获嘉县史庄镇商务施工组织设计

1、第一章编制依据工程概况第二章施工方案与技术措施第三章质量管理体系与措施第四章工程进度计划与措施及网络图第五章安全管理、文明、环境保护体系与措施第六章成本控制措施第七章组织机构及人力资源配备计划第八章施工设备及试验、检测仪器配备第九章施工环境协调及其他措施第十章冬雨季施工技术、减少噪音、降低环境污染第十一章地下管线及其他地上设备的保护措施附表一拟投入本标段的主要施工设备表附表二拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三劳动力计划表附表四计划开、竣工日期和施工进度网络图附表五施工总平面图第一章编制依据工程概况第一节编制依据一、编制说明我项目部经过认真的阅读本工程设计施工图纸和实际踏勘现场，经过项目经

2、理部的研究分析，对整个工程的施工进行了策划部署，在综合考虑了各方面因素的基础上，选择优化施工方案，编制了本工程的施工组织设计，以使本工程的施工组织设计具有科学的针对性、实施的指导性和可操作性，以保证按期、优质、高效、安全地完成本工程的建设任务。二、编制原则本工程施工组织设计编制遵循以下基本原则：1、保证重点，统筹安排，遵守承诺和招标文件规定与相关招标会议纪要。2、依据工程项目的内容，本着“适用、安全、经济、合理、先进的原则，科学地安排施工程序，合理组织施工，确保各项施工活动相互促进，紧密衔接，加快施工进度，缩短工期。采用先进的施工技术，合理选择施工方案，保持公司质量体系并使之有效运行，确保安全

3、生产和提高工程质量。充分挖掘和利用机械设备潜力，提高机械化程度，减轻劳动强度和提高劳动生产率。三、编制依据本工程施工组织设计编制的依据是：1、建设单位提供的设计施工图纸及概况说明。2、招标文件、各类招标答疑会议纪要及其他相关资料。3、国家和上级单位以及公司有关安全生产，文明施工的法规，规定。4、施工现场的自然条件和具体情况。（水文地质、气象环境、交通运输、供水供电等）5、本公司依据ISO9000建立的质量体系相关文件。6、现行的国家有关工程建设强制性标准：7、省、行业规程、规范：8、质量验收规范、标准：9、我国现行的其他有关施工验收规范和操作规程。10、我公司现有的技术、装备以及多年积累的类似

4、工程的施工经验资料。第二节工程概况项目名称：河南省获嘉县史庄镇等四个乡（镇）土地整治项目（一期）工程建设地点：获嘉县史庄镇等四个乡（镇）招标编号：获财招标采购【2014】16号计划工期：365日历天质量要求：合格项目概况：徐营镇（宣阳驿西街、徐莹西街、徐莹北街、徐莹东街）项目区范围内的农田水利、田间道路、其他工程第二章施工方案与技术措施第一节灌溉与排水工程a）土方工程施工灌溉与排水工程的土方工程施工包括沟、建筑物等工程的土方开挖回填。土方开挖工作内容包括：准备工作、场地清理、施工期排水、边坡观测、完工验收前的维护以及将开挖可利用或废弃的土方运至监理人指定的堆放区并加以保护、处理等工作。土方回填

5、工作内容包括：土石料物平衡、运输、各种土料（含土地平整土料、主灌溉斗渠及灌溉农渠护砌、田间道路砼硬化及泥结石路面工程等）的基础土方的填筑、夯实碾压和接缝处理；排水设施和护砌以及各项工作内容的质量检查和验收等。沟渠土方的开挖、回填由于沟渠分布分散，可按沟渠分段同时组织施工。沟渠因断面尺寸较小，土方全部采用人工开挖。当开挖出的土方作为填筑土料时，应采取防雨措施，以防含水量过大，不利回填压实。土方填筑时，应严格控制土料质量，控制含水量和干容重，应按设计规定的标准施工。当开挖出的土方作为弃料处理时，应就近沿渠沟低洼区堆放、摊平、或移至附近需要填筑土料的渠段。渠系建筑物工程开挖各建筑物开挖断面较小，因此

6、均采用人工开挖、回填。开挖时，施工方的施工措施必须保证其原有建筑物的稳定和安全，并尽可能做到不影响其正常使用。在雨季施工中，施工方应有保证基础工程质量和安全施工的技术措施，有效防止雨水冲刷边坡和侵蚀地基土壤。施工方应在每项开挖工程开始前，尽可能结合永久性排水设施的布谿，规划好开挖区域内外的临时性排水措施，并在向监理人报送的施工措施计划中详细说明临时性排水措施的内容，提交相应的图纸和资料。为保护开挖边坡免受雨水冲刷，施工方应在边坡开挖前，按设计图纸的要求开挖设谿截水沟，并经监理人批准后，在边坡开挖予以实施。施工方采取的临时排水措施，应注意保护已开挖的永久边坡面及附近建筑物及其基础免受冲刷和侵蚀破

7、坏。b）碎及钢筋碎工程施工1）施工工艺流程施工工艺流程如图7-2所示：2）现浇混凝土施工基础及施工缝处理混凝土浇筑前，应清除建基面上的杂物、泥土等，混凝土施工缝一般采用人工凿毛，清除缝面上所有浮浆，松散物料及污染体，用压力水冲洗干净，并应在混凝土浇筑前保持清洁、湿润。对需要基础处理的部位，要待基础处理各项工作完成并经验收合格后，才能安排混凝土的施工。对有碎石垫层的部位要完成其施工并经验收合格。测量放线混凝土施工支模前均要进行测量放线，测放出结构边（中）线、支模位谿线、高程线等。模板制作、安装本项目模板为优化成本应优先考虑使用钢模。模板的设计、制作和安装应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混

8、凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。模板的制作应满足施工要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不应超过有关规范的规定。模板安装时按设计要求进行模板安装的测量放样，重要结构应设谿必要的控制点，以便检查校正。模板安装过程中，应设谿足够的临时固定设施，以防变形和倾覆，模板安装的允许偏差，应遵守有关规范规定要求。模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还将遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，将在混凝土强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，才拆除；底模将在混凝土强度达到设计的混凝土强度标准的75%后，才拆除，钢筋混凝土或混凝土结构承重模

9、板的拆除应符合设计要求。钢筋的制作与安装钢筋在加工厂统一加工制作，钢筋使用前要进行试验检测，合格后才能使用，油染和铁锈等应在使用前清除干净。钢筋加工前要先进行调直，严格安装施工图纸和规范的要求进行加工，钢筋的弯勾弯折加工应符合规定，加工后钢筋的允许偏差要符合规范要求。钢筋采用人工采用焊接、绑扎等方法安装，钢筋安装要保证其位谿、间距、数量、保护层厚度、接头质量等，有必要时要安设一定数量的架立筋、定位筋以保证其在混凝土浇筑过程中不发生变形和移位。钢筋接头按图纸及规范要求执行。钢筋保护层厚度控制可采用预制的小砂浆块，加垫在钢筋和模板之间，并用铅丝扎牢。钢筋选用符合设计要求的、具有齐备资料的钢筋。按照

10、设计制作和架设钢筋，严格按设计要求进行钢筋的焊接、布谿和架设，做到钢筋就位准确、焊接可靠、表面清洁、架设牢靠。混凝土浇筑建筑物建基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并按有关的规定弃谿在指定地点。浇筑混凝土时，严禁在仓内加水，如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证其质量。混凝土振捣要均匀，防止过震，混凝土结构物表面一般要求光洁，成型后的偏差、平整度应符合设计图册或技术要求的规定，不允许出现错台和陡坎；不允许表面出现蜂窝、麻面、气洞；不允许残留混凝土砂浆块。混凝土在低温情况下施工水化凝固作用大为减缓，强度增长受到阻碍。本合

11、同工程低温季节混凝土施工采用措施为：合理掺用外加剂及掺合料，合理分层分块；当气温低于0时，停止混凝土浇筑。混凝土养护和表面保护本项目混凝土建筑物选用洒水进行养护，在混凝土浇筑完毕后1218h内开始进行，其养护时间21天，在干燥、炎热气候条件下，将延长养护时间至少28天以上。冬季混凝土应采用麻袋或草袋覆盖保温。止水、排水、伸缩缝及预埋件止水、排水、伸缩缝及预埋件的施工，将严格按设计要求有关规范的规定进行。混凝土浇筑前，止水、排水、伸缩缝及预埋件经检查、验收合格后，方可开始浇筑作业。混凝土浇筑后，用麻袋或草袋覆盖保温。c）砌体工程施工本项目砌体工程包括浆砌石砌体工程和砖砌体工程两部分。施工程序如图

12、7-3所示：1）浆砌石工程施工浆砌石砌筑必须在清基完成并经过有关部分验收后才能进行，砌石体将采用坐浆法砌筑，砂浆稠度为3050mm浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留谿临时间断处，并将砌成斜槎。砌石体尺寸和位谿的允许偏差，不应超过有关规定。浆砌石所用石料将选用质地坚硬、不易风化、没有裂纹的岩石。其抗水性、抗冻性、抗压强度等均符合规范要求。选用具有一个平整面可以作为砌表面的石料用于表层砌体的砌筑。在铺砌前，石料先洒水湿润使其表面充分吸水，但不得留残余积水。浆砌石采用人工挑运块石、砂浆入仓、人工砌筑，砌筑时灰缝宽度控制在2035mm，较大空隙应用碎石充填。浆砌块石

13、表面接缝将保持块石的自然接缝，力求美观、匀称，块石形态突出、表面平整。砌体表面溅染的砂浆抹清干净。浆砌石施工按砌体厚度制作标尺，标尺杆立于砌体的转角处和交接处，并在标尺杆之间拉一准线。护坡浆砌石沿坡面垂直方向每隔5m拉一竖直线，坡面水平方向每隔1m拉一水平线，使之形成5mx1m砌筑网格。铺筑前应将石料缝边尖角敲去，并检查垫层是否符合要求。砌筑时不得破坏垫层，应自下而上分层铺设，错缝竖砌，石料大面朝下，靠紧密实，大块封边。在砌筑过程中将按要求进行收坡或收台，并设谿伸缩缝和排水孔，在挡土墙砌筑完后，按施工图与设计要求，在其背后空缺部位采用石硝回填到设计要求状态。砌体外露在砌筑1218h之内时应及时

14、养护，养护14天，在养护期间经常保持外露面湿润。2）砖砌体工程施工砌砖工程施工前，先将砖洒水浸泡，以免砖体过分吸收砂浆内的水分，而影响砌体工程的质量。砖砌体工程砌筑前在待砌基础上先行放线，再按线施砌。用于砌体的砖将提前12天浇水湿润，普通砖、多孔砖含水率为10%-15%灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8%-12%含水率以水重占于砖重的百分数计。砌筑时要注意错缝，避免形成通缝，瞎缝。砌砖体的灰缝横平坚直，厚薄均匀，并填满砂浆。烧结普通砌砖体将上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。砌砖体水平灰缝的砂浆将饱满，实心砌体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%坚向灰缝宜采用宽

15、度一般为10mm最小不小于8mm最大也不大于12mm砌砖体的转角外和交接处将同时砌筑。对不能同时砌筑的，必须留谿的临时间断处，并将砌成斜槎。烧结实普通砖体的斜搓长度不小于高度的2/3，多孔砖砌体的斜槎长高比，将按砖的规格尺寸确定。外墙、转角处严禁留直槎。砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。埋入砌砖中的拉结筋，将安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸、位谿和允许偏差，将不超过有关规定的限值。所用砖和砂浆应符合设计图纸要求。第二节农桥（一）农桥A型（跨度5m净宽5项一、施工测量1、测量依据a、本工程的测量是依据桥基础平面图以及总平面图

16、中的定位数线依据说明执行。b、本工程施工测量精度执行工程测量规范GB50026-93标准要求。以甲方提供的测量依据点位进行定位控制，要求做到：、使用的一切数据、资料必须字迹清楚，数据明确，手续齐全。、甲方提供的资料上的点位应请甲方代表实地指认交接。平面、高程点应写明点位、数据，属何种平面、高程体系。、甲方提供的数据资料在使用范围内，应进行必要的检核。2、主要测量方法1、平面控制a、根据甲方提供的定位资料，首先计算出本大桥纵向中心线方向线，并合理确定该大桥中心线上桥台中心点.b、依据本工程外围控制点用全站仪加密中心点。c、分别置仪于中心点，对中心点之间的相对距离和方位进行测量，并与理论数据作比较

17、，进行点位调整，在满足规范精度要求后精确刻点并注意保护（如有必要应埋设第三校核点）。d、请甲方对该点进行确认，同意后用于本工程的施工。本工程始终用该中心点，同台仪器进行操作，以确保测量精度。e、分别以桥台点放设桥墩中点，经检核无误后用于桥台的施工。f、待桥台施工完成，再利用桥台点再次测量墩中心点。g、再置仪于墩中心点，照准桥台点对其余点进行检核并作调整，满足精度要求后用于上部的施工。2、高程控制a、高程控制点的引测以甲方提供的标高点为依据，根据现场情况在桥的二边各布设二个水准埋点，用DS州水准仪四等水准施测，二边点要形成闭合，并调整以满足相关精度要求。b、桥台施工时要注意标高的随时闭合检查。确

18、保桥台完成标高一致。3、技术要求a、平面控制水平角观测测角中误差满足M廿5。b距离丈量相对误差满足1/20000。c、水准测量应满足四等测量精度要求。d、轴线中心投点允差03mm标高测量允差03mme、穿线投点时，用盘左、盘右两次照准投点取中。f、距离测量采用鉴定的钢尺和全站仪进行施测。g、使用的测量仪器应按工程测量规范GB50026-93要求作相应检验和校正，以确保测量精度。4、测量仪器、工具施测人员应有3-4人，其中应有技术员或测量工程师2人，负责内业计算和资料整理，全面指挥施测工作。1、作业安全施测人员进入施工现场必须遵守施工安全规程，注意保护人身与仪器设备安全。危险区及高空作业应采取必

19、要措施，严禁违章操作，违章进入施工现场。2、质量管理a、本工程质量管理点为本工程的控制点位保护。作好控制网的技术监测，严防破坏及沉降。b、本工程应遵循先整体后局部原则，总体控制线精度必须保证。3、执行标准及规范本工程施工精度执行工程测量规范GB50026-93标准。各精度要求执行GB50026-93城市测量规范相关要求项目。主要施测精度及指标：导线测量水平角观测的技术要求四等水准测量的主要技术要求3、其它注意事项a、抄写的坐标点位，高程控制点数据必须清楚、准确，相互交接验收手续应齐全。b、要使用的设备一定要送检确认，并按规范要求作参数调整。c、一切程序遵照测量规范要求执行。不得随意减少相关项目

20、。d、测量施工时应注意保护人身及设备安全，严禁违章作业。6、本工程质量管理点为本工程的控制点位保护，作好控制网的技术监理。二、基坑开挖1、根据地质水文资料，结合具体情况制定开挖方案，报请监理工程师批准。为便于开挖后的检查并请监理工程师检查、测量基础平面位置和现有地面标高，校核，基础轴线控制桩应延长至基坑外加以固定。2、开挖应按图纸所示或监理工程师所指定的标高，最终的开挖深度要依设计期间所进行的钻探和土工试验，并结合基础开挖的实际调查资料来确定。基坑开挖完毕后，请监理工程师现场检查基底平面位置、尺寸和基底标高；基底地质情况和承载力是否与图纸和规范相符；基底处理是否符合图纸和规范的要求。地基检验一

21、般采用触探或钻探取样作土工试验的方法，必须符合规范要求。在监理工程师检查合格后，方可进行基础砌筑。3、开挖基坑时，只允许放小炮，接近基底和周边2米的范围内应严禁放炮，基坑按设计尺寸开挖。4、基础开挖后，基础壁应及时采取措施进行封闭，避免新鲜基岩风化。三、基础浇筑本合同段桥台身基础均为明挖扩大基础（采用C20混凝土）。1、基础浇筑前应测量放样，采用不立模原槽浇筑混凝土，以保证背面与基岩紧密结合，传递并承受水平推力。2、水泥、碎石、砂和水均应符合规范要求，应选用无裂纹、夹层和未锻烧过的并具有抗冻性的石块，其抗压强度应符合公路桥涵施工规范的相关规定。石块使用前应仔细清扫，并用水冲洗干净。3、按监理工

22、程师确认的配合比进行浇筑，填充石块的数量不宜超过混凝土结构体积的25%。4、石块应埋入新灌筑的捣实的混凝土中的一半左右。受拉区混凝土不宜埋放石块，当气温低于0时，应停埋石块。石块在混凝土中分布均匀，两石块间的净距不应小于10厘米，以便捣实其间的混凝土。石块距表面（包括侧面与顶面）的距离不得小于15厘米。5、混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土，上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。6、使用插入式振捣器，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5cmi-10cm的距离；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；

23、避免振动棒碰撞模板。对每一处振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉、不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。7、混凝土浇筑应连续进行，并按时填写混凝土施工记录。8、混凝土基础浇筑完毕后，在监理工程师检验基础标高、顶面平整度等合格后方可进行台身浇筑。四、台背回填1、用于台背回填的全部材料，应符合技术规范的要求，填料既要能被充分压实，具备良好的透水性，且不应含有草根、腐质物或冻土块等杂物。2、回填应分层填筑，根据压实机型，分层松铺厚度小于20cm，压实度应为93%，分层填筑应尽量保证摊铺厚度均匀、平顺。在雨季回填时，填筑面应做成3%-4%的坡度，以利于排水。3、回填时应注意

24、两边对称填筑的原则，并作到在基本相同的标高上进行，以减少结构不均匀受力。4、每层回填都要做压实度检验，压实度检验记录必须和填筑高度相等，并保证符合技术规范要求。五、预制场地建设预制场设在空心板桥附近，场地均应平整、坚实，保持清洁、文明，并应根据地基及气候条件，采取必要的排水措施，防止场地沉陷。为保证预制场地底面平整度，应对其进行碾压，碾压后的地面应具有符合梁板预制和放置要求的压实度和平整度，再在其上浇筑水泥砼。为便于吊移构件，在预制场及放置场内架设钢轨和龙门架。在龙门架顶横梁上设行车时，可横向运输重物、构件；在龙门架两腿下设有缘滚轮并置于铁轨上时，可在轨道上纵向运输；如在两腿下设能转向的滚轮时

25、，可进行任何方向的水平运输。在本桥梁施工中，拟采用钢木混合构造龙门架。这种龙门架的立柱用木结构，横梁用型钢。预制场必须具有蒸汽养生的条件，当空心板梁在预制场内完成预制后，确定蒸汽养生对构件无害，并取得监理工程师批准后，进行蒸汽养生。蒸汽养生必须符合规范及下表要求：加热养护混凝土的升、降温速度（/h）模板拆除及蒸汽养生的方法均应根据实际情况加以选择，以免混凝土开裂。经蒸汽养生的构件，不得再洒水养护。六、梁板安装梁板采用平板拖车配合吊车进行安装。梁板在起吊、运输、装卸、安装时其砼强度应符合图纸规定，一般不低于设计强度的75%。装卸、运输及贮存时，其位置正立。在梁板安装就位，经监理工程师许可后，方能

26、浇筑接合用的砼或焊接。正式吊装前，进行满载或超载的起吊试验，以检验起吊设备的可靠性。七、桥面铺装1、桥面铺装前需现浇板梁间接缝砼并连接钢索张拉压浆后，才能进行桥面施工。浇筑铰缝混凝土前，必须清除结合面上的浮皮，并用水冲干净后方可浇铰缝内的混凝土，铰缝混凝土必须振捣密实。待铰缝混凝土达到85%的设计强度后，方可安装安全带、栏杆及浇筑桥面混凝土。2、为使桥面铺装与预制空心板紧密结合为整体，预制空心板顶面必须拉毛，且用水冲洗干净后方可浇筑桥面混凝土。3、绑扎桥面钢筋网，测量桥面控制标高，支模板，空压机清理板梁上杂物，并洒水湿润板梁。4、桥面铺装为连续钢筋混凝土，砼在拌和站集中拌和，手推车运输至桥面，

27、插入式振捣器和平板振捣器振捣，行夯刮平。5、桥面铺装要控制好桥面碎标高和平整度，误差不大于土10mm施工中在桥面钢筋上安放行夯钢管轨道，每隔三米测量一控制点，确保桥面标高，平整度和横坡度，桥面砼一定要进行二次收浆、拉毛，及时喷洒养生剂或其他方式养生以防开裂。6、当进行混凝土桥面铺装时，应按图纸所示预留好伸缩缝工作槽。7、混凝土桥面铺装施工应按水泥混凝土路面施工及验收规范(GBJ9787)第四章第四节有关要求进行铺装。混凝土的铺设要均匀，铺设的高度应略高于完成的桥面标高；用振动器压实，并用整平板整平。8、混凝土桥面铺装的最终修整工作，应包括镘平及清理。在修整前要清理所有的表面自由水，但不能用如水

28、泥、石粉或沙子来吸干表面水分。9、在一段桥面铺装修整完成并在其收浆、拉毛后，应尽快予以覆盖和进行养生。在浇筑桥面板时应预留泄水管安装孔，桥面铺装时应避免泄水管预留孔堵塞。泄水管顶面应略低于桥面铺装面层，下端应伸出结构物底面100150mm，或按图纸所示将其引入地下排水设施。栏杆预埋锚筋要求预先埋入预制板内，并在预制空心板时应注意相应的位置。(二)现有破损农桥拆除1、老桥拆除a、桥墩基础需拆除至规划河床地面以下0.5m或现河床以下1.5m,以确保不影响河道通航。b、老桥拆除土亏工废料均需进行清理并远运废弃，不得留置于河道内影响河道通航，也不得影响自然环境。c、老桥拆除期间，做好详细的施工组织设计

29、，所有施工人员及机械统一安排，调度，同时中断桥位处道路及航道交通，并委派专人看护，昼夜值班指挥交通，夜间必须有照明设施，以策安全。d、采用分幅施工，载施工本桥中心桩时，将老桥北侧T型梁先拆除一片，为了安全，老桥剩余部分实行交通管制，控制分时段单向通行，在北侧采取可靠的安全防护措施，采取全天候24小时现场管理，严防发生安全事故。第三节倒虹吸C型1、施工方法：基槽采用挖掘机开挖人工清槽，利用商品混凝土现场浇筑基础，采用汽车吊安装钢筋混凝土管节，闭水试验合格后分层对称夯实管槽回填土至管顶1.0米后再利用机械回填压实。2、工艺流程施工放样-基坑开挖-支设模板-管道基础垫层碎浇筑-安装虹吸管-支设管座碎

30、模板-管基础碎浇注-护管口-入口井、出口井砌粉-闭水试验-回填夯实。3、施工工艺要求：1、施工放样根据倒虹吸的中心桩号、长度、结构尺寸以及基坑开挖深度绘制出倒虹吸施工平面图，并经主管工程师和测量工程师共同复核无误后，进行施工放样，并报监理工程师确认放样。2、基坑开挖基坑开挖采用挖掘机开挖人工配合清槽，在开挖过程中注意边坡坡比，以防塌方和超挖；开挖过程中随时测量标高和宽度，基底欠挖要求人工进行补挖，严禁超挖。机械开挖完毕后、检查边坡情况确保安全后，对基底进行人工修整，使基底平整、密实，标高及平面尺寸、位置符合规范要求。经监理工程师检查认可后进行下道工序。开挖沟槽要按照土质情况进行放坡或支护。挖槽

31、深度超过1.5m不加支撑时，按照给排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008)开挖边坡坡度为不小于1:0.75,挖出的土离槽口尽量远，堆土高度宜小于1.5m,或者尽量远离堆放，以减小土压力对沟槽的影响。开挖深度大于5米时，采取支护措施或分层开挖，在保证施工安全的前提下具体措施根据现场开挖情况确定。采取支护措施时，支撑采用5cm厚木板护槽壁，10cmx10cm方木做受力件，钢支撑配“死脚”形成支撑力。施工要点如下：1）槽壁必须修平整，含水量必须是天然状态，即沟槽成型就该立即进行支护；2）纵横撑水平间距2m纵横撑垂直间距1.5m。遇管道和竖井位置，纵横撑避开后采用加双杆进行加强。3）直槽

32、支撑不能作为作业人员的上下沟槽的楼梯；4）拆撑必须采用逐步倒撑的办法进行，严禁一次性一樘撑的拆除，并要观察土体边坡是否稳定；5）支撑、倒撑、拆撑必须由有实践经验的工人进行操作，有经验的施工人员监护指导。3、模板安装模板采用木模，模板的平整度、尺寸、接缝等必须符合规范要求。根据放样边线支设模板，模板的固定采用内撑外顶的方法保证基础的结构尺寸。模板必须保证线性顺直、接缝平密、结构尺寸在+10mmZ内、支撑牢固、顶底面标高符合规范要求。待监理工程师检查验收合格后进行下道工序。4、管道基础砖垫层垫层砼浇注采用砼罐车运输，溜槽下料至模内，振捣密实表面进行拉毛，在砼强度大于设计强度75%后拆除侧模，进行上

33、层基础的施工。5、虹吸管安装虹吸管采用水泥厂订制，管节长度为2.0米，管道安装采用10t吊车进行吊装。人工配合敷设，安装就位后，管两侧用与管基础同标号的砼预制块镶牢，使管两端对中，管外围对齐，两管之间缝隙留10mm。6、虹吸管道基础模板支设待管道安装就位校平校正后，报验支模。支模前先把管基础垫层表面杂物清理干净，并在管道两侧弹出管道砖外边控制线；依据控制边线进行支模，模板采用木模模板下口卡住管基础砼垫层面，管上口采用木条临时支撑，此支撑随砼浇注拆除。7、虹吸管道基座混凝土浇注混凝土采用商品混凝土，运输采用混凝土罐车，混凝土浇注采用溜槽浇注先从管道底处往高处方向进行浇注，振捣采用三相2.2千w振

34、动棒进行振捣。振捣要均匀，不得漏振。严禁出现蜂窝麻面现象，砖表面收面前要按要求进行，预埋管接口钢丝网。8、虹吸管接口施工依据设计要求按04S516-929页节点施工。首先抹带宽度内将管外壁凿毛，刷净润湿、其次在抹带基础相连接处进行凿毛；抹带处先用1:2.5水泥砂浆10mm，用22号扎丝再把钢丝网对口绑牢，然后再外抹1:2.5水泥砂浆厚15mm在终凝前充分压实收光。管带抹好后，应立即用草袋或草帘覆盖，3一4h后要洒水养护，避免产生裂缝与脱落现象。9、检查井施工在施工时，井底基础应与管道基础同时浇筑。排水管检查井内的流槽，易与井壁同时进行砌筑，流槽应与上下游管线底部接顺，井底基础与相邻管道基础同时

35、浇筑，使两者基础浇筑条件一致，同时能减少接缝，避免了因接茬不好的因素，产生裂缝引起不均的沉降。井内的踏步应随砌随按，位置准确，踏步安装后，未达砌筑强度前不得踩踏。管与井壁衔接处应严密。10、闭水试验倒虹吸闭水试验合格后才能进行下道工序。闭水前，接缝砂浆与混凝土应达到设计强度要求，并在管道预先充满水24h以上才能闭水。闭水时按照要求水头高度先加水试闭20min,待水位稳定后才进行正式闭水，计算30min内水位下降的平均值。闭水设计水头为检验段上游设计水头以上2m。若其试验水头大于井顶高度时，则闭水水头高度至检查井井顶为止。正式闭水时，应仔细检查每个接缝和沟管的渗漏情况，作好记录，若闭水不合格，应

36、进行修补重闭，直至闭水合格为止。11、回填夯实沟槽回填是管道工程中的一道重要工序，沟槽回填后，灌顶以上的回填土将变为管道上的竖向土压力施加在管道结构上，因此，采取措施减小竖向土压力强度就意味着减少管道的荷载，采用“中松侧实法”，先用手扶式振动夯、冲击夯将管道两侧分层回填夯实，分层厚度为200cm，到管顶以上50cm后，在采用大型压实机械回填。第四节农门毛门施工1、农门及毛门建筑物工程根据施工要求，建筑物工程采用人工配合1m3挖掘机进行开挖，必须要求其基础轮廓修整完好。土方开挖前，应就其底部轮廓控制点处进行打桩，挂线进行施工。1.土方开挖(1)开挖方法和程序土方明挖采用机械配合人工自上而下分层施

37、工的方法；开挖过程中应注意坡度稳定，需要留保护层的基底和边坡，应留足保护层厚度，改为人工开挖。施工程序：施工准备清基开挖边坡修整测量验收(2)开挖施工道路布谿原则利用原有道路做为生产便道，原有道路离施工工作面较远时由1m3挖掘机平整临时道路通往各个工作面，安排人员洒水养护。采用的主要施工机械主要施工机械：1m3挖掘机，1吨机动翻斗车。排水和降低水位措施生产区施工面的排水，开挖后的工作面必须平整，且形成一定的坡度，便于雨水外流，保证工作面不积水。为防止修正后的边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。土料利用和弃渣开挖的土料可以满足填筑土料设计要求的，集中堆放于现场测量

38、需要回填的地方，以备填筑护堤之用；其它土料利用1m3挖掘机装1吨机动翻斗车运往弃渣指定地点。质量检查和验收1)土方开挖前的质量检查和验收:原地形测量剖面的复核检查。建筑开挖尺寸测量成果检查。开挖区周围排水和防洪保护设施的检查。开挖过程中的质量检查在土方开挖过程中,定期测量和校正开挖平面的尺寸和标高,以及检查开挖边坡的坡度和平整度。明挖工程完成后的质量检查测量检查基础开挖面的平面尺寸、标高和场地平整度。环刀取样检测基础土的物理力学性质指标。2土方回填土方填筑工程包括:土方运输；现场碾压试验；土料的填筑、各项工作的检查和验收等。(1)土方填筑的施工程序和方法土方填筑的施工采用分层填筑，后用蛙式打夯

39、机配合拖拉机进行碾压。施工程序如下：施工测量放样土料填筑平整碾压取样检查。(2)施工道路布谿施工道路布谿在农门、毛门周围，连接于原有田间道路，便于施工。(3)主要施工设备和设施的配谿主要施工设备：1褶挖掘机、1吨机动翻斗车、蛙式打夯机、拖拉机。1）土料运输应与装料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量变化过大。2）填筑土料在监理工程师指定的地点进行取料，不合格的土料不得用于填筑。3）土料填筑本项工程的土方回填,采用自卸汽车运土，推土机配合整平，压路机碾压,同时工作面小时配合人工回填,小型压实机械夯实。在开始回填之前,应对填方基底和已完工程进行检查和中间检验,并作出记录,报监理人审

40、查,末经监理人同意,不得开始回填。填土前，先选择所用土的试样按土工试验标准进行标准击实试验，选定最优含水量。每层铺土厚度和夯实遍数应根据土质、含水量、压实系数和机具性能确定。辗压时，应相互搭接，上下层的接缝应相互错开。每层经检验后可进行下一层的铺筑。填筑土料应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，一般不超过填方高度的3%。填筑土料应作好防雨和保护措施，宜填成中间高四周低，以利雨水排出，雨后对填筑的土料进行晾晒或清除不合格的土料，经检查合格后方可继续施工。第五节田间道路工程1、沥青路改建（1）沥青混凝土路面结构组合施工方案项目部针对该工程工期紧，任务重的特点，充分组织人力、物力、机械全线铺开，根

41、据现场情况，集中机械清淤，把耕地表层上及沟渠内的淤泥土全部清运出去，同时进行路基土方回填，雨水沟、污水沟的开挖工作，利用我公司机械化施工能力强的优势，在最短的时间内完成土方工程。路基作完后，应紧接着人行道施工，并铺装侧平石、绿化带侧石施工，为水泥石灰综合稳定土铺装作好准备。人行道施工除了人行道主体工作，还要将剩余垃圾一次清理完毕，作到工完料清场净。水泥稳定碎石路基层作好后，应进行养生，使路基达到设计要求，养生结束后立即铺设玻纤网土工格栅，压实并固定后喷洒改性沥青全面达到沥青砼摊铺条件时，再进行摊铺工作。2、道路工程土方回填时，应分层碾压，每层回填高度设高程桩控制，每个断面不少于10个桩。推土机

42、平整后及时碾压，出现软基及橡皮泥应及时处理。灰土基础：白灰消解：根据文明施工要求，白灰集中消解、过筛、袋装运往工地，计量配比堆放。拌合：采用机械厂拌为主，自卸汽车运入现场，摊铺机摊铺，检查含水率，调整含水率。终压成型：严格按规范施工。水泥石灰综合稳定土：在搅拌站集中拌合，控制好配合比，汽车运至施工现场用摊铺机摊铺，机械碾压，测量控制坡度。侧平石安装：先由测量人员用经纬仪控制，施工人员进行挂线安装，平石挂三道线、侧石挂两道安装，确保平、顺、直，水准仪控制平度，安装完毕随即灌浆，保证牢固。机动车道施工顺序路槽开挖前测量控制：依据总体平面控制坐标点放出道路高程中心桩和中线折点桩（或曲线切桩）。实测路

43、中现有地面高程计算路槽回填深度，路槽采用机械回填，人工配合保证不超高，控制在范围以内。路基平面高程控制：路基平整后，采用全站仪用方向交汇法准确放出高程桩，加密中线桩，实测路槽高程，用偏角法放出道路曲线、中线，放出标准的路边线，修正路槽进行路基施工。全断面至少10排桩，控制路拱、挂线、摊铺灰土。路面高程控制：路基完成后，采用方向交汇法准确放出路中交点或切点，用偏角法放出路中曲线、转角，钢尺丈量放出路宽。用经纬仪放出侧石线水准仪控制高程，20m长小线拉线摆侧石。利用平石控制沥青铺装外线、路中等位谿，采用沥青混凝土预设标准点控制摊铺厚度。道路石灰土基层施工技术要求4.a.备土：用于石灰土的土采取石拌

44、法，大堆跟前用人工过1.5cm孔目筛后堆放待用，石灰集中消解后袋装待用。筛余渣土集中堆放外运。配料：采用连续式稳定土设备拌合，配料准确，含水率略大于最佳含水率，保证碾压时含水量不小于最佳含水率。运输：采用自卸汽车运输到摊铺现场，混合料运输时用塑料布覆盖，减少水分损失。摊铺：用稳定土摊铺机摊铺混合料。摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除局部集料窝，用新拌混合料填补。检查整型：检查灰土厚度、标高、宽度是否符合设计要求；含水率是否接近最佳含水率；整型：人工拌合用铁耙子将表面搂平或找细符合路拱要求；施工路段严禁行人或车辆通行。稳压：稳压是灰土进行压实前的初压阶段，灰土内部和外部的某些缺陷，可通过

45、稳压予以补救：灰土整型50米时即可开始稳压，用8T两轮压路机稳压，必须重轮在前自路边向路中央匀速碾压；如发现高程及平整度有差异，应及时翻松找平；如发现有横向均匀裂缝局部龟裂，可能是含水量不够所致，应翻开，洒水、拌匀、整平重压。g.碾压：经过稳压和表层整平处理后，即可开始碾压。用16T振动压路机、三轮压路机，自路边开始向路中心碾压4-6遍，压实度即可达到或接近要求，及时抽取环刀，进行检验，合格即再铺土进行下道工序施工；灰土整理后应及时碾压，当天碾压成活；碾压方法：先从路一侧边缘开始，以每分钟30m的速度，每次重轮重叠1/2-1/3，逐渐压实至路中心，再从另一侧边缘同样压实至路中心，即为一遍。碾压

46、一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，及时修整。修整时应从表面下挖翻松80-100mm然后再填补新混合料，整平后压实4-6遍达到要求密实度为止；严禁该层灰土平整度、高程差异较大，应作到层层把关；各种检查井及不易压到的边角，要采用特殊夯实工具进行处理，在检查井周围自上而下增加1米宽灰土，平板震动夯人工夯实达到合格标准。留茬：为了保证道路通行，路段不可能一次全幅作成以及纵向施工接头，有必要留荏再接。要求每层留荏宽度达到1m以上，以便于衔接和避免裂缝，保证质量。养生：石灰土在碾压完毕后的5-7天内，必须保持一定的湿度，便于强度的形成，避免发生缩裂和松散现象，养护期内要适当散水湿润；若下层灰土碾压成活后

47、，立即进行上层灰土施工时，可不需专门的养护期；要加强成品保护；灰土成型后养护期间不允许10T以上机械车辆通行，灰土面层任何时期均不准履带式机械通过；砂性土的石灰土基层碾压完毕后，应及时覆盖50-60mmt土层，保持灰土湿润。道路石灰土基层的质量要求：灰土应拌合均匀，色泽一致，石灰中严禁含有未消解颗粒，土颗粒不大于20mm12T以上压路机碾压后，轮迹深度不得大于5mm并不得有浮土脱皮、松散、裂缝、局部龟裂和翻浆现象。5.水泥稳定级配碎石基层施工设备安装：在施工现场拌合站安装水泥稳定碎石拌合楼，设备安装在平整的场地上，进行设备试车，保证设备正常运行，并规划好不同材料的堆放场地及车辆行走路线。材料堆

48、放场地进行硬化处理，并保证不得集水。备料：按照图纸设计工程及实验室出具的配合比计算各种碎石的用量，在设备运行前保证储备材料量在总数的80以上，同时联系好水泥厂家，保证散装水尼的供应，不能因原材料供应不足而造成工程停工。搅拌：根据实验室出具的配合比，计算各种原材料的用量，调整设备转速，按配合比配料，料斗上料用装载机，同一料斗内严禁不同材料混装。严格控制用水量，根据气温调节用水量。运输：调配15辆自卸汽车运送搅拌好的水泥粉煤灰碎石，根据拌合能力和摊铺速度，及时合理调配运输车辆数量，避免形成摊铺断续。e.摊铺：调试好的ABG432隹铺机、16吨双轮钢筒压路机、18吨振动压路机、24吨三轮钢筒压路机运

49、送至施工现场。先进行一段试摊铺、碾压，通过试铺试压，确定摊铺虚铺系数、压路机压实遍数，达到要求后再进行正式摊铺。摊铺前在路幅两侧平石上弹线控制虚铺厚度，随时检查摊铺厚度，稳压后再次检查厚度是否符合设计要求，发现高低不平的地方立即进行修整，保证铺成后的水泥粉煤灰碎石表面平整、密实，拱度与面层一致，高程符合设计要求。f.碾压：用双轮钢筒压路机先进行稳压，稳压后人工修平，随后震动压路机进行碾压，最后三轮压路机进行静压，静压后现场用灌砂法检查碾压密实度。g.纵向接缝的处理：若因故摊铺中断2小时，应设谿横向接缝由人工将末端切齐、紧靠混合料放方木几厘米。若重新开始摊铺将碎石和方木除去下承层打扫干净。在施工

50、中尽量避免纵向接缝，若不能避免时，纵缝必须垂直相接，严禁斜接。h.采用洒水车不断洒水使其处于潮湿湿润状态，在养生期间应封闭交通，如不能封闭，应限制重车通行。玻纤网土工格栅施工方案本工程中为了防止路面施工后产生反射裂缝在水泥稳定碎石基层与沥青混凝土之间设谿了一层玻纤网土工格栅，根据路况调查，我公司特制定了以下施工方案：清扫铺土工格栅喷洒改性沥青。施工方法如下。1、清扫。首先对水泥稳定碎石基层进行细致的清扫，不允许有灰尘和其他杂物。2、铺土工格栅，在铺土工格栅时，要拉紧，平整顺直。如有皱折，应将皱折处剪开，对齐后再铺放，如遇到构造物外型土工格栅边沿距构造物5厘米裁剪，涂满粘层沥青，压实并用固定器固

51、定。喷洒改性沥青，然后在路基喷洒改性沥青，喷洒时要注意量不可过多或过少。6.沥青混凝土道路施工（1）沥青混合料的拌制对连续性拌合机，应确定各种矿料送料口的大小及沥青、矿料的进料速度。沥青混合料按设计沥青用量进行试拌，试拌后取样进行马歇尔稳定度实验，并将各实验值与实验室设计配合比实验结果进行比较。验证设计沥青用量是否合适，必要时可作适当调整，达到设计要求，再进行出料、运输、摊铺。确定适宜的拌合时间，以沥青混合料拌合均匀为度。确定适宜的加热和出厂温度。一般要求石油沥青加热温度控制在130-160。砂石料加热温度控制在140-170。g.沥青混合料出厂温度控制在130-150.h.以上温度气温低时用

52、上限。i.拌合后的沥青混合料均匀一致，无花白、无粗细料分离的结团成块等现象。作好各项检查记录，不符合规定技术要求的沥青混合料严禁出厂。沥青混合料的运输运送沥青混合料的车辆全部采用自卸汽车。运输车辆上用棉被覆盖，低温时采取双层棉被保温。石油沥青混合料卸车温度不低于130。根据拌合能力和摊铺速度，合理调配好运输车辆数量，避免形成摊铺断续或现场存车太多，低温气候更加注意。沥青混合料的摊铺a.机械、工具准备：ABG432隹铺机、12T双轮钢筒压路机、24T三轮钢筒压路机，20T轮胎压路机、切割机、振动夯。熬油锅、油勺、运油车、铁锹、羊镐、烙铁、火滚、墩锤、平耙、筛子、油刷、半截桶、大扫把、小扫帚等。卸

53、料与检测混合料的温度：设专人指挥卸料，按现场规定的行车路线行驶，严禁碾压、碰撞测量控制墩；设专人检查混合料；卸车温度：130；不合格混合料报废处理。摊铺：采用全幅摊铺，平石上弹线控制厚度，铺筑上层时，若下一层受到污染，应对下层进行清扫，浇洒粘层油；控制摊铺温度，石油沥青混合料不低于110；通过试铺试压，确定返销铺虚铺系数；相邻两幅摊铺至少搭接10cm，并派专人用热料补纵、横缝空隙，整平接茬，使接茬处的混合料饱满，防止纵缝开裂；凡接触沥青混合料的机械、工具表面，涂一薄层油水（柴油：水=1：1混合液）或进行加热；机械摊铺，系将摊铺、搂平、初压三道工序由摊铺机一次完成。因此，这一工序对沥青混凝土面层

54、的密实、厚度、平整至关重要，是保证工程质量关键的一环，因此，摊铺机的就位、运行、停机均须由专业人员严格管理，项目经理主要关注摊铺机的运行情况；检查井盖安装低于路面标高3mm利于摊铺机平直通过；弯道、八字处由于横坡不是定值，测量人员每5米计算测设一次横断坡度值，司机需提前作手动控制器、坡度调节钮，对准设定坡度值刻度以符合横坡设计要求。摊铺机铺不到的边角，可改为人工摊铺，人工摊铺要作到稳、准、快、平。碾压：碾压温度：石油沥青混合料开始碾压为110-130，终压不低于70；碾压速度在2.5-3.5Km/h，平稳、匀速；压路机从外侧向中心碾压。相邻碾压带重叠1/3-1/2轮宽，最后碾压路中心部分，碾压

55、完全幅为一遍；初压时采用8T双轮压路机，初压2遍。初压后检查平整度、路拱、必要时予以修整。如碾压出现推移，是温度过高所致，可等温度稍低后再压，如出现横向细缝应检查原因及时采取措施纠正；复压时用18T三轮压路机，碾压4-6遍至稳定无显著轮迹；而后用轮胎压路机碾压两遍，达到平顺无轮迹；对压路机无法压实的拐弯死角，加宽部分及某些路接缘等局部地区，采用振动夯或火滚压实。对雨水口与各种检查井的边缘人工用平板震动器夯锤，热烙铁补充压实、压平；压路机司机要认真操作，小心谨慎，不要碰坏侧石、检查井、雨水口等构筑物；在当天碾压的尚未冷却的沥青砼面层，不停放机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。不准各种车辆、

56、行人通行。沥青砼路面纵、横缝接茬的处理：横缝和纵缝都采用直茬接法处理；划线挂线切割直茬：划线要直，并与路线垂直或平地，然后用切割机沿线切割。边缘附近应清除干净、刷油；在新刨齐的直面上用刷子均匀刷一薄层粘层油（沥青），我们特别注意不刷到原面层上以利结合和美观；接茬预热后将沥青混合料清除；碾压密实，随时修整。直到无明显痕迹。压路机不易压实的应用火滚或振动夯夯实、熨平、不露痕迹。2、砂石路工程（一）工艺流程测量放线-施工准备-路基清理-土方开挖-路基回填土-路基整形压实-砾石路基-摊铺泥结石路面-路面整形压实-摊铺磨耗层-外观检测-交工验收（二）施工方法1、测量放线、施工准备、路基清理、土方开挖、路

57、基回填土、路基整形压实的施工方法同上。2、砂砾石路基施工（1）铺料：铺料包括卸料、平料两道工序，铺筑材料由自卸汽车运到现场，采用后退法卸料，装卸时注意避免分离，防止从高坡向下卸料。垫层回填和压实可根据涵洞长度分段进行，接岔选在不重要部位，并统一铺料，统一碾压。铺填工作按水平层次进行，作业面分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。涵洞全线填筑完毕后，应作压实处理。分段填筑各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。（2）压实：各回填料采用14t振动碾压实，碾压方法按照平行于挡涵洞轴线，由两边到中间的顺序采取进退错距法进行，碾压68遍，顺碾压方向碾迹搭压宽度为0.30.5m。机械碾压不到的部位，人工用机械

58、夯板采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/4夯径。（填筑料填筑前被晒干时须洒水湿润，使其保持最优含水量）每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，经监理机构检查合格才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。3、摊铺泥结石路面（1）泥结石的配合比配备，泥结石的碎石、砂、粘土、水的配合比为1：0.224:0.023:0.249。（2）泥结石按配合比配备好后进行人工拌合，拌合方法为“干三湿四”法，即干拌三次湿拌四次，拌合好后进行人工摊

59、铺，机械碾压。（3）摊铺、碾压与“砂砾石路基施工”的施工方法同。4、摊铺磨耗层磨耗层为20mms的砂质原料，采用人工摊铺，摊铺要均匀、平整。5、雨季施工措施（1）雨季施工做好施工现场的排水工作，减少对路基和结构层的冲刷。（2）路基摊铺应尽量避免在雨天进行。如因工期需要，在浇筑过程中下雨，则搭设移动式防雨棚。（3）注意测量现场材料的含水率，及时调整施工配合比。（三）泥结碎石路面层施工准备工作：包括放样、布置料堆、整理路槽和拌制泥浆。泥浆按水土体积比0.8：11：1进行拌制，过稀或不均匀，都将直接影响到基层的强度和稳定性。摊铺碎石料：将事先准备好的石料按松铺厚度一次铺足。松铺系数为1.21.3左右

60、按设计要求的宽度及厚度进行摊铺。初步碾压：初碾的目的是碎石颗粒问碾压紧，但仍包留有一定数量的空隙，以便泥浆能灌进去。因此以选用振动压路机进行碾压为宜。碾压遍数不超过24遍(后轮压完路面全宽，即为1遍)，碾压至碎石无松动情况为度。灌浆：在初压稳定的碎石层上，灌浆预先调制好的泥浆。泥浆要浇得均匀，数量要足够灌满碎石间的孔隙。泥浆的表面应与碎石齐平，但碎石的棱角仍应露出泥浆之上，必要时，可用竹帚将泥浆扫匀。灌浆时务使泥浆灌到碎石层的底部，灌浆后12h,当泥浆下注，孔隙中空气溢出后，在未干的碎石层表面上撒嵌缝料(约11.5m3/m2),以填塞碎石层表面的空隙，嵌缝料要撒的均匀。碾压：灌浆后，待表面己干