屋面钢结构工程专项施工方案（63页）

1、屋面钢结构工程专项施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 一、工程概况 PAGEREF _Toc397005628 h 3二、编制依据 PAGEREF _Toc397005629 h 4三、施工中的重点和难点分析 PAGEREF _Toc397005630 h 5（一）、施工中的重点和难点是： PAGEREF _Toc397005631 h 5（二）、本专项施工方案的总体思路是： PAGEREF _Toc397005632 h 6（三）、本专项方案成功的关键就是： PAGEREF _Toc397005633 h 6四、施工的组织措施 PAGEREF _Toc397005634 h 7（

2、一）、厂内组织 PAGEREF _Toc397005635 h 7（二）、现场组织 PAGEREF _Toc397005636 h 8（三）、设备力量投入 PAGEREF _Toc397005637 h 8五、主塔楼屋面钢结构实施性施工方案 PAGEREF _Toc397005638 h 8（一）、主塔楼1号台塔吊和屋面吊的性能参数表 PAGEREF _Toc397005639 h 8（二）、外围花瓣平面桁架下半部分安装方案 PAGEREF _Toc397005640 h 13（三）、中庭屋顶钢结构安装方案 PAGEREF _Toc397005641 h 21（四）、中环桁架的安装方案 PAG

3、EREF _Toc397005642 h 21（五）、外围花瓣平面桁架上半部分安装方案 PAGEREF _Toc397005643 h 33（六）、停机坪钢结构安装方案 PAGEREF _Toc397005644 h 37（七）、现场焊接工作及检验检测方案 PAGEREF _Toc397005645 h 39（八）、油漆的补涂和最后一道面漆的施工方案 PAGEREF _Toc397005646 h 41（九）、支撑架的拆除方案 PAGEREF _Toc397005647 h 42（十）、需总包配合的工作内容 PAGEREF _Toc397005648 h 43（十一）、局部远端部位的吊装和塔吊

4、的拆除方案 PAGEREF _Toc397005649 h 43六、保证安全的技术措施 PAGEREF _Toc397005650 h 46（一）、安全管理方针 PAGEREF _Toc397005651 h 46（二）、内部安全保证体系 PAGEREF _Toc397005652 h 47（三）、安全管理 PAGEREF _Toc397005653 h 47（四）、安全防护措施 PAGEREF _Toc397005654 h 49（五）、施工现场临时安全用电 PAGEREF _Toc397005655 h 51（六）、分项工程安全技术措施 PAGEREF _Toc397005656 h 54

5、（七）、主要消防措施 PAGEREF _Toc397005657 h 55七、保证质量的技术措施 PAGEREF _Toc397005658 h 56（一）、质量目标：按国家现行的建筑安装工程施工及验收规范和建筑安装工程质量评定标准，一次性验收合格 PAGEREF _Toc397005659 h 56（二）、工厂内制作及包装、运输质量保证措施见前面施工方案 PAGEREF _Toc397005660 h 56（三）、安装质量保证措施 PAGEREF _Toc397005661 h 56（四）、检测设备及检测手段 PAGEREF _Toc397005662 h 58八、保证工期的技术措施 PAG

6、EREF _Toc397005663 h 59一、工程概况本工程为XX广场，地点在XX，建筑单体包括主塔楼（A栋）、商业楼（B栋）、住宅楼（C栋）。其中，主塔楼建筑高度为最高220m，包括屋顶装饰架为256m；地上总建筑面积89963平方米，地下室总建筑面积69546平方米，建筑基底面积1945平方米；建筑层数为地下2层，地上52层，防火设计分类为一类，耐火等级为一级。钢结构包括：从地下室到屋顶的十字型钢骨砼柱，材质Q345B；屋顶装饰架钢结构有平面管桁架，中环管桁架，材质Q345C；中庭屋顶钢结构为焊接H型钢梁，材质Q345B；停机坪钢结构为箱型柱，焊接H型钢梁，圆管支撑，材质Q345C；仅

7、屋面钢结构工程量约930吨。本专项施工方案只针对主塔楼屋顶钢结构部分的施工。二、编制依据1、根据XX市建筑设计研究院的温州置信广场施工图。2、根据总包提供的塔吊布置图及塔吊性能参数表。3、根据相似工程施工经验。4、根据国家工程建设有关规定建设工程施工现场管理规定建设工程质量管理办法建设工程质量监督管理规定建设项目（工程）竣工验收办法5、根据国家、行业等有关标准、规范钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构设计规范（GB50017-2003）建筑结构荷载规范（GB50009-2001）钢结构焊缝外形尺寸（GB5117-9

8、6）建筑钢结构焊接技术规程（JGJ81-2002）涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（GB8923-88）涂装前钢材表面处理规范（SYJ4007-86）低合金高强度结构钢（GB/T 1591-94）碳素结构钢（GB 700-88）碳钢焊条（GB/T5117-95）低合金钢焊条（GB/T5118-95）熔化焊用钢丝（GB/T14957-1994）气保焊用钢丝（GB/T14958-1994）气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（GB/T8110-1995）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB/T12470-1995）对接焊缝超声波探伤（GB/T1558-84）钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级（GB/T113

9、45-1989）气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊接坡口的基本尺寸和形式（GB/T985-88）钢结构用高强度大六角螺栓（GB/T12281231-91）钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程（JGJ82-91）钢结构防火涂料应用技术规程（CECS24:90）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91强制性文件）高层民用建筑钢结构技术规范（JBJ99-98）三、施工中的重点和难点分析主塔楼屋顶幕墙钢结构、停机坪钢结构以及中庭屋顶钢结构在213米高的屋面。其中，屋顶幕墙钢结构在东西南北四个方向分别由九片平面管桁架拼在一起的“四片花瓣”和中环桁架围圈在一起的“花托”组成；中庭屋顶钢结构像“花柄”

10、；向上突起的停机坪像“花蕊”含蓄；整体结构形式新颖，像一顶绽放展开的花朵。（一）、施工中的重点和难点是：屋面钢结构施工的安全技术保障措施；中环桁架的临时支撑搭设，自制把杆吊装设备对超重构件的吊装技术措施；构件的合理分段、高空吊装、高空逐步整体拼接的技术措施。（二）、本专项施工方案的总体思路是：充分利用一号塔吊及其屋面塔吊的吊装性能，钢构件的合理分段吊装施工。施工顺序安排：1、先配合土建将中心的核心筒上的中庭屋顶钢结构构件安装好；2、在将停机坪钢构件安装就位；3、停机坪上部暂不铺设装饰钢化玻璃,先安装用于屋面塔吊用的花纹钢板,以便安装四周莲花瓣；4、安装外围花瓣平面桁架下半部分的第一、第二截，及

11、横向次桁架，面内面外刚性支撑杆；5、散装四个正方向的中环桁架；即：中环桁架跨中支撑架搭设内圈下弦杆安放并定位固定内圈竖面内的腹杆（跨边、跨中、跨边先固定）内圈上弦杆安放并定位固定内圈竖面内桁架焊接成整体外圈腹杆安放并定位固定外圈下弦杆、上弦杆安放并定位固定外圈桁架焊接成整体；6、再安装外围花瓣平面桁架上半部分的第三、第四截，及横向次桁架，侧向揽风绳；7、安装外围莲花瓣平面桁架于中环桁架之间的连接桁架；8、各类焊缝的超声波检测和质量检验；9、割除各类连接件等构件安装扫尾工作；10、油漆的补涂和最后一道面漆的施工；11、各类支架的拆除完成。具体见后续章节“五、主塔楼屋面钢结构实施性施工方案”的流程

12、图；（三）、本专项方案成功的关键就是：构件分段的合理性，构件现场吊装的简便，构件对接焊接工作的方便可操作性；临时支撑架的搭设，现场吊装作业、焊接作业、油漆补涂的安全技术保障。屋面塔吊吊装设备对超重构件的吊装技术措施；四、施工的组织措施（一）、厂内组织XX广场为XX市标志性建筑，建成后为XX第一高楼。我公司高度重视本工程的建设，拟将其列入公司重点产品，特安排公司总裁亲自挂帅，指挥组织施工，设项目经理部，项目经理部实施项目经理负责制，对本工程进行目标管理，项目经理部将制定出具体的创优目标，实施创优目标管理。项目经理代表企业法人，对工程施工统一组织、管理、协调和控制，从而保证工程按合同要求顺利实现。

13、按期向业主交一份合格答卷。公司总裁： 总工程师： 项目指挥： 项目副指挥： (兼工厂制作：生产安全督察) 遵照工程建设管理部门指示、执行指挥项目组工作、落实履行合同义务、确保工程优良项目经理：设备负责人 技术负责人 质检负责人 计划管理 制造负责人 材料负责人 财务主管 吊装负责人 发运负责人 物料管理 涂装负责人 机加工20人0人下料装焊65人0人涂装组10人0人其他人员10人0人质检组10人0人安全组5人0人吊装组20人0人(参加直接施工人员140名，并根据实施周期、各工序进度增减调整)（二）、现场组织将派遣具有丰富经验的项目经理为主的现场施工组织机构。项目经理：施工员（4人）无损检测员（

14、2人）安全员（2人）测量员（1人） 工艺技术员（2人）资料员（1人）装配工15人0人电焊工20人0人电 工（1人）质检员（2人）除锈油漆工12人0人吊装工5人0人（三）、设备力量投入为了完成本重大工程的制造、施工任务，厂内加工制造拟投入的设备以现有各大中型加工设备为主，根据我公司目前厂内建设的规模和实力，有足够的能力完成此次加工制造任务。见附表钢结构厂内制作拟投入的主要机械装备，附表1.1。现场安装用设备投入，见附表钢结构厂内制作拟投入的主要机械装备，附表1.2。五、主塔楼屋面钢结构实施性施工方案（一）、主塔楼1号台塔吊和屋面吊的性能参数表根据总包提供的现场塔吊平面布置图1号塔吊为核心筒处塔吊

15、，1号塔吊臂长37m；屋面吊臂长45m。塔吊型号为QTZ180-H2/23型，因在高层施工，塔吊只考虑2倍率绳参数。QT900型主要性能参数1#塔吊和屋面吊布置图主塔楼1号塔吊和屋面吊的平面布置图序号塔吊旋转半径（米）60m臂长塔吊起吊重量（吨）37m臂长塔吊起吊重量（吨）施工部位备注116.81955屋面钢构22355屋面钢构32555中环桁架43055主次和中环桁架53255中环桁架6344.885主、次桁架7354.885主、次桁架8374.155主、次桁架9403.784.65主、次桁架10453.3脚手架11483.1主、次桁架（二）、外围花瓣平面桁架下半部分安装方案1、主、次桁架主

16、要参数及分段主、次桁架的安装，关键是满足1号塔吊及屋面塔吊的起吊重量的合理分段，其中主桁架约535吨，次桁架约83吨。因此，主桁架每榀分四段现场吊装施工。具体分段参数如下：先安装下部桁架，其技术数据如下：构件名称截面规格构件长度或高度（m）构件宽度（m）单重（t）塔吊起吊重量（吨）1号分段弦杆42616腹杆2191012.92.24.8834m半径，5吨2号分段弦杆42616腹杆2191011.52.24.334m半径，5吨次桁架弦杆24510腹杆15964.52.350.67734m半径，5吨2、下部桁架安装顺序：埋件的安装 底部（1）号分段桁架的安装 侧向支撑拉索安装 次桁架的安装 底部（

17、2）号分段桁架的安装（1）、在（1）号节段底部增加两根支撑杆（后附计算说明文件）双槽钢制作（验算后小节），使桁架稳固。并在吊装之前将与下一节段柱对接的操作平台固定于钢柱上一起吊装，见下图；操作平台（2）、每片桁架吊装完成后，测量、矫正、固定后安装侧向支撑拉索（钢丝绳），拉索固定于楼板上；并在外弦杆处挂设防护安全网。安全防护网搭设（3）、依次吊装（1）号节段钢桁架，并安装底部次桁架使桁架结构连成一个整体；（4）、再安装底部（2）号分段桁架，每片桁架吊装完成后，测量、矫正、固定后安装侧向支撑拉索，拉索固定于楼板上；桁架对接处节点（5）、依次安装中部次桁架使桁架结构连成一个整体；3、下部桁架增加两根

18、支撑杆的验算：根据PKPM软件在分段自重及考虑风载荷作用下的受力计算得到数据说明：方案措施可行。（三）、中庭屋顶钢结构安装方案中庭安装顺序为：中庭钢梁埋件的安装 中庭主梁在楼面（+220.000）进行组拼 中庭钢主梁的安装 中庭钢次梁的安装。中庭屋顶钢结构约41吨，其结构示意图如下：安装要点：墙上埋件定位安装好，先安装主梁，再安装次梁。螺栓先初拧，等钢梁前后调整好后终拧高强螺栓。技术数据：最长最重构件为主梁H1规格H900 x300 x20 x25，长度22.40m，重量约5.65吨，工厂分两段制作，运输至现场，吊至+220.000楼面后进行节段拼装，拼装完成后用两台塔吊配合吊装。（四）、中环

19、桁架的安装方案1、中环桁架主要参数及分段中环管桁架的安装主要由于塔吊起吊重量的限制，采用现场搭设支架，然后运用单元件和散杆件相结合的拼装方法进行安装，支架和单元件示意图如下： 临时支架（一） 临时支架（二）角部单元件（一） 角部单元件（二）主要单元件及杆件统计数据如下：构件名称截面规格构件外形尺寸（m）单重（t）塔吊起吊重量（吨）角部单元件(一)弦杆40216腹杆18085.53.82.84.9537m半径，5吨角部单元件(二)弦杆40216腹杆18085.03.82.84.6537m半径，5吨最大弦杆4021625.53.9137m半径，5吨最大腹杆325167.20.6437m半径，5吨2

20、、中环桁架安装顺序：1、中环桁架埋件安装2、临时支架安装侧向钢丝绳固定安装顺序为：中环桁架四个角部埋件的安装 临时支架搭设 近塔吊位置的两个角部单元件的安装 两个角部单元之间的桁架杆件安装 第三的角部单元件的安装 角部单元之间的桁架杆件安装 第四的角部单元件的安装 角部单元之间的桁架杆件安装。安装过程中的焊接、探伤等穿插进行。其安装主要步骤示意图如下：3、第一个角部单元的两个单元件安装4、第一个角部单元与预埋件的连接5、第二角部单元件的安装6、角部单元间的内圈下弦杆安装7、角部单元间的内圈腹杆及下弦杆安装8、角部单元间的外圈腹杆及下弦杆安装9、角部单元间的外圈腹杆及上弦杆安装10、角部单元间的

21、外圈桁架焊接成整体11、第三角部单元件的安装12角部单元间的杆件安装（同第6到第9步）13、第四角部单元件的安装14、角部单元间的杆件安装（同第6到第9步）15、角部单元间的杆件安装（同第6到第9步）3、中环桁架临时支撑架的验算：根据PKPM软件在分段自重及桁架自重载荷作用下的受力计算得到数据说明：方案措施可行。4、中环桁架临时支撑架的选用：本工程中环桁架安装用支撑架的选用：租用管材搭设方式；租用贝雷片搭设方式；租用标准件搭设方式。（1）贝雷片搭设方式（2）租用标准件搭设方式采用租赁公司现有标准支撑架搭设，标准支撑架为组合式，组合式临时支承体系由预先焊接好的四片平面桁架组成，现场安装时主要采用

22、螺栓连接，可以灵活进行组合，同时运输方便，其组合尺寸为2.5m（宽）2.5m（宽）2m（高），经估算满足受力要求。 组合支架的现场组装成支架安装单元（可利用现场吊机吊装，拼装速度快） 组合支架在典型工程中的应用 组合支架的连接节点5、中环桁架临时支撑架的卸载方案：支撑架卸载方案：卸载方案的编制原则：以结构计算分析为依据、以结构安全为宗旨、以变形谐调为核心、以实时监控为手段，施工过程应严格遵循上述原则。（五）、外围花瓣平面桁架上半部分安装方案1、外围花瓣平面桁架上半部分安装即主桁架（3）、（4）号分段及次桁架的安装；主桁架分段图再安装上部桁架，其技术数据如下：构件名称截面规格构件长度或高度（m）

23、构件宽度（m）单重（t）塔吊起吊重量（吨）3号分段弦杆42616腹杆219107.22.22.737m半径，5吨4号分段弦杆42616腹杆219107.22.22.737m半径，5吨次桁架弦杆24510腹杆15964.52.350.67734m半径，5吨2、上部桁架安装顺序：中环桁架安装完成后 依次吊装（3）号节段 次桁架 （4）号节段 次桁架。（1）、上部（3）号分段桁架的安装，安装方法同底部；并在外弦杆处挂设防护安全网；（2）、上部（3）号分段桁架吊装完成后即可安装中环桁架外围散件，使花瓣桁架与中环桁架连成一个整体；（3）、再进行次桁架安装；（4）、上部（4）号分段桁架的安装，安装方法同底

24、部；（5）、依次安装上层次桁架；（六）、停机坪钢结构安装方案停机坪的安装主要由1#塔吊进行吊装作业，因此该部分构件需要根据塔吊的起重要求进行分段吊装。停机坪钢结构约111吨。主要构件节段重量数据统计如下：构件名称截面规格构件长度（m）单重（t）塔吊起吊重量（吨）钢柱B500 x500 x28x288.853.8537m半径，5吨主梁最长段H1350 x450 x25x309.54.537m半径，5吨次梁最长段H600 x300 x12x2011.51.7837m半径，5吨柱撑杆件4261810.31.9537m半径，5吨安装顺序为： 停机坪钢柱埋件的安装 停机坪钢柱的安装 停机坪临时支撑架的搭

25、设 停机坪分段主钢梁的安装、焊接 停机坪柱撑杆的安装 停机坪次钢梁的安装 停机坪圆弧钢梁的安装 完成。1、停机坪钢柱预埋件安装2、钢柱安装3、停机坪临时支撑安装4、主梁分节段吊装（1）5、主梁分节段吊装（2）6、主梁分节段吊装（3）7、停机坪钢柱撑及次梁的安装（七）、现场焊接工作及检验检测方案1、现场焊接的施工方案由于是超高空作业，在外脚手架围护搭设完备的情况下施工，现场的焊接工作矛盾集中管件分段较多，管与管对接焊接工作量大。主要有平位、立位、横位、仰位焊接。对焊工的技术要求高。H型钢先焊腹板，再焊翼板；管桁架对接，两边对称施焊；管与管相贯口的焊，先趾部区打底焊，再多层多道全熔透焊，质量等级为

26、一级，根部区为角焊缝，质量等级为二级。（1）焊接环境及防护措施 焊接环境要求风速不大于8m/s，气温不低于5，湿度不大于80%，现场作业环境应采取相应的防风挡雨措施。保证焊缝附近无积雪、积水等。（2）预热及层间温度控制当气温低于5或湿度大于80%时须对构件进行焊前预热，预热温度为60，预热范围为坡口及坡口附近100mm范围内，预热测温点在坡口附近75mm处。层间温度控制在220以内，但不得低于预热温度。（3）操作要领: 注意道次间焊渣清理，如遇气孔要及时打磨并焊补；注意层间温度的控制，以防焊缝开裂；各层间进行锤击焊道（打底、盖面焊道除外）；2、各相贯口的施工方案通过有效的调整安装顺序、安装部位

27、，来解决管桁架相贯口因为管件交叉多，节点复杂，碰撞部位多等难点施工。管桁架管与管相贯的原则是次管相贯主管，小管相管大管。3、管与管对接节点的处理方案安装对接用连接板的设置，见下图，一个接头设置三个方向的连接板，使用时用螺栓连接固定。接头的匹配在厂内总装试拼过程中需检验通过。焊接的固定，可用角钢或码板固定杆件，或千斤顶顶牢等办法固定构件。管件对接设置钢衬垫。（八）、油漆的补涂和最后一道面漆的施工方案1、环境要求下雨、下雪、有雾或大风、太阳暴晒的场所，不能进行场外无遮蔽涂装。在环境温度538之间，相对湿度85%以下时，构件可以人工刷涂施工。当构件表面有结露时不得涂装。涂装后4小时内不得淋雨。涂装施

28、工时和涂层干燥前应避免被周围的粉尘污染或被水溅湿。涂装施工时不允许周围有明火作业。涂装施工时应有良好的通风。涂装作业前应检查被涂装部位，涂装前应完成的工作是否报检合格，待一切安排妥当之后，方可进行涂装作业。工地焊缝两侧，各留出3050mm宽到工地焊好后涂刷。涂层表面要求涂布均匀，不允许漏涂、露底、针孔、皱皮及流挂等弊病产生。面漆应光洁美观，色彩均匀。必须保证要求的漆膜厚度，涂装道数已达到技术要求后，如漆膜厚度仍不够，应加涂道数。涂层间隔时间必须符合有关规定，以保证每度涂层的实干。2、工地涂装（1）构件在运输以及在安装过程中的漆面碰损部位：对仅表面划伤，底漆完好没有生锈的地方，用细纱布打磨，打磨

29、范围较损伤部位外延50mm ,使其形成细微毛面后，再用干净毛刷除去粉尘，按设计要求不涂底漆、中间漆、面漆。损伤较严重已露出锈蚀的地方，用砂轮打磨，打磨范围为损伤部位外延30mm，露出金属表面，再用干净毛刷除去粉尘后，按设计要求补涂底漆、中间漆。（2）因安装需要增加的吊耳、码板等构件部位：先将吊耳、码板切除，割缝位置距构件表面35mm，再用砂轮打磨机打磨至与构件表面齐平。最后用纱布人工打磨，毛刷清扫，按设计要求补涂各道油漆。砂轮打磨范围为焊缝边缘外延60mm，纱布打磨范围在砂轮打磨范围基础上再外延50mm。（3）工地焊缝部位：首先用凿子、砂轮机等工具清理焊接熔渣、焊瘤和飞溅，焊缝检查合格后，才可

30、涂装。砂轮打磨范围为焊缝边缘外延60mm。由于焊接与涂装间隔时间可能较长，涂装前再采用电动刷清理焊接区，清理范围为焊缝边缘外延80mm。最后用纱布人工打磨，毛刷轻烧，按设计要求补涂各道油漆。纱布打磨范围在电动刷打磨范围基础上再外延50mm。对阴角部位，蝶形砂轮或电动刷无法到达的位置采用棒状砂轮打磨。（九）、支撑架的拆除方案支撑架的拆除是在屋面钢构件安装、焊接工作完毕，焊缝打磨清理后即可拆除。拆除过程正好是其搭设过程的逆施工过程，拆除时从东西南北面向四个角部拆卸。拆除前向工人做好安全交底，要细致，不可图快。揽风绳先解开，在从顶部到下部顺序塔吊和人工配合，或利用挂钩、溜绳、独臂桅杆人工拆卸。（十）

31、、需总包配合的工作内容1、屋面钢结构临时支架、支撑、揽风绳用预埋件安装。2、219.97m标高部分两处电梯井旁的屋面砼结构需要总包预留出来作为中环临时支架的场地，待屋面钢结构安装完毕再施工此部分砼结构。见下图（浅蓝色部分砼结构）：3、屋面钢结构施工过程中的塔吊配合。建议1号塔吊臂长加到50m。（十一）、局部远端部位的吊装和塔吊的拆除方案1、1号塔吊臂长为37m，如不能接长至50m臂长，则远端部分主桁架不能安装。高空可设置回转式拔杆，设置钢丝绳、双轮滑车和导向滑车、3吨手摇式绞车的吊装设备，吊装最后两榀的最后两段（即3号，和4号分段）。见下图。上部桁架技术数据如下：构件名称截面规格构件长度或高度

32、（m）构件宽度（m）单重（t）塔吊起吊重量（吨）3号分段弦杆42616腹杆219107.22.22.737m半径，5吨4号分段弦杆42616腹杆219107.22.22.737m半径，5吨次桁架弦杆24510腹杆15964.52.350.67734m半径，5吨独立把杆设置在电梯井处243.5m标高处。吊装高度约15m。2、1号核心筒塔吊的拆除方法一：可利用18#或19#消防电梯井，在电梯井出设置卷扬机，把拆除的塔吊臂段逐步用钢丝绳运至设在1F层的核心筒洞口运出。方法二：可在屋面设置专用厂家的简易吊机，专门用来拆除1号核心筒处的塔吊，自身的拆除则通过施工电梯逐步拆除运至地面。3、安全防护的设置

33、底部外围花瓣桁架分段吊装好后，紧接着沿桁架外弦杆挂设防护安全网，逐层往上挂设。见下图。安全防护网搭设平面桁架对接焊接的操作平台可用小角铁焊接在桁架上作为临时固定构件，人员用安全带固定，手工电弧焊设备外接线较长，如够不着的地方可搭设固定平台。六、保证安全的技术措施（一）、安全管理方针1、安全生产、文明标化的管理目标本工程的安全、文明施工目标：确保达到省级双标化工地验评标准。2、安全生产保证措施参加施工的全体人员，必须树立“安全第一，预防为主”和“安全为生产，生产必须安全”的思想，从工程开工到竣工，都必须严格执行国家有关安全法规及公司和建设单位的安全生产规章制度，必须认真执行企业的有关安全规定和要

34、求，施工作业人员要按照公司制定的安装工人安全技术操作规程进行施工作业。不违章作业，消除一切事故。（二）、内部安全保证体系在本工程的施工进程中，成立以项目经理为主管，安全员为具体负责，分项施工员具体落实安全保证体系，确保在本工程施工进程中不出安全事故。（三）、安全管理1、安全防护和制度（1）强化施工人员的安全意识，加强安全教育。A、安全事故的发生，往往是由于施工人员的安全意识不强，淡薄安全生产而造成的，各安装队必须定期对施工人员、操作人员进行安全意识教育，并作好教育记录。B、每天进行站班管理。每天上班前，由施工员 ，班组长对各操作人员进行每天的工作内容交底，操作技术交底，安全事项交底，并作好记录

35、。C、与每个施工人员签订安全生产的协议。（2）严格执行班前安全制度，认真执行书面安全交底的规定，针对作业条件、天气条件、施工进度等进行准确地、有针对地安全技术交底，并履行交底和被交底人的签字手续。（3）参加施工的作业人员，必须先进行三级安全教育和考试，合格后方准进场作业。（4）操作人员的安全生产纪律和行为规范，进入施工现场纪律：A、着装整齐，戴好安全帽，扣好安全带，穿好安全鞋。不准赤膊上班。B、高空作业时，扣好安全带，不往上或下乱抛物品，工具必须带牢靠，不准在同一垂直面上操作。C、设备使用的专人纪律。设备由专人使用严禁其它无关人员使用和玩弄。带电设备应作好警示和接地。D、用电、接线、拆线、停电

36、，送电，由电工专人负责，停电、送电必须审核并通知该线源的操作人员。E、吊装区域非操作人员严禁入内，吊装机械应完好，杆垂直下方不准站人。F、闲人不得进入各操作作业面，各操作面的通道在作业过程中应放好警示牌。G、进入施工现场作到“三不伤害原则”。不伤害别人，不伤害自己，不被别人伤害。2、现场安全施工的基本要求：（1）平面布置，开工前，安装队有详细的施工平面图并通过有关部门审查，运输道路，用电布置，安全警示牌都必须有详细的安排。（2）道路运输，工地的运输道路有一定规定，应根据平面布置图指定的道路进行通车运输货物。材料堆放也应按指示的地点进行整齐堆放，堆放时，作到整齐、安全、严禁靠近现场围栏或其它建筑

37、物墙壁堆放，且其间距应在50cm 以上，并两头空间应予封锁。（3）施工现场安全设施，安全网，洞口盖板，护栏、防护罩各种限制保险装置都必须齐全有效，并不得擅自拆除或移动，需移动时必须经工地责任审查。对特殊作业面有安全监护。（4）各构件焊接部位操作平台必须搭设安全可靠，钢构件吊装过程中必须安全可靠。（5）工地文明生产，各施工面，施工场地，必须作到工完料清，场地干净的原则。各种材料堆放整齐、安全，各种电源线布置合理、可靠，各种设备，工具放置整齐和安全可靠。（6）设置安全员制度。各安装队至少有一名专职安全员，安全员对本队的安全工作进行全面检查，巡视，并作好安全日记。每个施工班组必须设置一名兼职安全员，

38、负责本班的安全检查，并在站班会上对每天的安全进行交底。（四）、安全防护措施1、安全管理（1）各级施工管理人员，对施工现场的安全生产负责指导、管理责任。必须认真执行建筑企业安全生产工作条例和公司安全生产奖惩条例。（2）教育职工不违章作业，遵守公司和建设单位的安全管理规章制度。（3）各级施工负责人应按规定组织有关人员对所负责的施工现场进行安全检查，发现隐患，必须及时组织人员进行整改。（4）将工程（单位）的现场安全生产管理，纳入公司的安全管理轨道并执行公司安全管理规定。2、对有特殊安全要求的作业管理要求（1）高空作业安全操作规程A、高空作业的地面应划出禁区，加设围栏，设置警示标志。B、高空作业区，应

39、在醒目处悬挂标记，写明高处作业和技术安全措施。C、各施工队在高处作业还必须有安全可靠的安全措施，安全网、挡板、防护杆、警示牌都必须配齐，负责不得进入施工。D、凡患有膨腰病，精神病，高血压、贫血病、动脉硬化、器质性心脏病和其它不适于高处作业者，禁止上岗作业。E、作业负责人、安全员，每天对进入高空作业区作业的人员进行安全交底，并检查各种工具和防护用品是否配齐全和是否可靠。并检查作业人员精神状况和安全带、帽、鞋等情况。F、酒后者和生病人员严禁进入高空作业操作。G、夜间作业必须设置足够的照明设施。H、使用的各种爬提和作业平台，围护必须符合标准规定，并有相当降险措施。I、高空作业人员上下不得乘座货梯和装

40、载货的货笼，必须从指定的安全线路上下，不准在高处投掷任何物件，不准将易滑滚的物件堆放在脚手架上，工具，材料放平放稳，工作现场做到工完料清、工具、设备转移到安全的地方。J、严禁上下垂直交叉作业，若有特殊要求，应有关自责任人审查并作好防护棚等措施。K、高空作业人员不准抽烟，高空作业的临时电源线必须用电缆线，电源线接头必须扎好，电源线必须布置好，以防被物压断而漏电，切割，烧焊时必须检查下方有无电源线和人员及易燃物。以防火星烧伤人和电源线及点燃易燃易爆品，并作好防护措施。L、当需要在外挑架子上工作的，必须采用安全技术措施，如：铺设木板，跳板、护绳等，在作业面垂直下方增设防护网，不准在没有安全技术措施情

41、况下冒险踩踏。M、正常作业时禁止乱扔物件，尤其高处作业，必须配工具袋并且必须防止物品掉落。N、梯子不得缺档、垫高使用。使用时上端要扎牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面的夹角以6070 度为宜，使用人字梯时，中间要用牢固的绳索连接，禁止二人或二人以上在同一梯上作业。O、在2m 以上（含2m）高处作业，必须搭设防护严密的操作平台，否则，必须使用安全带。P、特种作业人员，必须持证上岗，严禁无证上岗作业。Q、施工现场必须悬挂醒目的安全标志牌和警示牌。2、动火作业安全操作规程（1）施工人员严禁在禁火区作业，在非禁火区动火作业时，必须有防护措施及监护人员。在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动

42、火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，同时，由甲方有关人员进行气体分析合格下同意并派动火监护人到场监护后，方准动火。否则，禁止动火作业。（2）在易燃、易爆的楼房、管道、设备和禁火区危险场所动火作业，必须按甲方的规定，先申请办理“动火证”，（3）动火负责人（施工负责人）、施工员必须认真检查“动火证”填写内容是否符合动火现场的实际情况，发现“动火证”内容有不完整的方面，必须及时 向“动火”签发部门提出，严禁盲目施工。（4）施工现场严禁吸烟。（5）在危险场所高处焊割作业，要采取防止火花飞溅的措施，遇有六级以上（含六级）大风时，应停止作业。对动火点的易燃物品，在动火（焊割）前应清理干净。对沾

43、有易燃、可燃的材料、设备，动火（焊割）前应冲洗干净。（6）动火作业必须严格按照“动火”所规定的时间进行，不准延长作业时间，延长作业时间必须另办手续。（7）“动火证”要妥善保管，不准随意涂改、转让或转移动火地点。（8）动火地点应有灭火器材、监护人员，动火完毕，待火种熄灭并检查确认后，方可离开现场。3、防爆作业安全操作规程（1）各种气瓶的正确运输、存放、使用，放置地点应距明火作业点10m 以外。（2）各种气瓶的保护装置必须齐全，并定期检测。（3）必须熟悉各种可燃性液体、油漆、涂料等运输、保存和使用要求，并根据其特性采取相应的防爆措施。（4）氧气瓶和乙炔瓶应分开放置。（5）有易燃易爆危险性操作时必须

44、保持良好的空间通风并坚持全过程监护。（五）、施工现场临时安全用电1、安全用电组织措施（1）建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。（2）建立技术交底制度，安全检测制度，电气维修制度、工程拆除制度、安全检查和评估制度、安全用电责任制并建立安全教育培训制度，强化安全用电领导体制，防止事故发生。（3）施工现场临时用电必须严格执行施工现场临时用电安全技术规范。A、施工现场安装、维修或拆除临时用电等作业，必须由电工完成。施工现场应按工程难易程度和技术复杂情况配备电工。B、各种电动施工机械设备，必须设有可靠的安全接地或接零，施工机械的传动部位必须装有防护罩。C、手

45、持电动工具必须设触（漏）电保护器。D、夜间施工，必须保证足够的照明设施。在沟、槽、坑、洞及危险设红灯示警，以防止人员伤亡。E、照明灯具必须悬挂在干燥、安全、可靠处，严禁随意设置。F、在潮湿场所或金属容器管道内的照明电源，必须使用36V 以下（含36V）的安全电压。G、使用用电设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并检查电气装置和保护设施是否完好。严禁设备带“病”运转。停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。H、在建工程不得在外高、低压线路下方施工。外高、低压线路下方，也不得搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、材料及其他杂物等。I、在建工程（含脚手架具）的外侧边缘与外电架空线路之间必须保持

46、安全操作距离，其安全操作距离必须符合有关规范规定，否则应采取防护措施，如增设绝缘材料搭设的屏障、遮拦、围栏、保护网，并悬挂醒目的警告标志牌。J、施工现场的机动车道与外电架空线路交叉时，架空线路的最低点与路面的垂直距离应符合有关规范的要求。2、施工现场临时安全配电（1）施工现场用电实行“三相五线制”。电线必须符合有关规定，配线（包括架空线）应分色（包括配电箱内连接），相线L1 为黄色，相线L2 为绿色，相线L3 为红色，工作零线N 为黑色，保护零线PE 为绿/黄色。严禁采用四芯或三芯电缆外加一根电线代替五芯或四芯电缆。禁止使用老化电线，破皮的应进行包扎或更换。（2）每台用电设备应有各自专用的开关

47、箱，应实行“一机一闸一漏一箱”制。开关箱内严禁用同一个开关电器直接控制2 台及2 台以上用电设备（含插座）。（3）所有配电箱、开关箱应每月进行检查和维修一次，检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌派人监护，严禁带电作业。施工现场停止作业1 小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。检查人员必须是专业电工，检修时必须将前一级的相应电源开关分闸断电，并悬挂标示牌，严禁带电作业，禁止带负载断电。接地线做到有关倒闸操作规范，检修时必须做到：a停电；b悬挂停电标示牌，挂接必要接地线；c由相应级别的专业电工检修；d检修人员应戴绝缘鞋和手套，使用电工绝缘

48、工具；e有统一组织和统一指挥。（4）熔丝应与设备容量相匹配，不得用多根熔丝绞接代替一根熔线，每根熔丝的规格应一致，严禁用其他金属代替熔丝。（5）施工现场照明灯具的金属外壳必须作保护接零，其电源线应采用三芯橡皮护套电缆，严禁使用花线和护套线。电源线不得随地拖拉或缠绑在脚手架等设施构架上。（6）照明灯具的安装，室外高度应大于3米，室内应大于2.4米，大功率金属卤化灯和钠灯应大于5米。（7）室内线路和灯具安装低于2.4米的，电源电压应不大于36伏；在潮湿和易触及带电体的工作场所，电源电压不得大于24伏；使用手持照明灯具的，电源电压不超过36伏。（8）架空线必须设在专用电杆上，严禁架在树木、脚手架上。

49、电杆应采用砼杆或木杆，不得采用竹竿。（9）停电后，操作人员需要及时撤离的特殊工程，必须装设备自备电源的应急照明设备。（10）所有电线必须用绝缘子固定，严禁使用铁丝绑扎。（六）、分项工程安全技术措施1、钢构吊装安全技术要点（1）吊装构件，当柱子较重、较长时用旋转法。（2）吊梁安装时，要求绑扎对称，使起吊后保持水平，便于就位，吊索与水平线的夹角，起重时不宜小于45 度。（3）构件吊装工程安全技术规程A、吊机的指挥应专人负责。B、进入现场必须遵守安全生产六大纪律。C、吊装前应检查机械索具、夹具、吊环等是否符合要求并进行试吊。D、吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。E、高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋

50、、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。F、爬高必须有坚固爬梯，爬高人员必须佩挂防坠器。G、六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。H、拆卸缆风绳时，下方不准站人。I、使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。J、构件在校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。K、起吊笨重物体时不可中途长时间悬吊、停滞。L、起重吊装所用之钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。M、构件在吊装、转移、就位过程中不得大幅晃动，不得碰撞其它物件。N、遵守吊装中“十不吊”的有关规定安全技术。2、钢柱标高的控制主要方法为事前检查，一是对已装柱顶标高的检查，二是对将吊装柱的总长复检，在

51、吊装到位前已对相对偏差值作处理，短则垫板，长则处理衬板的尺寸。3、钢柱垂直的调整有两种方法，对直径大，重量大的钢柱采用焊耳板装千斤顶调整，对小直径，重量轻的采用缆风绳调整。（七）、主要消防措施1、项目经理是工地防火第一责任人，应层层落实防火责任制，并设专职或兼职消防员，行使对施工人员的防火监督职能。建立防火档案和不小于职工总数10%的义务消防队，要有教育培训计划和管理制度，每月经常开展活动，并有记录。2、按施工区域层次划分动火级别，落实持证上岗，动火审批制度，动火审批人必须实地查看现场，并提出防范要求才能签发动火证，屋面处构件火焰切割操作必须有明火监控管理，做好专职防火监护员监护工作和防止火星

52、下落的措施。3、严格执行危险品押运制度，易燃物品必须在运离木库、竹库等30M 以外的通风、阴凉处不燃材料搭设专用仓库。氧气和乙炔仓库分别设置，间距大于5M，危险品库外设禁火标志和制度牌。管理员应持证上岗，一般配备25 只35 公斤的二氧化碳灭火机。氧气瓶不得碰油脂，乙炔瓶竖立使用；氧气瓶、乙炔瓶的存放间距应大于5M，回火防爆装置等完好，气管接口用专用类具，夏季露天使用时应有遮挡。4、配电间应用不燃或阻燃材料搭设，悬挂禁火标志和防火制度牌，以每50 平方米建筑面积不少于4 只的数量配备6 升规格合成泡沫式灭火机和落实消防水源。灭火机每月测量一次，当减少原重1/10，应充气。5、严格易燃、易爆物品

53、使用制度，随领随用，做好落手清工作。易燃物品应及时清出楼层，集中归堆，落实防火制度。6、配电间及其他集中用电器处，配二氧化碳或1211 型灭火机，不得放置合成清水或合成泡沫型灭火机。7、施工现场严格控制使用电加热器，如情况特殊须使用，必须按规定办理审批登记手续。经批准允许使用的电加热炊具，应集中在指定的安全地点使用，架设专用电线，落实防火安全措施，并指定专人负责管理。8、电气防火措施A、合理配置、整改、更换各种保护电器，对电路和设备的过载、短路故障进行可靠保护。B、在电气装置(配电箱、开关箱等)和线路周围不堆放易燃、易爆和强腐蚀介质，不使用火源。C、在配电间、电气装置集中的场所配置绝缘灭火器材

54、等，合理设置防雷装置。D、施工现场办公室、临时宿舍严禁使用“三炉一灯”即电炉、煤炉、明火炉、碘钨灯或其他不符合要求的电热设备。E、建立电气设备防火责任制，加强电气防火重点场所烟火管制，并设置禁止烟火标志，建立各种防火制度，发现问题立即予以处置。F、电工要勤巡查，发现问题负载或其它隐患时立即予以消除，严禁配电设备过负载或带病运转，保证施工用电安全。七、保证质量的技术措施（一）、质量目标：按国家现行的建筑安装工程施工及验收规范和建筑安装工程质量评定标准，一次性验收合格（二）、工厂内制作及包装、运输质量保证措施见前面施工方案（三）、安装质量保证措施本工程严格执照ISO9001的管理标准执行，开工前先

55、明确工程创优目标，完善工程质量管理体系及措施：1、施工及验收依据建设工程质量管理条例（国务院颁）工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（建设部颁）甲方所提供的施工图纸变更通知书及其它有关制作安装方面的方案通知图纸会审纪要钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001及其它相关规范。2、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。3、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，应按种类、型号、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的叠放时，各层的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。4、安装前，应按构件明细表和进场构件查

56、验产品合格证设计文件。应根据安装顺序，分单元成套供应。贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。5、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。 6、本工程的柱、梁等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。7、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。8、遵循的质量原则：施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。施工完毕后

57、应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。“四个坚持”为：坚持谁施工谁负责工程质量的原则坚持成品复核检查制度坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评）坚持检查评比“四个不准”为：没有做好施工准备工作不准开工没有保证措施不准开工设计图纸未熟悉不准开工没有技术、安全交底不准施工9、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤

58、和必要手段，全过程质量控制的要点：对原材料、构配件采购的质量控制复核现场质量定位工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续10、关键工艺控制在本工程中，吊装、测量、焊接、高强度螺栓连接是保证钢结构安装工程质量的关键工艺，在施工时必须有下列技术措施：吊装：施工流程和技术路线制定与控制；施工机械、设备、材料和索具的选用与控制（特别是超载、关键索具和塔式起重机载荷对结构影响）；施工环境和施工条件的控制。测量：测量和校正方法及仪器的控制；基础的轴线、标高、地脚螺栓、埋件等复核；标准尺的控制、测量和校正的施工条件控制；吊装构件的轴线、标高和垂直度的校正和控制。焊接：钢材质保书验证；钢材

59、的材料复试；焊接工艺评定和焊接工艺的验证；焊接用材料按规定的烘培和保温控制；焊接施工环境和施工条件控制（施工环境：安全操作设施，防风和防雨措施等；施工条件：钢材预热、焊接检查、焊接顺序等）。高强度螺栓连接：高强度螺栓连接施工方法制定和控制、高强度螺栓连接进货检验与控制、轴力和扭矩系数抽样试验、滑动系数试验、磨擦面处理与控制、安装和紧固方法与顺序控制、施工环境和施工条件的控制。（四）、检测设备及检测手段我公司将制定检验、测量和试验设备的控制程序，并严格执行。所有检验测量和试验设备，均须按检验、测量和试验设备控制程序的要求，编制计量器具检测计划，建立计量器具台帐，并设专人管理，确保检验设备处于良好

60、状态。在施工方案中明确检测要求，选择适用的检测和试验设备。未按规定确认，校准的设备和仪器，不得在工程中使用，建立检验校准记录和使用记录，并进行标识。见附表1.3。八、保证工期的技术措施1、临时支架的技术措施采用轻质角钢、槽钢制作的环形桁架现场拼装的支撑架结构，在厂内做成简易构件，运输到现场，利用塔吊安装，所有支架用螺栓连接，保证安装进度和安装精度。支架的分段均满足现场塔吊的起吊重量。最远处为45m起吊重量为3.95吨。2、屋面主体钢结构在满足塔吊起吊重量的前提下，分段制作后吊装，现场逐段拼装成整体；按施工顺序，有序安装，以保证安装工期的要求。3、合理分配各子分项工程的工期，使得安装工程的劳动力