沸腾锅炉安全操作规程

1、.：.；沸腾锅炉平安操作规程一、原始开车程序1、运用锅炉必需具备三证：运用登记证、司炉操作证、锅炉检验报告；投入运转前要经过如下几项检查：2、锅炉内部检查与运用预备：包括内部检查、封锁门孔、上水与实验；3、炉膛及烟道密闭性；4、各附件的检查：包括压力表、水位计、平安阀、排污安装、主汽阀、放空阀及给水截止阀和止回阀等；5、自动控制系统的检查；6、风烟系统的检查；7、辅助受热面的检查等。注：锅炉的原始开车程序与正常开车程序一样，故在此不作表达。二、正常开车1、点火前的预备任务1、沸腾炉的汽水系统、通风系统、给煤系统以及各调理挡板应处于正常形状；2、检查设备一切阀门及平安安装能否灵敏好用，并使其处于

2、开车位置；3、检查鼓、引风机绝缘情况能否良好，光滑系统能否加油，盘车检查能否正常；4、检查各控制仪表、电器能否正常良好；5、在炉门前预备好火耙、铲子及木碳，点火平台前预备好降温湿渣；6、炉膛内的风帽应完好无缺，砖墙应完好巩固，风帽小眼无堵塞景象；7、向沸腾床内铺上厚300500mm左右的枯燥炉渣，并开启鼓、引风机仔细察看沸腾情况能否良好，在忽然封锁鼓、引风机后，察看床面能否平整，假设不平整应找出缘由，设法消除；8、锅炉点火前，主汽阀微开，并翻开分汽缸隔离阀前导淋排水，开启放空阀封锁隔离阀、排污阀；9、汽包水位3040%，点火时用给水阀和排污阀控制好水位。2、点火与升温1、加热底料阶段将木碳置于

3、炉内干渣上，放上引火物后，启动引风机，坚持炉膛负压23mmH2O，当木碳部分或完全熄灭成红碳火层后，将鼓风挡板封锁，启动鼓风机。2、启动阶段、逐渐微开鼓、引风机的调理挡板，使其床内明火略微转暗，随着风量逐渐微量添加，床内火色逐渐由暗转为暗中带红，出现红色火浪，炉温由150逐渐上升至400左右时调风要微量进展，炉温上升要控制缓慢，并用火耙疏通料层，防止熄火和部分结疤；、当床内火色由暗红转为桔红色，炉温由400上升至700800时，加风要及时，加风要少而勤。这时，风量应控制在正常风量的6070%，如加风过大、过快，呵斥床温下降，应适当减小风量，使床温上升；、当炉温到800左右时，可向炉内投煤，投煤

4、量应由小到大，刚投煤的量约控制在运转正常给煤量的1/31/2,同时应加大鼓风,使鼓风风量迅速加大到最低运转风量,并亲密监视炉温,当炉温升到900左右而且根本稳定后，即可封锁炉门,当看到炉内火色由红转亮时,应立刻减小给煤或短时停顿给煤,必要时可加大鼓风,向炉内打湿渣,使炉温稳定；、由于沸腾炉具有升压快的特点,因此,在点火操作中,应亲密留意汽包压力和水位的变化。3、点火或停炉的平安操作本卷须知、点火时要掌握好熄灭工况，使炉温缓慢上升，停炉时要逐渐降温，炉温不要变化过猛，以免影响锅炉寿命甚至遭到损伤，点火时要加强上水、放水任务，促进炉水循环，以使各部分温度比较均匀；、点火时，为防止省煤器温度过高，应

5、定期向锅炉给水并定期放水，适当予以冷却，在停顿进水时，应将省煤器与汽包之间的再循环阀开启。3、锅炉升压1、锅炉从点火到并汽的时间, 6#炉控制在1小时左右， 7#、8#、9#炉控制在1.52小时；2、在升温过程中，应监视汽包水位的变化，并维持正常水位，当汽包压力上升到23个表压时，应冲洗水位计，并校正水位；3、当放空阀喷出蒸汽后，应封锁放空阀。4、并汽点火终了，锅炉设备运转情况正常，熄灭稳定后，应进展并汽：1、并汽前，与调度获得联络，并留意坚持汽压；2、冲洗水位计，使水位坚持低水位30%40%；3、在并汽时，锅炉汽压应比蒸汽总管汽压低0.050.1MPa；4、并汽时应缓慢地开启主汽阀有旁路阀的

6、应先开旁路阀，待汽管中无冲击声时，再开大主汽阀全开后再回半圈，最后封锁疏水阀和旁路阀；5、并汽后，应再次检查对照汽包水位、汽压表等各种仪表指示的变化。三、正常运转1、维持稳定的炉温，炉温根据原料的不同而变化，普通控制在8501050为宜，最高炉温为1050以火色为准；2、在普通情况下，如炉温上升，应减小给煤量；如炉温上升较快，应在减小给煤量的同时加大鼓风量；反之，应加煤、减风；调理时通常不采用变卦风量，而变卦给煤量，当调理给煤量达不到目的时，才调理风量。炉温的调理要缓慢，应随时察看炉内火色，如烧劣质煤时，炉温下降，应采取先短暂加大给煤量、减小鼓、引风量的方法，使炉温停顿下降后再恢复正常运转的给

7、煤量；3、维持一定的风室压力，控制合理的料层厚度，如料层过厚，应进展定期放渣，但每次放渣时最好坚持风室静压下降不超越20mmH2O；4、维持锅炉微负压运转，炉膛负压应坚持在5mmH2O。5、严厉控制锅炉压力，蒸汽温度及水位，确保控制在目的内，保证锅炉平安运转。四、正常停车1、停给煤机；2、当炉温下降到700以下，停鼓、引风机，并将锅炉与系统隔离；3、当炉温降到200以下，4小时左右后开启炉门，自然通风；4、封锁主汽阀隔离阀，使锅炉与分汽缸或蒸汽总管隔绝；5、当停炉后，汽包压力依然上升并超越任务压力时，开启放空阀，但不应使锅炉急剧冷却。五、事故紧急停车1、锅炉运转中有以下情况之一时需紧急停炉1、

8、锅炉汽包压力超越答应任务压力，采取减小通风、停顿供应燃料、加强给水等措施，压力仍继续上升时；2、锅炉水位低于最低可见水位或看不见水位，加水仍不见水位出现，不断加大锅炉给水、或采取其他措施，但水位仍继续下降时；3、锅炉发生严重缺水时；4、锅炉水位超越最高可见水位满水，经放水仍不能见到水位；5、给水设备全部失效或损坏；6、水位计、压力表或平安阀全部失效或损坏；7、锅炉承压元件损坏，危及运转人员平安；8、熄灭设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构架被烧红等，严重要挟锅炉平安运转；9、其他异常情况危及锅炉平安运转。2、紧急停炉程序1、立刻停顿给煤和鼓风、引风；2、翻开放渣孔将炉渣放出； 3、将锅炉与蒸汽母管完全隔

9、断，开启放空阀，迅速排放蒸汽，降低压力；4、翻开炉门和各烟道门，促进空气流通，加速冷却；5、因缺水事故而紧急停炉时，严禁向锅炉给水，并不得进展开启放空阀或提升平安阀等有关排汽的调整任务，以防止锅炉遇到忽然的温度或压力变化而扩展事故；如无缺水景象，可采取排污打水循环的方式降温；6、因满水事故而紧急停炉时，应立刻停顿给水，减弱熄灭，并开启排污阀放水，使水位适当降低。同时开启主汽管、分汽缸和蒸汽母管上的疏水阀。防止蒸汽大量带水和管道内发生水冲击；7、及时汇报调度室，作协调处置。3、暂时停炉程序锅炉暂时停车又叫暂时停车，普通称为热备用压火。其程序为：1、停顿给煤，待料层温度比正常温度降低50左右时，立

10、刻封锁鼓、引风机，鼓风挡板一定要关严；2、锅炉水位略高于正常水位，关小上水，同时留意水位的变化；3、如时间较长，可4小时左右起沸拉火一次，待料层温度上升，然后再压火； 4、暂时暂时停车后的启动操作步骤1、假设料层温度较低，可用小风量吹动或翻开炉门参与适量的木碳，使料层温度很快升高。同时逐渐添加送风量，当送风量已高于正常运转的最低风量，料层温度高于800时，即可开动给煤机送煤，封锁炉门，逐渐过渡到正常运转；2、假设料层温度较高，可直接将送风量加到略高于正常运转时的最低风量，再开动给煤机，使炉温迅速升高，逐渐到达正常运转。5、锅炉倒换程序5.1、将备用炉点火运转正常；5.2、将需停的锅炉按相应的操

11、作程序停炉。6、外管压力控制正常开车程序6.1、将中、低压总管上各疏水阀翻开，放出管内凝结水；6.2、开启中、低压出口总阀上的旁路阀，待管道得到充分预热后全开；6.3、渐渐开启出口总阀，如管道发生震动和水击，应立刻封锁出口总阀，同时加强疏水。待震动消除后，再缓慢开启出口总阀，继续进展暖管，同时留意管道及其支架的膨胀情况，如有异常响声等景象应停顿暖管，及时消除缺点；6.4、管道内的凝结水全部排完后，将各疏水阀关到只剩半圈；6.5、留意中、低压总管内蒸汽压力上升情况，逐渐将出口总阀开大到所需压力；6.6、正常供汽后，将各疏水阀封锁，将出口总阀的旁路阀封锁。7、外管压力控制正常停车程序7.1、封锁出

12、口总阀；7.2、待压力下降到任务压力2/3左右时，将总管沿线上疏水阀全部开启。及时汇报调度协调处置。8、外管压力控制紧急停车程序8.1、将需停的蒸汽总管的出口总阀迅速封锁；8.2、将总管沿线各疏水阀翻开；8.3、将总管上放空阀翻开，进展排汽、卸压；8.4、及时汇报调度室，作协调处置。9、外管压力控制暂时停车程序9.1、视停车时间的长短，关小或封锁蒸汽出口总阀；9.2、如时间较长，待恢复送汽前将各疏水阀稍开半圈，正常供汽后依次封锁；9.3、加强与调度室的联络。六、事故处置、根据锅炉设备的损坏程度，锅炉事故可分为爆炸事故、艰苦事故和普通事故。1、爆炸事故：指锅炉在运用中或试压时发生破裂，使锅炉压力

13、瞬时降至外界大气压的事故。2、艰苦事故：指锅炉受压部件严重损坏如变形、渗漏，附件损坏或炉膛爆炸等，被迫停顿运转，必需进展修缮的事故。3、普通事故：指损坏程度不严重，不需求停顿运转修缮的事故。、锅炉运转中如发惹事故时，司炉人员进展处置应遵守以下几点：1、事故发生后，应立刻报告主管人员，照实详细引见发生前后的情况；2、处置事故时，必需严厉遵守操作规程，迅速消除对人身和设备有危险的缺点，然后采取措施消除其他缺点；3、处置事故时，应力求做到“稳、准、快，即处置时要稳，防止惊慌失措；判别缘由要准，不要发生误操作；消除缺点时，操作矫捷迅速，防止事故扩展；4、司炉工对本人不明确的事故景象，应迅速请示指点或主

14、管人员，同时继续查明缘由，不可盲目擅自处置；5、事故消除后，应将事故发生的时间、经过、设备损坏的部位和处置方法，详细作好记录，并按规定逐级上报；6、对发惹事故的锅炉，在恢复运用前，必需进展仔细检查，确认不再呵斥事故时，方可重新投入运转。、 锅炉运转中的典型事故及处置方法1、缺水事故景象：1、水位低于最低平安水位线，或者看不见水位；2、虽有水位，但水位不动摇，实践是假水位；3、高低水位报警器发出低水位警报讯号；4、过热蒸汽温度急剧上升；5、蒸汽流量不正常的大于给水流量，如是炉管或者省煤器破裂呵斥缺水时，那么出现相反的景象；6、严重时可嗅到焦味。2、缺水事故的缘由：1、司炉人员忽略大意，忽视对水位

15、的监视，不能识别假水位，呵斥判别错误；2、水位表安装位置不合理，汽、水连管堵塞，或冲洗水位表后，汽水旋塞未拧到正常位置，呵斥假水位；3、用汽量添加后未加强给水；4、给水设备发生缺点，给水自动调理器失灵，或水源忽然中断停顿给水；5、给水管路设计不合理，并列运转的锅炉相互联络不够，未能及时调整给水；6、给水管道被污垢堵塞或破裂，给水系统的阀门损坏；7、排污阀走漏或忘记封锁；8、炉管或省煤器管破裂。3、缺水事故的处置方法：1、进展各水位计的对照并冲洗水位计，以判明其指示的正确性；2、检查给水泵、给水管道及锅炉排污阀，如有严重损坏应立刻停炉；3、经“叫水判明不是严重缺水，而设备又无缺陷应减弱熄灭，加强

16、进水，直至水位正常后方可恢复正常运转；4、经“叫水判明是严重缺水，应立刻紧急停炉，并严禁向锅炉进水；5、停炉后锅炉要坚持密闭形状，然后按规定进展操作，使锅炉冷却。4、满水事故景象：1、水位高于最高平安水位，或者看不见水位；2、高低水位警报器发出高水位警报讯号；3、过热蒸汽温度明显下降；4、给水流量大于蒸汽流量；5、严重时蒸汽大量带水，蒸汽管道内发生水击，法兰衔接处向外冒汽、漏水。5、满水事故缘由：1、司炉人员忽略大意，忽视对水位的监视；2、水位表安装位置不适宜，汽、水连管堵塞，构成假水位；3、水位表的放水旋塞漏水，水位指示不正确，呵斥判别和操作错误；4、给水自动调理器失灵；5、给水阀走漏或忘记

17、封锁。6、满水事故的处置：1、对照冲洗各水位计表，判明指示的正确性；2、封锁或关小给水阀；3、假设属于严重满水，应采取以下措施：、严密封锁给水阀，停顿向锅炉上水；、开启蒸汽管道疏水阀；、紧急停炉，但红渣不要放掉；、加强放水，留意水位；、水位正常后，封锁疏水阀，锅炉恢复正常运转。4、假设属于普通满水，应采取以下措施：、封锁给水阀，停顿向锅炉上水；、开启蒸汽管道水的疏水阀；、开启锅炉下部的排污阀；、水位正常后，再开启给水阀，恢复正常运转。7、汽水共腾景象：1、水位计内水位猛烈动摇，甚至看不清水位；2、过热蒸汽温度急剧下降；3、蒸汽管道内发生水冲击，法兰衔接处漏汽、漏水；4、蒸汽的湿度和含盐量迅速添

18、加。8、汽水共腾的缘由： 1、炉水质量不合格，有油污或含盐浓度大；2、并汽时开启主汽阀过快，或者升火锅炉的汽压高于蒸汽母管内的汽压，使汽包内蒸汽大量涌出；3、严重超负荷运转；4、外表排污安装损坏，定期排污间隔时间过长，排污量过少。9、汽水共腾的处置：1、减弱熄灭，减少锅炉蒸发量，并关小主汽阀，降低负荷；2、完全开启上汽包的外表排污阀，并适当开启锅炉下部的定期排污阀，同时加强给水，坚持正常水位；3、开启蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门；4、添加对炉水的分析次数，及时指点排污，降低炉水含盐量；5、锅炉不要超负荷运转。10、水击事故的景象：1、水击是指管中蒸汽凝结，周围水流相撞或蒸汽及水在程度或坡度较小

19、的管内流动遭到阻塞，发生撞击声或振动的景象，严重时会呵斥设备走漏与损坏。2、汽包内的水击事故缘由及处置：、缘由： a、给水管道的止回阀不严，或者汽包内水位高于给水分配管，使炉水或蒸汽倒流入给水分配管与给水管道内；b、给水分配管上的法兰有较大走漏；c、下汽包内的蒸汽加热管衔接法兰松动或安装位置不当。、处置方法：a、检查汽包内水位，如过低时应适当提高；b、向汽包内进水应均匀平稳；c、必要时改用备用给水管路给水，并且适当减低锅炉负荷；3、给水管道内水击事故缘由及处置：、缘由：a、给水管道内存在有空气或蒸汽；b、给水泵运转不正常或给水止回阀失灵，引起给水压力动摇和惯性冲击；c、给水温度猛烈变化。、处置

20、方法： a、启动备用给水管道，继续向锅炉给水，如无备用管路时，应对缺点管道采取相应措施进展处置；b、开启管道上的空气阀，排出空气或蒸汽；c、检查给水泵和给水止回阀，使其正常任务；d、坚持给水温度平衡。4、蒸汽管道内水击事故缘由及处置：、缘由：a、在送气前未进展暖管和疏水；b、送汽时主汽阀开启过快或过大；c、锅炉负荷添加过急或发生满水，汽水共腾等事故，蒸汽严重带水进入管道。、处置方法：a、开启蒸汽管道，分汽缸上的疏水阀进展疏水；b、汽包水位过高时，应适当排污，坚持正常水位；c、加强水处置任务，保证给水和炉水质量，防止发生汽水共腾。11、炉管爆管事故及处置：1、炉管爆破的景象、缘由及处置：、景象：

21、a、水冷壁管或对流管束破裂不严重时，可以听到汽水放射的声音，严重时会发出明显的爆破响声；b、炉膛内负压变为正压，蒸汽和烟气从炉墙的门孔及漏风处大量喷出；c、水位、汽压、排烟温度迅速下降，烟气颜色变白；d、给水流量添加，蒸汽流量明显下降；e、炉膛内火焰发暗，熄灭不稳定，甚至熄火；f、灰渣变湿，甚至向外流出水、汽；g、引风机负荷增大，电流增高。、缘由：a、水质不符合规范；b、水循环被破坏；c、机械损坏；d、烟灰磨损；e、质量不合格；f、升火速度过快，或者停炉放水过早，冷却过快，管子热胀冷缩不均匀，呵斥焊口破裂；g、严重缺水时，管子缺水部分过热，强度降低；h、给水温度低，给水导管位置又不适宜时，给水

22、不能与炉水充分混合，而集中进入炉管，使炉管因温度不均匀发生变形，呵斥焊口处漏水，甚至发生环形裂纹。、处置方法：a、炉管细微破裂，如水位尚能维持，缺点不会迅速扩展时，可短时间减负荷运转，至备用锅炉升火后再停炉；b、炉管爆破后，不能维持水位和汽压时，应紧急停炉，特别要留意的是，当水位计中已看不到水位，炉膛温度又很高时，切不可给水，以免导致更大事故发生，但引风机必需继续运转，待排尽炉烟和蒸汽后方可停顿；c、如有数台锅炉并列供汽，必需将缺点锅炉与蒸汽母管隔断。2、过热器管爆破的景象、缘由和处置：、景象：a、过热器附件有蒸汽喷出的响声；b、蒸汽流量不正常的下降，严重时过热蒸汽压力下降，过热蒸汽温度发生变

23、化 ；c、炉膛负压降低或变为正压，严重时从炉门、看火孔向外喷汽和冒烟；d、排烟温度显著下降，烟气颜色变白；e、引风机负荷加大，电流增高。、缘由： a、由于水质不符合规范，水位经常过高，发生汽水共腾，以及汽水分别安装效果不好等缘由，呵斥蒸汽大量带水，使管内积垢过热；b、在点火、升压或长期低负荷运转时，过热器内蒸汽流量不够，使管内积垢过热；c、过热器上的平安阀截面积不够或排汽压力偏高，使过热器长期超压运转；d、停炉或水压实验后，未放虽然内存水，特别是垂直布置的过热器弯头处容易积水，呵斥管壁腐蚀减薄；e、管材质量不合格，制造质量不好，或管内被杂质堵塞；f、构造有缺陷，如管距不均匀，管间有短路烟气，蒸

24、汽分布不均匀，流速过低等呵斥热偏向，使部分管壁过热烧坏。、处置方法：a、过热器管细微破裂，不致引起事故扩展时，可维持短时间运转，待备用锅炉投入运转后再停炉检修；b、过热器爆破较严重时，应紧急停炉。3、省煤器管爆破的景象、缘由和处置：、景象：a、锅炉水位下降，给水流量不正常地大于蒸汽流量；b、省煤器附近有走漏响声，炉墙的缝隙及下部烟道门处向外冒汽漏水；c、排烟温度下降，烟气颜色变白；d、省煤器下部的灰斗内有湿灰，严重时有水往下流；e、烟气阻力添加，引风机声音不正常，电机电流增大，炉内出现正压。、缘由：a、给水质量不符合规范，水中含氧量较高，在温度升高时分解出来腐蚀管壁；b、给水温度和流量变化频繁或运转操作不当，使省煤器忽冷忽热产生裂纹；c、给水温度偏低，排烟温度低于露点，省煤器管外壁产生酸性腐蚀又称低温腐蚀，或者因飞灰磨损，使管壁减薄；d、管子材质不好或在制造、安装、检修过程中存在缺陷。e、非沸腾式省煤器内产生蒸汽，引起水冲击；f、无旁路烟道的省煤器，再循环管发生缺点，使管壁过热烧坏。、处置方法：a、对于沸腾式省煤器，如能维持锅炉正常水位时，可加大给水量，并