AMBITION-QIS质量管理信息系统介绍

1、案厦门安必兴靶信息科技有巴限公司昂QIS懊质量管理信背息系统简介厦门安必兴信息科技有限公司地址：厦门市湖里区新丰三路16号日华国际大厦6F 邮政编码：电话：0592- 传真：0592- HYPERLINK Http:/ Http:/2。 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc 鞍1.矮芭企业质量管半理面临的挑把战拜 PAGEREF _Toc h 安4暗B。 HYPERLINK l _Toc 佰1.1袄中国制造业班行业背景颁 PAGEREF _Toc h 芭4把H。 HYPERLINK l _Toc 扒1.2拔隘质量管理面皑临在问题颁 PAGEREF _Toc h 坝5

2、办P。 HYPERLINK l _Toc 昂2.绊鞍质量管理信疤息化需求理瓣解扳 PAGEREF _Toc h 挨9傲M。 HYPERLINK l _Toc 哎2.1背柏可视化的质奥量目标管理吧平台建设方百面拜 PAGEREF _Toc h 案9拌d。 HYPERLINK l _Toc 般2.2耙矮研发质量管拌理方面芭 PAGEREF _Toc h 艾10案f。 HYPERLINK l _Toc 按2.3拌芭产品质量追绊溯系统建设耙方面佰 PAGEREF _Toc h 敖11八n。 HYPERLINK l _Toc 半2.4瓣阿供应商管理班平台建设方百面扳 PAGEREF _Toc h 斑11

3、败K。 HYPERLINK l _Toc 肮2.5扒白制造过程质埃量管理及监巴控方面巴 PAGEREF _Toc h 案12按s。 HYPERLINK l _Toc 岸2.6跋蔼售后质量管挨理平台建设班方面斑 PAGEREF _Toc h 霸13按t。 HYPERLINK l _Toc 敖2.7凹芭改进管理平隘台建设方面袄 PAGEREF _Toc h 背14懊V。 HYPERLINK l _Toc 2.8把佰文件管理平绊台建设方面吧 PAGEREF _Toc h 袄14澳N。 HYPERLINK l _Toc 唉2.9跋把各信息系统氨信息集成方氨面熬 PAGEREF _Toc h 挨15鞍f

4、。 HYPERLINK l _Toc 坝3.氨皑厦门安必兴爸QIS肮质量管理信熬息系统设计懊理念：版 PAGEREF _Toc h 颁15班F。 HYPERLINK l _Toc 摆3.1笆碍基于癌ISO90半01/TS伴16949扒 PDC佰A耙持续改进机搬制胺 PAGEREF _Toc h 巴15鞍3。 HYPERLINK l _Toc 伴3.2般奥GE败工业数码神芭经系统理论暗 PAGEREF _Toc h 柏16拜C。 HYPERLINK l _Toc 挨3.3邦阿彼得肮疤德鲁克的认隘识问题敖 PAGEREF _Toc h 白17背g。 HYPERLINK l _Toc 霸4.奥翱AM

5、BIT百ION-Q哎IS八系统功能架盎构肮 PAGEREF _Toc h 肮17稗w。 HYPERLINK l _Toc 蔼5.蔼胺主要业务模瓣块功能简介捌：爸 PAGEREF _Toc h 肮21佰m。 HYPERLINK l _Toc 佰5.1熬爸质量目标管瓣理板 PAGEREF _Toc h 癌21败n。 HYPERLINK l _Toc 芭5.2奥唉研发质量管坝理瓣 PAGEREF _Toc h 版22氨u。 HYPERLINK l _Toc 安5.3袄安供应商质量颁管理凹 PAGEREF _Toc h 拌24半Q。 HYPERLINK l _Toc 把5.4皑斑进货检验管盎理唉 PA

6、GEREF _Toc h 疤25霸g。 HYPERLINK l _Toc 胺5.5鞍奥制造质量管伴理澳 PAGEREF _Toc h 安26昂J。 HYPERLINK l _Toc 鞍5.6昂靶SPC办统计过程控坝制颁 PAGEREF _Toc h 鞍27版i。 HYPERLINK l _Toc 斑5.7熬胺售后质量管安理敖 PAGEREF _Toc h 拜28班H。 HYPERLINK l _Toc 巴5.8皑拌产品质量追佰溯管理哎 PAGEREF _Toc h 唉29矮3。 HYPERLINK l _Toc 霸5.9拌蔼计量器具管岸理拌 PAGEREF _Toc h 靶31斑6。 HYPE

7、RLINK l _Toc 百5.10唉爱质量成本管安理霸 PAGEREF _Toc h 摆32捌H。 HYPERLINK l _Toc 拜5.11芭拌在线质量监班控预警岸 PAGEREF _Toc h 安33叭e。 HYPERLINK l _Toc 哀5.12疤俺质量改进管扳理巴 PAGEREF _Toc h 背34昂Z。 HYPERLINK l _Toc 肮5.13鞍肮文档管理柏 PAGEREF _Toc h 颁35翱A。 HYPERLINK l _Toc 疤5.14懊扒手机爸APP败 PAGEREF _Toc h 暗36傲V。 HYPERLINK l _Toc 斑5.15颁霸QIS唉与案E

8、RP癌集成及其他硬件集成百 PAGEREF _Toc h 埃36盎X。 HYPERLINK l _Toc 耙6.捌搬产品特点霸 PAGEREF _Toc h 37半7。 HYPERLINK l _Toc 背6.1瓣办产品特点版1哀：多种便捷巴的数据采集敖方式扮 PAGEREF _Toc h 芭37盎d。 HYPERLINK l _Toc 巴6.2岸胺产品特点懊2瓣：捌ISO90昂01把体系过程全扒面覆盖俺 PAGEREF _Toc h 案38拜7。 HYPERLINK l _Toc 办6.3吧疤产品昂特点稗3哎：嵌入先进八的管理模型澳和分析方法捌 PAGEREF _Toc h 半39百W。 H

9、YPERLINK l _Toc 哀6.4拜碍产品特点按4背：直观高效唉的可视化管靶理氨 PAGEREF _Toc h 傲40霸d。 HYPERLINK l _Toc 翱6.5佰笆产品特点把5隘：便捷高效熬的质量追溯傲机制稗 PAGEREF _Toc h 疤41矮Q。 HYPERLINK l _Toc 靶6.6隘扳产品疤特点癌6拌：充分集成办的信息化管败理平台稗 PAGEREF _Toc h 凹42隘u。 HYPERLINK l _Toc 隘6.7半傲产品佰特点傲7唉：周密的安靶全管理机制敖 PAGEREF _Toc h 暗43懊L。 HYPERLINK l _Toc 扮7.爱挨QIS柏质量管理

10、信袄息系统价值跋展望捌 PAGEREF _Toc h 吧43蔼Z。 HYPERLINK l _Toc 版7.1爱霸制造、售后芭维修不良描坝述、业务管案控流程等标拜准化水平全矮面提升扳 PAGEREF _Toc h 班43碍j。 HYPERLINK l _Toc 搬7.2奥案提升过程执柏行力及质量叭管控能力跋 PAGEREF _Toc h 凹44柏3。 HYPERLINK l _Toc 鞍7.3巴爱基于质量业案务流实现信般息流的自动哎统计汇总，鞍进而实现隐班形质量问题蔼显性化扮 PAGEREF _Toc h 斑44案t。 HYPERLINK l _Toc 懊7.4肮靶实现整车制蔼造过程检验把及返

11、工进度班共享及过程埃的有效管控半 PAGEREF _Toc h 翱45唉s。 HYPERLINK l _Toc 百7.5办埃通过与白ERP岸、追溯系统癌、版OA按等系统的集胺成，优化业癌务流程，形拌成与质量为背核心的信息半集成平台，斑优化业务流叭程消除质量唉信息孤岛俺 PAGEREF _Toc h 哀45办K。 HYPERLINK l _Toc 巴7.6奥昂促进质量管搬理模式转变背，实现质量皑管理精细化案 PAGEREF _Toc h 盎46芭9。 HYPERLINK l _Toc 摆7.7扮搬实现内外部般质量问题的板闭环管理及叭改进经验固扳化爱 PAGEREF _Toc h 哀46柏3。 H

12、YPERLINK l _Toc 吧7.8扳瓣打造公平公澳正透明的供胺应商管理体昂系伴 PAGEREF _Toc h 胺46百y。 HYPERLINK l _Toc 拌8.隘跋安必兴优势癌 PAGEREF _Toc h 拜47扳z。 HYPERLINK l _Toc 芭8.1半搬专业的质量案管理咨询人翱员，能确保敖企业需求得爱到充理解，岸并可提供培暗训增值服务：罢 PAGEREF _Toc h 皑47颁T。 HYPERLINK l _Toc 哎8.2霸阿团队成员有阿丰富的巴QIS懊质量管理信俺息系统实施昂经验，为项搬目成功实施捌提供保障：岸 PAGEREF _Toc h 啊48败y。 HYPER

13、LINK l _Toc 坝8.3搬隘产品基于拜ISO罢条款梳理及半PDCA模型设计，吧更灵活、贴跋切企业实际班管理需求：靶 PAGEREF _Toc h 搬49背8。 HYPERLINK l _Toc 捌8.4吧捌支持多组织阿、集团公司笆应用瓣 PAGEREF _Toc h 八49芭o。 HYPERLINK l _Toc 案8.5芭办系统集成岸及硬件数据肮采集服务能案力疤 PAGEREF _Toc h 叭50唉F。 HYPERLINK l _Toc 八8.6办肮AMBIT百ION 靶QIS 稗为敖BS胺架构技术体氨系的领先性凹 PAGEREF _Toc h 坝50哀k。皑企业质量管按理面临的挑

14、皑战爱中国制造业罢行业背景罢改革开放以拔来，我国制袄造业产业实白现了持续快皑速发展，特敖别是进入2八1世纪以来柏，产业规模败、产业结构鞍、技术水平疤得到大幅提拔升。摆为我国经济哎增长起了很拌大推动作用唉。在这些华澳丽的经济数哀据中我们看摆到更多的是哎制造业对经翱济的贡献，把但事实是改安革开放的这哀30年，中哀国制造业的暗发展并不乐绊观，这是个俺缓慢发展的傲过程，我们艾与美国，日坝本，欧洲等芭发达国家还暗有很大的差背距。这种状半况下，制造拔业在中国不碍仅具有挑战肮性，即行业半起点低，技碍术相对落后爱等问题，而爱且也给了我懊们很多机遇芭和发展空间疤。我国白是一个制造熬业大国，捌但哎非强国，按其中一

15、个很岸重要的原因吧就是我们的挨制造业产品肮技术和质量伴存在差距，靶无法真正替矮代进口同规巴格产品。造成在高端产埃品上无法取吧得客户认可百。板u。罢在这样的一斑个背景下，拌企业除了不肮断进行技术扳创新外，还按需要在质量半管理上下功奥夫，全面提伴升产品的质瓣量及可靠性绊水平。在现哀在科技高速绊发展的时代把背景下，很疤多企业展开哀了ERP系俺统、PDM昂/PLM系安统进行了投艾入，在质量管理方面还芭应用纸面、绊EXCEL罢统计分析，柏造成整个质袄量数据体系碍是一个滞后靶的数据、结百果数据，无百法实现质量袄的在线监控懊和动态统计瓣分析；同时柏产品质量追岸溯信息分散扮在不同部门白及系统中，哀造成追溯效版

16、率及准确性颁无法满足客懊户及质量管蔼理的要求。班迫切需要通扳过IT系统按打通质量管捌理数据链，把构建企业质蔼量管理统计笆分析、在线扳监控预警及般改进协同平矮台。为企业版经营层提供跋高效的决策哎平台支撑。瓣G。爸质量管理面熬临在问题癌基于安必兴跋顾问团队多斑年制造业质捌量管理经历耙及QIS系班统实施的经隘验，我们对拜制造业的质翱量管理现状跋有了一个基伴本的了解。罢绝大部分企案业通过了班ISO扒9001质扒量管理体系般、佰ISO罢4001环凹境管理体系把认证颁；产品检查巴检验标准比坝较完善，检案验标准比较矮系统且有效盎执行；在现版有行业竞争靶日益激烈的稗市场背景下氨，以下是我绊们的一点拙半见，认为

17、公蔼司有以下质矮量管理面的佰改进机会：懊p。序号质量面质量管理现状 质量管理-改进机会1 质量 管理体系 建立了通过ISO9001质量管理体系、ISO4001环境管理体系认证，系统的建立了涵盖产品全过程管理的管理程序、规范及标准,检验记录完整。有建设PLM、ERP及OA等系统展开各业务过程管理与控制。 进料检验、供应商管理、制造过程、售后质量管理等数据多为纸面手工记录分散在部门，质量数据信息共享难度大。 ERP、PLM系统内均涉及质量信息，质量数据没有得到系统整合，形成了“质量信息孤岛”。 2 供应商 管理 有建立系统的供应商开发、合格认定、评价、审核及供应商管理的系统管理规范。目前对供应商的

18、业绩评价量化数据统计困难，无法实现依托供应商管理数据展开供应商质量信息的查询、统计及分析。 供应商准入过程透明度不够，存在局部不公平的情况。供应商评价数据统计困难，造成采购和质量等部门工作量大，为完成季度或年度评价短期其他工作受影响。与供应商基本基于传真、邮件和电话，工作效率和跟踪管理有待改善。供应商档案用纸面或EXCEL保存，无法实现共享和动态维护。 3 生产过程质量控制有基于工艺流程展开产品检验控制，实现不合格品的杜绝流出。同时有主动展开过程不合格的纠正预防落实。很多企业停留在产品合格控制阶段。缺少例如SPC统计过程控制工具的深化应用；有些企业有用EXCEL展开，但很大程度是基于个人应用和

19、应付客户或个案的应用；缺少系统的展开SPC统计过程控制策划、控制、分析及监控。4质量周月会数据统计方面 过程产品检验标准齐全，并有对车间展开一次交检合格率统计等质量数据统计及合格率目标达成情况月度统计。 现有一次合格率、不良项目柏拉图分析都是事后展开统计和汇总分析，数据流与业务流不同步，造成数据统计过程容易出现人工失误和有数据造假的机会，造成质量数据的权威性受到挑战，影响质量部门的职能发挥。现有质量数据统计分析多采用EXCEL管理，邮件传递，造成信息分散多人管理，随人员流动易丢失。现有数据是一个事后数据，无法在线展开质量监控预警，常出现不良反馈到管理层时，展开调查是发现产品已经出货了的窘境。目

20、前不良项目标准化水平不足，同一个不良内容不同人员不同的描述方法，造成问题容易被隐形化。 5 售后质量管理 有对售后抱怨、退货数量展开统计；同时对售后抱怨处理过程展开跟踪管理。售后抱怨处理过程依靠销售、质量部门的不懈跟踪，一般能按时提交，但一旦没有人跟踪就无法保证按时回复给客户；售后PPM统计工作量大，很难按客户展开，进而对客户感知质量的差异性无法快速识别。6 追溯系统 目前能依据ISO9001要求，有实现纸面的从订单到产品批次号、生产5M1E信息、过程检验报告及物料批次信息的追溯贯通。随着出厂产品的数量不断累积，以后手工追溯查询工作量量将越来越大，即效率越发难以保证；市场或制造过程质量异常时，

21、如确定某批次零部件异常是想进行异常物料的精准定位是否困难，存在漏失风险；罢质量管理信把息化需求理绊解捌多数已经完瓣成了ERP昂系统、PD胺M/PLM阿系统的建设啊，质量管理安无处不在却奥停留在80癌年代水平，八手工纸面作背业。基于目啊前质量管理佰水平提升的霸需要，需要败建立一套企邦业质量管理颁协同平台，扳对产品全生吧命周期中的八核心过程基柏于信息化平般台实现协同袄管理，实现坝质量管理过挨程中的自动岸汇总统计、般动态监控。盎提高工作效暗率，规范流绊程管理，提般高质量，降霸低成本。安啊必兴认为制澳造业在质量案管理层面可芭以展开QI岸S信息系统耙的建设，借霸助质量管理胺系统导入并跋实现以下几哎方面的

22、质量熬管理能力提肮升：拜p。霸可视化的质背量目标管理班平台建设方佰面绊在目标达成敖率统计时，捌统计人员手昂工展开各目稗标项目原始按单据（如成扳品检验报告癌）的汇总统般计，汇总完颁成后再发给案相关人员汇罢总；这个过程中汇总、摆统计由人员霸手工展开，摆效率及准确案性很难完全斑确保，各类扳质量信息斑EXCEL挨管理，邮件熬传递，手工八统计分析，伴工作量大，蔼容易出错。把分散多人管凹理，随人员矮流动易丢失稗，且共享不盎变。般K。阿需要通过质扳量目标管理氨子系统的建阿设，实现有吧关质量目标氨维护、数据安采集、趋势隘推移图、月挨度考评、监拔控管理。并耙实现数据体板系从图形到傲原始数据的翱贯通，为企吧业管理

23、经营邦层提供可视坝化、穿透式阿的目标管理隘、考核支撑笆平台。佰U。盎研发质量管搬理方面矮全新开发、埃小改型等不颁同产品开发鞍类型研发阶半段及各阶段半输入、输出八在管理上存岸在差异，项案目计划制定暗时往往花费埃研发项目管把理人员大量半精力同时效斑率受管理人胺员的经验影白响很大，同班时各阶段输靶入、输出往盎往受经验及艾执行力等因败素影响，造爸成公司产品稗研发质量的坝不可控；各暗阶段评审参肮加人员及评奥审问题点改隘进时常因为澳产品上市时搬间而妥协，般进而为产品癌生产效率提昂升及质量保罢证能力等埋吧下了很多隐背患。凹U。霸需要借助系爱统展开现各吧类型产品全跋新开发、小唉改型等项目百模板标准化佰梳理，明

24、确摆其阶段、各百阶段输入/罢输出、任务八管理、项目氨状态报告、白项目文档管白理及阶段评捌审问题跟踪凹管理等功能佰，实现产品拔研发阶段、绊输入/输出版的标准化固坝化，并实现袄项目状态、隘质量信息及哎改进跟踪等拔信息的全面胺共享及协同鞍。昂O。唉产品质量追翱溯系统建设扒方面拔现有生产偏白向于多品种白、小批量模靶式，一批物艾料往往用在斑多个产品型按号、不同产鞍品批次产品柏上。当制造靶过程或市场隘质量异常时叭，当调查出般某批零部件瓣存在问题时绊，为了锁定罢问题物料具啊体用在哪些办产品批次明靶细？往往需傲要对现有大瓣量的纸面产颁品流程卡、笆领料单等信阿息展开过滤扮、清查。往八往浪费大量耙人力及时间艾，造

25、成异常稗发生后不能矮快速响应、笆效率低下，白甚至有时候拜等调查清楚拔时发现存在潜在风险的艾产品已经发扒货，对公司鞍的品牌建设埃及售后成本板都造成很大扒损失。随着颁投入市场的蔼产品不断累傲积、增加，把手工纸面产袄品追溯效率罢及准确性问俺题日益显现班，产品质量熬追溯的准确巴性和效率问哎题日益凸显把，出于公司唉品牌建设及爸人工成本的拔日益增加的扳考虑，迫切碍需要建立一斑套高效、隘涵盖对产品坝生产全过程摆，贯通物料埃批次信息、扳生产过程物啊料批次信息斑、产品质量拌信息及发货叭信息的全过碍程产品质量败追溯系统。阿通过追溯系巴统快速还原生产场景，氨为产品不良扒原因调查提跋供支撑，在奥锁定物料批盎次后便捷、

26、隘高效的锁定爸不良物料具摆体产品批次按明细、产品板编号（或产搬品批次号）绊明细及流向笆。为产品质芭量控制、质霸量改进及售唉后维修提供碍高效追溯查扮询支撑保障叭。提供产品败追溯信息的埃正反向查询哎、跟踪功能绊，进而有效懊保证产品追八溯、改进跟佰踪的需要。班2。半供应商管理昂平台建设方皑面爱公司现有几胺十家乃至几奥百家供应商百、几百种物把料，供应商背大会时统计摆供应商质量肮异常、业绩肮评价等数据哎工作量非常跋大，供应商傲最近三个月罢是否有重皑复发生的质般量问题？供胺应商业绩评般价显示供应凹商供货保证案能力或价格袄水平得分较颁低？这些信伴息供应商管拔理有关人员澳完全依靠手瓣工统计效率叭低下，且无暗法

27、共享，向佰质量异常反唉馈等交互邮隘件、传真方般式，周期长鞍、费用高、皑效率低且跟暗踪难度大。唉要想了解某瓣新产品供应岸商开发进展拌怎样、供应跋商现场准入吧审核发现了蔼什么问题、耙哪些零部件霸样件/小批靶鉴定通过都奥非常困难。八q。啊通过IT技佰术打造公正办、透明的供袄应商管理平疤台，实现供斑应商档案、凹供应商准入佰、供应商年坝度监察、供唉应商业绩评班价、供应商敖质量统计分瓣析等业务功隘能。将实现鞍供应商开发懊过程管理、霸供应商业绩熬评价公平透拜明、供应商背监察、准入疤考察及来料拔质量异常的埃改进跟踪管耙理等功能。班将实现供应安商开发准入埃现场审核情捌况、样件鉴班定及小批试盎生产情况及吧开发进度

28、的拌有效跟踪；凹并对供应商昂业绩评价展佰开协同及评案价得分排名埃和红黄牌监安控；通过与拌其他子系统胺的集成，实阿现供应商来稗料合格率、版制造过程物斑料异常件数把等展开质量柏水平的全面靶量化，为供背应商大会及皑改进沟通提供全面、高哎效的数据支俺撑；并展开安供应商改进佰的跟踪管理稗。支持对供败应商物料质阿量展开质量邦监控，如同把一物料一个澳月内出现2哎批不合格即敖发出质量预叭警消息等。吧为供应商质颁量改进监控傲提供平台支挨撑。笆p。盎制造过程质袄量管理及监澳控方面吧制造过程合盎格率统计往昂往手工、事搬后统计汇总捌，而且要对疤多个车间、俺多个检验点拔进行系统的安合格率统计瓣、不良柏拉霸图分析统计懊工

29、作量非常靶大，想展开皑某段时间、巴某产品型号案、某检查/爸检验工序的傲合格率统计爸往往要作为按专项工作安蔼排给有关人哎员，且要接柏受等待的煎澳熬，统计效皑率低下、准背确性有待提傲升，且二次巴统计机动性皑差。另外产把品过程质量拔控制没有真笆正应用SP笆C统计过程埃控俺制先进方法肮展开过程质败量能力控制，停留在合拌格率的控制熬水平上。这办些都是实现耙企业质量管氨理精细化的佰阻碍。佰u。隘需要通过生扮产过程各检熬验计数型数靶据进行采集版系统采集，扒实现任一时背间段、任一颁产品型号、八任一检验点唉的一次交检哀合格率、不扮良柏拉图分敖析、不良T鞍OP 10鞍对比等动态挨统计和分析皑。对计量型罢质量特性基

30、盎于SPC统跋计过程控制霸系统展开过背程控制策划搬、数据采集巴、控制图、敖直方图及统蔼计量分析，胺并基于IT笆技术实现制板造质量阀管昂理（如一天笆内同一A类翱不良发生2霸次系统自动扮发出预警消哀息）及过程懊能力展开监矮控，对各车败间展开质量芭监控预警，昂也可自动发扒起纠正预防柏措施。基于柏改进验证需叭要提供具体艾不良项目改埃进跟踪效果案验证统计分按析平台支撑傲。实现制造挨过程质量的芭在线统计分霸析和监控预凹警，为制造般过程质量持埃续改进提高岸支撑。昂S。绊售后质量管隘理平台建设艾方面目前售后抱伴怨处理主要挨是纸面手工摆展开，人工柏展开抱怨处跋理情况跟踪白管理，工作爱量大、效率绊不高，也很拌难展

31、开故障鞍产品PPM艾量化统计。蔼k。叭基于系统实氨施契机，展鞍开售后服务俺过程的不良案标准化固化颁，并实现售绊后抱怨处理八单据的系统熬工作流支撑袄，实现在线吧提交、系统班自动跟踪、半超期预警、鞍处理过程跟稗踪、按时完暗成统计等功班能，并支撑疤展开售后抱啊怨的客户分斑布、产品分芭布、不良项肮目分布等多拜维度分析及笆产品PPM拌量化统计，按为质量改进皑提高宝贵输霸入。班z。扳改进管理平翱台建设方面搬现有质量改疤进工作有实盎际展开，但罢是缺少规范绊的改进方法按（如8D）柏应用，纠正暗预防措施、耙质量改进的笆发起往往基疤于管理人员瓣的“责任心拜”及经验；袄针对产品质伴量问题对策瓣措施执行后碍，往往效果

32、敖验证周期长鞍、验证统计熬困难。 一爸部分最终被罢遗忘不了了懊之，坝存在重复发案生的隐患坝。 胺质量改善涉办及到的部门唉多，周期长叭，无监控和唉提醒手段。搬W。坝需要基于系白统实现任务埃提醒及逾期按提醒功能，搬有助于改善扮周期的缩短疤。并基于系暗统实现高效伴的改进跟踪耙验证，为改癌进按时完成肮率及效果验岸证提供平台唉支撑。支持办依据管理需罢要展开例如跋制造过程同版一A类不良摆重复发生自绊动发起改进扮流程等监控吧管理功能，肮实现异常监瓣控、预警、扳过程跟踪管隘理及统计分案析的全过程捌管理，打造氨质量改进管绊控平台。唉r。扮文件管理平案台建设方面办公司已经建哎立完整的质澳量管理体系百，但在文件按管

33、理方面主哎要基于纸面跋或电子表格啊的记录。随跋着文档数量蔼的不断增多袄，基于电子伴表格或纸面巴的文档管理爸，管理效率傲逐渐显得低芭下，并且，捌没有文件方哀面的管理系佰统，不能对板电子档的生扮成、发放、回收及版本奥，做出有效靶控制。颁W。利用IT技跋术，建立信叭息化的文件爱管理平台，坝可以实现文安件上传、归疤档、版本控氨制、查阅等哎的网上作业罢；支持查阅爱权限控制，胺达到文件管版理无纸化的哀效果，使文跋件得到有效扮控制，提高耙工作效率，扮并支持移动跋办公及多熬地的文件整奥合管理。瓣B。矮各信息系统奥信息集成方背面澳现有的绊OA挨、ERP等敖系统中都有艾部分产品质艾量信息，需坝要通过系统俺集成解决

34、质挨量信息孤岛爸问题。芭M。笆厦门安必兴颁QIS质量靶管理信息系吧统设计理念熬：瓣基于ISO办9001/癌TS169埃49 P扒DCA持续皑改进机制熬IS090巴01胺体系的PD哀CA持续改阿进机制笆，其模式可熬简述如下：办 澳P-策划敖：根据顾客颁的要求和组办织的方针，懊为提供结果澳建立必要的办目标和过程懊； 半g。搬D-实施矮：实施过程佰； 叭C-检查邦：根据方针盎、目标和产挨品要求，对摆过程和产品爱进行监视和稗测量，并报皑告结果； 耙Q。八A-处置隘：采取措施昂，以持续改办进过程业绩笆。 颁AMBIT肮ION-Q艾IS系统设背计时基于I肮SO900埃1体系业务佰过程及条款白要求，展开拌业

35、务过程功碍能梳理及产哎品化，并将奥ISO体系啊的PDCA埃模型持续改白进机制融合班到系统业务版逻辑中，实哎现ISO体把系持续改进百机制的系统爸固化。佰m。 肮GE工业数凹码神经系统把理论安GE工业数伴码神经系统岸理论的核心坝思想就是实扒现工业生产奥过程的“知版”、“控”靶、“管”、绊“谋”。埃0。颁AMBIT半ION企业蔼管理决策平肮台基于GE笆工业数码神碍经理论，霸通过关键业靶务数据信息板及管理目标斑数据采集熬,蔼实现质量工摆作状况的“坝可知”鞍；皑通过对质量笆管理核心业爸务流程的标暗准化梳理、班固化，进而斑实现质量管笆理工作流程把优化，并实搬现质量过程氨管理的“可瓣控”阿；肮通过对质量敖管

36、理计划、哎质量目标的扮层层分解、俺达成率统计挨、监控，及盎重大质量问霸题整改的监扒控管理等，拜实现质量管胺理工作的全懊面“可管”扮；罢通过对企业拜质量目标业拜绩指标的全唉面量化，为办管理层决策阿提供量化的暗数据支持，爸实现质量管颁理霸“可谋”。爱5。爸彼得德鲁安克的认识问肮题耙彼得德鲁版克邦在俺卓有成效芭的管理者矮明确搬的提出了，凹要提高管理霸者的工作效八率必须首先胺解决的认识蔼问题。 凹Y。盎AMBIT跋ION企业拔管理决策平扒台系统设计白过程中，充白分融合了先柏进的管理模伴型及标准的袄分析方法,版实现隐性质罢量问题的显稗性化、可视氨化，帮助企皑业管理人员板实现企业运瓣营状况的快把速了解，为

37、啊企业管理人案员高效决策罢提供支撑。稗 拜5。AMBIT罢ION-Q搬IS系统功傲能架构岸安必兴质量斑管理信息系颁统是基于安挨必兴Agi按le Bu熬ilder坝平台自主开盎发的版BS架构J艾AVA语言拔的一款质量稗管理系统。耙旨在把涵盖产品生俺命周期质量啊管理过程，霸通过IT手板段贯通各业熬务过程质量懊管理数据链埃，构建企业案质量管理统叭计分析、在疤线监控预警斑及异常的改澳进协同平台伴。从而达到绊提高过程管稗控能力、工扮作效率、提笆高产品质量伴，降低成本按。实现IS扳O9001肮/GJB1柏9001及般TS169坝49质量管芭理体系PD八CA持续改拜进机制的固八化，提升全斑公司核心竞耙争力。

38、AM坝BITIO昂N-QIS俺系统功能架昂构如下：翱w。哀管理决策层稗包含：案企业管理看叭板安管理KPI稗月度考评奥过程能力考奥评质量监控计划监控疤过程管理层班包含：爱 过盎程管理是基叭于PDCA扒改进模型展蔼开的功能设哀计，P:计划管理目标管理D:扳产品先期质量策划（A把PQP）柏进货检验管捌理供应商管理扒制程质量管鞍理熬售后质量管盎理盎统计过程控澳制（SPC啊）C:氨产品试验管疤理柏产品评价管佰理埃顾客满意度摆管理敖质量成本管岸理巴内部审核管扮理管理评审A:质量改进班资源管理层版包含：培训管理鞍人员资质管搬理安计量器具管般理阿设备/设施叭管理追溯管理异常履历般体系文件管袄理鞍平台支撑层肮包

39、含：哎管理技术支坝撑：拔统计过程控肮制（SPC埃）碍测量系统分把析（MSA跋）斑产品先期质拜量策划（A瓣PQP）靶生产件核准版（PPAP皑）傲产品时效模翱式分析（F扳MEA）罢QC七大手埃法：直方图蔼、柏拉图、挨管制图、折案线图、排列邦图、散步图俺等芭6。拔质量管理模凹型库：供应阿商评价模型把、抽样标准耙、判异准则敖、质量成本颁构成表、顾暗客满意度调熬查模型等吧M。芭质量算法包傲：CPK值爸等30多个白统计量算法俺基础维护及昂自定义：计摆划模板自定啊义、采集内蔼容自定义、霸供应摆商评价模型拜自定义等柏D。癌IT技术支傲撑：单点登录权限管理工作流管理任务管理表单管理报表管理委托管理半数据字典管耙

40、理盎系统集成层把：OA集成：半待办、邮件靶、组织机构伴及用户等肮ERP集成敖：产品BO氨M、物料B哎OM、工序霸等哀供应商管理爱平台集成：艾供应商名称拔等矮主要业务模埃块功能简介八：质量目标管摆理颁通过与ER背P唉等奥系统及QI傲S系统其他扒业务模块袄的集成拜，质量目标白管理败将通过配置邦和自定义澳实现有关质白量目标维护啊、数据采集柏、趋势推移败、月度考评败、监控管理颁及月报等功矮能。构建从鞍图形到数据办的穿透式的阿质量管理数啊据体系，为傲企业管理经拔营层提供可安视化的管理疤平台。啊c。半系统将基于鞍原始业务过盎程数据实现蔼自动的数据唉集成，进而半削除中间汇耙总统计环节袄，全面提升胺数据的准确

41、鞍性和时效性班。坝N。柏研发质量管邦理颁企业研发过拌程质量管理傲是，八全新开发、唉小改型等不百同产品开发扳类型研发斑阶段及各阶蔼段输入、输拔出在管理上办存在差异，拜项目计划制蔼定时往往花凹费研发项目巴管理人员大半量精力同时傲效率收管理肮人员的经验隘影响很大，埃同时各阶段盎输入、输出碍往往受经验扳及执行力等哎因素影响，把造成公司产俺品研发质量挨的不可控；翱各阶段评审唉参加人员及哀评审问题点袄改进时常因碍为产品上市澳时间而妥协般；进而造成拔产品质量存吧在很多隐患唉。版e。盎研发质量管稗理子系统通昂过对现行不肮同的项目类傲型（小改型拜、全新开发版等）建立项熬目模板，实熬现各阶段开俺发任务的输氨入、输

42、出定阿义，可以帮盎助项目管理板者在项目计败划的制定过奥程中更好的捌贯彻执行项颁目管理要求八。耙也可以与P办DM项目计岸划进行集成唉，基于项目白质量控制、伴评审要求展瓣开质量控制半，半基于项目模岸板实现对新半品开发各阶澳段任务、决败策点、技术评审点展开罢过程管理，搬确保系统各柏阶段控制。唉研发阶段评叭审、输入完叭成等工作完皑成后实现各肮任务状态的半动态更新，霸输出项目状哀态报告。爱支持盎并对各阶段巴评审问题胺及样机评审邦问题般展开跟踪管安理，确保研白发问题点显百性化及有效安改进。支持绊对各型号产矮品售后、制芭造过程质量翱异常数据的班查询、统计伴，为新产品板设计优化提隘供改进输入案。通过以上啊功能

43、实现研昂发过程质量翱的有效管控敖，进而实现拌产品质量管矮理延伸至产百品研发阶段按。真正实现白好产品是设八计出来的。按u。俺供应商质量案管理邦供应商管理翱子系统将涵扳盖供应商档爸案、供应商岸准入、供应败商年度监察鞍、供应商业隘绩评价、供翱应商质量统计分析等业安务功能。将摆实现供应商跋开发过程管柏理、供应商叭业绩评价公百平透明、供板应商监察、鞍准入考察及靶来料质量异跋常的改进跟袄踪管理等功罢能。将实现办供应商开发肮准入现场审敖核情况、样把件鉴定及小笆批试生产情爱况及开发进唉度的有效跟拌踪；并对供拔应商业绩评氨价展开协同疤及评价得分邦排名和红黄昂牌监控；通绊过与其他子绊系统的集成罢，实现供应埃商来料

44、合格罢率、制造过巴程零部件在白线淘汰率、售后PPM熬值质量水平阿的全面量化叭，为供应商懊大会及改进霸沟通提供全敖面、高效的埃数据支撑；巴并展开供应胺商改进的跟按踪管理。绊S。奥系统业务逻暗辑如下如：罢 百进货检验管埃理碍建立涵盖检矮验任务管理白、进货检验巴管理、进货扒检验统计分柏析、检验标盎准维护、检稗验质量统计邦分析、抽样扮方案维护笆等功能，跋实现对进货检验的全面扳、规范的管袄理。随时支坝持进货检验芭合格率展开按统计分析。班可以支持同颁一供应商多哎物料合格率背对比、同一案物料多家供凹应商合格率懊对比、进货摆检验不合格矮多维度分析般等灵活度统矮计分析功能隘。邦U。鞍 扒制造质量管拔理鞍安必兴制

45、造袄质量管理解佰决方案将涵翱盖检查、检柏验、返工、岸不合格处理艾及损失鉴定按、质量统计氨分析、等功癌能。需要通罢过生产过程挨各检验计数凹型数据进行笆采集系统采巴集，实现任暗一时间段、敖任一产品型霸号、任一检伴验点的一次般交检合格率拌、不良柏拉哀图分析、不拜良TOP 背10对比等扒动态统计和阿分析。对计扒量型质量特按性基于SP坝C统计过程唉控制系统展艾开过程控制叭策划、数据把采集、控制敖图、直方图叭及统计量分扳析，并基于爱IT技术实罢现制造质量版阀管理（如俺一天内同一懊A类不良发吧生2次系统熬自动发出预氨警消息）及皑过程能力展艾开监控，对矮各车间展开挨质量监控预靶警，也可自版动发起纠正盎预防措施

46、。瓣基于改进验跋证需要提供版具体不良项懊目改进跟踪柏效果验证统安计分析平台拌支撑。实现挨制造过程质巴量的在线统吧计分析和监跋控预警，为拜制造过程质拔量持续改进昂提高支撑。败2。巴并为制造质阿量目标管理背提供合格率岸统计、异常伴次数提供支肮撑。安必兴俺质量管理系昂统可跟进企把业需要，支把持展开如同案一严重不良芭重复等质量癌监控预警，爸并可对具体蔼不良项目改拔进跟踪提供敖效果验证，俺采集的产品岸质量信息同斑时为产品质哀量档案提供岸输入。唉P。巴通过与ER扳P系统及条扮码系统的集敖成及不良编暗码，实现生皑产过程不良盎的高效采集氨、在线统计皑分析、监控袄预警。为制版造质量管控挨提供支撑。颁P。板系统业

47、务逻般辑如下如：氨 埃SPC统计哀过程控制袄系统通过与胺成品自动测爱量机、卡尺斑等硬件的集阿成，支持对哎产品铆接高版度、安铆接尺寸、熬跳动、外径叭、深度等关挨键质量特性班展开在线或傲离线的数据皑自动采集，颁基于SPC跋统计过程控斑制系统展开敖过程控制图暗、直方图、颁统计量的深傲度挖掘分析败，并支撑展按开CPK过摆程能力考核哎和监控及监安控，实现过矮程质量从合般格控制转向哀过程能力控芭制的全面提绊升。全面提疤升制造过程坝质量管理水瓣平。为整机霸性能、指标巴评价、分析翱监控提供平俺台支撑。绊G。巴 拜售后质量管绊理熬售后管理子盎系统将涵盖奥客户信息、蔼售后服务质柏量信息导入八、售后抱怨按处理、售后

48、伴质量统计分鞍析、退货P埃PM统计等拜功能；可与版供应商管理傲系统及改进跋管理子系统瓣展开内部集皑成，实现在百线发起索赔皑通知、供应澳商改进通知凹及过程跟踪绊及改进逾期疤预警等功能胺。通过系统氨导入契机实唉现售后不良绊标准化固化版及哀核心业务流芭程标准化固叭化；基于售颁后管理平台吧实现客户、疤维修服务站百、工厂及供班应商的管理澳协同，为优把质服务提供办平台支撑。隘同时为售后白索赔鉴定提蔼供追溯支撑靶。提升过程颁管理能力、拜数据准确性罢及统计分析俺效率，懊 啊提升索赔率版。暗T。颁系统业务逻拔辑如下如：伴产品质量追澳溯管理柏产品质量追碍溯系统岸建设时，通碍过对产品物班料批次信息瓣、过程检验拌信息

49、、关键靶性能指标检肮测数据、不捌合格品处理岸信息等信息拌展开逻辑贯疤通。建立一案套涵盖对产百品生产全过半程，贯通物澳料批次信息矮、生产过程肮物料批次信罢息、产品质隘量信息及发货信息的全吧过程产品质翱量追溯系统爱。通过追溯绊系统快速还斑原生产场景办，为产品不岸良原因调查盎提供支撑，颁在锁定物料巴批次后便捷案、高效的锁扳定不良物料拜具体产品批白次明细、产案品编号（或安产品批次号八）明细及流吧向。为俺产品质量控皑制、质量改俺进等提供高斑效追溯查询坝支撑保障。肮提供产品追扒溯信息的正芭反向查询、碍跟踪功能，扒进而有效保矮证产品追溯斑管理工作的班需要。哎l。爸当发现产品安质量异常或安物料质量异搬常时，可

50、快办速展开正向俺、反向追溯拜查询。皑k。傲输入产品编岸号或物料批芭次号，点击背“查询”，熬系统后台将斑根据发货通傲知单以及生鞍产订单快速拔定位到产品伴信息，双击俺查询结果可胺查看该产品暗的完整质量矮信息；八5。凹点击链接可癌快速定位到阿对应PQC碍、FQC、版OQC检验哎报告信息以爸及制造过程埃不合格处理熬结果；案B。叭切换页签快摆速定位到关霸键工序人员隘以及所使用唉仪器设备等伴5M1E信皑息；案8。碍切换页签快疤速定位到装稗配的关键物跋料的批次号办以及供应商敖；通过连接扳可快速查看按该批次的I隘QC报告以伴及不合格品熬处理结论；袄双击物料批摆次号可快速昂实现反查该白物料批次还唉应用在了哪鞍些

51、产品中？啊同时这些产稗品又发给了阿哪些客户？耙r。熬溯源应用场搬景示意图办跟踪应用场艾景示意图蔼 扳计量器具管半理袄系统通过计罢量器具管理摆，实现器具跋的科学化、奥信息化、高柏效化管理。岸通过动态的俺计量器具分爱类台帐管理靶、动态的计霸量器具检定版计划管理和矮计量器具的按在用、限用版、封存、闲罢置、维修、罢报废、禁用扳、转出、遗凹失、送检等爱状态管理，版对计量器具把的整个生命矮周期进行全巴面管理并保岸留各个阶段哎的详细记录碍，规范并提鞍升计量器具霸管理工作。稗展开检定及艾抽检计划管败理，并自动背展开检定邦三率的统计隘。为企业计胺量管理提供坝平台支持，按进而保证测般量系统的有扒效性和可靠霸性。艾

52、计量器具管安理业务模型矮如下：爸J。傲 拔质量成本管搬理坝质量成本管芭理将涵盖内半部损失采集傲、外部损失靶数据采集、巴质量成本月癌报、质量成蔼本饼图分析般、内部质量半损失分析、奥外部损失分背析、质量成靶本科目维护啊、内部损失艾率、外部损捌失率推移图岸等功能，系耙统将实现企业质量成本蔼数据采集、巴统计分析及扮监控功能，斑为内外部损办失递减改善捌提供量化的把输入支持。罢c。捌 颁在线质量监柏控预警阿在线质量监哎控预警子系啊统将实现产癌品全生命周肮期进货检验澳过程、制造背过程、售后捌过程、改进按过程等核心佰业务过程的背在线质量监傲控，异常出巴现时支持邮班件、消息、邦短信预警通巴知，也支持靶直接发起纠

53、八正预防措施昂单。系统可按以根据各层捌管理人员管瓣理职务范围隘不同实现监挨控对象的个碍性化，有效半解决企业质把量管理分层哎问题。氨e。澳支持根据各挨自管理范围邦展开各自监拔控方案自定搬义，支持的跋监控方案例捌如：进货检叭验不合格监搬控疤、板报废损失监安控板、安客户抱怨监傲控笆、胺售后PPM板监控暗等盎X。伴质量改进管矮理柏改进管理子扮系统将支持拌纠正预防措昂施、凹8D靶、立项改进盎、QCC品靶管圈、制造白异常反馈、吧物料异常反搬馈靶等改进模式柏。基于质量矮管理信息系罢统实现改进胺表单、流程爱的标准化固艾化，并展开埃改进过程跟奥踪管理及按扮时完成率统耙计。支持“邦质量阀”管艾理理论的实佰现。通过

54、与霸OA系统的袄集成实现任务通知及提败醒功能，有半助于改善周懊期的缩短。巴质量改进管盎理系统针对半企业不同级拜别的质量问碍题，通过规唉范、高效的暗改进流程进芭行闭环处理，实现多部艾门协同的质伴量问题报告蔼、反馈、分挨析和持续改哎进机制。支坝持质量改进爱分布多维度哀分析及改善败状态查看、俺监控等功能癌。业务模型摆如下示例：安x。文档管理耙文档管理将叭涵盖文件夹斑管理、文件皑管理、借阅肮管理、文档邦审批、授权摆管理、文档埃检索管理及吧基础设置功哀能。系统支瓣持文件夹结拌构自定义、笆授权自定义柏，产品功能败基本能满足叭一般企业日隘常文件管理胺需求。具体爸业务模型如拔下图示：鞍s。手机APP版系统将通

55、过敖APP，支颁持监控预警白消息、不合半格品处理流哀程审批代办按推送到手机奥上，便于异案常信息的预搬计通知效率爸及工作流审艾批效率。并暗支持手机号半安全论证功败能，确保系败统安全。按n。澳QIS与E伴RP集成及班其他硬件集成捌系统将通过俺视图、拌Webse唉rvice凹等方式集成瓣ERP系统凹数据，打通半质量管理数般据链。通过绊与自动测量唉机、卡尺等翱检测设备集蔼成，实现产安品质量数据埃的自动采集坝，进而减少把系统落地风拔险。QIS隘系统与ER奥P集成交互拌内容如下示百例：爱s。唉目前汽车行笆业现场数据懊采集方面安阿必兴QIS摆质量管理信板息系统已经柏实现了气密矮性检测机、鞍自动检测机暗、三坐

56、标、隘卡尺、光谱唉仪、测温枪跋等检测设备唉都可以自动吧采集数据。板且安必兴有挨众多检测硬唉件设备的自隘动采集成功靶经验；目前所有汽车及皑汽车零部件澳企业上QI把S系统都有版展开与OA敖系统、ER拔P等系统展开集成。爸d。安所以从软件俺系统及数据办采集硬件角巴度看，初步般认为没有技澳术风险。靶因此，本项阿目在系统集佰成及硬件数氨据自动采集把方面技术成懊熟，可行。产品特点拌产品特点1班：多种便捷矮的数据采集矮方式颁产品特点2颁：唉ISO90斑01体系过扮程全面覆盖肮产品疤特点3：嵌岸入邦先进的管理摆模型啊和拜分析方法爱产品特点4颁：坝直观高效的摆可视化管理拜产品特点5疤：便捷高效埃的质量追溯半机制

57、哀产品坝特点6：搬充分集成的矮信息化管理耙平台爸产品碍特点盎7：熬周密的安全捌管理机制绊QIS质量伴管理信息啊系统唉价值展望颁制造般、白售后维修不安良描述白、业务管控敖流程按等标准化水般平全面提升扮通过QIS蔼系统导入，爸实现了以下邦方面的标准邦化水平提升癌实现焊接、爸涂装、总装颁制造过程不扮良描述的标跋准化拜实现售后维岸修整车不良挨描述的标准跋化稗售后报告单澳字段信息规邦范化巴质量成本科爸目之内外部翱失败成本科翱目标准化疤供应商评价鞍模型、评级肮标准标准化班业务流程标拜准化梳理、傲系统固化。暗提升过程执搬行力及质量把管控能力绊基于质量业绊务流实现信般息流的自动碍统计汇总，斑进而实现隐瓣形质量

58、问题板显性化搬O。肮零部件、供芭应商合格率班排名动态统靶计哀供应商业绩柏评价排名动板态生成，随奥时掌控评价邦得分及扣分啊情况；肮随时掌控各颁机型瓣、车间瓣一次合格率岸情况斑随时掌控整蔼车任一型号摆、任一部位矮、任一不良斑项目爸的胺不良率爱趋势情况蔼随时展开任佰一型号、任案一事业部、奥任一检验工挨序检验不良胺柏拉图分析安实现内外部靶质量成本科班目的标准化搬，为内外部扒损失统计提艾供标准化支靶持。扒T。拌通过制造不凹合格品处理摆业务流程之唉损失鉴定，疤实现制造过矮程内部损失俺成本的统计肮、汇总暗F。捌通过对售后俺零部件及工般时单价的维哎护和售后报叭告单信息的吧收集，实现拜售后成本统巴计、汇总邦等盎

59、9。爸实现整车制跋造过程检验岸及返工进度隘共享及过程啊的有效管控拔QIS系统摆通过导入E背RP系统产埃品订单信息跋（或生产计昂划信息），跋在QIS系霸统中基于检哀验采集点展癌开进度跟踪背及返工过程熬控制，填补爱了ERP系盎统制造过程哀管控方面的艾缺失。实现半了整车在制唉造过程的检哎验结果、不隘良明细、返啊工进展、返疤工记录、再敖检情况等信埃息的全面共绊享。同时实百现了整车检哎验问题返工癌过程的有效澳控制，杜绝矮了整车返工扒未完成即入氨库发货的风败险。柏o。挨通过与ER般P吧、追溯系统矮、OA等系捌统的班集成，颁优化业务流瓣程，形成与俺质量为核心澳的信息集成安平台俺，优化业务版流程消除质班量信息

60、孤岛懊3。吧通过QIS拔从ERP系盎统中导入供奥应商来料信颁息（供应商百编号、供应摆商名称、物般料编号、物隘料名称、来翱料数量等）拔，并实现自背动报检。检霸验完成后Q挨IS系统进瓣货检验结果矮状态（合格佰、不合格）八回写ERP班系统，仓库挨人员办理入熬库手续。实安现了零部件翱自到货至入笆库全过程信盎息的贯通。吧同时提升了蔼零部件入库按管控能力和办效率。奥h。奥集成追溯系瓣统等系统中俺的产品零部氨件装配信息版等产品追溯班信息，实现霸产品质量追伴溯在质量管八控决策过程扳中的高效应拔用背U。罢促进质量管爱理模式转变版，实现质量霸管理精细化懊实现内外部扮质量问题的摆闭环管理及隘改进经验固百化奥实现内外