工业厂房钢结构工程施工方案（102页）

1、工业厂房钢结构工程施工方案目 录 TOC o 1-2 h z u 第一章 编制依据 PAGEREF _Toc208662928 h - 1 -1、编制说明 PAGEREF _Toc208662929 h - 1 -2、编制依据 PAGEREF _Toc208662930 h - 1 -3、技术规范 PAGEREF _Toc208662931 h - 1 -第二章 工程概况 PAGEREF _Toc208662932 h - 3 -1、工程概况 PAGEREF _Toc208662933 h - 3 -2、主要工程量 PAGEREF _Toc208662934 h - 3 -3、工程特点分析 P

2、AGEREF _Toc208662935 h - 4 -4、施工目标 PAGEREF _Toc208662936 h - 4 -第三章 钢结构制作 PAGEREF _Toc208662937 h - 6 -1、加工范围概述 PAGEREF _Toc208662938 h - 6 -2、加工总流程 PAGEREF _Toc208662939 h - 6 -3、组织管理体系 PAGEREF _Toc208662940 h - 7 -4、原材料的采购与存储 PAGEREF _Toc208662941 h - 8 -5、下料工艺 PAGEREF _Toc208662942 h - 9 -6、组立工艺

3、PAGEREF _Toc208662943 h - 15 -7、焊接工艺 PAGEREF _Toc208662944 h - 21 -8、涂装与标识 PAGEREF _Toc208662945 h - 34 -9、包装方案 PAGEREF _Toc208662946 h - 40 -10、运输方案 PAGEREF _Toc208662947 h - 41 -11、压型板施工方案 PAGEREF _Toc208662948 h - 42 -第四章 钢结构安装工程方案 PAGEREF _Toc208662949 h - 46 -1、施工总体思路 PAGEREF _Toc208662950 h -

4、46 -2、总体施工流程 PAGEREF _Toc208662951 h - 46 -3、安装主吊机的选择 PAGEREF _Toc208662952 h - 46 -4、钢结构安装工艺 PAGEREF _Toc208662953 h - 46 -5、钢结构工程测量作业 PAGEREF _Toc208662954 h - 48 -6、高强螺栓施工工艺 PAGEREF _Toc208662955 h - 50 -7、现场焊接工艺 PAGEREF _Toc208662956 h - 52 -8、涂装工程的质量保证措施： PAGEREF _Toc208662957 h - 53 -第五章 钢结构施工

5、设备 PAGEREF _Toc208662958 h - 55 -1、拟投入本工程的主要施工机械设备表（现场安装用设备） PAGEREF _Toc208662959 h - 55 -2、拟投入本工程的主要施工机械设备表（工厂加工用设备） PAGEREF _Toc208662960 h - 55 -第六章 施工进度保证措施及劳动力使用计划 PAGEREF _Toc208662961 h - 57 -1、施工进度计划 PAGEREF _Toc208662962 h - 57 -2、施工进度节点 PAGEREF _Toc208662963 h - 57 -3、工期保证措施 PAGEREF _Toc2

6、08662964 h - 57 -4、劳动力使用计划 PAGEREF _Toc208662965 h - 59 -第七章 质量保证体系及质量保证措施 PAGEREF _Toc208662966 h - 60 -1、质量控制总述 PAGEREF _Toc208662967 h - 60 -2、钢结构制作、安装质量保证体系 PAGEREF _Toc208662968 h - 61 -3、本工程钢结构制作、安装质量检验控制流程 PAGEREF _Toc208662969 h - 62 -4、本工程钢结构制作、安装质量检验具体内容 PAGEREF _Toc208662970 h - 63 -5、工程的

7、检验与验收 PAGEREF _Toc208662971 h - 68 -6、施工质量管理协调与配合 PAGEREF _Toc208662972 h - 69 -第八章 安全、文明管理体系及相关措施 PAGEREF _Toc208662973 h - 72 -1、安全措施 PAGEREF _Toc208662974 h - 72 -2、文明施工措施 PAGEREF _Toc208662975 h - 77 -3、成品保护 PAGEREF _Toc208662976 h - 80 -第九章 质量通病及防治措施 PAGEREF _Toc208662977 h - 82 -一、钢结构工程质量通病防治措

8、施 PAGEREF _Toc208662978 h - 82 -第十章 钢结构施工组织框图 PAGEREF _Toc208662979 h - 86 -1、钢结构施工组织框图 PAGEREF _Toc208662980 h - 86 -2、 组织机构说明 PAGEREF _Toc208662981 h - 87 -3、项目经理部管理人员配备表 PAGEREF _Toc208662982 h - 92 -第十一章 冬雨季施工 PAGEREF _Toc208662983 h - 93 -第十二章 地下管线的保护措施 PAGEREF _Toc208662984 h - 94 -第十三章 防止环境污染

9、、降低噪音措施 PAGEREF _Toc208662985 h - 95 -一、现场防污染措施 PAGEREF _Toc208662986 h - 95 -二、现场减少扰民减低噪音措施 PAGEREF _Toc208662987 h - 95 -三、现场防火措施 PAGEREF _Toc208662988 h - 96 -第十四章回访保修 PAGEREF _Toc208662989 h - 97 -第一章 编制依据1、编制说明(一)本施工组织设计严格按照甘肃金风风电设备制造有限公司1.5MW级风力发电机组产业化项目酒泉生产基地厂房建设工程钢结构设计图纸技术要求，国家对钢结构工程的规范规程进行编

10、制。(二)根据本工程设计特点、功能要求，本着对业主资金合理利用，对工程质量的终身负责，以“科学、经济、优质、高效”为编制原则。(三)我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立编制专题小组，集思广意、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。2、编制依据 (一) 甘肃金风风电设备制造有限公司1.5MW级风力发电机组产业化项目酒泉生产基地厂房建设工程钢结构厂房设计图。(二)国家建筑安装工程质量验收标准。(三)工程建设标准强制性条文。(四)省、地（市）现行的

11、有关施工规定和文件。(五)我公司有关项目法施工管理办法及质量、技术、安全等管理文件。 （六）我公司按照GB/T19001-2000 idt ISO9001：2000标准建立的质量保证体系建立的过程控制标准。1、质量手册2、程序文件3、质量体系作业文件 (七)我公司同类工程的施工经验。(八)我公司的技术力量、机械设备。3、技术规范（一）GB50300-2001 建筑工程施工质量验收统一标准（二）GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 （三）JGJ81-2002 建筑钢结构焊接规程（四）CECS102:2002 门式钢架轻型房屋钢结构技术规程（五）GB50018-2002 冷弯薄壁型

12、钢结构技术规范（六）GB50328-2001 建设工程文件归档整理规范第二章 工程概况1、工程概况1.5MW级风力发电机组产业化项目酒泉生产基地厂房建设工程钢结构厂房，该车间为单层工业厂房，局部三层。厂房采结构形式采用轻钢门式钢架作为承重结构，局部三层采用钢结构框架结构。车间跨度42米，长度100米，檐口高度11.8米，屋面坡度为5%，车间总高度13.2米。屋面及墙面采用彩钢板现场复合夹芯板。车间内配置两台32/10t桥式起重机及两台3t半门吊。2、主要工程量本工程主要工程量如下表所示：序号子项工程单位工程量材质备注1门式钢架、抗风柱、框架t242.930Q235B2吊车梁t92.379Q34

13、5B3制动桁架t14.273Q235B4走道板及防护栏杆t25.394Q235B5柱间支撑、横向支撑t34.778Q235B6水平支撑t37.392Q235B7刚性系杆t21.034Q235B8型钢檩条t79.233Q345A9拉条、拉杆、隅撑t4.627Q235B10钢板天沟t8.902Q235B11钢梯及平台t2.170Q235B12门梁门柱t5.528Q235B13高强螺栓套780814屋面彩钢板4955.2015墙面彩钢板2456.003、工程特点分析3.1 工程工期紧，子项多本工程钢结构及彩板围护工程总工期 100 天，其中包含钢结构制作、运输、安装；彩板维护系统。施工过程中包括与其

14、它专业进行配合施工，因此，本工程施工要充分考虑，合理安排各个工序之间的交叉作业。针对本工程工期紧、交叉作业多的特点，我公司将组织精兵强将，在项目实施的准备阶段，发挥我公司综合实力的优势，快速启动完成钢结构原材料采购及钢结构施工详图的准备工作，缩短前期准备工作时间。现场钢结构的安装则结合本工程的特点，采用汽车吊多工作面同时施工，保证本工程进度的需要。3.2 多专业施工，涉及不同专业配合本工程各单体现场施工时，涉及钢结构专业土建等其它专业的穿插作业，为顺利保证工程的工期，各专业之间的配合尤为重要。我公司有着丰富的与其它专业同时施工的经验，可科学合理利用现场的工作面，进行施工组织的安排与协调。4、施

15、工目标4.1 质量目标工程质量目标：合格。 分部工程合格率达到100%。4.2 工期目标按照工程招标文件的要求完成。总制作、安装工期为 100 天。4.3 安全目标重大伤亡事故为零，火灾事故率为零。4.4 现场标化管理目标确保本工程达到政府规定的“文明工地”标准。4.5 服务目标我公司将坚持“科技领先，保证质量，信守合同，竭诚服务。”的质量方针，建优质工程，提供优质服务，使业主满意。在施工过程中，执行业主和监理工程师提出的指令和建议，配合现场的管理和协调，及时汇报工程进展情况，密切与相关专业的联系，尽力为其它专业的施工创造便利条件；发挥公司的技术优势，采用新技术、新工艺、新方法，保证工程质量和

16、进度。在保修期，我公司严格执行用户回访保修制度，由公司用户服务组定期回访，认真听取业主意见，对存在问题及时解决。第三章 钢结构制作1、加工范围概述加工范围包括：钢柱钢梁、吊车梁、支撑系统、型钢檩条等。2、加工总流程3、组织管理体系钢结构加工组织管理体系见下页 4、原材料的采购与存储4.1材料管理流程4.2材料复检材料进库后，根据图纸要求是否对材料进行复检，核对力学性能，判定其是否合格，作为是否能用于生产的依据。4.3材料标识（1）不同的材质用不同的颜色加以区别。Q235的材质用绿色加以标识，Q345的材质用红色加以标识。（2）构件上面的任何一个零件，车间内的任何一块材料，可以反向追溯，查明其记

17、录材料及炉批号。4.4存储管理（1）严格按照质量保证体系的要求进行材料标识、登记和编制材料信息；（2）材料按照施工流程分区堆放，统一规划，材料摆放整齐，同时，预留运输走道及倒运通道。（3）材料放置时，要有足够的支撑点，防止材料变形.5、下料工艺5.1下料设备及参数（1）数控切割机 数控切割机的技术参数序号项目参数1切嘴数量9个2切割范围6200mm3切割氧压力0.61Mpa4燃气压力0.060.15 Mpa（2）多头切割机多头切割机的技术参数序号项目参数1切嘴数量8个2切割范围6150mm3切割氧压力0.61Mpa4燃气压力0.060.15 Mpa（3）数控锯床数控锯床的技术参数序号项目参数1

18、锯切高度1000mm2锯切宽度1200mm3锯条速度25m/min5.2半自动切割设备（1）半自动切割机半自动切割机的性能参数序号项 目参数1最大切割厚度120mm2切割氧压力0.61Mpa3燃气压力0.060.15 Mpa5.3钻孔设备（1）平面数控钻床平面数控钻床的性能参数序号项 目参数1最大板厚范围200mm2孔间精度0.15mm5.4技术要求5.4.1切割的技术要求（1）号料前，首先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图进行号料。（2）所用计量工具必须定时送检，应用于本工程的计量器具必须在鉴定有效期内。（3）材料必须平直，没有超标缺陷，否则应先矫正。（4）划线精度：划 线 精 度项 目

19、允许偏差基准线，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm（5）号料时，应标明基准线、中心线和检验控制点。（6）钢板上不应留下永久性的划线痕迹。少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，（7）号料后，按质保体系相应程序文件的规定，做好材质标记的移植工作。（8）切割前，应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后，气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应清除干净。（9）气割的精度要求：气割的精度要求项 目允许偏差零件的宽度和长度3.0mm切割面不垂直度0.05t且2.0mm割纹深度0.3mm局部缺口深度1.0mm（10）切割后的外露自由边应倒角2mm。（11）火焰切割引起的热变形应立即进行矫正，不能流入下一

20、道工序。（12）边缘加工的允许偏差项目允许偏差零件的宽度、长度1.0加工边直线度L/3000，且不应大于2.0相邻两边夹角6分加工面垂直度0.025t，且不应大于0.5加工面表面粗糙度（13）自动、半自动气割工艺参数割嘴号码板 厚切割氧压力（MPa）乙炔压力（MPa）气割速度（mm/min）16-100.20-0.250.030650-450210-200.25-0.300.035500-350320-300.30-0.40.040450-300440-600.50-0.600.045400-300560-800.60-0.700.050350-250680-1000.70-0.800.060

21、300-200 5.4.2坡口加工的技术要求（1）坡口加工的精度1坡口角度aa=2.52坡口钝边aa=1.0（2）三条焊缝相交的部位要加工应力孔。当钢板厚度22mm时，应力孔的半径为20mm；当钢板厚度界于22与40mm之间时，应力孔的半径为25mm；当钢板厚度40mm时，应力孔的半径为30mm。（3）半自动切割机用于加工Y型坡口；刨边机用于加工Y型坡口，U型坡口。（4）用火焰加工坡口时，如果出现切割缺陷，要进行补焊，然后打磨，当割痕深度超标时，同样应进行以上工作。5.4.3钻孔的技术要求（1）高强螺栓孔应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5m。其孔径的允许偏差应符合下表要求。

22、项目允许偏差直径1.00.0圆度2.0垂直度0.03t，且不应大于2.0（2）普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra不应大于25m。其孔径的允许偏差应符合下表要求。序号螺栓公称直径、螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差110180.000.210.180.00218300.000.210.210.00330500.000.250.250.00（3）螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表之要求螺栓孔孔距范围5005011200120130003000同一组内任意两孔间距离1.01.5-相邻两组的端孔间距离 1.51.52.53.0注：1在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2对接接头在拼接

23、板一侧的螺栓孔为一组；3在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组6、组立工艺6.1H型钢的组立工艺6.1.1H型钢的加工流程6.1.2流程阐述（1）下料排版员根据零件设计尺寸与实际到料情况，考虑焊接收缩与切割损耗，进行排版工作。切割工根据排版要求进行号料与划线。切割设备为数控切割机与多头切割机。 （2）坡口加工坡口加工采用两种方法。其一，采用火焰切割加工；其二，采用刨边机加工。本工程采用火焰切割加工坡口。（4）H型钢组立H型钢组焊时一般留有裕量（50100mm）。本工程的H型钢规格均在H型钢组立机的工作能力范

24、围之内。（5）H型钢焊接采用门型全自动埋弧焊机进行主焊缝焊接。（6）无损检测无损检测是保证主焊缝内部质量的关键措施。本工程无损检测采用超声波检测（UT）。（7）H型钢校正由于焊接收缩，翼缘板会有不同程度的变形。校正焊接变形一般有两种方法：火焰校正法；机械校正法。如果火焰校正法操作不当，温度控制不利，会对材料本质造成影响。因此，一般情况下，尽量采用机械校正方法。本工程H型钢在型钢矫正机上进行翼缘板的矫正工作。（8）H型钢成品待用H型钢为流水线生产，为了减少占地面积，通常将成品H钢堆积起来。H型钢很长，如果放置不当，会造成永久性变形。采用如下防范措施：足够的支撑点（至少两点，长者三点或四点）。为了

25、安全，堆积不宜过高，并应加牢固支撑杆。（9）综述H型钢是本工程的主要零件，保证H型钢的制作质量，会为整个钢结构件的质量打下牢固的基础。6.2 H型钢钢柱组立6.2.1钢柱的组立（1）钢柱的结构形式本工程用钢柱均为H型钢多阶柱，带牛腿。（2）组立流程说明先组焊节点连接板与加劲板，然后H型钢精确下料，端部连接孔进行钻制。用线能量小的焊接方法进行焊接（例如：二氧化碳气体保护焊）。再进行柱底板的组立与焊接。（3）钢柱的组立流程牛腿的组焊在前，以牛腿面作为基准面 ，进行其他部件的组焊。先将牛腿进行小组立，焊接变形校正完成之后，进行组立工作。组立时，关键控制以下几个尺寸：其一，牛腿面至柱底板下表面的距离保

26、证负公差；其二，刚架与柱的连接部位的中间孔至牛腿面的距离。6.3 吊车梁的组立本工程所使用的吊车梁吊车梁共计72件，为中级工作制桥式起重机用焊接实腹式吊车梁。（1）吊车梁的结构形式吊车梁结构形式（2）组立流程概述1）H型钢制作时，两端各留50mm的焊接收缩余量。2）然后进行中间筋板的焊接，使焊接收缩最大限度的完成。3）精确切头，组装端头板，翼缘板钻孔。（3）吊车梁的组立顺序吊车梁上翼缘通过螺栓与刚架梁连接，组立时，注意钻孔的时间顺序。（4）吊车梁的检查要点a、吊车梁的焊缝因为受冲击和疲劳影响，其上翼缘板与腹板的连接焊缝要求全熔透，焊后要对焊缝进行超声波探伤检查。检查比例应按照设计文件的规定执行

27、。b、吊车梁外形尺寸控制，原则上是：钢梁长度负公差、高度正公差，并且吊车梁焊接完成后不允许下挠。6.4 H型钢钢梁组立H型钢钢梁组立流程与钢柱组立流程相同。6.5 屋面钢梁放样在组装平台上用1：1的比例放出构件实样，然后根据零件在实样上的位置，分别组装起来成为构件。根据图纸技术要求及规范规程的要求，放样图必须经过技术人员现场复核后才可进入后续工序的作业。6.6 支撑系统制作柱间支撑、水平支撑、横向支撑、制动桁架在组装平台上用1：1比例放出构件实样，然后根据零件在实样上的实际尺寸及图样进行各个零部件的下料，并按照实际的1：1放样图进行组装起来成为构件。根据图纸技术要求及规范规程的要求，放样图必须

28、经过技术人员现场复核后才可进入后续工序的作业。7、焊接工艺7.1焊接规范建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）钢结构工程施工及验收规范（GB50205-2001）气体保护焊用钢丝（GB/T14958-94）低合金钢焊条（GB5118-95）熔化焊用钢丝（GB/T14957-94）低合金钢埋弧焊用焊剂（GB12470-90） 7.2焊接材料（1）手弧焊钢 材 材 质焊条牌号Q235+Q235J422，J426Q345+Q345J506，J507Q235+Q345J426，J422（2）CO2气保焊钢 材 材 质焊丝牌号Q235+Q235H08Mn2SiAQ345+Q345Q235+Q345（

29、3）焊接气体气体组成气体纯度（%）含水量（%）气压（Mpa）80%Ar+20%CO299.50.0051（4）埋弧焊材钢 材 材 质焊丝牌号焊剂牌号使用场所Q235+Q235H08AHJ431主焊缝、拼板焊缝的焊接Q345+Q345H10Mn2HJ431主焊缝、拼板焊缝的焊接7.3焊接工艺评定焊接工艺评定是编制焊接工艺的基础。钢制压力容器焊接工艺评定（JB4708-2000）对焊接工艺的编制过程作出详细的规定。甘肃龙盈钢结构有限责任公司在以往的工程项目中，有针对性的做了大量焊接工艺评定，对焊接施工具有重要指导意义。本工程材料为Q235和Q345 系列。焊接性能良好，在以往焊接施工中，针对本钢种

30、积累了丰富的经验，经过大量试验证明，焊缝质量优良。7.4焊接工艺参数焊接工艺参数焊 接方 法焊材牌号焊接位置焊条（焊丝）焊接条件直径（mm）焊接电流（A）焊接电压（V）焊接速度(cm/min)手弧焊J422，J426J506，J507全位置3.210013022244.015019023255.01802202426埋弧焊H08A+HJ431H10Mn2+HJ431平焊5.05506503236气保焊H08Mn2SiA+CO2+Ar平焊横焊1.2导电嘴到工件的距离520mm。26010%297%3325%29010%307%3325%CO2气体流量2025L/Min7.5焊前准备7.5.1焊材

31、管理（1）专门仓库，分类分牌号放置，相对湿度50%，通风良好；（2）焊条必须垫高0.3米以上分桩堆放，上下左右空气流通；距墙应大于0.3米，以防受潮变质（3）焊丝避免锈蚀、油污；（4）专人管理，台帐详实。（5）台帐包括：焊材流向、批号、工号。7.5.2焊材的烘烤（1）专人管理，烘焙记录翔实；（2）焊条置于保温筒中，随用随取；焊条烘焙次数2次。 烘烤要求焊接材料干 燥保温温度（）准许露天时间（h）温度（）时间（h）J422, J4261502001.01.51204J507, J5062503501.021204SJ1011502001.0/7.5.3焊接前的准备工作（1）坡口面应光滑，无明显割

32、痕缺口；（2）坡口采用火焰或碳弧气刨加工；（3）火焰加工的坡口应符合下述要求：a割纹深度应小于0.2mm；b局部缺口深度应小于1.0mm；c当割纹深度为1.02.0mm时，用砂轮打磨成平滑过渡为1：10的斜坡；d当割纹深度超过2.0mm时，应按焊接工艺要求进行补焊和打磨。（4）焊前必须去除施焊部位及其附近30mm50mm范围内的杂质，杂质包括：氧化皮、渣皮、水分、油污、铁锈及毛刺等。（5）焊接接头装配质量表：焊接接头装配质量表序号项目名称允 许 公 差1坡口角度（+1）-5 1 +52坡口钝边（f+f1）-1.0 f1 +1.0mm3装配间隙（e）0 e 1.5mm工件厚度（mm）坡口形式焊缝

33、形式坡口尺寸bp1102050600324220406003350/（6）T型接头间隙e超过1.5mm时，应采取打底焊以防焊漏，同时增加角焊缝的焊脚尺寸，增加值等于根部间隙。7.6本工程采用的焊接方法7.6.1二氧化碳气体保护焊（1）特点 二氧化碳气体保护焊焊接效率高，线能量小，可以引起较小的焊接变形，由于本工程为轻钢结构，所应用的板材的厚度较小，容易导致较大的焊接变形，因此，采用此种焊接方法可以有效的减小焊接变形。（2）应用范围a埋弧焊前的打底焊接；b角焊缝的焊接，包括连接板、加劲板的的角焊缝；c板厚较薄，不宜用埋弧焊的主焊缝；7.6.2埋弧焊（1）特点焊接效率高，线能量大，焊接质量好，焊缝

34、外形美观。（2）应用范围半自动埋弧焊用来进行拼板焊接，门型焊机用来进行主焊缝的焊接。7.6.3手弧焊传统焊接方法，焊接效率中等，线能量较大，适用于全方位焊接。对于一些焊接位置十分不利的部位，可以采用此种焊接方法。7.7焊接顺序对加工精度的影响与控制7.7.1钢梁的焊接顺序（1）焊接与端孔钻制地顺序由于多数钢梁为高强螺栓连接，因此，对孔群间的距离精度要求比较严格，应尽量减小焊接对孔群间距的影响。 先焊接连接板与加劲板，待焊接收缩完成以后，再进行端孔的画线与加工，可以提高制孔精度。（2）顺序示意图如下所示7.7.2钢柱的焊接顺序（1）顺序说明对于有吊车梁的钢柱，应当确保柱底板与牛腿上表面的距离保持

35、负公差，因此，柱底板的组立应当放在加劲板、连接板的焊接之后。对于没有吊车梁的钢柱，应确保刚架梁与柱的连接孔群与柱底板之间的距离，同样要求柱底板在焊接收缩完成之后进行组立与焊接。7.8典型坡口形式7.8.1拼板焊缝与角焊缝的坡口形式（如下表所示） 对于在设计图中有明确要求的焊缝，按照设计要求进行焊接，对于没有设计要求的焊缝，按照下表要求进行焊接。7.9焊接流程（1）拼板焊缝的焊接流程a、双V型坡口b、Y型坡口c、H型钢焊接流程7.10定位焊7.10.1施焊时的要求（1）定位焊应由持证焊工施焊。（2）定位焊的质量要求a焊后应彻底清除熔渣；b焊缝出现裂纹，应清除后重焊。（3）定位焊焊材应与此焊接部位

36、的设计要求焊材一致。（4）定位焊要求：a避免在焊缝的起始、结束和拐角处施焊；bT形接头定位焊应在两侧对称进行；c多道定位焊应在端部作出台阶，以利后续焊缝的熔合。（5）必需进行反面碳刨清根的坡口，定位焊与碳刨同侧。（6）尺寸不大于焊缝有效高度的2/3且不大于8mm，同时不小于4mm。对于单边定位焊，定位焊缝置于需清根的一侧。7.10.2定位焊尺寸定位焊尺寸表（单位：mm）材料厚度（mm）焊 缝 长 度焊缝间距手工电弧焊、CO2气保焊t 2540603005007.11预热与焊接环境7.11.1预热区域（1）对焊接区域进行局部预热。（2）预热区域焊件厚度的3倍，且不小于100mm。a焊接环境当焊接

37、处于下列情况时，不得进行焊接。b环境温度低于-12；焊件表面暴露在潮湿、雨、雪、大风严寒等气候下；（3）当风速 4m/s时；（4）施工环境恶劣，对健康造成威胁。7.12焊接施工7.12.1引弧与熄弧（1）严禁在焊接区以外的母材上引弧；（2）焊缝区外的引弧斑痕磨光，用磁粉检查是否有裂纹；3有裂纹时，按焊接工艺对其进行修补。7.12.2引弧板和熄弧板（1）材质与母材一致；（2）规格：手弧焊和气保焊 6x30 x50mm，埋弧焊 8x50 x100mm；3焊后引弧和熄弧板应用气割切除，保留23mm，修磨平整；（4）引弧和熄弧板不得用锤击落。7.12.3焊接方法和工艺的选用（1）不同材质间的焊接，按低

38、强度材质的焊接工艺执行；（2）不同厚度的钢板的焊接，按较厚板的工艺要求执行；（3）严格明确焊接方法和焊接材料的类型。（4）严格按施工图中的焊接要求进行，如果图中不明确，由焊接工程师进行确定，并报设计师批准。7.12.4焊接设备的工作状态（1）焊机应处于良好的工作状态。（2）焊接电缆应适当绝缘，以防任何弧痕遗留或短路。（3）焊钳应与插入焊条保持良好接触。（4）回路夹与工件处于严密的接触状态，以保证稳定的电传导性。7.12.5临时焊缝的要求（1）临时焊缝的施焊应符合焊接工艺的要求；（2）在使用完后应对临时焊缝进行清除；（3）清除临时焊缝后，其表面应与原表面齐平。7.12.6钢衬垫 钢衬垫在整个焊缝

39、长度内应与母材帖紧。7.12.7手弧焊、气保焊工艺（1）对手弧焊而言，尽量保持短电弧；需要摆动时，宽度不超过线径的2.5倍；应采用起弧返回运条技术或使用引弧板引弧。（2）对手弧焊，当可能存在立焊时，应在立焊中使用摆动技术，焊条直径应在4.0mm以下。（3）对气保焊，焊接时导电嘴到工件的距离应控制在15-20mm；对SAW应控制在23-38mm。（4）每一焊道熔敷金属的深度和熔敷的最大宽度不应超过焊道表面的宽度。（5）最大根部焊道厚度：a对手弧焊，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊为8mm；b对气保焊，平焊为8mm，横焊为8mm。c最大中间焊道厚度：手弧焊为4.8mm；气保焊为6.4mm；SAW为

40、6.4mm。d最大单道角焊缝尺寸：对手弧焊，平焊为6mm，横焊为6mm，立焊 为8mm；对气保焊，平焊为8mm，横焊为8mm。气保焊的最大单道焊的焊层宽度超过16mm应采用错层焊。7.13焊接变形控制措施（1）下料时，预留焊接收缩余量；装配时，预留焊接反变形。（2）装配前，矫正每一零件的变形，保证装配公差符合表的要求；使用必要的装配胎架，工装夹具，隔板和撑杆；（3）同一构件上尽量采用热量分散，对称分布的方式施焊。7.14焊缝施焊及清理（1）双面熔透焊缝，正面焊接完毕，反面碳刨清根，再反面焊接。焊接的连续性（2）焊缝应连续施焊，一次完成；焊完每一道焊缝后及时清理，发现缺陷必须修补；（3）当熔敷金

41、属的深度达到最终焊缝厚度的1/3，焊接工作可以在必要时中断；（4）中断后重新开始焊接之前，如果有预热方面的要求，应按此要求进行预热。（5）尽可能采用平焊位置；加筋板、连接板的端部不间断围角焊，引弧点和熄弧点距端部10mm以上。（6）焊道不在同一平面时，应由低向高填充。（7）多道焊的接头应错开，多层焊应在端部作出台阶，焊缝结构应从坡口侧面开始焊接。（8）焊缝的根部、面层和边缘母材不得用尖锤锤击；（9）允许使凿铲、凿子以及轻型振动工具清除焊道。（10）顶紧接触部位应经质检部门检验合格才可施焊。7.15防风设施（1）对CO2气体保护焊，当环境风速大于2m/s时，应设防风装置；（2）其它焊接方法，当环

42、境风速大于9m/s时，应有防风装置。（3）焊后处理a焊接完成后，清理熔渣及金属飞溅物，检查焊缝外观质量，如不符合要求，应打磨、修补。b对于重要的对接接头和吊耳焊缝，焊后在焊缝附近打上焊工钢印8、涂装与标识8.1除锈设备名称：全自动立式抛丸机8.1.1设备简介：全自动立式抛丸机主要用于钢结构的表面除锈。立式抛丸机以其高效率、高质量、轻污染的除锈效果，产生了良好的经济效益与社会效益。8.1.2性能优势：（1）全自动a根据除锈等级要求，自动控制钢丸密度与钢丸速度；b调节构件在抛丸室内的行走速度，对特定部位进行重度除锈。（2）轻污染配备除尘系统，除锈区的空气质量优于国标要求。（3）高效率一个台班的除锈

43、能力可以达到60吨。（4）高质量a除锈后的构件表面粗糙度优良；b抛头角度自动调节，不会形成抛丸“死角”；c可以达到Sa2Sa3的任意一个除锈级别。8.1.2抛丸机的工作状态图工艺参数抛丸机参数参数值进出口的极限宽度2.0米进出口的极限高度4.0米构件行走速度0.82.4米/分钟抛射角度-6006008.2除锈工艺的比较8.2.1常用的除锈工艺（1）动力工具除锈或手工工艺除锈（2）喷砂除锈（3）自动抛丸除锈8.2.2除锈工艺比较除锈工艺比较动力工具或手工除锈喷砂除锈自动抛丸除锈除锈等级St2,St3Sa2,Sa2.5,Sa3(较难达到)Sa2,Sa2.5,Sa3表面粗糙度1030（不适用用于富锌

44、底漆）2080（符合富锌底漆对基底的要求）40150（可调节）富锌底漆最理想的表面粗糙度要求是70，抛丸除锈可以得到一均匀的6575之间的表面粗糙度。表面光洁度差良（易有氧化皮残留）优（均匀，金属光泽-亮白色）除锈效率10m2(每人/每天)2030吨（一台班）5060吨（一台班）环境污染中度污染中度污染微尘操作8.3.油漆工艺8.3.1涂装两步曲（1）第一步：正式涂装a构件完成以后，对构件表面进行清洁工作；b清洁方式杂质类型清洁方式尘土、钢砂等高压空气清扫油污有机挥发溶剂（3）第二步：局部修补受损部位除锈除锈部位扩展底漆及后续涂层。8.3.2钢结构除锈过程（1）采用抛丸除锈。（2）除锈的工艺流

45、程（3）注意事项a除油污喷砂之前，清除油污；先用碱性清洁剂，再用清水;吊运及放置，加强表面保护，避免二次污染。b打磨清理飞溅，锐棱倒角。c抛丸除锈等级：GB8923-88 Sa2.5 级。表面粗糙度：4070微米范围内。局部修补，表面打磨至St3级。压缩空气通道须设油水分离器。压缩空气压力0.5Mpa.抛丸用料要求：抛丸用料要求序号123项目构成钢珠直径要求内容钢珠0.81.7mm不含油脂等有机物干燥除锈后，油漆前，构件的放置时间4小时。8.3.3钢结构的油漆过程（1）涂装范围 所有非隐蔽部位（除柱底板下表面，高强螺栓摩擦面等外）（2）涂层的构成涂 层 构 成序号产 品颜 色层干膜厚*层数涂装

46、方式1红丹和环氧漆30*2高压无气喷涂，钢材安装后的局部修补可以采用其他方法。（3）底漆施工工艺a涂装工具：高压无气喷涂专用泵b无气喷涂为主，有气喷涂与刷涂为辅。c喷涂机的技术参数喷涂机的技术参数项 目技术参数泵比率不低于45:1喷涂率12 l/m (理论值)输出压力不低于0.6 M pa管 线不超过30m 管径9.5mm 不超过6m 管径 6.4mm 一般表面嘴径0.530.58mm扩散角600复杂表面与局部需要修复的表面嘴径0.430.53mmd使用结束后，涂装工具应立即用清水彻底清洗，避免涂料干燥后堵塞设备。e表面易形成锌盐，在涂装后道涂料之前，必须彻底清除表面的锌盐，否则将会影响漆膜的

47、表面附着力。f底材温度须高于露点以上3，相对湿度需小于85%，底材温度低于5时，环氧与固化剂停止反应，不能进行施工。（4）涂装环境a涂装环境温度一般为540；b空气相对湿度85%；c构件表面温度应高于露点温度3以上。d环境温度5，或空气相对湿度85%时，应停止施工。e空气不流通处施工，应提供强力通风。（5）配比和混和a按组分配比进行组合。b喷涂前，将涂料经100目筛网过滤，以防杂质混入。喷涂机的吸入口安装60目的过滤网，以免沉积物堵塞枪嘴。c施工时，应不断搅拌，使涂料始终是悬浮液。d在高温阳光下施工，可适当加入稀释剂。e混和好的涂料，必须在6小时内全部用完。（6）涂装施工a涂装作业应在抛丸除锈

48、后尽快进行，一般不应超过4小时。b喷枪不能覆盖的部位应用刷涂。c喷涂角焊缝时，枪嘴不宜直对角部喷涂，应让扇形喷雾掠过角落，避免涂料在角部堆积而产生龟裂现象。d表干后2小时内，要防止雨水冲刷。e涂装好的构件应认真保护，避免践踏或其他污染。f吊运过程中，防止钢丝蝇拉伤涂层。（7）涂层修补a损坏部位，打磨至St3级，然后刷底漆。b打磨时，应从中心逐渐向四周扩展，边缘形成一定坡度，增强修补层与原涂层之间的结合力。c当涂层超过60微米时，应逐道修补，不可一次完成。（8）涂层质量检查和验收涂层质量和验收项目序号项 目自 检1打磨除油2除锈等级3表面粗糙度4涂装环境5涂层外观6涂层附着力7干膜厚度8涂层修补

49、9中间漆厚度10面漆厚度：现场检查：制作单位书面检查记录，监理签字确认（9）涂料贮存a密封贮存于干燥阴凉处，避免受潮，冰冻，高温及烈日爆晒，严禁开封后的涂料长期贮存。b要在涂料的保质期内使用。8.4构件标识8.4.1标识的重要性构件结构类似，在流转、搬运及运输过程中，如果标识不清，很容易造成构件混淆；构件号是构件识别的最关键的内容，构件包装，构件交接，都以构件号为基础。8.4.2标识的具体规定（1）阶段标识规定（2）钢柱的方向标识对于每一根钢柱而言，仅仅在两侧标注纵列线号（即阿拉伯数字标注的列线号）。（3）找正标识（安装找正用）9、包装方案9.1包装的目的 在运输过程中，保护构件使之不易损坏；

50、每个箱包有一一对应的构件清单，因此，发运方与接受方有据可参，不致引起混乱；使构件的运输体积比较紧凑，可以减少运输费用，同时便于构件装卸。9.2包装形势9.2.1钢柱、钢梁的包装本工程的钢柱、钢梁重量较大，长度较长，并且运输距离750公里左右，采用散装运输。9.2.2连接板等小件的包装连接板等小件采用箱装。包装箱用钢板与板条加工。10、运输方案10.1.运输方式选择从制造厂到施工现场距离较远，从构件的外观尺寸与经济性两方面权衡，决定采用公路运输。（1）运费方便；（2）运输过程比较安全；10.2.构件保护措施（1）杆件按照安装顺序分单元进行，成套供货；（2）油漆干燥，零部件的标记书写正确，方可进行

51、打包；（3）包装时应保护构件涂层不受伤害，装卸时受力点处需设置衬垫；（4）包装时应保证构件、杆件不变形，不损坏，不散失，散件需水平放置，以防变形；（5）包装件必须书写编号、标记、外形尺寸，如长、宽、高、全重。（6）待运物件堆放需平整、稳妥、垫实，搁置干燥、无积水处，防止锈蚀；（7）钢构件按种类、安装顺序分区存放，底层垫枕应有足够的支承面，防止支点下沉；（8）相同、相似的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，防止钢构件被压坏或变形。10.3.运输注意事项（1）在工厂内预拼装好的钢构件，检查完毕后方可进行装车发运。（2）工厂内按清单装车，专人验收签字。必须满足构件吊装的匹配性；（3）运输

52、必须兼顾制造和安装的进度要求，编制详细的运输计划，严格执行；10.4.现场交接（1）构件运到施工现场，专人清点，签字验收，及时反馈信息；（2）构件的卸车和装车均由专人监督和指挥；（3）构件合理支撑，以防变形；堆放整齐，按安装顺序分区堆放。11、压型板施工方案11.1 本工程选用压型板的型号本工程彩钢板规格如下：1、屋面板：外层板为天蓝色760型彩板；内层板为820型彩板。2、墙面板：墙面外板及内板均采用820型彩板。11.2 压型板加工制作压型板的加工采用工厂加工和现场加工相结合的方式。本工程压型板长距离运输彩板涂层容易磨损，可以考虑现场制作。彩板收边采用工厂加工。11.2.1 原材料检验压型

53、板板材根据设计要求定货进厂后，要对板材的品种、材质、规格、涂层及外观质量进行符合设计要求及国家标准规定的检测。检测方法如下：以每作业班的同一种材质、同一种规格产品作为一批，逐批检查质量证明书。每批检查5%，但不应少于10件，且每卷板材不应少于2件。压型板外观应干净，无油污泥砂。大面积无明显凹凸和褶皱。涂层或镀层应无肉眼可见裂纹、剥落和擦痕等缺陷。检验合格后材料应在厂内设置专门堆放区，根据材料堆放要求标明使用工程的名称、数量、材质等，以备加工使用。11.2.2 压型板成型检验合格的板材，根据施工详图经过放料机、平板、压制、成型冲剪等几道工序压制成型。（如图所示）设备操作使用过程中应严格遵守以下规

54、定：设备使用前应进行试运转，确定无异常后方可正式使用；按规定做好机件各部的润滑工作；设备运转前要做好设备及原材料的清洁，确保没有杂质进入生产流程，使产品质量和设备受损；原材料表面严重锈蚀的不能进行加工，以防氧化铁的硬度超过设备极限；原材料注意不能超宽、超厚、超硬度；轧制前压辊的间隙要仔细调整到与原材料厚度匹配；运转中严禁维修、保养、润滑、坚固，如有不正常现象或故障应立即停机检查；设备关键部位，如控制面板、传动部分，应设立防护罩，防护罩应保持完好；非本机操作人员及未经培训者不许操作；班后收尾要做好，认真填写运转记录。11.2.3 成品检验成型后的压型钢板必须经过成品检验，要求其成型后基板不得有裂

55、纹，尺寸的偏差值符合下表所示： 项 目尺寸偏差（mm）波 距2.0波 高h70mm1.5h70mm2.0波 距h70mm2.0h70mm2.0覆盖宽度h70mm+8-2h70mm+5-2侧向弯曲在测量长度L1范围内25注：h 为压型板截面高度；L1为测量长度。11.3 包角、泛水的制作本工程屋面形式较复杂，屋面采光板、压型板交替出现。各系统使用的包角泛水形状、尺寸各不相同。泛水板须由龙盈钢结构专业压型板工程师根据结构形式设计专用泛水形状及尺寸，并经现场符合后方可加工。加工中要严格按照设计要求，加工容许偏差符合下表所示：泛水板、包角板集合尺寸容许偏差类 别下料长度下料宽度弯折面宽度弯折面夹角容许

56、偏差（mm）522211.4 成品的包装和堆放检验合格的压型板按照图纸要求分批包装堆放。压型板为方便运输及装卸，每包重量应不大于3吨，并要求按不同规格、区域分别包装。包装形式如图所示。包装要求能够适合铲车、钢丝绳起运吊装，正常情况下经过多次装卸运至目的地不散包。包装好的压型板按出厂顺序堆放在指定地点，如数量较多，可叠层堆放，但最多不得超过三层。堆放期间要做好成品的防护工作，防止压型板的擦伤、损坏。11. 5 屋面板的安装技术措施在开始安装屋面板之前，必须使建筑物尤其是屋顶平面铅垂且平直。11.5.1屋面板的吊装屋面压型板的吊装采用25t汽车吊，吊车沿建筑物四周行走。屋面板以捆装方式包装，用叉车

57、或吊车从现场堆放场地搬运到建筑物边，用履带吊吊至屋面，压型板搬运及吊装时，应用悬框杆件，每格3米的地方使用尼龙吊索以防止损坏板材。11.5.2屋面板的安装方向安装屋面板时，应根据当地风向,顺风从厂房一侧向另侧施工。11.5.3屋面板的安装屋面板的安装应按设计要求进行，同一位置的两坡度上的屋面板的立缝应保持在同一准线上。屋面板先安装屋面内板，根据图纸预留采光带的位置；再铺设保温材料；最后安装屋面外板。屋面板安装过程中要随时进行测量，及时调整偏差。11. 5.4泛水板与包边安装：屋面板安装完毕后，进行泛水及包边的安装。泛水板及包边的材料应与所在部件的压型板相同，其板型要符合防水要求。11. 6 墙

58、面板的安装技术措施墙面板的安装原理与屋面板相同。先安装墙面内板；在铺设保温材料；最后安装墙面外板。第四章 钢结构安装工程方案1、施工总体思路 该工程厂房跨度较大，施工需要多个专业和工序，前期的备料、加工也将占用较多时间，因此，现场作业时间很紧张。根据厂房布置、厂房特点及工期要求，确定施工总体思路如下：多组吊机，平行施工；统筹安排，合理搭接；流水作业，资源保证。（1）认真做好备料加工工作，中标后及时备料，并结合库存，按照施工进度保证材料、构件计划进场。（2）结合工程特点，采用多组吊机，平行作业。（3）根据每个厂房的预计作业时间对吊机进行转场使用，合理搭接。（4）同一工序在各厂房之间组织流水作业，

59、充分利用资源。2、总体施工流程3、安装主吊机的选择3.1、吊机选择 综合该工程的平面位置及工期要求等各种因素，选用1台QY-25型25吨汽车吊，一台QY-12型12吨汽车吊。4、钢结构安装工艺4.1钢柱的吊装4.1.1准备：（1）基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。基础上弹出建筑物的纵、横定位轴线和钢柱的吊装准线，作为钢柱对位、校正的依据。对基础螺栓位置、标高及伸出长度。刷清螺纹。基础表面找平。基础面中心标记鲜明。垫板准备充足。钢柱四面中心标记鲜明。钢柱上绑扎好高空用临时爬梯、操作脚手架。（2）钢柱的绑扎或吊点的设置根据钢柱子的形状、长度、质量、起吊方法

60、及吊机性能等因素，采用钢丝绳绑扎，绑扎点设在柱的肩梁处，吊索绑扎处垫以麻袋、橡皮或木块。（3）钢柱的吊装钢柱的吊装以单机旋转法就位为主，就位后进行初步找正，并拉风缆绳临时固定。钢柱起吊时不得在地面上拖拉，以免碰坏钢柱底板。（4）钢柱找正钢柱的找正包括平面位置、垂直位置和标高的找正。标高的找正：有吊车梁的根据钢柱吊车梁肩梁到柱底板的实际长度，在垫板配设时进行，无吊车梁钢柱应根据连接板高强螺栓孔中心位置于柱底板的实际长度调整；平面位置的校正：在钢柱吊装就位时进行。垂直度的校正，在钢柱临时固定后进行。垂直度的校正直接影响吊车梁、屋架等安装的准确性，钢柱垂直度校正的方法有敲打锲块法、千斤顶校正法、钢管