各种设备使用维护规程大全

1、 . . 77/77设备使用维护规程推焦车使用维护规程1、概述2、技术性能3、使用规程3.1交班人员必须在交班前将推焦机各部清扫干净，各润滑点要加足润滑脂，各连接螺栓要紧固齐全。3.2接班人员必须主动向交班人员询问并共同复查设备、清扫润滑紧固情况，检查各部转动机构是否良好，并由接班人员空载试车，确认无误后方可接班。3.3各机构严禁超行程使用，如发现各部限位装置失灵，立即通知检修人员进行复修。4、维护规程41定期检查：411每周检查一次走行传动装置，连接螺栓紧固情况，每天监听一次减速机，走行轮的运行响声。每半个月检查一次闸瓦间隙与闸皮磨损情况，每月检查一次走行轮磨损情况，每班检查一次轴瓦润滑情况

2、。412每班监听一次推焦传动装置的构件有无裂纹，短裂，监听一次减速机响声，检查与紧固连接螺栓，检查一次润滑情况，检查一次辊子的运动情况，每半个月检查一次闸瓦间隙和闸皮磨损情况，发现问题与时处理。413每班检查一次平煤装置连接螺紧固情况，检查一次润滑情况，监听一次减速机运转声音，检查一次钢绳紧固，松弛磨损情况；检查一次制动器功能；每月检查一次平煤杆弯曲变形情况。414每班检查一次空压机连接螺栓、润滑情况，监听空压机运转响声，测温一次；检查一次安全阀、油水分离器，每月检查一次贮气罐有无裂纹，管路是否连接可靠或泄露。42设备的调整紧固421每部螺栓、弹簧垫、垫圈的必须齐全、完整和紧固，其规格不得任意

3、改动，螺栓连接的部件不得随意改为焊接。422司机必须每班检查一次主要机台或构件的地脚螺栓紧固情况，如发现松动应立即紧固。423检修工人定期检查的项目应认真检查，发现隐患与时处理。43润滑制度431推焦机各部润滑分稀油油池润滑和干油润滑。432稀油润滑要求牌号正确，油质合格，油量适当，油面保持在油标上下刻线之间。按时添润滑油。干油润滑按规程进行：4321每班要往各加油点注油一次。4322装油时，注意油脂情况，严防空气进入。如有空气进入时，卸掉压力表与丝堵将空气排出。4323注油时，要注意油针是否能全部出来和进去，如不一致，说明管路与给油器堵塞，应与时排除。4324个润滑系统应保证完整可靠，如有缺

4、陷应与时补充。44设备清扫制度每班下班前吹风清扫设备各部的焦碳末、煤粉、灰尘，擦抹本区域或负责的设备、玻璃、机台面，做到设备无灰尘、无油污、机器光、点机亮、无杂物、无死角。表11 推焦机各部润滑表润滑部位名称润滑油名称润滑周期走行轮黄油(锂基脂)每3个月加油一次走行减速机30#机油(N46)每1个月加油一次推焦减速机30#机油(N46)每1个月加油一次提门伸缩器黄油(锂基脂)每1个月加油一次移门伸缩器黄油(锂基脂)每1个月加油一次上、下机头30#机油(N46)每1周加油一次IVF2/8空压机19#空压机油每1周加油一次推焦机主齿轮轴座黄油(锂基脂)每1个月加油一次拦焦车使用维护规程概述技术性能

5、3、使用维护规程：31三班工人之间的交接311交接者必须做到以下几点：3111接班者未到不准擅自离开岗位。3112必须把设备清扫干净。3113本班发现设备问题，必须向接班者交清。3114交清后将操作牌交给接班者后，方可离开岗位。312接班者必须做到以下几点；3121必须按时接班。3122上班交出设备的问题必须详细检查处理，同时要对设备进行全面检查并进行负荷试车。32与检修工人的交接班321当检修工人检车时，需取下操作牌，挂上检修牌停电检修。322检修后检修工人与操作工人共同试车，如确认检修部位无问题时，检修工人取下检修牌转交操作牌，操作工方可使用。33润滑、调整、紧固、清扫331紧固清扫度见表

6、12332紧固清扫制度3321螺栓、垫圈必须保存完整、紧固，规格不的任意改动。3322螺栓联接不得擅自改为焊接。3323司机必须每班检查地脚螺丝（电机、减速机、轴承座、走行轮等）是否松动，如松动必须与时处理。如无法处理找检修工解决。3324每两天检修工要检查一次主要地脚螺栓紧固情况，并进行紧固其余螺栓每周至少一次。3325检修与交接班时，司机必须把各处灰尘、焦碳等杂物清扫干净。3326维护后应达到甲级维护等级标准。3327各连轴器、柱销必须保持完好无缺，损坏脱落时应随时更换补充，挡盖必须紧固，不许松动脱落。3328制动器应经常保持动作灵敏可靠，制动力矩必须保证有效制动。3329操作工人应与时清

7、扫散落在导焦传动机构，旋转机构和轨道上的焦碳或其他杂物，以免防碍设备运作。表12 润滑制度表润滑点名称数量使用油种换油周期(月)换油量期(月)加油周期(天)加油者换油者冬季夏季走行减速机150#机械油50#机械油128检修工提门减速机1HL20HL206530加油工检修工取门减速机1HL20HL2061030加油工检修工紧把减速机212130加油工检修工导焦减速机1HL20HL206530加油工检修工走行轮对82#MOS22#MOS212检修工旋转减速机1HL20HL306530加油工检修工导焦平辊42#MOS22#MOS26(月)加油工上下旋转支座22#MOS22#MOS212(月)加油工三

8、角拉杆门钩升降机支座212GN4012GN40115加油工扇行齿轮1石墨脂石墨脂30旋转小齿轮上部轴承12#MOS22#MOS27司机摇架档辊22#MOS22#MOS27加油工装煤车使用维护规程概述技术性能使用规程：31每天接班前，或检修时应检查钢结构铆钉有无松动、开焊、裂纹，螺栓是否松动、缺少；32走行轮座螺栓、制动器螺栓、电动机和减速机地脚螺栓要仔细认真检查是否齐全紧固；33空压机声音是否正常，仪表、阀门是否齐全可靠，上风量是否正常，弹性联轴器、制动器是否完好，零部件有否裂纹损坏现象。4、维护规程41每天检修一次压力表、安全阀、走行制动器是否可靠，空压机的冷却器要放水；42每天要将油水分离

9、器和贮气罐的水放出，并检查个气阀、管路、接头是否漏气；43每天交班前，用压缩空气清扫配电盘和车体各部的灰尘和残煤；44按规定对润滑部位添加或更换润滑脂；441走行轮轴承8出油杯，每旬添加ZGN402型压延机脂或锂基润滑脂；442走行减速机每年换油一次，平时注意油标，注意加油，采用HL30型齿轮油；443煤塔气缸、煤斗闸板导套气缸每天注如HL30号齿轮油一次；444煤塔气缸发生皮碗漏气时，应与时检查，如损坏应立即更换，如未坏但已硬化时，加一些稀油；445每月检查一次煤车轨道，变宽或变窄超过30mm时应调整轨道，以免损坏设备。电机车使用维护规程概述技术性能使用维护规程31每班至少清扫一次，用压缩空

10、气吹去设备上的灰尘，碎焦块等散落物，尤其是电机，电器元件和机械传动部位；32本班出现的设备缺陷必须向下班交清，然后才可以交接操作牌，接班人试运转后，才可接班，发现问题与时处理；33每班检查紧固连接件一次，紧固连接松动失效时与时更换或紧固；34每班检查闸瓦磨损情况，与时调整间隙为1015mm之间，并与时更换磨损失效了的闸瓦，冬季检查水油分离器冻结或堵塞；35操作工人要与时清除散落在电机车顶部的焦碳，每天清除散落在熄焦车开门部位的焦碳与其他杂物；36电机车机器室空压机、减速机、电机与地板上不许有杂物或积油，以免遇火燃烧和影响检修；37坚持润滑制度润滑部位润滑方式润滑油脂牌号润滑制度加油走行轴箱油箱

11、2#基脂6个月换一次油检修工减速机齿轮滑动轴承油池50#机油每班检查加油每年换一次油操作工加油检修工换油滚动轴承干油2#钙钠基脂3个月换一次检修工换油熄焦车使用维护规程概述技术性能使用维护规程31换备用熄焦车后，将水控干除锈，每年钢结构件刷焦油一遍（或高温防锈涂料）。32如发现有裂纹，开焊、松铆等缺陷与时处理。33每班检查耐热板是否齐全，与时更换易损坏的耐热板。34每班检查紧固件是否松动，弹簧是否失效，开关门气动系统是否漏气，各活动部件是否灵活，行程是否合理，粉焦拦水二层底板是否严密。否则即使紧固、调整、修补妥善处理；35轮对轴承润滑采用了3#钙基脂，开门机构采用二硫化钼润滑脂；36开门气缸与

12、传动系统，每周必须检查一次，防止耳轴或传动轴等与轴承干摩擦；37牵引缓冲机构连接件，要每天检查，不许缺件或严重锈蚀、变形。炼焦炉使用维护规程炉体维护11焦炉砌体是炼焦车间的主要设备，为了保证焦炉的完整、长寿，需要对其进行经常的热修维护。焦炉的热修维护，应由专业的热修班负责；12为了保证焦炉砌体的完整，除经常观察外，必须定期地有计划地对炭化室、立火道、砖煤气道与蓄热室等部位砌体状态进行检查。有缺陷的炭化室和黏土砖蓄热室应增加检查次数；13检查焦炉砌体时应记录下列项目：131炭化室墙的变形、蜂窝、熔洞、漏气与其他缺陷；132炭化室的顶与底、小炉头的状态；133装煤孔、看火孔与上升管处砖的状态；13

13、4保护板于炉头砖之间状态；135立火道烧咀、调节砖和斜道状态；136蓄热室串漏情况与格子砖状态；137煤砖气道、小烟道是否有堵塞和漏气现象；138台间、端台与机、焦侧平台、小支柱的状态；139抵抗墙与焦炉基础的状态。14所有检查结果均应记录在专用记录本，填写检查日期与热修所需工作量，根据检查结果，应拟定消除全部缺陷的计划；15喷补是修理焦炉的主要方法，喷补的泥料每层不宜过厚，只有在旧层加热到赤色后，才能喷涂新泥料层；当蜂窝很大时，应使用喷补结合的补修方法；16所有热修应耐火材料的质量，均应符合标准，热修用泥料应根据不同部位规定配比，严格配比。配入泥料的水玻璃或磷酸，须按Na2O和P2O5计算；

14、17为了考核格子砖的状态，应按专门的规程，每年检查一次蓄热室顶部与废气瓣间的压力差；18砌体伸长量，每年不应超过10mm，超过时应查明原因，制定防措施。2、护炉铁件的维护与更换：护炉铁件是保护焦炉砌体完整、设备的严密。包括炉柱、大小弹簧、纵横拉条、保护板、炉门框、作业走台等，它们的作用对焦炉砌体连续施加保护性压力。21设专门人对铁件进行维护、管理；22每根炉柱对炉体有12吨以上的压力，靠大弹簧压缩变形能量施加，上部弹簧保持6吨，下部56吨，各处压力分布按技术要求执行；23必须保证各个弹簧完好有效，按规定实施压力；24每日检查炉柱与保护板接触情况，使其经常处于压紧状态；25定期测量、调整大小弹簧

15、，发现拉条变细，立即检查与维修；26禁止使用不合格的弹簧，严禁烧弹簧。如大小弹簧发生残余变形损坏时，应与时更换并固定好；27在延长、缩短结焦时间，应在34天，与时测量、调整弹簧，达到规定；28再后应立即检查上部横拉条与大弹簧状态。横枕歪斜、弹簧错位、扭歪表示拉条或弹簧发生故障，应与时处理；29严密监护炉柱曲线度。曲线度超过50mm，应当采用适当办法维护或更换，暂时不能更换时应严密监护。210严禁烧钢柱；211为保证测量精度，每年要核对一次测线架刻印与中心卡钉的距离。212横拉条任一断面的直径小于原始直径的75%时要补修或更换。已断时，24小时必须更换，并采取锁紧炉柱的措施；213应清净炉顶余煤

16、，防止燃烧拉条，拉条的温度不得超过350。214保护板与炉体必须严密接触；215炉框短裂、变窄、刀封面扭曲时应更换；216每年对铁件鉴定报告一次；217烘炉、冷炉时按临时技术规定精心调节铁件。3、煤气设备、空气废气设备的维护：31煤气设备包括加热煤气设备和荒煤气导出设备；311加热煤气设备：3111加热设备应处于完好状态，每月至少检查一次；3112管道保持正压、不允许泄漏；3113预热器按规定温度保持；3114加减旋塞与交换旋塞的刻印与旋塞孔中心方向吻合，加减旋塞和交换旋塞定期注油清洗；3115定期检查水封槽是否符合规定；3116煤气管道、旋塞清扫时应执行安全技术操作规程。312煤气导出设备：

17、3121集气管、上升管、桥管、阀体、氨水管、新水管等操作按“操作规程”执行；3122定期检查以上设备，发现隐患与时采取安全措施处理。32空气废气设备：321四角滑轮、各链轮定期注油，保证灵活；322机、焦侧交换链子的行程，风门盖和废气铊的提升高度与规定值的偏差允许不大于5mm；323链条定期加油、清扫；324定期清扫铊杆，保证起落灵活；325与时更换损坏的零部件。4、炉门的使用、维护规程：41使用：411关炉门应对准位置，缓慢平稳；412打开炉门后做好炉门的清扫；413炉门冒烟炮火时，立即处理灭掉；414严禁用水浇炉门。42维护：421炉门框底的磨板应低于炉底，炉门框侧面不应超过炉砖边，发现不

18、合乎上述要求时，应与时调整或更换；422炉门刀边周边尺寸符合要求；423机、焦侧炉门定期修理更换；424炉门修好换上后，应在12周转时间调好，保证严密可靠；425小炉门损坏、压架不正应修换；426炉门变形，不直度1520mm，冒烟严重或着火时应更换；427炉门衬砖损坏较多时应更换；428炉框变形严重对门不严应更换；429炉门裂纹冒烟较大应更换；4210刀边变形量较大，小炉门刀边掉、炉门顶丝失效时，应与时换修；4211炉门其他零部件失效或缺少时，应与时补、修、换。液压交换机使用维护规程概述技术性能使用维护规程31经常注意观察油泵、电液换向阀，溢流阀等安全阀的工作是否正常，发现问题与时处理；32定

19、期清洗过滤网；33每天检查管路系统与液压缸是否有泄漏现象；34每天清扫设备，并检查油泵与电动机固定螺栓是否松动；35要经常注意，油泵与电动机的声音是否正常，发现异常与时上报。刮板放焦机使用维护规程概述技术性能使用规程31开车前应对设备进行全面检查，确认正常后方可开车放焦；32放焦途中，因设备故障或停电，皮带突然停转时，应立即停止放焦，如有红焦与时熄灭；33运行中发现刮板松动应联系紧固后再运行；34放焦时发现焦台上有铁器或者其他杂物应停止放焦，待检出后方能继续放焦；35听到事故信号后，马上停止放焦。4、维护规程41经常检查设备的运行情况，发现问题与时处理，如不能处理立即报告值班长；42定期紧固刮

20、板固定螺栓，检查托辊与三角带的磨损情况，与时修理或更换；43发现皮带过松时应与时调整紧装置；44按时按质给各润滑点加油，保证润滑良好；441设备各油杯要保证有油，每班加油一次；442减速机油位每周检查一次，并按标准加油，油位不得低于下限和高于上限，发现油变质要与时更换；443滚动轴承每半年清洗并更换一次。45要注意设备温升情况，由机温度不得超过60，轴承温度不得超过70，如发现运转声音不 正常，轴承温度升高，要立即报告值班长查明原因，进行处理；46搞好设备与卫生区的清扫工作，保证设备无油污，无积尘，现场无杂物。煤气鼓风机组使用维护规程机组概况正常运行时的各项指标21电动机可在额定电压变动5%的

21、围，连续运行，额定出力不变；22电机温度不大于65；23周围环境温度在40以时，定子铁蕊温度不大于100；24电动机三相不平衡电流，不得超过额定值的5%。25电动机在正常情况下，电流不得超过额定值，当周围温度低于30时，电流增加8%；26滑动轴承温度正常值4065，最高不超过70；27滚动轴承温度正常值不大于60，最高不超过80；28液力偶合器出口油温应保持在70（45油温80），出口油压应在0.1MPa(0.05MPa油压3MPa)；29液力偶合器进口油温与油冷却器出口油温应保持在50（35油温60）;2.10液力偶合器的油冷却器的出口水温应低于35，进口水压应不大于0.1MPa；211鼓风

22、机、变速器轴承进油温度在3040围，出口油温不大于60；212鼓风机、变速器轴承润滑系统的油压，保持在0。1180.117MPa围，油压不能低于0.079MPa，轴位移安全器油压为0.59MPa;213鼓风机的轴位移量应小于0.5mm否则应消除或停车处理；214鼓风机起动时，油站的供油温度应在3040；215油箱油位和轴承座的油标油位都应在1/2以上；216鼓风机的煤气出口表压应为0.1203MPa。3、运行机组的使用维护规程31运行机组的使用规程：311经常注意和定期检测听机组各机体部的声响和轴承振动。如发现振动或不正常声音时，应立即采取措施或停机检查，找出事故原因并排除之；312鼓风机严禁

23、在喘振工况区运行。如发现进入喘振区运转，而防喘振装置失灵或无此装置时，应迅速手动打开旁通阀，使机组尽快脱离喘振区运行；313机组运行中必须保证第二条的正常运行各项指标。如不符合此指标应联系处理。并与时汇报调度和有关单位；314按时记录各种仪表的读数，发现与前次记录有显著变化时，应与时找出原因并排除之；315每班在机组运行中必须按点检卡的容进行点检，并认真做好点检记录，发现问题与时汇报；316时刻注意煤气的压力、流量的变动情况，与用户保持密切联系，确保煤气安全输送；317润滑站冷油器出口温度达40，应与时打开冷油器进水管道上的闸阀，对冷油器供水，保持轴承进口处油温在3040围，但要求冷油器的水压

24、，应低于油压；318机组在运行中，遇到下列情况之一者，应立即停车进行处理。3181机组突然发生强烈振动或机壳部有磨刮之声时；3182任一轴承或密封出发现冒烟；3183进油管路上油压下降到该设备最低油压后采取措施仍不能恢复到最低工作油压时；3184设备轴承温度急剧上升超过最高允许温度75，采取各种措施仍不能降低时；3185油箱的油位下限到最低油位线，继续加添新油，油位仍继续下降时；3186鼓风机转子轴位移量大于0.5mm，采取各种措施后轴向位移继续增大时。32运行机组的维护规程321每次停机应切断冷油器的供水，并排除冷油器的积水，必须清扫一次油箱过滤网与加油口上的空气滤清器；322每班打扫一次机

25、房和设备的卫生，并至少清扫一次电机、偶合器、变速器、鼓风机以与室管道上的油垢尘埃，但严禁擦洗无护罩的旋转部分；323每星期一白班将室外煤气、蒸汽和水的阀门活动一下（开、关一两圈，然后恢复到原来状态）；324每月一号向室外各气阀、水阀的丝杆和齿轮加油一次，并将室外气阀、水阀的外丝杆加保护罩；325每月根据油质情况将各机组润滑油用滤油机过滤8小时。油质情况良好时可免做；326每月至少用油轮向鼓风机电机轴承加油两次，注油约40克。其余电机每半年向轴承加油一次，油脂符合要求。如电机轴承油盒废聚满应打开下部小盖取出废油后再注入新油；327润滑油箱的润滑油，每季度应对油质进行一次化验，若不符合要求应更换新

26、油。4、备用机组的维护41每星期一白班将备用机组的电动油泵运转15分钟，并盘变速器小齿轮46转，停置在与上次位置成前90位置上，每次盘转的要一致；42备用机组如停用两个月以上时，必须进行一次试转，时间约两小时；43备用机组电动机的绝缘应符合每千伏不低于1M，低压电机不低于0.5M；44经常保持备用机组在准备启动状态，如运行机组有问题可与时启动备用机组。5、机组运行过程中可能出现的故障与其消除方法。序号故障现象特征故障产生的可能原因消除方法1轴承温度超过751、轴承的进油口节流圈孔径小，供油量不足；2、轴承与轴径的间隙过小；3、油混入水分或油变质；4、轴承的轴承合金材料牌号不对或浇注有缺陷；5、

27、轴承的进油温度过高；6、轴承油囊太小。1、适当加大节流圈孔径；2、重新刮研轴瓦；3、检修冷油器，排除漏水故障或更换新油；4、按图纸规定的轴承合金材料牌号重新浇注；5、调节冷油器的冷却水量；6、适当加深加大。2轴承振动过大1、机组的找正精度被破坏；2、转子或大小齿轮的动平衡精度被破坏；3、轴承盖或轴承压盖与轴承间过盈太小；4、轴承进油温度过低；5、负荷急剧变化或进入喘振工况区域运动；6、轴承间隙过大；7、地脚螺栓松动；8、机壳有积水或固体物质；9、齿轮啮合不良或噪音过大；10、主轴弯曲。1、重新找正；2、重新校对动平衡；3、刮研轴承盖水平中分面或研磨调整垫片，保证过盈；4、调节冷油器的冷却水量；

28、5、迅速地调整节流门的开启度或打开排气阀或旁通阀；6、减少轴承间隙；7、把紧地脚螺栓；8、排除；9、按要求重新找正大小齿轮间的平行或交叉度；10、主轴校正。3油压下降或无油压1、油管道上的减压阀或安全阀调整不当；2、主油泵或电动油泵齿轮与泵体或侧盖之间的间隙过大；3、油管道破裂或泄漏；4、油箱中的油线低于最低油位线；5、滤油器堵塞；6、油泵吸入管道漏气；7、压力表失灵或压力表导管有故障。1、重新调整减压阀或安全阀；2、按产品证明书规定的间隙进行修理；3、检修或更换油管；4、添加润滑油；5、清洗滤油器的过滤网；6、检查排除；7、检查并排除。4经冷油器冷却后的油温过高1、冷油器中有结垢；2、冷油器

29、的外壳集有空气；3、润滑油变质；4、冷却水管上闸阀堵塞；5、冷却水供给不足；6、冷却水压力不足；7、由于故障使冷却水中断。1、清洗冷油器；2、从冷油器的排气孔或放油孔排除；3、更换润滑油；4、检查清理或更换；5、开大供水阀；6、调大压力，但不能高于温压；7、消除故障，恢复给水。5机组出口流量下降1、密封间隙过大；2、进气管路上的气体过滤器堵塞。1、按产品证明书的规定调整间隙或更换密封；2、清洗过滤器。6油泵振动发热产生噪音1、油泵与原动机不同心；2、由于装配不良齿轮与外壳相碰撞。1、重新找正；2、解体调整和消除碰撞。皮带输送机使用维护规程概述技术性能使用规程31不准在皮带上堆放其他物品。32不

30、准乘坐皮带或用皮带运输工具等。33发现皮带在运转中跑偏时应与时调整，防止磨坏皮带，发现皮带有裂口，应立即报告值班长。34皮带超负荷运转时，应立即切断电源，将皮带上焦碳扒掉一半以上再开车。35皮带拉断时，拉紧急开关，通报班长处理。36机械运转时，不许加油，不许清扫后紧固。4、维护规程41经常检查设备的运转情况，保证所属皮带运输机等处于良好状态，发现问题与时处理，如不能处理立即报告值班长。42定期坚固螺栓，更换托辊，检查皮带磨损情况与时修理或更换。43搞好设备与卫生区的清扫工作，保持设备无油垢、无积尘，皮带通廊无焦碳和杂物。44无特殊情况，严禁重皮带停车。45按时按质给各润滑点加油，保证润滑良好。

31、451设备的各油中杯要保证有油，每班加油一次。452减速机油位每周检查一次，并按标准加油，油位不得低于下限或高与上限，发现油变质要与时更换。453滚动轴承每半年清洗并换油一次。46要注意设备的升温情况，电机温度不得超过60；电机、减速机轴承温度不得超过70，如发现运转声音不正常，轴承温度升高，要立即报告工长，查明原因，进行处理。47每班应检查护罩、清扫器等安全防护装置。余煤单斗提升机使用维护规程使用规程11经常检查设备的运转情况，发现机械声音不正常，特别是电气与机械传动部分不正常，严禁使用，应联系修理后再继续运行。12不准对设备加规定外的负荷。13发现钢丝绳过紧或有断股时应检查修理或更换后方可

32、使用。14运转途中，提升机停电，应立即拉下开关，间断松动抱闸，将余煤缓慢落回底部。15余煤斗“上天”时，将钢丝松开一些（不大于1M），切断电源，用撬棍将小斗撬正，方可继续运行；处理不了时，报告值班长。16于煤斗卡住时，应立即停止运动，切断电源，清楚障碍后再启动。17实施自动操作时，也应注意监护，发现异常，立即停车。2、维护规程21接班后应对设备进行全面检查。211检查地脚螺栓，连接螺栓是否紧固，是否齐全，发现问题，与时处理。212检查钢丝绳有无松散、断股、断丝、绳头是否牢固并处理或更换。213检查限位开关是否灵活，安全保护装置是否起作用，发现问题，报告值班长。22保持工作场所干净、卫生，提升机

33、各部不得堆积煤粉、油垢等脏物，每次检修完应全面清扫一次，保持设备清洁。23按照各润滑点对用油品质、油量与加油周期的要求，按时、按量、加油，保证润滑良好。余煤提升机润滑点序号润滑部位润滑方式润滑油牌号润滑制度用油量负责人1卷扬减速机观察孔注入68#齿轮油一季一次操作人2滚筒轴承油杯ZG3钙基润滑脂一周一次操作人3钢丝绳与滚筒表面手涂石墨钙基润滑脂一季一次操作人4滑轮组轴承定期加油ZG3钙基润滑脂一周一次操作人5小车辊轮定期加油ZG3钙基润滑脂一周一次操作人6小车辊轮轴定期加油ZG3钙基润滑脂一周一次操作人7各杠杆机构联接处定期加油ZG3钙基润滑脂一周一次操作人可逆式破碎机使用维护规程使用规程11

34、在开车前应对全机各部位进行全面认真检查，发现问题与时处理。12先进行手动盘车，确认无卡住或鳖劲现象后，才允许正式启动。13运转中应经常注意机器的声音、温度、振动是否正常，发现异常，与时汇报带班长，需停车处理应与时通知调度与相关工种。14运行中突然停车，应立即切断电源。15注意观察来料情况，不允许有铁器、木块进入破碎机，若发现已进入应立即申请停机，启动备用设备。16停车后认真清扫机腔残煤，清扫时必须在转子停稳后方可进行。17不准随便拆卸偶合器，以免破坏密封。2、维护规程21接班后应认真检查地脚螺栓，连接螺栓是否紧固齐全。发现问题与时处理。22检查各探视孔与侧门的销轴连接处是否完好。23检查锤头磨

35、损情况，与时换向破碎或修理。24检查转子两端轴承供油情况，与时加油。25检查液力偶合器上有无渗漏油情况，发现问题，与时汇报。26液力偶合器工作油温90，发现油脂变坏，与时更换。27电机温度冬季60；夏季200的高温物质，设专人监护放散管。47送焦炉煤气和混合气的步骤是抽盲板后，应向管道通氮气或蒸汽驱赶空气，直到末端放散管冒出汽，打开开闭器或水封放水送煤气，当从管道末端取样，连续三次爆发试验达到合格或分析含氮量2%时，可关闭放散管。48打开仪表导管的头道开闭器，恢复仪表指示，通知生产和计量管理人员准备使用煤气。，填写工作记录。5、停煤气工作51凡影响生产的停气作业，必须按事先制订的作业指示图表有

36、组织地进行，停气作业不得在夜间进行。52通知有关用户止火，经检查确认各用户都已止火后，再 煤气管道和仪表导管的开闭器。53堵盲板后打开末端放散管，此时在放散管附近禁止火源或高温物，并设专人进行监护。54用蒸汽驱赶管残余煤气，直到末端放散管冒出蒸汽后再通风处理。55各末端取样管分别取样分析，当气体含量接近周围空气时，可以停止通风。56冬季处理煤气时，要与时将设备低洼处的积水排除。6、煤气管道的动火操作61在有煤气的管道上动火，必须到管道部门办理许可证，并事先准备好适应作业需要消防用品（黄泥、灭火器、蒸汽等）。动火前要检查作业场所上、下和附近有无漏煤气、漏油或其他易燃易爆物质，并采取相应的安全措施

37、。在运行的煤气管道上动火应接有压力表，设专人监视管道的煤气压力，在动火期间的煤气压力应始终处于正压状态。62在停止输送煤气管道上动火，必须事先彻底切断煤气来源，并将管的残余煤气处理干净经试验合格，焦炉煤气动火时应将动火区与其前后管段充满蒸汽或在动火区两侧管道的上方开孔通入足量的蒸汽后才动火，当割缝时应以黄泥、石棉等封闭动火区，割下的部件要与时拿走，着火时必须与时扑灭，或者动火前先进入将动火处理前后管道的焦油荼、硫化物等易燃易爆物彻底清除到1.52米远，并铺上砂子或黄土，然后才能动火。63煤气管道作部分割除并重新加以对接时，必须保持原来的标记和坡度不变。7、埋地煤气管道的日常检查和维修工作容71

38、定时巡线检查管道与附属设备的运转状况以与沿线的环境变化，发现问题与时处理。72注意检查地下管道上面的覆土情况，发现塌陷现象要与时回填，禁止在管道上方取土、栽树、沿线两侧15米围不得修建房舍、堆积易燃易爆物或承载重物。73检查管道的各处套管和防洪设施是否完整、有效。74与时放尽管道和井中的油水，不准将油水任意排放到地面上。75检查管道加热器，做好防冻工作。76经常检查各种阀门并除油，放散管要定期做好放散试验，压力表应经常检查校对。77发现管道漏气时，不准用点火检查。如漏气处着火，应立即维护好现场，报告调度室与时组织抢修处理。78运行期间进入地下主井时，应配戴防毒面具，使用铜质工具，并在井的外面有

39、人监护。8、其它注意事项81定期（一般为5年）测定煤气管道输送阻损、沉淀物厚度、管壁厚度、跨间挠度、支架倾斜、基础沉降以与地下管道防护情况等记录。82改建和大修后的煤气管道要按规程进行验收，未经验收者不得投入使用。热力管道的使用、维护和检修规程本规程适用于下列介质的厂区管道和用户车间管道：11压力10MPa，温度540的蒸汽、热水、给水。12软水、凝结水。2、管道的投运21操作员得到上级操作命令后，应对管道进行一次全面检查。检查各支架托盒、滚子应完好、阀门开关应灵活。22暖管221检查工作完毕后，开启各启动疏水阀，然后将主阀微启，各疏水阀应畅通无阻。222再稍开大主阀，保持继续疏水。223暖管

40、时间应根据季节、温度、管道大小、长度等参数而定。总之，应以疏水排净，管部温度逐步上升，避免发生水击为原则。224长度较大的管道应分段暖管。23并汽待各疏水阀排出蒸汽无水份后，即可根据用户需要，开大主阀门，正式投入运行。24软水、凝结水管道的投运，应注意将空气排净。3、管道的维护31蒸汽管道运行中，严禁超温。如发生超温，应做好记录，并设法解决。32蒸汽管道严禁裸管运行，不得有水滴管现象。33运行中应对管道定期巡视，发现异常与时处理。34起停过程中，应检查管道膨胀是否正常，支吊架应无偏斜、卡死、脱落。35对中温以上蒸汽管道的部件，要做到心中有数，定期测量壁厚，做好记录。36对已超过设计使用年限的焊

41、口，必须加强监督，定期探伤检查，并做好记录。37中温中压碳钢主蒸汽管道在使用超过十万小时后，应对金属做金相分析，检查其石墨化程度，当石墨化超过三级时，应进行更换。38高温高压管道要有监视段。并定期进行蠕变测量，当蠕变速度达0.7510-7mm/h或相变达0.75%时，应组织研究，进行鉴定，采取措施。39运行中阀门泄漏应与时修理，其泄漏率应保持在千分之二以下。310经常根据用户需要，调整阀门开度，在保证用户的前提下，节约能源。311定期对阀门丝杆注油，并活动阀门，避免锈死。4、管道的检修41热力管道每年应定期检修一次，检修容包括消除泄漏，修整支吊架，完善保温工作等。42管道和支架每35年应全面刷油一次，以保持不受腐蚀。43对超期使用经检查不合格或壁厚腐蚀严重，威胁安全的管道应予以大修更换，一般管道大修周期均在十万小时以上。5、管道的保温51为了减少热力管道的热损失，管道与其附件应根据下列条件保温。511凡热力管道与其