雅香园工程钢筋工程施工方案（47页）

1、雅香园工程钢筋工程施工方案目 录 TOC o 1-3 h z u 1、编制依据 PAGEREF _Toc32393 12、工程概况 PAGEREF _Toc29252 12.1工程总体概况 PAGEREF _Toc10894 12.2建筑概况 PAGEREF _Toc16815 22.3.结构概况 PAGEREF _Toc3334 23、施工准备 PAGEREF _Toc18111 33.1人员准备 PAGEREF _Toc7300 33.2机具准备 PAGEREF _Toc20437 33.3材料准备 PAGEREF _Toc8119 43.4技术准备 PAGEREF _Toc7040 54

2、、施工方法 PAGEREF _Toc11014 54.1钢筋的进场与检试验 PAGEREF _Toc25665 64.2钢筋堆放 PAGEREF _Toc28637 64.3钢筋保护层的确定 PAGEREF _Toc6931 74.4钢筋加工 PAGEREF _Toc4992 74.5钢筋连接 PAGEREF _Toc20350 114.6 钢筋安装与绑扎 PAGEREF _Toc12644 154.7钢筋预留预埋 PAGEREF _Toc30980 385、质量保证措施 PAGEREF _Toc3418 405.1主控项目 PAGEREF _Toc13604 405.2 一般项目 PAGER

3、EF _Toc23573 405.3钢筋的安装质量控制措施 PAGEREF _Toc26183 415.4 钢筋绑所检查验收 PAGEREF _Toc31949 426、节约材料措施 PAGEREF _Toc17241 437、成品保护措施 PAGEREF _Toc5389 438、安全文明施工措施 PAGEREF _Toc9431 441、编制依据序号名称编号1天津市武清区雅香园工程总承包合同2天津市武清区雅香园工程施工组织设计3天津市武清区雅香园工程施工图纸4规范规程混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002(2011版）5建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20136

4、建筑抗震设计规范GB50011-20107建筑物抗震构造详图11G3298钢筋混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G1019钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-201010钢筋焊接及验收规程JGJ18-201211钢筋机械连接用套筒JG/T163-201312建筑防腐蚀工程施工质量验收规范GB50224-201013高层建筑混凝土结构技术规程JGJ3-201014混凝土中钢筋检测技术规程JGJ/T152-200815建筑施工手册第五版2、工程概况2.1工程总体概况2.1.1工程简介序号项 目内 容1工程名称天津市武清区雅香园工程2建设单位天津泽信鑫汇投资有限公司3设计单位九

5、源（北京）国际建筑顾问有限公司4监理单位内蒙古嘉利业工程监理有限责任公司5施工单位二十二冶集团天津建设有限公司6建设地点京津公路103国道旁，泽信金汇湾项目南侧。7建筑面积总建筑面积约 72000 平方米8工期要求计划工期：546日历天，开工日期2015年3月10日，竣工日期：2016年 9月 5日。9质量标准符合现行国家及地方相关标准及图纸要求10施工范围二标段为10、11、12、13、14、15、16、17、18号楼；配建一、配建二。2.2建筑概况本工程0.00m相当于绝对标高7.45m。雅香园项目二标段（北侧）明细表序号栋号名称地下层数地上层数建筑面积（平米）地下面积地上面积合计1102

6、164646.984646.982112165291.845291.843122164646.984646.984131164496045.66494.6514116481.2470427523.24615116481.2470427523.24716116481.2470427523.24 817116437.415722.086240.08918116437.415722.086240.0810商业部分配建一0203675.833675.83配建二 12266.671573.781840.4511地下车库1010122 0 1012212合计13156.2158451.1771768.56

7、2.3.结构概况序号项 目内 容1建筑结构安全等级二级2结构设计使用年限50年3抗震等级剪力墙为三级，框架为三级4地基基础设计等级裙房、车库为丙类，其余为乙类5基础形式CFG桩基础6混凝土结构环境类别一类地上部分二b类其余部分7钢筋类别HPB300级、HRB400级结构形式:剪力墙结构施工范围：10#-18#楼及地下车库高 程:10-18#楼场地0.000标高为大沽标高7.450m。现场条件及水文地质情况：场地设计整平标高为大沽标高7.000m左右。地下水位：初见水位埋深2.404.00m，相当于标高3.482.34m。静止水位埋深1.403.00m，相当于标高4.373.44m。住宅楼为钢筋

8、混凝土剪力墙结构体系,地库为钢筋混凝土框架结构体系。该工程主要使用钢筋类别为、级二种，最大钢筋直径为C25，最小钢筋直径为 6（C8、C10、C12、C14、C16、C18、C20、C22、C25等）。本工程的钢筋全部在现场加工制作，钢筋采用直螺纹和搭接绑扎两种连接方法。钢筋的保护层采用水泥砂浆垫块。3、施工准备3.1人员准备3.1.1、钢筋技师与钢筋放样员能够按图纸正确进行放样（按图纸要求，本工程梁柱等节点构造按图集11G101-1及11G329-1施工，钢筋翻样人员须引起注意），并形成最终放样单，根据工程进度情况，提供出材料使用计划。钢筋翻样单需报项目技术部审核通过后，方可进行钢筋加工。3

9、.1.2、钢筋加工人员能根据放样单要求的尺寸进行加工，直螺纹加工人员需有厂家技术指导，并由厂家进行操作培训，并取得了上岗证钢筋工才能进行直螺纹的加工。3.1.3、要求钢筋工绑扎熟练，需配备卷尺，并配有线坠，用于现场控制钢筋间距，钢筋垂直度控制。3.1.4、特殊工种必须有上岗证，电焊工在每次施工前到项目安全员处开具动火证，设置看火人等。3.2机具准备3.2.1、根据本工程的施工钢筋用量和各种钢筋型号比较多的特点，为保证施工质量及进度的要求，钢筋加工所需的机械见下表： 钢筋加工机械一览表机具名称数量备 注切断机4用于直径20以上同型号2台；直径20以下同型号2台弯曲机4用于直径20以上同型号2台；

10、直径20以下同型号2台调直机2用于盘条调直无齿锯4用于直螺纹连接钢筋的切断直螺纹套丝机8可套直径16直径25的钢筋3.2.2、后台机械按主体施工阶段总平面图进行布置，在钢筋加工前7天内调试到位，并安排专人进行维护，项目部由项目副经理负责管理，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人准备好钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等；所有钢筋加工机械，需作好防护工作，调直机械前搭设安全防护架，调直机及弯曲机等使用油料的机械需设置接油盘。3.3材料准备3.3.1、钢筋必须有出厂质量证明书，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，详细内容需经试验员、钢筋工长验证合格；钢筋力学性能复试报告

11、；钢筋表面或每盘钢筋都有不少于两个挂牌,印有厂标、钢号、批号、直径等标证。3.3.2、钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成，重量不大于60t。检验内容包括对规格、种类、外观的检查，并做力学性能复试试验。各劳务队须根据项目部总体施工进度安排，提前两周向项目预算部提交材料计划，钢材进场后未取得钢筋复试合格报告严禁使用。3.3.3、外观检查内容：钢筋表面不得有裂缝结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的最大高度。3.3.4、钢筋检验合格后，分规格、种类码放整齐，并准备防雨布；钢筋堆放场地应夯实，地面进行混凝土硬化，并高于现场地面，用200mm高砖墙垛将钢筋架起。3.3.

12、5、铁丝:采用22号火烧丝进行绑扎，铁丝的切断长度根据现场绑扎的要求，丝头允许露出30mm，扎丝切断工根据现场实际测量长度，严格进行扎丝下料。3.3.6、控制混凝土保护层用的塑料卡、各种挂钩或撑杆等，必须严格按照钢筋保护层的要求进行下料或定货，钢筋工长、技术员、质检员必须严格检查上述材料的规格、尺寸是否满足要求，如果不满足要求，立即通知退货或返工加工，保证到现场施工时，上述材料满足施工需要。3.3.7、钢筋混合批问题：依据低碳合金高强度结构钢（GB/T1591-94）中第7.2条规定：钢材应成批验收，每批由同一牌号、同一质量等级、同一炉罐号、同一品种、同一尺寸、同一热处理制度（指按热处理状态供

13、应）的钢材组成。A级钢或B级钢允许同一牌号、同一质量等级、同一冶炼方法或浇注方法、不同炉罐号组成混合批。但每批不得多于6个炉罐号，且各炉罐号C含量之差不得大于0.02%，Mn含量之差不得大于0.15%。同时，每批钢材重量不得大于60t。3.3.8、必须严格控制进场的钢材存在混合批现象；如果存在混合批问题，及时通知试验人员取样时，加倍取样，保证本批钢筋不存在质量差异。3.3.9、套筒材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质符合GB699规定。钢筋套丝后的螺牙符合质量标准；钢筋切口端面及丝头锥度、牙形、螺距等应符合质量标准，并与连接套筒螺纹规格相匹配；连接套表面无裂纹，螺牙饱满，无其他缺陷；各种

14、型号和规格的连接套外表面，必须有明显的钢筋级别及规格标记；连接套两端的孔必须用塑料盖封上，以保护内部清净，干燥防锈。3.4技术准备3.4.1、工长及放样工必须详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细了解图纸的各个环节，如果有不清楚的环节，及时与项目技术部沟通，技术部不清楚时，及时请设计院给予解决。严格按图纸标明的图集规范进行翻样，使用图纸未标明的图集规范作为翻样依据时须报经项目技术部批准。3.4.2、项目部须配备钢筋连接力矩扳手，对直螺纹连接接头进行检查。3.4.3、施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范，找出钢筋工程中异形部位（柱和墙截面形

15、状变化处）、安全质量施工注意点等。3.4.4、当施工中遇有不同钢筋品种或规格需要代换时，应征得设计单位或监理工程师的同意，并办好变更手续。4、施工方法钢筋工程是主体结构工程质量中的重要一环，对材质、焊接、加工、绑扎的质量关和成品保护关要层层监控。确定合理的施工方法可降低成本，创造效益，且保证施工质量。此工程钢筋水平及垂直运输均采用塔吊进行作业。人防区钢筋施工方案见人防施工组织设计。4.1钢筋的进场与检试验4.1.1、钢筋的进场检验钢筋在进场前，应对其出厂合格证、原材料标牌、批号、炉号、数量逐项验收，同时办理材料进场报验。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状

16、或片状老锈的钢筋不得使用。一级钢筋经调直机调直后，表面不得有明显擦伤；钢筋调直后，不应有局部曲折，每米长度的弯曲度不应大于4mm，总弯曲度不得大钢筋总长度的千分之四。4.1.2、取样试验钢筋进场后应按批进行取样试验，每批有同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态、同一进场时间的钢筋组成。每60T为一个试验批，不足60T时也作为一个试验批，每批取试件一组，现场所有钢筋试验合格后方可使用，不合格的钢筋原材绝对不允许加工、使用。4.2钢筋堆放4.2.1、钢筋标识：钢筋进场后，应分类堆放，钢筋下部采用砖砌条形垫块，间距2m，高度不小于200mm，以防锈蚀，且钢筋应分别挂牌标识，注明产地、级别、直径

17、、炉批号、检验状态。在已加工好的钢筋上绑扎塑料套卡的标示牌（可回收利用的），说明：钢筋种类、使用部位、加工简图、数量等。如下图所示；钢筋标识牌示意图4.2.2、钢筋堆放：钢筋要架空堆放，下面用砖砌支堆或100100木方垫起300高（见下图）。在钢筋堆放处设置状态标识牌，表明钢筋种类（生产厂家、牌号、规格、材质、数量）和所处状态（待检、合格、不合格），必要时标明炉批号。钢筋堆放示意图4.3钢筋保护层的确定4.3.1根据图纸要求本工程主楼构件主筋的混凝土保护层厚度按下页表中确定：环境类别二b二a一保护层厚度基础底板基础底板梁外墙柱梁内墙楼板楼梯板柱梁内墙、楼板楼梯板外墙柱梁内墙、楼板楼梯板外侧内侧

18、外侧内侧35352025252520外侧内侧202015402025201515注：1.地下车库顶板与土壤接触一侧钢筋保护层厚度40mm；2.当混凝土强度等级不大于C25时，表中保护层厚度增加5mm；3.二a类外墙保护层厚度同二b类环境；4.受力钢筋保护层不小于其公称直径。4.4钢筋加工4.4.1 钢筋加工要求 4.4.1.1正式加工钢筋前，项目部技术人员需要审核外协施工单位上报的钢筋配料单，且经项目部总工审批后方可加工钢筋。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 4.4.1.2 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，根据钢筋配料单上钢筋的

19、长度和原材长度统筹考虑、长短结合、搭配下料，提高钢筋的利用率，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场（直螺纹丝头每100个为一个检验批次，报项目质量部检查验收）。 4.4.1.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 4.4.1.4钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。 4.4.1.5钢筋下料：钢筋下料前必须制作样板，按照样板进行下料加工。下料准确，长度误差不超过5mm，弯折误差不超过10m

20、m；采用直螺纹接头的钢筋切断使用砂轮切割机，不得有飞边；钢筋直螺纹套丝长度必须满足要求，成品料必须戴上保护帽；钢筋直螺纹连接外露丝扣不得超过1扣；有弯曲的钢筋必须调直后使用。 4.4.1.6钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。4.4.1.7纵向HRB400钢筋弯折135时弯曲直径:当纵向钢筋直径d25时D=4d （6d）, 当纵向钢筋直径d25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。 4.4.1.8弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋两端的180弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度10d，且其弯钩加工和绑扎

21、后必须相互平行。 4.4.1.9直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。 4.4.1.10结构钢筋严禁采用气焊切割。 4.4.1.11钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔 （现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。 4.4.1.12 钢筋加工由项目质量检查人员负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。4.4.2、钢筋除锈的方法和设备 钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必

22、须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，同时报送监理单位确定降级使用或剔除不用。 4.4.3、钢筋调直与成型直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断；螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。4.4.4、钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机和无齿锯。断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或

23、起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。 4.4.5、弯曲成型工艺钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。 箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍并不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，

24、则要加上2倍的箍筋直径。 钢筋弯曲前应根据钢筋下料单上注明的尺寸，用石笔在定位板上将各弯曲点位置划出。划线应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d。划线应从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始，但若划到另一端有出入时，应重新调整。钢筋弯曲调整值见下表要求：钢筋弯曲调整值 钢筋成型的允许偏差表项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长净尺寸10箍筋内净尺寸5弯起筋弯折点位置204.5钢筋连接钢筋的接头地下室及地上加强区的框架柱及剪力墙暗柱纵筋（C16）应采用机械接头。梁、柱、暗柱钢筋（C16）接头采用机械接头，

25、采用2级接头。当在同一连接区段内必须实施100%钢筋接头的连接时，应采用1级接头。接头位置应在受力较小处，并相互错开，采用机械接头和焊接接头钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%（绑扎时不超过25%）。以下情况应采用机械接头同一截面接头不超过50%。梁的下铁在支座边缘三分之一净跨度范围内，梁的上铁在跨中三分之一净跨度内，悬臂梁的上铁全跨长。基础梁，底板钢筋接头采用机械接头，接头位置：上铁在支座，下铁在跨中。4.5.1、钢筋直螺纹连接4.5.1.1材料要求（1）钢筋直径必须符合设计要求及现行国家标准，应有出厂质量证明。（2）连接套筒应符合下列规定：有明显的规格标记，一端孔应用密封盖

26、扣紧。钢筋直螺纹连接套进场时应有产品合格证。标准型连接套的外形尺寸应符合下表要求钢筋直径螺距（p）长度l外径C螺纹小径D1 最小拧紧力矩NmC162.545C25C14.880C182.550C29C16.7160C202.554C31C18.1160C222.560C33C20.4230C25364C39C23.0230连接套螺纹中径尺寸的检验采用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3倍螺距；通塞规应能全部旋入。接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。4.5.1.2主要机具（1）套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮机等。（2）力矩扳手、量规等。4.5.1.3 作业条件技术提供单位的有效型式检验

27、报告已上报项目部和监理。操作工人必须经过专门培训，并经考试合格后持证上岗。接头位置符合设计和规范要求。对丝头操作工人做好现场技术交底。4.5.1.4施工操作工艺（1）钢筋预先在钢筋加工棚内进行，其施工程序：钢筋除锈钢筋端头切平下料磨光毛刺 将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上连接套或保护帽编号成捆分类堆放备用。（2）钢筋现场安装的连接程序：钢筋就位回收待连接钢筋的密封盖和保护帽用手拧紧钢筋用力矩扳手拧紧钢筋接头直到发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标识质检员进行合格抽检记录。（3）套筒连接施工基本要求:1、连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和

28、套筒的丝扣应干净、完好无损。2、采用预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应有保护盖。3、滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表的规定。扭力扳手的精度为5%。4、经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2螺距。根据待接钢筋所在部位及转动难易情况，选用不同的套筒类型，采取不同的安装方法，见图。 标准型接头安装 正反丝扣型接头安装 变径型接头安装 可调型接头安装直螺纹连接示意图（4）钢筋接头位置应相互错开，间距不小于35d，且不小于500mm，接头端部距

29、钢筋弯起点不得小于10d。（5）接头应避开设在结构拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端的箍筋加密区，在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50%。（6）在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上不得超过两个以上接头。4.5.1.5质量要求（1）直螺纹接头丝扣长度及扣数见下表：规格1618202225长度（+3mm）2225273032扣数（+1扣）910111211（2）钢筋接头安装连接后随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，应满足钢筋与连接套的规格一致，接头丝扣无完整外露。钢筋丝头加工完毕后应立即带上保护帽，防止装卸钢筋时损坏丝头。4.5.1.6接头检验 （1）钢

30、筋直螺纹接头的型式检验报告由技术单位提供（有效的），现场根据技术单位提供的接头等级进行型式检验，本工程要求达到2级接头等级。 （2）连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。 （3）工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。现场检验:按检验批进行同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个试件作单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。（4）接

31、头强度要求：A级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（fmstftk），A级接头的试件抗拉强度不小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度（fmst0.9fst）。 （5）全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。 4.5.2、钢筋的绑扎搭接 钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。钢筋采用绑扎搭接时，在中心和两端用铁丝扎牢,绑扎扣不少于3扣。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率及搭接长度应符合设计要

32、求。当设计无具体要求时，应符合下列规定： （1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； （2）对柱类构件，不宜大于50%； （3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可根据实际情况放宽。（4）任何情况下，纵向受拉钢筋的搭接长度不能小于300mm。（5）纵向受压钢筋的搭接长度不应小于受拉钢筋搭接长度的0.7倍，且不小于200mm。4.6 钢筋安装与绑扎4.6.1、梁板式基础钢筋绑扎绑扎程序：按图纸要求画好钢筋间距线绑扎主梁钢筋绑扎次梁钢筋绑扎底板下层钢筋绑扎底板上层钢筋墙柱插筋4.6.1.1 根据已弹好的梁边线搭设基础梁支撑架子，绑扎基础梁钢筋，完毕后

33、根据梁边线将梁放下并就位，并垫好保护层垫块（地梁箍筋开口朝下）。4.6.1.2 绑好基础梁钢筋后，铺设并绑扎基础底板下层钢筋，绑扎完毕后，垫好保护层垫块并摆放基础底板钢筋支撑马凳，按间距1.0m布置。钢筋马凳放好后，即可绑扎上层钢筋，绑扎方法同下层钢筋。4.6.1.3 基础钢筋上、下层钢筋接头应按图纸要求错开，其位置、数量和搭接长度均应符合设计和施工规范的要求。钢筋搭接处，应在中心和两端按规定用铁丝绑牢。4.6.1.4 墙、柱主筋插筋伸入基础长度要符合设计要求，根据划好的墙位置，将预留插筋绑扎牢固，以确保位置准确。必要时可附加钢筋，再用电焊固定。4.6.1.5 钢筋绑扎好后应立即垫好砂浆垫块，

34、在浇灌混凝土前，由专人看管钢筋并负责修整。4.6.1.6 为确保基础梁上下铁纵筋间距，上下铁设置同梁钢筋规格的钢筋夹铁并不小于25，间距1.5米。基础钢筋绑扎顺序4.6.1.7墙体钢筋节点构造基础梁JL纵向钢筋与箍筋构造 梁底有高差钢筋构造墙插筋在基础中锚固构造4.6.2、剪力墙钢筋的绑扎与安装4.6.2.1 施工程序:修整预留搭接筋安装竖筋画横筋分档标志二道横筋画竖筋分档标志绑横、竖筋4.6.2.2 墙、柱筋上分绑扎线时，应根据水平和垂直基准线来划分。水平筋距板面50mm起线。水平筋设置在立筋的外侧（如图纸无特殊要求）。本工程为三级抗震设计，3层以上墙体可按下图进行钢筋绑扎，3层及以下、地下

35、部分为加强层，应按图集二级抗震设计要求绑扎。 剪力墙身竖向分布钢筋连接构造4.6.2.3 墙筋及暗柱，凡在转角、丁字形连接处，应根据板面弹线，吊好垂线后绑扎，以便于立模。4.6.2.4 双层双向钢筋网间的拉结筋应钩在外侧的钢筋上，拉筋交叉布置，呈梅花形。4.6.2.5 绑扎：墙筋竖向和横向钢筋交叉点全部绑扎牢固，不得松动。 4.6.2.6 墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。 4.6.2.7为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。 4.6.2.8暗柱钢筋的箍筋弯钩为135角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截

36、面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。 4.6.2.9工程结构中要预埋各种水电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。钢筋搭接示意图4.6.2.10墙体钢筋节点构造 剪力墙竖向钢筋顶部构造4.6.3、柱筋的安装与绑扎4.6.3.1 工艺流程:弹柱皮位置线、模板处控制线清理柱顶浮浆到全部露石子清理柱筋污渍修整底层伸出的柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋机械连接柱子竖向钢筋在柱顶绑定距框在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）按标

37、识的将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。4.6.3.2 套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱子钢筋。4.6.3.3 搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。4.6.3.4 画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。4.6.3.5柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图： 4.6.3.6 箍筋与主筋要垂直和紧贴，箍筋转角处与主筋交

38、点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。4.6.3.7箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。4.6.3.8柱箍筋端头弯成135，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。4.6.3.9柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。4.6.3.10上下柱变断面处，按节点二变断面1：6纵向钢筋弯折施工，如变截面满足不了1：6坡度或考虑核心区施工方便可按下图施工。柱变截面处纵筋构造（C/hb1/6/)4.6.3.11柱子钢筋保护层厚度符合工程施工规范要求，垫块绑扎在柱筋外皮上，避

39、开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。当柱子截面尺寸有变化时，柱在板内弯曲或在下层就搭接错位，弯曲后的尺寸要符合设计和规范要求。4.6.3.12柱竖向钢筋弯钩应朝向柱心，下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋搭接。4.6.3.13为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，柱子上中下放置定距框，定距框用级16钢筋制作；顶模头要刷防锈漆。筑箍筋开口交错布置示意图拉钩拉结示意图柱插筋示意图4.6.3.14柱钢筋节点构造框架柱主筋底层锚入基础底板板底,弯300直钩,且锚固长度不小于Lae,梁上起柱纵筋下端均应锚入梁内

40、 Lae。见下图所示： 注：矩形复合箍筋的基本复合方式可为：1、沿复合箍周边，箍筋局部重叠不宜多于两层。以复合箍筋最外围的封闭箍筋为基准，主内的横向箍筋紧贴其设置在下（或在上），柱内纵向箍筋紧贴其设置在上（或在下）。2、若在同一组内复合箍筋各肢位置不能满足对称性要求时，沿柱竖向相邻两组箍筋应交错放置。4.6.4、梁钢筋的安装与绑扎4.6.4.1 工艺流程：画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向加立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎 4.6.4.2 梁主筋直径16时采用剥肋滚轧直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500m

41、m。 4.6.4.3 连接接头位置：上铁在净跨1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区，腰筋采用绑扎搭接。 4.6.4.4 框架梁箍筋加密区：支座边大于1.5倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。 4.6.4.5梁纵筋在同一截面需均匀布置。当纵筋直径不同时，前者为角筋。如：2C 25+2C20意为C25的钢筋为角筋。 4.6.4.6梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。 4.6.4.7在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。 4.6.4.8框架梁纵向钢筋一般不设接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座. 4.6.4.9梁的主筋按

42、图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。 4.6.4.10 连梁上下纵筋在箍筋内，墙水平筋在箍筋外。 4.6.4.11连梁上下纵筋伸入墙内需够锚固，且不小于600mm。4.6.4.12梁板钢筋如有弯钩时，原则是上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝上。当梁上铁在墙内锚固向下锚固无法满足锚固长度时，允许向上弯折锚固。 4.6.4.13 画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。 4.6.4.14 根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线代发布箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主

43、筋必须到位，箍筋要垂直。 4.6.4.15 对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%，在受拉区钢筋受力小部位级接头百分率不受限制。 4.6.4.16 对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区； 4.6.4.17纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋垫以同直径的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利浇砼。4.6.4.18图纸要求的特殊构造：

44、A、框架梁、柱节点处钢筋锚固及配筋构造要求，应根据框架柱的抗震等级按11G329-1执行. 锚固长度Lae详见 11G329-1。B、当填充墙下无梁，直接落在板上时，在墙下板中加设2C12钢筋,钢筋两侧锚入砼墙(柱)或梁内。C、框架柱、构造柱与填充墙必须有可靠的连接。沿柱、剪力墙高每 500mm予留2C8插筋, 拉筋沿墙全长贯通。从下往上第一根拉结筋留置高度须根据图纸对砌体的规范要求及砌块尺寸确定，拉筋留置方法如下图：D、填充墙端部抗震薄弱位置独立墙端头、墙体转角、宽度1800的门窗洞口两侧均设构造柱,位置详建筑墙体平面图。构造柱上、下端楼层处应留出插筋并加密箍筋。构造柱钢筋位置需在模板安装完

45、毕后放线定位，用电钻钻出构造柱主筋洞，并在顶板钢筋绑扎完毕后，将构造柱主筋绑扎在顶板钢筋上固定。构造柱主筋伸向楼板底一个锚固长度，伸出楼板顶面一个锚固长度。E、人防范围内承担人防荷载的钢筋混凝土顶板、墙体均应设置梅花形排列的拉结筋,如下图所示。墙体连接、钢筋锚固及墙内拉筋及其它人防构造作法等参照07FG01- 54页至84页做法。梁钢筋绑扎示意图梁钢筋绑扎示意图梁钢筋绑扎顺序示意图主次梁连接示意图梁柱接头钢筋图梁箍筋开口交错布置示意图梁底受力钢筋绑扎示意图4.6.4.19钢筋节点构造详见下页图所示：次梁:两端与框架梁整体浇注的次梁,底钢筋伸入主梁的锚固长度为15d,上筋锚入主梁内为 La,具体

46、作法详下图所示。楼板:板内下钢筋伸入梁、柱内的锚固长度不小于5d,且伸至远边,上筋伸至梁、柱远边,且弯直钩至板底,锚固长度为La,具体作法详下图所示： 4.6.5楼层板筋的绑扎4.6.5.1 工艺流程:施工缝的处理验收弹好钢筋线将成型的钢筋运至工作面按线绑下铁 水电做管线绑上铁钢筋放塑料垫块调整钢筋放板筋支撑卡顶板施工缝隐检进行下道工序。 4.6.5.2 结构施工时，土建施工单位必须会同水电安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。4.6.5.3 楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，搭接接头错开，错开率为50%，相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。接头位置：

47、上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。4.6.5.4 距墙、梁边50mm起线布筋，不足一个间距的按增加一根处理。4.6.5.5 绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。 4.6.5.6 搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型，搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。4.6.5.7 摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。4.6.5.8 楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩

48、下方绑扎6钢筋一根（见下图）；楼板分布筋伸入负弯矩筋搭接长度单向板为200mm，双向板为350mm。 4.6.5.9 板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度Las必须伸至墙中心线且不小于5d （d为受力钢筋直径），当支座为梁时，板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度Las必须伸至梁中心线且不小于120mm。见下页图所示： 4.6.5.10 板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。 4.6.5.11 板筋保护层偏差控制在2mm之内。 4.6.5.12 当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙

49、或梁内的锚固长度必须满足要求。 4.6.5.13 下层钢筋绑塑料垫块，厚15mm，布置间距取0.8m。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。 4.6.6 楼梯钢筋的施工方法4.6.6.1工艺流程：铺设楼梯底模画位置线绑平台梁主筋绑踏步板及平台板主筋绑分布筋绑踏步筋安装踏步板侧模验收浇筑砼 4.6.6.2 在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。 4.6.6.3 楼梯楼板钢筋在绑扎楼梯间剪力墙钢筋时，先将楼梯板钢筋沿板走向弯折在楼梯间剪力墙内。待浇筑完楼梯间剪力墙砼后，再把楼梯板钢筋剔出，单面焊10d连接成楼梯板钢筋。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁

50、筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。 4.6.6.3 当休息平台有梁时，在浇筑墙砼先在梁位置处预留梁豁，梯梁伸入墙内 与梯板一同浇筑砼。梁豁深度为3/4墙厚，在楼梯剪力墙外侧留出1/4墙厚，确保梁钢筋满足锚固长度且砼不出现色差。 4.6.6.4 楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。 板钢筋与梁连接示意图楼梯梯段钢筋绑扎示意图楼梯梯段钢筋绑扎示意图4.6.7、保护层厚度控制措施4.6.7.1保护层厚度的控制基础底板下部受力钢筋，采用高标号水泥砂浆垫块纵横间距800mm，梅花型布置，予以控制保护层厚度。柱钢筋采用专用塑料卡控制保护层厚度，间距600mm，呈梅花型

51、布置。墙体采用高标号水泥砂浆垫块控制保护层厚度，间距600mm，呈梅花型布置。梁板受力钢筋采用高标号水泥砂浆垫块控制保护层厚度，梁每米长用2个，楼板纵横间距800mm，呈梅花形布置。钢筋保护层厚度详见天津市武清区雅香园工程混凝土施工方案。4.6.8、防止钢筋位移措施4.6.8.1 防止柱筋位移柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框，定位框的形式如图 ：钢筋绑扎前做好放线抄平工作，注明水平标高，弹出柱、梁的水平外皮尺寸线。 砼浇完后立即对柱筋位置进行复验，必要时及时按1：6方法进行纠正。4.6.8.2防止剪力墙钢筋位移剪力墙钢筋的定位采用竖向和水平梯子筋。竖向梯

52、子筋采用墙体竖向钢筋立筋，横向支棍采用直径不小于12加工的钢筋废料，支撑筋分三道，距板的顶、底各40mm一道，居中加一道，长度为所使用部位墙截面尺寸减2mm，要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮片，钢筋断面与钢筋轴线垂亘且断面平顺，如有飞边要打磨平整，其他横向水平筋间距同墙体水平筋。安装时第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置。需注意顶模撑钢筋位置，两端必须与楼板板面上测设的结构边线相符，否则查明原因后方可继续施工，梯子筋不可替代主筋。为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋，水平梯子筋位于墙顶接槎处，根据墙身厚度设置用C14钢筋焊成梯

53、子筋，作为钢筋网限位。 4.6.9、钢筋马凳制作示意图4.6.9.1地库基础筏板、顶板钢筋马凳做法：筏板钢筋马凳采用不小于12的钢筋废料进行加工，沿东西向通长布置，距板边100mm；各排马凳间距1200mm。马凳详图(注:h=板厚-保护层-主筋直径*2)4.6.9.2主楼基础底板内钢筋马凳做法：钢筋马凳采用不小于14的钢筋废料进行加工，沿基础底板短向通长布置，横向间距1200mm；构造与地库马凳相同。4.6.9.3 楼板马凳（做法同上：马凳详图）A、板筋设计为双层双向的各楼层楼板、屋面板及机房层顶板的马凳布置如下：均采用不小于14的钢筋废料进行加工，沿短向通长布置，距梁、板边100mm，长向间

54、距1200mm，距梁、板边150mm，构造详见马凳构造及排布1。 B、各楼楼面单层板筋处马凳做法：马凳钢筋采用不小于12的钢筋废料进行加工，负筋下每侧布置两排，沿板面长向通长，详见马凳构造及排布2。4.6.9.4后浇带马镫，后浇带马镫沿长边方向1200马凳构造及排布1马凳构造及排布24.6.9.4地库后浇带止水钢板上下均采用梯子筋附钢丝网，梯子筋高度为1/2（筏板厚度-上下保护层-两主钢筋直径），采用不小于14的钢筋废料进行制作，竖向间距为200mm。注：h=1/2（筏板厚度-上下保护层-两主钢筋直径）4.7钢筋预留预埋4.7.1填充墙与墙、柱之间拉结筋沿墙全场设置2A6拉筋，具体构造详见下图

55、4.5.8构造柱预留钢筋做法4.5.9其它需要预留预埋节点详图5、质量保证措施5.1主控项目5.1.1、钢筋进场时，应按钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-2007等的规定抽取试件作力。5.1.2、当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。5.1.3、钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍；HRB400级钢筋末端需作135弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计和规范要求；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直

56、径不应小于钢筋直径的5倍。5.1.4、箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135，箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。所有接头必须离开弯折点10倍钢筋直径以上。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按钢筋焊接及验收规范JGJ18、钢筋机械连接通用技术规程JGJ107及相应机械连接标准的规定抽取接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程规定。5.1.5、受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合试件要求。5.2 一般项目5.2.1、钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。5.2.2、 HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢

57、筋的冷拉率不宜大于1%。5.2.3、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。5.2.4、钢筋接头设置应符合设计、规范及有关图集要求。5.2.5、钢筋安装及预埋件位置允许偏差和检验方法项 目允许偏差（mm）检查方法绑扎网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20连续三档，取最大值绑扎骨架宽、高5钢尺检查长10钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查5.3钢筋的安装质量控制措施5.3.1钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置按要求错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。5.3.2为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块，确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋采取措施加以保护，避免踩踏变形。混凝土浇筑时对钢筋进行跟踪检查，尤其是墙柱的插筋、板负筋发现问题及时纠正。为了保证楼板施工时，上、下层钢筋位置准确，在板中部区域每1m加设支撑和砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。5.3.3钢筋位移的质量控制措施钢筋位移是剪力墙施工的常见质量通病。它主要表现在钢筋保护层过厚或过薄，甚至出