物控员工作指导

1、1知识改变命运，学习(xux)成就未来物控员工作(gngzu)指导编写：李世君PMC培训2010-8-11共十六页2 内 容目录：1：物控员的岗位职责2：订购量的制定与交货期的安排3：非常规定单（试产）的物料需求计划的制定。4：安全库存的设定(sh dn)5：其他注意事项共十六页3Diagram一：物控员的岗位职责1：负责按主生产(shngchn)计划分解物料，做出物料需求计划 2、负责跟踪生产物料准备情况，并及时处理和上报3、负责原材料库存控制与分析4、负责库存呆滞材料的统计分析与上报，并提出处理建议5、跟进不合格物料的退货与补货6、负责下达物料申购计划及申购单7、协助部门主管处理部门管理事

2、宜共十六页4对物控员的素质(szh)要求1:主动性强；2:责任心强；3:沟通能力强；4:组织能力强；5:分析(fnx)能力强；6:具有团队协作的精神共十六页5二：订购(dnggu)量的制定与交货期的安排1：订购运算前的准备基础数据的整理（即时可用库存数，采购在途数据，待检数据等）BOM数据的整理（BOM资料的准确性，新、旧清单的更替，物料代用(diyng)的情况等）月度计划的确定共十六页62：订购量的制定1）：由PC按销售部门提供的销量预测及月均销量作出下月月度生产计划,经过审批后于每月12日前做好计划分期交由MC（月度生产计划表中应包含本月剩余计划排产数量）。 2）：MC接到后,将成品或半成

3、品的备料数量乘以相应的物料清单(BOM)的单位使用量,然后汇总得出物料的总需求量： 总需求量=（本月剩余计划数量+下月计划数量）相应的BOM单位使用量。3）：MC计算得出物料的总需求量后,须减去库存中该材料的可用库存(可用库存=现有库存量-已排产未发货数量+在途量),得出净需求量：即物料净需求量=物料总需求量-可用库存量。正数表示库存满足需求，不需要订购。负数表示需要订购物料。4）：订购量为该材料的净需求量加上其安全(nqun)库存得出,如果在时间段内总需求量小于该材料的有效库存(有效库存=库存量+在途量-安全库存),则净需求量为零,此物料则不须订购。二：订购(dnggu)量的制定与交货期的安

4、排共十六页72：订购量的制定（公式表达：）（1）：月计划需求量=现有可用总库存-总需求A）现有可用总库存是哪些(nxi)？B）总需求是哪些？（2）：月计划需求量=当日可用库存+待检量+采购在途量-已经排产未发料的数量-剩余计划毛需求数量-下月计划毛需求数量-安全库存二：订购量的制定(zhdng)与交货期的安排共十六页83：订购量的数量安排1）：最小包装量及最小订购批量,如果小于该物料的最小包装量及最小批量,则以最小包装量或最小批量作为(zuwi)该物料的订购量 2）：成本最优原则（EOQ：经济订购量）3）：个人工作经验4）：对物料进行ABC分类，对不同类别的物料进行不同的订购策略！二：订购(d

5、nggu)量的制定与交货期的安排共十六页94：交货期的安排1）：物控员根据该物料的平均日消耗量和安全库存得出具体的回料时间 。2）：回料时间应考虑该物料的采购周期,采购周期参照采购周期表，回料时间尽量在采购周期范围内。需要在采购周期前交货的应该与采购协商。3）：回料时间安排应该按照PC的分期先后及实际欠货情况进行制定与调整。当PC对生产(shngchn)计划进行调整时，MC应将物料交期进行相应的调整，交期变动需要与采购协商确定，不能达成一致的应该通知PC进行计划调整。 4）：物料的检验时间。5）：供应商的送货批量。二：订购量的制定(zhdng)与交货期的安排共十六页10三：非常规定(gudng

6、)单（试产）的物料需求计划的制定1：非常规订单经PC签收录入主生产(shngchn)计划表后,连同相应的BOM一起交由MC查询物料 2：MC接到非常规订单后,应在2小时内查询完成物料状况。如果库存能够满足,应在4小时内回复PC可以生产；如不能满足，则制定物料需求计划表交采购下采购单。3:物料的订购量和交期的制定参考常规定单。共十六页11四：安全库存(kcn)的制定1：什么是安全(nqun)库存（safety stock) 为因对每日使用量及购备期的变动而准备的存量（缓冲存量）。用于预防供给与需求中的不确定性。 不确定性有两中种：1）：数量的不确定性2）：时间的不确定性共十六页12四：安全库存(

7、kcn)的制定2：影响(yngxing)安全库存量的因素1）：提前期内需求变动2）：再订货频率3）：期望服务水平4）：采购提前期3：安全库存制定方法1）：经验法2）：缺货次数概率3）：缺货数量概率共十六页13四：安全库存(kcn)的制定4：简单(jindn)安全库存制定方法 安全存量=紧急订货所需天数每天使用量(平均) 平均每天的使用量=该物料前三个月的日平均使用量该物料这三个月间的增长系数,系数值一般取1.0.5之间 注意：安全存量适用于通用物料,对专用产品的物料原则上可根据订单的需求量进行申购,而不做太多的库存。 共十六页14五：其他(qt)注意事项1：对订购量多、 体积较大的物料,如包装

8、材料、灯管，塑料件则应注意该物料库位的容量，以其最大容量为单批送货量，在物料需求计划上注明(zh mn)分批送货及送货量和时间 2：MC要经常对MRP运算表中的BOM清单进行核对，对有误的地方有及时通知相关部门更改。3：物料申购偏差率须严格控制在3%以内,并且将当月申购未使用的物料列出明细,根据BOM标明哪些产品须用到此物料,并且列出这些产品前2个月的出货状况.以核实此物料确实有无库存的必要。物料申购偏差率=当月申购未使用物料的批次/申购总批次100% 共十六页15THE END共十六页内容摘要1。内 容。2：订购量的制定与交货期的安排。7、协助部门主管处理部门管理事宜。二：订购量的制定与交货期的安排。2：订购量的制定（公式表达：）。1）：物控员根据该物料的平均日消耗量和安全库存得出具体的回料时间。需要在采购周期前交货的应该与采购协商。三：非常规定单（试产）的物料需求计划的制定。2：MC接到非常规订单后,应在2小时内查询完成物料状况。如不能