典型模具的测绘与设计

1、塑料的组成成分相当复杂，几乎所有塑料都是以各种各样的树脂为基础，再加入用来改善其性能的各种添加剂制成的热塑性塑料是由可以多次反复加热而仍具有可塑性的合成树脂制得的塑料热固性塑料是由加热硬化的合成树脂制得的塑料影响塑件成型收缩的因素主要有：塑料品种，塑件结构，模具结构，成型工艺条件影响流动性的因素主要有：温度，压力，模具结构5聚碳酸酯（PC）的最大缺点是塑件易开裂，耐疲劳强度差。用玻璃纤维增强聚碳酸酯，克服了上述缺点6聚四氟乙烯（PTFE）有塑料王之称，其摩擦因数是塑料中最低的浇口截面的增大有个极限值，这是大浇口的上限，超过此值，再增大截面，由于表观粘度的增大，反而使q值减小，所以，浇口尺寸并非

2、愈大愈好倒流：保压结束后，柱塞或螺杆后退，型腔中压力解除，这时型腔中的熔料压力将比浇口前方的高，如果浇口尚未冻结，就会发生型腔中熔料通过浇口流向浇注系统的倒流现象，使塑件产生收缩、变形及质地疏松等缺陷。如果保压结束之前浇口已经冻结，那就不存在倒流现象9塑件的后处理：处理，火温度应控制在塑件使用温度以上10-20C，或者塑件的变形温度以下10-20C。调湿处理注射成型过程需控制的温度有料筒温度、喷嘴温度和模具温度等注射厚壁塑件时，料筒温度可降低一些。对于形状复杂及带有嵌件的塑件，或者熔体充模流程曲折较多或较长时，料筒温度也应该选择高一些喷嘴温度一般略低于料筒最高温度，以防止熔料在直通式喷嘴发生“

3、流涎现象”13分型面的选择原则：分型面应选在塑件外形最大轮廓处确定有利的留模方式保证塑件的精度要求满足塑件的外观质量要求便于模具加工制造对成型面积的影响有利于提高排气效果侧浇口又称边缘浇口，国外称之为标准浇口。优点：这类浇口加工容易，修整方便，并且可以根据塑件的形状特征灵活的选择进料位置，因此它是广泛使用的一种浇口形式，普遍使用于中小型塑件的多腔模具缺点：有浇口痕迹存在，会使塑件形成熔接痕、缩孔、气孔等缺陷，且注射压力损失大，对深型腔塑件排气不便点浇口：对于薄壁塑件以及诸如聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯等表观粘度随剪切速率变化而敏感改变的塑料成型有利，但不利于成型流动性差及热敏性塑料，也不利于成型平

4、薄易变形及形状复杂的塑件。采用点浇口成型塑件，去除浇口后残留痕迹小，易取得浇注系统的平衡，也利于自动化操作，但压力损失大，收缩大，塑件易变形，同时在定模部分需另加一个分型面，以便浇口凝料脱落16选择浇口位置时：尽量缩短流动距离浇口应开在塑件壁最厚处必须尽量减少或避免熔接痕应有利于型腔中气体的排除考虑分子定向的影响避免产生喷射和蠕动（蛇形流）不在承受弯曲或冲击载荷的部位设置浇口浇口位置的选择应注意塑件外观质量小型芯靠的太近，热处理时薄壁部位易开裂，应将大的型芯制成整体式，在镶入小的型芯推出机构中常用的推出零件有：推杆、推管、推件板、成型推杆等推出机构可按其推出动作的动力来源分为手动推出机构、机动

5、推出机构、液压和气动推出机构顺序推出机构：首先要有一个保证分型的机构，其次要考虑分型后分型距离的控制及采用的形式，最后还必须保证合模后各部分复位的正确性20热固性和热塑性注射成型过程，前端（喷嘴侧）则在70-95C内选取21模具温度的选择和控制范围约为150-220C注射压力常用范围约为100-170MPa压缩模又称压塑模24压缩模根据加料室的形式分类为：溢式压缩模不溢式压缩模半溢式压缩模怕1-2戎兮割1衍$I汕寸松1-502-支用板3-动松恆dIW件皈5-导柱空I取位轡7沖色8-定跻竝板9-凸棋1O-浇Zi会-定樓板12-屮的板13-导柱】6：确保AA分型面的分型距离为L7：打开AA分型面后

6、，使塑料件与点浇口分0诂驀侧41雋m4-6余斗导右三侧jI却扌巾苗w主身寸模一型模序板2欤块3_立承板4-宀桂固尼板5-挡块6螺付7-弹貧8-消块拉杆9T火祭块1O-一-i余斗导扌亡11-侧丿賈芯扌胃块12-ii丰奠13-1/14一心木总板15浇门挡块5作用：准确确定滑块退出的极限位置。开模时滑块沿斜导柱做斜向抽芯运动，最终由零件5限制，合模后，滑块最终位置由零件9确定15c口巳因匕r2卜血&贰做(笊枷弋诫K&苗si?8$拠W秋铀卑在推件板推出机构中，为了减小推件间留020-025mm的间隙，并用锥面1Wi3推板导柱，除了起导向作用外，还支撑着动模支撑板，从而改善了支撑板的受力状况，大大提高了支撑板的刚性，防止注射时型芯后退而产生飞边，在压缩弹簧2的作用下，侧芯滑块5在抽芯结束的同时紧靠挡块4而定位，它适用于任何方向的抽芯，尤其适用于向上方向的抽芯为了使塑件不留于定模，设计的特点是凸模13与动模板10之间有一段可相对运动的距离，开模时，动模部分向下移动，而被塑件紧包住的凸模13不动，这时侧型芯滑块14在斜导柱12的作用下开始侧抽芯，侧抽芯结束后，凸模13的台肩与动模板10接触。继续开模，包在凸模上的塑件随动模一起向下移动从型腔镶件2中脱出，最后在推杆