胶合板生产工艺汇总

1、1胶合板生产工艺临沂市林海木业有限公司胶合板生产工艺规程版本编号：A受控状态：文件编号：LHGY-01文件发放号：编制：审核:批准：发布日期：2010-8-1实施日期：2010-8-1芯板涂胶胶粘剂的配制体含量P h值外观服醛胶质量指标:465579无色、白色或淡黄色无杂质均匀液2）树脂胶配制（重量比）：服醛胶面粉40502芯板涂胶芯板双面涂胶量：11001200克/3张（上胶量计算方法：上胶后重量一上胶前重量）1涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为814%,温度40度以下。对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于15%的芯板要挑出放到指定地点。2串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，

2、没涂到胶的部位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。3涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。4涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。组坯组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。4生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。5认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。板坯预压1板坯要及时送入

3、预压机，压力1315Mpa,预压时间根据板坯的预压效果而定，一般控制在120180分钟。2预压时板坯不允许有卷边、卷角现象，预压时板坯的各部位要均匀受压，预压效果要保证板坯粘接成一体。3认真填写移送单，做好交接记录，发现问题及时反馈。板坯修整1板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。2板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。1板坯上的宽大于2mm,长大于100mm的离缝要用补条补好。2板坯上的长度不足1250mm的芯板要用相同厚度的单板补好。3修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。4修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。板坯热压1热压工艺参数：温度：11012

4、0压力：815Mpa计算公式：P表二4XP（单）XF/3.14DXDXnXk其中：P表：表压力（Mpa）P单：单位压力（Mpa）F：板坯面积（平方米）D：油顶柱塞直径（米）n:柱塞个数k：安全系数（一般取0.95_0.98）2热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温度均匀，达到所要求温度后方可入板生产。3压多层板时，采用“排汽法”的操作工艺，即在热压3-5分钟后降压排汽（时间根据板坯含水率大小而定）。4将修整好的板坯快速装入热压机内，板坯在每层压板中的位置要尽X量保持一致（即上下，左右对齐），保证合板受压均匀，厚度一致。5缓慢卸压，特别是压制多层板和含水率较大的板坯，否则易引起

5、开胶、鼓泡等缺陷。6堆放压制的板坯时，应随时检测板坯四角的厚度是否符合要求；板坯是否有开胶鼓泡等缺陷，对有缺陷的板坯应及时挑出并回修。7在热压过程中，一但发现生产的次品超过要求时，应立即向有关负责部门反映，找出解决方法后，方可继续生产，不可隐瞒真相。8在热压过程中，操作人员不准擅自更改工艺参数，否则按厂规进行处罚。9认真填写移送单，做好交接记录附：板坯热压工序工艺单树种热压时间热压温度热压压力（厚度）杨木核木200300秒110至1208-10MPa3mm700秒至800秒110至1209-11MPa5mm900秒至1000秒110至1201011MPa9mm25分至30分110至120101

6、2MPa12mm35分至40分110至1201C13MPa15mm45分至50分110至1201315MPa18mm备注操作时如发现有异常情况，及时报告生产技术科，不得私自更改热压参数板坯抹腻子1压制的板坯要按规格、树种及时修整，对板坯的裂缝，孔洞要用与板坯表面颜色相近的腻子抹平，要将多余的腻子刮掉，不允许污染板坯的其他部位。2在修整过程中发现开胶、鼓泡的板坯应挑出，放到指定地点，并做好标记，及时反馈到相关工序进行返修。3板坯的腻子固化后，方可将板坯按树种、规格整齐堆放，运到下道工序。4腻子调制：麻醛胶，滑石粉，颜料混合调成粘糊状。5认真填写移送单，做好交接记录。板坯砂光1板坯砂光选用粗砂带（

7、60-80目）砂光。2板坯砂光厚度要均匀一致，板面不得有砂穿、漏砂、板边不得砂成等缺陷。3不许人为撞坏、折断板坯。4板坯砂光后要按树种、规格堆放整齐。5认真填写移送单，做好交接记录。板坯涂胶（二次涂胶）1砂光的板坯在涂胶机内涂胶，涂胶量：双面：10001100克/张（双面）2板坯涂胶要均匀，不许有胶堆积和无胶现象。多余的胶要刮除,无股的部位要用手抹股且均匀。3涂胶的板坯覆上所要求的面背板，组坯到一定数量进行预压。4每摊位的板坯上下，左右要对齐。5认真填写移送单，做好交接记录。覆面热压1合板热压前应彻底清理压板上的木屑、胶带等杂物。2板坯要快速装入压机，板坯在压机内不允许有卷边、卷角等现象；板坯

8、在压机内应上下左右对齐，以保证压制的合板厚度均匀。3板坯进入压机后，应快速闭合压机，以防胶粘剂出现预固化，影响合板的胶合强度。4热压结束后，要缓慢卸压，以防出现开胶、鼓泡现象。5压制好的板坯要堆放整齐，发现有开胶、鼓泡的要挑出回修。6在热压过程中，一但发现严重质量问题，应立即向有关负责部门反映，问题解决后方可继续生产，不得隐瞒真相。7在热压过程中，不准擅自更改工艺参数，否则按厂规处罚。附：覆面热压工序工艺单树种热压时间热压温度热压压力（厚度）桃花芯冰糖果100720秒100至110810Mpa3mm100720秒100至110810Mpa5mm100720秒100至110810Mpa9mm10

9、0720秒100至110810Mpa12mm100720秒100至110810MPa15mm100720秒100至110810MPa18mm合板锯边1按成品入库尺寸规格调整锯片之间的距离，批量锯边前应先锯两张，检查合格后方可批量生产。测量长与宽，误差在土2.5mm2锯边必须合理排除合板边部缺陷，锯好的板应四角方正，板边平L,不得有打边和毛刺现象，锯片变钝应及时更换。锯好的合板应按树种、规格整齐堆放。2认真填写移送单，做好交接记录。合板砂光1按砂光精度要求，选择适当的细砂带（180-320目）进行砂光。2砂光厚度要均匀一致，不得有漏砂、砂穿、跳砂和污染板面等缺陷。3随时检查砂光的胶合板厚度，如有

10、误差应及时调整。3砂光的合板要按树种、规格堆放整齐，认真填写移送单。合板检验1砂光的合板要按标准逐张细致的检验分等，在分检合格的合板背面右下角加盖等级代号，日期，班组，检验员号印等。2翻动合板时，要轻拿轻放，避免损坏边角，不准人为污染板面。3凡经修补后能提等、保等的合板，应挑出整齐放到指定地点，在板缺陷处做上标记，及时通知相应工序的人员进行修补。4分检合格的合板要进行磨边处理,多层板的四边用磨边机逐张磨边;三合板应把分检合格的合板整齐堆放，各边角对齐，用磨边机对整摞合板的四边进行磨边。磨边后的合板要四边方正、光滑、无毛刺等缺陷。5分检合格的板应按树种、规格整齐堆放。6返修板的分检标准同正常标准要求。7分检合格的合板应及时入库，入库数量、等级、树种、规格等要填写准确，并要与库房办好产品入库手续。8当天分检的质量情况应当天及时向有关部门或领导反映，以便作出相应的处理。成品包装1按树种、等级、规格、胶种等分别进行打包。2每包合板上下两张，其面板必须朝向包里。3打包时不允许出现污染、撞坏、勒坏合板边等问题。4包装必须松紧适度，保证在运输过程中不松包，不损坏合板边角。5包装外侧必须标明产品的名称、等级、规格、数量、注册商标、生产厂名等。成品入库1）根据各类物资情况安排存放地点，存放时不同物资分类存放，高度不