河西煤矿联合试运转报告

1、 TOC o 1-5 h z 第一部分 矿井概况3一、矿井交通及地理位置 3二、井田面积及煤层赋存情况 3三、矿井开拓方式及地表小窑开采情况7四、水、火、瓦斯、煤尘、顶板等自然灾害情况 8第二部分 矿井设计及建设情况概述 11一矿井开拓系统设计及建设情况 11二、矿井采掘生产系统设计及建设情况 13三、矿井通风系统设计及情况14四、矿井提升、运输系统设计及建设情况 17五、矿井给、排水系统设计及建设情况 19六、矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况 20七、矿井供电系统设计及建设情况 22八、其他安全设施设计及建设情况 24第三部分煤矿试生产期间的安全技术措施 32一、成立联合试运转工作领导小组

2、 32二、加强“一通三防”管理，防止瓦斯事故的安全技术措施 34一）、加强“一通三防”管理34二）、防止瓦斯事故的安全技术措施37 中粒砂岩、粉砂岩，均属不稳定一较稳定型（III）。井田地层沉积 连续，无大的构造作用破坏，岩体较完整，岩体稳定性较好。第二部分矿井设计及建设情况概述一、矿井开拓系统设计及建设情况一）、矿井开拓系统设计情况河西联办煤矿是一个单井整合矿井，其开采设计于2009年8 月17日经陕西省煤炭局以【陕煤局发2009 194号】文做了批复，设计 生产能力45万吨/年，初期投产能力30万吨/年。但根据矿井实际，充 分回收现有资源，提高机械化水平。对矿井开采设计进行了变更， 将矿井

3、设计能力提高到60万吨/年。陕西省煤炭局于2012年9月11日 以【陕煤局发201295号】文对设计变更进行了批复，开拓系统变更的 主要部分，一是主副井和回风斜井位置、断面、开采水平及盘区的划分, 二是采煤方法及采掘设备的变更，三是通风机及防火措施的变更，四是 对主要设备和安全监测监控系统造型的变更，五是供电系统的变更，六 是工业广场布局方案和给水方式的变更，七是地面生产系统的变更。按 照开采设计（变更）对开拓方式的要求是：矿井采用斜井及两个水 平两组大巷开拓全井田。新掘主斜井、副斜井及回风斜井，主斜井负担 全矿提煤的任务，副斜井担负全矿运送人员、材料的任务，用一个回风 斜井回风，全矿共三个井

4、筒：主斜井、副斜井、回风斜井。工业广场在 原有的基础上建设地面生产系统，关闭原来的生产井口。本井田为一单斜构造，倾向北西。根据可采煤层埋藏及开采条件的 需要，将井田划分为两个水平及一个辅助水平，一水平布置于4-2煤层, 其辅助水平为2-2和4-3煤层，通过斜巷及溜煤眼联络。二水平布置于 5-2煤层中。同时将可采煤层划分为5个盘区，即221、311、421、431、 521盘区。二)、矿井开拓系统建设情况根据开采设计(变更)的要求。所有开拓系统的工程建设均已 完成，建设工程质量较好，并且严格按照设计要求施工。1、井筒情况矿井现在共有3个井筒，主斜井、副斜井以回风斜井井筒位置及特 征见下表：各井位

5、置及特征表井筒名称井筒坐标井筒标高(m)井筒长度(m)支护方式断面(m2)x (m)y (m)净掘主斜井4322607.8737436266.35+1134.0323砌磴/锚 喷10.812.3副斜井4322617.5637436296. 35+1133.5608砌硝/锚 喷18.819.5回风井4322601.4737436236. 35+1134187砌植/锚12. 714.9三个井筒全部按照设计及安全设施设计的要求掘进及支护，开工日期从2009年12月开始，表土层部分井筒支护米用钢筋混凝土砌磕，基岩部分井筒锚喷支护。2、水平与盘区划分据可采煤层埋藏及开采条件的需要，将井田划分为两个水平及

6、一个辅助水平，一水平布置于4-2煤层，标高为+1070米，其辅助水平为2-2. 3-1和4-3煤层，二水平布置于5-2煤层中，标高为+1003米，同 时将可采煤层划分为5个盘区，即221、311、421、431、521盘区。二、矿井采掘生产系统设计及建设情况一）矿井采掘生产系统设计1、采掘比全矿正常生产期间配备2个掘进工作面和一个采煤工作面，采掘比 均为1:2。两个掘进队，一个炮掘工作面，一个综掘工作面。保证正常 的生产接续。2、工作面支护矿井投产时，首采工作面工作面布置于421盘区，超前支护及工作 面支护配备掩护式液压支架，支架选型分别为ZCZ26400/20/40和 ZY8000/20/2

7、7,支撑高度为 3. 52-3. 6 m。3、采空区处理工作面采用全部垮落法管理顶板。随着回采工作面的不断推进，采 空区内顶板悬露面积越来越大，为了避免采空区悬露顶板发生垮落时威 胁工作面的安全，就需要及时对采空区进行处理，全部垮落法适应用于 本矿顶板的管理，本矿煤层顶板为稳定-不稳定，因此选择全部垮落 法管理顶板。这样不仅可以减少工作面的控顶面积，而且顶板垮落后破 碎砰石充填采空区，从而减轻工作面压力和防止对工作面产生的不良影 响。4、采区生产系统1）、运煤原煤从42101工作面（刮板运输机）一42101工作面运输顺槽（胶 带运输机）一一水平运输大巷（胶带运输机）一井底煤仓一主斜井带式 输送

8、机一地面生产系统。2）、运料材料（地面）一副斜井（无轨胶轮车）一一水平运输大巷（无轨胶 轮车）一42101工作面辅助运输顺槽（无轨胶轮车）一工作面及需要地 点3）、供风新鲜风经主、副斜井一一水平运输大巷一工作面运输大巷一回采工 作面一回风顺槽一总回风巷一回风斜井一地面。4）、供电地面变电所一主斜井一井下变电所一采区移动变压器一工作面各 用电设备。5）、通信在工作面运输大巷内设一部电话机，以便发现问题及时和地面调度 室联系，电话距工作面距离超过100 ni。6）排水工作面淋水一工作面水窝一排水泵一运输大巷排水洞一副斜井 底水仓一主水泵一地面水池。以上以42101首采工作面为例。5、掘进工作面情况

9、：（1）、采掘比一个采煤工作面布置一个掘进行工作面，采掘比为1：1符合安全设施设计的规定、掘进工作面的机械设备掘进工作均沿4-2煤层布置，故综掘工作面采用EBZ-100型采掘 机，MFC-1325/3470型锚杆打眼安装机，2BKJ-II-N06. 0/30型矿用局部 扇风机送风。炮掘工作面采用ZMS-12B型煤电钻打眼，矿用扇风机及探 水钻型号与综掘相同。配备ZDK-280/80型探水钻，机械装煤(砰)，无 轨胶轮车运输。、预备工作面的准备情况预备工作面的名称为42102工作面和首采工作面42101处于同一盘 区，相距42101工作面30m,辅助运输巷和运输巷交替掘进，42101辅 助运输巷

10、在本工作面生产完成后作为42102预备工作面的回风巷，利用 切眼贯通三条巷道，即形成42102 X作面。42102工作面的运输巷、辅助运输巷和回风巷及切眼均利用挂网、 锚杆支护，支护后的净断面为矩形，宽度分别为4. 5m、4. 2in, 4. 2m和0m,根据目前的掘进速度，预计在42101工作面在联合试运转期间回 采完毕以前，可以完成42102 X作面的所有布置，不存在接替方面的问题。三、矿井通风系统设计及建设的问题1、通风方式和通风系统设计情况矿井通风方法为机械抽出式，主斜井和副斜井进风、回风斜井回风, 通风方式为并列式。矿井通风系统的目的是为了充分利用已有的井筒，在不增加井巷工 程的前提

11、下最大限度地降低矿井通风阻力，减少通风环节设计的。利用 主斜井和副斜井进风，回风斜井回风，形成主、副井进风，回风井回风 的并列式通风系统。矿井通风机选用FBCZ-6-N021A型对旋轴流式通风 机2台，一台工作，一台备用，单台电功率185KWo掘进工作面采用单巷 掘进，选用2BKJ-II-N06. 0/30型防爆型局部通风机，压入式通风，主 要酮室采用独立通风。新鲜风流一主斜井、副斜井一井底各煤层运输大巷一或行人、进风 斜巷一工作面运输顺槽一工作面一工作面回风顺槽一总回风巷一回风 斜井一地面。2、矿井通风建设情况我矿属低瓦斯矿井，根据矿井通风系统的设计，我矿基本上按设计 建设施工。构筑通风设施

12、，安装通风机，利用抽出式通风方式，使井下 通风形成较为合理完善的通风系统，矿有通风设施均能满足通风的需 要，且符合安全设施设计的要求。根据变更后形成的通风系统，矿 井通风总回风量84m：7s,矿井通风目前处于容易时期，主副斜井进风量 分别为37. 47m3 /S和46. 53m3 /S,通风的阻力为498. 8pa,等积孔为4。3 m2o各种通风设施也已建设到位。双向风门共建 组，调节风门 个，风桥四座。四、矿井提升、运输系统设计及建设情况一）、矿井提升、运输系统设计情况1、主斜井设备选型：主斜井担负全矿井提煤任务。按照设计，综合考虑矿井两个水平进 行开采。在开采一水平时，为开采二水平不再另行

13、选购提升设备，从而 选用如表中的胶带输送机型号及辅助设备。名称规格技术参数数量（台）输送带StlOOOB=1000mm、V=2. 5m/s Q=340t/h1电动机YB2-355L1-4 型280kW, U=660V1减速器DCY560-31. 5i=31. 51耦合器Y0Xfz650 型1制动器YW-500-1250-31逆止器DSN200型低速逆止器逆止力矩200kN m1驱动滚筒C1000mm带人字形沟槽的橡胶覆盖 面1托馄4G2054)= 108mm拉紧装置ZYL400型自控液压拉紧 装置(DYL-01-13/4, 4KW,660V)12、副斜井设备选型副斜井负担矿井运输设备、材料、人

14、员及提升砰石的任务。按照设 计要求，为了有效简化辅助运输环节，节省人力资源，并且利用副斜井 坡度（6。）较小的特点，保证矿井生产率，采用防爆型无轨胶轮车完 成副井的运输工作。辅助运输选用如下表所示的设备型号序口型号功 率 kW额载oo最高 车速 km/h最nm最小离 地可隙mm整车夕卜形尺寸ran整车重t备注内外长宽高1WC24RE5020 A143462002807085188021008.52WQC2J4512人1429450065001905000188021504. 053WC5E755t143365002156560196020007.54ZL16EFB501. 7m31428540

15、02805700205025006.55WC35E22235t1940150003701247528002600323、井下运输方式及运输设备矿井井下主要运输，根据设计方案，目前主要大巷均布置于一水平 的4-2煤层中，运输选用带式输送机连续运输，并直达地面。即42101 综采工作面煤-42101顺槽带式输送机一4一2号煤层主运大巷带式输送 机一井底煤仓一主斜井带式输送机一地面生产系统。42号煤层主运大 巷带式输送机的主要技术参数如下表。名称单位带式输送机4一2号煤层大巷输送量t/h340输送带代号St630444-宙见mm1000带速m/s2.0输送机长度m380提升高度m0托辐槽角o35托辐

16、直径mm108带强N/mm630传动滚筒直径mmC800 （人字形沟槽橡胶覆盖）计算电机功率kW53电机功率kW75电动机型号YB2-280S-4 型功率配比单滚筒驱动工作电压V660减速器DCY355-31.5耦合器Y0X&450 型制动器YW-315-800-2 型输送带安全系数11拉紧装置ZYL400 液压自动拉紧N-4kW、最大拉紧力50kN、拉紧行程4m、电压660V、 第一种安装方式4、井下辅助运输方式及运输设备矿井井下辅助运输采用防爆型低污染无轨胶轮车从地面直达井下各 个工作地点的运输方式，其运输设备与副斜井相同。二）、矿井提升、运输系统建设情况矿井提升机运输系统建设情况，皆已按

17、设计要求建设完成。五、矿井给、排水系统设计及建设情况一）矿井给、排水系统设计情况1、给水设计情况根据设计，生活用水、地面生产及井下消防用水主要来源于矿区考 考乌素河沟漫滩或阶地的三眼机井，配备深井潜水泵三台，其中两台使 用，一台备用，同时在地面建设两座300n）3的高位水池。通过地面管网 及井下管道，保证各个用水点的需要量。2、给水建设情况结合矿井实际情况，充分利用水资源。在矿区西部有一泉水，日出 水量经测估约为200m3左右，同时在其附近建成1000m3蓄水池，并且建 成400m3高位水池一座。通过抽水管道将水从蓄水池放入高位水池，能 够满足生产、生活及消防的需要。而且生活污水及井下污水经过

18、净化处 理，也可作为生产、灭尘和矿区环境绿化用水。3、排水系统设计情况1）、水泵型号及台数的确定矿井井下排水水泵选择MD46-30X3型或与之相互配的水泵3台， 一台工作，一台备用，一台检修，配备功率为22KW矿用隔爆电动机3 台（）。排水量46m7ho2）、水仓布置处容量在副斜井底设置水仓两个，其之间是相互独立的，按矿井正常涌水 量20m7h,按24小时正常涌水量计算，两个水仓容量共1370m3,能够 满足井下排水需要。3）、排水管道及规格在副斜井沿井筒壁安装两趟巾133X4无缝钢管排水管路，一趟工作, 一趟备用，及时将井下水排入地面沉淀池。（4）排水系统方案工作面淋水一工作面水窝一排水泵一

19、运输大巷排水洞一副斜井底 水仓一主水泵一地面水池。二）矿井给、排水系统建设情况矿井给排水的建设，已按设计及实际情况完成。六、矿井防尘、防灭火系统设计及建设情况一）、矿井防尘防灭火系统设计情况1、矿井防尘防灭火管路井下防尘采用消防和洒水共用一条管道网络系统。一是由地面高位 水池（400m3 ）至主斜井口敷设与一条4）150X4. 5无缝钢管管路，和经主 TOC o 1-5 h z 三）、矿井火灾 41四）、煤的自燃预防措施44三、防治透水的安全技术措施 45四、防治机电设备事故措施 48五、顶板事故的防治措施51六、机电、运输安全技术措施 56一）、井下电器设备 56二）、运输57斜井、主要大巷

20、敷设的4)125的无缝钢管管路连接，进入其他巷道的支管路为680的无缝钢管.二是利用经净化处理的井下排水水源，由回用水池至主斜井口同样敷设4)150无缝钢管管路与主斜井筒的消防洒水管路连接。2、矿井井下防尘防灭火栓位置根据设计及煤矿安全规程规定，在421盘区中央变电所、主水泵房、掘进巷道入口、煤仓附近、胶带输送机大巷每隔50米设置 消防栓，其他巷道每隔100米设消防栓。其消防栓规格为6 50的三通阀门。防尘洒水栓每隔100米，布置于运输巷、回风大巷及其他主要巷道。 在煤巷掘进巷道，每隔50米设置防尘洒水栓，其直径为25nini.3、矿井井下喷雾、风流净化水幕位置喷雾设施安装于421盘区的采掘工

21、作面、煤仓、胶带输送机机头和装载点。矿井回风大巷、421盘区回风大巷、42101工作面回风巷及胶带输送机巷均布设风流净化装置。4、防止煤层自燃设施矿井采用以黄泥灌浆防灭火为主，喷洒阻化剂、束管检测系统、均 压通风等措施为辅的综合防灭火措施，井上下建立相应的防灭火系统和 安全监测、监控系统。黄泥灌浆系统采用井下移动式装备，型号为 ZHJ-200/1. 2的注浆设备。主要技术参数为：注浆流量200L/min,注浆 出口压力1. 2MPa,主电机功率5. 5KW,搅拌电机功率3*2KW.安装KSS-200 型束管检测系统。二）矿井防尘、防灭火系统建设情况矿井防尘、防灭火系统建设，按照设计要求及结合矿

22、区实际情况， 已基本建设到位。七、矿井供电系统设计及建设情况一）、矿井供电系统设计情况1、供电方案矿井供电引自神木县流水壕110KV变电站，矿区双回路连接于流水 壕10KV不同母线段。并在工业广场建10/0. 4KV变电所。2、井下供配电1）、由地面变电所经主斜井敷设MYJV22-10kV 3X95mm2煤矿用阻燃 交联聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氧乙烯护套电力电缆至井下中央变电所， 双回路电缆在正常状态下同时工作，保证井下用电安全。2）、中央变电所向综采和掘进工作面移动变压器提供双回路电源。 综采工作面设三台移动变压器，放炮掘进工作面设二台移动变压器，为 采掘工作面局部通风机提供动力。3）、在主、

23、副斜井，主要运输巷、辅助运输巷及机电侗室等巷道碉 室设置固定的防爆型照明电器，电压为127V。3、变压器选型根据矿井负荷计算结果并为以后的发展留有余地，在矿井工业广场 新建一座 10/0. 4KV 变电所，选用 S9-630/10、630kVA、10/0. 4kV 变压 器两台，装设KYN28A-12型高压真空凯装移开式金属封闭开关柜16台, GGD2型低压配电屏10面，在变电所的10kV I、II段母线上分别装设一 组GR-1型600kVAR容量的固定式电容器无功补偿装置及PA150型综合 自动化微机保护装置一套，变压器中性点不接地。二）、矿井供电系统实际建设情况1供电方案：矿井供电系统实际

24、采用双回路供电，供电电源引自神木县流水壕 110KV变电站，双回路连接于流水壕10KV不同母线段。并在工业广场建 10/0. 4KV变电所。2、井下供配电由地面变电所经主斜井敷设MYJV22-10kV 3X95mm2煤矿用阻燃交 联聚氯乙烯绝缘钢带铠装聚氧乙烯护套电力电缆至井下中央变电所，井下中央变电所设在副斜井井底附近，井下中央变电所已装备矿用 一般型高压真空配电装置KYGC-Z型13台、矿用一般型低压配电屏 KYDZ-1型6台，矿用隔爆型干式变压器KBSG-630/10 630kVA 10/0. 69kV两台。高、低压配电系统均采用单母线分段运行。变电所高压系统为采掘工作面移动变压器、变电

25、所内两台干式变压 器各提供一回10kV电源，变电所低压系统为大巷胶带机、主斜井井底 辅助设备、大巷及主要碉室照明等各提供一回660V电源。主斜井带式 输送机、井下主排水设备提供双回660V电源。42101综采工作面安装了三台移动变压器，其型号分别为 KBSGZY-500/10 500kVA 10/0.69kV ；KBSGZY-1000/10 lOOOkVA10/1. 2kV； KBSGZY-1250/10 1250kVA 10/1. 2kV 为 42101 综采煤工作 面采煤设备提供1140/660V电源。炮掘工作面安装的移动变压器型号为KBSGZY-200/10 200kVA 10/0. 6

26、9kV,为炮掘工作面提供660V电源。安装型号为KBSGZY-100/10 lOOkVA 1O/O. 69kV移动变压器；为掘进工作面局部通风机提供三专用 电。井下照明，在主、副斜井，主要运输巷、辅助运输巷及机电碉室等 巷道酮室安装了固定的防爆型KBY-20型荧光灯，在采掘工作面及配电 点已安装DGS/127型矿用隔爆灯具。3、地面生产、生活供电1）、在主井驱动机房内配电室安装矿用隔爆型馈电开关3台，矿用 隔爆型真空电磁起动器3台。由井下中央变电所引二回660V电源，以 MYJV-1000 3 X 185+1 X 90mm2电缆引至驱动机房配电室，为185kW主斜 井带式输送机提供660V电源

27、.2）、通风机配电室内安装了 8台KYN2812型高压真空开关柜，5 台GGD2型低压配电柜和两台S9-200/10型200kVA 10/0. 69KV变压器。 由工业场地10/0. 4kV变电所引二回10V电源，以YJV22-8. 7/10kV 3x50mm2电缆引至通风机房配电室，给通风机及风门绞车等提供电源。3）、空压机站高、低配电室，由工业场地10/0. 4kV变电所引二回 380V电源，用YJV22-10kV 3xl85+lx95mm2电缆引至空压机站低压配电 室，为空压机等提供380/220V电源。4）、工业场地机修车间、锅炉房、井下水处理站、污水处理、水源 井、食堂、办公室、单身

28、宿舍等380/220V,电源均分别引自工业场地 10/0. 4kV变电所。八、其他安全设施设计及建设情况一）、通迅系统1、矿井通迅1）调度通讯矿井安装了一台GCE100（ I ）矿用程控数字交换机，总量 门，内用 户 门，中继回路 门。交换机经配线箱馈出地面用户和井下两部分， 共装电话 门，主机安装于调度室。在地面风机房监控室、调度室、井 口检身房及井下主要机电碉室、采掘工作面、乳化泵站和避难俩室等。 共安装了 15部非防爆型和高性能防爆型本安电话机，并已投入使用。2）、矿井无线通讯系统矿井安装D-300型交换机，具有8路环路中继,300路用户，KJ119-FW 型矿用隔爆兼本质型基站18台，

29、KJ119-S矿用本安型手机48部，矿用 兼隔爆本安型交换机（JetNet6059G） 2台。能够有效覆盖井下人员密集区（井下中央变电所、采掘工作面、主要铜室及主要大巷等）。3）、矿井广播通讯系统矿井在地面安装S5700-24TP-SKAC）型光纤网络交换机一台，核心 交换设备一套，具有广播功能，同时于井下安装15台矿用隔爆兼本质 型KXY127型音箱和KJJ191矿用本安网络交换机一台。矿井无线通讯与矿井广播通讯系统具有兼容性，有效降低了设备维 护费用，为此在安装时，将无线通讯与广播通信网络合二为一。二）、安全监测监控系统1、安全监测监控系统的设备量选用KJ328型安全监测监控设备，并都配备

30、了备用主机和备用专输 接口，与神木县煤炭局监测监控系统实行了联网。在井下安装各种传感 器75个，K328-F分站8台。有效对井下的瓦斯浓度、风速、负压、风 门开闭，水泵开停，主要通风机开停，局部通风机开停，一氧化碳和温 度等环境和生产系统参数，利用模拟传感器，开关量传感器，断电控制器，摄像头及运行实时监控。安全监测监控系统总投资达45万多元， 安全监测监控系统各种传感器数量和质量符合设计的要求，并且使用正 常。地面中心设在副井联合建筑的调度室内，并配备2台监控主机，2 台显示器，2套传输接口，一台激光打印机。2、瓦斯监测监控人员的配备情况我矿共有瓦斯监测监控人员共有6人，其中每班2人，全天24

31、小时监控，并且全部经过企业培训并取的资格证书，保证了操作矿井监控系统数据的可靠性和准确性。3、监测监控系统传感器的布置【一 一1)、回采工作面传感器的选型及配置42101综采工作面分站共设置各种传感器烟雾感器二台，瓦斯 传感器二台，摄像头一台，粉尘传感器二台，温湿度传感器一台。瓦斯 传感器设在回采工作面中部靠切顶线附近。其报警甲烷浓度为1.0%,断 电甲烷浓度1.5%,复电甲烷浓度小于1.0%,断电范围为工作面及回风 巷全部非本质安全型电气设备，42101工作面回风巷分站共安装各种传感器13台，瓦斯传感器4 台，风速传感器1台，风门传感器2台，瓦斯断电仪2台，一氧化碳传 感器3台，温湿度传感器

32、1台。瓦斯传感器设置在离上出口 10m范围内 的回风巷中，功能与工作面传感器是一样的。(3、)42101工作面配电总设置一套瓦斯电闭锁装量，控制42101工作面所有巷道全部非本质安全型电气。(4)、温度传感器和一氧化碳传感器设置在42101工作面上角靠采 空区一侧，用于监控一氧化碳和温度变化情况，其报警浓度和监测要严 格按照煤矿安全规程相应规定执行和设置。2)、其他地点传感器的选型和设置、通风机分站共安装各类传感器6台，即瓦斯传感器1台，设 备开停和馈电传感器各2台，负压及温湿度传感器各1台，、在井下中央变电所分站共安装各种传感器13台。分别是设 备开停传感器3台，馈电传感器3台，电流及电压传

33、感器各2台，水位 传感器2台，温湿度传感器1台。、炮掘工作面分站安装瓦斯传感器2台，馈电传感器2台，风 筒、风门、粉尘传感器各1台，瓦斯断电仪及温湿度传感器各1台。总 计安装各种传感器共9台。、永久避难酮室内外分站各种传感器安装数量为7台。瓦斯、 一氧化碳及温湿度传感器各2台，氧气传感器1台。、两个临时避难碉室内外分站安装各类传感器数量分别为：瓦 斯、一氧化碳及温湿度传感器各4台，氧气传感器2台，共4台。3、隔爆设置及建设情况为了防止瓦斯或煤尘爆炸由局部扩大为全矿性灾难，我矿采用水 袋隔爆设置。水袋隔爆设置情况：421盘区4-2煤层胶带运输大巷、辅 助运输大巷及回风大巷各一组，42101工作面

34、运输巷、辅助运输巷及回 风巷各中各一组，42102预备工作面的运输巷及辅助运输巷中各安装一 组。水袋内满水悬挂于顶板下0.2n)处，每组长度不小于10mo水袋棚的 设置及地点符合设计要求。三）、人员定位系统我矿选用KJ139型人员定位系统。安装4台分站，22台读卡器，根 据井下作业人员的数量，配备了 612个矿用有源识别卡。能够充分满足 井下人员定位的需要。四）、供水施救系统我矿在工业广场地面建成了 400m3的高位水池，并且由地面通过管 路敷设至各个工作面，避难碉室存放足够的纯净水，确保在事故发生时, 一线员工的生活用水及保障供应。五）、压风施救系统我矿在主斜井附近安装螺杆空气压缩3台，每台

35、供风量19. 8m3 /min 的压风机装置，型号为SA110-A,并且通过主井筒将压风路线敷设至各 个采掘工作面和紧急避难碉室，保障在紧急情况下，工作面及避难丽室 有足够量的氧气供给，保障人员的生命安全。六）、紧急避难丽室根据安全设施设计的要求，我矿在421盘区一水平运输大巷设 置紧急避难碉室（永久性）和两个临时紧急避难酮室，生活用品、供水 和压风设施都以准备到位。永久避难碉室能够保障40人三天的生活之 用。七）、工业电视监视系统工业电视监视系统共安装16台摄像机，其中地面工业场地的重要 场所设置8台彩色摄像机；井下安装8台低照度本安黑白固定摄像机。 能够进行井上下24小时电视监视及手动/自

36、动录像。主要设备有 DVR1604HG-S/N-E 型硬盘录像机 1 台，P43. 0/1G/160G/22 LCD 监控主 机1台，MV16*16视频矩阵一台，红外枪式摄像机6套，红外模拟智能 球2套及矿用隔爆黑白摄像机8套。八）、矿井胶带运输监控系统矿井目前安装了 KJ 型胶带运输监控设备1套，其主要设备为：工 控机2台，集控软件1套，胶带跑偏开关件，速度检测、烟雾、纵撕、 堆煤传感器各4件，给煤控制箱4台。九）、矿井计算机管理系统矿井安装了（B/S结构）100M/bps交换因特（Ethernet）局域网。 将煤矿生产安全监测系统，煤矿生产人员定位管理系统、斜井皮带集中 控制系统、井下无线

37、通信系统、工业电视监视各系统信息整合到一个应 用平台，为矿领导及职能部门提供生产管理所需的各种信息，为决策提 供正确的信息依据。十）、矿井职业病防治矿井职业病主要来源于矿井粉尘、有害气体及噪声。粉尘主要来自于采掘工作面、煤炭和石渣的运输过程中及其转载点, 矿区除定期给职工配发防尘用品加以保护外，用爆破方法及机械进行采 掘工作时，及时做好采掘前后的洒水降尘。在转载点设水雾喷淋装置， 使扬尘得到有效控制。增加煤炭及石渣的合理湿度，减少在运输中因振 动产生的粉尘。同时对进风巷道、人行通道、运输巷道除按装风流净化 装置外，进行定期和不定期冲洗和清扫。有害气体的防治。根据矿井实际情况，矿井属低瓦斯和低硫

38、矿井, 按照设计要求，各种通风设施及构筑物也建设到位，目前通风良好。在 爆破工作面所使用炸药基本是零氧平衡炸药，不产生或很少产生有害气 体，能够有效防止和控制有害气体的产生和积聚。工业噪音主要来源于地面主通风机、锅炉房鼓风机、引风机及井下 局部通风机，对于地面设备降噪，主通风机安装了阻式消音器，鼓风机、 引风机及井下局部通风机，按照设计要求，安装了消音设备，而且引风 机放置于减振架上。同时操作人员佩戴防护用具，最大限度降低噪音对 周围环境的影响。十一）、环保及水保建设情况矿井环保设施严格按照河西联办煤矿采矿设计及河西联办煤 矿环境影响报告的要求进行施工和建设。对于固态、液态及对大气产 生污染的

39、粉尘、煤尘及烟尘污染源的处理，都采取了相应的治污措施（污 水处理站、防尘网）。经神木县环境检测站于2013年 月 日起连续三天 的现场检测，污水的处理和排放，粉尘、煤尘和锅炉产生的烟雾的排放, 减排指标均符合相关环保标准。砰石及生活垃圾的处理，也与其他单位 达成了使用和处理协议。根据河西联办煤矿水土保持方案和河西联办煤矿采矿设计 的要求，在矿井建设过程中对于地表植被破坏的恢复、防沙、固沙皆采 取了有力措施，在矿区周围及矿区内种草植树，修建防沙墙和固沙设施。 电力设施、穿过矿区的考考乌素河段、公路及矿区内井筒、建筑物、井 田边界均设置了保护煤柱，防止其受到破坏。同时，在煤矿开采过程中, 为了预防

40、地面沉陷，也制定了相应的治理措施。确保矿区及周边生态环神木县河西联办煤矿六十万吨/年整合（技改）项目联合试运转报告部分矿井概况一、矿井地理位置及其交通情况河西联办煤矿位于神木县县城西北直线距离约30公里处，矿井地理坐标为东经 110 15 55 110 15 14 ,北纬 39 02 04 39 00, 58 o省道S204线从井田北部通过，南部紧邻的府谷-新街公 路与国道210线高速公路相连接，而且距包头-神木-朔州铁路店塔站仅 21公里，交通极为便利。行政区划隶属陕西省神木县孙家岔镇管辖。性质为民营煤矿。二、井田面积及煤层赋存情况一）、井田面积根据陕西省人民政府【陕政函2007 167号】

41、及陕西省国土厅【陕 国土资矿采划2008 125号】文件精神，各矿分布范围按照矿界无重叠 的原则。于2008年四月对河西联办煤矿的采矿范围重新进行了划分。 矿区由7个拐点圈定（附表），南北长约2.5公里，东西宽约1公里，面 积1.5385平方公里，形状为一多边形。矿区范围圈定坐标（54坐标）境的良好恢复和改善。序号纵坐标（X）横坐标（Y）十二）、其他建设情况1、矿井供暖系统我矿在主斜井和副斜井均安装了向井下供暖锅炉，其型号分别为 型型热风炉，为了防止冬季井筒上部污水结冰，影响安全生产。2、我矿与神木县矿山救护队签订了 2013年度救护协议，我矿组建 了由安全管理人员及部分特殊工种组成的6人辅助

42、救护队伍，利用业余 时间组织复制队伍人员进行矿山救护技能的学习和训练。3、矿灯充电房，新建洗澡堂也与2012年均已建设完成，目前正在 投入使用当中。面积分别为300 n2.4、井下污水及生活污水处理站均已按设计要求建成并投入使用。5、矿长、生产矿长、安全矿长、通风矿长、机电矿长、总工程师 及各种特殊工种人员配备齐全，且各种资质证书及上岗证书齐全。矿井 生产调度、指挥及通风系统运转正常，从地面连通井下电话、广播网络 覆盖全矿各个生产及指挥和管理部门。6、我矿已编制了矿井2013年度灾害预防计划和紧急救援预案 矿井水害防治和一通三防综合管理制度的安全技术措施，并根据情况变化及时修订和补充，认真组织

43、学习和贯彻落实。从以上情况可以说明，我矿已按初步设计与安全设施设计 及其变更的要求，基本上完成了矿井五大生产系统、地测防治水和六大 安全系统的建设，并已投入使用，各个系统布局比较合理，技术上可行, 基本具备联合运转的条件。第三部分：煤矿联合试生产期间的安全技术措施一、成立进行联合试运转工作领导小组矿成立联合试运转工作领导小组。整合（技改）小组负责全矿（采、 掘、机、运、通和安全设施“六大”紧急避险系统等方面的运转情况进 行检测、监控及安全管理。组长：刘郝绪（法人、矿长）副组长：刘彦斌（副矿长）成员：赵作圣、王增昌、鲁永亮、杨如喜、王文会、谈红 下设6个管理机构1、生产技术组组长：赵作圣成员：鲁

44、永亮、谈红、鲁加斌、冯润兵、2、安全检查组组长：刘彦斌成员：燕光英、黄龙和、涂双林、3、通风管理组组长：王文会成员：王增昌、鲁永亮、谈红、柯尊成4、六大系统管理组组长：王增昌成员：鲁永亮、袁志华、张三、黄龙和5、机电设备管理组组长：杨如喜成员：袁志华、谈红、程永库、鲁加兵6、爆炸物品管理组组长：王增昌成员：孙兴文、谈红、刘凤孝二、加强“一通三防”管理，防止瓦斯事故的安全技术措施1、加强“一通三防管理为了搞好我矿的安全生产，防止灾害事故的发生，加强“一通 三防”管理，杜绝瓦斯、煤尘事故，特制定本规定，请认真贯彻执行。1）、加强日常通风管理工作，严格执行通风管理制度，保证通风 系统合理化、标准化，

45、通风设备要齐全、牢固可靠，质量要符合要求, 各组风门要安设连锁装置，重要风门设专人管理。加强对巷道的维护, 确保通风断面符合要求，保证采掘工作面和其他作业场所、碉室都有 足够的新鲜风流，严禁无风、微风和瓦斯超限作业。2）、加强主扇管理。风井主扇必须一台运转，一台备用，备用主 扇始终保持完好，并能及时开动，电工必须每周对主扇进行一次检查, 发现问题及时处理。主扇因检修、停电或其他原因需停风时，技术员 必须制定停风措施报上级主管部门批准执行。主扇停止运转时，电工 必须立即切断井下电源。同时打开防爆门。瓦检员迅速将井下所有作 业人员撤到地面，并向矿上汇报。）、加强供电管理。所有电器设备及其保护装备，

46、必须完好，确 保灵敏可靠，杜绝失爆，保证正常供电，避免无计划停电、停风。因 故确需停电、停风，必须事先提出申请，技术员编制专门措施后，按 措施执行。）、加强局部通风管理，局扇安装和使用必须符合煤矿安全规 程第128条的规定，局扇吸入风量必须小于全负压供给该处风量， 以免发生循环风；局扇因故停风，恢复通风前，按煤矿安全规程第129条的规定执行。）、采掘工作面采用独立通风方式，杜绝小风、微风、循环风、 串联风和老塘通风。确需串联通风时，技术员必须制定专门的串联通 风措施报上级主管部门批准后方可执行。）、所有局扇必须三班有人负责，“三专两闭锁”装置及综合保护 装置必须齐全、完好、灵敏、可靠。7）、加

47、强通风设施、仪器仪表的管理，严格按规定进行安设和检 修。井下所有人员必须爱护通风设施，严禁擅自摘卡和损坏风筒，确 保迎头有足够的新鲜风量，严禁两道风门同时打开；严格执行测风制 度，合理分配风量；风量和瓦斯报表必须每天报矿长和技术负责人审 查签字。）、加强瓦斯管理，严禁瓦斯超限作业。井下各采掘工作面都必 须三班有瓦检员检查瓦斯，其他各地点严格按规定检查瓦斯；瓦检员 必须严格执行瓦斯检查制度和现场交接班制度，严禁空班漏检、误检、 假检、脱岗；加强采面上隅角的瓦斯管理，消灭瓦斯积聚。）、抓好贯通管理。贯通前技术员要提前制定好调风方案，编制 调风措施，提前施工调风设施；巷道贯通后立即调整好通风系统，确

48、 保通风系统正常合理，防止风流紊乱和瓦斯积聚。1 0 ）、巷道布置和工程安排要综合考虑通风、安全的需要，要合 理规范，保证通风断面，对失修巷道影响通风时，要及时安排维修好。1 1 ）、采空区必须及时封闭，必须随采掘工作面的推进逐个封闭 至采空区的连通巷道；采面回采结束后，15天内必须全部封闭，封 闭墙必须用砖或石与水泥砂浆混合砌筑，墙厚不得小于0.5米，墙的 周边必须开挖深度不小于0.5米的槽；墙体质量必须牢固可靠，严禁 漏风，密闭施工结束后必须挂牌管理，定期对密闭墙进行检查，并将 所查数据填写在管理牌板和台帐上。1 2 ）、加强防尘管理，进一步完善综合防尘设施。采掘工作面炮 前炮后必须洒水降

49、尘，各运输巷及溜煤下山、回风巷都必须安设防尘 喷头，经常打开喷头喷雾消尘，净化空气；井下各作业场所及回风巷, 定期安排人员清扫煤尘，严禁煤尘飞扬和煤尘堆积。1 3 ）、消灭引爆火源：（1）、所有下井人员，严禁携带烟草和点火物品及穿化纤衣服入 井。（2）、消灭放炮火源，严格按规定打眼、装药、连线、放炮，炮 泥、水炮泥的装填符合规定，放炮母线严禁破皮漏电，脚线与脚线、 母线与脚线的接头必须用绝缘胶布包扎严实，接头必须错开0. 2米， 严禁明接头放炮和防糊炮及无封泥或封泥不足放炮。（3）、消灭电器火源，井下电器严禁失爆，电工必须按规定进行 电器设备的检查，特别是防爆面的检查，每周不得少于两次，并做好

50、 检查记录备查。没有防爆合格证的电器设备严禁入井，井下供电必须 做到“三无”、“四有”、“两齐”、“三全”、“三坚持”，保证供电安全, 电煤钻尾线必须定期切割，防止老化着火。（4）、井下及电工使用的各种油脂、棉纱、布头和纸等，必须存 放在加盖的铁桶内。用过的棉纱、布头和纸等也必须放在盖严的铁桶 内，并由专人定期送到地面处理，不得乱放乱扔。严禁将剩油、废油 泼洒在井巷或碉室内。14）、管理责任制矿长负责对“一通三防”工作进行全面管理、落实。工程技术人员负责对“一通三防”工作进行规划、设计，督促检 查。现场管理人员负责现场实施、兑现及隐患检查处理。安全员负责现场监督检查、落实兑现，若发现违反“一通

51、三防” 规定时，有权停止作业，并督促整改，同时向矿上汇报追究责任。瓦检员负责对全矿井通风、瓦斯检查全面管理，发现问题及时汇 报处理。“一通三防”工作要做到齐抓共管，互相监督，一级对一级负责 任。即：工人对班组长负责，班组长对现场管理人员负责，现场管理 人员对矿长负责。出现问题必须一级追究一级的责任。本规定从下发之日起执行，若与上级规定有冲突时，按上级规定 执行。2、防止瓦斯事故的安全技术措施1 ）、采掘工作面都必须配备经专业培训考试，取得合格证的专职 瓦斯检查员，持证上岗，并在井下工作地点交接班。2 ）、瓦斯或二氧化碳检查采掘回风巷、各采掘工作面回风道风流划分： 前者为全采区风流汇合处风流。后

52、者为采掘面煤壁线10米以外风流; 掘进为风筒末端以后的风流。对有各类支架的巷道，距支架和巷道底 各为50niin的巷道空间；对不设支架或用锚喷砌不宣支护的巷道，距巷 道顶底帮各为200mm。采掘工作面风流划分：回采工作面定为距煤壁、顶、底各为200mm,各采空区切顶线 为界的回采工作面工作空间为回采工作面风流，风流范围以外区域的 瓦斯则按局部瓦斯处理，但回采工作面的回风上隔角及上安全出口采 空区一侧尚未放顶的巷道空间的瓦斯都按回采工作面风流瓦斯处理。掘进工作面的风流是指掘进工作面的风筒出口的这一段巷道。 从风筒出口以后巷道中的风流为掘进工作面回风流。(3)要严格执行“一炮三检查”制度，回采工作

53、面的全长定点检 查煤帮、老塘风流瓦斯。面长100米以上的至少测定3-4个点，面长 100米以下的至少测定2-3个点(每个点都要检查上述煤帮和老塘边 的瓦斯)，工作面上隅角、下部溜子尾附近、局部漏顶处、两巷风流 和其他认为需要检查的地点都要检查瓦斯。(4)掘进工作面迎头、巷道全长风流、漏顶地点、局扇附近、有 电气设备和其他需要检查的地点都得检查瓦斯。采掘工作面检查瓦斯地点，每班至少检查三次，对瓦斯偏 高地点应增加检查次数，对井下铜室、运输大巷、总回风巷、密闭栅 栏外及临时停工的工作面，要求瓦斯检查员巡回检查，每班至少检查 一次。凡是有电气设备的地点，至少每两个小时检查一次。在采面 装药、放炮前应

54、重点检查切顶线以外（采空区）末冒落的空间（伸入 1.2米）和采面上隅角以及采面上下两巷高冒空铜等地点的瓦斯。各 个地点检查时一旦发现瓦斯超限，瓦检员有权立即停止作业，撤出人 员，并要立即报告安全员、班组长、跟班矿长，采取措施进行处理， 并向矿调度室及矿长汇报。（7）对井下长度大于5米的盲巷必须及时排出瓦斯进行密闭， 因故临时停工的工作面不得停风，因支护垮塌不能通行的巷道要设置 栅栏，严禁任何人员进入栅栏。瓦检员检查瓦斯时，应站在栅栏一侧 检查瓦斯。当栅栏内侧瓦斯超过规定超限时，要立即进行封闭，因检 查或处理密闭墙进入栅栏时，必须按制定的安全措施进行处理后，确 认检查瓦斯在煤矿安全规程规定以下，

55、确认安全后方可进入。3）、严禁擅自脱离岗位，空班漏检和由瓦斯检查仪不检修 校正 而发生误检以及谎报瓦斯检查数据。瓦斯检测必须“三对口”。4 ）、向已停风的独头巷道送风前，必须经过瓦斯检查员检查瓦斯, 征得瓦斯检查员同意，确认安全后，方可送风。只有在局扇正常供风、 掘进巷道内瓦斯浓度不超过规定，并经瓦检员和安全员同意，确认安 全后，方能向巷道内设备供电。严禁任何人未经瓦检员、安全员同意, 确认安全后擅自供电。5）、瓦斯报警断电（遥测）仪的安装位置与数量必须符合矿 井通风安全监测系统装备标准和使用管理规定的标准及要求。6 ）、风电瓦斯闭锁系统的接线方法必须严格按照风电瓦斯系 统技术规范要求执行，要

56、达到:（1）当局扇停止运转时，自动切断巷道内电气设备的电源。（2 ）当掘进工作面或其回风流中，瓦斯浓度超过规定时， 系统能自动切断探头控制范围内的电源，而局扇正常运转。（3 ）若局扇停止运转，停风区域内瓦斯浓度超过规定时，局扇便被闭锁，必须采取专门措施解除闭锁，安排排放瓦斯。排除瓦 斯，确认安全后方可恢复供电。7）、局扇要制定专人管理，实行挂牌制。掘进工作面不论工作与 否，都不得停局扇。因检修、停电等原因停风时，必须切断电源、撤 出人员。开动前必须检查工作面、巷道及局扇、开关地点10M范围内 风流中瓦斯浓度不超过规程规定，方可开动局扇。8）、局扇及其启动装置必须设在进风巷中，位置要适当，严禁发

57、 生循环风。安装（包括移动）地点，必须符合煤矿安全规程之规 定。9 ）、所有掘进工作面的局扇都必须达到“三专两闭锁”的要求（即 专用变压器、专用电缆、专用开关、风电闭锁、瓦斯电闭锁）。1 0 ）、掘进工作面局部通风机风筒末端距工作面的距离不得超过 规程规定；必须达到无挤压、撕裂，断开风筒和任意开停风机等现象, 风量符合作业规程要求。11）、在有风筒通过的巷道中放炮时事先要有保护风筒的措施， 严禁损坏风筒，造成瓦斯积存和超限。1 2 ）、瓦斯监测监控系统，必须有专人负责管理。严禁随意开停 微机等监控设备，严禁人员随意移动井下监控探头。14320466.0037435370.0024320620.

58、0037435370.0034321657.0037435900.0044322476.0037435900.0054322718.0037435705.0064323028.0037436370.0074320472.0037436370.00）、煤层赋存1、含煤地层1）、井田地质概述井田范围地层位于鄂尔多斯拗陷盆地伊陕单斜区内，地层从老到新 依次为：三叠系上统永坪组（T3y）、侏罗系中统延安组（J2y）、新近系 上新统保德组（N2b）、第四系上更新萨拉乌苏组（Q3s）和马兰组（Q3m）、 第四系全新统风积沙（Q4eol）0本井田含煤地层是侏罗系中统延安组， 主要简述如下：2）、侏罗系中统延

59、安组（J2y）延安组（J2y）为整合区的含煤地层，与下伏永坪组（T3y）呈假整 合接触，顶部遭剥蚀。根据钻孔揭露，区内保存延安组第一段（J2yl） 至延安组第五段（J2y5）,延安组第五段（J2y5）因遭剥蚀，保留不全。（1）延安组第一段（J2yl）全区分布，区内地表未出露；岩性以粗、中粒长石英砂岩为主，次 为浅灰色到深灰色细粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩夹少量黑色泥岩；含5 煤层，该段厚度28. 2754. 13m,平均35. 14m。（2）延安组第二段（J2y2）3 ）、对井下微机监控装置及探头必须定期进行检查维修、校对。如有损坏不符合煤矿安全规程规定的要立即更换处理。1 4 ）、每班必须对瓦斯

60、检测探头和瓦检员实测各地点瓦斯变化数 据进行对比、分析，如有误并超过规定范围，要立即查明原因，汇报 矿长，及时处理，不得有误。1 5 ）、矿长、副矿长及有关管理人员必须严格对每班瓦斯监测、 监控。瓦斯“三对口 ”及检查记录台帐、日报表管理、审查。如发现 问题必须立即分析，查明原因进行处理，任何人员不得有误。1 6 ）、每班、班前会必须由跟班副矿长及有关人员首先通报井下各 巷道，施工作业点上一个班检查瓦斯变化情况。同时按煤矿安全规 程及有关规定，严格加强瓦斯监测、监控、管理、安排布置工作。 一切所有人员必须认真高度负责地抓好一切安全工作。3、矿井火灾1）、预防矿井火灾的一般规定地面必须设置消防水