雨水工程方案

1、G206蚌埠解放路淮河大桥至G3京台高速蚌埠西出入口段公路改造工程雨水工程施工方案编制： 审核：审批：安徽水利开发股份有限公司 G206蚌埠解放路淮河大桥至 G3京台高速蚌埠西生入口段公路改造工程项目部2012年10月15日 TOC o 1-5 h z HYPERLINK l bookmark2 o Current Document 一、工程概况 1二、施工总体部署 3三、施工准备 4四、具体施工方案 6五、工程质量保证措施 18六、施工安全保证措施 18七、环境保护和文明施工措施 20文明施工管理措施20环境保护措施 21一、工程概况工程概况本项目全长为12.7公里，合同造价2.53亿元。桩

2、号范围：K0+27A K12+970.139, 东起蚌埠解放路淮河大桥西至 G3京台高速蚌埠西出口；根据铁路主管部门的要求，本 项目下穿京沪铁路段（K3+274.068-K3+748.183）由中铁上海设计院设计及施工工作， 不在本次实施范围内。按一级公路兼城市主干路建设标准， 其中K0+27O-K12+100段道 路红线宽55m, K12+100K12+970.139段道路红线宽60m本道路雨水分属淮河水系，雨水设计接近远期结合，近期临时排放与远期规划实施 统筹考虑，且遵循高水高排、低水低排的原则。本路段部分雨水保留利用、部分废除新 建，具体如下：K0+270K9+050（物流路西外环路段）

3、：道路两侧已建雨水管道。经现场调查，现 状雨水管为200孙后新建，管道过流能力较好，且大部分管段满足排水流量要求，故本次设计予以保留利用。对不满足流量要求的现状雨水管， 通过经济技术比较及现场实际 情况，采用管道改建和增设新管方案，解决现状雨水管流量不足问题。具体处理方案：A、K0+270（物流品&）K3+274.068段：部分雨水管道废除新建d600d800雨水管。B、K3+769.363 （后楼品&）至K5+087.815（四十米大沟桥）段：本次北侧雨水管予以 废除，与北侧24nit新建d1400d1800雨水管，汇合下穿段雨水、南侧截流雨水管和地 块雨水，往西排至四十米大沟。C、K5+0

4、87.815（四十米大沟桥）至K5+51段：南侧于K5+42眦设置d600截流管将南 侧超出流量转输至北侧新建雨水管，K5+180SK5+42段北侧现状雨水管废除，新建d1000d1200雨水管。D K5+800SK6+229.106（果园西路）段：此段北侧采用管道改建方案。现状雨水管 废除。E、果园西路（K6+229.106）至K6+85殷：考虑此段雨水管埋设较浅，机动车道碎 石化将对现状雨水管道造成影响，于南北两侧24米处新建雨水管，现状雨水管予以废除。F 、K7+200至X-7路（K8+357.155）段：此段将北侧雨水部分截流至南侧，并沿南 侧24米处增设一道雨水管，分流部分流量，以减

5、少现状雨水管过流流量。K9+050K12+100（西外环路怀远界段）：道路两侧无雨水管道，与北侧 16m 和南侧21.5m处新建d600d2000雨水管。设计雨水汇合相交道路雨水，往东排至王小沟水系。K12+100K12+970.139（怀远界终点段）：道路两侧已建雨水管道。经现场调 查，现状雨水管为2009年后新建，管道过流能力较好，且满足排水流量要求，故本次 设计予以保留利用。管道材料雨水口连接管采用R级钢筋混凝土管， 连接管采用C15混凝土包管。2 X d400过路 管采用R级钢筋混凝土管，并采用 C15混凝土包管。当管径0 500mm时，雨水排水管材采用 HDPE塑钢缠绕管（环刚度10

6、kn/m2）, 管道接口见06MS201-2-33、34,管道与检查井的连接详见 06MS201-2-56、57,管道基 础见 06MS201-2-54 （ q 取 75 ）。当600m丽管彳1200miW,雨水管道采用承插式钢筋混凝土排水管（II级），管 材应符合混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）的规定；基础参见 06MS5201-1-17,接口参见06MS5201-1-23,检查井施工参见06MS5201-4污水管采用承 插式钢筋混凝土排水管（II级）；基础参见 06MS5201-1-17,接口参见06MS5201-1-23, 检查并施工参见06MS5201-4柔性接

7、口部位的现浇混凝土基础应用变形缝分离。当管径1200mmM,雨水管道建议采用平口式钢筋混凝土排水管（R级），管材应 符合混凝土和钢筋混凝土排水管（GB/T11836-2009）的规定；基础参06MS5201-1-17, 接口参见06MS5201-1-35,检查井施工参见06MS5201-4顶管采用田级F型钢承口管，施工参见06MS5201-1-15; F型钢承口，橡胶圈接口， 接口参见06MS5201-1-25;管材应符合顶进施工法用钢筋混凝土排水管（JC/T640-1996）及F型承口钢筋混凝土排水管（顶管）（Q/AS2002-2003）的规 定；检查并施工参见06MS5201-4顶管段采用

8、水泥平衡机械顶管施工。 因顶管地质层为 粉土层，顶管前需对顶管段进行压密注浆处理。雨水口及出水口本设计采用偏沟式和立篦式雨水口，参见标准图 06MS201-8雨水口采用带防盗合 页的球墨铸铁壁圈、篦子，雨水口深度一般采用1.0m。雨水口连接管采用d300,三篦以 上的采用d400,均以i =0.01坡向干管雨水检查井，在道路相对低点必须加密；道路交叉口雨水口位置根据交叉口竖向设计确定。八字出水口、一字出水口、门字进水口参见标准图 06MS201-9-5 6、10、11、12、16、17、18。检查井此次设计排水检查井采用混凝土模块式检查井，雨水检查井参照标准图06MS201-4-956;雨水跌

9、水井参照标准图06MS201-4-84-85。雨水检查井覆土厚度 4m 时，必须采用钢筋混凝土检查井，并将图集中盖板加厚 80mm盖板钢筋提高一档、盖板 混凝土采用C30,墙厚改为300,墙钢筋提高一档。污水检查井覆土厚度6m寸，必须采 用钢筋混凝土检查井，并将图集中盖板加厚80mm盖板钢筋提高一档、盖板混凝土采用 C30,墙厚改为250,墙钢筋提高一档。雨水检查井盖采用防盗重型消音减震球墨铸铁井 盖。现状保留利用雨水检查井井室及井盖拆除重建至设计路面标高。顶管施工段雨水工程，方案另行上报，本方案不作论述。工程地质情况本项目区域地层区划属华北地层区淮河地层分区宿州-阜阳地层小区，地表出漏层为第

10、四系全新统、上更新统，其下伏基岩为上太古届、上元古届青白口系、寒武系、侏 罗系、白垩系、第三系等，其他地层缺失。表层1.1-2.2米为杂填土。二、施工总体部署根据总体施工进计划安排，雨水工程计划2012年10月上旬开工，4月上旬完工。分四个施工区段平行作业、分段流水作业，施工区段划分如下：.第一施工区段：K0+27O- K5+061.第二施工区段：K5+200- K9+061.第三施工区段：K9+187K11+000.第四施工区段：K11+00A K12+970;节点计划：工区部位工序施工时段部位工序施工时段一工区K0+270K3+249 北侧（物流路至铁路桥东）管道2012.9.302012

11、.12.31K0+270K3+249南侧（物流路至铁路桥东）管道2013.1.1-2013.4.10K3+748K5+061 北侧（铁路桥西至红旗桥东）管道2012.10.302013.1.31K3+748K5+061南侧管道2013.2.1-2013.4.103 -二工区K5+200K7+000 北侧（红旗桥西至大庆北路）管道2012.9.30-2012.12.31K5+200-K7+000南侧管道2013.1.1-2013.4.10K7+000K9+061 北侧（大庆北路至王小沟东）管道2012.10.30-2013.1.31K7+000-K9+061南侧管道2013.2.1-2013.4

12、.10三工区K9+18711+000 北侧（王小沟西至国家电网收费处）管道2012.9.30-2012.12.31K9+187-11+000南侧管道2013.1.1-2013.4.10四工区K11+000K12+970 北侧（国家电网收费处至终 点站）管道2012.9.30-2012.12.31K11+000-K12+970南侧管道2013.1.1-2013.4.10三、施工准备3.1技术准备1、现场调查、收集有关资料，了解作业情况，地下管线情况。2、开挖前认真审核设计图纸和说明，已做好图纸会审和施工方案，确定开挖断面 和堆土位置，并经上级批准。3、对有关人员做好书面技术交底工作，并签字存档。

13、4、已做好施工管线高程、中线及永久水准点的测量复核工作。5、测放沟槽开挖边线、堆土界限，并用白灰标识。6、做好原有水系导流、排水措施。7、对现场所需的各种材料（如混凝土原材、钢筋、管材、砖等）提前做好原材料 试验，不合格的材料不得投入使用。同时要提前做好各项标准试验及配合比工作。3.2人员准备据本分部工程量、施工进度计划及现场施工布置情况，本工程拟投入管理人员及 劳动力情况见下表。拟投入管理人员一览表厅P姓名职务1陈江结构与管线工程师2n已聪结构与管线施工员3张阳测量工程师一4沈鹏测量员5仲永胜质检工程师6李定国试验工程师7王茂试验员8范局波设备器材员9 1程茂勇安全员10张博安全员拟投入劳动

14、力一览表测量工8人碎工10人试验工5人木工15人管道工80人电工5人瓦工70人杂工50人机驾工60人合计303人3.3材料准备设备器材科根据施工计划科提供的的材料需要用量计划制定材料采购计划，并根据质量计划及物资供方评审材料确定合格供方。混凝土确定由蚌埠市宝运商品混凝土有限 公司提供。3.5设备准备根据本分部工程工程量、施工进度计划及现场施工布置情况，本分部工程拟投入主 要机械设备见下表。拟投入机械设备一览表厅P机械名称单位数量备注1挖掘机台82装载机辆43自卸车辆504推土机台45 -5平板振动器台46振捣器台87振动压路机台48光轮压路机台49柴油打夯机台1610碎、砂浆搅拌台411钢筋切

15、断机台112钢筋弯曲机台113电焊机台214发电机台415柴油水泵台1616汽布吊台4四、具体施工方案施工测量1、测量桩位交接在现场由项目部测量负责人对工区施工员交桩， 依照资料在现场指认移交；交接桩 时，各桩位应完整稳固，交接桩测量资料必须齐全，现场标桩应与书面资料相吻合；接 桩后应做好护桩工作，同时做好标识便于寻找。2、桩位复测接桩后，应立即组织测量人员进行内业校核及外业复测， 平面控制点复测采用附合 导线测量方法进行；高程控制点复测采用附合水准测量方法进行； 复测的技术要求不应 低于原来控制桩的测量精度等级。3、控制网测设加密控制点应选在距沟槽边 10F 20m点位应通视良好、牢固，便于

16、施测和长期 保存，高程控制点每100m左右布设一点，并定期复测。4、开挖测量开挖前测量a、沟槽开挖前根据设计图纸及施工方案进行中心线定位，采用极坐标方法测放管 线中线桩时，应在起点、终点、平面折点、竖向折点及直线段的控制点等位置测设中心 桩。b、管线中桩每10m一点，桩顶钉中心钉，并应在沟槽外适当位置栓桩；根据中线控制桩及放坡方案测放沟槽上口开挖位置线，现场撒白灰线标注。然后在上口线对称钉设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程间距为10m开挖过程中测量开挖过程中，测量人员必须对中线、高程、坡度、沟槽下口线、沟槽底工作面宽度 等进行检测，并在人工清底前测放高程控制桩。人工清底后测量沟

17、槽开挖至槽底后，采用极坐标方法或依据定位控制桩采用经纬仪投点方法向沟槽 底投测管线中线控制桩；采用水准测量将地面高程引测至沟槽。回填过程测量根据设计要求或规范测放回填不同区域及分层高程(20cm控制桩，标出每层回填压实厚度。4.2沟槽开挖工艺流程：沟槽开挖-人工清底-验槽(一)、沟槽开挖1、管道沟槽底部的开挖宽度管道沟槽底部的开挖宽度应按设计要求留置，若无设计要求时，可按下列方法确定：B=D0+2 (b1+b2+b3)式中：B一管道槽底部的开挖宽度(mm)；D0 一管道结构的外缘宽度(mm)；b1一管道一侧的工作面宽度(mm)；可取3001000mmb2一有支撑要求时，管道一侧的支撑厚度，可取

18、150200mmb3现场浇筑碎一侧模板的厚度(mm)。2、沟槽边坡的确定开挖边坡的确定：开挖放坡要符合给水排水管道工程施工及验收规范GB50268-2008中最陡坡度的规定。本工程雨水管线开挖深度为 24m因沿线地下水位较高，土质较 差，开槽施工时，对于老路段，沟槽边坡系数 m=0.5;其余路段，槽边坡系数m=1开挖沟槽时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度，然后分段开挖，开挖边坡应 符合有关规范规定，直槽开挖必须加支撑。采用机械挖时，应向机械司机详细交底，其内容包括挖槽断面、堆土位置、现有地下构筑物情况和施工要求等；由专人指挥，并配备一定的测量人员随时进行测量， 防止 超挖或欠挖。当沟槽较深

19、时，应分层开挖，分层厚度由机械性能确定。挖土机沿挖方边坡移动时，机械距边坡的宽度一般不得小于沟槽高度的1/2。土质较差时，挖土机必须在滑动面以外移动。开挖沟槽的土方，留足绿化带回填需要的土，多余土方应一次运走，避免二次挖运。沟槽设有明排边沟时，开挖土方应由低外向高处开挖，并设集水井。检查井应同沟槽同时开挖。机械开挖沟槽时，槽底原状地基地不得扰动,机械开挖时槽底预留2030cm土层待铺管前由人工开挖至设计高程，整平。如局部超挖或发生扰动，应用碎石回填夯实。在填方段埋管，应按填方段道路标准回填至管基上 30cm,待沉降稳定后再予以开 挖；如在沟塘段埋管时，应先将沟塘内淤泥清除，厚度大于 0.5m时

20、，用石块回填找平， 厚度小于0.5m时，用碎石回填找平。回填密实度：管道管顶上方回填的压实度同道路路 基压实度，并不低于95%胸腔部分不得低于95%管道沟槽回填采用山渣石回填至路床 底。4、堆土堆土应堆放在距槽边1m以外，计划在槽边运送材料的一侧，具堆土边缘至槽边的 距离，应根据运输工具而定。沟槽两侧不能堆土时，应选择堆土场地，随挖随运，以免影响下步施工。在高压线下及变压器附近堆土，应符合供电部门的有关规定。靠近房屋、墙壁堆土高度，不得超过檐高的 1/3,同时不得超过1.5m。结构强度较 差的墙体，不得靠墙堆土。堆土不得掩埋消火栓、雨水口、测量标志、各种地下管道的井盖等。（二）、边坡修整开挖各

21、种浅坑（槽）和沟槽，如不能放坡时，应先沿白灰线切出槽边的轮廓线。开 挖放坡沟槽时，应分层按坡度要求做出坡度线，每隔3m左右做出一条，进行修坡。机械开挖时，随时开挖随时人工修坡。（三）、人工清底人工清底按照设计图纸和测量的中线、 边线进行。严格按标高拉线清底找平，不得 破坏原状土，确保基槽尺寸、标高符合设计要求，机械开挖配合人工清底。（四）、验槽槽底标高、轴线位置、边坡、槽底土质或地基处理经验收后，沟槽开挖质量符合给 水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008的规定，并满足设计要求。底宽度应 包括管道结构宽度及两侧工作面、排水沟宽度。4.3 HDPE塑钢缠绕管施工工艺流程：测量放线-

22、管道砂石垫层-管道安装-沟槽回填1、管道基础HDP邯钢缠绕管基础采用土弧基础时，应符合下列规定：1、对一般土质，应在管底以下原状土地基或经回填夯实的地基上铺设一层厚度为 100mm勺中粗砂基础层。2、当地基土质较差时，可采用铺垫厚度不小于 200mm勺砂砾基础层，也可分二层 铺设，下层用粒径为532mm勺碎石，厚度100150mm上层铺中粗砂，厚度不小于50mm3、基础密实度应符合 CECE164 2004表6.7.2的规定。4、对软土地基，当基础承载力小于设计要求或由于施工期降水等原因，地基原状 土被扰动而影响地基承载能力时， 必须先对地基进行加固处理，在达到规定的地基承载 力后，再铺设中粗

23、砂基础层。对由于管道荷载、地层土质变化等因素可能产生管道纵向局部不均匀沉降时，应在管道敷设前对地基进行加固处理。2、管道安装(1)、安装前检查的项目、管材类型、规格、应符合设计要求，应有产品合格证和性能说明书；、管材不得在破损、裂缝及明显缺陷；、接口用的粘接剂，必须与管材规格配套，并有产品合格证；(2)、接口检查，沿管检查，规定的安装位置与接合严密。(3)、下管安装作业，槽内不得有积水，严禁槽内积水下管安装。(4 )、管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程，符合设计要求，允许偏差士 10mm(5 )、管道安装完毕尚未填土，又遇水泡的井段，进行高程测量和外观检

24、查，如有浮管、 错口现象，做返工处理。(6 )、管材、管件在装卸、运输、堆放时，严禁抛落及管材相互撞击。(7 )、管材如长时间保存，宜放置在棚库内，如露天堆放，加以遮盖，不得受日光长时间曝晒，并远离火源(热源)，存放温度，不超过60Co(8 )、开挖沟槽，遇有其它管道及底下构筑物时，予以保护，并及时与有关单位和设计 部门联系协同处理。(9 )、对开挖的沟槽要有明显的防护警戒标志， 设护栏和标志牌，夜间要有霓虹灯标志， 护拦拦杆外侧涂反光漆。在铺管前，根据设计要求，对管材及胶圈类型、规格、数量进行验证，并进行外观 检查。搬运管材，用人工配合货车进行搬运，管材搬运注意轻抬、轻放。管材长短的调 整，

25、可用锯切割，但断面应垂直平整，不应有损坏。下管安装作业中，必须保证沟槽畅通，防止水泡沟槽。雨季施工时，注意防止管材 漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，和外 观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，作返工处理。下管作业可用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜 放，使管材均衡地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材移到槽边翻滚抛 入槽中，支撑开槽时因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位 置进行安装作业。接口前，先检查管子的长度是否有合适，接口范围内的工作面用棉纱清理干净。 接 口时，用锤刀或刮除掉断口内外飞刺，外

26、棱铳出15度，将插口擦拭干净，然后涂抹粘接剂，先涂抹承口随时立即用力垂直插入将承稍做转动，约1分钟，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。(10)、施工工艺、下管前，先清除管坑内杂物，加固基坑的支撑，排除基坑内的积水，然后在平 基上弹放管道中线，复核平基面标高。、管材应附有出厂合格证，安装前检查管的外观质量，不使用有裂缝、蜂窝等现 象的管材。、根据管径大小和现场情况，采用人力下管。下管时应将管道排好，然后对线校 正，严格控制中线和标高，自下游向上游进行下管，并用中心线法或边线法控制管道的 中线和高程。、管道稳定后，应再复核一次流水位的高程，使管道的纵坡符合设计要求后方可-10 -进行下一工序的施工

27、。(11 )、安管的质量标准管道必须垫稳，管底坡度不得倒流水，管道内不得有泥土、砖石、砂浆、木块等杂 物。3、管道安装一、(1)、管件连接用弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷 褶、破损、重皮等缺陷。(2)、弹性密封橡胶圈采用耐酸、碱、污水腐蚀性能的三元乙丙橡胶，其性能除应 符合化工行业标准橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范，还应符合以下要求：邵氏硬度：505;伸长率： 400%拉升强度： 16Mpa(3)、管件套筒采用玻璃钢材质，外观要求：内外壁表面要平整，无开裂和气泡；(4)、管道连接前，应检查密封圈是否配套完好，确认橡胶密封圈安放位置及插口 应插入承口的深度

28、并做好记号；(5)、接口时应先将管材及管件的外或内工作面用棉纱清理干净， 不得有泥土及杂 物，并在套筒内壁工作面涂上润滑剂。 然后先将套筒套入一根管材内，到位后再将另一 根管材插入套筒的另一端，对准中心轴线位置就位。(6)、在管材与管件连接时，可用绳索系在两根管材上，用绞索拉紧均匀向中间用 力，直至管材就位。二、(1)、管件连接用哈夫密封橡胶圈的外观应光滑平整，不得有气孔、裂缝、卷 褶、破损、重皮等缺陷。(2)、弹性密封橡胶圈采用耐酸、碱、污水腐蚀性能的三元乙丙橡胶，其性能除应 符合化工行业标准橡胶密封件给排水管及污水管道用接口密封圈材料规范，还应符合以下要求：邵氏硬度：505;伸长率： 40

29、0%拉升强度： 16Mpa(3)、哈夫外固件采用镀锌钢板或玻璃钢材料。(4)、管道接口应清洁接口连接部位并使管道两端水平对中； 将连体密封圈的一半 套入管道的一端，另一半翻起；两管连接后将连体密封圈宁一半套入接入管道； 检查管 道两端是否对齐，连体密封圈是否卡入肋槽；上下哈夫外固件结合紧密后，拧紧螺栓紧 固件。4、沟槽回填回填材料选用山皮石，回填时沟槽内应无积水，回填不应用树枝、大块石等。回填11 -到管顶50cm以上才能用重型机械碾压。沿管道、检查井两侧必须用小型夯实机对称、分层回填压实，严禁用机械推料回填，每层回填高度不宜大于 20cm=管道两侧分层压 实时，宜采取临时限位措施，防止管道上

30、浮。管顶 0.5m以上沟槽采用机械回填时，应 从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填、夯实、碾压。4.4砂管施工钢筋混凝土管道基础采用120。混凝土基础，具工艺流程：测量放线-支平 基模板-浇平基硅-下管-安管-支管座模板-浇管座碎-抹带接口-养护-回填1、模板工程模板在加工场按图集和图纸配制，经检查合格 后运至现场安装。模板采用竹胶板， 内面刨光，安装前涂刷隔离剂。2、浇筑管道平基验槽合格后，应及时浇筑平基混凝土，减少地基扰动的可能；应严格控制平基平面尺寸及顶面高程， 具顶面高程不能高于设计高程，低于设计 高程不超过10mm平基混凝土终凝前不得泡水，应进行养护。3、下管、安管平基混凝土强度达

31、到5Mpa以上时，方可直接下管，采用挖掘机和吊车方式下管；下管前在平基面上弹线，以控制安管中心线；采用人工配合挖掘机的方式下管和稳管。对口前调顺无扭曲，管口清扫干净。管线顺直度控制采取管侧架立拉线做为控制参考， 高程由水准仪观察，管内底和 外皮高程，二方面均以管内接口平顺为控制原则。 因管道纵坡较小，施工安装时随时测 量高程，防止出现倒坡，影响管道的使用功能。安管的纵向间隙，管径700mmp口或企口管按715mnfi制，曲线段安装接口 转角不得超过规范允许值。稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管 以达到管内底高程偏差在土 10mmi内，中心线偏差不超过10mm相邻管内底错口不大

32、 于3mmfc合格；管子安好后，应用干净石子或碎石卡牢，并及时灌筑混凝土管座。4、浇筑管座浇筑前，平基应凿毛或刷毛，并冲洗干净；混凝土拌和按试验室配料单配料，进行计量拌和，所配制的混凝土原材料如砂、12 -石、水泥等，一定要经过检验合格后方可使用，凡是未经过检验的材料，一律不允许采 用。对平基与管子接触的三角部分，要选用同强度等级混凝土中的软灰， 先行填捣密 实；碎浇筑专人控制，应两侧同时进行，凡浇筑下料高度超过2米时，须使用溜槽或 吊斗下料，以防碎离析。运输过程中产生离析时，须在浇筑地点采用人工二次拌匀。在 料斗口下面，混凝土堆积高度不得超过 1米。混凝土拌和：较大的管子，浇筑时宜同时进入配

33、合勾捻内缝，直径 700mm的管子，可用麻袋 求或其他工具在管内来回拖动，将流入管内的灰浆抹平。钢筋混凝土管道基础采用120。砂石基础，具工艺流程：测量放线-清理基 层-砂基础-下管-安管-回填两侧砂石-抹带接口-养护-回填1、基槽按照图纸和图集要求开挖基槽，用挖掘机开挖沟槽土方，装自卸货车外运至弃土场， 人工辅助开挖。沟槽底20cm30cm厚用人工清除，以免扰动原状土。2、砂石基础验槽合格后，应及时填筑砂石；应严格控制砂石平面尺寸及顶面高程， 其顶面高程不能高于设计高程，低于设计 高程不超过10mm3、下管、安管下管前在基面上拉线，以控制安管中心线，采用挖掘机和吊车方式下管；采用人工配合挖掘

34、机的方式下管和稳管。对口前调顺无扭曲，管口清扫干净。管线顺直度控制采取管侧架立拉线做为控制参考，高程由水准仪观察，管内底和外皮高程，二方面均以管内接口平顺为控制原则。 因管道纵坡较小，施工安装时随 时测量高程，防止出现倒坡，影响管道的使用功能。安管的纵向间隙，管径700mmp口或企口管按715mnfi制，曲线段安装接口 转角不得超过规范允许值。稳较大的管子，宜进入管内检查对口，减少错口现象，稳管 以达到管内底高程偏差在土 10mmi内，中心线偏差不超过10mm相邻管内底错口不大 于3mmfc合格；管子安好后及时回填。、钢丝网水泥砂浆抹带接口13 -抹带前将已凿毛的管口洗刷干净并刷水泥浆一道；在

35、带的两侧安装好弧形边模；抹第一层砂浆应压实，与管壁粘牢，厚 15mmfc右，待底层砂浆稍晾有浆皮儿后 将两片钢丝网包拢使其挤入砂浆皮中，用绑丝扎牢，同时要把所有的钢丝网头塞入网内， 网表面平整，以免造成小孔引起漏水；第一层水泥砂浆初凝后，再抹第二层水泥砂浆使之与模板齐平， 注意手感避免在 钢丝网周围形成空隙，砂浆初凝后赶光压实；抹带采用1： 2.5水泥砂浆，厚25mm抹带宽度满足设计要求 200 250mm钢丝 网搭接长度100mm锚入管座100-150mm抹带完成后立即养护，一般 46h可以拆模，应轻敲轻卸，避免碰坏带的边角。 拆模后继续养护。、管道回填回填材料选用山皮石，山皮石不得采用膨胀

36、性岩石，易溶性岩石，崩解性岩石和盐 化岩石，粒径小于120mm并且最大粒径不得超过2/3压实层厚，抗压强度不小于15Mpa 管顶0.5m范围内，沿管道、检查井两侧必须用人工对称、分层回填压实，严禁用机械 推料回填，每层回填高度不宜大于20cm管顶0.5m以上沟槽采用重型碾压机械回填时， 应从管轴线两侧同时均匀进行，做到分层回填碾压。4.5检查井施工本分部工程雨水管道检查并详见标准图集 06MS201-4-956。其工艺流程：基础施工-井墙砌筑、踏步安装-墙身抹面-养护-回填-井口加固-井座、井盖安装1、基础施工基础开挖随雨水管道同时进行，开挖尺寸要预留不小于 40cm的工作面，在现状出 水处的

37、检查井处注意要把多余的现状管拆除。 如出水口处水位较高，要做好封堵及排水 措施，以免水倒灌，浸泡基坑。检查井基础为C15混凝土，厚度同管基厚度，与管道基础同时施工。2、井墙砌筑检查井砌筑前，要对检查井的中心线位置进行仔细检查， 核实无误后，方可进行砌 筑，砌筑的规格要符合设计和图集尺寸要求。井墙用混凝土模块砌筑，砂浆须严格按配合比配制，并在施工过程中做好制作试块。 砂浆采用机械拌和均匀，具拌和时间不和得小于2分钟，一次拌料必须在其初凝之前使14 -用完毕。为了使砂浆具有良好的保水性，掺入无机塑化剂或皂化松香等有机塑化剂， 但 不得采取增加水泥用量的方法。砂浆的配合比由试验确定，并征得监理单位的

38、同意后使 用。施工中严格按配料单进行配料，称量的偏差：水泥、水及外加剂不超过2%,砂不超过3%砌筑井墙，用水冲净基础后，先铺一层砂浆，再压砖砌筑，做到满铺满挤，砖与砖 间灰缝保持1cm。砖砌时，采用丁砖砌筑法，并应随时检测井内直径尺寸，三面收进， 则每次收进不大于50mm砖在砌筑前需洒水湿润，砌体不得有竖向通缝，必须为上、下错缝，内外搭接。井 墙尽量一次砌筑至设计高程，如不能一次砌完，在二次接高时，将原砖面上的泥土杂物 清理干净，然后用水清洗砖面并浸透。与检查井连接的所有管道端头，要经过凿毛处理并要清理干净，保证管道与检查井 井壁结合牢固。检查并接入圆管的管口应与井内壁平齐， 当接入管径大于3

39、00mm寸，砌 砖圈加固。砌筑检查井的预留支线时，预留管的直径、方向、高程符合设计要求，管与 井壁衔接处严密不得漏水。施工完成后，预留支线端头用砂浆砖砌封口并用水泥砂浆抹 面，达到严密不漏水。砌筑井内踏步时，随砌随安，位置正确。踏步安装后，在砌筑砂浆或混凝土未达到 规定抗压强度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在预制或现浇时安装。硬化期间应加强养护，并不得受外力碰撞或震动。3、抹面检查井内外壁抹面均采用1:2防水水泥砂浆抹面，抹面厚度 20mm高度为井底至 井顶。抹面施工时要选用技术熟练的工人，确保工程质量。4、回填砌体水泥砂浆强度达到设计规定强度后方可回填， 回填料采用山皮石，回填时应与 管道沟槽

40、的回填同时进行，当不便同时进行时，应留台阶形接荏。检查井四周采用小型 打夯机对称、分层回填压实，严禁用机械推料回填，每层回填高度不宜大于20cm,回填材料压实后应与井壁紧贴。5、钢筋混凝土井圈钢筋混凝土井圈在道路下层沥青摊铺完成后进行。先检查井周边 50cm范围开挖至 井筒标高，形成槽状断面。再安装井模板（采用定型钢模），预埋加长螺栓，调整高度（不 高于上面层沥青混凝土底面），浇筑井圈混凝土。混凝土采用 C40混凝土，严格按试验15 -室配料单配料，进行计量拌和，所配制的混凝土原材料如砂、石、水泥等，一定要经过 检验合格后方可使用。6、井座、井盖安装井圈混凝土强度达到 50淅拆模，安装井座，井

41、座与钢筋混凝 土井圈问障控制在50-100mm之间。井座、井盖安装好后，浇筑素混凝土，表面与井座 高程平齐。待井座碎强度达到设计要求后，方可摊铺中面层沥青。7、雨水检查井覆土厚度 4m寸，必须采用钢筋混凝土检查井，并将图集中盖板加 厚80mm盖板钢筋提高一档、盖板混凝土采用 C30,墙厚改为300,墙钢筋提高一档。污 水检查井覆土厚度6m寸，必须采用钢筋混凝土检查井，并将图集中盖板加厚80mm盖 板钢筋提高一档、盖板混凝土采用 C30,墙厚改为250,墙钢筋提高一档。4.6雨水口施工本工程雨水口采用偏沟式和立篦式雨水口，参见标准图集 06MS201-8雨水口采用 带防盗合页的球墨铸铁壁圈、篦子

42、，雨水口深度一般采用1.0m。雨水口连接管采用d300, 三篦以上的采用d400,均以i =0.01坡向干管雨水检查井，在道路相对低点必须加密；施工工艺流程：测量放线一一挖槽一一混凝土基础一一墙体砌筑及勾缝一一细石混 凝土泛水找坡一一过梁安装、井圈及井算安装1、基槽开挖人工开挖雨水口基槽，按照所放开挖边线进行开挖。开挖过程中，核对雨水口位置， 有误差时以支管为准，平行于路边修正位置。开挖雨水口槽及雨水管支管槽时，每侧留出 300500mm勺施工宽度。2、混凝土基础在浇筑混凝土基础之前，对槽底仔细夯实，槽底松软时换填3: 7的灰土。混凝土浇注过程中，采用人工振捣，表面用木抹子抹毛面。浇筑完成后，

43、及时进行养护。3、井室砌筑及勾缝雨水口混凝土基础强度达到 5Mpa后，方可进行雨水口砌筑。根据试验室提供的 水泥砂浆配合比，现场搅拌水泥砂浆。测放雨水墙体的内外边线、角桩，据此进行墙体砌筑。按雨水口墙体位置挂线， 先砌筑一层砖，根据长度尺寸，核对对角线尺寸，核对方正。墙体砌筑，灰缝上、下错 缝，相互搭接。雨水口砌筑灰缝控制在 8-12mm灰缝须饱满，随砌随勾缝。每砌筑 300mn墙 体肥槽及时回填夯实。回填材料采用二灰混合料或低标号混凝土。16 -雨水支管与墙体间砂浆须饱满，管顶发125mm专券，管口与墙面齐平。支管与墙 体斜交时，管口入墙20mm另一侧凸出20mm管端面完整无破损，超过此限时

44、考虑调 整雨水口位置。为确保雨水口与路面顶面的平顺， 按照设计高程，在路面上面层施工前，安装完 成雨水口井圈及井盖。道路雨水口顶面高程比此处道路路面高程底 30mm便于雨水排出。雨水口对接入的支管随砌随安，管口伸入雨水口内30mm当基底垫层浇筑完有一 定强度后方可进行雨水口砌筑。严格控制雨水口的几何尺寸在允许偏差之内。 砌筑时砂 浆饱满，砖缝均匀，抹面压实平整。4、细石混凝土返水找坡雨水口砌筑完成后，底部用10Mpa细石混凝土抹出向雨水支管集水的返水坡。 细石 混凝土厚度最大50mm最小30mm5、过梁、井圈及井算安装雨水口预制过梁安装时要位置准确，顶面高程符合要求；安装牢固。预制混凝土井圈安

45、装时，底部铺20mm厚1: 3水泥砂浆，位置要求准确，与雨水 口内壁一致，井圈顶与路面平齐或稍低 30mm,不得突出。3、拖拉管施工(1)施工现场平整，首先在入土点、出土点位置挖工作井，工作井宽0.5米、长1.0 米、深1.0米。(2)设备进场，本工程拟用深圳钻通250型号的水平定向钻机，配套泥浆输入系统， 10KV电机组一台,污水泵二台,750控向定位仪器一套，泥浆回收系统一套。(3)根据设计要求设计穿越轨迹，设备定位，连接泥浆输入系统，水电接通。(4)导向，导向是非开挖铺管工作中一个最关键的施工步骤，导向能否成功及导 向孔的质量如何，将直接关系到整个工程的成败，根据工程情况，我们拟用750

46、叶航仪, 精确测出钻头的位置，根据不同的地形及地下管线深度的不同，采用不同的出入土角， 确保导向成孔。(5)扩孔及回拖，在逐步增大扩孔成型的基础上，采用前拉的方式，将准备好的 钢管，拖入孔中敷设。(6)施工现场的清理、恢复17 -五、工程质量保证措施1、明确项目经理是工程质量第一责任人，建立经理部和作业队分级管理的生产指 挥、施工管理、工程技术、资源供应、文明生产等各个环节齐抓共管的质量管理体系； 建立在总工程师直接领导下的试验、测量、质检三位一体的技术质量保证体系。2、积极宣传贯彻ISO9002系列标准，逐步健全完善质量保证体系，提高全员质量 意识，定期进行质量检查，质量检查程序图见附表。3

47、、实行全过程的质量监控，实行质量否决权。开工前做好原材料的检验和配合比 设计，施工过程中每道工序及每个分项工程都实行自检、互检、交接检验，在符合质量 标准后，报请监理工程师批准，再进行下道工序或下个分项工程的施工。4、严格执行技术规范和技术标准以及施工指导意见。开工前已制订较合理、先进 的施工方案和施工工艺，并做好上岗前的技术培训和技术交底工作， 使参加施工的人员 做到五个明确，即：岗位明确、职责明确、质量标准明确、施工程序明确、操作规程明 确。5、采用先进的机械设备，推广、应用先进技术，保证施工质量，配备先进的试验 仪器设备，保证试验数据准确、可靠。6、认真做好施工中的施工原始记录，做到资料

48、完整，数据准确，内容齐全。7、对所进的成品、半成品、原材料按规定的频率、批次进行检验，不合格坚决不 用。8、雨水工程施工及验收执行标准为给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-2008六、施工安全保证措施1、确保施工安全的前提制订并完善了施工安全保障组织机构、安全检查工作程序以及安全生产管理制度， 层层落实，上下一心抓好施工安全工作。明确项目经理是安全第一责任人， 并成立安全 领导小组，各负其责，项目部配备2名经过专门培训、具有相应任职资格的专职安全员， 施工作业点至少配备经过岗位培训的兼职安全员，负责日常安全生产管理工作。2、具体措施安全施工措施所有参施人员进入施工现场时必须佩带安全

49、防护用品，与施工无关人员谢绝入内。开槽作业前依照安全技术交底检查施工现场,查明地上、地下管线和构筑物的状况。夜18 -问施工时，现场要设置足够的照明装置。坚持分班制度，严禁疲劳作业。做好交接班的交底，控制不安全隐患。槽下施工 必须戴安全帽，上下沟槽必须走梯子，严禁攀登支撑。沟槽开挖土料及时外运，以减少坡顶静载，需要临时堆土时，距沟槽边缘不小于 0.8m,并且高坡不超过1.5m。沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。沟槽备有便于出入的爬梯等安全设施，沟槽边坡四周设置安全护栏及醒目的警示 标志。施工期间确保交叉道路畅通无阻，派专人负责过往行人及车辆。设醒目的安全牌、 警告牌、警示哨，夜间设警示灯，行

50、人、行车流量大的地方，在施工前做好引线施工， 施工区与道路设置隔离栅。挖方施工应符合下列规定：a.挖土时应自上向下分层开挖，严禁掏洞开挖。作业中 断或作业后，开挖面应做成稳定边坡。b.机械开挖作业时，必须避开构筑物、管线，在 距管道边1m范围内应采取人工开才七 在距直埋缆线 2m范围内必须采用人工开挖。c. 严禁挖掘机等机械在电力架空线路下作业。需在其一侧作业时，垂直及水平安全距离应符合安全规定。机械安全防护管理措施交通安全是施工机械安全防护的一个重要方面，因此进出施工现场的车辆时速不 能超过五公里，并注意仔细观望，注意来往行人和车辆。吊车、运输车、压路机等在进 出场地及施工作业时应由专人指挥

51、。设专人对所使用的机械设备进行定期安全检查及保 养，并留有安全保养检查记录。对机械设备的操驾人员进行培训考核， 并留有培训考核 记录。各种机械设备的安全装置要齐全有效。临时用电措施建立临时用电安全管理制度，做到奖罚分明，并按期对施工现场的所有电器设备、 临时线路进行检查，以保证用电安全。电工必须持证上岗，非专业操作人员严禁私接线 路、动用电器。配电系统采用分级配电、三相五线制的接零保护。配电箱内保证电器可靠完好， 开关箱外观完整、牢固，满足防雨、防水、防尘的要求，统一编号，外涂明显色标，停 用必须拉闸断电，锁好开关箱。临时配电线路按规范架设，架空线路采用绝缘导线，禁 止使用塑料软线，严禁成束架

52、空或沿地敷设。各种电器设备及其电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座采取可靠的接零或19 - 接地保护，同时设两级漏电保护装置，实行分级保护。漏电保护装置的选择必须符合有 关规定。由于施工现场各种架空线路较多，为保证安全，施工中采取有效的保护措施，如 增设屏障、保护网等，并悬挂醒目的警告标志牌。在架设防护设施时应有电气工程技术 人员或专职安全人员负责监护。临时用电设施的拆除应有统一的组织和指挥，并规定拆除时间、人员、程序、方 法、注意事项和防护措施等。七、环境保护和文明施工措施7.1文明施工管理措施1、管理体系项目经理部设立文明施工管理小组，项目经理任小组长，设专职文明施工管理员 负责文明施工管理工作。2、管理措施1）施工现场场容严格按照标准