铸造行业员工培训教案——砂芯的制作课件

1、重力铸造砂芯技术自我介绍1981年出生于荔枝之乡广东高州市2004年就毕业于湖北工业大学（湖北工学院）2004年7月加入海鸥（铸造科任工程师）2004年8月10月在北鸥实习2005年8月任制四铸造科副科长2006年2月任制四铸造科科长合格的砂芯具有以下几个特性： A、有一定 ；B、 较好；C、砂残留树脂要尽可能 ；D、砂芯表面不易 ； 强度透气性少掉砂PIC3：不合格砂芯样品擦洗砂（又叫：型砂或：矽砂）树脂混砂 原砂 A、砂子要干净，无粘土、碳酸盐、灰质和杂物；B、粒度为50100目C、形状为：圆形或多角形AD、砂子的主要成份：SiO2 99.4%Ai2O3 0.1%Fe2O3 0.03%Ti

2、o2 0.034%CaO 0.018% 混砂混砂机碗形混砂机混砂混砂机直桶式混砂机配 料芯砂固化剂脱模剂树脂擦洗砂混砂工艺树脂=砂子毛重的1.51.7 (甲醛树脂)；催化剂=树脂重量的2025%；脱膜剂=催化剂重量的1820% (适量)；根据产品内部形状结构等变化而制定合适的配比 混砂时间：高速机约1分钟 低速机约2分钟思考：混砂时间过长会怎么样？ 混砂时间不足会怎么样？小结： 擦洗砂（型砂）+树脂+固化剂+脱模剂 芯砂混砂机搅拌砂芯机 砂芯机 砂芯模抽芯吹砂道排气道顶针定位销模具安装1“手动-自动”开关打在 位置上才能换模，还要把左右的 关掉。 手动加热开关温度控制器左右模具安装2把定模需要

3、的 装上，一手抬起木板的同时要 ，以免模具倒下及弹簧歪斜。 弹簧平稳顶针板定位槽模具安装3一手抬木板的同时，另一手拿着工具把模具安装在 ASDF A上。 加热板加热板左模（固定模）模具安装4装翻转模时，要把顶杆装在合适的位置上与模具的顶板配合，使模具的 活动自由。 顶针加热板右模（翻转模）模具安装5有抽芯的模具，要使 能自由上下活动才可给模具加热升温。 抽芯抽芯模具安装6调整模具的合模是否紧密，可用白钢条检查模具的 。 水平位置模具安装7把喷头移动模具的上端，确保喷头与模具距 ，对准出砂孔，堵住多余的孔。 2-4mm喷头砂芯机可调的计时滑动臂闭合计时（控制芯盒的闭合和臂的运动时间）；射砂计时（

4、决定射砂的持续时间）；卸载计时（射砂结束后保留在射砂头里的气压释放时间）；装载计时（控制砂子从盛砂斗里落入射砂头的时间）；熔烧计时（控制砂芯在模具里熔烧的时间）；输送带运动计时（砂芯落在输送带向机器外输送的时间）；砂芯机可调的计时翻转计时（控制熔烧结束后模具向输送带翻转时间）；皮带上升下降计时（控制皮带靠近翻转的芯盒的时间）；持续动作周期计时（决定在制作一个砂芯结束和下一个的开始）；、垂直抽出计时（控制抽芯在模具中的保留时间）；11 、水平抽出计时（控制抽芯在模具中的保留时间）；温度的调整 根据砂芯具体尺寸大小设定正确的焙烧温度，一般温度控制在 摄氏度之间； 翻转模比固定模一般低 摄氏度，有助

5、于砂芯的脱模。 2603302030操作压力 射砂压力：射砂的压力的控制非常重要，一般标准为35par，根据砂芯的尺寸和形式及砂子的使用性能（树脂的多少）变化调整。注意：射砂压力至少要比操作压力低1par（如：操作压力为7par，降低压力为6.5par，射砂压力为6par）。全自动运转 自动工作过程允许操作者工作在危险区域外同时保持所有机器在他的控制下不停运转，在每个工作循环末尾，机器自动连续不断再次开始执行新的工作循环，直到操作者决定停机。 全自动运转过程合模抽芯顶上喷头进喷头下压吹砂喷头复位砂芯固化加砂抽芯退出开模右模翻转顶针顶出皮带输送刮砂芯涂石墨移转至砂芯房大功告成半自动运转： 机器也

6、能在半自动循环控制下在一段时间内执行一个单个的工作过程，对于生产量较少、尺寸限制、砂芯易断、大量报废不能自动生产的一般采用半自动的生产方式 手动运转：手动运转一般只为了设置和调整机器，不能用于生产砂芯。注意：手动运转期间，各种安全切断开关是无效的。砂芯常见缺陷形式吹不实：强度低：变形：掉砂：抽芯不到位：涂石墨不规范：砂芯毛边未刮干净：保养 A、滑动导轨每天加润滑油；B、盛砂桶每天用钢刷清洁；C、射砂桶每天用钢刷清洁；D、油水分离器每天检查油量，缺油及时补充放掉冷凝物；E、空气排泄阀每天排除冷凝物；每天下班前清洁机器上的落砂。每周:轴承运转部位加注润滑油；减压阀用气枪清洁。 安全为了安全所有的维修维护应 ，机器处于停顿的状态下进行。 在机器运转时避免意外触碰机器控制器，避免