6S管理实战之肖志军孙少雄等人讲座概要

1、.：.；6S管理实战方法12021-01-23 12:56肖智军主讲1、6S是指什么？整理、整顿、清洁、清扫、素养、平安。2、6S的含义各是什么？2.1整理：定期处置不用的物品，区分要与不要之物，并将不要之物去除掉。2.2整顿：金牌规范：30秒内就可找到所需物品。2.3清洁：明确每天的6S时间。2.4清扫：本人的区域本人担任清扫。2.5素养：严守规定、团队精神、文明礼仪。2.6平安：严厉按照规章、流程作业。3、6S的作用是什么？3.1提升企业笼统；3.2提升员工归属感；3.3减少浪费；3.4保证平安；3.5提升效率；3.6保证质量。4、推行6S管理的误区是什么？把6S活动当做大扫除。5、三定是

2、什么？定量、定位、定标也有说成：定容、定点、标识6、影响任务结果的三个要素是什么？6.1管理体系；管理体系的正常运作，需求良好的质量文化和人的才干作保证。质量文化6.2质量文化；质量文化的根底是一定要按规定办事。质量文化的高层次是追求杰出，是过失越来越少，任务越来越细。6S管理是质量文化的根底。6.3人的才干。现代企业追求的是“一个流的消费工序，防止工序之间存在大量的在制品。6S管理是提升人的现场管理才干的根底。7、中日企业现场管理程度的差距宏大的缘由是什么？7.1定位不同：中国企业以为 “脏、乱、差只是卫生问题，不会严重影响任务。很多企业的管理人员以为只需花上半天时间就能把消费现场整理的干干

3、净净。因此，大多数企业以为消费现场清洁度与消费效率无关，突击搞卫生只是为了应付上级检查。 日本企业那么 强调现场管理的重要性，以为现场管理是企业消费正常运转的根底，连6S都做不好的企业不能够有良好的现场管理。7.2方法不同：国内企业过于注重精神的作用，热衷于口号、标语、文化宣传和其他的一些短期活动，而不结合详细任务开展活动，这种做法对提升员工质量几乎没有任何协助 。日本企业注重文化及方法。日本企业把6S管理看成现场管理必需具备的一项根底管理技术。管理明确，详细做法，且融入到日常任务中，简单而有效，能实真实在提升员工质量。8、人与环境的关系如何？6S管理的倡导者以为：人可以改动环境，环境也可以改

4、动人。人与环境是一个相互影响的过程。所以，推行6S管理的最终目的是改动企业员工的质量。9、什么是人的质量？人的质量是人的言行以及对待各种环境的社会责任感。例如雷锋的大公无私。10、6S管理所强调的质量是什么？10.1凡事仔细的习惯，革除做事马虎的缺陷，仔细对待每一件事情。10.2按照规定办事的习惯；10.3文明礼貌的习惯。11、6S管理如何提升人的质量？6S能改动环境，同时，企业任务现场也得以规范。物品存放的地点，数量和存取规定都有记录和标识，员工行为规范与否一目了然，每个员工都会按照规定去做。久而久之，员工就能养成遵守规定的习惯，会仔细对待每一件事，进而人的质量得以提升。所以，可以说：6S管

5、理是人的质量提升之利器。12、整理的含义是什么？是指区分需求与不需求的事物，对不需求的事物加以处置。如工具与文件。13、整理的过程如何？13.1对现场摆放和停置的各种物品进展分类；13.2对于现场不需求的物品，诸如用剩的资料、多余的半废品、切下的料头、切屑、渣滓、废品、用完的工具、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。13.3整理的流程是 ：分类-归类制定基准判别要与不要处置改善。关键是制定基准，要具可操作性。14、整理的要点：14.1要与不要的判别基准，要明确。例如：办公桌上的玻璃底下不需放置私人照片。14.2场所的基准：指的是究竟在什么地方要与不要的判别。可以根据物品的运用次数、运

6、用频率来断定物品究竟在什么地方才适宜。如下表：运用次数放置场所一年不用一次的物品废弃或特别处置平均2个月到一年运用一次集中场所工具室、仓库平均1-2个月运用一次置于任务场所1周运用一次置于运用地点附近1周内多次运用置于任务区随手可得的地方143废气处置的原那么：不要物是永远存在的。 14.3.1区分恳求部门、断定部门； 14.3.2由一个一致的部门来处置不要物。15整理强调的是什么价值？在6S管理活动中，整理强调的是运用价值而不是购买价值。从上表中，我们可以看出处置的基准。2、孙少雄主讲的。16、整顿的含义：是把需求的事、物加以定量和定位。就是科学布置和摆放，以便最快速的获得所要之物，有利于提

7、高任务效率。17、整顿的三要素是场所、方法、标识。17.1场所：物品的放置场所原那么上要100%定位，物品的保管要做到“定点、定容、定量。场所的区分，通常是经过不同的颜色的油漆和胶带加以明确：黄色代表通道，白色代表半废品，绿色代表合格品，红色代表不合格品。17.2方法：最正确方法是要符合容易拿取的原那么。17.3标识：要思索标识位置及方向的合理性，公司应一致，可以充分利用颜色。18、判别整顿的三要素能否合理的根据：能否可以构成物品容易放回原地归位的形状。19、 整顿的三定原那么：定点、定容、定量。 19.1定点：也叫定位。指根据运用频率确定放置场所。(参照上表)19.2定容：容指容器。定容是为

8、理处理用什么容器与颜色。一定要留意标识清楚。19.3定量 ：是确定保管在任务场所及其附近的物品的数量。原那么是：在必要的时候，提供必要的数量。因此，在不影响任务的前提下，数量越少越好。19.4 定点、定量 的重要工具：形迹管理 。形迹管理是指将物品的外形勾勒出来，将物品放置在对应的图案上 。20、办公室管理八大要点：201独视为共：指个人运用的物品应视为公用，也要纳入管理的范围。即个人运用的物品也要整理、公开、标识。202公私区分：即公司资料与私人资料进展严厉区分。防止因替代者不清楚导致问题发生。203框架管理：要求一切的柜架都要进展标识，明确部门、责任人、资料类别。目的是不用翻开文件柜架，就

9、能清楚的知道里面放置的是什么。这就是目视管理，这就是傻瓜现场。204资料归位：可分为三部分：1根据文件资料的属性进展不同类别的划分；2在文件夹和放置位置上分别贴上享有可以的标签，防止不同文件夹的位置出现错位；3要采取一些合理的方法方便对文件夹的定位，坚持文件夹的整齐。205桌面形状：可将桌面的资料分为待处置、处置中、已处置。206抽屉形状：私人物品普通放在办公桌的最底层。207张贴管理：明确区域、责任人。208 公告管理 ：分区上方为标题，要有责任人。21、清扫的含义：将任务场所看得见看不见的地方清扫干净，对设备及时修缮，恢复常态。清扫过程是根据整理整顿的结果，将不需求的部分清理出去，或者标识

10、出来放在仓库里。22、清扫的目的：22.1 培育全员讲卫生的习惯；22.2 发明干净清新的任务环境；22.3使人心境酣畅。23、清扫的留意点：23.1责任化：明确责任和要求；23.2规范化：清扫一定要规范化，共同采用不容易呵斥平安隐患的、效率高的方法。23.3污染源处置：需求清扫的根本缘由是存在污染源。往往采取一些简单的措施和较少的投入就可以处理。24、清扫的对象：24.1从地面到墙板到天花板的一切物品，包括机器背后；24.2彻底修缮机器工具；24.3发现脏污问题，要定时清洗；24.4杜绝污染源：这是个关键点！25、平安的含义：经过制度和详细措施来提升平安管理程度，防止灾祸的发生。26、构筑平

11、安企业的6个方面：26.1彻底推行3S管理：整理整顿和清扫；26.2平安隐患识别：首先把任务现场所要做的任务的每一步都列出来，然后分析每一步任务能否能够呵斥隐患，如何预防。26.3标识：警告、指示、制止、提示；26.4定期制定消除隐患的改善方案。265建立平安巡视制度：以“无不平安的设备、无不平安的操作、无不平安的场所为目的，进展检查整改验收。26.6细化班组管理：平安教育和公布一些紧急事故的处置方法。27、清洁的含义：清洁是整理、整顿、清扫、平安活动的维护与提高，是前四项的坚持与深化。6S管理实战方法32021-01-23 13:06(肖智军 著)28、清洁的留意点：1不断地进展整理、整顿、

12、清扫任务；2要制度化、规范化；3定期检查4加强对新人的教育。29、清洁采用的方法：红牌作战、3UMEMO、目视管理、查检表等。30、素养的含义：经过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准，养成良好的习惯，并遵守规那么。提高参与者的素养，是6S管理的中心。31、素养的留意点：1形似且神似：就是要求做任何事情都要做到位；2指点表率：记住：典范的力量是无穷的！3长期坚持：日本企业曾经坚持了几十年的6S管理，照旧在坚持，因此给企业带来了宏大的效益。并非一切都要改动，好的东西就要保管和坚持。32、晨会的作用：1任务安排；2下达方案；3文明礼貌宣讲。要构成制度，坚持下来，员工的素质就会明显提高。33、6S管理推

13、行的11个步骤：1成立推行组织：6S管理是企业行为，一定要以企业为主体。2 拟定推行方针目的 ：方针如：规范现场、现物，提升人的质量。目的可以是阶段性的，如：一分钟找到所需求的文件。3拟定推行方案和日程，并公布出来。4阐明及教育：请专家讲课及利用晨会、宣传栏、板报等方式进展宣传。5前期的宣传教育：可以请几个样板区的车间主任在公司的大会上宣誓。6导入实施：需求推行办公室和各车间协商然后制定出一致的规那么。7考评方法确定：必需有一套适宜的考评规范。对污染严重、实施难度大的车间，可以思索加权系数：包括困难度、人数、面积、修正系数。8评选考核：科学的考核和评分规范非常重要。要可以量化。9评分结果公布及

14、奖惩：每月进展两次评价，下月初公布并适当奖惩。10检讨修正和总结提高：6S管理是一个永无休止、不断提高的过程。随着6S管理程度的提高，可以适当修正和调整考核的规范。11纳入定期管理活动中：经过几个月甚至一年的6S管理推行，逐渐实施6S管理的前十个步骤。正规之后，就要纳入定期管理活动中。可以导入6S管理加强月，如每三个月进展一次红牌作战，或半年进展一次目视管理，以稳定和提高6S管理的成果。34、有效推进6S管理的两种工具：1红牌作战：目的是改善，方法是：贴红牌，整改合格后，有推行部门揭掉。要点：对事不对人，执行时要向魔鬼一样，犹疑时贴上红牌。2定点摄影：是对现场情况整改前后的对照。目的是促进改良。35、目视管理：是可以让员工用眼看出任务进展情况、做出判别和决策的管理方式。目的是：打造傻瓜现场。特点是：笼统直观、容易识别，信息传送快，便于管理和监视。例如：在地上画上氧气瓶的图形，任何人都会一次性放好。36、现场