公差配合基础知识培训(1)ppt课件

1、公差根底知识培训公差根底知识培训一、公差与丈量概述二、尺寸公差根底知识三、形位公差根底知识四、外表粗糙度根底知识五、丈量技术根底知识目录一、公差与丈量概述一互换性概述1、什么叫互换性？ 1定义： 互换性是指同一规格的零件或部件，不需求任何挑选、调整或附加修配(如钳工修配)，就能直接装配，并能保证产品运用要求的一种特性。 2互换性内容： 几何参数互换:包括尺寸、外形、位置、外表微观外形误差的互换性。 机械性能互换：如强度、硬度、资料等。一、公差与丈量概述 2. 互换性的分类 按照零部件互换程度的不同， 互换可分为完全互换和不完全互换。 (1) 完全互换： 零件在装配或改换时， 不需求辅助加工与修

2、配， 也不需求选择。 普通规范件有螺钉、 螺母、 滚动轴承、 齿轮等。 (2) 不完全互换： 有些机器的零件精度要求很高， 按完全互换法加工困难， 消费本钱高， 此时可将工件的尺寸公差放大， 装配前， 先进展丈量， 然后分组进展装配， 以保证运用要求。 一、公差与丈量概述3.互换性的作用运用过程：方便交换 缩短维修时间和节约费用 消费制造：专业化协调消费 提高产质量量和消费效率装配过程：缩短装配时间提高效率产品设计：简化绘图、计算 加速产品更新换代问题：如何使工件具有互换性？假设制成的一批零件实践尺寸数值等于实际值，即这些零件完全一样，这当然可以互换。但在消费上不能够，且没有必要。因此实践消费

3、只需求制成零件的实践参数值在一定范围内变动，保证零件充分近似即可。 要使零件具有互换性，就应按“公差制造。 一、公差与丈量概述二公差1. 机械加工误差 加工精度指机械加工后，零件几何参数(尺寸、几何要素的外形和相互间的位置、轮廓的微观不平度等)的实践值与设计的理想值相一致的程度。 加工误差是指实践几何参数对其设计理想值的偏离程度。加工误差越小，加工精度越高。尺寸误差几何外形误差相互位置误差外表粗糙度加 工 误 差一、公差与丈量概述零件的质量尺寸外表粗糙度外形位置一、公差与丈量概述1尺寸误差加工完的零件实践尺寸和理想尺寸之差。 39.98如要求加工402外形误差零件的实践外形和理想外形差别。如轴

4、的正截面 一、公差与丈量概述3位置误差加工零件的外表、轴线、对称平面等之间的相互位置与理想位置的差别。宏观微观4外表粗糙度加工零件外表上具有较小间距和峰谷所构成的微观的几何外形误差一、公差与丈量概述2.几何量公差T 几何量公差分类 1)尺寸公差、 2)外形公差、3)位置公差、 4)外表粗糙度允许值、5)典型零件特殊几何参数的公差 公差T：控制几何参数的技术规定就称“公差，即为实践参数值尺寸、外形、位置误差所允许的最大变动量。 3.加工误差与公差的关系 区别：误差是在加工过程中产生的， 公差是由设计人员确定的。联络：公差是误差的最大允许值。0如要求外圆加工成39.98 40，可写为-0.0240

5、公差设定的原那么T尺寸 T位置 T外形外表粗糙度一、公差与丈量概述4. 检测 完工后的零件能否满足公差要求，要经过检测加以判别。检测包含检验与丈量。 检验：是确定零件的几何参数能否在规定的极限范围内，并作出合格性判别，而不用得出被丈量的详细数值。 丈量：是将被丈量与作为计量单位的规范量进展比较，以确定被丈量的详细数值的过程。 意义：检测不仅用来评定产质量量，而且用于分析产生不合格品的缘由，及时调整消费，监视工艺过程，预防废品产生。检测是机械制造的“眼睛。产质量量的提高，除设计和加工精度的提高外，往往更有赖于检测精度的提高。所以，合理地确定公差与正确进展检测，是保证产质量量、实现互换性消费的两个

6、必不可少的条件和手段。一、公差与丈量概述三互换性与规范化 1. 规范：公差规范在工业革命中起过非常重要的作用， 随着机械制造业的不断开展， 要求企业内部有一致的技术规范， 以扩展互换性消费规模和控制机器备件的供应。 GB/T 1800.11997， GB/T 1800.41999等，GB/T 11821996等，1000宏观/h =401000波度误差 / h 5l 。反之，取ln1 采用包容要求时的验收极限 上验收极限下验收极限轴公差带dmax(M) Admin(L)dMDmax(L) ADmin(M)上验收极限下验收极限孔公差带DM2、不内缩验收方式以零件设计给定的 公差作为消费公差，并以

7、设定的公差进展验收。 这种方式不设平安裕度，容易引起误收误废，应留意适用的范围。五、丈量技术根底知识 偏态分布时的验收极限 下验收极限上验收极限 Admindmax轴公差带上验收极限下验收极限 ADminDmax孔公差带a五、丈量技术根底知识3验收极限验收工件尺寸时判别合格 与否的尺寸界限。验收极限的两种方式内缩及不内缩式： 1上验收极限 = 最大极限尺寸 平安裕度A 下验收极限 = 最小极限尺寸 + 平安裕度A 2上验收极限 = 最大极限尺寸 下验收极限 = 最小极限尺寸 平安裕度A= 0 五、丈量技术根底知识用通用计量器具丈量工件 通常车间运用的普通计量器具在选用时，应使所选择的计量器具不确定度u 值不大于且接近于计量器具不确定度的允许值 u 1； 验收极限可采用内缩和不内缩两种方式来确定。 五、丈量技术根底知识验收极限确实定确定验收极限的方式验收极限运用内缩方式将工件的验收极限从工件的极限尺寸向工件的公差带内缩一个平安裕度A上验收极限尺寸 最大极限尺寸A下验收极限尺寸 最小极限尺寸A主要用于采用包容要求的尺寸和公差等级较高的尺寸不内缩方式平安裕度A0上验收极限尺寸 最大极限尺寸下验收极限尺寸 最小极限尺寸主要用于非配合尺寸和普通公差尺寸五、丈量技术根底知识二选择计量器具 计量器具的不确定度是检测不确定度的主因，根据GB / T 3177-1997所规定