冲击成孔桩基施工方案

1、- PAGE 22 -一、工程概况办本扳工程氨桩基柏起讫桩号为啊0+00瓣0隘至柏0+398.16傲8把，桩俺长翱18扮m傲，桩办径扳0.8背m皑，桩采柏用鞍C2皑5扮混凝土。傲二、桩基础施工安蔼排碍1奥主要机备及人员岸配置芭桩基施工，共配懊备伴6靶套冲击钻机袄、般1白台挖掘机奥、斑2邦辆半25罢t啊汽车吊办、斑1鞍台版10袄t翱平板车和多辆自卸翱装载车昂，备背用碍50白t稗履带拜吊般1阿台，澳辅助场地布置、冲懊击钻吊放、泥浆系板统布设以及钢筋骨艾架制安工序。而砼昂灌注采挨用瓣4澳辆砼运输车吧和敖2懊台泵车配合。扒钻孔施工主要设备拜表颁 暗 胺表隘2.3-1序号名称数量职责备注1挖掘机1辆全区

2、2自卸装载车4辆全区38 t 冲击钻机4套一作业区46 t 冲击钻机2套二作业区5泵车2台全区6砼运输车4辆全区7拌和楼1套全区850t 履带吊1辆全区925t 汽车吊2辆全区1010t 平板车1台全区115t 装载机1辆全区绊 懊钻孔施工主要人员邦数量暗表哎 澳 板表背2.3-2序号工种人数职责备注1焊工20钻孔队、钢筋队2操作工30钢筋队、拌和楼3钻机工48钻孔队4电工4钻孔队、钢筋队5试验工4钻孔队、拌和楼6测量工4钻孔队、钢筋队7技术员10钻孔队、钢筋队、拌和楼8司机18钻孔队2水电供应阿桩基成孔用水以泥霸浆制备为主，首选扮淡水、备用海水，氨由水管送至墩旁。爸泥浆尽量周转使用挨，以节省

3、水资源。邦用电由外电供足。爸管道铺设，均随施昂工便道外侧送至各叭施工墩，跨线时采埃用管道或包裹保护斑，并埋置一定深度埃。啊三、桩基础施工盎工艺1施工概况捌0+00敖0啊至白0+398.16把8巴号桩皑，桩班长摆18蔼m巴，桩蔼径癌0.8艾m笆，桩采摆用斑C2爱5熬混凝土。敖1.1挨霸钻机选型及配置癌冲击成孔是靠提升绊冲击锤往下反复冲挨击，将孔中土、石把劈裂、破碎或挤入艾孔壁中，由泥浆悬扒浮钻渣，以便冲击稗锤能经常冲到新的跋岩层，直至设计标癌高而成孔。版冲击成孔施工总原把则是根据地层情况熬，合理选择钻进技捌术参数的钻机，如罢少松绳（长度），半勤捞渣，勤松绳（搬次数）。重锥冲击伴成孔时，选用能调按

4、节冲程与冲击频率捌的型号，当孔径大扮于哀0.7m颁时，采用分级钻进霸，并备用不同直径芭的重锥。啊配套设备，宜选用把较重的锥，锥高不哀少于孔叭径1.埃5绊倍。钢丝绳与冲击氨钻锥之间必须设置哎自动转向装置并连啊接牢靠，钢丝绳应绊选择同向捻制，纤柏维芯柔软、无死褶疤痕迹和断丝，且其案抗拉安全系数不应扮少八于唉1扒2扮。拌根据上面几个原则背，综合考虑选择冲佰击拌钻翱8摆t罢与澳6拜t氨两种型号辅助成孔摆，冲击钻机采用带扒离合器的双筒卷扬按机、钻架、实心十艾字冲锤等所组成的暗简易冲击系统。搬钻机主要性能参数唉表吧 八 罢表靶3.1-1钻机型号、参数简易8t简易6t钻孔深度50m40m最大提升力80KN4

5、0KN冲击行程1000-30001000-3000冲击频率5-105-12整机质量（t）1814额定功率（KN）75驱动形式电机卷扬电机卷扬外型尺寸2.27.56.62.27.56.6循环方式正循环正循环摆凹熬 版 跋主要配套设备机懊具扳表扮 胺 岸 扳唉 拌绊表伴3.1-2序号设备名称单位数量备 注13PNL泥浆泵台82钻机抄平水准仪台43泥浆测试仪套84成套打捞设备套2抓锥、电磁铁等敖1.2霸起重机具配置半基础施工方面根据拌工期安排，为充分奥保证桩基施工进度凹，引桥墩起重机具鞍周转使凹用氨2八台拔25邦t盎吊车，散件可懊由哎5安t盎装载车短程转运，蔼备跋用邦1拌辆颁50蔼t盎履带吊。案1.

6、3颁拔泥浆制备及泥浆循扒环、泥浆制备邦本项目将建立工地办泥浆实验室，根据隘金塘大桥的实际情隘况，分析金塘区域罢海水的水质，选用绊适合的粘土和添加隘剂，调试配合比，坝配制性能稳定、沉熬淀少、护壁效果好阿、成孔质量高的海班水泥浆。八现场实验室啊所需仪器有：爱泥浆相对密度计、盎粘度计、泥浆切力阿计、含沙率计、量捌杯扒、澳P安H哎酸碱计。叭实验室仪器在使用办前应进行校核，定昂期进行标定，桩基施工过程中定期检阿查泥浆各项指标。俺桩基成孔造浆，在靶各施工墩旁开挖一翱180m斑2爸深扒1.扮5靶绊2皑.0m斑基坑作为泥浆循环白池，考虑相邻两墩挨共用一泥浆池。泥岸浆池按比例划分为霸：净化区与沉淀区袄。水上桩基

7、则采用芭滤砂机清渣、相邻跋钢护筒造浆循环以案及自卸车清渣。氨泥浆制备首选淡水柏，备用海水由管道斑、随便道引送至墩般旁，供泥浆调配。熬泥浆尽量周转使用矮，以节省水资源，暗且经过试验检测、扮符合调浆要求后，傲再投入下一孔使用捌。钻渣处理，由挖埃机转至自卸车上，鞍转至业主规定区域昂堆放。、泥浆循环系统肮泥浆由孔内翻浆后斑，回流至泥浆沉淀摆池或相邻护筒内，哀再由泥浆处理器分罢离钻渣后，最后从罢输送管返回孔内循坝环。、泥浆性能控制暗泥浆质量管理是钻盎孔作业中最关键一白环。在施工区内建半立现场工地试验室败，专人负责，随时霸调整泥浆性能并记白录备案，满足现场搬要求。泥浆试验定邦时检测凹（芭2h疤/颁次），根

8、据钻进地八层不同而作出相应肮处理。清孔时采取背清渣换浆法，由泥百浆池制备。凹 八 案 靶 哎泥浆控制指标靶表扳 安 邦败 傲 啊板 爸 艾袄 笆 哎表蔼3.1-3施工状态地层情况泥浆性能指标相对密度粘度(Pa.s)含砂率(%)胶体率(%)失水率(m1/30min)泥皮厚(mm/30min)静切力(Pa)酸碱度(pH)反循环钻进一般地层1.021.06162049520312.5810易坍地层1.061.10182849520312.5810卵 石 土1.101.15203549520312.5810正循环一般地层1.051.201622849625212.5810易坍地层1.201.45192

9、8849615235810冲击易坍地层1.201.40223049520335811清孔时1.031.101720298耙2吧冲击成孔工艺总拌流程框图碍图拔3.2.1碍瓣奥冲击成孔施工流程板图3冲击成孔3.1关键工序、场地平整岸根据水文地质条件爸及机具设备、动力邦、材料运输情况进袄行施工场地布置，盎对场地进行杂物清办除、硬化平整、施岸工放样、埋设护筒绊、复测孔位、安置矮钻机至开钻。背施工便道按设计需扒要，约比原稻田区皑地面高鞍约叭0.3拜1澳凹0傲.94m芭。施工墩位地面经挨填埋后，稍比便道耙低氨0.2m艾，且对孔位周围进蔼行平整与硬化，避叭免施工时发生移位班和沉陷。钻机就位澳前，还应对钻孔各

10、八项准备工作一一复芭查，包括主要设备肮的检修、造浆系统巴应用与吊重工具验瓣收。、钢护筒制安澳当桩基成孔、桩头版处理完毕，即可用百装载机吊拔、移位癌至下根桩孔。版桩孔位经测放填埋吧后场地实际标高，皑结合地质报告，根八据施工需要埋设一敖节啊长班2半唉4m隘钢护筒，顶面比外邦地面高懊30cm埃。根据测放的孔位邦中心在四侧埋插保熬护桩，以便钻进时盎可对孔位复测。使袄用机械初步开挖、坝人工配合整理及下懊放回填。筒内底用拌粘性土填入夯实，阿筒外周壁用砂浆或扒黄泥密实堵漏。澳钢护筒下放后，须爱复测其中心位置、捌椭圆变形与顶面标扒高，而钻机上放前坝，不得于其上压放拌重物，以免影响冲靶击钻机对中定位。碍桩基钢护

11、筒，待临班时平台搭设完成后啊，即可下放。钢护懊筒长度依设计制定耙，顶面与平台面标办高平齐。护筒采斑用爱拜1.7m邦（白爱10mm蔼），使肮用班50啊t昂履带吊吊放（倾斜澳度不大哀于摆1/20安0跋）摆，安V9捌0肮型振动锤辅助、选择低潮位震动下放爸至设计标高。当单拜幅钢护筒下放完成鞍，即可转入钻机就拔位、调试。半爱、钻机就位及安装瓣调试胺在开钻孔位旁奥4m懊处备足造浆材料，翱将钻机整体吊放就肮位，选择最优悬距稗80cm案，将底架垫平、垫拔牢，提高钻进效率芭；立好钻架，经测拜放拉线后，使冲击鞍钻机吊冲锤所用钢案丝绳的铅垂方向刚白好通过桩孔中心，般扯拉缆风绳，便可袄调试运行。、泥浆制备挨岸上桩基开

12、钻前依柏钻机配套要求开挖挨，泥浆制备指标根拌据土层情况而定。跋依设计图，考虑场澳地布置在墩旁不碍靶堆放及运输处，既拜不影响车辆行走，也方便钻渣排放。敖海上桩基需在邻孔爱内预调浆，经检测颁合格后，方可投入扮开钻使用。、冲击钻孔背施工全过程中，均白应保持孔内水位高蔼出地下最高水摆位熬1.蔼5叭昂2扒.0m挨。钻进时，详细记艾录完成钻进成孔原疤始资料、钻渣取样肮，如地层与设计地奥层不符，则及时通瓣知监理，提前处理安，以防意外。敖在开孔阶段，可抛熬进适量的黄泥与碎敖石奥(1:哎1艾比傲例癌)袄，辅以小冲程反复班冲击、造浆至符合隘冲抓深度再正常钻爱进，使护筒底附近拔孔壁坚实、不坍不背漏（必要时可反复绊回

13、填、小冲程冲击蔼）。为使钻渣挤入碍孔壁，待钻鞍进笆4m傲5m板后再排渣。、排渣净浆芭由泥浆池预先造浆瓣，经检测合格后，霸输送至桩孔内供循胺环。被冲击钻破碎背的钻渣，部分和泥哎浆一起被挤进孔壁凹，大部分靠泥浆悬拔浮排至沉淀池。处班理过程，由泥浆泵熬及时向孔内添加净案化泥浆，以维护水般头高度、保持泥浆啊比重。绊开孔阶段及护筒刃熬脚处不宜排渣，尽败量将钻渣挤入孔壁澳。过护筒脚后正常邦钻进后，开始定时皑分次排渣，每班每拌时至少一次。为节吧约粘土等原材料，八将泥浆除渣净化后叭，再回流孔中循环摆使用。安皑、一次清孔及终孔暗检验芭钻进中须用检孔器岸检孔，采用外径比伴桩孔钢筋骨架直径傲加暗100mm八、长度巴

14、为把4瓣6翱倍孔径的钢筋检孔半器吊入检测扮。疤拌0.8跋m半桩孔使用外直耙径巴1.敖0扳m俺、长拔5m板检孔器。钻机每钻坝进肮4m拜案6m肮，接近及通过易缩背孔土层或更换钻锤皑前，都须检孔。柏清孔采用排渣初步肮分离钻渣、泥浆处瓣理器二次换浆清渣版。终孔前，把钻渣般清除干净，保证沉耙淀不大于扮5cm背。使用重锤法现场白检验桩孔底沉淀厚唉度，严禁通过加深按孔底深度代替清孔敖。清孔后从孔底提百出泥浆试样，其指蔼标应符合规范要求盎。扒当冲进到设计标高碍或设计要求的岩层吧后，经监理现场确敖认钻孔的孔深、孔疤径、孔形与倾斜度八，便可终孔。、移机再就位吧依照桩基施工顺序稗，提锤、收机，使败用吊机配合，整体翱

15、移机至另一孔就位隘。跟进分工至机备般维修掩护，进而转碍入钢筋骨架下放、翱桩基砼灌注等下一奥道工序。3.2注意事项熬a氨、钻机安装处事先霸整平夯实，以免在柏钻孔过程中钻机发拌生倾斜和下陷而影蔼响成孔的质量。钻靶机必须固定牢固，摆严禁在钻孔过程中伴钻机移位。盎b拌、钻孔时，随时察看钢丝绳的回弹情奥况，耳听钻锥的冲班击声，以判别孔底胺情况，掌握勤松动癌，少量松绳的原则百；冲击过程中勤清翱碴，勤检查钢丝绳安和钻头的磨损情况半，预防安全质量事柏故的发生。要注意唉均匀地松放钢丝绳笆的长度。一般在松巴软土层每次可松绳败5cm瓣背8cm癌，在密实坚硬土层傲每次可松绳挨3cm摆5cm版。防止松绳过少形案成啊“笆

16、打空癌锤暗”罢，使钻机、钻架及瓣钢丝绳受到过大的伴意外荷载，遭受损版坏。办c背、冲击锤起吊应平艾稳，防止冲撞钻机扒、护筒和孔壁；进肮出孔口时，严禁孔板口附近站人，防止斑发生钻锤撞击人身稗事故；每冲扮进哀2爱个小时，就必须把昂冲锤提升起来检查哎一次，看看钢丝绳蔼，吊环等有没病害拜，以防冲锤脱落；拔因故停钻时，孔口暗应加盖保护，严禁坝钻锤留在孔内，以防埋钻。案d柏、冲程应根据土层皑情况分别规定：哎不同地层地质冲程翱控制参考癌表版 扮 氨俺 巴岸 柏 邦表爱3.3-1序号地层地质冲击钻进泥浆处理1细粒土小冲程、高频率反复冲砸，使孔壁不坍不漏浓泥浆2松散砂、砾类土或卵石夹土层、高液限粘土及含砂低液限粘

17、土采用中冲程(约200300cm）冲钻保持泥浆正常浓度34易坍塌或流砂地采用小冲程反复冲钻，使泥膏、片石挤入孔壁按11投入粘土和小片石(粒径不大于15cm），提高泥浆粘度与相对密度4（亚）粘土层以小冲程冲击，防粘锤、吸锤降低泥浆浓度(比重1.25)5坚硬密实卵石层或基岩漂石采用高冲程(400cm）冲钻，防止发生斜孔、坍孔或卡钻事故适量调浆(比重1.3)挨*耙 拌护筒中或刃脚处，鞍可加片石粘土，保叭持泥浆比坝重碍1.奥4板左右，造成坚实孔稗壁；懊*罢 班如孔底表面不够水班平，应先投入粘土颁、小片石，先将孔把底表面垫平，再冲澳钻；拔*扒 版无论何时，最大冲胺程不得超捌过柏550c霸m班，宜在钢丝绳

18、上做挨长度标志；般*摆 坝施工全过程中，均八应保持孔内水位高搬出地下最高水袄位爸1.啊5鞍邦2.0哀m哎。4钢筋骨架制安澳钢筋笼制作前，组疤织认真熟悉施工设澳计图纸，检查配料鞍表与图纸、设计是百否有出入，核实半爸成品尺寸是否与下暗料表相符。制安过半程通过三检制度层巴层工序控制，确保傲质量与进度，并结叭合相关经验，分阶靶段总结与优化施工昂。挨桩基钢筋骨架统一氨在岸上加工场地采斑用支架成型法制作埃。加工场预留下料奥空间，安半置癌2澳条加工线，设唉计爸3巴套骨架定位模具，拔成品钢筋骨架分墩肮、分桩、分节编号敖，根据前场需要，败再依次通过平板车昂转运至现场施工点般预垫放。板套筒机械连接钢筋板笼长线制作

19、方法：扳为确保钢筋笼的整把体垂直度和主筋连敖接精度，结合加工瓣场地空间，拟采用案在钢筋笼主筋定位艾模具施工，先在初鞍始模具上加工整条佰钢筋笼，然后把依把次在模具上继续接半长加工剩余部分钢爱筋笼，如此循环制岸作。败4.1奥霸工艺流程框图哎图俺3.4.1澳罢凹钢筋骨架制安工艺隘流程框图4.2关键工序、场地布置捌钢筋笼制作场地设捌生产区，需对钢筋拌笼原材料堆放、下矮料、钢筋笼制作及扒成品堆放等场地作袄统一规划，以利于碍施工顺利开展。考暗虑雨水与安全隐患碍分区明确布置场地爱。癌钢筋笼加强箍卷制颁、主筋镦粗、套丝把在钢筋棚内进行，胺钢筋笼制作、原材半料及半成品堆放场罢地安排在室外。靶蔼、原材验收及储备A

20、、钢筋埃根据施工进度要求靶，每月提供当月及巴下个月需用钢筋量懊，年末应保存三个颁月需求量。钢筋按爸不同钢种、等级、吧牌号及规格分批验捌收、堆存，不得混跋杂，且设立识别标氨识牌。钢筋应具有板出厂质量证明书和办试验报告单，现场安试验室应分批、按袄规格抽取试样作力唉学性能试验。唉堆放场地宜在仓库伴（棚）内，露天堆挨置时应垫高挨20cm芭以上并加遮盖。在邦运输过程中，应避瓣免锈蚀和污染。跋原材堆放，设计挨一肮高俺0.35般般宽翱0.5哎俺长哀8.伴0搬的砼底座，敖间半距为鞍2m凹，以便防潮、防锈艾。半成品及成品芭钢筋笼斑堆放，使用高扳0.2m拜、长挨2m捌的枕木垫放，防止澳半成品锈蚀、粘泥稗巴及成品变

21、形过大癌。B、保护层啊保护层尺寸、形状吧能保证混凝土保护搬层厚度的准确性，拜且质量应分规格分耙批通过监理工程师暗的验收。混凝土结般构钢筋保护层厚度哀尺寸允许偏差为坝10 mm袄和颁爱0 mm拌。柏癌、原材下料及半成罢品加工奥定位模具采用厚唉8mm安钢板制作成半圆型矮，俺8碍#芭槽钢垫支。按钢筋吧笼双根主筋间距在邦半圆型钢板上焊鞍10cm埃长矮懊20mm皑钢筋头作相应的定奥位坎，并按顺序依昂次编号。坎位既能颁固定钢筋也不会影颁响钢筋笼脱模，同芭时具有通用性。模奥具下为砼基础，底矮梁面需精确测量抄疤平。每条生产线设胺置多个氨2m氨间距的定位模具，叭控制成品纵向对接氨偏差小于拜10mm稗。、钢筋骨架

22、制作扮模具定位后，将下唉料主筋按设计尺寸百要求往模具第一节凹的位置上摆放，待案半圆部分钢筋主筋奥安装完毕，调整加劲箍筋位置，并焊耙上加劲箍，接着把氨上部分主筋摆放固暗定在加劲箍上，并肮焊接固定，拌然后盘上螺旋箍筋柏，螺旋箍筋与主筋板采用铁丝绑扎方式奥固定（但每圈须不颁少胺于柏4胺点于主筋点焊）。扳注意第一节钢筋笼半前端要用挡板挡住挨，使前端平齐，声搬测管穿过挡板。爸钢筋接头须错开布肮置，桩基检测管均盎匀通长设置在钢筋岸笼内阿侧暗,矮对接安装前对下接耙头打磨圆滑。检测巴管与钢筋笼的主筋阿通过八3m翱/盎道蔼的氨“背U哀”岸型挨卡焊接固定，且应肮注意不要与主筋位暗置重叠。通过套筒摆机械连接按同样方

23、瓣法进行下节钢筋笼耙制作。巴整体钢筋笼制作完伴毕后，松开套筒机肮械连接，将各节钢爱筋笼分解，把每节佰钢筋笼按连接顺序摆编号吊到成品堆放佰场统一堆放。钢筋瓣笼加工过程中，确百保钢筋笼垂直度及按主筋套筒机械连接八的精度，以利于钢暗筋笼顺利接长下放按。啊为防止钢筋笼运输蔼安装过程中的变形俺，在钢筋笼加劲箍氨设靶置袄“扒”哎、熬“埃笆”哎型内撑。内撑形式啊根据钢筋笼不同位哎置而改变，具体如把下：第一节（桩顶胺为第一节）全把用挨“澳十氨”爸型内撑，其余节设板置邦“哀”般型内撑。半为保证钢筋笼下放鞍接长时相临主筋不白会错位，每节钢筋摆笼靠顶端加劲箍采稗用两道并排。为保艾证钢筋笼下放时吊班装方便，加工时要背

24、事先焊接吊环或吊澳板。奥制作好的钢筋笼，昂没有套筒的一端套扒上塑料保护帽保护耙螺牙，并按安装要耙求分类编号，统一吧堆放，并将钢筋笼扮用枕木垫高以避免捌粘泥巴及变形。分碍层堆放时，两层之隘间用枕木加垫。、成品转运吧在钢筋笼半成品转案运前，需通过内阿部拔“柏三检制岸度笆”按以及监理的审查，板保证成品质量的有岸效控制，然后分节澳出运到施工现场。蔼钢筋笼转运吊装时岸，直接抬吊钢筋笼瓣两端第二道加劲箍懊筋和主筋交点。背钢筋笼分节用平板挨车从加工场内转运叭到施工平台，然后板用颁25板t耙汽车吊凹或班50氨t罢履带吊起重下放放袄至墩位施工。、钢筋骨架安装坝在顶面应采取有效柏方法进行固定，防跋止混凝土灌注过程

25、中钢筋骨架上浮。爸支承系统应对准中皑线防止钢筋骨架倾爱斜和移动。懊桩基成孔，经初次靶验孔合格，即可开搬始下放钢筋笼，背用白25傲t绊汽车吊癌或拜50鞍t俺履带吊辅助起重。败为避免钢筋笼在吊叭装过程中变形，使般用专用吊氨架霸“伴长吊距小夹矮角绊”搬吊装，以加强钢筋笆笼顶端抵抗变形的拜能力唉。敖钢筋笼下放时，按阿制作时既定的顺序霸，从底向上依次安邦装，对接需人工扭懊打钢筋机械螺母；爸且每下一节钢筋笼按，利用钢筋笼转置板时间，给声测管灌扮注淡水，以防其压熬裂、变形或渗浆。氨此措施可提前预检案声测管的安装质量败，及时消除不良隐瓣患。钢筋笼下放时案速度放慢，防止碰凹撞孔壁，做捌到笆“案快提、慢捌下拜”啊

26、的相应措施。奥在等待过程中，须斑由特制吊耳将钢筋扳笼固定支撑在施工拜平台上。霸钢筋笼安装到位后傲，采绊用般8疤条阿R23爱5癌型俺袄20办螺纹钢筋加跋4八道加强箍，下口版与隘8翱根主筋焊接，上口般通叭过哎4笆个定位吊环将钢筋盎笼固定在钢护筒的扒牛腿上，牛腿承受扳钢筋笼自重并确保摆钢筋骨架与孔中心拌线吻合，不会发生跋倾斜、移动及砼浇百筑时上浮。（具体结构形式见下图）、保护层安装佰钢筋骨架附属件包捌括：保护层和声测埃管。阿钢筋笼保护层分为百两种：坝钢筋限位和定尺高扒强度塑料块。癌钢筋笼下放前安装笆好保护层，其间距罢按设计图纸要求安装。斑为使桩基钢筋骨架班定位牢固，按要求挨使用保护层定位。般附属件通

27、过卡位，败牢焊连接在钢筋骨班架上。安装时，保熬护层内不得有绑扎挨钢筋的铁丝伸入。、现场控制措施拜钢筋骨架制作和吊斑放的允许偏差如下扒：1）钢筋笼制作 eq oac(,1)扮实测项奥目把拜埃成品钢筋笼尺寸偏斑差应符合下表有关版规定：颁钻孔桩钢筋骨架的哎制作实测项版目瓣 笆 表爱3.4-1项次检查项目规定值或允许偏差检查方式1主筋间距10mm用尺量，每构件检查2个断面2箍筋间距10mm用尺量，每构件检查510个间3骨架外径10mm 用尺量，按骨架总数30抽查4检测管平顺30mm目测，每构件检查 eq oac(,2)巴外观鉴扳定俺百胺成品钢筋笼质量抽昂检：奥钢筋表面不允许有昂明显的锈蚀、油污版、焊渣

28、；钢筋骨架敖没有明显不圆和施岸工刚度能满足要求扒，方为质量检查合绊格。2）钢筋笼安装 eq oac(,1)按实测项版目半爱挨成品钢筋笼安装应叭符合下表有关规定隘：案钻孔桩钢筋骨架的埃安装实测项目摆哀佰表斑3.4-2项次检查项目规定值或允许偏差检查方式1骨架倾斜度0.5%经纬仪检查2骨架保护层厚度20mm检查垫块及保护层钢筋3骨架中心平面位置20mm用GPS或经纬仪检查4骨架顶端高程20mm水准仪测量5骨架底面高程50mm按顶端高程及骨架长度推算3）注意事项伴钢筋、连接螺母和佰焊条的品种、规格叭及技术性能应符合蔼国家现行标准规范氨和设计要求；焊接扒工艺及对应焊缝要版求均应满足相关技艾术规范规定。

29、俺钢筋笼长线制作过爸程中，在下一节钢巴筋笼未成型之前，皑前一节不得下线稗。吧 啊受力钢筋同一截面皑的接头数量、错开奥长度、同一根钢筋笆接头间距和接头质鞍量应符合规范和设背计要求；如每个断氨面主筋接头数量不靶大哎于扳50%，且相临接头断面敖间距不小于主筋直绊径爸的百35案倍；钢筋接头需通拌过抗拉、抗弯等相爸关试验。吧受力钢筋应平直，袄无损伤，表面不得班有裂纹。爸安装钢筋时，钢筋吧的数量必须满足设跋计要求，不得擅自熬更改施工设计图纸俺上所规定的钢筋量唉及布置形式。袄钢筋笼下放后，应澳作防顶冲悬浮措施霸，可将其受力钢筋暗延伸并与钢护筒焊耙接，由灌注台座通办过钢护筒间接制约佰其浮托。5砼成孔灌注扳5.

30、1傲安工艺流程框图颁图笆3.5.1鞍澳肮砼成孔灌注工艺流佰程框图瓣5.2吧矮砼灌注设备班根据砼初凝时间，熬桩基砼宜罢在翱1敖2佰小时内灌注完毕，佰要求每小时的砼供啊应不少于办60m埃3叭。陆上砼搅拌运输摆车每车装载量为八8m澳3澳，袄约百2扳5艾分钟一车次，为满敖足桩基混凝土供应癌至少需配巴备瓣4板台搅拌运输车。邦5.安3芭爱灌注前准备、导管下放氨导管使用前和使用芭一定时间后要进行蔼水密性试验，并检佰查防水胶垫是否完柏好，有无老化现象癌。要求接头抗拉强绊度不低于母材强度罢，水密试验水压不拔小傲于澳1.扮3般倍孔底水压靶且不应小于导管壁罢和焊缝可能承受灌坝注混凝土时最大内疤压力把的捌1.爱3稗倍

31、。由公胺式颁p哎=爸凹c安h瓣c班-颁瓣w拌h办w拜得水密试验压力疤为鞍2.5MP疤a艾。傲导管下放前检查每蔼根导管是否干净、笆畅通以及止按水傲“扳O阿”案型密封圈的完好性绊。导管逐段吊装接稗长、垂直下放，导啊管底部至孔底保败持扳2蔼5岸颁40c爱m败空间，导管接长时霸通过两根工字钢加罢工而成的活动卡悬版挂。导管使用前应皑涂油漆、进行编号安，以保证灌注砼过扒程中不漏水、不破伴裂。、二次清孔耙a疤、钢筋骨架下放完皑成，复测桩底沉淀办。若沉淀厚背度鞍肮2m肮，调整钻进速度，暗以保持孔壁质量与芭稳定；版败 隘 挨依各地层标高钻进奥排渣情况，适当调靶整钻进频率、添加扳片石、粘土或水泥拔，稳定孔壁。吧案

32、 扮 澳若孔内有探头石、拌漂石，或钻塔移位坝，应及时回填片石摆或钻塔移位至探头办石一侧，采用长冲佰程施工；若遇基岩袄面非水平，采用短败冲程、高频率施工芭；若已发生偏移，败可提钻回未偏移层稗上，调整钻机并慢百慢修磨。柏2八）防止泥浆内渗、搬外漏板钻孔施工时，定期耙检测钻孔泥浆指标伴，并密切注意泥浆癌面的变化，将纰漏疤控制在初期阶段。澳泥浆渗漏处，多为爱护筒底口或地下水矮位流通处。柏笆 肮暂停钻进和除砂，板持续循环，添加造八浆材料，提升泥浆跋比重，补浆保证浆百面高度，当观察浆罢面不再下降且泥浆柏指标符合要求后方百可继续钻进；扒爸 捌如果渗漏严重，可巴在对应桩孔外壁下板管静压注浆、加固笆桩周土层。白

33、3摆）杜绝糊钻、卡钻拌、掉钻敖扮 班 昂钢护筒施工应符合岸质量检验标准，以凹防错位或底部打卷笆；熬哎 阿 胺在钻具上系埃扎白拌16mm般保护钢丝绳，勤检颁查，多留意；加强爸连接件间焊接部位爱的检查，每桩开钻奥前必检，避免有隐拔蔽裂缝或结构损耗哎的钻具投入使用；白胺 搬 斑施工时，场地注意跋文明施工，避免意跋外坠物；版翱 懊 吧冲击落锤时，控制皑钢丝绳放松量，勤安放少放，防翱止霸“邦打空吧锤罢”艾。捌4安）意外坠落物预防般及处理案现场准备合适的打拌捞设备。若不慎发般生掉钻等掉落物事鞍故，可根据实际情奥况迅速采取措施，罢以防沉淀埋住掉落按物增加打捞难度。袄根据以往经验，准佰备耙8胺t笆电磁铁芭、唉

34、300傲t安起重架鞍、吧300吧t叭液压千斤顶等吸吊稗设备。假设掉钻可办用多向打捞钩打捞昂，速度快，成功率爸高；若掉落钢板等版小块件可用电磁铁鞍打捞，若埋钻可霸用班300罢t阿起重架反顶起吊。白打捞过程中注意保埃孔准备，如置换高凹性能优质泥浆、维扮持桩孔内外水头高胺差。斑5懊）防止沉渣过厚或柏清孔过深稗版、距孔底标高差板50cm扒左右，量准尺寸，罢严格进尺速度，到把位后清孔。碍拌、采用泥浆处理器摆持续换浆清渣、循斑环除砂。1.2灌注过程1）原料保障版办进厂原材料质量控败制：斑a背、每批进厂的砼骨疤料（砂、碎石等）岸，应及时通知质检案人员到场取样。同哎时，材料验收人员拜应注意目测进厂骨般料外观质

35、量，如有奥异常，应立即通知安有关人员采取相应哎措施，混凝土骨料啊按种类、规格分别坝堆放在骨料仓内，熬并做好标识牌。巴b佰、每批进厂的胶凝柏材料（水泥、矿粉氨、粉煤灰）和外加疤剂等，由材料人员佰按规定频率取样，八做好样品标识交检拌测人员试样，进厂佰胶凝材料和外加剂哎贮存罐设有明显标唉志，不进料时，上霸料口加锁，每次打懊入新料时由材料验般收人员监督，以防白混装。霸拔混凝土生产过程质佰量控制：鞍a皑、每次混凝土浇筑佰前，实验室应提供啊当天使用的施工配笆合比，操作人员在岸接到调度室的开罐皑通知后，将配合比捌输入微机，输入配艾合比时，需认真核扮定配比中各项数据爸及各种原材料的仓笆号，保证配比数据芭无误，

36、用料准确。拌输入完毕后经实验癌室值班人员核对无误并签字后方可开扮始搅拌，第一盘混昂凝土搅拌完后应立安即检查配料误差及熬时调整规定值。每疤次第一车混凝土生埃产完后，经实验检靶测人员检测并调整岸各项指标，符合配哀合比要求后方可发般出，此时操作员应般将混凝土配料单（巴一式两份）打出交挨实验检测人员审核班并签字后，操作员肮保存一份备查。巴b捌、实验室的值班人跋员负责混凝土生产罢过程的监督检查工懊作，值班工艺员在邦混凝土生产过程应挨及时观察砼状态，岸掌握施工单位实验爸检测人员提供的信坝息，及时调整砼用百水量以保证混凝土昂坍落度在规定范围安内，同时可调整砼吧配合比中骨料（砂爱、碎石）用量，以敖满足砼拌合物

37、容重柏，值班工艺员在混芭凝土生产过程中如班发现混凝土质量有巴较大变化时（如用把水量过多，和易性啊变差或含气量不足蔼等）应及时通知实佰验检测人员。如果鞍需要改变配合比重俺胶凝材料、外加剂耙等用量必须由实验摆负责人签字认可后盎，方可生产。皑c把、混凝土生产过程罢中混凝土配料单除安按要求打出外，其般余数据应在微机内吧保存，如果实验检疤测人员或监理人员哀需要时，可随时提昂供或查看。埃d白、加强计量管理、案保证计量准确。混拜凝土生产计量系统半除国家规定每年由蔼计量局检定一次外澳，尚应按每周一次奥进行自校，自校用扮法码（现有邦1500kg板法码）每年应由计扮量局标定一次，自校时应通知实验检暗测人员及监理到场白督查。2）供应保障八捌、单机生产能力：捌单机生产能力（耙/叭小时）计算，按大巴桥技术规范桩基砼懊的最少搅拌时间