塔楼抬升裙楼外立面内外层幕墙施工方案（78页）

1、塔楼抬升裙楼外立面内外层幕墙施工方案目 录 TOC o 1-2 h z u 1编制依据 PAGEREF _Toc291249465 h 31.1图纸及文件 PAGEREF _Toc291249466 h 31.2规范规程 PAGEREF _Toc291249467 h 31.3主要国家及行业标准 PAGEREF _Toc291249468 h 31.4主要工程施工参考资料 PAGEREF _Toc291249469 h 32工程概况 PAGEREF _Toc291249470 h 32.1抬升裙楼结构介绍 PAGEREF _Toc291249471 h 32.2抬升裙楼外立面内外层幕墙概况 P

2、AGEREF _Toc291249472 h 32.3施工前工程工况 PAGEREF _Toc291249473 h 32.4施工重难点 PAGEREF _Toc291249474 h 33安装思路 PAGEREF _Toc291249475 h 33.1抬升裙楼外立面内外层幕墙安装顺序 PAGEREF _Toc291249476 h 33.2单元板块的转移停放 PAGEREF _Toc291249477 h 34抬升裙楼外立面内外层幕墙安装计划 PAGEREF _Toc291249478 h 34.1抬升裙楼外立面内外层幕墙安装时间计划 PAGEREF _Toc291249479 h 34.

3、2劳动力的安排计划 PAGEREF _Toc291249480 h 35现场单元板块的转运 PAGEREF _Toc291249481 h 35.1首层的临时停放 PAGEREF _Toc291249482 h 35.2楼层的临时停放 PAGEREF _Toc291249483 h 35.3现场材料的转移 PAGEREF _Toc291249484 h 35.4现场卸货、装货、转运工具 PAGEREF _Toc291249485 h 35.5转移的障碍分析以及排除方法 PAGEREF _Toc291249486 h 35.6垂直运力的分析 PAGEREF _Toc291249487 h 36抬

4、升裙楼外立面内外层幕墙安装过程 PAGEREF _Toc291249488 h 36.1工段内的安装顺序 PAGEREF _Toc291249489 h 36.2外层幕墙幕墙的安装 PAGEREF _Toc291249490 h 36.3内层幕墙的安装 PAGEREF _Toc291249491 h 36.4吊底玻璃的安装 PAGEREF _Toc291249492 h 37主体结构偏差及沉降的施工应对方案 PAGEREF _Toc291249493 h 37.1抬升裙楼主体目前工况介绍 PAGEREF _Toc291249494 h 37.2根据目前的工况幕墙施工的影响分析 PAGEREF

5、_Toc291249495 h 37.3幕墙施工应对主体结构偏差的方案 PAGEREF _Toc291249496 h 38抬升裙楼外立面内外层幕墙清洁与维护 PAGEREF _Toc291249497 h 38.1幕墙保护与清洁 PAGEREF _Toc291249498 h 38.2幕墙的更换与维护 PAGEREF _Toc291249499 h 39质量控制 PAGEREF _Toc291249500 h 39.1材料的质量控制 PAGEREF _Toc291249501 h 39.2加工过程的质量控制 PAGEREF _Toc291249502 h 39.3安装过程的质量控制 PAGE

6、REF _Toc291249503 h 310安全与防护 PAGEREF _Toc291249504 h 310.1材料运输中的安全与防护 PAGEREF _Toc291249505 h 310.2现场材料转运中的安全与防护 PAGEREF _Toc291249506 h 310.3安装过程中的安全与防护 PAGEREF _Toc291249507 h 310.4专用施工机械设备安全措施 PAGEREF _Toc291249508 h 310.5高处作业安全措施 PAGEREF _Toc291249509 h 310.6吊篮使用安全措施 PAGEREF _Toc291249510 h 310.

7、7玻璃板块立面安装交叉作业安全措施 PAGEREF _Toc291249511 h 311应急预案 PAGEREF _Toc291249512 h 311.1应急救援指挥机构的设置和职责 PAGEREF _Toc291249513 h 311.2应急救援队的任务和训练 PAGEREF _Toc291249514 h 311.3事故处置措施 PAGEREF _Toc291249515 h 311.4现场医疗救护措施 PAGEREF _Toc291249516 h 311.5现场火灾处理措施 PAGEREF _Toc291249517 h 311.6现场中毒处理措施 PAGEREF _Toc291

8、249518 h 311.7现场中暑处理措施 PAGEREF _Toc291249519 h 311.8现场机械伤害处理措施 PAGEREF _Toc291249520 h 311.9现场高空坠落处理措施 PAGEREF _Toc291249521 h 311.10现场化学品大量泄露处理 PAGEREF _Toc291249522 h 错误！未定义书签。11.11灾害性天气应急措施 PAGEREF _Toc291249523 h 311.12现场烧、熨伤处理措施 PAGEREF _Toc291249524 h 311.13紧急安全疏散 PAGEREF _Toc291249525 h 311.1

9、4社会支援 PAGEREF _Toc291249526 h 312与其他单位的协调配合事宜 PAGEREF _Toc291249527 h 312.1与总包单位的配合 PAGEREF _Toc291249528 h 312.2与其它分包单位的配合 PAGEREF _Toc291249529 h 31编制依据1.1图纸及文件1.1.1建设单位招标图，招标文件1.1.2分包单位投标图纸，投标文件1.1.3分包单位施工合同1.1.4分包单位设计深化施工图1.1.5总包施工组织设计文件1.2规范规程1.2.1中华人民共和国合同法 国家主席令第15 号1.2.2中华人民共和国建筑法 国家主席令第91 号

10、1.2.3中华人民共和国安全生产法 国家主席令第70 号1.2.4建设工程质量管理条例国务院令第279 号1.2.5建设工程安全生产管理条例国务院令第393 号1.2.6安全生产许可证条例国务院令第397 号1.2.7广东省安全生产条例广东省人大常委会/第147 号1.2.8广东省建设工程施工安全评价管理办法粤建管字（2000）145 号1.2.9XX经济特区建设工程施工安全条例（2004 年修正）1.2.10XX市建设工程质量管理条例XX市人大常委会公告第83 号1.2.11XX市建设工程质量监督办法深建施200015 号1.3主要国家及行业标准1.3.1建筑机械使用安全技术规程JGJ33-

11、20011.3.2建筑施工安全检查标准JGJ59-991.3.3施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20051.3.4玻璃幕墙工程技术规范JGJ 102-20031.3.5金属与石材幕墙工程技术规范JGJ133-20011.4主要工程施工参考资料1.4.1建筑施工计算手册中国建筑工业出版社2001年7月版2工程概况2.1抬升裙楼结构介绍2.1.1大楼总高度245.8m，抬升裙楼标高为35.5m至63.1m，所在楼层为第7层-第9层，层高分别为6.4m、10.05m、7.3m。整体效果图2.1.2抬升裙楼平面尺寸163.6m99.6m，平面位置为轴线P01P11、轴线PAPF范围。楼板为压型

12、钢板，楼板厚180mm，楼板荷载2.5KN/。2.1.3抬升裙楼主体采用巨型悬挑钢桁架结构，东西向悬挑36m，南北向悬挑22m，距地36m。主体结构在四周均布置H型钢次梁。抬升裙楼主体钢结构三维示意图2.2抬升裙楼外立面内外层幕墙概况2.2.1抬升裙楼外立面内外层幕墙分两个系统分别为外层幕墙系统、内层幕墙系统。外层幕墙为半单元式幕墙，幕墙板块直接通过铝合金副框的挂钩与铝合金龙骨连接。内层幕墙为单元式幕墙，局部收口为框架式幕墙。外层幕墙内层幕墙钢龙骨内外层幕墙三维示意图2.2.2内层幕墙系统采用单元式幕墙形式制作。板块最大尺寸1.55m7.5m，重700kg，内层幕墙板块共计1020件，内层幕墙

13、系统面积约8000平方米。玻璃铝合金框内层幕墙板块形式2.2.3外层幕墙系统采用半单元式幕墙形式制作。先安装铝龙骨，后挂接玻璃板块。铝龙骨在工厂切割加工，运至工地拼装成框，成榀安装铝龙骨。玻璃面板在工厂组铝副框及注胶，完毕后运至工地。外层幕墙玻璃板块最大尺寸为1.65m3.2m、重190kg，最小板块为1.65m1.1m、重65kg，板块总数量约4012件。外层幕墙系统面积约1.2万平方米。铝合金边框压花玻璃外层幕墙板块形式2.3施工前工程工况2.3.1在进行抬升裙楼内外层幕墙板块的安装时，抬升裙楼已完成第二阶段的沉降，即7、8及9层楼板都已浇筑完成。2.3.2抬升裙楼内外层幕墙完成效果将吸收

14、主体变形，保证幕墙在规范范围内的外观垂直齐整。幕墙一旦完成后，主体结构进一步变形，幕墙将跟随主体进行位移变形。2.4施工重难点2.4.1板块的卸车、搬运、存放。1）板块最大尺寸为1.5m7.5m，重700kg，无法进入施工电梯，需要特制转运吊点。2）内外层幕墙板块数量多，且现场无法满足大批量堆放。2.4.2板块的吊装。1）板块超重超大，吊装需要特殊对待。3安装思路3.1抬升裙楼外立面内外层幕墙安装顺序3.1.1抬升裙楼外立面内外层幕墙局部安装顺序幕墙钢构件安装内层幕墙安装外层幕墙安装玻璃栏杆安装3.1.2抬升裙楼外立面内外层幕墙整体安装顺序1）外层玻璃安装顺序：从上至下的安装。外层玻璃安装图2

15、）内层幕墙为单元式幕墙，各楼层互相独立，可实现三层独立同时进行安装，根据现场实际情况和工作面的提交要求，将内层从塔楼中心线分为东西两区域，先实现西侧区域的内幕墙安装，西侧区域又按照从上往下的安装顺序，7楼位置除外，7楼待东侧区域的8-9楼内幕墙安装完后实行统一安装。-3.1.3外幕墙板块通过10层预设专用吊装机构起吊，外侧吊兰装载工人以及室内工人配合吸盘拉近，定位安装，安装顺序：先立面，再盖顶；最后吊顶收口。3.1.4内幕墙单元板块通过在10楼西南角专用吊装机构作为吊装吊点，同时在各个楼层内西南角预留吊装口，分层分批次将板块吊装到各个楼层内，再从楼层内水平转运到相应的安装位置，进行安装。3.1

16、.5底部收口幕墙通过施工电梯将板块运输到各个楼层的指定位置，在通过内幕墙的出入口转运到安装位置，利用内幕墙钢结构作为吊点，配合简易门字架进行人工安装。3.2单元板块的转移停放3.2.1抬升裙楼外立面外层幕墙玻璃尺寸最大为1.65m3.2m，采用幕墙专用3#施工电梯完成单元板块的转移，施工电梯转移至各楼层相应安装点位分散堆放。 幕墙专用施工电梯平面位置图3.3.2抬升裙楼外立面内层幕墙板块在二次平台西南角位置范围内卸车，通过吊装机构吊运至各楼层相应安装点位分散堆放。在第10层楼面，西南角设置一个吊装机构，通过吊装机构吊运板块至各楼层，然后进行楼层平面转移至各楼层安装点位停放。吊装机构平面布置图4

17、抬升裙楼外立面内外层幕墙安装计划4.1抬升裙楼外立面内外层幕墙安装时间计划4.1.1抬升裙楼外立面内外层幕墙施工进度计划如下：测量放线及钢连接件安装钢构件安装内层幕墙连接件安装内层幕墙板块安装外层幕墙龙骨安装外层幕墙板块开始时间2010.8.272010.7.122010.9.212010.11.242011.3.42011.6.15结束时间2010.11.82010.11.202011.2.82011.7.302011.8.122011.10.314.2劳动力的安排计划根据每个施工阶段的特点，对劳动力安排做如下安排：工种按工程施工阶段投入劳动力情况2010年8-10月2010年11-12月2

18、011年1-3月2011年3-5月2011年6-8月2011年9-10月2011年11月测量工9222221安装工20206064645216机械工4455541电焊工410102211搬运工81616161683打胶工48882杂工4444444机修工1111111电工2222221清洁工22244汇总52591061061069634抬升裙楼施工劳动力安排预计最高峰将达110人，具体根据现场实际进度合理调配安排人员。5现场单元板块的转运5.1二次平台西南角位置临时停放5.1.1二次平台位置的平面分析1）二次平台位置需要的临时堆场的面积：南面，平面尺寸8.5m52m，面积442。西面，平面尺

19、寸9.0m42m，面积378。2）基座范围内，地面结构标高-0.200。二次平台位置平面分析图5.1.2临时堆场的选择1）目前总包的二次平台结构已经完成，考虑现场地形地势的情况，结合垂直运输的措施的位置，幕墙分包单位选择处于二次平台西南角位置作为单元板块车辆的停放点。具体堆放，将根据现场实际情况与总包单位协商解决。5.2楼层的临时停放5.2.1楼层临时停放的选择1）楼层材料堆放采用相应安装点位分散堆放。分散堆放时考虑占用场地较大，局部位置可将单元板块进行层叠堆放，楼板荷载为2.5KN/，根据板块重量及占地面积计算，得出板块堆放不得超过4件单元板块。按此数据严格要求现场施工人员进行板块的层叠堆放

20、。但现场严格控制板块积压，采取边运输边安装，尽量减少板块在楼层内的堆放。内外层幕墙板块板块楼层堆放点平面示意图5.3现场材料的转移5.3.1内外层幕墙材料的转移路线1）首层的转移路线西面吊装机构专用施工电梯板块转移路线东面吊装机构一层转移路线图专用施工电梯2）楼层的转移路线板块楼层转移路线内外层幕墙板块楼层转移路线平面图楼层的砌墙隔断，阻碍了幕墙板块楼层内的转移，要求总包单位配合幕墙在抬升裙楼外沿一圈，预留一条4m宽的转移通道，或者砌体暂缓施工，待幕墙板块转移到位后再行砌体。 3）内层幕墙垂直转运过程4）吊装机构设置吊装机构三维示意图（1）吊装机构要求的参数：起重量1吨，在楼面快捷移动，悬挑点

21、达到1.5m，吊点高出底板1m。东面吊装机构西面吊装机构5.4现场卸货、装货、转运工具5.4.1卸货及装货机具1）总包塔吊。2）1台25吨吨位的大型吊车，吊点高度可达30米，常驻工地。3）1台5吨吨位的小型吊车，吊点高度可达6米，常驻工地。5.4.2转运工具1）幕墙板块转移平板推车.外层幕墙玻璃尺寸最大为1.65m3.2m，最小1.65m1.1m，采用平放玻璃转移。内层幕墙最大尺寸为7.5m1.5m,内层幕墙亦采用平板推车平放转移。幕墙板块转移示意图5.5转移的障碍分析以及排除方法5.5.1从首层临时停放点至专用施工电梯，进入基座范围时，有0.6m的高度落差。两种方法解决：第一种，搭设坡道。（

22、目前坡道已搭设）第二种，使用小型吊车直接吊起放置上基座。5.5.2楼层内有墙体隔断根据总包总进度计划，砌墙将在7月份进行施工，此时间与内外层幕墙施工时间基本重叠，将阻碍幕墙单元板块的转移，要求总包给予配合，在裙楼外沿预留2m宽一圈兜通通道。5.6垂直运力的分析5.6.1垂直运输设备的参数3#施工电梯为幕墙专用，电梯为双笼电梯。1）电梯吊笼净空尺寸为，1.8m3.8m5.0m。2）单个电梯载重为2吨。3）电梯运行速度为63m/min。4）电梯可到达抬升裙楼所有楼层。5.6.2抬升裙楼外立面内外层幕墙材料垂直运输的时间内幕墙板块从2010年11月20日开始安装，现场从11月10日开始转运。外幕墙板

23、块从2011年7月4日开始安装，现场从6月20日开始转运。.内层幕墙板块1020件，采用吊装机构从二次平台西南角吊至各相应安装楼层。.外层幕墙玻璃板块4012件，平板推车一次可装载3件，施工电梯为双龙电梯，计算得出施工电梯一次可运输6件玻璃板块。经计算推车进行一次转移时间约为20分钟，按一天施工电梯运输9小时，外层幕墙所有玻璃板块可在25天全部转移完毕。外层幕墙安装工期为100天，由此得出外层幕墙板块只需占用施工电梯30%的运力即可满足施工进度要求6抬升裙楼外立面内外层幕墙安装过程6.1工段内的安装顺序6.1.1龙骨的安装顺序1）首先进行内外层幕墙钢构件的安装，钢构件安装在室外架设吊篮，室内采

24、用双排脚手架的施工措施进行安装。2）内层幕墙为单元式幕墙，进行整体吊装。3）外层幕墙为半单元式幕墙，铝龙骨与面板材料分开安装。4）外层幕墙龙骨从上至下，直至工段内的所有龙骨安装完毕后，开始安装面板安装。6.2外层幕墙幕墙的安装6.2.1外层幕墙安装具体措施1）外层幕墙幕墙使用吊篮作为施工工作平台进行安装。.吊篮平面尺寸为6.0m0.7m，平面俯视吊篮与吊篮之间预留0.5m间隔。.综合考虑吊篮的使用率及避免吊篮转运而耗费时间，施工计划需吊篮35台满铺。.吊篮架设在第10层楼面。2）外幕墙吊篮布置.安装外层幕墙时，挂接吊篮在外立面，作为工人操作平台安装幕墙。.吊篮同时布置35台，平面内不移动吊篮完

25、成外立面幕墙安装。吊篮吊篮平面布置图.吊篮布置平面大样吊篮平面布置大样图吊篮顶部剖面示意图3）外幕墙吊点布置在第10层楼面布置吊装机构，以便安装外幕墙玻璃时作为吊点安装玻璃。外幕墙吊装机构为可移动吊点，以便进行外幕墙多点位置的安装。7.2.2外层幕墙安装工艺流程测量放线钢连接件安装钢龙骨的安装转接件的安装铝龙骨安装检查纠正隐蔽验收玻璃板块的安装外层幕墙玻璃打胶验收7.2.3外层幕墙安装过程1）测量放线.根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高控制点、进出位线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。.幕墙分

26、格轴线的测量放线与主体结构测量放线配合，水平标高逐层从地面引上，以免误差累计。误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。.质量检验人员及时对测量放线情况进行检查，并将检查情况填入记录表。.在测量放线的同时，对预埋件的偏差进行检查，其上、下、左、右偏差值不超过45,对不合格的预埋件进行适当的处理后再行使用，并把处理意见上报监理、业主和公司相关部门。.质量检验人员对预埋件的偏差进行抽样检查，抽检量为幕墙预埋件总数量的5%以上且不少于5件，所检测点不合格数不超过10%，可判为合格。测量放线示意图2）龙骨及转接件的安装.使用吊篮进行

27、龙骨及转接件的安装。.安装的次序：安装钢龙骨转接件安装铝龙骨。.铝龙骨拼装成铝框进行安装，在现场设立铝龙骨拼装工作室，专门进行外层幕墙铝龙骨的拼装工作。3）玻璃板块的安装a.挂接好吊篮，吊篮从首层升起至需安装玻璃高度。b.在第10层布置好吊装机构，放下绳索。c.在室内绑扎好玻璃板块，使用卷扬机吊起玻璃板块至安装高度。d.工人在吊篮内配合，外部辅助玻璃安装到位。工人在钢龙骨内部用吸盘对玻璃的进出为进行调整。6.2.4外层幕墙幕墙安装过程的质量控制1）测量放线，专业测量人员对幕墙工程进行多次测量，校核数据，确保测量数据的准确性及测量精度。2）转接件的安装，区分转接件的先后安装顺序，调节转接件，确保

28、龙骨的安装精度。3）铝龙骨的安装，铝龙骨采用拼装成框进行安装，此方式可消除单个压花玻璃内的误差值。铝龙骨转接件互相之间可形成三维调节，消化龙骨安装时的蛮力到位，保证质量。6.2.5安装过程的安全防护1）使用吊篮安装外层幕墙玻璃时，限制进入吊篮内的人员及物件，人员不得超过4人。2）吊篮停放在首层楼面，从首层楼面开始上升。3）在吊篮底部停留位置内外沿8米起，拉起警戒线，不准人员进入，防止施工时高空坠物发生意外。4）工人进入吊篮内，必须系上安全带。6.3内层幕墙的安装6.3.1内层幕墙安装具体措施1）在主体钢梁上，焊接150*150的钢方通，作为内层幕墙吊装时的吊点。此吊点不再进行拆除，隐藏在室内装

29、饰完成面内，日后更换与维护内层幕墙可重复使用。2）内层幕墙吊点计算1.抬升裙楼外立面内层幕墙吊点 2.吊点计算 Pk: 连接处竖直总力标准值: 900 kg 9.8/1000 = 8.820 kN P: 连接处竖直总力设计值: 8.820 1.15=10.143 kN L: 悬挑距离: 1100 mm M: 连接处总弯矩（N.mm） M= PL = 10= N.mm 此处悬挑杆选用: Q235钢材 以下为悬挑杆端部截面 f: 型材强度设计值：205.0 N/mm2 E: 型材弹性模量：206000 N/mm2 Ix: X轴惯性矩: mm4 wx: X轴抵抗矩: 159

30、529 mm3 A: 型材截面积: 3456 mm2 t: 型材计算校核处壁厚: 6.0 mm Sx: 型材 X 轴截面面积矩: 93366 mm3 i: 型材截面回转半径: 58.8 mm : 塑性发展系数：1.05 : 钢板槽计算强度 (N/mm2) f: 弯矩和拉力产生的正应力 f= M106/wx = /1.05/159529 = 66.609 N/mm2 ： 剪应力 = P103Sx/Ix/tx = 1012 = 6.596 N/mm2 = (f2+32)0.5 = (66.6092 + 6.5962)0.5 = 67.581 N/mm2 67.581 N/

31、mm2 205.0 N/mm2 悬挑杆强度可以满足 选用悬挑杆挠度计算: 校核依据: Umax 2L/300 L: 集中荷载距杆件悬臂端部的距离: 1100 mm 2L/300 = 21100.000/300 = 7.33 mm Umax= PkL3/（3EI) = 8.820100011003/(3206000） = 1.59 mm 1.59 mm 7.33 mm 悬挑钢通变形可以满足 3.连接焊缝计算: P: 连接处竖直总力设计值: 10.143 kN M: 连接处总弯矩： N.mm 采用6 mm的角焊缝 he : 角焊缝的计算厚度 he = 0.7hf = 0.76 = 4.2 mm f

32、: 正面角焊缝的强度增大系数，f = 1 （动荷载） wx: 焊缝有效截面X轴抵抗矩: 129720 mm3 A: 上下两条焊缝有效截面积: (150-26)24.20=1159 mm2 fM: 弯矩引起的应力 fM = M/(wxf) = /(1297201.00) = 86.010 N/mm2 fN: 法向力引起的应力 fN = P103/(Af) = 10.143103/(11591.00) = 8.750 N/mm2 : 总应力 = fM+fN = 86.010 + 8.750= 94.760 N/mm2 94.760 N/mm2 140.0 N/mm2 焊缝强度可以满足要求 6.3.

33、2内层幕墙安装工艺流程测量放线复核预埋件转接件的安装底部支座的安装单元板块起吊到位单元板块的安装安装防火层打密封胶6.3.3安装过程1）测量放线待外层幕墙钢架安装完成后，依主体结构定位轴线，测设幕墙平面位置线直接弹线于楼面。将楼面的定位线用经纬仪返测至单元件顶部结构及外层幕墙钢架上。测设幕墙标高控制点于单元件附近的钢柱上。2）转接件的安装施工人员按定位线利用活动门式架安装连接件。3）内层幕墙的吊装.推动内层幕墙特制推车至洞口安装位。.在吊点上挂接手动葫芦，垂下绳索，将放置在推车上的单元板块用钢丝绳卡好。.吊点手拉动葫芦缓慢进行收钢丝绳，滑板车同时缓慢跟进，同时工人辅助直至板块完全竖直。通过起吊

34、板块托接机构立正单元板块后，再采用挂勾勾住单元板块。工人操作手拉葫芦吊起板块至安装位。.板块起吊至略高于待安装位后，在洞口左右两侧设置限位块，调节内层幕墙落座时左右的位移。.内层幕墙前后的调节，底部落座节点为插接式，可消化内层幕墙安装落座时的前后位移。.放下内层幕墙坐落进入底部支座，内层幕墙板块安装到位。4）板块安装完成之后,利用活动脚手架安装防火棉，最后进行打胶。5）防火层的安装。.防火保温材料的安装严格按设计要求施工，防火保温材料宜采用整块岩棉，固定防火保温材料的防火衬板应锚固牢固。.玻璃幕墙四周与主体结构之间的间隙，均采用防火保温材料填塞，填装防火保温材料时一定填实填平，不允许留有空隙，

35、并采用铝箔或塑料薄膜包扎，防止防火保温材料受潮失效。.在填装防火保温材料的过程中，质检人员不时的进行抽检，发现不合格者返工，杜绝隐患。.机具参数内层幕墙最重单元板块为700kg。a.手拉葫芦，选用1.5t型号。b.钢丝绳索选用5mm纤维芯钢丝绳。6.3.4安装过程的质量控制1）测量放线2）埋件的纠偏处理3）内层幕墙顶部吊装点的设置，定位精确，设置在单元板块顶部正中间，缩小内层幕墙安装前后调节距离。4）内层幕墙起吊后，左右位置的位移调节，在洞口左右两侧设置限位块，实现内层幕墙入槽时左右定位的准确。6.3.5安装过程的安全防护1）布置在第10层楼面的吊装机构板块进行吊装工作时，将与已完成的钢构件的

36、凸起阳角部位接触摩擦，为了降低钢丝绳索的摩擦过度产生安全隐患，在阳角部位，设计轴承机构，减少钢丝绳索的摩擦。6.4吊底玻璃的安装6.4.1吊底玻璃安装具体措施1）通过内幕墙连接件作为吊装吊点。2）通过吸盘连接手拉葫芦与吊底玻璃。6.4.2玻璃板块的安装a吊底玻璃转运至安装位的下方楼面后，连接吸盘，缓慢起吊。b.工人缓慢拉动手拉葫芦，玻璃板块倾斜后升起。c.当玻璃一端到达安装位后，在安装位下方架设钢管式门式架。d.工人站上门式架扶正玻璃后将副框缓慢推入槽中。6.4.3安装过程的安全防护1）掉底玻璃在通过内幕墙时，容易发生板块的碰撞，安排专人指挥板块在此处的转移。2）掉底玻璃的安装位与内幕墙玻璃面

37、相邻，空隙很小，在起吊时要保证玻璃倾斜，且与内幕墙存在一定距离，不发生碰撞。7主体结构偏差及沉降的施工应对方案7.1抬升裙楼主体目前工况介绍 7.1.1各单位对目前主体结构进行的测量数据如下，此数据经总包复核认可：（附件，7、8、9层测量数据）主体结构楼板示意图7.1.2由深总院提供的抬升裙楼荷载完成后沉降参考数据值：1）还将对抬升裙楼主体沉降产生影响的作用荷载如下：（1）各层建筑层面（2）所有隔墙（3）10F覆土（4）活荷载（5）幕墙2）总院提供的预计下沉数值（1）7F主要控制点位置示意图：（2）各控制点竖向挠度参考值(mm)序号部 位7F角部挠度TR4端部TR3中部TR1端部TR2端部编

38、号A1A3A6B1C11考虑各层建筑面层、所有隔墙及10F覆土作用31151626312仅考虑8F及以上各层隔墙作用(不含7F)644553活荷载单工况作用125611134幕墙（包括7F吊顶马道）单工况作用63456注：a.面层为各楼层的建筑面层，包括10F裙楼屋顶的建筑防水找坡层、防水保护层等；b.由于尚未取得设备重量，故按照规范定义，将设备重量计入“活荷载“项。3）总院提供的的预计位移值如下：（1）抬升裙楼7F、10主要控制点位置示意图（2）抬升裙楼7F、10F主要控制点理论水平位移参考值(mm)方向位置活荷载10F覆土各层建筑面层及所有隔墙幕墙及七层吊顶马道7F10F7F10F7F10

39、F7F10FX向A1-2.12.0-1.51.6-3.43.6-0.80.8B1-2.73.1-2.02.3-4.75.3-1.01.2C1-2.85.4-2.14.2-4.99.7-1.12.2A3-1.41.3-1.01.2-2.32.8-0.50.6B11-2.32.3-1.51.7-3.64.0-0.80.9C11-3.65.4-2.54.2-5.79.7-1.32.2Y向A1-0.50.1-0.4-0.4-0.9-0.9-0.2-0.2A3-1.30.6-1.0-0.1-2.3-0.2-0.50.1A4-1.00.2-0.9-0.3-2.1-0.7-0.5-0.2A5-0.4-0.6

40、-0.2-2.1-0.4-4.9-0.1-1.1A6-0.3-0.70.0-1.90.0-4.50.0-1.0注：a.面层为各楼层的建筑面层，包括10F裙楼屋顶的建筑防水找坡层、防水保护层等； b.由于尚未取得设备重量，故按照规范定义，将设备重量计入“活荷载“项；c.本表格取第一象限点，即右上角区域。7.2根据目前的工况幕墙施工的影响分析7.2.1等措施进行消化主体结构偏差带来的影响。7.2.2根据总院提供的参考数据进行放样，主体结构沉降后对幕墙的影响。1）内外层幕墙产生变形分析：（1）立面水平效果立面幕墙变形示意图从变形图示可以看出，在80m长度范围内，外立面幕墙将会出现最大16mm的高低差

41、。（2）剖面垂直效果 内外层幕墙竖向变形示意图在幕墙高度27.5m范围内，外层幕墙倾斜角度距离最大为14.6mm，内层幕墙倾斜角度距离最大为4.2mm。2）吊顶幕墙施工完毕后，主体结构沉降对吊顶幕墙的影响：D4D3D2D1根据总院提供的参考数据及目前的测量数据，在吊顶幕墙施工完毕、楼面及楼层荷载加上后，如上图所示分析如下：D1、D2、D3、D4四点部位沉降很小，可忽略不计。A1点部位沉降31mm，A3点部位沉降15mm，A6点部位沉降16mm。B1点部位沉降26mm，C1点部位沉降31mm。沉降后吊顶幕墙完成面在36m范围内平面高差31mm3）中庭范围及九层小天井幕墙，根据目前的数据，偏差范围

42、较小，对幕墙施工影响较小。以上变形分析，为根据总院提供的理论数值进行放样得出的结果。7.3幕墙施工应对主体结构偏差的方案7.3.1为了尽快完成抬升裙楼室内的封闭，根据此种情况我司进行了一些应对措施。1）由于主体结构的偏差造成幕墙无法正常进行施工的解决方案。（1）根据目前的测量放线数据，把抬升裙楼外立面内外层幕墙、外围栏杆、10层外圈维护栏杆按设计标高整体提升63mm进行施工，抬升以后，幕墙施工面避开主体结构的高低误差进行正常施工。具体抬升方法采用增加转接件、底部增设槽钢等方式进行，保证幕墙的平整。（2）根据目前的数据中庭幕墙、九层小天井幕墙部位结构偏差不大，按设计标高进行施工不变。（3）由于抬

43、升裙楼幕墙抬升63mm施工，与基座幕墙接口部位采用增加铝板、及加大基座钢板进行收口，详细节点如下：钢板收口节点2）后续主体结构沉降对幕墙的影响评估幕墙施工完毕后，主体结构进行继续沉降，外层幕墙竖向27.5m高度偏差角度15.4mm，吊顶幕墙36m范围平面度高差31mm。根据玻璃幕墙工程验收规范要求：幕墙高度不大于30m，幕墙竖向垂直度允许偏差小于10mm。幕墙高度大于30m小于60m，幕墙竖向垂直度允许偏差小于15mm。8抬升裙楼外立面内外层幕墙清洁与维护8.1幕墙保护与清洁8.1.1幕墙玻璃、铝型材在工厂出厂前，使用保护膜包装保护。8.1.2安装过程中，使用碎布进行擦拭清洁。8.1.3幕墙安

44、装完毕后，进行整体清洁，清洁顺序由上至下，用清水及幕墙专用清洁剂进行清洁。8.1.4施工中的幕墙采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。8.1.5施工中，对幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物及时清除，恢复其原状及原貌。8.1.6玻璃幕墙工程安装完成后，制定清洗方案，对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后使用。8.1.7具体清洗方案：抬升裙楼周圈总长约520米，总高度30米，内外层玻璃总面积约2万平方，幕墙日后清洗将采用擦窗机进行玻璃等饰面的清洗。8.2幕墙的更换与维护8.2.1工程

45、的维修保养计划及措施序号内容对工程每年至少提供4次全面维护和检查，及时发现问题进行解决；每年提供3次不定期的业主召唤现场保养服务（一般指使用前和有关检查项目）；详细工程保洁日期和每月计划双方商定后，另行提供；每年每次大风、暴雨预报来临之前负责提醒业主同时协助业主工作人员检查做好防大风、暴雨安全工作；由专业技术人员建立大厦擦窗机设备维护和保养档案，档案备份同时提供给业主。8.2.2培训人员序号内容为业主定期培训合格的上岗操作人员；培训工作在设备使用现场进行，有专业工程师操作及指导；培训人员及数量由业主确定；培训计划另行提供。8.2.3业主召唤序号内容在业主提出需要保洁需求或用户需现场咨询和指导的

46、情况下，承诺24小时到达使用现场；预留紧急保洁电话，以保证星期天及节假日也能提供售后服务；8.2.4工程的维修保养计划及措施说明序号内容上述有关工程保洁承诺可根据业主有关指令和设备的具体使用情况进行调整，以保证工程保洁计划的顺利实施及保持有效；业主物业管理部门可提供有关工程保洁的其他要求和规定，以供工程保洁单位参考执行。8.2.5玻璃的更换措施1）按照玻璃的种类，保留一定比例的玻璃备片，按玻璃数量的0.1%进行备片，以备更换。2）使用吊篮进行外层玻璃的更换。3）更换玻璃在第10层楼面布置临时吊点。4）内幕墙玻璃在室内进行玻璃的更换。9质量控制9.1材料的质量控制9.1.1使用优质建筑材料9.1

47、.2本工程物料、构件用最好的材料和工艺制成，优质、全新，未曾用过。在本工程中能正常使用，其质量、规格和性能符合本工程规定的技术标准和设计要求。9.1.3外协作单位完成的任务要求对主要外协件、外购件制造厂要进行考察，确认其生产能力、技术水平、管理情况、产品标准、产品质量等均符合要求。9.2加工过程的质量控制9.2.1设计师在制作加工图前，对已建主体结构进行复测，并按实测结果对幕墙设计进行必要调整。9.2.2幕墙构件在加工制作前，工厂技术工艺部门将加工图与设计施工图进行核对，并分析图纸加工工艺性。发现问题及时反馈和妥善解决；然后编制加工工艺卡，采用适合的加工工艺技术路线和措施。9.2.3幕墙的单元

48、组件、结构玻璃板块均应在工厂加工、组装。加工幕墙构件所采用的设备、机具满足幕墙构件加工精度要求，其量具应定期进行计量认证。9.2.4做好加工过程中的质量检查1）铝型材下料前必须检查型材编号、色差、规格型号是否与实际加工工件所需的型材相符,铝型材表面的氧化膜是否完好无损伤。剔除有过深刻痕和大面积划伤的铝型材，扭曲、弯曲变形的铝型材应先校正再下料。2）在下料过程中应保证每下10支料自检一次。下料过程中应及时检查型材切割端面有无变形现象，并去除毛刺。用校证过的钢卷尺测量检查长度加工偏差。用万能角度尺测量检查端头斜度偏差，保证其偏差在内控标准或相关国家标准范围内。9.2.5主操严格按设备操作规程操作数

49、控双头锯、单头锯进行下料切割作业,作业前对设备进行电气检查及切割调试，确保设备工作的稳定性和所切割型材的精度要求。9.2.6玻璃板块组装前对玻璃加工质量进行复检。从外观、尺寸偏差等几方面进行检验，不合格品不允许使用，并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。9.2.7采用硅酮结构密封胶粘结固定结构玻璃板块构件时，在洁净、通风的室内进行注胶，且环境温度、湿度条件符合结构胶产品的使用规定；注胶宽度和厚度符合设计要求。粘结性试验结果要求加涂底漆时，先涂底漆，再注胶，以提高粘结力。9.2.8幕墙上注硅酮建筑密封胶(耐候胶)时，不能代以硅酮结构密封胶。9.3安装过程的质量控制9.3.1测量放线质量

50、控制按工程测量规范的规定，对测量放线进度与检验方法进行复核校验。幕墙放线严格按照以下流程操作：测量放线工艺流程9.3.2安装阶段质量控制1）加强对施工工艺的质量控制。施工安装过程中，预先向作业层进行工艺过程的技术交底，交代清楚有关的质量要求和施工操作技术规程，同时要求作业者认真按工艺卡进行作业，使施工工艺的质量控制标准化、规范化、制度化。2）确保施工质量必须从施工工艺入手，每安装一步骤均需要进行检验检测，使每一步偏差均达到质量控制要求，抓住施工中影响质量的的施工细节，保证施工质量。3）严格检查结构横梁背部保温棉和镀锌钢板的安装，这是未来建筑节能、环保，保证工程达到绿色建筑三星级的关键部位。4）

51、玻璃安装检验.玻璃应安装或粘结牢固，橡胶条和密封胶应镶嵌密实，填充平整。.检查镀膜玻璃安装方向是否正确，玻璃窗扇挂装应牢固，开启自如，窗扇各五金配件灵活稳固。玻璃分格、拼缝和幕墙与其它幕墙拼缝均匀，横平竖直，宽窄均匀，允许偏差达到设计要求。.幕墙安装质量应符合下表规定：幕墙安装质量检查表项目允许偏差检查方法竖缝及墙垂直度H3m10激光仪或经纬仪30mH60m1560mH90m2090mH150m25H150m30幕墙平面度2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度2.5横缝直线度2.5拼缝宽度（与设计值相比）2卡尺5）密封胶嵌缝检验.灌胶前按工艺要求在准备灌胶的槽里加垫发泡塑料材料，在周围粘贴防污胶纸，

52、并用二甲苯将槽内灌胶部位清洁干净。.密封胶充满胶槽空腔，无气泡、夹渣、滴瘤等缺陷。胶缝平整光滑，横平竖直，接口过渡自然光滑。.胶的施工厚度和施工宽度必须严格按图纸和工艺要求施工。.检验方式每幅幕墙抽检5%分格，且不少于10个分格。6）幕墙观感检验.幕墙拼缝和玻璃分格拼缝竖直横平，缝宽均匀，且符合图纸要求。.玻璃的品种、规格、色彩与设计相符，色泽基本均匀，无析碱、发霉现象和明显色差，严禁使用有镀膜脱落现象的玻璃。.铝合金装饰压盖表面平整，无肉眼可察觉的变形波纹或局部压砸等缺陷，其接缝处必须严格按设计要求。.隐蔽节点的遮封装修应整齐美观。.玻璃的安装方向应正确，镀膜玻璃镀膜一侧应符合设计要求。.检

53、验方式：每幅幕墙分格各抽检5%，并不得少于10个。10安全与防护10.1材料运输中的安全与防护10.1.1采用特制钢架装载板块，防止板块在卡车上的落翻。10.1.2 控制车速，保持安全。10.1.3稳固运输钢架与卡车为一体，在卡车底部铺设橡胶皮等增大摩擦力。10.1.4适量装载。10.2现场材料转运中的安全与防护10.2.1卸货吊车，设备检修正常，卸货时周边拉起安全距离。10.2.2推车运输板块，保持通道的平整；10.2.3进入电梯不超载，控制在电梯荷载范围。10.2.4定期检修电梯，专人开启。10.2.5楼层各窗洞在未对其安装施工前，各洞口全部封堵，需施工洞口点，拆除此洞口护栏，如未安装完，

54、收工以后继续封堵洞口。10.3安装过程中的安全与防护10.3.1安装内层幕墙板块，使用手动葫芦，缓慢进行，控制速度。10.3.2起吊外层幕墙板块，使用慢速卷扬机，缓慢进行，控制速度。10.4专用施工机械设备安全措施10.4.1安装幕墙用的施工机具（如专用提升车、卷扬机、手动葫芦等）在使用前必须进行严格检验，吊篮须作荷载试验和各种安全保护装置的运转试验，手电钻、电动改锥、焊枪、电动工具等须作绝缘试验，手动玻璃吸盘和电动玻璃吸盘，须检查吸附重量和吸附持续时间试验。10.4.2按操作规程使用手持电动工具的工人要配齐防护用具，机械工要按规定佩戴防护用具，机械操作工、钳工在使用电钻或砂轮时，不得戴手套。

55、10.4.3手持电动工具均要求在配电箱装设额定工作电流不大于15mA，额定工作时间不大于漏电保护装置的要求，电动机具定期检验、保养。10.4.4每台电动机械应有独立的开关和熔断保险，严禁一闸多机。一切金属外壳的机具均设地线接地。10.5高处作业安全措施抬升裙楼幕墙施工都属于高空作业，特别需注意安全，对于一些要求必须采取强制性措施：10.5.1工人上高空作业必须带安全帽和安全带。10.5.2严禁酒后上高空作业以及由恐高症者作业。10.5.3高空作业人员和现场监护人员必须服从施工负责人的统一指挥和统一管理。10.5.4高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。高空作业人员严禁带病作业，

56、施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。10.5.5吊装时应架设风速仪，风力超过5级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。10.5.6在我司吊蓝施工范围内的首层楼板拉设警戒线，防止其他人员进入10.6吊篮使用安全措施10.6.1吊篮作业安全措施1）施工吊篮必须符合国家标准和规范：.施工吊篮使用前必须核定该处楼板结构及屋面结构的承载力是否满足要求。.施工吊篮工作环境要求如下：环境温度40环境相对湿度90%（25）电源电压偏离额定值5%.工作处阵风风速10.8m/s（相

57、当于6级风力）10.6.2吊篮系统安全要求1）吊篮的电器系统应有可靠的接零装置，接零电阻不大于1.0。在接零装置处设有接零装置。电器系统中的组件应排列整齐，连接牢固，电控箱与提升机壳体的绝缘电阻不得小于2M。2）安全锁能保证钢丝绳在其内部畅通，不得有卡绳，阻绳现象。3）稳定力矩是倾覆力矩的二倍以上，吊杆伸出部分一般为1.31.5m，当伸出长度达到2m时，其载重量不得大于400kg。4）安全架脚轮固定，不得有任何移动。5）吊篮配用70米平台，额定荷载下严禁吊篮超长度使用，特殊情况下如需加长，其额定载荷须相应调整。10.6.3吊篮使用安全措施1）施工吊篮日常检查每日使用前进行，每月由吊篮公司内部安

58、检部门进行专业维护和检查二次。2）施工吊篮四周设置密目网，底部全部用钢板密封。3）作业人员必须佩戴安全带，并将安全带牢系在安全绳上，并做到高挂低用。4）安全绳应捆绑在建筑物的结构上，与檐口部位应垫上耐磨材料，并有专业人员巡视。5）操作人员上机操作前，必须认真学习和掌握使用说明书的内容。操作人员应严格按照规定执行，每次上机施工前检查，并作好记录，做好吊篮的日常保养，并有工作人员签字，单位领导做好督促。6）操作人员必须在地面进出吊篮平台，不得在空中攀窗口出入，不允许作业人员在空中从一个平台跨入另一个平台，上下人员物料必须在吊篮降至地面后进行。7）操作人员对管理人员违章指挥，强令冒险作业，有权拒绝执

59、行。8）注意观察吊篮上下方向有无障碍物，如开起的窗户，凸出物体等，以免吊篮碰挂。9）严禁超载运行，载荷尽量均匀，稳妥地放置。不得对平台施加冲击载荷。10）经常检查电机，提升机是否过热，或有异常响声，异常气味，如有，应立即停止使用，切断电源。须请专业维修人员检修完好后方可使用。11）屋面悬挂装置应水平摆设，工作平台应保持水平状态上下运行，屋面悬挂装置安装间距应与吊篮平台长度相等。12）严禁擅自拆修安全锁、提升机和电控箱。13）一旦发生提升机卡绳或其它一时不能判明原因的故障，绝对禁止强行开动，务必要派有关人员检修，排除故障，确认恢复正常后，方可继续使用。不允许在空中检修，必须采取切实可靠的安全保护

60、措施，将工作平台固定。维修人员进入吊篮时，必须配带安全帽，系好安全带（绳），保证不出任何事故。14）吊篮若要就近整体位移，必须先将钢丝绳从提升机和安全锁内退出，切断电源。15）严禁在半空中进行检修和在吊篮运行中使用安全锁，电磁制动器进行手动刹车。16）在突然停电或其它异常情况下，严禁人为使用电磁制动器自滑降。应按操作说明书人工手动操作慢慢降落。17）两台吊篮并列安装时，两吊篮间距应确保0.80米以上。（吊篮使用说明书）作业结束后应把工作平台落在地面平整处或离地面3米以下的位置，并与建筑物固定，以防止被风刮动造成破坏。18）每天下班应关闭总电源及锁好电气控制箱，并将提升机，安全锁采用塑料膜包扎，