煤矿安全体检自检报告

1、XXXX煤炭有限责任公司XXXX煤矿安全体检自检报告 XXXX煤矿二一七年四月会 审 栏会审时间 年 月 日会审地点矿会议室主 持 人组织单位编制会审意见：参 加 会 审 人 员 签 字部门/职务姓 名签 字部门/职务姓 名签 字调度主任机电副矿长安通科长生产副矿长技术科长安全副矿长机电科长总 工程 师掘进队长矿 长综采队长目 录 TOC o 1-2 h z HYPERLINK l _Toc30655 前言 HYPERLINK l _Toc11607 第一章 矿井概况 PAGEREF _Toc11607 1 HYPERLINK l _Toc19159 第一节 矿井概况及地质特征 PAGEREF

2、 _Toc19159 1 HYPERLINK l _Toc7023 第二节 矿井生产现状 PAGEREF _Toc7023 8 HYPERLINK l _Toc17042 第三节 主要生产系统 PAGEREF _Toc17042 9 HYPERLINK l _Toc1498 第四节 安全管理 PAGEREF _Toc1498 12 HYPERLINK l _Toc18333 第二章生产布局 PAGEREF _Toc18333 13 HYPERLINK l _Toc32370 第一节 井田开拓 PAGEREF _Toc32370 13 HYPERLINK l _Toc18631 第二节 重大灾害

3、防治方案 PAGEREF _Toc18631 13 HYPERLINK l _Toc13246 第三章瓦斯治理 PAGEREF _Toc13246 20 HYPERLINK l _Toc4514 第一节 矿井通风 PAGEREF _Toc4514 20 HYPERLINK l _Toc25994 第二节 防治瓦斯 PAGEREF _Toc25994 21 HYPERLINK l _Toc843 第四章水害防治 PAGEREF _Toc843 27 HYPERLINK l _Toc30480 第一节 矿井水文地质情况 PAGEREF _Toc30480 27 HYPERLINK l _Toc10

4、326 第二节 水害防治措施 PAGEREF _Toc10326 28 HYPERLINK l _Toc21430 第四节 矿井排水系统 PAGEREF _Toc21430 30 HYPERLINK l _Toc9518 第五章其他灾害防治及紧急避险设施 PAGEREF _Toc9518 31 HYPERLINK l _Toc17004 第一节 防灭火 PAGEREF _Toc17004 31 HYPERLINK l _Toc20591 第二节 粉尘防治 PAGEREF _Toc20591 32 HYPERLINK l _Toc25892 第三节 顶板灾害防治 PAGEREF _Toc2589

5、2 32 HYPERLINK l _Toc23290 第四节 紧急避险设施 PAGEREF _Toc23290 33 HYPERLINK l _Toc19720 第六章供配电、提升、运输、空气压缩系统 PAGEREF _Toc19720 34 HYPERLINK l _Toc28126 第一节 供配电系统 PAGEREF _Toc28126 34 HYPERLINK l _Toc4434 第二节 提升系统 PAGEREF _Toc4434 36 HYPERLINK l _Toc5188 第三节 空气压缩系统 PAGEREF _Toc5188 38 HYPERLINK l _Toc1523 第七

6、章安全投入 PAGEREF _Toc1523 39 HYPERLINK l _Toc14849 第八章评估结论 PAGEREF _Toc14849 40前言为认真贯彻落实国家安全监管总局、国家煤矿安监局关于开展煤矿全面安全“体检”专项工作精神，根据国家煤炭安检局关于开展煤矿安全自检自改工作的通知（煤安监监察20176号）文件精神，2017年3月26日我矿成立以矿长为组长的煤矿安全体检自检小组，结合我矿实际情况，对照正常生产煤矿安全体检内容基础表，对矿井井上下进行了全面体检自查，井上主要核查证照合法性、组织机构及人员配备、职工分工种分专业培训情况、各种管理制度及责任制编制情况、矿井开拓布署及生产

7、计划是否符合开采设计规定、安全费用提取及使用、图纸资料及各种基础台账是否合格齐全、仪器仪表检测符合规定情况等；对查出的安全费用提取不符合政府政策、探放水制度不健全、设施设备台账不健全、部分管理制度与矿井实际情况不相符等问题进行了及时整改。井下主要对通风、安全监测监控、人员定位、压风、防尘、矿井排水、防灭火、提升运输、矿井供电等各安全生产子系统进行全面排查，并针对本矿特点对顶板管理、瓦斯防治、水害防治、防灭火管理、提升运输安全及应急救援等逐项检查，对查出的安全检测监控仪器、仪表损坏、采用锚杆支护巷道未进行锚杆拉拔测试、井下消防材料库消防材料配备不齐等问题进行了整改。本次煤矿安全体检主要依据以下政

8、府文件、规程、法规、行业标准及资料：1、国家煤炭安检局国家煤炭安检局关于开展煤矿安全自检自改工作的通知（煤安监监察20176号）；2、2013年6月内蒙古煤矿设计研究院有限责任公司提交XXXX煤炭有限责任公司XXXX煤矿5-1、5-2煤层开采设计安全专篇；3、内蒙古安科安全生产检测检验有限公司2016年9月4日提交的煤炭自燃倾向等级鉴定报告、煤尘爆炸性、煤自燃倾向性鉴定报告；4、煤矿安全质量标准化考核评级办法及煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（煤安监行管【2013】1号）；5、2016年12月XXXX煤炭有限责任公司XXXX煤矿生产安全事故应急预案备案编号：YM201701；6、2016年

9、8月内蒙古矿山安全与职业危害检测检验中心提交的XXXX煤炭有限责任公司XXXX煤矿作业场所职业病危害因素检测与评价报告7、国家安全监管总局、国家煤矿安监局文件关于印发煤矿井下安全避险“六大系统”建设完善基本规范（试行）的通知（安监总煤装【2011】33号）；8、国家安全监管总局、国家煤矿安监局文件关于煤矿井下紧急避险系统建设管理有关事项的通知（安监总煤装【2012】15号）；9、煤矿安全规程（2016年版）；10、防治煤与瓦斯突出规定（国家安全生产监督管理总局令第19号）；11、煤矿防治水规定（国家安全生产监督管理总局令第28号）；12、矿井通风安全装备标准GB/T50518-2010；13、

10、煤矿井下粉尘综合防治技术规范AQ1020-2006；14、煤矿井下低压供电系统及装备通用安全技术要求AQ1023-2006；15、煤矿井工开采通风技术条件AQ1028-2006；16、煤矿安全监控系统及检测仪器使用管理规范AQ1029-2007；17、煤矿井下辅助运输设计规范GB50533-2009；18、煤矿安全监控系统通用技术要求AQ6201-2006;19、煤炭矿井制图标准GB/T50593-2010。矿井自2017年3月27日组建安全体检自检小组开展自查工作，采取边排查边整改方式，至4月13日全面完成排查工作，4月15日完成隐患及问题整改，经上级公司组织相关业务部门领导、工程技术人员复

11、查验收，结论为矿井满足安全生产要求及全面安全“体检”专项活动要求。第一章 矿井概况第一节 矿井概况及地质特征一、地理位置及交通、企业性质、隶属关系1、地理位置及交通XXXX煤炭有限责任公司XXXX煤矿位于东胜煤田准格尔召新庙矿区的东南端，向东南方向上距伊金霍洛旗纳林陶亥镇约5km，西距伊旗（阿镇）约45km，隶属鄂尔多斯市伊金霍洛旗纳林陶亥镇，交通较方便。2、企业性质及隶属关系XXXX煤矿为股份制企业，行业管理隶属伊金霍洛旗煤炭局。二、井田位置、边界范围、拐点坐标、井田面积1、井田坐标及范围根据鄂尔多斯市国土资源局2017年1月颁发的XXXX煤炭有限责任公司XXXX煤矿7年1月至2020年1月

12、。开采范围由17个拐点的连线为界，其形状为不规则多边形，面积19.818km2。开采深度由+1195m至+1062m标高。矿井生产规模120万t/a，矿界拐点坐标见表.矿界拐点坐标表拐点编号1980年西安坐标系XY14362462.6437446098.5024361862.6437447788.5134361681.9737447749.0544361630.0337447691.2754361336.3537447424.3964361130.0537447236.9374361011.1437447190.6184360662.3537447123.5394358044.35374452

13、62.88104358044.5937445230.05114357713.0137445219.05124356120.0137443628.50134359952.6037439328.46144359952.6137442458.48154360852.6137442458.48164360802.6537447028.57174361802.6437446098.56三、矿井投产时间、矿井生产能力及核定能力XXXX煤炭有限责任公司XXXX煤矿始建于2008年1月，2011年12月投产，设计生产能力1.2Mt/a，2016年5月经生产能力核定为1.2Mt/a。四、证照情况矿井依法取得采矿

14、许可证、安全生产许可证、营业执照，属证照齐全合法矿井。矿井相关合法手续简述：营业执照编号91150627MAOMX3H46Q，有效期：2002年4月-20207年1月-2020年1月。安全生产许可证编号2011K127，有效期：2016年11月-2019年11月。五、井田地质概况1、地质特征东胜煤田为中生代沉积的特大型煤田，地层区划属于陕甘宁地层区、鄂尔多斯地层分区。区内沉积的地层从老至新有三叠系延长组（T3y），中、下侏罗统延安组(J1-2y)、直罗组(J2z)、安定组(J2a)、白垩系下统伊金霍洛组（K1y）、第三系上新统（N2）、第四系上更新统马兰组(Q3m)黄土层、第四系全新统（Q4）

15、风积沙土，冲、洪积物。根据地表出露和钻孔资料，在本井田范围内分布有三迭系上统延长组，中、下侏罗统延安组（J1-2y）和第四系地层。由于地质作用的影响中、下侏罗统延安组的五个岩性段，仅残留一、二、三和四岩性段的一部分，残留厚度平均为110.2m。现由老到新分别叙述：1、三叠系上统延长组（T3y）该组为煤系地层的沉积基底。其岩性主要为一套灰绿色中粗粒砂岩，局部含砾，夹绿色薄层状砂质泥岩和粉砂岩。砂岩中黑云母含量较高且普遍绿泥石化。厚度51.59m177.74m, 平均137.90m。2、侏罗系中下统延安组（J1-2y）该组为井田内主要含煤地层，出露于沟谷两侧。遭受风化剥蚀等地质因素影响，残缺不全，

16、仅残留一、二、三、四岩性段的一部分。岩性主要由灰、深灰色粉砂质泥岩、泥岩、灰白色砂岩、灰色细砂岩、深灰色粉砂岩，灰绿色、灰黑色砂质泥岩、泥岩及煤组成。厚度33.25m130.55m, 平均110.20m。与下伏地层延长组呈平行不整合接触。第一岩段（J1-2y1）：该岩段从延安组底界到6-l煤层顶界，厚度10.59m38.44m, 平均32.70m，岩性主要为灰色或深灰色粉砂质泥岩、泥岩，夹灰白色砂岩。含6煤组3层，煤层编号分别为6-1、6-2、6-3，其中6-1、6-2煤层可采。第二岩段（J1-2y2）：该岩段从6煤组顶界至5煤组顶界，厚度8.69m34.34m, 平均27.20m。岩性主要为

17、灰黑色泥质粉砂岩、泥岩、灰色粉砂岩，夹中、细粒砂岩，含5煤组3层，煤层编号分别为5-l、5-2、5-3，其中5-l、5-2煤层可采。第三岩段（J1-2y3）：该岩段从5煤组顶界至4煤组顶界，厚度9.49m32.14m, 平均27.80m。岩性主要为灰白色砂岩夹深灰色粉砂质泥岩，含煤组2层，煤层编号分别为4-2、4-3，其中4-2煤层可采。第四岩段（J1-2y4）：该岩段从4煤组顶界到煤组顶界，厚度4.48m25.63m, 平均22.50m。下部岩性主要为灰白色砂岩夹灰色粉砂岩、砂质泥岩，上部岩性主要为深灰色泥岩、泥质粉砂岩，含3煤组，煤层编号一层，即3-2煤层，不可采。第五岩段（J1-2y5）

18、：该岩段从煤组顶界至延安组顶界,由于后期剥蚀,零星分布于矿区周围，厚度02871m，平均9.68m。其岩性中下部为灰色泥质粉砂岩、砂质泥岩、泥岩互层，上部以灰白色砂岩为主，具大型交错层理。2煤组在本井田范围内已被剥蚀。3、第三系上新统（N2）该组地层广泛出露于井田，主要岩性上部为土红色泥岩、粉砂质泥岩、含砾，下部为紫红色、黄绿色砂岩、砂砾岩，砾石成分为石英、长石，胶结差。厚度018.01 m，平均11.55m。与下覆地层呈角度不整合接触。 4、第四系全新统（Q4）全井田广泛分布，阶地堆积和冲积、洪积物、风成沙、细沙，本组厚度一般019.61m,平均7.45m。2、构造（一）区域构造本区区域构造

19、简单，基本构造形态为一平缓的单斜构造，岩层倾向南南西，倾角13，一般在1左右。区内无明显的褶皱和大的断层，仅有微波状起伏和断距较小的断层，对煤层无破坏作用。区内未发现有岩浆岩分布。（二）井田构造井田内构造简单，基本构造形态为一宽缓的向斜，轴部走向为NE向，两翼地层倾角3左右。井田内无断层，无岩浆岩侵入。3、煤层赋存情况、煤质、煤种 （1）煤层特征本井田内含煤地层为侏罗系中下统延安组(J1-2y)，范围内可采煤层为4-2、5-1、5-2、6-1、6-2煤层，其中5-1、5-2、4-2煤层为本井田的主要可采煤层，其它可采煤层属次要可采煤层。可采煤层特征表煤层编号煤层厚度(m)利用厚度(m)埋深(m

20、)夹矸(m)煤层间距(m)顶板岩性底板岩性可采程度稳定程度最小最大平均(点数)最小最大平均(点数)最小最大平均(点数)夹矸层数 厚度(点数)最小最大平均(点数)420.293.301.37(9)0.803.301.34(9)2.4468.7741.12(9)10.30(1)9.6623.3117.28(5)粉砂质泥岩细砂岩局部 可采较稳定430.171.200.81(7)0.801.050.63(7)48.8387.0268.69(7)10.15(1)粉砂质泥岩细砂岩不可采不稳定9.6114.5411.96(5)510.551.560.92(12)0.801.560.92(12)18.6499

21、.3066.57(12)无夹矸粉砂质泥岩细砂岩大部可采稳定10.7415.3213.39(8)520.511.480.93(12)0.801.480.93(12)20.82114.8874.29(12)无夹矸细砂岩粉砂质泥岩大部可采稳定11.3716.2512.79(7)530.500.930.68(8)0.800.930.68(8)9.73127.7382.92(8)无夹矸粉砂质泥岩粉砂质泥岩不可采不稳定6.9020.3215.02(5)610.303.271.06(11)0.802.401.02(11)12.81119.3675.01(11)120.39(2)粉砂质泥岩细砂岩局部可采不稳定

22、1.536.944.00(3)620.292.951.71(8)0.802.951.65(8)2.43127.0475.44(8)10.40(1)粉砂质泥岩细砂岩局部可采稳定可采煤层分述如下： 1、4-2煤层为本井田的可采煤层之一，位于含煤地层的中部，第三岩段的上部，顶板岩性为粉砂质泥岩，底板岩性为细砂岩。可采范围主要分布于本井田西部，煤层自然厚度为0.293.30m，平均1.37m，利用厚度为0.293.30m，平均1.34m，埋深为2.4468.77m，平均41.12m，层位稳定，结构简单，01层夹矸。4-2号煤层在井田范围内可采面积为5.60km2，占井田面积的28.3。属于局部可采的较

23、稳定煤层。2、5-1煤层为本井田的主要可采煤层之一，位于第二岩段的顶部，顶板岩性为粉砂质泥岩，底板岩性为细砂岩。可采范围主要分布于本井田的西部，煤层自然厚度0.551.56m，平均0.92m，利用厚度为0.801.56m，平均0.92m，埋深为18.6499.3m，平均66.57m，煤层稳定，结构简单，无夹矸。5-1号煤层在井田范围内可采面积为9.02km2，占井田面积的45.5。属于大部可采的稳定煤层。3、5-2煤层为本井田的主要可采煤层之一，位于第二岩性段的中部，距5-1煤层10.7415.32m，平均13.39m。顶板岩性为细砂岩，底板岩性为粉砂质泥岩。主要分布于本井田的西部，煤层自然厚

24、度0.511.48m，平均0.93m，利用厚度为0.801.48m，平均0.93m，埋深为20.82114.88m，平均74.29m，层位稳定，结构简单，无夹矸。5-2号煤层在井田范围内可采面积为15.47km2，占井田面积的78.1。属于大部可采的稳定煤层。4、6-1号煤层在本井田内局部可采，位于第一岩性段的上部，距5-3号煤层6.9020.32m，平均15.02m，顶板岩性为粉砂质泥岩，底板岩性为细砂岩。可采范围主要分布于本井田的中东部，煤层自然厚度0.303.27m，平均1.06m，采用厚度为0.302.40m，平均1.02m，埋深为12.81119.36m，平均75.01m，结构简单，

25、01层夹矸。6-1号煤层在井田范围内可采面积为2.52km2，占井田面积的12.7。属于局部可采的不稳定煤层。5、6-2号煤层在本井田内局部可采，位于第一岩段的中部，距6-1号煤层1.536.94m，平均4.00m，顶板岩性为粉砂质泥岩，底板岩性为细砂岩。可采范围主要分布于本井田的中部，煤层自然厚度0.292.95m，平均1.71m，采用厚度为0.292.95m，平均1.65m，埋深为2.43127.04m，平均75.44m，结构简单，01层夹矸。可采面积为5.31km2，占井田面积的26.8%，属于局部可采的稳定煤层。4、矿井水文地质（一）区域水文地质概况本井田冲沟比较发育，勃牛川从本井田东

26、部通过为常年流水，最大洪水量为8000m3/s，枯水期最小流量0.005m3/s，年平均迳流量为0.645亿m3。覆盖在井田上部的第四系则以风成砂土为主，即为透水不含水层。故包括在井田附近的沟谷及束会川的较大地区内无地表水体。根据地表出露和钻孔揭露的地层来看，本井田范围内的含水层，以侏罗系碎屑岩类孔隙裂隙含水岩组和火烧岩孔隙裂隙潜水含水层为主体。1、侏罗系碎屑岩类孔隙裂隙潜水含水岩组（J1-2y）在本井田范围内，对煤层开采有直接影响的含水层，只有D、E和F含水层。D含水层位于主采煤层4-2煤层以上。根据开采坑道的资料显示，其富水比较弱，单位涌水量均小于0.1L/sm，绝大多数在0.001L/s

27、m以下，水位标高为1291.21m，由于煤系地层地质构造比较简单，断层也不发育，故未形成较大的充水空间，加上地下水补给来源有限，目前对采矿还没有多大影响。E含水层位于4-25-1煤层之间，最大厚度为22.90m，水位标高12641296m。F含水层位于5-15-2煤层之间，最大厚度33.24m，水位标高1257.971297.21m。根据抽水试验的结果，本井田内的D、E、F含水层其单位涌水量均为0.00030.0023L/sm，渗透系数为0.01177m/d，水化学类型多为HCO3-Na+Ca+型、HCO31Na+型和CLHCO3-Na+型。2、火烧岩孔隙裂隙潜水含水层（Jh）井田范围内火烧岩

28、的分布较少，主要是由于煤层出露于地表，煤层自燃而形成火烧岩，煤层的自燃破环了煤层原始的结构，常形成有一定规模互相串通的空洞，而在其顶、底板的节理裂隙也非常发育。故可以构成地下水储存和流动的良好场所。根据矿区抽水试验的结果，其涌水量为2.7916.56L/s，渗透系数为8.5543.96m/d。水化学类型为HCO3-Ca+型。3、以上两种类型的含水层，其地下水补给的来源，与其它地区一样，一是靠大气降水，二是靠上部或邻近含水层的渗透。其迳流、排泄条件与区域上一样，均按各自的规律运行。 本井田范围内的碎屑岩类含水岩组各含水层分布在煤层之间，有的含水层直接与煤层接触，而形成直接充水含水层，没有与煤层直

29、接接触的含水层，当矿坑开采后，所形成的冒落裂隙带，也会形成间接充水含水层。在靠近火烧岩区进行开采时，如果其防水煤柱保留不当，或冒落裂隙带发生，一旦与火烧岩勾通，也会引起强烈的充水。贯通了矿系和底板含水层，故潜在的矿床充水途径为破碎带导水。（二）水文地质勘探类型在井田范围内，分布的含水层主要有孔隙潜水含水层、孔隙裂隙含水层，还有火烧岩裂隙水分布。隔水层主要有第三系上新统红色泥岩，煤层埋藏较浅，有的出露地表，大气降水可直接渗入矿坑，火烧岩裂隙水将是一个主要的充水含水层，第四系粉细砂孔隙潜水在沟谷中也有较大面积分布，可以通过冒落带间接向矿坑充水，孔隙裂隙水分布于各煤层之间，可直接或间接向矿坑充水。本

30、井田位于地下水补给带内，承压水、潜水交替转换，地下水迳流条件复杂，并有火烧岩富水带分布，直接充水含水层为孔隙裂隙含水层。单位涌水量均小于0.1L/sm；火烧岩裂隙水，单位涌水量大于2L/sm，并有单位涌水量大于1L/sm的孔隙潜水含水层分布，因此，该区水文地质勘探类型为以孔隙、裂隙充水为主的水文地质条件简单类型。（三）矿井涌水量预测根据矿井排水量统计资料，目前矿井正常涌水量约为10m3/h，设计考虑井下灌浆及消防洒水的部分回水，以及下部煤层开采时一定的富裕系数，本设计按矿井正常排水量25m3/h，最大排水量30m3/h进行排水设计。同时建议矿方在矿井移交后对井下涌水量进行实测，及时修正井下排水

31、设计。5、资源储量依据经评审备案的内蒙古自治区东胜煤田准格尔召新庙矿区XXXX煤矿煤炭资源储量核实报告及评审备案证明（内国土资储备字201283号），截止到2011年12月31日，XXXX煤矿证内累计查明资源储量5448万吨，其中探明的经济基础储量(121b)为156万吨, 控制的经济基础储量(122b)为822万吨, 推断的内蕴经济资源量(333)为4470万吨；已开采动用资源储量180万吨, 其中探明的经济基础储量(121b)为87万吨, 控制的经济基础储量(122b)为25万吨, 推断的内蕴经济资源量(333)为68万吨；保有资源储量5268万吨，其中探明的经济基础储量(121b)为69

32、万吨,控制的经济基础储量(122b)为797万吨,推断的内蕴经济资源量(333)为4402万吨。证外累计查明资源储量636万吨，均为保有的推断的内蕴经济资源量(333)。原XXXX煤矿与现XXXX煤矿重叠范围的资源储量证内为3192万吨、证外为66万吨。依据2012年9月29日内蒙古自治区国土资源厅“划定矿区范围批复”（内国土资采划字2012133号）文，井田范面积为18.0234km2,井田范围由17个拐点圈定，开采深度由1195m至1062m标高。所以，截止到2011年12月31日，XXXX煤矿累计保有资源储量5904万吨，其中探明的经济基础储量(121b)为69万吨, 控制的经济基础储量

33、(122b)为797万吨, 推断的内蕴经济资源量(333)为5038万吨。6、周边矿井及小煤窑等影响安全生产的其他方面情况矿井西北侧有丁家渠煤矿，主要开采4-2煤，开采水平+1200m。矿井东南侧为满来壕煤矿，主采6-2煤，开采水平+1100m。矿井西南侧为东博煤矿，主采4-2煤，开采水平+1200m。矿井西北侧为昊达煤矿，主采4-2煤，开采水平+1235m。经调查，井田东北部为原XXXX煤矿开采4-2煤层老采空区，井田中北部有自2010年开采至今的4-2煤层采空区，井田东北角有6-2煤层老窑采空，井下剩余其他煤层未开采。在开采5-2煤层的过程中受老窑的影响较小。第二节 矿井生产现状一、矿井开

34、拓方式、水平、采区划分1、开拓方式井 筒 特 征 表序号井筒特征井筒名称备注主斜井副斜井回风斜井1井筒名称纬距（X）435946843595024359695.968经距（Y）374458303744583037445796.3612方位角（0）9090453井筒倾角（0）52852864井口标高（m）1173.01173.01164.285水平标高（m）1158115811586井筒深度或斜长（m）196.84196.8497.777井筒直径或宽度（m）净3.84.53.0掘进(表土/基岩)4.8/4.65.5/5.34.0/3.88井筒断面（m2）净11.7114.658.01掘进(表土/

35、基岩)17.63/16.5321.15/19.9712.24/11.339砌 壁厚度（mm）(表土/基岩)500/400500/400500/400材料(表土/基岩)钢筋砼砌碹/砂浆毛石钢筋砼砌碹/砂浆毛石砂浆毛石10井筒装备胶带输送机2、井底车场布置矿井为斜井开拓，主井（倾角528）、副井（倾角528）均为斜井，煤炭运输采用胶带输送机，辅助运输采用防爆无轨胶轮车运输。井下未设置车场，仅在井下大巷两侧设无轨胶轮车行车绕道、错车硐室等其他必要的硐室。3、水平及采区划分根据本井田煤层赋存条件、矿井开拓方式，设计将井田内设计可采煤层划为1个开采水平，并按分设主、辅助水平，主水平设在5-2煤层，水平标

36、高+1158m；4-2煤层以及后期6-2煤层，分设辅助水平开采。主水平开采5-1、5-2煤层；辅助水平分别开采4-2煤层和6-1、6-2煤层。5-1、5-2煤层之间以及6-1、6-2煤层均采用集中布置联合开采。主水平与辅助水平间通过暗斜井连接。二、井下开采1、现生产煤层矿井目前开采5-2号煤层，5203回采工作面，掘进工作面为5205运输巷掘进工作面、5207回风巷掘进工作面。2、掘进工作面情况（1）5205运输巷掘进工作面：布置在5-2煤层中，矩形断面，锚网支护，综掘施工。净断面为13.66m2。（2）5207回风巷掘进工作面：布置在5-2煤层中，矩形断面，锚网支护，综掘施工。净断面为14.

37、12m2。第三节 主要生产系统一、供电系统 距本矿东北约3.8km处有崔家渠35kV变电站,该站主变容量为225MVA，10kV侧采用单母线分段接线方式；距本矿东南约2.0km有新庙110kV变电站,该站主变容量为263MVA,10kV侧采用单母线分段接线方式。本矿已形成双回路供电电源，分别引自崔家渠35kV变电站10kV侧不同母线段。采用LGJ-185mm2型导线架空线路，砼杆（铁塔）架设，线路长度3.8km。工业场地内已有1.20Mt/a选煤厂10kV电源引自新庙110kV变电站10kV侧母线段,砼杆架设,导线LGJ-120型钢芯铝绞线,线路长度2.0km；另有一回10kV备用电源引自XX

38、XX煤矿地面10kV变电所10kV母线段,直埋敷设,导线采用YJV22-10kV 395mm2型电缆，线路长度约0.3km。二、地面供电系统地面采用10kV、660V、380/220V三种电压等级。生产系统双回10kV电源、选煤厂单回10kV电源及下井双回10kV电源均由矿井地面10kV变电所10kV侧不同母线段配出。高、低压线均采用铠装交联聚乙烯绝缘电力电缆，以电缆沟或直接埋地方式敷设。低压配电系统采用TN-C-S系统，动照合一。低压配电系统以放射式为主，辅以树干式。 三、井下供电系统井下供配电电压采用10kV、1140V、660V和127V四种电压等级。两回10kV下井电源引自地面10kV

39、变电站10kV侧的不同母线段，导线采用MYJV32-10kV 3120mm2型铠装电缆，长度1.4km。盘区计算负荷 3123kW线路工作电流 Ij=212A导线截面 S=Ij/J=94.2mm2据此已有10kV电缆截面为120mm2，120mm2导线允许载流量：285A210.5A。线路电压降为：0.235%1.4312310-3=1%，符合规程规范要求。四、提升系统 井下运输系统：本矿井井下煤炭运输线路：回采工作面煤炭经刮板输送机 转载机 顺槽可伸缩胶带输送机 5-2煤集中运输大巷 5-2煤运输大巷胶带输送机 主斜井胶带输送机 地面转载点。井下胶带输送机明细表序号设备、器材名称型号及规格单

40、 位数 量备注1固定胶带输送机DTL100/280280kW，L=1000m部1主斜井及5-2煤主运大巷前段共用2大巷固定胶带输送机DT100/40/21322132kW，L=1000m部15-2煤主运大巷中段3大巷固定胶带输送机DTL100/90/80240kW，L=70m部15-2煤主运大巷5顺槽可伸缩胶带输送机DSJ100/100/22002200kW，L=1300m部1工作面运输顺槽6可伸缩胶带输送机DSJ80/40/90 90kW部3掘进巷道辅助运输系统：1、材料及设备运输去工作面的材料及设备，在地面装入防爆无轨胶轮车，由副斜井 5-2煤层辅运大巷 工作面辅运顺槽 工作面。2、矸石运

41、输本矿井井下部分掘进出矸通过辅助运输系统提出地面，运往临时矸石场地，同时，部分矸石采用装入防爆无轨胶轮车运至井下采空区或废弃巷道进行回填，减少污染。3、人员运送本矿井下井人员通过乘坐井下防爆无轨胶轮车运送人员。五、通风系统矿井采用主、副斜井进风、回风斜井回风的中央并列通风方式，机械抽出式全负压通风。矿井回风斜井安装FBCDZ（I）-8-19型对旋防爆轴流式通风机二台，一台工作，一台备用，电机功率290kW，反风采用电动机反转运行方式。5-2煤层顺槽掘进工作面均采用综掘机单巷掘进，掘进工作面通风设备均采用FBD-6.0/215型压入式对旋轴流局部通风机。掘进工作面通风方式采用压入式，独立供风。各

42、掘进工作面均配备2台局部通风机，一用一备。矿井设置有专用回风巷，各工作面均采用独立通风，通风系统稳定可靠，无循环风。六、井下排水系统矿井在5-2煤层运输大巷与辅运大巷之间布置中央水泵房和水仓，主、副水仓有效容积1239m3；设置MD46-504型多级离心水泵3台，水泵额定流量46m3/h，额定扬程200m，配用YB系列电机三台，转速2950r/min，额定功率为37kW。正常涌水时1台工作，1台备用，1台检修，最大涌水时，2台工作，1台备用。两趟排水管路沿5-2煤层运输大巷敷设至第一联络巷，然后沿副斜井敷设至地面，管路采用1084mm无缝钢管，正常涌水时1趟工作1趟备用，最大涌水时2趟同时工作

43、。七、压风系统矿井现有空压机房位于主斜井井口附近，安设2台LGH-20/7G型螺杆式空气压缩机，额定排气量为20m3/min，额定排气压力0.7MPa，额定功率110kW，冷却方式为风冷。2台空压机设一个5m3/min的立式储气罐。矿井现有1084mm无缝钢管作为压风管路，沿副斜井辅运大巷采掘工作面敷设。井下各避灾线路上均敷设有压风管路。第四节 安全管理煤矿2011年12月生产至今依法组织生产，严格执行国家、地方、行业有关规定要求。一、安全管理机构及人员配备XXXX煤矿安全生产主要管理人员情况：XXXX煤矿按国家相关文件要求已配备齐全五职矿长及相关管理人员：五职矿长：XXXX（矿长）杨继伟 X

44、XXX（总工程师）张东 XXXX（安全矿长）王瑞启 XXXX（机电矿长）车立君 XXXX（生产矿长）刚绪全2、副总工程师：张飞3、安全管理机构：设置业务部室7个，分别为： EQ oac(,1)生产技术科 EQ oac(,2)安通科机电运输科 EQ oac(,4)调度中心综合办公室财务部材料科。 4、建立健全安全生产目标管理、投入、技术措施审批、培训、安全办公会议制度等各项规章制度；制定本单位的作业规程和操作规程。 矿井主要工程技术人员情况。姓名职务专业杨继伟矿长采煤张东总工程师采矿刚绪全生产矿长机电一体化王瑞启安全矿长矿建车立君机电矿长矿山机电翟永亮通防副总通风与安全张飞生产副总工采矿周海宾生

45、产技术科长采矿 张磊技术员井下采煤二、隐患排查XXXX煤矿自2011年12月生产以来，严格执行隐患排查治理制度，矿共组织隐患排查11次，排查隐患105条（均属一般隐患），整改隐患105条，隐患整改率100%。三、近三年事故及涉险情况1、XXXX煤矿自2011年12月生产至今未发生各类事故。近三年事故统计表发生时间事故类型死伤人数（人）备注死亡伤无无无无无无无无无无无无 2、近三年涉险情况煤矿自2011年12月生产至今未出现瓦斯、水害、火灾、顶底板、机电运输等方面的涉险情况。近三年涉险情况时间地点涉险情况原因处理情况无无无无无无无无无第二章生产布局第一节 井田开拓 矿井目前开采区域为一采区，开采

46、5-2号煤层，5203采工作面，掘进工作面为5205运输巷掘进工作面、5207回风巷掘进工作面。第二节 重大灾害防治方案一、瓦斯防治矿井必须按照安全设施设计开拓合理布局；矿井通风系统完善可靠；切实落实好局部“四位一体”综合防突措施；健全“一通三防”机构；瓦斯超限严禁组织作业；监控系统功能必须健全、运行正常。 1、矿井必须配备一通三防专业技术人员（受过正规院校专业教育），至少包括一名总工程师和一名一通三防技术负责人。配齐瓦检员、防突员，建立专业的一通三防队伍。2、建立健全一通三防各工种岗位责任制、瓦斯防治技术管理制度、瓦斯隐患排查治理制度。3、必须加强瓦斯防治技术培训管理，编制各工种职工专项培训

47、计划，并报集团公司备案后严格按照计划执行。矿井瓦斯及其它气体检测仪表、设备配备表序号名 称型号单位数量备注1瓦斯检定器GWJ-1A台1402光学瓦斯检定器GWJ-2台43瓦斯检定器校正仪GJX-2台24便携式瓦斯检测报警仪AZJ-91台1505充电器CDQ-91台756瓦斯、氧气检测仪JJY-1台207瓦斯报警矿灯帽KSW10F（A）个1408一氧化碳检定器AT2台49矿用隔爆型电缆硫化热补器BAR2-127/1.4台2二、水害防治 严格落实防治水“三专”要求，按规定编制防治水图件，查清区域水文地质条件、水害类型和导水通道，对老空区积水划定警戒线和禁采线，并对水害治理效果进行验证，按规定留设防

48、隔水煤柱。1、根据煤矿防治水规定第五条要求，矿井必须配备专门负责防治水工作的专业技术人员（受过正规院校地质、水文地质专业教育的技术人员）。配齐专用探放水设备，建立专门的探放水作业队伍。2、建立健全水害防治岗位责任制、水害防治技术管理制度、水害预测预报制度和水害隐患排查治理制度。3、防治水工作应当坚持“预测预报、有疑必探、先探后掘、先治后采”的原则，采取防、堵、疏、排、截的综合治理措施。4、随着生产、采掘的进展矿井水文地质条件将随之改变，应根据情况变化定期开展矿井水文地质工作，广泛收集矿区和矿井资料，做好文字记录，编制好年度及中长期防治水方案及水害应急预案和现场处置方案，以便正确指导矿井的防水、

49、治水工作，并定期绘制符合矿井生产的充水性图。5、根据生产安排情况排定每年职工培训计划，培训内容应包括法律法规、矿井最新基本概况、地质防治水条件、钻探技术及其它煤矿安全技术知识。6、探放水设备井下有ZL-150型探水钻机，每个掘进工作面各配备一台，井下共配备3台。探水钻机配套的钻杆以及钻孔布置应根据水文地质资料具体情况进行设计和选择。探水钻机具体参数见表。探水钻机技术参数表项目参数输出转矩(Nm)620使用钻杆42开孔直径( m m)87钻孔深度( m)150终孔直径( m m)65三、粉尘防治现开采5-2煤层，根据煤尘爆炸性鉴定为有煤尘爆炸危险性，矿井防尘主要是完善井下防尘设施，防尘设施的安装

50、地点、数量、水量及安装质量必须达到要求，加强个体防护。具体防尘措施如下：1、通风除尘通风除尘主要是稀释和排出工作地点的悬浮粉尘，防止粉尘过多积聚。通风除尘要有合理的风量及风速，以排除粉尘。最低排尘风速为0.250.5m/s，最优排尘风速为1.52.0m/s。设计大巷的风速一般为2.44.90m/s，工作面顺槽的风速为1.651.98m/s；回采工作面风速为1.491.94m/s；掘进工作面风速为0.580.95m/s；经常清理井下巷道内的堆积物和不必要的其他设备，保证巷道的通风断面，控制风流稳定，排除井巷中的浮尘，并防止粉尘的二次飞扬。2、湿式降尘采、掘工作面都采用湿式作业，即采用湿式打眼，水

51、炮泥堵眼，放炮前首先要对煤壁进行冲洗，放炮后及时进行人工喷雾洒水奖惩降尘。3、喷雾洒水降尘设计利用已有设备在5203综采工作面设置有BPW315/6.3型喷雾泵站，同时，采煤机自带喷雾洒水装置，在采煤过程中，随采随喷；在顺槽及大巷掘进工作面通过消防洒水器实行人工洒水降尘。4、消除落尘主要是冲洗巷壁、清扫和粉刷巷道，要求井下定期测定风流中的矿尘量，利用消防洒水管网每隔100m预留的管口接管，定期清扫和冲洗巷道帮顶、支架和设备表面上的煤尘，清除巷道和转载点处的浮煤，对巷道采用石灰浆刷白。5、井下溜煤眼、煤仓上口、输送机、装煤机和其他转载点都设有喷雾洒水装置或安装有捕尘器，生产中应设专人管理和维护，

52、确保喷雾洒水装置和捕尘器的正常工作，并不得随意拆除。6、防尘用的消防洒水供水系统，设计有过滤或沉淀装置，以保证水质清洁。7、净化风流对含尘量大的巷道，如在工作面上、下顺槽、掘进巷道、主要运输大巷、主要回风大巷、煤仓上下口以及皮带转载点等处设置风流净化水幕，从而达到净化风流的目的。并且要求生产时水幕雾化好，能封闭巷道全断面，喷头不堵塞，接口处不漏水。8、矿井的综合防尘措施及组织与管理制度，由矿长每年组织编制和实施。采、掘工作面除尘：1、采煤工作面除尘回采工作面是本矿产生粉尘和扩散粉尘的重点之一，采煤机在割煤过程中都将产生大量煤尘，在风流作用下，飘浮于采煤工作面及回风顺槽中，与同时产生的瓦斯混合，

53、成为产生爆炸事故的极大隐患。按照煤矿安全规程的要求，采煤机必须装配内、外喷雾装置，且内喷雾压力不得小于2Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa，随机组的工作进行喷雾降尘。无水或喷雾装置损坏时必须停机。2、掘进工作面除尘掘进工作面是产生粉尘的另一个重要地点，本矿岩巷采用普通掘进法施工，湿式煤电钻打眼、放炮爆破、装煤机装岩除渣等作业过程都能产生大量岩(煤)尘。采用锚喷支护的巷道，混凝土喷射机喷浆时也将产生大量粉尘。按照煤矿安全规程的规定，掘进过程中必须采取湿式钻眼、冲洗井壁巷帮、水炮泥、爆破喷雾、装煤（岩）洒水和净化风流等防尘措施。半煤岩巷、煤巷采用综掘施工，按照煤矿安全规程的要求，掘进机必须装配

54、内、外喷雾装置，且内喷雾压力不小于3Mpa，外喷雾压力不得小于1.5Mpa。综掘工作面防尘主要采用综掘机内外喷雾装置防尘，并配备BPW125/5.5型喷雾泵站。同时配备局部扇风机和SCF-6型湿式除尘风机，采用压入和抽出相结合的混合通风方式，既可以冲淡工作面的瓦斯，又可消除巷道内的粉尘和炮烟，改善巷道内的工作环境。为净化掘进巷道的含尘风流，在局扇后方2030m处、距掘进工作面约150200m处及约80m左右三处地点设置水幕除尘。锚喷除尘采用潮料喷浆，同时使用锚喷除尘器或气流搅拌机。为作业人员配备了AFM-1型防尘安全帽和AFK-1型送风防尘口罩等保护用品，要求作业人员必须佩戴防尘保护用品。3、

55、转载运输的防尘（1）煤仓、带式输送机、刮板输送机、转载机等的转载点上均配备自动喷雾洒水等防尘装置，作业时自动开启降尘装置。（2）煤仓不得放空，煤仓不得作为风眼使用。井下消防、洒水（给水）系统矿井地面工业场地建有一座1000m3清水池，用于地面生产、生活、地面消防和井下消防洒水用水，水源为矿井处理后的井下排水，不足部分由工业场地截阀流井水源补充，通过地面加压泵站供井下消防洒水，其水质符合井下消防洒水水质标准，并设有消防用水不被动用的保障措施。四、顶板管理井田内各煤层顶、底板，多数以泥岩、泥质粉砂岩为主，构成直接顶底。后期冲刷作用使得泥岩顶底板缺失，与后期沉积的砂岩直接接触。成为直接充水的顶底板。

56、据物理力学试验知，泥岩的单向抗压强度小于30MPa，属于软弱岩石，粉砂岩的单向抗压强度在4060MPa 之间，多数为50MPa，属于半坚硬岩石，胶结不好的砂岩抗压强度小于30MPa，属软弱岩层。胶结好的砂岩抗压强度介于4060MPa，属半坚硬岩石。从泥岩、粉砂岩、砂岩软硬程度看，该矿区煤层顶底均为软弱半坚硬岩石。煤层顶底板岩石以软弱岩层为主，地质构造简单，岩层抗压强度低，稳固性差，大部分地段有高水头承压水存在，但水量不大，本区的工程地质勘探类型为三类二型，即以层状岩类为主的工程地质条件中等类型。严格按要求对锚杆、锚索、锚喷支护的巷道加强巷道顶底板移近量观测工作，对坚硬顶板的煤层采后顶板不垮落、

57、悬顶距离超过作业规程规定时，立即停止采煤并采取措施强制放顶，对质构造带、破碎带、应力集中区采取措施加强支护。1、工作面支护井下5203综采工作面配备ZY6800/13/30型支撑掩护式液压支架167架；同时，考虑回采工作面运输顺槽端的机尾处布置1架ZYG6800/13/30过渡液压支架，支架工作阻力为6800kN。2、工作面端头支护5203工作面上、下顺槽端头利用已有设备，各设3架ZT6800/13/30型端头支架进行支护。3、顺槽超前支护回采工作面顺槽超前25m加强支护，利用已有DZ28-20/110Q型单体液压支柱配合HDC-3800型“”型钢梁进行支护。“”型钢梁下支单体液压支柱，“一梁

58、三柱”平行于回采工作面沿顺槽横向布置，柱、排间距基本为1.0m，并根据工作面端头设备布置情况进行调整。同时，矿井在生产中应严格执行敲帮问顶的制度，严禁空顶作业，遇破碎地段应加强支护，单体液压支柱的初撑力必须达到煤矿安全规程的要求，支柱钻底时，必须穿铁鞋，钻底量小于100mm，且支柱高度要与采高相符，不得超高使用。4、巷道支护（1）主要巷道该矿井井下开拓巷道已基本形成，根据矿方提供实测断面井下已有运输、辅运、回风大巷均采用矩形断面，锚网喷支护，喷厚100mm，且均沿煤层掘进，锚网喷、锚索联合支护，喷厚100mm；工作面运输、回风顺槽巷道采用矩形断面，锚杆配合钢带支护，开切眼采用锚杆配合锚索联合支

59、护。在大巷掘进（包括顺槽掘进）过程中：1）严格控制掘进工作面的空顶距；2）严格执行敲帮问顶制度，危石必须挑下，无法挑下的采取临时支撑措施，严禁空顶作业；3）掘进工作面冒顶区或过断层破碎带时，须根据实际情况调整支护方式，如采用刚性棚架临时支护等，并必须背严接实，必要时挂金属网防止漏空；4）为保证锚（索）喷巷道的施工质量，设计配备了超声波围岩裂隙探测仪，以保证锚（索）喷支护效果。并对矿井设计配备了围岩变形速度测量仪，及时观测巷道变形情况，并有报警功能，便于矿井对损坏巷道和存在安全隐患的巷道进行维护。（2）盘区巷道的支护本矿井盘区巷道主要为回采工作面顺槽及开切眼，回采工作面运输、回风顺槽巷道采用矩形

60、断面，锚网索配合钢带支护，开切眼采用锚杆配合锚索联合支护，切眼宽度较大时，为保证安全，可增加临时钢梁和单体液压支柱。同时，实际生产过程中，若过顺槽在断层或煤层顶底板围岩较差等情况，考虑增设梯形工字钢等进行加强支护。（3）交岔点及大硐室支护本矿的大断面硐室一般设计在支护条件和受力状况较好的煤层中。对较大的硐室，如井下煤仓下口装载机硐室，设计采用混凝土砌墙、顶部架设工字钢支护形式；对特大的硐室可采取钢筋混凝土支护。同时，在施工和生产过程中根据实际揭露的围岩情况，对巷道和硐室的支护形式进行适当调整，以保证支护既能起到应有的安全作用，又不过分增加支护费用。同时，交岔点及大硐室冒顶事故防治应采取以下措施