二乘二积木注塑模具设计

1、.1毕业设计论文题目：二乘二积木注塑模具设计二乘二积木注塑模具设计摘要当今模具已经成为工业根底，所以模具设计显得尤其重要。这次设计的是一个二乘二积木的注塑模具。其中主要包含了模具的材料、分型面、浇注系统、拉料杆与复位杆、冷却系统、成型零件构造、模具构造的设计与分析。在设计中，通过UG与CAD绘制了3D与2D图纸，更好的表达了模具构造。关键词：塑料；三板模；构造.1目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc467784695 前言 PAGEREF _Toc467784695 h 1 HYPERLINK l _Toc467784696 1 构造工艺分析 PAGEREF

2、_Toc467784696 h 1 HYPERLINK l _Toc467784697 1.1 设计依据 PAGEREF _Toc467784697 h 1 HYPERLINK l _Toc467784698 1.2 塑件的构造及工艺性分析 PAGEREF _Toc467784698 h 1 HYPERLINK l _Toc467784699 2 分型面的设计 PAGEREF _Toc467784699 h 1 HYPERLINK l _Toc467784700 3 浇注系统的设计 PAGEREF _Toc467784700 h 1 HYPERLINK l _Toc467784701 4 推件

3、杆与复位杆 PAGEREF _Toc467784701 h 1 HYPERLINK l _Toc467784702 5 冷却系统设计 PAGEREF _Toc467784702 h 1 HYPERLINK l _Toc467784703 5.1 水路的设计 PAGEREF _Toc467784703 h 1 HYPERLINK l _Toc467784704 6 成型零件构造设计 PAGEREF _Toc467784704 h 1 HYPERLINK l _Toc467784705 6.1 凸模的构造设计 PAGEREF _Toc467784705 h 1 HYPERLINK l _Toc46

4、7784706 6.2 凹模的构造设计 PAGEREF _Toc467784706 h 1 HYPERLINK l _Toc467784707 7 模具构造确实定 PAGEREF _Toc467784707 h 1 HYPERLINK l _Toc467784708 7.1 模架的选择 PAGEREF _Toc467784708 h 1 HYPERLINK l _Toc467784709 7.2模具工作原理 PAGEREF _Toc467784709 h 1 HYPERLINK l _Toc467784710 8 模具的试模与修模 PAGEREF _Toc467784710 h 1 HYPER

5、LINK l _Toc467784711 总结 PAGEREF _Toc467784711 h 1 HYPERLINK l _Toc467784712 致 PAGEREF _Toc467784712 h 1 HYPERLINK l _Toc467784713 附录 PAGEREF _Toc467784713 h 1 HYPERLINK l _Toc467784714 参考文献 PAGEREF _Toc467784714 h 1. PAGE 41前言中国作为世界重要的生产基地，制造业一直处于主导地位，是国民经济不可或缺的局部，也是我国经济增长的重要因素。模具行业是技术、人才、资金的密集型产业，它

6、是制造业重要的组成局部，又决定着产品质量和效益。如今，模具行业的开展水平衡量着一个地区制造业的兴旺程度。当今，人们对商品的要求越来越高，不仅要求在质量，更要求外形的美观。人们的需推动制造力开展的不穷动力。在这次设计中，分析了模具的工艺性。简单的分析了一下使用材料的性能。设计出了模具的构造，并且用UG和CAD软件，绘制了模具和零件的二维，三维图。1 构造工艺分析1.1 设计依据塑件外观要求:外表光滑、无裂纹、无变形。该塑件材料选用ABS。该塑件长为30mm,高为22mm,宽为30mm的长方体，上方4个凸台均为高8mm直径为10mm的圆柱体。塑件二维图，见图1-1.图1-1 塑件二维图1.2 塑件

7、的构造及工艺性分析根据塑件图，使用UG绘制三维图。塑件壁厚一样，外形恰好防止使用侧抽芯，有八条加强筋增强塑件的强度。塑件三维图见图1-2。图1-2塑件三维图2 分型面的设计分开模具和取出塑件的面称为分型面。此次设计了一个分型面，位于塑件底部。因为塑件底部接触面积最大，所以放在此处，有利于塑件脱模，还不会对塑件精度和外形有所影响，并且此处可以合理放置浇注系统。分型面位置选择如以下图1-3。图2-1分型面3 浇注系统的设计1.模具选用圆锥形浇口套，锥度取30度。2.模具浇口套入口直径取3mm。3.模具浇口套孔圆角r取0.5mm。4.模具浇口套与注射机喷嘴在接触处的圆弧度必须吻合。5.模具浇口套长度

8、应尽量要短，这样可以减少冷料回收量和压力损失、热量损失。6.模具浇口套锥度壁外表粗糙度为Ra1.6Ra0.8um,这样既能保证料流顺利，又方便脱模。7.模具浇口套长度因该和定模板厚度一致。浇口套端部不能在分型面突出，这样会造成合模困难，不密封，材料溢出，也有可能会损坏模具。8.模具浇口套部位是热量最集中的地方，为了保证注射工艺顺利进展和塑件质量，要考虑冷却措施。图3-1定位环与浇口三维图图3-2定位环与浇口二维图4 推杆与复位杆复位杆的长度为166.5mm，推件杆的长度为146mm。三维图见图4-1，二维图见4-2。图4-1推件杆与复位杆三维图图4-2推件杆与复位杆二维图5 冷却系统设计在一套

9、注塑模具中，冷却系统起了十分重要的作用。温度对塑件的形态，定型，外观，都有着不同程度的影响。所以需要设置冷却系统，来调节控制模具的温度，这样最后成型的塑件才能没有瑕疵，美观。也能使一套模具的使用寿命延长，提高生产效率和产品质量。5.1 水路的设计1.水路可以迅速冷却模腔2.可以通过控制温度来控制产品的成型时间。水路横向为235mm，纵向60mm。三维图见5-1，二维图见图5-2。图5-1水路三维图图5-2水路二维图6 成型零件构造设计6.1 凸模的构造设计凸模设计的特点是构造结实，外形较为复杂，所以不便于加工。如以下图所示图6-1凸模三维图详细DWG图纸请加：三二1爸爸五四0六6.2 凹模的构

10、造设计凹模设计的特点是既结实又不易变形，产生的零件外形整洁，光亮，无瑕疵，无裂痕。由于加工困难，一半运用于简单模具上。如以下图所示图6-2凹模三维图7 模具构造确实定7.1 模架的选择模架选择为400*500。零件参数如下。表7-1零件参数主要尺寸定模座板400投影面积200000平方毫米定模座板500外形尺寸B*l400*500板宽和直径定模扳350定模座板h35定模扳500A板H146动模板350推件板H235动模板500拉料板H341型芯350动模板H460型芯500支撑板H553型腔30B板H635型腔30复位杆D125推板350导柱D226推板500导套D135推杆固定板130六角螺

11、钉M8M1252推杆固定板296拉料杆H778支撑板350挡钉H853支撑板400推杆H9242动模座板400推杆固定板D324动模座板500推板H1029图7-1模架三维图7.2模具工作原理这套模具的工作原理如下：首先动模会和定模合并，之后通过锁模力锁紧，然后通过注射机进展浇注，当溶体充满模腔，通过保压。再经过冷却定型，然后动模后撤，之后顶出凸模机构，最后顶出塑件和流道凝料，塑件自动落下。最后动模和定模闭合，然后开场下一个循环。8 模具的试模与修模试模是一个非常关键的过程，它是用来测试这套模具是否能正常工作的。将模具安装在相应的注塑机上，启动注塑机，观察模具开闭，塑件成型是否成功。检验模具是

12、否可以投入生产，塑件质量是否合格，并得出结论。修模是一个不可缺失的过程，模具经过长时间的运作，消耗损坏是非常正常的。此时就要把模具拆下，进展维护，修理。经过拆模，清洗，维护，修理，组装，试模后，继续投入生产。总结通过这次自己的毕业设计，是我对一些设计方面的知识有了更深层里的了解。在教师的指导下，发现了自己有许多缺乏。自己需要学习更多的理论知识，积累更多的实践经历，才能更好的去设计模具。我在这次的毕业设计中，熟悉的运用了所学过的知识，如机械制图，模具材料等。设计十分合理，塑件没有浪费材料，外形美观整洁。同时通过查阅资料，手册，完善了许多有瑕疵的过程。在设计中，为了更清晰的表达，运用了UG和CAD软件来制作三维图与二维图。详细DWG图纸请加：三二1爸爸五四0六这次设计的成功，最关键得益于教师的帮助。在许多重要的地方，教师指出了当中的缺乏，并指导我如何改正，使设计变得更加完美。自己需要更多的理论知识，与实践经历，才能去更好的设计模具。致附录参考文献1 占尧塑料成型工艺与模