龙岩市某火电厂高耸钢筋混凝土烟囱爬模施工技术PPT

1、*火电厂高耸钢筋砼烟囱爬模施 工 技 术福建省*建筑工程公司*火电厂高耸钢筋砼烟囱爬模施 工 技 术摘要： 在高耸烟囱施工中，采用整体爬模技术，无须脚手架，可在爬升过程中完成支、拆、倒运模板等工序，成品质量好，安全可靠，经济效益明显。关键词： 爬 模 烟 囱 操作平台1、龙岩市*火电厂烟囱工程高度180m，0m高度烟囱半径8m，180m高度烟囱半径2.5m，钢筋混凝土结构。4.65m积灰平台以上模板采用爬模施工工艺施工。2、本工程特点：2.1工期紧。龙岩市*火电厂工程是福建省重点工程项目，烟囱工程又是电厂的标志性建筑。本工程于2004年1月27日破土动工，要求1#烟囱在2004年4月13日前完

2、成4.65m积灰平台以下部分的施工，2004年10月10日前到顶。 2.2设计要求烟囱工程禁止采用滑模施工工艺施工。3、爬升模板是结合大模板和滑升模板特点的一种模板工艺，具有大模板和滑升模板共同的优点。它和大模板一样，是逐层安装的，其垂直度和平整度易于调整和控制，可避免施工误差的积累，也不会出现墙面被拉裂的现象；它和滑升模板一样，在结构施工时依附在竖向结构上，随结构施工上升，不用另设垂直运输设备，另外，它装有操作脚手架，施工时有可靠的安全围护，可不需搭设外脚手架，特别适用于在狭小场地上施工。一、概述1.本工程的爬模施工装置的设计爬模施工装置组成：由垂直运输系统、液压提升系统、平台操作系统、模板

3、系统、电气控制系统等组成。二、用于本工程的爬模施工技术重点1）龙岩市*火电厂烟囱工程垂直运输系统由以前的内置井架改为随升井架（见图1），有效地解决了内置井架占用空间大的弊病，有利于小口径烟囱的施工。 1.本工程的爬模施工装置的设计（续）2）液压爬升系统由爬升架、液压爬升设备等组成。整套爬模装置采用32台6吨液压千斤顶和一台YZK-36液压控制台作为提升工具，经过对荷载进行验算，爬升能力满足施工要求。整套爬升系统由控制台控制，爬升系统既可同步爬升，也可以单个或多组爬升。爬杆的脱空高度（指爬杆从液压千斤顶下卡头到混凝土表面之间的距离）是否足够是决定爬模的模板高度的关键，也直接影响日施工进度。为保证

4、本工程按期完工，需日施工1.25m高度，爬杆的脱空高度必须保证脱空2m不失稳。本工程的液压提升系统根据滑模施工工艺的原理，使用灌芯钢管代替圆钢作爬杆，增加了爬杆的刚度，经计算爬杆脱空2m仍能保证爬模系统的安全稳定。1.本工程的爬模施工装置的设计（续）3）平台操作系统采用由中心鼓圈、辐射梁、下拉杆组成的空间桁架结构，共设32组辐射梁，其中16组设下拉杆。为了方便结构计算，将其简化为一超静定平面桁架（见下图）。1.本工程的爬模施工装置的设计（续）4）模板系统由提升门架、收分模板、固定模板、抽拔模板、调节丝杆等组成。根据本工程烟囱直径的变化，通过拧动调径丝杆使爬升模板中的收分模板和抽拔模板逐渐重叠来

5、改变模板的半径，以满足烟囱筒壁变坡和变截面的要求。模板采用3mm厚的钢板制作。下部设有防止漏浆装置。5）电气控制系统与液压滑模工艺相同，地面和操作平台各设置一个控制台，地面控制台为总控制台，控制垂直运输系统中吊笼的运行及供电；操作平台上的控制台主要控制平台供电及爬模提升控制。 2、烟囱爬模施工的工艺流程脱模清理模板绑扎钢筋浇筑筒壁混凝土爬升模板及操作平台进入下一循环钢筋垂直运输模板的调整与固定、核对中心内衬、隔热层及防腐层施工2、烟囱爬模施工的工艺流程（续）1）通过合理配置各施工班组劳力人数和有效的施工管理，可以确保每天施工1.25M混凝土筒壁，同时完成下一节内衬的施工。工作内容预计施工时间备

6、注100M以下100M以上1、垂直运输（一节筒壁的钢筋）7.008.00（1.0小时）7.008.00（1.0小时） 1、爬模施工期间每天完成一节，高度为1.25m。如果某项工作在预计施工时间内未完成，则后续工作的时间顺延，直至当天工作全部完成。 2、当气温低时应在砼中掺早强剂确保脱模时砼强度2、脱模、清理模板、绑扎钢筋、爬升模板、装爬梯等8.0011.30（3.5小时）8.0011.00（3.0小时）3、调整固定爬升模板、隐蔽工程验收12.0014.00（2.0小时）12.0013.30（1.5小时）4、浇筑筒壁混凝土14.0018.00（4.0小时）13.3017.30（3.0小时）5、砌

7、内衬及防腐隔热层18.0022.00（4.0小时）17.3020.30（3.0小时）2、烟囱爬模施工的工艺流程（续）2）从上表可以看出：采用爬模施工工艺进行烟囱工程施工，当天可同时施工混凝土筒壁、耐火砖内衬、保温层、内壁防腐涂料，外爬梯、信号平台也可随施工高度的增加随时安装；各班组劳动强度低，劳动时间均不超过5小时。在外部条件适宜、有足够的劳力和技术保障的前提下，本工程1#烟囱施工到100M以上时成功地完成了两天三模的施工（即两天施工高度3.75M）。 3.模板的组装、平台及模板爬升及平台改造1）模板组装时应随时校正烟囱的中心线，模板全部组装完毕后进行整体校正，按烟囱中心线进行逐段检查，发现半

8、径误差超过10mm应拧动模板丝杆进行调整并做好记录，全部调整合格后交付验收。2）脱模时将活动围圈伸缩端的固定螺栓以及外箍和内支撑松开、清理钢模、绑扎钢筋、爬升操作平台及模板。爬升时应进行试探性提升，既将整个平台提升2-3个液压千斤顶行程，观察液压系统和模架系统的工作情况再正常爬升，爬升过程中要随时观察各千斤顶是否同步进行，行程是否一致，若发现千斤顶爬升速度不一致，要立即进行调整，避免因千斤顶爬升速度不一致而产生平台扭转。当模板、平台爬升到施工高度（1.25m）时，需对整个平台进行调平，拉紧导索、配重后校正中心，按照烟囱中心和各标高段的直径进行模板复核，经检查合格后固定模板（先验收钢筋，再进行封

9、模）。全部调整合格后交付浇捣混凝土。施工至牛腿位置时，利用内爬架上的模板顶紧丝杆，将内模倾斜到符合设计要求的位置，然后固定，绑扎钢筋验收合格后浇筑混凝土。3.模板的组装、平台及模板爬升及平台改造（续）3）由于烟囱直径随高度变小，操作平台不可能一次施工到顶，中间需要进行改造。本工程操作平台在98.25m标高进行改造。改造平台应经过设计计算，保证改造后的爬模系统的爬升能力和模板的强度、刚度、稳定性。改造后的爬模系统液压千斤顶数量由32台变为16台。 4）烟囱爬梯和信号平台的安装与爬模施工穿插进行。 4、测量控制系统1）垂直度与扭转的监测：烟囱爬模施工垂直度和扭转监测非常重要。本工程使用方向性、准确

10、度强、精度高的激光铅垂仪和经纬仪来监测。每爬升一次模板监测一次，以便及时采取纠偏纠扭措施。 2）标高和平台水平度的控制：在烟囱内设置标高控制点，用钢尺向上量度。平台上水平度的观测利用水平管找平。 5、爬模系统的纠偏和纠扭措施1）在本工程施工中，采用平台倾斜法进行纠偏。其原理为：当建筑物出现向某侧位移的垂直度偏差时，操作平台的同一侧一般会出现水平负偏差。据此，可在建筑物出现向某侧位移的垂直度偏差时，将该侧的千斤顶升高，使该侧的操作平台高于其它部位，产生正水平偏差，然后将整个操作平台爬升一段高度，其垂直度偏差即可得到纠正。对于千斤顶需要的高差应采用限位调平器进行高差控制。2）当出现扭转偏差时，采用外力法进行纠偏。即沿扭转方向施加外力，使平台在爬升过程中逐渐向回扭转，直到达到要求为止。3）纠偏和纠扭工作，不仅需要从技术上采取有效措施，而且在管理上必须有严格的管理制度。 1、爬模施工技术具有机械化程度高，占用的施工场地小，施工速度快等优势，在烟囱等高耸构筑物施工时采用此技术是适宜的。2、采用爬模施工技术时要求有较强的技术保障和制度保障。能否取得好的效果的关键在于爬模系统的设计。好的爬模系统的设计既保证了模板