号院大体积混凝土施工方案

1、目录一、编制依据-2二、工程概况及施工条件-3三、施工总体布署-4四、施工准备工作-5五、施工方法-7六、基础砼养护措施-15七、注意事项-15八、筏板砼测温-16九、施工过程控制-25十、混凝土施工质量保证措施-33十一、安全文明施工保证措施-34十二、成品保护-35十三、环保措施-35一、编制依据1、业主提供的有关设计施工图纸资料及技术说明2、业主组织的图纸会审会议纪要3、北栋住宅楼等三项工程项目施工组织设计4、硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175-1999）5、普通混凝土用碎石或卵石标准质量标准及检验方法（JGJ53-92）6、粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程（JGJ146-90）7

2、、混凝土外加剂应用技术规程（GBJ119-88）8、混凝土拌合用水标准JGJ639、普通混凝土配合比设计规程（JGJ55-2000）10、预拌混凝土（GB14902-94）11、混凝土泵送施工技术规程（JGJ/T10-95）12、建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）13、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）14、地下防水工程技术规范GB 50108-200115、地下室防水工程质量验收规范GB 50208-200216、工程测量规范GB50026-9317、建筑工程施工质量验收标准强制性条文二、工程概况及施工条件2.1工程概况工程名称北栋住宅楼等三项工程

3、 工程地址北京宣武区右安门内大街，半步桥街建设单位北京富饶房地产开发有限公司设计单位中房集团建筑设计有限公司勘察单位北京中地大工程勘察设计研究院监理单位青岛惠中建设监理有限公司施工单位江苏南通二建集团有限公司建筑特点建筑面积地下34984.23m2 地上90000m2建筑高度最高56.3米建筑物编号地上层数地下层数基础埋深结构形式基础形式1#住宅楼183 -15m框架筏基2#住宅楼183 -15m框架筏基3#住宅楼3123-15m框架筏基4#住宅楼143-15m框架筏基5#住宅楼143-15m框架筏基6#住宅楼143-15m框架筏基7#住宅楼153-15m框架筏基8#住宅楼143-15m框架筏

4、基1#2#楼与3#4#之间纯地下03-15m框架筏基结构特点地基基础筏板基础主体框架剪力墙结构标高0.00m相当于绝对标高42.350m车库基础底标高为-15m，标准层2.7m抗震等级8度使用年限50年钢筋保护层外墙外侧外墙内侧、内墙底板外侧底板内侧、顶板梁柱302040203030本工程基础筏板砼浇筑质量，将是影响整个工程施工质量的关键，项目部将制定严密、可行的施工方案并严格按此方案进行施工，确保砼施工质量万无一失。2.2施工条件 进行大体积混凝土施工前，应先满足以下施工条件：（1）基础筏板模板内清理干净，无积水、锯屑、铁丝等杂物；筏板钢筋、模板、预埋等均已通过业主、监理、区质检站验收，质量

5、合格。（2）各种书面检查、隐蔽记录均已签字办理完毕。（3）根据图纸设计标高，在绑牢的柱、墙钢筋上抄上50水平线并用胶布裹牢，以控制混凝土浇筑标高。（4）测温导线埋设完毕，位置准确，绑扎牢固，上端已做好保护。（5）现场道路通畅，施工配电箱接送至各用电点，且按规定配齐漏电保护器等，漏电保护措施齐全。三、施工总体布署3.1工艺流程原材料检、试验（合格后）-混凝土搅拌-混凝土运输-坍落度检、试验-泵送-振捣-砼强度、抗渗等级检试验-抹面-养护-测温-调整养护措施3.2施工技术方案的确定原材料质量及性能参数要求：水泥采用水化热小的矿渣硅酸盐水泥，水泥中C3A含量小于8%，水泥细度小于350m2/kg,水

6、泥的含碱量小于水泥质量的0.6%，砼的最小胶凝材料用量不得小于320kg/m3，同时胶凝材料总量不宜高于450kg/m3；粉煤灰采用级粉煤灰，掺量为胶凝材料总量的25%左右；细骨料选用含泥量小于1%的级配良好的中砂，砂率宜控制在为38%45%；粗骨料选用含泥量小于0.70%进行人工级配优化的碎石，且针片状颗粒含量不宜大于10%，为保证混凝土可泵性，泵送混凝土所用粗骨料的最大粒径与输送管径之比，对碎石不宜大于1：4；水胶比宜控制在0.4左右；外加剂其抗裂防水剂选用HEA-型砼抗裂防水剂，泵送剂选用JL118泵送剂，缓凝剂选用BFN-12型缓凝剂，掺量为胶结材料总量的0.05%,（该缓凝剂已稀释于

7、泵送剂中）；混凝土的含碱量应小于3kg/m3,混凝土各组份中氯离子含量小于胶凝材料重量的0.06%。混凝土性能指标参数：强度为C35、抗渗性能必须达到P8；工作性能应满足施工工艺要求，坍落度应控制在140180 mm，缓凝时间应控制在1012h左右。 砼日供应能力要求：筏板大体积混凝土浇筑采用预拌商品混凝土，混凝土运输采用混凝土罐车，混凝土输送采用地泵加布料机配合，商品混凝土公司砼供应能力应达到150m/h。砼浇筑方法：混凝土浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺；砼振捣采用插入式振捣器机械振捣。“分段定点”是指按砼浇筑自然流淌长度进行分段定点，本工程主楼基础底

8、板厚度为1.2m，采用商品砼浇筑； “薄层浇筑”是指砼一次浇筑到顶形成坡面后，其以后每次下料厚度均不得超过500mm，且每次下料都必须盖住坡脚，保证不形成冷缝；“一个坡度”是指按一开始浇筑形成的坡面基本保持原样向前浇筑，过程中不要再次任意改变，以控制下料路线和防止产生冷缝，“循环推进”是指按浇筑流向依次向前浇筑，在砼浇筑过程中只存在拆管，不存在接管，有利于加快施工进度，防止泵管堵塞；“一次到顶”是指砼浇筑一开始下料就必须达到筏板顶标高，然后依次向前推进，保证不到标高不向前推进。3.3 施工组织方案的确定考虑本工程项目的基础筏板面积较大砼方量大，施工场地小等原因；而且混凝土浇筑期间环境温度比较高

9、，为保证混凝土浇筑过程中不产生冷缝，决定根据结构图上后浇带进行分割成九个施工区域进行基础筏板砼施工。四、施工准备工作4.1现场准备工作技术准备(1) 根据图纸设计标高，在柱、墙钢筋上抄上50标高线，确保混凝土浇筑标高的准确。(2) 熟悉施工图纸、规范及有关验收标准等，编制相关施工方案及技术交底文件。(3) 组织施工管理人员对参与施工的所有人员进行技术交底，使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。(4)做好天气变化收听工作，尽量避开雨天浇筑混凝土，如浇筑过程中碰到下雨应提前备好覆盖材料，以保证混凝土浇筑质量。人员组织准备为保证混凝土浇筑

10、连续性，项目部安排两个砼班组人员进行两班倒浇筑作业，每班需要施工人员工种、数量及具体分工见下表：混凝土浇筑需用人员计划安排（人数/每班）序号工种人数职责1普工5负责罐车放料2砼工 12指挥下料、拆洗泵管、摊平、收糙与表面扫毛3振捣工5每个地泵配3个振捣工4木工2看护模板5钢筋工2看护钢筋6电工2值班检查用电情况7机械工3操作混凝土泵8机修工2负责振捣器等机械修理9后勤人员2食堂10管理人员3现场管理与协调等（含测温工作）11合计39现场材料准备材料需用计划序号材料名称单位数量备注1塑料薄膜m215000在浇筑前材料先行进场4.1.4主要机械、工用具准备主要机械、工用具需用计划序号机械名称型号规

11、格单位数量备注1塔吊QTZ63台1备用配合浇筑混凝土2地泵台23布料机台24发电机台15插入式振捣器台93台备用另备用部分振动棒6抹光机台27碘钨灯盏158镝灯盏59铝合金刮尺2m根510塑料条把把511铁锹把50注：所有机械设备均应性能良好、运转正常。检测仪器具准备检测仪器具需用计划序号机械名称型号规格数量备注1经纬仪J21台2水准仪S31台3塔尺5m1根4大卷尺100m1根5砼抗压试模150*15012组6砼抗渗试模5组7塌落筒2只8电子测温仪2只 现场其它准备工作1、施工场区内道路必须畅通无阻，确保运输通畅，砼浇筑时现场安排专人统一协调指挥，做到忙而不乱。2、筏板混凝土浇筑物资设备准备在

12、筏板混凝土浇筑前及施工过程中，工程部机械动力组按照施工配合、临电、临水、机械协调组织分班，配备电工检修值班人员，提前对现场机械设备、临水和临电检查。在混凝土浇筑过程中，现场12台塔吊随时调用，塔吊司机和信号工24小时在各自岗位待命，保证浇筑期间所需物资转运及时到位。把布置在基坑西面700kVA 发电机与箱变对接，满足整个施工现场照明、地泵、振捣机用电。在浇筑前3天对柴油发电机进行发电试运行，并做好检查、保养，保证在停电30分钟内恢复供电，备有充足油料（两桶）。在混凝土浇筑前项目部组织安全部、物资部联合检查，对所有地泵、塔吊及布料机等设备进行检查，由其是地泵必须对其进行空载试机试验，确保使用过程

13、中无故障、无安全隐患，同时考察泵工操作的熟练程度。检验项目有：启动（电瓶）、仪表盘面控制系统、正反泵送、主缸推动、蓄能器压力、分配阀系统、润滑系统、冷却系统、搅拌液压系统和有线遥控系统等项内容。在混凝土浇筑施工前由质量部组织检查泵管和地泵的保温情况，要求绑扎紧密到位，减少混凝土输送过程中的温度损失。 五、施工方法5.1 测量放线测量仪器的准备测量仪器：全站仪1台，经纬仪1台，水准仪1台，100m长钢卷尺1 把，5米标尺1根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。标高的测设依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施

14、工的标高控制点引至基坑地连墙内侧混凝土表面，以便于引测。现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。轴线的投测底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2 条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙柱筋插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。5.2 钢筋工程基础底板钢筋施工流程基础底板钢筋绑扎绑 扎 要 求准备工作熟悉图纸，掌握排列顺序，根据图纸所规定的间距尺寸画出钢筋摆放位置。绑 扎根据底板受力情况，一般先长边后短边，由一端向另一端依次进行

15、。要求划线、铺铁、穿箍、绑扎，最后成型。接 头接头相互错开，上铁在跨中，下铁应尽量在支座处；每个搭接接头的长度范围内，搭接钢筋面积不应超过该长度范围内钢筋总面积的1/4。支撑垫 层垫层上摆放预制的C20豆石混凝土垫块，间距1000mm1000mm梅花状布置。1000以内厚的底板上下层之间均采用25钢筋马凳支撑，每平方米一个。主楼筏板1200厚上下层钢筋之间采用482mm钢管支撑，利用钢管替代马凳筋作为筏板基础上层网片钢筋的支撑，其钢管支撑既能提高支撑的稳定性，又是散热孔，通过钢管来散热，降低混凝土内部的温度。混凝土外部采用保温措施，增加混凝土外部的温度，使得混凝土内部与外部的温差减小，控制混凝

16、土的结构裂缝。通过二次收面和洒沙子的方法控制混凝土的表面裂缝。制 作马凳制作净高为底板厚度扣除保护层及相应钢筋尺寸。连接形式凡直径大于16mm的螺纹钢都采用直螺纹连接。一般来说，筏板基础钢筋分为下层网片钢筋（双向钢筋）和上层网片钢筋。支撑上层网片钢筋的支撑，传统做法是用与筏板基础相同的钢筋做成马凳筋，在马凳筋上面焊接水平钢筋，依靠水平钢筋固定马凳筋，由马凳筋支撑上层网片钢筋，然后在水平钢筋上面绑扎上层网片钢筋。如果采用外径为48mm、壁厚2mm的钢管，用钢管替代马凳筋来支撑上层网片钢筋。由于钢管内部空心，又具有良好的导热性能，利用钢管作为混凝土的散热孔并利用中的水平钢管连接成环形，水平钢管与水

17、平钢管的连接处先用封葙带包好再用十字扣件加于固定（详见图4），这样以免水泥浆进入钢管；再在方便水源处焊接20钢管用软管连接水源以形成水循环来有效降低混凝土内部的温度。采用钢管作为支撑，即可满足上层网片钢筋的稳定性，又可以通过钢管来散热，达到降低混凝土内部的温度，一举多得。采用外径为48mm的钢管是考虑与现在使用的脚手架钢管通用，便于连接和操作。用于支撑钢管的长度为1220mm（筏板高度1200mm），其长度比筏板基础的厚度高出20mm。钢管底部焊接一块3mm厚的钢板，钢板的长宽为7070mm（详见图1），防止混凝土从钢管底部进入钢管内堵塞钢管。在每根支撑立杆钢管的上部焊接一个钢筋爪用来托住上层

18、网片钢筋（详见图2），钢管设置的间距为12001200mm。钢管支撑操作的方法：在完成下层网片钢筋的绑扎后，摆放已经加工好的钢管支撑，并用纵向钢管（脚手架钢管）和横向钢管加于固定钢管支撑，让脚手架钢管与钢管支撑形成一个稳定的架体（详见图3），然后在架体上再铺设上层网片钢筋。在基础四周和基础中部的钢管支撑上焊接斜撑（详见图5），以确保上层网片钢筋的稳定。混凝土浇筑前用胶带把钢管上口封死，避免混凝土从钢管上部进入钢管内部堵塞钢管。注意：混凝土浇筑完成后应及时揭开封堵钢管上口的胶带，确保钢管的散热畅通，等到筏板基础内部的温度降低后，再向钢管支撑内灌注混凝土。采用钢管支撑的采用土0筏板基础施工流程：垫

19、层施工弹线模板支设铺设下层钢筋网片安放下层钢筋垫块摆放已经加工好的钢管与纵、横向水平钢管与支撑连接固定铺设上层钢筋网焊接斜撑拆除上层水平向钢管绑扎墙柱钢筋混凝土浇筑揭开钢管上口胶带收面二次收面混凝土保温和养护钢管内灌注混凝土。5.3、混凝土工程本工程筏板长193.4m，宽74.4m，厚度分别为0.6m、0.7m、1.2m，总体积12155m3，砼强度等级为C35，抗渗等级P8。基础后浇带形成分区域共九块，将筏板分为九个区，砼浇筑量分别为：见附图 附图一 因本工程筏板结构断面最小厚度为600，同时水化热引起混凝土内部的最高温度与外界气温之差预计超过25，应按大体积砼组织施工。重点控制三项内容:第

20、一, 选用合适的水泥、外加剂品种和合理的配比，满足大体积防水砼的施工要求；第二, 合理组织浇筑顺序，防止产生冷缝；第三，砼浇筑后采取合适的测温和养护措施，控制砼的内外温差，防止裂缝产生。（1）技术准备：A、浇筑方式：（其体分置见附图一）第一施工区域砼方量为931.74立方米。第二施工区域砼方量为2414.75立方米；第三施工区域砼方量为747.15立方米；第四施工区域砼方量为1183.4立方米；第五施工区域砼方量为2240.08立方米；第六施工区域砼方量为1037.81立方米；第七施工区域砼方量为1964.97立方米；第八施工区域砼方量为662.25立方米；第九施工区域砼方量为1017.88立

21、方米。现场总体布置固定泵三台详见附图一，筏板混凝土浇筑时采用固定泵配合布料机施工，每块施工区域浇筑时使用两台固定泵同时供料，每台泵平均每小时浇筑按35m3计算；这样的话第一施工区域约希需要13.5小时；第二施工区域约需要34.5小时间；第三施工区域约需要11小时；第四施工区域约需要32小时；第五施工区域约需要28小时；第六施工区域约需要15小时；第七施工区域约需要28小时；第八施工区域约需要10小时；第九施工区域约需要14.5小时。结合搅拌站至工地的距离、车速、行走路线、装卸堵车待时、罐车体积容量等因素，每台泵约需配套8辆混凝土罐车（每辆车按10立方米计算），2台泵共需混凝土罐车16辆，为防止

22、混凝土浇筑过程中出现机械事故，筏板砼浇筑时应另联系1台砼泵车及3辆砼罐车作备用，同时再安排一台塔吊应急备用。另根据北京二环以内路段上午79点及下午48点施工车辆不能上路，所以必须考虑这两个时间段现场的浇筑所需要的罐车数量及泵送速度，上午时间段还好控制只要提前准备七个10立方米罐车就行了，可是下午48点时间段就相对难处理了，因为如果按上午时间段比较那么一台泵车需要14辆车才能保证现场正常施工，可是由于施工场地比较小无法同时停放这么多的罐车（两台泵车需要28个罐车）况且混凝土一般初凝时间是23小时左右，所以对2、5、7三个施工区域的浇筑必须采取一定的措施方可施工。其措施办法有两点：1是技术上通过设

23、计院增加后浇带措施和搅拌站利用增加缓凝剂来缓慢混凝土初凝时候；2就是从外界着手与市政联系在道路上停放部分罐车以补充施工场地的不足和由搅拌站出负责中途不停等办法来解决施工冷缝问题；目前基本决定采用增加缓凝剂和搅拌站想办法中途不停供料这样才能保证施工质量。筏板大体积混凝土的运输由商品混凝土公司负责运到现场，混凝土泵送由商品混凝土公司安排人员操作，我方负责整个过程的协调与指挥。为错开道路行车管制时间本工程基础各施工区域的砼浇筑从晚上8点开始，这样到第二天下午4点多基本上除了2、5、7三个施工区域以外两台固定泵都能完成浇筑了。但由于四周有不少居民居住，我们的夜间施工橾声会影响居民休息，我们必须提前做好

24、防橾音措施，尽可能地减少橾音以防止居民举报有关单位要求停止施工而造成人为性施工冷缝。每个施工段均分为三层，每层整体浇筑，厚度约400mm左右。每层砼量80110m3，可在3小时内完成，小于缓凝时间45小时,满足不出现冷缝的施工要求。B、砼养护、测温详见后述部分（2）操作要点：A、根据每段砼泵送时的方向，在浇筑段的上、中、下分别布置三个振捣器，沿浇筑方向平行推进，以保证砼内部的交接密实。B、振动器插入振捣要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不能混用，以免造成漏振，每次振动移动的距离为3040cm。C、振捣时要做到“快插慢拔”，振动过程中应将振动棒上下略为抽动，使上下振动均匀，在振

25、捣每一层混凝土时，应插入下层510cm左右，以消除两层之间的接缝，振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行。D、每一插点要掌握好振捣时间，过短砼不易振实，过长可能使砼产生离析现象，一般每点振捣时间约20至30秒，使用高频振动器时也不宜小于10秒，应使砼表面呈水平不显著下沉，不再出现气泡，表面泛出水泥砂浆为宜。E、本工程砼浇筑初凝时间控制在23小时。F、泌水处理。由于是泵送砼，在浇筑和振捣过程中，会出现上浮的泌水和浮浆，当混凝土浇筑到接近结束时。G、表面处理。泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后要认真处理，按标高用长刮杠刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用铁抹子压光，使收水裂

26、缝闭合，然后覆盖薄膜和保温材料，保温层厚度根据大体积砼表面与上部点的温差值而定。H、防止裂纹措施。选用42.5 R级矿渣硅酸盐硅水泥，并掺加适量减水剂，提高砼的和易性和泵送能力，并减小水化热；在砼中掺加微膨胀剂DC-UEA。可使砼得到补偿收缩，减少砼温差应力。I、防止砼冷缝的措施。根据施工人员和设备数量严格控制砼的浇注面，防止因浇筑面过宽而造成冷缝；确保商品砼的连续供应，防止因供料不足造成冷缝；严格控制外加剂的质量，保证砼的缓凝时间，防止初凝时间过早造成冷缝；严把振捣关，在振捣上层砼时一定要将振捣棒插入下层砼中5厘米，防止振捣不均造成冷缝。（3）试块留置因为基础筏板为抗渗混凝土结构，规范要求：

27、对有抗渗要求的混凝土结构，同一混凝土强度等级、同一抗渗等级、同一配合比、同种原材料，每单位工程的混凝土取样不得少于3组。抗压试块同普通混凝土，但连续浇筑的超过1000m3的混凝土可每200 m3做一组试块。标准养护试块及抗渗混凝土试块在拆除试模后应及时送现场养护室养护。同条件试块也要按规范要求留置。同条件养护试件在达到等效养护龄期时进行强度试验。等效养护龄期为日平均温度逐日累计达到600d时所对应的龄期，0以下的龄期不计入，等效养护龄期不应小于14d，也不得大于60d。六、基础砼养护本工程中，砼表面用一层塑料薄膜覆盖保温养护，使砼内部温度与表面温度之差不大于25。认真做好测温工作，记录砼的温度

28、变化情况，并随时调整养护措施。新浇混凝土表面先用铝合金刮尺刮平，再用木搓搓平，最后搓细毛。然后覆盖一层塑料薄膜，薄膜覆盖必须严密，在养护过程中薄膜内应保持有凝结水。在后期有施工人员上去作业后，薄膜会破坏严重此时必须采取现场派专人进行浇水（可利用循环水养护），使混凝土表面始终保持潮湿。潮湿养护的时间越长越好，每天浇水养护不得少于2次。养护时间不少于14天。七、注意事项（1）施工道路修整：现场施工通道应保持畅通，规划出砼输送车的停车区、拖式泵的卸料，应特别注意保持基坑边坡的稳定，各种机械不可距基坑过近，浇筑前应派专人负责边坡稳定性观察。（2）提前与商品砼厂家联系解决大体量、大体积砼的原材料、配合比

29、、外加剂等技术问题，同时共同勘查好罐车的运输路线、停留地方，现场循环路线。确保砼的不间断供应又能尽快浇灌入模，降低塌落度的损耗，塌落度确保进场时符合施工要求。（3）施工机械检修：拖式泵、振捣器等机具，施工前都应进行认真彻底的检修，并根据机械状况备足备用件及振捣器，机修工定出应急维修措施。（4）施工用电：提前与工程指挥部和供电部门沟通，确保砼浇筑期间的正常供电。场内电路要安全，配电盘引至作业面，保证电缆线不发生绞缠、拉扯，防止相互影响或漏电。（5）工作交接：接班的管理与操作人员应提前进入现场，与交班人员详细交接，并做好交接班记录，特别是前后振捣人员必须完成本班的作业面振捣，才能交班，以防交接不清

30、发生漏振。（6）砼浇筑前必须对全体参战人员进行安全和技术交底，使每个人明白自己所处的位置，工作内容和注意事项。并张榜公布关键岗位上的人员名单，以利工作协调。（7）外墙上翻部分砼浇灌时砼易往模外侧溢出，采取在筏板面砼稳定后再施工上翻外墙砼，外墙砼必须在下部砼初凝前施工结束。（8）夜间砼施工时，用塔式起重机上两个鏑灯提供基坑整体照明，除此之外，还应根据需要设足够数量的电弧灯照明，保证施工作业面明亮。（9）砼施工期间，看模板工、看钢筋工要跟班作业观察，发现涨模、跑模、钢筋移位，要随时纠正，保证在砼初凝前修整到位。（10）新浇砼面强度未达到1.2Mpa前，视现在的天气一般在浇筑砼24小时内表面不准堆放

31、任何料具。（11）切实做好砼养护工作，建立管理人员、机修、电工值班制度，加强组织管理和质量管理。（12）浇筑砼过程中，如遇阴雨天气，应用塑料薄膜对已浇筑砼及时进行覆盖，当雨量较大时，应在砼浇筑完成一个施工段（以后浇带划分）时暂停施工，待雨势较小，具备施工条件时开始进行下一施工段的施工。八、筏板砼测温 根据工程实际和相关规范规定，本工程基础筏板属于大体积混凝土施工，需制定有效的测温方案，并根据观测结果随时调整养护措施，将水化热引起混凝土内部的温度与表面温度之差控制在25之内，防止砼温度裂缝的出现。（一）温度计算1、基本数据A 混凝土强度：C35，P8B 混凝土采用泵送混凝土，普通硅酸盐水泥42.

32、5级C 配合比:水:水泥:砂:石:粉煤灰:外加剂=164：345：710：1110：65：6.15D 混凝土浇筑温度Tj=20E 大气平均温度： Tq=252、最大绝热温升Th= mc Q/c（1-e-mt）式中：Th混凝土最大绝热温升（） mc混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量，为345/m3 Q水泥28d水化热（kJ/），分取314（3d）、354（7d）、375（28d） c混凝土比热，取0.97kJ/（K）混凝土密度，取2400（/m3）e为常数，取2.718m系数，随浇筑温度改变。取0.384t混凝土的龄期（d），分取3、7、28所以：T3= mc Q/c（1-e-mt） =（34531

33、4）/0.972400（1-2.718-0.3843） =108330/23280.684=68.03T7= mc Q/c（1-e-mt） =（345354）/0.972400（1-2.718-0.3847） =108330/23280.932=49.93T28= mc Q/c（1-e-mt） =（345375）/0.972400（1-2.718-0.38428） =108330/23281=46.533、混凝土中心计算温度T1（t）Tj+ Th（t） 式中：T1（t）t龄期混凝土中心计算温度（）Tj混凝土浇筑温度（t）t龄期降温系数，分取0.36（3d）、0.29（7d）、0（28d）所以：

34、T1（3）Tj+ T3（3） =20+68.030.36 =44.49T1（7）Tj+ T7（7） =20+49.930.29 =34.48T1（28）Tj+ T28（28） =20+0 =204、混凝土表层（表面下50100处）温度本工程选用塑料薄膜加草袋覆盖保温（导热系数为0.14W/(mK)）。（1）保温层厚度为：=0.5hx （T2-Tq）Kb/（TMax-T2） =0.50.14152/2.3320 =0.045（2）传热系数为：=1/（i/i +1/q）=1/（0.045/0.14 +1/23）=2.74 W/(K)（3）混凝土虚铺厚度为：h=k/ =（2/3）2.33/2.74

35、=0.57（4）混凝土计算厚度为：H=h+2 h=1.0+20.57=2.14m（5）混凝土表层温度（）：T2（t）Tq+4h(H-h) T1（t）- Tq/H2所以：T2（3）=25+40.57(2.14-0.57)(T1（3）- 25)/2.142 =40.23T2（7）=25+40.57(2.14-0.57)(T1（7）- 25)/2.142 =32.41T2（28）=25+40.57(2.14-0.57)(T1（28）- 25)/2.142 =21.095、混凝土内平均温度（）Tm（t）= T1（t）+T2（t） /2所以：Tm（3）= T1（3）+T2（3） /2 =（44.49+4

36、0.23）/2 =42.36Tm（7）= T1（7）+T2（7） /2 =（34.48+32.41）/2=33.45Tm（28）= T1（28）+T2（28） /2 =（20+21.09）/2=21.556、筏板基础砼最大温差基础砼内部与表层最大温差Tmax1= T1（3）-T2（3）=44.49-40.23=4.2625基础砼表层与大气最大温差Tmax2= T2（3）- Tq=40.23-25=15.23207、结论从以上计算结果可以看出，在计划采用的覆盖养护条件下，基础砼内部温度峰值出现在3天龄期时，此时Tmax1（基础砼内部与表层最大温差）和Tmax2（基础砼表层与大气最大温差）均25，

37、筏板基础砼不会出现温差过大而引起的温度裂缝，保温养护措施有效。（二）保温措施根据上述计算，本工程采用砼面覆盖一层不透风的塑料薄膜，再用一层草袋覆盖保温，可以满足混凝土内外温差不得大于25的要求，可以防止筏板基础砼产生温度裂缝。（三）测温布置1、测温点布置根据GB50496-2009大体积混凝土施工规范要求，结合本工程实际，测温点的布置范围为筏板基础每个施工区域范围内，并根据施工区域大小布置测温点，各组分别在筏板的上、中、下位置设置一个测温点。测温点的布置详见测温点布置图和剖面图。 2、测温器具本工程采用内置式电子测温仪，由内置于砼内的温度感应探头和测温表组成，中间用专用电线连接。与电线相连的温

38、度感应片在指定位置附着于钢筋支撑体系上，另一端露出砼面不宜小于300。每个测温点的三根露出电线应集中布置，并保护好插头。砼浇筑过程中应安排专人负责看管温度感应片，避免感应片损坏或移位。3、测温时间（1）砼浇注完6至10小时开始测温。龄期03d内，每2h测温一次；（2）龄期37d内，每4h测温一次；（3）龄期714天内，12h测一次；（4）14天后结束测温；当混凝土内部与砼面温差、混凝土面与室外温差均小于25且降温趋于稳定后，也可停止测温；（5）每次测温同时须测出周围环境的温度。4、测温注意事项项目部派专人负责测温。测温人员必须作出书面记录，严肃认真，一丝不苟。砼内外温差不超过25，表示保温正常

39、，如发现超过25 ，说明保温措施不满足要求，应立即向项目部汇报，查出原因并及时对该部位周边采取加厚保温材料进行严密覆盖。（四）测温资料1、测温曲线根据测温记录做混凝土温度曲线。原始资料存档。2、测温记录表见下页附1. 北栋住宅楼等三项工程筏板基础混凝土测温记录表（）测温时间大气温度测温位置1234567891011121314151617181920上中下上中下上中下上中下上中下上中下图1图2图3图4图5图6图7九、施工过程控制1、钢筋工程1.1、柱墙插筋施工墙、柱插筋在基础底板内的位置及锚固长度必须按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋

40、上，按标记线进行插筋施工。为了防止插筋位移，把墙插筋与底板钢筋绑扎并与附加定位筋点焊。为保证墙筋保护层厚度，根据墙身厚度设置用14钢筋焊成梯形卡件，作为钢筋网限位，柱筋按要求设置后，在其上口增设一道限位箍。1.2、钢筋连接地下室底板凡直径大于16mm的主筋都采用钢筋直螺纹连接技术，即把待连接的钢筋端部滚轧成直螺纹，通过连接套筒将两根钢筋连成一体，具有施工速度快、连接质量可靠且经济合理等优点。2、模板工程2.1、木模施工基础垫层采用C15素砼垫层100厚，基础与集水井（电梯井）侧模板采用1220244018胶合板加5090方木及48钢管进行支撑于护坡桩上。2.2、集水井（电梯井）内模板：集水井及

41、电梯井内模板采用18mm夹板，利用8080mm木方及48钢管进行支撑。如下图所示：2.3、筏板高低差吊模3、混凝土工程3.1、混凝土的浇筑顺序见附图3.2、混凝土的浇筑砼浇筑采用“分段定点、薄层浇筑、一个坡度、循环推进、一次到顶”的成熟工艺，这种自然流淌形成斜坡的浇筑方法，能较好地适应泵送工艺。砼泵送时，按1：61：10坡度浇筑，每层浇筑厚度控制在500mm左右，且上层砼应在下层砼初凝前进行浇筑，同时设专人检查，避免产生冷缝。砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整，砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平

42、拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，二次收平时应掌握好时间，以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，二次收平结束随即进行表面扫毛处理。3.3、混凝土的振捣砼振捣采用插入式振动器，振捣时在砼下料口坡顶处设置1根振动棒，在砼流淌端头坡脚处设1根振动棒，在中间位置设置1根振动棒，此三人为一组负责一台泵责任区域混凝土的振捣。振动器振点要均匀分布，间距基本控制在500mm左右，同时不要大于振动棒作用半径的1.5倍，振点可呈梅花形或行列式形布置，逐

43、层下料逐层振捣，振动器振捣时，振动棒距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，既不能紧靠模板，又不要硬振钢筋、预埋件等。砼的振捣应 “快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使混凝土均匀振实，混凝土分层浇筑分层捣实，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行；每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准，既不要过振，也不要欠振，过振混凝土中的石子均沉积于底部，上面全为砂浆，引起混凝土产生离析现象，破坏了混凝土的均匀性，欠振混凝土不能密实；振捣手一定要认真负责，仔细振捣，防止过振或漏

44、振；混凝土振捣特别是交接班时一定要交待清楚，什么部位已振捣，什么部位未振捣，防止交接交待不清而发生漏振的现象，振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。3.4、标高控制混凝土浇筑前，在柱或墙体钢筋上用胶布抄出500标高控制线，混凝土下料时，以此为基准拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整度、标高等，砼虚铺厚度应稍高20 mm，振实后正好达到标高，对个别不平处或未达标高处可局部加料再次振实，振捣后再人工用刮尺刮平，用滚筒滚压23遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次，且应掌握好时间，二次收平结束随即用塑料条把扫出细纹。特别注意在墙柱侧面200mm范围内，应严格按标高将板面

45、找平，以便墙板支设大模板时下口接缝严密。3.5、泌水处理大体积商品砼在浇筑振捣过程中，必然会有游离水和浮浆析出并顺砼坡面下淌至坑底，为此，在砼浇筑收尾处于基坑外侧设一集水坑，通过垫层找坡使泌水和浆液流至集水坑内，再用小型潜水泵将过滤出的泌水抽出坑外，若无法设置集水坑，对泌水可采用海棉吸出或自吸泵抽出。混凝土浇筑基本结束下料时，应控制好下料路线，注意有意识将泌水赶至基坑一角，便于将泌水及时排出。3.6、表面处理本工程大体积砼由于采用予拌商品砼，砼表面灰浆肯定较厚，混凝土浇至设计标高振实后需及时进行表面处理。砼下料至设计标高振实后，振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体用滚筒滚压，滚

46、压遍数不少于两遍，然后再用木抹子拍实搓平，收平次数不少于两次；二次收平要求搓压至少一至两遍，且应掌握好时间，以终凝前为准，终凝时间可用手压法把握，一般以手压能压出指痕为准，既不要太早也不要太晚，二次收平太早控制不了裂纹，收平作用不大，太晚砼超过初凝时间既影响强度又增加了收平难度，甚至无法收平，采用滚筒滚压与二次收平，可提高表面密实度，减少塑性收缩变形，控制砼表面裂缝，也可减少砼表面水分蒸发，闭合收水裂缝，消除或减少因混凝土下沉而出现的沿钢筋方向的表面裂纹，促进砼养护。二次收平结束随即进行表面扫毛处理，表面搓平扫毛后立即覆盖塑料薄膜及草袋养护，防止水份蒸发或脱水过快而产生裂缝。3.7、施工缝处理

47、与后浇带砼浇筑后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设14钢筋网。由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，用自吸泵抽排出坑外，以便下次浇筑后浇带混凝土。后浇带采用强度等级高一级的微膨胀混凝土浇筑，该混凝土膨胀率不小于0.0004，干缩率不大于0.0003，后浇带混凝土浇筑时间安排：温度后浇带混凝土待其两侧混凝土浇注两个月后浇注，沉降后浇带混凝土待主楼封顶后浇注。考虑筏板混凝土浇筑时，在后浇带位置留设的竖向施工缝均采用双层钢丝

48、网支设，在续浇后浇带混凝土时，水平施工缝可在施工缝处先浇50厚一层与混凝土成份相同的水泥砂浆，再浇后浇带混凝土，或垂直施工缝在浇筑过程中随时在施工缝处添加接浆砂浆料，确保接缝处砼浇筑质量。后浇带砼浇筑前应将后浇带内杂圾清理干净，排除积水，然后方可浇筑；同时对钢筋水锈应及时进行处理。3.8、混凝土养护大体积混凝土的表面处理和养护工艺的实施是保证混凝土质量的重要环节，尤其是掺加外加剂的混凝土更需要充分的养护。大体积混凝土内外温差的控制是防止混凝土产生裂缝的重要手段，混凝土搓平压实后立即覆盖两层塑料薄膜和一层保温草袋，塑料薄膜的覆盖应保证相邻两幅之间至少有150mm的搭接，以确保将混凝土表面盖严，减

49、少水分的过早散失，以利进行保温保湿养护，柱头及墙板断面内部、底板（包括后浇带）侧面均采用单层保温草袋进行保温保湿养护，混凝土养护期不得少于14d。混凝土养护过程中应特别注意加强信息管理，根据测温结果随时调整养护措施与方案，确保混凝土养护措施调整与测温工作在信息勾通上做到畅通无阻，以测温指导养护。另外混凝土养护过程中如遇突然降温、下雨、大风等特殊情况，应及时采取措施调整养护方案，确保混凝土内外温差不超过25。养护过程中混凝土表面如需上人操作时，应在草袋上铺设脚手板，防止成品混凝土表面被踩踏破坏。当砼内外温差低于20时，可逐步拆除保温材料，但在拆除过程中应随时注意观测砼内外温差的变化，发现异常及时

50、处理。3.9、混凝土质量控制底板混凝土浇筑过程中的质量控制应从两个方面进行考虑，首先保证混凝土在浇筑运输过程中不产生离析、分层、坍落度不稳定的现象，其次防止混凝土浇筑过程中产生冷缝和振捣不密实的现象，最后应做好测温、养护工作。混凝土进场质量检验商品混凝土运抵现场后要对其坍落度和均匀性进行检验并做好记录，要求坍落度在14-18cm，项目部派专人对混凝土坍落度进行检查，坍落度严重不合格的混凝土强制退场返回搅拌站处理；如混凝土出现离析、泌水现象，应视严重程度对混凝土进行二次搅拌或作退场处理，严禁现场加水搅拌。（2）浇筑质量控制砼浇筑施工时，应严格控制混凝土浇筑的时间间隔，防止产生冷缝，同时应加强振捣

51、确保砼密实，特别是梁柱节点处。砼振捣完毕应随时进行表面处理用滚筒进行滚压，然后进行二次收平，注意掌握好时间，防止产生表面裂缝，同时应加强养护工作，确保砼处于潮湿状态。（3）混凝土试块留置混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机抽取，每100m3混凝土（每一工作班和每一现浇楼层），取样不得少于一次；当一次连续浇筑超过1000 m3时，同一配比的混凝土200 m3取样不得少于一次；每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据结构构件的拆模及施工临时荷载对混凝土强度的实际需要确定。抗渗混凝土每500 m3留置1组抗渗试块，单位工程不少于两组抗渗试块。如使用的原材料、配合比或施工方法有变化

52、时，均应另行留置试块。同时，按与监理约定的结构实体部位留结构实体检测试块。4、雨季施工措施根据本项目工程施工计划安排，主体结构施工处于雨季期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作，制定如下措施：1、商品混凝土搅拌站必须严格控制混凝土的用水量，随时检测砂、石含水量，严格控制坍落度，确保混凝土强度等级符合设计要求。2、下雨时不宜露天浇筑混凝土，必须做好天气变化收听工作，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。3、已入模振捣成型后的混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。4、合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当位置预留排水孔，防止突然下雨模内积水。5、在浇混凝土时如突然遇雨，小雨不停工，大雨搭设防雨栅或临设施工缝方可收口，雨后继续施工对流入集水坑的水及时用自吸泵抽走，要对施工缝进行处理后方可浇筑。6、雨期施工期间要加强防风紧固措施，防止安全事故发生。7、所有施工机械设备必须采取相应的防漏电措施。十、混凝土施工质量保证措施1、建立以项目经理为首的质量保证体系，落实各部门的岗位责任制，明确质量职责，责任落实到人，以便在施工过程中各司其职，各管其事，避免人浮于事的状况，做到事事有人做，人人有事管。项目质量领导小组组 长： 项目经理副组长：生产经理、技术负责人施工作业人员2、项目经理为工程质量的第一责任人，在项目部自项目经理至施工班组建立质量管理材料员资料员施工员试验