日产3200吨生产线熟料烧成系统调试说明书

1、日产3200吨级熟料生产线熟料烧成系统调试说明书搜索更多相关文章： HYPERLINK /job-htm-action-tag-tagname-%CB%AE%C4%E0.html 水泥 HYPERLINK /job-htm-action-tag-tagname-%B9%A4%D2%D5.html 工艺目 录第一章 总论1第二章 工艺设备及工艺流程介绍2一、生料均化库及喂料设备简介 2二、生料均化库及喂料工艺流程简介 7三、喂煤系统设备简介 8四、喂煤系统工艺流程简介10五、烧成系统设备简介10六、烧成系统工艺流程简介21第三章 试生产前的准备工作22一、岗位技术培训22二、设备空负荷试运转22

2、三、生料均化库进料前的检查24第四章 烧成系统设备分组及联锁关系25第五章 烧成系统的操作27一、烧成系统耐火衬料的烘干27二、第一次点火烘干前的准备28三、点火烘窑30四、烧成系统正常运行操作32五、系统停车操作36六、窑正常情况下的工艺参数39七、烧成系统不正常现象的基本判断和解决办法39八、操作指导思想41第六章 注意事项43附：烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、熟料储存库工艺流程图第一章 总 论 本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解

3、决出现的各类问题。编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。第二章 工艺设备及工艺流程介绍熟料烧成系统采用了3200t/d级熟料旋风预热窑外分解技术，其工艺流程较复杂，要求操作人员对主要设备、工艺流程了解清楚，并能根据流程原理，判断解决生产中的问题。烧成系统

4、主要介绍生料均化库及喂料、喂煤、烧成、熟料冷却及输送等部分。一、 生料均化库及喂料设备简介编号：13/14.04 名称：空气输送斜槽 数量：6用途：用于从库内卸出输送生料规格及性能： 型号：XZ315x2116 mm 能力：150t/h 斜度：8编号：13/14.05 名称：手动截止阀 数量：6用途：用于手动切断出库料流，便于检修规格及性能： 型号：B300 mm最大流通能力：150 t/h 斜度：8编号：13/14.06 名称：气动流量控制阀 数量：6用途：用于生产时切断和调节出库生料流量规格及性能： 规格：B300 mm 最大流通能力：0150 t/h斜度：8编号：13/14.08 名称：

5、罗茨鼓风机 数量：1用途：供库底充气装置及库底卸料装置用气规格及性能： 型号：JAS-145 风量：26.1 m3/min (海拔3000米工况) 风压：53.9 kPa (海拔3000米工况) 转速：2000 r/min 电动机功率：45 kW编号：13/14.09 名称：罗茨鼓风机 数量：2用途：供仓底充气装置及仓底卸料装置用气规格及性能： 型号：JAS-190 风量：36.3 m3/min (海拔3000米工况) 风压：53.9 kPa (海拔3000米工况) 转速：1250 r/min 电动机功率：75 kW编号：13/14.10 名称：生料计量仓 数量：1用途：可用于在线标定固体流量

6、计(13/14.15)。在正常生产时，用于控制生料库库底流量阀开度来稳定仓重。并有一定均化作用。规格及性能： 规格：3200 / 5000 mm有效储量：49 t 荷重传感器：RTR47编号：13/14.12 名称：手动截止阀 数量：2用途：用于手动切断出仓料流，便于检修(其中一台备用)。规格及性能： 规格：B400 mm 流通能力：280 t/h斜度：8编号：13/14.13 名称：气动流量控制阀 数量：2用途：用于生产时切断和调整出仓料流(其中一台备用)。规格及性能： 规格：B400 mm 流通能力：0280 t/h 斜度：8编号：13/14.11 名称：空气输送斜槽 数量：1用途：用于将

7、生料送入固体流量计规格及性能： 型号：XZ400 x1800 mm 能力：280 t/h 斜度：8编号：13/14.15 名称：固体流量计 数量：1用途：用于计量入窑生料量规格及性能： 规格：DLD 5.0 计量能力：80300 m3/h 计量精度： 1%荷重传感器：Z6FD1/100 数量：1编号：13/14.14 名称：空气输送斜槽 数量：1用途：用于将生料送入窑尾斗式提升机规格及性能： 型号：XZ500 x12600 mm 能力：300 t/h 斜度：8编号：13/14.03 名称：离心通风机 数量：1用途：给斜槽13/14.14充气规格及性能： 型号：08-9 No.6.3A风量：11

8、00 m3/h (海拔3000米工况)风压：6575 Pa (海拔3000米工况)电动机功率：5.5 kW编号：13/14.20 名称：袋收尘器 数量：1用途：用于和斜槽13/14.14及提升机15c.01收尘规格及性能： 型号：LPF-4/8/4 处理风量：6696 m3/h 进口浓度：200 g/m3(标) 出口浓度：30 mg/m3(标) 压力损失：14701770Pa 回转卸料器功率：1.1 kW编号：13/14.21 名称：离心风机 数量：1用途：用于袋式收尘器13/14.20排风规格及性能： 型号：9-19 No.11.2D风量：7388 m3/h风压：3237 Pa 转速：960

9、 r/min 电动机功率：15 kW编号：13/14.22 名称：袋收尘器 数量：1用途：用于生料计量仓13/14.10收尘规格及性能： 型号：LPF-4/8/3 处理风量：4464m3/h 进口浓度：200g/m3(标) 出口浓度：30mg/m3(标) 压力损失：14701770Pa 回转卸料器功率：1.1 kW编号：13/14.23 名称：离心风机 数量：1用途：用于袋式收尘器13/14.22排风规格及性能： 型号：9-19 No.8D 风量：5275 m3/h 风压：3584 Pa 转速：1450 r/min 电动机功率：11 kW编号：13/14.07 名称：取样器 数量：1用途：用于

10、入窑生料的取样。规格及性能： 型号：YQ型B式 取样方式：自动连续 取样量：15 kg/h 电动机功率：0.12 kW编号：13/14.24 名称：电动球阀 数量：14用途：用于控制库底、库底卸料装置、卸料斜槽的充气规格及性能： 规格：DQF100 公称直径：DN100 mm 电源电压：220 V编号：13/14.25 名称：电动球阀 数量：7用途：用于控制库底、库底卸料装置、卸料斜槽的充气规格及性能： 规格：DQF80 公称直径：DN80 mm 电源电压：220 V编号：15c.01 名称：斗式提升机 数量：1用途：用于输送入窑生料规格及性能： 型号：N-TGD800 x 104720 mm

11、能力：200t/h（Nor.），280t/h（Max.） 电动机：2x90 kW慢转减速电动机：3 kW编号：15c.02 名称：空气输送斜槽 数量：1用途：用于输送入窑生料规格及性能： 型号：XZ4005488 mm 能力：280 t/h 斜度：10编号：15c.03 名称：离心式风机 数量：1用途：给斜槽15c.02充气规格及性能： 型号：809 No.6.3A风量：460 m3/h (海拔3000米工况)风压：6575 Pa (海拔3000米工况) 电动机功率：5.5 kW编号：15c.04 名称：回转锁风下料器 数量：1用途：用于锁风下料规格及性能： 规格：630800 mm 能力：2

12、80 t/h物料温度：120气体温度： 500电动机功率：5.5 kW编号：15c.05 名称：电动闸板阀 数量：1用途：用于回转式锁风卸料器检修规格及性能： 规格：500500 mm 能力：280 t/h物料温度：120气体温度： 500电动机功率：1.5 kW二、生料均化库及喂料工艺流程简介 生料在均化库顶由斜槽输送入库，入库的生料在库内水平层状分布。当库底卸料时“漏斗”状料流垂直切割各料层，达到重力均化卸出生料。均化库设六个卸料口，库底就有六大卸料区。一个大卸料区围绕一个卸料口，又分成两个小区，卸料口出料时，这两个小区是轮换充气的。均化库卸料要求是，通过库中心直线的两个卸料口同时卸料，卸

13、料时间是可调的，一般初定为20分钟，对每个小区对应充气时间是10分钟。这对卸料口卸料20分钟，换下一对卸料口卸料20分钟，再换到第三对卸料口卸料20分钟。完成一个卸料周期为1小时。库底卸料是由程序控制器对各充气管路上的电磁阀控制，来达到有序卸料。库底罗茨风机(13/14.08)充气，卸出生料经手动截止阀(13/14.05)、气动流量控制阀(13/14.06)、后由斜槽(13/14.04)送入计量仓(13/14.10)。正常生产时，计量仓内物料重量控制库底气动流量控制阀(13/14.13)开度，维持计量仓料位，为仓下稳定出料提供先决条件。计量仓有两套卸料装置，其中一套备用，每套出料装置上都配有一

14、台手动截止阀(13/14.12)、气动流量控制阀(13/14.13)，计量仓(13/14.10)及其卸料装置由罗茨风机(13/14.09)充气卸料，生料由计量仓通过卸料装置卸出，经固体流量计(13/14.15)计量后，由空气输送斜槽(13/14.14)送至斗式提升机(15c.01)。操作员给定生料喂料量，固体流量计按给定值控制仓下气动流量控制阀的开度，使卸出量与给定值一致。在出固体流量计(13/14.15)的溜子上设有取样器(13/14.07)。可以连续取样，对入窑生料进行检测，为烧成操作提供指导。经计量仓卸出的生料，通过空气输送斜槽 (13/4.14) 、窑尾斗式提升机(15c.01)、空气

15、输送斜槽(15c.02)、回转式锁风卸料器(15c.04)、直接送入窑尾预热器。计量仓正常生产时，仓内物料是基本稳定的。当仓灌满后，关闭进料阀门，仓底依照正常喂料，可以通过一个时段仓重差，来标定固体流量计，而不影响正常生产。三、喂煤系统设备简介编号：19.10名称：煤粉仓数量：1用途：为窑头和窑尾燃烧器供煤规格及性能：规格：4800mm容积：69 t编号：19.19名称：泄压阀数量：1用途：用于煤粉仓自然泄压规格及性能：1250mm编号：19.16名称：煤粉仓顶袋收尘器数量：1用途：用于煤粉仓和煤粉计量秤的收尘规格及性能：处理气体量：4000 m3/h型号：LPF-4/8/3(M)气体温度：1

16、20入口含尘：200 g/Nm3出口含尘： 30mg/Nm3卸灰阀用减速电机功率：1.1 kW编号：19.161名称：排风机数量：1规格及性能：风量：4000 m3 /h电动机功率：5.5 kW编号：19.11名称:转子计量秤喂煤系统数量：1用途：为窑头燃烧器供煤规格及性能：型号: DRW4.12喂料能力:正常:7.7t/h,最大:12t/h电动机 （变频调速）功率：7.5 kW编号：19.12名称:转子计量秤喂煤系统数量：1用途：为窑尾分解炉燃烧器供煤规格及性能：型号: DRW4.12喂料能力: 正常:11.5t/h,最大:17.5 t/h电动机 （变频调速）功率：7.5 kW编号：19.1

17、2名称:转子计量秤喂煤系统数量：1用途：为分解炉燃烧器供煤规格及性能：型号: DRW4.12喂料能力: 正常:11.5t/h,最大:17.5t/h计量精度: 0.5 %电动机 （变频调速）功率：7.5 kW编号：19.13名称：罗茨鼓风机数量：1用途：为窑头喂煤秤供风规格及性能：型号: JAS-200风量: 70.6 m3/min(海拔3000米工况)风压: 58.8 kPa(海拔3000米工况)电动机功率：110kW编号：19.14名称：罗茨鼓风机数量：2用途：为分解炉喂煤秤供风（其中一台备用）规格及性能：型号: JAS-250风量: 97.5 m3/min (海拔3000米工况)风压: 5

18、8.8 kPa (海拔3000米工况)电动机功率：2x160 kW编号：29b.04-1/04-2名称：煤粉两路/四路分配阀数量：2用途：将气送煤粉分成两路，再分成四路后入分解炉燃烧。规格及性能： 煤粉二路分料阀：进口内径/出口内径=257/187 mm煤粉四路分料阀：进口内径/出口内径=187/130 mm能力：20 t/h四、喂煤系统工艺流程简介煤粉仓（窑头、窑尾共用）布置在煤粉制备车间内，煤粉仓体设有荷重传感器，仓下设有转子计量秤喂煤系统计量及输送设备。煤粉仓卸煤粉入喂料秤，该喂料系统按给定值输出煤粉，气体输送至窑头喷煤管，输送空气由罗茨风机(19.13)提供。煤粉仓卸煤粉入喂料秤，该喂

19、料系统按给定值输出煤粉，气体输送至窑尾，煤粉经煤粉两路分配阀(29b.041)及四路分配阀(29b.042)分四路入分解炉，输送空气由罗茨风机(19.14)提供。当煤粉仓不进煤粉时，可通过一段时间仓重差值，标定仓下喂煤秤，而不影响正常生产。五、烧成系统设备简介编号：15c.06名称：窑尾预热器系统数量：1套用途：用于生料预热、预分解规格及性能： 型式：单系列五级预热器带TTF分解炉 生产能力：3200 t/d 级实际生产能力: 2750 t/d 旋风筒： C1：2-4980 mm(内径) C2：1-7600 mm(内径) C3：1-7600 mm(内径) C4：1-7600 mm(内径) C5

20、：1-7600 mm(内径) TTF型分解炉：内径: 6300mm 气体管道： 1套 物料溜子： 1套 窑尾喂料室： 1套 窑尾喂料室冷却风机9-12-N0.6A 1套风量:2343m3/h (海拔3000米工况)全压:6774 Pa (海拔3000米工况)电动机功率：11 kW 分解炉用燃烧器：双通道喷煤管 4台 塔架内三次风管闸阀 2台电动机功率：2x1.5 kW编号：15c.08名称：窑尾高温风机数量：1台用途：用于熟料烧成系统排风规格及性能： 型号: 3980 DIBB 24 余热发电运行时：风量: 750000 m3/h(海拔3000米工况) 全压：10800 Pa (海拔3000米

21、工况)余热发电关闭时：风量: 800000 m3/h (海拔3000米工况) 全压：10000 Pa (海拔3000米工况) 气体温度:325C, 短时最高450C 气体密度: 1.5 kg/m3 (标况,包括含尘量)电动机：YRKK800-6功率3150 kW, 994 r/min, 10 kV慢转电动机功率：11 kW液力偶合器 型号: YOTC1150B 转速调节范围:(0.20.97)x1000 r/min15c.08-1 风机进风口阀门 数量：2电动执行器 数量：115c.08-2 稀油站 数量：1 流量： 25 L/min油泵电动机功率：2x1.1 kW电加热器：3x4 kW编号：

22、15c.07名称：窑尾一次风机数量：2用途：窑尾喷煤管一次风机规格及性能： 型号: 8-09 No.8.5D风量: 4560 m3/h(海拔3000米工况) 全压：12000 Pa (海拔3000米工况) 电动机功率：2x37 kW编号：15c.13名称:电动闸板阀数量：2用途：用于切换提升机15c.01来料至斜槽15c.02和生料库规格及性能： 型号: DTLV 规格:400400 mm 电动推杆编号：15b.01名称：回转窑数量：1套用途：熟料烧成规格及性能： 规格：4.3x66 m 回转窑 斜度：3.5(正弦) 主传动转速：0.43.96 r/min 辅助传动传速：9.844 r/h 主

23、电动机：ZSN4-355-12,功率：420 kW调速范围:1001000 r/min, 440 V 辅助电动机：Y225S-4,功率：37kW 测速发电机调速范围:02000r/min 功率:22W 挡轮液压站(使窑上下移动) 1套 减速机油站(减速机润滑用) 1套 窑头罩 1套 窑头密封装置 1套 窑尾密封装置 1套 冷风套装置 2套编号：15b.02名称：三次风管数量：1用途：从窑头罩抽热风送往分解炉规格及性能： 规格: 2400mm(钢管内径)编号：15b.03 名称：斜流风机 数量: 12用途：供窑筒体高温段冷却用规格及性能： 型号：X45.25 No.4 风量：45008400 m

24、3/h 全压：16001200 Pa 电动机功率：12x4 kW编号：15b.04 名称：离心通风机 数量：2用途：头挡，中挡轮带风冷套规格及性能： 型号：9-28 No.10D 风量: 21750 m3/h（海拔3000m工况） 全压: 4350 Pa（海拔3000m工况） 电动机功率：2x45 kW编号：15b.05 名称：离心通风机 数量：1用途：用于主传动冷却规格及性能： 型号：5-47 No.5A 风量: 8300 m3/h（海拔3000m工况） 全压: 2552 Pa（海拔3000 m工况） 电动机功率：11 kW编号：15b.06 名称：离心式风机 数量：1用途：供窑头密封圈冷却

25、用规格及性能： 型号: 9-19 No.10D 风量: 13050 m3/h（海拔3000m工况） 全压: 4350 Pa（海拔3000m工况） 电动机功率：30 kW编号：15a.01名称：回转窑四通道燃烧器数量：1用途：窑头燃烧煤粉用规格及性能： 型号：燃煤能力：7.7 t/h(Nor.),11.5 t/h(Max.)编号：15a.02名称：煤粉燃烧器配套装置数量：1套用途： 行走小车、燃油液压、储油罐、油泵系统供窑点火时用规格及性能： 行走小车:行走速度：2.1 m/min减速电动机（行走小车用）: 1.1 kW 燃油液压装置油泵用电动机功率：4 kW编号：15a.03名称：一次风机数量

26、：2用途：供窑头煤粉燃烧器15a.01一次风(其中一台备用)。规格及性能： 型号：JAS-250 风量：86.4 m3/min（海拔3000m工况） 风压：39.2 kPa（海拔3000m工况） 电动机（变频调速）：YSP280M-4,功率：2x90 kW编号：15a.04名称：篦式冷却机数量：1套用途：冷却出窑熟料，为窑提供高温二次风，为分解炉提供高温三 次风规格及性能： 型号：TC-1270 生产能力：2750 t/d 篦床面积：79.6 m2 入料温度：1371C 出料温度：65环境温度电动机：Y280S-4-B35, 功率：3x75kW 熟料破碎机：规格10003300 mm 出料粒度

27、： 25mm电动机：YR315M1-8,功率:75 kW 电动机(冷却机液压传动泵站,循环泵用) 型号: Y132S1-2-B3, 功率:5.5 kW 电加热器 (冷却机液压传动泵站) 型号: SRY2-2/220, 功率：3x2 kW电动弧形阀电机：XWED0.37-42-1/385;功率：10 x 0.37 kW 干油集中润滑油站：DRB-L195Z-H 给油能力：195 mL/min 供油能力：20 MPa 电机功率: 0.75kW编号：15a.05名称:冷却风机（F1A）数量：2用途：用于篦冷机一室固定篦床充气规格及性能： 型号：6-30 No.10D 风量：437 m3/min（海拔

28、3000m工况） 风压：12280 Pa（海拔3000m工况） 电动机(变频调速）：型号：Y315M-2, 功率：2x132 kW 风机进口流量计，进口消声器编号：15a.06名称：冷却风机（F1B）数量：2用途：用于篦冷机一室活动篦床充气规格及性能： 型号：6-30 No.10.5D 风量：622 m3/min（海拔3000m工况） 风压：12280 Pa（海拔3000m工况） 电动机（变频调速）：型号：Y315L2-2 ，功率：2x200 kW 风机进口流量计，进口消声器编号：15a.07名称：冷却风机(F1C)数量：1用途：篦冷机一室气室供气(又称一室平衡风机)规格及性能： 型号：6-3

29、0 No.10D 风量：636 m3/min（海拔3000m工况） 风压：8760 Pa（海拔3000m工况） 电动机变频调速）：型号：Y315L1-2， 功率：160 kW 风机进口流量计，消声器编号：15a.08名称：冷却风机(F2)数量：1用途：用于篦冷机二室供风规格及性能： 型号：6-30 No.16D 风量：695 m3/min（海拔3000m工况） 风压：7945 Pa（海拔3000m工况） 电动机(变频调速）：型号：Y315L1-4, 功率：160kW 风机进口流量计，消声器编号：15a.09名称：冷却机冷却风机(F3)数量：1用途：用于篦冷机三室供风。规格及性能： 型号：6-3

30、0 No.16D 风量：962 m3/min（海拔3000m工况） 风压：7595 Pa（海拔3000m工况） 电动机(变频调速）：型号：Y315L2-4, 功率：200 kW 风机进口流量计，进口消声器编号：15a.10名称：冷却风机(F4)数量：2用途：用于篦冷机四室供风规格及性能： 型号：6-30-b90 No.17.5D 风量：785 m3/min（海拔3000m工况） 风压：9590 Pa（海拔3000m工况） 电动机(变频调速）：型号：Y355M-4, 功率：2x220 kW 风机进口流量计，进口消声器编号：15a.11名称：冷却风机(F5)数量：1用途：用于篦冷机五室供风规格及性

31、能： 型号：6-30 No.16D 风量：1110 m3/min（海拔3000m工况） 风压：6775 Pa（海拔3000m工况） 电动机(变频调速）：型号：Y315L2-4, 功率：200 kW 风机进口流量计，进口消声器编号：15a.12名称：冷却机冷却风机(F6)数量：1用途：用于篦冷机六室供风规格及性能： 型号：5-47 No.14D 风量：1258 m3/min（海拔3000m工况） 风压：4910 Pa（海拔3000m工况） 电动机(变频调速）：型号： Y315L1-4, 功率：160kW 风机进口流量计，进口消声器编号：15a.13 名称：冷却风机(F7)数量：1用途：用于篦冷机

32、七室供风规格及性能： 型号：4-73 No.13D 风量：1465 m3/min（海拔3000m工况） 风压：3970 Pa（海拔3000m工况） 电动机(变频调速）：型号：Y315L1-4, 功率：160 kW编号：15a.14名称：窑头电收尘器数量：1用途：用于篦冷机废气除尘净化规格及性能： 型号：28/12.5/3x9/0.45处理风量：503000 m3/h 烟气温度：200250C(最大.400C) 压力损失：200 Pa FU拉链机: 规格 270 x19310mm 数量：2 输送能力：17.5 m3/h 减速电动机：XWD5.5-8185B-143 ,功率：2x5.5 kW 刚性

33、叶轮给料机: 规格:300mm 数量：2减速电动机: XWD1.1-2-1/29，功率:2x1.1 kW编号：15a.15名称：窑头收尘排风机数量：1用途：篦冷机低温废气净化后排风规格及性能： 型号：Y4-73-11 No.25D余热锅炉不运行时：风量：610000 m3/h（海拔3000m工况） 风压：1800 Pa（海拔3000m工况）余热锅炉运行时： 风量：522000 m3/h（海拔3000m工况） 风压：3600 Pa（海拔3000m工况） 气体温度: 200250C(瞬间350C) 电动机：YRKK500-6功率：710 kW，电压：10 kV编号：15a.16名称：电动百叶阀数量

34、：1用途：用于调节风机15a.15风量规格及性能： 规格: 2500 mm 电动执行器力矩: 10000 N.m编号：15a.17名称：电动百叶阀（掺冷风用）数量：1用途：操作异常时控制电收尘器入口温度规格及性能： 规格: 1200 mm 电动执行器力矩: 1600 N.m编号：15a.18名称：链式输送机数量：1用途：用于输送窑头收尘器收集的熟料粉尘规格及性能： 型号:FU27013400mm 输送量：40 m3/h 链速：13.5 m/min 减速电机：XWD5.5-7-59，功率：5.5kW编号：15a.19名称：单层双门重锤式锁风翻板阀数量：1用途：用于链式输送机15a.18出料降低扬

35、尘规格及性能： 规格: 400 x 400mm编号：15a.20名称：槽式输送机数量：1用途：用于输送篦冷机下熟料和窑头收尘器收集的熟料粉尘规格及性能： 规格：B800 x111179 mm 输送距离：水平：96.5 m，垂直：44.76 m输送量：125 t/h（Max.230t/h) 输送速度: 18.5 m/min 电动机：Y280S-4, 功率：75 kW 减速器: M4PSF90-250，速比: i=250 液力偶合器: YOX 500编号：22/42.01 名称：棒形闸门数量：2用途：用于将熟料分配至1或2熟料库规格及性能： 规格：600 x600mm编号：22/42.02 名称：

36、气动闸板阀数量：2用途：用于将熟料分配至1或2熟料库规格及性能： 规格：600 x600mm 气缸（带电磁阀）：电源 220 V编号：22/42.03名称：袋收尘器数量：1用途：用于熟料库顶及槽式输送机15a.20头部收尘规格及性能： 型号：LPF-4/8/5处理风量：8920 m3/h 进口浓度：800低速连续转窑 注：降雨时，时间减半 现场用慢驱动转窑 窑尾预热器及分解炉系统使用的耐火衬料有：抗剥落高铝砖，高强耐碱砖，隔热砖，耐碱浇注料，硅酸钙板，耐火纤维及各种耐火粘结剂。衬里砌筑使用导热系数很不相同的复合衬里，面积和总厚度很大，在常温下施工后24h内不准加热烘烤，升温烘烤确保脱去附着水和

37、化学结合水。附着水脱去温度150200，化学结合水脱去温度400500，因此这两温度段要恒温一定时间。预热器衬料烘干随窑烘烤进行，回转窑升温制度的操作应兼顾预热器。C1出口温度150200时，恒温12h，当C5出口450500时，恒温12h。 检查各级预热器顶部浇注孔有无水汽，用玻璃片放在排气孔适当部位看是否有水汽凝结。无水汽凝结表明该处烘干已符合要求。检查后浇注后用钢板盖住，点焊固定。二、第一次点火烘干前的准备工作2.1 烧成系统已完成单机试车和联动试车2.2 煤粉制备系统具备带负荷试运转条件，煤磨粉磨石灰石工作已完成。2.3 空压机站已调试完毕，可正常对窑尾、喂料、喂煤供气。2.4 预热器

38、检查与准备(1)压缩空气管路系统；各阀门转动灵活，开关位置正确。管路通畅、不泄露。各吹堵孔通畅。(2)确认系统中测温、测压开孔正确。一次表深入测孔位置合适。测压沿程管路通畅，密封良好。(3)检查耐火材料砌筑情况：重点部位是下料管、锥体、撒料板上下部位的砌筑面光滑。旋风筒涡壳上堆积杂物要清扫。各人孔门无变形，衬料牢固。检查后关好门，密封好。(4)确认各旋风筒下翻板阀闪动灵活，重锤位置合适，密封良好。检查后用铁丝吊起翻板阀处于全开位置，烘干时，热气体通过。(5)断开分解炉喂煤管路，生料入预热器溜子，防止烘干时水汽倒流。(6)旋风筒顶部、分解炉顶部及各级上升管道顶部浇注排气孔要打开。(7)清堵工具，

39、安全用品备齐。2.5 回转窑及三次风管的检查与准备(1)窑内、烟室、三次风管耐火砌筑料检查；清除内存易熔杂物。(2)烟室斜坡，与下料管相接处砌筑光滑。检查后人孔门、捅料孔关闭。(3)初次点火，当烟室到900时，窑内煤灰呈酸性熔态物，对碱性耐火砖有熔蚀性。点火前，从窑尾端起铺10m长，0.2m厚的生料（或者烘窑期间，烟室温度600后，多次往预热器里喂料）。2.6 篦冷机的检查与准备(1)逐点检查篦板紧固情况。(2)破碎机检查。(3)在篦冷机一、二室篦床上铺200250mm厚熟料，防止烘窑期间热辐射。2.7 逐点检查槽式输送机(15a.20)紧固件，润滑点，确保窑投料后，有一定的运转时间。2.8

40、熟料库进料前要清除施工、安装时遗留杂物，防止出料时堵塞。2.9 生料喂料斜槽要严格检查是否漏气，透气层是否破损。2.10 窑头电收尘严格按照电收尘器使用说明书逐条检查，经升压试验确认可使用。2.11 增湿塔喷水检查，每个喷头均要抽出检查。2.12 窑头喷煤管定位。2.13 均化库检查、吹干完成。生料库内存有不少于3000t的生料量。(如果生料磨在试生产期间生产出的生料质量与指标相差过大，生料库内不要存过多的料)。三、点火烘窑 目前一般采用回转窑、预热器耐火材料烘干一次完成，紧接投料的方案。首次烘窑需要柴油约20吨，操作步骤如下：3.1 确认各阀门位置(1)高温风机入口阀门，窑头电收尘排风机入口

41、阀门全关。(2)篦冷机各风机入口阀门全关。(3)窑头喷煤管各风道手动阀全开。(4)窑尾各人孔门全关。3.2 点火(1)首先将点火烟囱帽开至一定的开度。(2)用一根5-6m长的钢管，端部缠上油棉纱，点燃后自窑门罩伸到喷煤管端部。(3)立即开启燃油系统，引燃雾化油。注意先喷油后点燃，很容易返火伤人。(4)然后开启一次风机调节风量，使油火焰柔和不发飘即可。3.3 在窑尾温度在200恒温后，即可煤、油混烧继续升温。这时要求煤粉细度尽可能细一些，水分低一些。烘窑初期窑内温度低，二次风温低，因此煤粉燃烧不稳定，通风过大时有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤。(1)设喂煤量为“0”，起动窑头喂煤组。将喂煤量加

42、至0.5吨/小时，为防止尾温剧升，应慢慢加大喷煤量。(2)不断调整一次风量，及点火烟囱帽开度，保持火焰稳定燃烧，不灭火，不返火。按回转窑升温制度升温。如果煤油火焰很难稳定，可控制窑头罩微正压，局部烧热后再控制为负压。(4)升温期间要定期检查回转窑托轮，减速机、大齿圈润滑状况。(5)随烟室温度升高，要逐渐减油增煤，调整一次风量、点火烟囱帽开度，保持火焰形状，避免局部高温以及窑尾温度不能大起大落。当烟室温度400，可考虑断油，但煤火焰需能自行稳定。3.4 随着燃料增大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负压较高时，启动篦冷机一室平衡风机，逐步加大一室平衡风机进口阀门开度。当阀门开至60，仍感

43、风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充气风机，活动篦床充气风机，乃至二室风机，增加入窑风量。3.5 当窑尾预热器点火烟囱不能满足窑头负压的调整，可启动窑尾袋收尘排风机，打开入口阀门及高温风机入口阀门，关闭去生料磨的热风阀门及其排风机出口阀门。3.6 视情况启动窑口密封圈冷却风机3.7 当尾温升到600时，做好如下准备工作。(1)预热器各级翻板阀要人工活动，间隔1小时，以防受热变形卡死。(2)检查预热器烘干状况。(3)烘干后期仪表调校人员应重新较验系统的各点温度。(4)在800恒温期间，由于没有窑皮保护，筒体温度可达420以上，应适时开启冷风风机。3.8 经检查确认烘干结束时，如无特殊情况进入

44、系统正常运行操作。如果筒体温度局部较高，说明内部衬料出了问题，应灭火、停风、关闭各阀门，使系统自然冷却并注意转窑。 窑冷却后要进行认真检查，衬料损坏厚度超过1/3时，应考虑挖补衬料。再点火按正常升温操作。四、烧成系统正常运行操作当耐火材料烘干完成后，应做如下准备：(1)分解炉输煤管连接好，分解炉喂料量设置“0”，启动分解炉喂煤组，送风冷却喷嘴，以防过热。(2)启动稀油组，窑的辅助传动改为主传动，在最慢转速连续转窑。此时液压挡轮已启动窑连续转时，注意窑速是否平稳，电流是否稳定、正常。不正常时，应调整控制柜各参数。(3)生料入窑溜子接好，密封不得漏气。4.1 依次启动各组设备(1)窑尾各回灰组(2

45、)高温风机组(3)篦冷机各风机组(4)窑头排风机组，排灰设备各风机启动后利用各拉风、供风阀门，保持窑头负压2050Pa。(5)熟料输送组(6)生料入窑组(7)生料喂料组启动前设置喂料量“0”(8)均化库卸料组(9)窑头、窑尾电收尘已加热完毕(10)投料前1030分钟放下吊起的预热器翻板阀，调整阀板配重。4.2 分解炉点火(1)当烟室温度升至900以上时，高温风机转速开至650680r/min，入口阀门开至80。分解炉喂煤，开始时喂煤量11.5t/h喂煤后，注意分解炉出口温升情况，如长时间温度不升时，可以关小三次风阀门开度，借助窑内高温气体点燃煤粉。无效时，要停止喂煤。进行检查。(2)分解炉温升

46、较快时，注意加大入炉风量，加大三次风阀门开度。4.3 投料投料时，几个主要参数：C5出口温度860，分解炉出口温度880900，C1出口温度400，烟室温9501050。投料前，预热器应自上而下压缩空气应吹扫一遍。低产投料生产时，应1小时吹扫一次，稳定生产时，2小时吹扫一次。初次投料量的确定当窑头黑火头很长，火焰突明突暗，尾温900950时，投料量70t/h；窑头黑火头较长，火焰尚能稳定，尾温9501050时，投料量80t/h；窑内有料，有窑皮，且火焰明亮稳定，尾温较高时，投料量90t/h，甚至更高。(1)设定喂料量进行投料。当观察到C1出口温度有下降趋势，可关小预热器烟囱帽，使高温风机入口温

47、度不超过400。(2)增加分解炉喂煤量，使分解炉出口温度不低于860。(3)当观察到烟室有下降趋势，增大窑头喂煤量510，一般情况投料后约40分钟，窑头有料影，可根据料影行进速度调整窑速，以免生料窜出。此阶段观察窑内要小心，以免返火灼伤。(4)在投料后的一个小时内要严密注意预热器各翻板阀闪动情况。做为初次点火投料可设专人看管，及时调整重锤线人工帮助排料。(5)当熟料出窑后，二次风温升高，窑头火焰顺畅有力，料影渐渐消失，应注意窑电流变化，可适当减煤，加窑速。(6)当篦冷机一室篦下压力逐渐升高，应加大该室各风机入口阀门开度，当压力超过4500Pa时，可启动篦冷机带料。注意熟料到哪个室，就应加大该室

48、鼓风量，并用窑头排风机入口阀门开度调整窑头罩负压2050Pa范围内。4.4 运行中的调整(1)随着生料量的增加，窑头用煤减少，分解炉用煤增大，逐渐趋近4:6的比例，应注意观察分解炉及C5出口的温度。(2)窑速、篦速与生料喂料量的对应关系。生料喂料量(t/h)150170190210235窑速（转/分）2.02.42.83.23.3一段篦速(次/分)234455667二段篦速(次/分)45.578.510操作中窑速、篦速的使用除参考上表外，更主要的是要烧出合格熟料。在fCaO适当情况下，控制窑内物料结粒。结粒过大，熟料冷不透，热耗高；结粒过细，篦冷机通风不良，篦板易过热。篦速控制原则是：一段篦速

49、，由二室篦下压力控制，即压力控制在58006200Pa，二段篦速，由四室篦下压力控制，即压力控制在43005000Pa。(3)根据情况启动窑筒体冷却组风机。烧成带窑皮正常时，筒体温度270350较正常。温度过高，筒体需风冷。(4)随窑产量提高，C1出口冷风阀将完全关闭，但不能使高温风机入口温度超过350。(5)烧成操作，最主要就是使风煤料最佳配合，具体指标是：窑头煤比例40，烟室O2含量23，CO含量小于0.3；分解炉煤比例60，分解炉出口O2含量24，CO含量小于0.3%，温度870900；窑喂料量230250t/h，C1出口O2含量约5，温度320340。(6)初次投料，当投料量170t/

50、h时，应稳定窑操作，挂好窑皮，一般情况816h可挂好窑皮，再逐步加大投料量。运行中，根据窑皮情况，调整喷煤管位置，轴流风、旋流风比例，使窑皮保持适当长度、厚度。且平整。(7)在试生产，正常生产时，若生料磨系统未投入生产，当增湿塔出口温度超过200，增湿塔内即可喷水，通过调整回水阀门开度，使废气入窑尾袋收尘温度控制在110130，若生料磨系统同步生产，增湿塔的喷水量和出口温度的控制必须满足生料磨的烘干要求。依据生料磨的出口温度及生料成品的水分来控制增湿塔的喷水量以使其出口达到一个合适的温度。(8)当窑已稳定，入窑尾袋收尘废气CO含量0.5时，应适时投入袋收尘，以免增加粉尘排放。(9)窑头罩负压控

51、制。调整窑头袋收尘排风机进口阀开度控制窑头罩负压2050Pa。(10)烧成带温度控制。试生产初期，操作员在屏幕上看到的参数还只能作为参考。应多与窑头联系，确认实际情况。烧成带温度高低，主要判断因素有：烟室温度；窑电流。操作员应能用肉眼熟练观察烧成带温度，用辅助因素判断时，应区别特殊情况。例如：当窑内通风不良或黑火头过长时，尾温较高，而烧成带温度不一定高；烧成带温度高时，窑电流一般变大，但当窑内物料较多，电流也较高；而烧成带温度过高，物料烧流时，窑电流反而下降。(11)高温风机出口负压控制。用窑尾袋收尘排风机入口阀门开度控制高温风机出口负压150170Pa(12)窑头袋收尘入口温度。增大篦冷机鼓

52、风量，保持窑头罩负压，使该点温度控制在小于120。必要时还可开启篦冷机喷水系统降温。(13)烟室负压控制。正常值100300Pa，由于该负压值受三次风，窑内物料，系统拉风等因素的影响，应勤观察，总结其变化规律，掌握好了，能很好地判断窑内煅烧情况。五、系统停车操作 系统停车分按计划停车和故障停车。计划停车只需按计划分步有序缓慢控制即可。而故障停车因故障不同，是否需要停车及怎样停车，各有不同的操作手法，需操作员灵活掌握，不断提高。5.1 计划停车操作烧成系统的停止，在无意外情况发生时，均应有计划地进行停窑，同时需相关车间配合，作到各车间按烧成要求进行有序操作，特别是煤粉仓是否排空，留多少煤粉供窑降

53、温操作应协调好。因生料磨及煤磨系统均使用窑尾废气作为烘干热源，故两磨系统的开停，停窑过程当中两磨系统操作参数的相应调整，库存料量的数量，下次开窑的时间等都要进行周密的考虑与部署。(1)在预定熄火2小时前，减少生料供给，当喂料量减至120t/h时，分解炉止煤，再逐步减少生料量，以防预热器系统温度超高。(2)点火烟囱帽慢慢打开，使C1出口温度不超过400。(3)当分解炉出口温度降至600650时，完全止料，同时降窑速至1.2r/min，控制窑头用煤量33.5t/h。(4)减少高温风机拉风。(5)配合减风的同时，减少窑头喂煤，不使生料出窑。(6)停增湿塔喷水，然后继续减风。(7)当尾温降至800以下

54、时，停窑头喂煤，然后停高温风机，C1出口冷风阀完全打开，用窑尾袋收尘排风机进口阀门控制用风量。注意窑头停煤后，需保持必要的一次风量，以防煤管变形。(8)停窑尾袋收尘，回灰输送系统，生料喂料系统。(9)当烟室温度800时，改辅助转窑。(10)视情况停筒体冷却组风机，窑口密封圈冷却风机。(11)窑头熄火后，注意窑头罩负压控制，即减少篦冷机鼓风，窑头排风机排风。(12)窑内出料很少时，停篦冷机，过一段时间后，从六室到一室各风机逐一停止。(13)停窑头电收尘，熟料输送，一次风机，窑头电收尘排风机，用点火烟囱帽和窑尾电收尘排风机控制窑负压。(14)视情况停喂煤风机，将喷煤管渐渐拉出。(15)全线停车后，

55、仅打开点火烟囱帽，必要时打开预热器人孔门自然风冷。5.2 故障停车操作在投料运行中出故障时，首先要止分解炉喂煤，止料。再根据故障种类及处理故障所需时间，及对工艺生产，设备安全影响的大小，完成后续操作。(1)凡影响回转窑运转的事故出现(如窑头、窑尾、袋收尘排风机、高温风机、窑主传动电机、篦冷机、槽式输送机设备等)，都必须立即停窑、止煤、止料、停风。开启C1出口冷风阀。窑低速连续转，或现场辅助转窑。送煤风，一次风不能停，一、二室各风机鼓风量减小。(2)分解炉喂煤系统发生故障时，可按正常停车操作，或者维持系统低负荷生产(投料量500，高温区边缘清晰。压补无效和掉砖，窑头停煤，以免烧坏筒体。(5)不影

56、响窑连续运转的故障，如能短期排除，窑要保温操作。即减小系统拉风，窑头小煤量，控制尾温不超过800，低速连续转窑，注意高温风机入口温度不超过350。六、窑正常情况下的工艺参数(1)投料量：100180t/h(2)窑速：3.3r/min(3)窑头罩负压：2050Pa(4)入窑头袋收尘风温：120(5)二室篦下压力58006200Pa(6)四室篦下压力：43004800Pa(7)三次风温：850(8)窑头喂煤量：3845%(9)窑电流：400500A(10)烟室温度：9501050(11)烟室负压：100300Pa(12) C5下料温度：830850(13)烟室O2含量：23 CO含量：0.3(14

57、) C5出口O2含量：3， CO含量：0.3(15)分解炉出口温度：87020(16) C5出口温度：850870(17)C4出口温度：780800(18) C3出口温度：670680(19) C2出口温度：520540(20) C1出口温度：32020(21) C1出口负压：45005200Pa(22)分解炉喂煤量：60%(23)高温风机出口负压：-150-170Pa(24)窑尾袋收尘入口温度：110130(25)出篦冷机熟料温度： 65+环境温度(26)窑筒体最高温度：350七、烧成系统不正常现象的基本判断和解决办法正常运转中经常潜伏着不正常因素，只要操作员预见正确，及时调整就可避免系统波动过大引起混乱，以下介绍几种常见现象的判断和解决办法。 (1)窑尾温度过高原 因判 断处 理1.某级预热器堵塞，来料减少结合预热器各点温度、压力，判断堵塞部位。止料处理2.窑头用煤过多分解炉加不进煤