安全质量标准化标准及考核评分表excel模版下载

1、 第1页，共6页综采（放）工作面安全质量标准化标准检查人检查内容及标准标准分考核方法一、基础资料管理15监测预报81.坚持支护质量和顶板动态监测，有分析和处理制度，并且分析处理记录闭合，记录 资料齐全4查资料2.有工作面地质及水文地质预报，矿地质部门每月至少有一次预报，预报必须经矿总 工程师（矿技术负责人）签字认可并有向相关部门和施工单位报告的记录。工作面回采 率符合规定4查资料规程措施53.作业规程和管理制度（1）米煤丄作面开米前必须编制作业规程，作业规程必须符合 煤矿安全规程规定和技术规范要求，并能结合实际，指导现场工作（2）从编制、审批、贯彻、实施有健全的管理制度，作业规程要附审查意见并

2、有审查人员、学习人 员签字，并由矿总工程师或分管副总工程师每月至少组织一次复审，并有复审意见 （3）工作面情况发生变化时，必须及时修改作业规程或补充安全技术措施（4）工作面支护设计根据矿压观测、地质资料等进行科学计算，支护方式、支护强度的选择有科学 依据（5）有工作面初次放顶、收尾、过地质构造以及工作面安装、回收的专项安全技 术措施（6）生产现场有作业规程和经审批合格正在使用的安全技术措施（7）有冲击地压，必须采取有效的防治措施5查现场和资 料支护材料24.有支护材料的基本台账（规格、型号、数量及合格证等），有检修记录，现场备用有 一定数量的完好的支护材料和备件，其数量符合作业规程要求2查现场

3、和资 料二、岗位规范10持证上岗21.所有人员应取得相应资格证，并持证上岗2查资格证规范作业32.现场作业人员操作规范，执行“敲帮问顶”制度，无“三违”行为；零星工程及特 殊作业有针对措施、有干部跟班3查现场和资 料专业技能23.管理和技术人员掌握专业技术，作业人员掌握熟知本岗位规程和技术措施内容2随机抽考隐患排查34.作业前进行隐患排查，并实行闭合管理3查记录三、质量与安全50顶板管理291.开展工作面顶板管理、规程落实和安全隐患整改情况的现场安全确认工作，每班记 录齐全2查资料2.支架初撑力不低于规定值的80%，并且现场有检测手段（综放工作面检查前柱）3查现场3.工作面支架端面距符合作业规

4、程规定。工作面伞檐长度大于1m寸，其最大突出部分，薄煤层不超过150mm,中厚以上煤层不超过200mm,伞檐长度在lm以下时，最 突出部分薄煤层不超过200mm中厚煤层不超过250mm2查现场4.支架要排成一条直线其偏差不得超过土 50mrr（50r拉线）。架间空隙不超过200mm 中心距按作业规程要求，偏差不超过土100mm2查现场5.支架顶梁紧贴顶板，调整好掩护梁与顶梁角度保证顶梁末端与顶板垂直，最大仰俯 角小于7，支架垂直顶底板，采面倾角超过15。时，歪斜不超过土 52查现场6.相邻支架顶梁保持平整，不能有明显错差（不超过顶梁侧护板高的2/3）;支架不挤 、不咬2查现场7.放顶煤工作面支

5、架最小高度要保证作业规程规定的放煤要求，放煤口插板与尾溜间 距离、高度符合作业规程规定2查现场8.支架全部编号管理，牌号清晰1查现场9.采空区冒落高度不应小于1.5倍采高，悬顶面积大于或冒落高度小于作业规程规定 时，要进行强制放顶。特殊情况下不能强制放顶时，必须加强矿压观测，并采取加强 支护的措施3查现场和资 料检查内容及标准标准分考核方法10.机道梁端至煤壁顶板冒落高度不大于300mm2查现场11.不准随意留顶底煤开采。必须留顶底煤、托夹矸开采时，必须有批准的专项安全 技术措施2查现场12.采高控制在作业规程规定范围内，支架立柱的活柱伸缩量在作业规程中明确规定2查现场和资料13.人员靠近煤壁

6、临时作业时，必须架设可靠的临时支护2查现场14.工作面因顶板破碎或分层开采，需要铺设假顶时，严格按照作业规程的规定执行2查现场和资 料安全出口与端头支护11料15.上卜出口支护齐全，特种支护要符合作业规程要求。使用端头支架或其他有效支 护形式时，要在作业规程中说明；放顶煤工作面机头（尾）必须保证在有效支护范围内，其移动步距及支护方式在作业规程中明确规定2查现场16.安全出口的高度不得低于1.8米，宽度不小于0.8米，上、下出口超前支护符合 煤矿安全规程要求，并在作业规程中明确规定3查现场17.两帮及老塘挡矸有效；米空区悬顶不超规定，超规定时必须强制放顶；架棚巷道 超前替回距离、锚杆（索）支护巷

7、道退锚范围符合作业规程规定2查现场和资 料18.综采工作面上下出口控顶距符合作业规程要求。进、回风巷与工作面放顶线放齐 （运输顺槽机尾处可根据作业规程规定适当滞后）2查现场19.单体柱支设必须迎山有力、初撑力符合规定，柱体完好，并有可靠的防倒措施； 无空载失效柱；底软时必须穿鞋支设2查现场安全管理1020.各转载点要有喷雾灭尘装置；胶带机头和机尾、乳化液泵站、配电点等按作业规 程配齐消防设施2查现场21.设备转动外露部位、煤仓上口等必须有可靠的防护设施和安全措施，防止人员、 物料、工具进入或运行期间伤及人员3查现场22.顺槽输送机机头机尾、两巷小绞车有牢固的压（戗 ）柱或地锚；行人通过的输送机

8、 机尾加盖板；输送机行人跨越处有过桥；安全间距符合规定；信号闭锁符合要求3查现场23.工作面倾角超过15。时，要有支架防倒、采煤机防滑措施；倾角在 25。以上时， 刮板输送机有防止煤（矸）串岀刮板输送机伤人的措施2查现场和资 料四、机电设备15设备选型41.支架、支柱与条件相适应；支护强度选择有科学依据，支架工作阻力：坚硬顶板不 低于6000kN，采深800m以上的不低于4000kN2查现场和资 料2.采煤机截割强度及能力满足地质条件要求，采煤机内外喷雾达到规定要求1查现场和资 料3.运煤装备匹配，无制约因素1查现场和资 料设备管理114.液压系统完好，乳化液浓度3沧5%泵站压力不低于30MP

9、a现场有乳化液浓度检 测手段和定期清洗检修记录；支架立柱、阀组、胶管无漏、串液，部件不缺损；支柱 、注液枪完好，控制阀有效，液压管路无挤压2查现场和资 料5.开关上架，备用设备和材料要放在安全出口 20m以外的安全地点。电气设备上方有 淋水时，要有防水设施1查现场6.采煤机必须完好：有停止刮板输送机的闭锁装置；有机载瓦斯报警断电装置并灵敏 可靠；截齿、喷雾装置、冷却系统符合规定，内外喷雾有效；工作面有通讯；电气保 护齐全可靠；采煤机具备遥控控制功能2查现场7.刮板输送机（转载、破碎机）必须完好：工作面输送机机头必须与顺槽输送机搭接 合理，底链不拉回头煤；倾角12。以上时必须装防滑装置；与电动机

10、软连接的液力耦 合器使用水（或难燃液）介质，使用合格的易熔塞和防爆片；采煤工作面的刮板输送机 启动有预警装置；各种电气保护齐全可靠，破碎机入口前合适位置安设红外线或拉线 等急停闭锁装置2查现场8.胶带输送机必须完好；与电动机软连接，液力耦合器使用水 （或难燃液）介质，使用 合格的易熔塞和防爆片；使用阻燃胶带，防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护，自 动洒水装置，防纵向撕裂等保护齐全、安设位置合理、运行正常，输送机机头有防护 栏、机尾有护罩，行人跨越处设过桥，机头机尾固定牢靠；电气保护齐全可靠2查现场9.调度（回柱）绞车、无极绳绞车、卡轨车及单轨吊等运输装备设备完好，部件齐全， 制动系统可靠，安设

11、符合要求，声光信号齐全，安全措施全面。各种轨道符合铺设要 求。钢丝绳符合规程的要求，检验合格2查现场和资 料五、变化管理5管理制度2检查内容及标准标准分考核方法1.建立健全变化管理工作制度2查现场和资 料现场管理22.管理部门、区队和班组母大排查人员、时段、丄艺、丄具、丄序、糸统和环境等变 化情况，发现问题及时处理2查现场和资 料预控措施13.对设计和地质、水文、冲击地压、通风、运输、设备、人员等变化，应超前分析、 研究、决策、米取措施1查现场和资 料六、文明生产5面外环境31.巷道断面符合作业规程的规定，巷道净高不低于2.6m,行人侧宽度不小于0.8 m。断面必须满足通风、运输、设备安装、检

12、修的需要，支护完好；安全距离符合规定， 设备上方与顶板距离0.3m1查现场2.巷道及硐室底板平整，无浮碴及杂物、无淤泥、无积水，管路、设备无积尘；物料 分类码放整齐，有标志牌，设备、物料放置地点与通风设施距离大于5m不造成巷道风速超限；进回风巷安全设施齐全完好，其数量及位置符合作业规程规定；进岀工作 面要安设行人过桥和防护绳网；锚杆（索）支护巷道要有防止锚索破断伤人的措施。1查现场3.泵站、休息地点、油脂库等场所有照明；各种图、牌板 （工作面布置示意图、工作 面生产系统图、设备布置示意图、供电系统示意图、通风系统及避灾路线示意图、工 作面支护布置示意图、正规作业循环图表、工作面综合防尘示意图、

13、工作面监测监控 系统示意图等）齐全、清晰、规范；巷道交叉口有避灾标识牌1查现场面内环境24.工作面支架、输送机头等场所有照明1查现场5.工作面温度超过26C采取降温措施；瓦斯浓度等有毒有害气体不超限1查现场化标准及考核评分表得分98.50检查单位评分方法实得分存在冋题附件158未开展动态监测和尢记录资料 不得分，记录资料缺一项扣0.5分4缺1次地质预报扣0.5分，工作 面回采率不符合规定不得分45缺少一项扣1分，一项不符合 要求扣0.5分52缺一项扣0.5分。备用数量不 足，该项不得分28.502一人不符合要求不得分22一项不符合要求扣1分2发生二人次“三违”行 为1.5一人不达要求扣0.5分

14、1.5考核时发现1人对本岗位 操作规程不熟悉。3一处不合格扣0.5分35029记录不全不得分，记录资料缺 一次扣0.5分2一处不合格扣0.5分3一处不合格扣0.2分2一处不合格扣0.2分2一处不合格扣0.5分2一处不合格扣0.5分2一处不合格扣0.5分2一处不合格扣0.2分1一处不合格，该项不得分3评分方法实得分存在冋题附件一处不合格扣0.5分2一处不合格扣0.5分，必须留 顶底煤、托夹矸开采时没有专 项批准安全措施的不得分2一点不合格扣0.5分2一处不合格扣0.5分2未按规定执行，该项不得分211一处不合格该项不得分2一点不合格扣1分3一处不合格不得分2一处不合格不得分2一处不合格扣0.5分，210一处不合格扣0.5分2一处不合格该项不得分3一处不符合要求扣0.5分3一处不符合要求，扣0.5分2154查支护状况、矿压、地质资料 和支护设计。不合格不得分2查煤机参数，结合现场条件计 算有无制约产能因素不合格不 得分1设备状况，一处不合格该项不 得分111液压系统不完好、泵