有用，但将来可能会用到”的想法，这是会给整理的活动造成阻碍。3）预测失误而造成生产过剩的产品；4）因生锈等原因不能销售的产品；5）有使用缺陷的产品；6）积压的不能流通的特制产品；如何区分与处理不必要的物品整理不要的物品时，应该注意使用价值，而不是原来的购买价值。以下物品需要重点清理：1、货架、工具箱、抽屉、橱柜中的杂物、过期的报刊、杂志、空的罐子、损坏的工具或器皿；2、仓库墙角、窗台、货架上、货柜顶摆放的样品，长时间不用或已经不能使用的设备、工具、原材料、半成品、成品；3、报废的文具、过期的文件、表格、记录等；非必

15、需品有使用价值无使用价值折价变卖转移他用另作他用作为训练工具展示教育涉及公司机密普通废弃物有污染的物品特别处理分类后出售特别处理其他需要清理的物品整顿的推行与推进 整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过整理后，对生产现场需要的物品进行科学合理的布置和拜访，以便最快速地取得所需要的东西，在最便捷有效的规章、制度、流程下完成工作。生产现场物品的合理摆放使得工作场所一目了然，整齐的工作环境有利于提高工作效率，提高产品质量，保障生产安全。整顿要达到这样的标准：可以让任何人都能立即方便的找到所需要的东西；要站在新员工的立场上，知道东西应该怎么放置；要想办法使物品能立即取出使用；使用后要容易放回原位，没

16、有恢复或放错时能马上知道；整顿的目的非必需品所需物品没了好不容易找到急忙订货立即找到寻找时间为零数量太多数量正合适下班了不良品不能使用数量不够寻找后没找到订货后来又找到了立即能用糟了可惜怎么办例：物料寻找1、减少浪费：寻找时间的浪费；停止和等待的浪费；认为公司没有而盲目重复购买造成的浪费；计划变更产生的浪费；交货期延迟而产生的浪费；2、提升工作效率，减少安全隐患：将寻找时间减少为零；异常情况（丢失、损坏）等马上发现；不是该岗位的人也能明白要求和做法；不同的人去做，结果是一样的；整顿的作用整顿三要素：场所、方法、标识有没有遇到以下情况：物品存放未定位、不知道去何处寻找；不知道物品的名称盲目寻找；

17、不知道物品的标识规则，须查对；物品无标识，视而不见；存放地太远、存取费时；不知物品去向，反复寻找；存放不当，难以取用；没有适当的搬运工具，搬运困难；无状态标识，取用不适当的物品；整顿的三要素标线举例说明：黄色代表通道白色代表半成品绿色代表合格品红色代表不良品蓝色待判定、回收、暂放通常需要标识的地方有：公司名称的标识；公司部门的标识；公司每个单位的标识；每个单位不同区域的标识；每个区域不同区位的标识；每个区位不同物品的标识；每个岗位的标识；其他一些特殊标识（颜色管理、看板管理、SOP、作业参数等） 并不是事无巨细每一个角落和物品都需要标识，只有因为看不懂会导致出现错误或安全隐患的地方、物品和需要

18、规范的行为才需要标识。整顿的三要素类别区域分类区域功能生产车间主通道用于物品搬运和客人来访参观人行道用于员工走动和班组长巡线作业区员工加工产品的主要场所检验区检验员检验产品的主要场所半成品暂存区在制品暂时存放的场所原材料暂存区原材料暂时存放的场所不良品暂存区不良品暂时存放的场所进货区原材料、成品、半成品入库未检验前的暂时存放区检验区对将要入库的原材料、成品、半成品的暂时存放区仓库不合格品区不合格品原材料、成品、半成品的暂时存放区退货区不合格品经过评审后需要退货的暂时存放区物品存放区已经检验合格的原材料、半成品、成品的存放区呆滞物品区不在计划订单内或超过库存期限的物品存放区发货区按发货单、领料单

19、等提前备料、备货的暂时存放区装卸区物品搬运装卸区域制造企业的区域规划目视作业标准：如用图片做成的SOP（作业指导书）颜色管理：人员工具、零件定置场所的色彩管理；标示、看板；区域线；人员配置图；技能分布图；安全标志，危险区域的标志。目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称为看得见的管理，或一目了然地管理。车间目视管理：一、目视管理：整顿的方法和工具交期管理生产进度管理板生产计划表；人员去向分配板；品质管理直方图；检查指导书；设备管理操作动作的顺序指引；保养部位的颜色标示；危险动作部位颜色管理：如紧急停止开关的颜色标示；对相似的油或溶剂的颜色区分；整顿的方法和工具文件管理文件的分类

20、标示；文件保管场所的标示；文件的定位标示；行动管理人员动态管理图板；个人工作计划；出勤管理；办公设备管理办公设备保管场所的色别管理；办公设备管理图板；办公室目视管理：整顿的方法和工具1）传递信息，统一认识，向共同的目标前进；2）帮助管理，防微杜渐；便于了解进度，让人更快的熟悉业务，并通过公示提高责任心；3）让全体员工看到公司的不断变化，帮助全体员工形成改善意识和信心；二、看板管理：4）树立良好的企业形象；让外来人员也可以全面的了解我们。知道这是一个一切正在变得更好的企业。整顿的方法和工具区分公司管理看板部门车间管理看板班组管理看板责任主管高层领导中层管理干部基层班组长常用形式标语/镜框/看板标

21、语/看板/电子屏/图表看板/活动板/图标项目内容企业愿景或口号部门方针战略区域分担图企业经营方针/战略费用分解体系图（产量、质量、成本等）清扫责任小组质量和环境方针改善提案设备日常检查表目标分解体系图班组评比个人目标考核管理企业成长历史QC工序标准个人生产计划企业活动展示进度管理表班组工作进度表生产销售计划生产计划优秀员工安全卫生状况整顿的方法和工具1）区域定置2）物品定置3）责任定置三、定置管理：4）人的定置定置管理是企业在工作现场活动中研究人、物、场所的关系，科学的将物品放在特定位置的管理方法。5）时间的定置整顿的方法和工具清扫的推行与推进 通常说的清扫就是把脏的地方弄干净，把垃圾扫起来。

22、但是现代企业需要的不仅仅是表面的工作。 清扫除了打扫工作现场外，还要排除一切干扰正常工作的隐患，防止和杜绝各种污染源的产生。提倡把清扫作为日常工作的一部分，全员共同参与，保持良好的习惯。清扫的对象：1、清扫工作场所的所有物品。不论是看的到的，还是看不到的地方；2、彻底修理机器工具。尽可能降低故障率。3、发现脏污问题，机器设备上经常会出现油渍污渍，因此需要工作人员定时清洗、上油、拧紧螺丝，在一定程度上提高机器设备的品质，减少工业伤害。4、减少污染源。污染源是造成无法彻底清扫的主要原因之一。只有解决污染源才能够彻底解决污染问题。清扫的内容和目的清扫的目的：1、消除不利于产品质量、成本、功效的因素；

23、2、保证设备零故障地工作，确保设备正常运行；3、创造干净明亮的工作环境，创令人心情愉快，让员工身心健康的工作。 出现问题并不可怕，可怕的是，对经常出现的问题习以为常，视而不见。很多时候大家认为自己做的一切都很正常，不愿意改变。 其实，只要愿意改变，总是能找到更好的办法。灰尘附着罩化腐蚀生锈脱落变形接口松动断裂发生故障灰尘的影响清扫的内容和目的清扫的三个基本原则1、扫黑：扫除垃圾、灰尘、铁屑、蜘蛛网等；2、扫漏：扫除漏水、漏油、漏气、漏掉处理等；3、扫除异常的声音、温度、震动等。1、建立清扫责任制，责任到人。让每个区域都有人负责，每个员工都有责任区，不留没有责任人的死角。公共区域则可以用轮流打扫

24、的方式。责任区尽量细化，达到“物物有人管，人人都管物。”2、标准化；对清扫方法制定一个标准，大家共同遵守。要强调容易被忽略的角落、清扫困难部位、污染源等。标准越详细，清扫效果越好。3、对污染源进行改善，从源头进行改善；有的时候刚清扫完，一会又出现了，容易让员工抵触。这种情况下，可以考虑从技术层面入手，如：改善生产设备、彻底修理损坏的部分、替换产生脏污的工序等。清扫的要点清扫的原则和要点1、不能简单的把清扫看成是打扫；（发现问题及时改进）2、清扫不只是清洁工的事情；(清扫也是设施设备维护的方式）3、清扫过后的废弃物要立即处理掉；4、要注意对过高、过远的地方的清扫；（如天花板的灰尘、设备顶部、柜子

25、顶端等）5、清扫要界定责任、定期进行、全员参与。清扫的注意事项清扫的注意事项让我打扫厕所？那是清洁工的事情清洁的推行与推进清洁就是对整理、整顿、清扫活动的坚持和深入，要求每位员工都能随时检讨和确认自己的工作区域有无不良现象。清洁就是重复的做好整理、整顿、清扫，形成制度化，规范化，包含伤害发生的对策及成果的维持，即形成制度和习惯。清洁的目的1、维持洁净的状态；2、通过制度化来维持成果；3、是标准化的基础；4、开始形成企业文化；清扫的内容和目的如何做好清洁1、制度化；使工作持之以恒；2、定期检查；不断发现问题，改善问题；3、坚持；持续改进，不断创新；注意事项1、各种工具、门窗、装备盖尽量不要关闭，

26、便于目视；2、制作标志牌，贴在相应的位置；3、实施了就不能半途而废，否则又回到了原来的混乱状态；4、制定各种检查表、定期检查、维持活动的成果；5、生产车间空气要清新，有良好的通风系统；5、特种工序现场要有抽气系统、防爆系统，确保员工工作安全、身心健康；6、设备要有操作使用说明书，要有标志。清扫的内容和目的清洁推进的实施步骤1、对推进责任者和员工进行培训和教育；2、区分工作区中的必需品和非必需品；（巡查各个工作现场，拍下不合理的地方）3、向作业人员进行确认、说明；4、撤走各个岗位的非必需品；5、进行整顿，规定摆放必需品的场所；（检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库；）6、规

27、定摆放的方法；7、进行标识；8、将防止和识别的方法对作业人员进行说明；9、清扫并在地板上画出曲线，明确责任区或责任人；（清扫地面物品；回收空箱、包装物等；）清扫的内容和目的整理检查表部门： 检查者： 日期：序号检查点检查对策（完成日期）是否1放置场所有无不用的东西2通道上是否放置不要的东西3有无不用的机械4栏架上下有无不用的东西5机械周围有无不用的东西案例表单不要的库存品一览表部门：检查者：日期：序号品名规格数量单位金额不要品类别价值备注案例表单整顿检查表部门： 检查者：日期：序号检查项目检查对策（完成日期）是否1部品放置场所是否凌乱2装配品放置场所是否做好定位、定品、定量3零件、材料放置场所

28、是否做好定位、定品、定量4标识线是否已经完成80%以上5治具工具的存放是否以开放的形式来处理6治具工具的是否显得凌乱7模具放置是否一目了然案例表单灰尘、垃圾检查表部门： 检查者：日期：序号检查项目检查对策（完成日期）是否1仓库里的物品或棚架上是否沾有灰尘2零件材料或架子上是否沾有灰尘3机器上是否沾满油污或灰尘4机器周围是否飞散铁屑或油滴；5通道或地板上是否清洁6是否用油漆进行标识7工厂周围通道等是否有碎屑或铁屑案例表单当第一个破坏规则与标准的人出现没有及时给予处罚，连续的破坏规则和标准的现象就会出现。环境具备强烈的暗示性和诱导性，需要及时修复，防止给人造成无序感。（通过检查和改善来实现）案例：

29、破窗效应素养的推行与推进素养是指企业每个员工都能自觉的依照规定和制度行事，养成良好的习惯，培养积极的精神。企业应向每一位员工经常灌输遵守规章制度的工作意识，并强调一个良好的工作场所的意义。目的是培养具有良好素质的人才，铸造团队精神，创造良好的人文环境。素养的作用：教育培训，保证人员的基本素质要求；塑造企业优良形象，形成和谐的工作环境，提高员工的工作热情和敬业精神；使员工遵守标准；形成温馨、明快、安全、舒适的工作氛围；是企业文化的起点和终点；为其他管理活动的顺利开展打下基础；素养的意义和作用第一阶段：形式化第二阶段：行事化第三阶段：习惯化为了达到某种效应，开展一些专项的大扫除活动，使得全体员工都

30、能响应公司的号召，这个阶段，很多人都会有应付的因素在内。但重点是，我们可以通过这些形式性的东西去改变环境，让员工看到变化。把形式化的要求坚持下去，成为日常工作的一部分。使大家对做事的标准不再抵触，并且逐渐认识到坚持执行标准是一件应该做的事情，让所有人都按照一个标准做事，每时，每刻，任何人，任何环境都可以按要求做事。比如：在某天，某时知道必须做什么。在这个阶段，大家不再感到刻意，就像每天穿衣吃饭一样自然。当例行工作得到长期坚持，就会变成员工的习惯。不需要监督，在什么情况下就按什么规则行事，这就是5S的素养形成。素养展开的三个阶段素养工作态度行为规范道德规范主动性积极性执行力纪律性敬业精神责任心基

31、础规范形象规范岗位行为规范礼仪规范品质、技能、纪律着装、仪容、举止素养展开的三个阶段 素养是精神文化层面的体现，员工的素养和能力是企业保持领先的核心竞争力。 我们选择开展5S的核心就是提升全体人员的素质，改变工作行为习惯，从不规范到规范标准的环境；从规范标准的环境到改变、提升积极的工作态度，提高创新能力。素养展开的三个阶段成功的关键在于长期坚持，持之以恒。素养展开的三个阶段谢谢各位聆听！西点军校22条军规西点军校22条军规是您在成功的道路上必须学的一课，不管您有多忙，您的时间有多宝贵，请抽出时间认真阅读思考这些军规。虽然它和成功没有直接的关系，但是认真阅读体会它们，您的人生将会就此改变。人生的

32、整个征途中，下面的西点军校22条军规无时无刻伴随着您，提醒着您，激励着您。当您在生活中、在事业上感到茫然无措、身心俱疲的时候，一定要回来将这些军规多读几遍。第一条无条件执行很少有人可以完全听得进去别人的劝告，可以耐心地接受下达的命令，因为似乎在人们的潜意识里，“叛逆”是一种个性和值得推崇的东西，殊不知“叛逆”同样需要服从的资本。西点军校学子，美国总统艾森豪威尔说过：“任何语言都是苍白的，你唯一需要的就是执行力，一个行动胜过一打计划”。的确，只有在行动中，才会让人感觉到生命的价值，才可以使人变得智慧、勇敢、坚毅和高尚起来。光说不做，什么都无法改变；抱怨着去做，只会更加难过；只做不说才是提升自我的

33、首选。因为，服从本身也是对自我的尊重和肯定。第二条没有任何借口任何带一丝借口的理由都是庸者，愚者自我安慰的掌上名言。“没有任何借口”所表达的内涵远比字面意思要深刻的多。它不仅仅是西点军校对所有学员提出的一个口号，更是我们整个人生需要奉行的一个重要的思想理念和行为准则。它体现的是一种完美的执行能力，一种服从，诚实的态度，一种负责，敬业的精神。而在现实生活中，我们所缺少的正式这种精神。借口成了一面挡箭牌，这本身就是一种不负责任的态度。长此以往有害而无益，因为有各种各样的借口可找，就会疏于努力，不再想方设法去争取成功。你若不想做，会找一个借口；你若想做，会找一个办法。第三条细节决定成败人常说，无论做

34、什么事情只要把握大方向就行了，至于那些细枝末节就不要去管了。殊不知“千里之堤，溃于蚁穴”，小事不注意往往会酿成大问题。西点军校前校长潘莫曾指出：“最聪明的人设计出来最伟大的计划，执行的时候还是必须从小处着手，整个计划的成败就取决于这些细节。”精辟地指出了想成就一番事业必须从简单的事情做起，从细微之处入手。如果说不拘小节拥有的是豁达的人生，那注重细节的人往往会成就非凡的事业。第四条以上司为榜样这个世界只在乎你是否达到了一定的高度，而不在乎你是踩在巨人的肩膀上上去的还是踩在垃圾堆上上去的。上去的速度一定程度取决于学习的对象。正所谓人外人山外山，正因为有比自己强的人的存在，才有进步的动力。所以遇到强

35、者是件幸运的事，意味着未来无限精彩的人生。对于值得自己学习的人和事，竭尽全力，这才是正确的人生态度。某种意义上它的背后隐藏的就是成功。第五条荣誉原则所谓荣誉，就是一种向人们展示自己，并可以让人终身受益的资本。是否有荣誉心关系到事情的成败，而荣誉心是由自己的心去决定的。世上不知有多少安于现状的人，只因没有强烈的荣誉观念，所以他们得过且过，每天重复枯燥的生活，永无为目标去努力去激情的感受。其实很多时候，他们自身明明是可以做到的，却被自己丢弃在“平庸的荒漠”。第六条受人欢迎人行于世，总希望和别人和和气气，快快乐乐的相处，某种程度上，这也是做好人办好事的前提。俗话说的好：得人心者得天下。”一个能让人打

36、心眼儿里喜欢的人，可以在社会上左右逢源。人有百种，各有所好。若能做到让人人都喜欢，就不是一般的能力了。世间有这种能力的人可以更快的完成自己的追求，并获得他人的认可，一举双得。，就意味着在明天的二十四小时里焦头烂额。时间对于每个人都是公平的，浪费自己的时间无异于慢性自杀。而人生里最大的成功就是在最短的时间里达成最多的目标，实现最大的价值。所以，要过有意义的第七条善于合作 21世纪是充满竞争的世纪，敢于冒险，善于合作，是21世纪对人才规格的基本要求。自己是独立的，但世界是大家的。人生在世，与人沟通和合作是必然的。善于合作，是指在需要互相配合的事情上能够与别人协调一致，做好自己的那个部分。在合作中，

37、要学会乐于助人、虚心请教别人、团结友善、平等待人。养成良好的合作习惯，关系到生活好坏，事业成败。毕竟，个人力量是有限的，只有实现了资源的优化组合，与志同道合者合作，才能实现仅凭自己无法达成的愿望。第八条团队精神一群优秀的人，这样组成的团队是拥有最强生命力和竞争力的团队。而在它背后支撑他们每个成员的巨大力量，便是可贵的团队精神，一种深入灵魂，指引心灵，激人奋进的精神。如果非得说有什么力量是无坚不摧的，那么就是有具备这种精神的最强的团队了，而个体也只有在这样的团队中，才可能发展的更好。第九条只有第一成功是很多人的最终追求，而竞争意识是成功人士的特征之一。只争第一，只当第一，体现常胜者处于不败之地的

38、信心和魄力。对于天生的挑战者来说，第二意味着做的不够，只有第一，才是永恒不变的追求。一个第一，两个第一永不满足，永不停下脚步。只有这样的胆大和“妄为”，才能有更为持久的竞争力和主动地位。第十条敢于冒险每一年，每一天，时时刻刻，我们每个人都处在一定的风险里，有风险的存在才有预防风险的方法。那些过于保守，缺乏创新意识的人很难成功，而且很多时候，与风险结伴而来的还有机遇。风险越大，机遇越难得。选择还是放弃就成为了人生岔路口的指向标，或功成名就或一败涂地，就看是否有敏锐的眼光和敢于尝试的勇气。第十一条火一般的精神 有人说激情是年轻人的专利；也有人说激情是需要培养和刺激的。激情到底是什么？它对我们的人生

39、又有着怎样与众不同的 意义。这些虽非只言片语可以回答，但有一点可以肯定；激情，是每个人身上都应具有的精神，是生命对我们的馈赠。让我们也经历一次激情燃烧的岁月吧。第十二条不断提升自己成长，在于每一天的获得和积累；提高，在于自己的学习和努力。西点军校第一任校长，乔纳森威廉斯曾说过：“不管你有多么伟大，你依然需要提升自己，如果你停止在现有的水平上，实际上你是在倒退。”小到言谈举止，大到人生态度，都离不开主动的提升。成功的路不止一条，成功的标准也不止一个。有勇气不断超越自己，不断超越过去的人，才有可能跻身于成功者的行列。第十三条勇敢者的游戏记得一首名为勇敢者的心的诗中这样写道：“用勇气之火去点燃希望之繁星，照亮人生过往中的每一日光阴，只因时间可以摧毁一切懦弱，却埋葬不了一颗勇敢者年轻的心。”一段人生，一场游戏，一个梦。既是游戏，总有输赢，不必为此揪心。只不过，这是一场只有勇敢者才玩得起的游戏。因为只有为梦想而坚持的人，才有胜出的可能，从而成就一段非凡的人生。第十四条全力以赴留有余地还是全力以赴？这是两种不同的处世态度，