25层框剪结构宿舍楼高支模专项施工方案

1、创维科技工业园3#、4#工程师宿舍楼 高支模专项施工方案PAGE 第 PAGE 98页，共 NUMPAGES 98页目录 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc337308338 第一章、工程概况 PAGEREF _Toc337308338 h 2 HYPERLINK l _Toc337308339 第二章、编制依据 PAGEREF _Toc337308339 h 2 HYPERLINK l _Toc337308340 第三章、施工准备 PAGEREF _Toc337308340 h 3 HYPERLINK l _Toc337308341 一、技术准备 PAGEREF

2、 _Toc337308341 h 3 HYPERLINK l _Toc337308342 二、机具准备 PAGEREF _Toc337308342 h 3 HYPERLINK l _Toc337308343 三、材料准备 PAGEREF _Toc337308343 h 4 HYPERLINK l _Toc337308344 第四章、模板方案选择 PAGEREF _Toc337308344 h 4 HYPERLINK l _Toc337308345 第五章、模板工程 PAGEREF _Toc337308345 h 5 HYPERLINK l _Toc337308346 一、模板安装的要求 PAG

3、EREF _Toc337308346 h 5 HYPERLINK l _Toc337308347 二、模板组拼 PAGEREF _Toc337308347 h 6 HYPERLINK l _Toc337308348 三、模板定位 PAGEREF _Toc337308348 h 7 HYPERLINK l _Toc337308349 四、模板的支设 PAGEREF _Toc337308349 h 7 HYPERLINK l _Toc337308350 五、模板支撑架搭设的要点 PAGEREF _Toc337308350 h 7 HYPERLINK l _Toc337308351 六、模板支设系统

4、 PAGEREF _Toc337308351 h 9 HYPERLINK l _Toc337308352 第六章、模板配制 PAGEREF _Toc337308352 h 13 HYPERLINK l _Toc337308353 第七章、模板拆除要求 PAGEREF _Toc337308353 h 17 HYPERLINK l _Toc337308354 一、普通模板拆除 PAGEREF _Toc337308354 h 17 HYPERLINK l _Toc337308355 二、后浇带模板拆除 PAGEREF _Toc337308355 h 17 HYPERLINK l _Toc337308

5、356 第八章、模板工程计算书 PAGEREF _Toc337308356 h 18 HYPERLINK l _Toc337308357 一、扣件钢管楼板模板支架计算书（180mm厚） PAGEREF _Toc337308357 h 18 HYPERLINK l _Toc337308358 二、扣件钢管楼板模板支架计算书（250mm厚） PAGEREF _Toc337308358 h 29 HYPERLINK l _Toc337308359 三、扣件钢管架梁模板计算书（截面400600mm） PAGEREF _Toc337308359 h 39 HYPERLINK l _Toc33730836

6、0 四、扣件钢管架梁模板计算书（截面4001000mm） PAGEREF _Toc337308360 h 54 HYPERLINK l _Toc337308361 五、墙模板计算书 PAGEREF _Toc337308361 h 70 HYPERLINK l _Toc337308362 六、柱模板计算书 PAGEREF _Toc337308362 h 79 HYPERLINK l _Toc337308363 第九章、施工监测措施 PAGEREF _Toc337308363 h 90 HYPERLINK l _Toc337308364 第十章、应急救援预案 PAGEREF _Toc3373083

7、64 h 91 HYPERLINK l _Toc337308365 一、潜在事故危险评估 PAGEREF _Toc337308365 h 91 HYPERLINK l _Toc337308366 二、应急行动小组人员组成及分工 PAGEREF _Toc337308366 h 92 HYPERLINK l _Toc337308367 三、应急救援器材 PAGEREF _Toc337308367 h 93 HYPERLINK l _Toc337308368 四、应急知识培训 PAGEREF _Toc337308368 h 93 HYPERLINK l _Toc337308369 五、通信联络 PA

8、GEREF _Toc337308369 h 93 HYPERLINK l _Toc337308370 六、紧急情况的处理程序和措施 PAGEREF _Toc337308370 h 93 HYPERLINK l _Toc337308371 七、高支模事故应急程序 PAGEREF _Toc337308371 h 95 HYPERLINK l _Toc337308372 八、受伤人员的急救 PAGEREF _Toc337308372 h 95 HYPERLINK l _Toc337308373 九、高支模事故预防 PAGEREF _Toc337308373 h 96第一章、工程概况 创维科技工业园3

9、号、4号工程师宿舍建筑安装总承包工程位于深圳市宝安区石岩街道塘头一号路创维科技工业园，结构形式为框架剪力墙，地上25层，地下1层，建筑总高度76.47m，建筑总面积79526.26，总工期540天。地下室最高层高达5.47m（地下室电梯前室），首层层高为5.22m，标准层层高为3.0m。本工程由创维平面显示科技（深圳）有限公司投资建设，深圳市新城市规划建筑设计有限公司设计，深圳市赛格监理有限公司监理，江苏省第一建筑安装有限公司组织施工；由刘成担任项目经理，吴佳生担任技术负责人。第二章、编制依据建筑结构荷载规范GB50009-2001中国建筑工业出版社；混凝土结构设计规范GB50010-2002

10、中国建筑工业出版社；建筑施工计算手册江正荣著 中国建筑工业出版社；建筑施工手册第四版 中国建筑工业出版社；建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2001 中国建筑工业出版社；钢结构设计规范GB 50017-2003中国建筑工业出版社；因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。第三章、施工准备一、技术准备 组织项目部技术、施工、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审对图纸

11、中存在问题与设计、监理、甲方共同协商解决，取得一致意见后，做好记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据，熟悉各部位尺寸、标高，制定模板初步设计方案。二、机具准备主要机具及工具准备详见表如下序 号名 称规 格功 率数 量1锤子重量0.25、0.5kg1602单头板手开口宽（）1719、2224303圆盘锯MJ1043kw24木工平刨床MB5042kw25手电钻86手提电锯M-651A1.05kw27手提电刨0.45kw18钢丝钳长150、175109水平尺长450、500、5501010钢卷尺5m、20m、50m311直尺35m512靠尺2m213塞规一般2三、材料准备本工程模板材料选用1830

12、mm915mm18mm九合板，模板周转次数为8次，支撑采用483.5钢管满堂脚手架，脱模剂选用油性脱膜剂，根据所需材料提前考察，选用相关材料厂家。第四章、模板方案选择模板工程是主体结构质量的重要保证，将直接影响混凝土质量和施工进度，是主体结构施工阶段占用工期最长的分项工程。模板配料方案必须从质量、进度、成本和可操作性等方面综合考虑，在保证质量、安全、进度的前提下，减少周转材料的投入，降低工程成本，本工程单位建筑面积大，周转材料需用量多，决定墙柱、梁模板采用 18mm厚胶合板模板。板底模板采用厚18mm胶合板配备50100方木（间距不大于300mm），模板支撑体系采用483.5mm钢管支撑及杉木

13、方木档相结合，且适当配置对拉螺杆。本工程地下室及架空层各梁、板、墙、柱明细表如下：位置顶板厚（m）顶板标高（m）底板标高（m）层高（m）梁截面尺寸（mm）墙厚（mm）柱截面（mm）地下车库0.25-1.30 -5.54.20 300500、400800、400900、450800、600900200、 250、300、350、400、500700700地下室主楼南侧（3a-c、4b-c轴以南）0.25-0.80 -5.54.70 200500、400600、400800200、 300、400500地下室主楼北侧（3a-c、4b-c轴以北）0.18-0.80 -5.54.70 300500、4

14、00600、400800200、300、400、500700700地下室3b-14轴交3b-d轴0.18-0.03 -5.55.47 4001000400地下室3b-16轴交3b-G轴0.18-0.80 -5.54.70 4001600400首层0.154.42 -0.85.22 200400、200500、200570、300400、400570400第五章、模板工程一、模板安装的要求竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。1、墙体模板安装顺序及技术要点（1）、模板安装顺序模板定

15、位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模（2）、技术要点筒体模板支模均为双面支模，采用对拉螺栓固定，螺栓孔采用锥形堵头防止漏浆。筒体随层高或墙厚变化，采用改变阴阳角模及B板(丁字板)尺寸调整配模。（3）、梁、板模板安装顺序及技术要点1）、模板安装顺序模板定位、垂直度调整模板加固验收混凝土浇筑拆模2）、技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。3）、梁模板安装顺序及技术要点模板安装顺序搭设和调平模板支架(包括安装水平拉杆和剪

16、力撑)按标高铺梁底模板拉线找直绑扎梁钢筋安装垫块梁两侧模板调整模板技术要点按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。（4）楼板模板安装顺序及技术要点1）、模板安装顺序 “满堂”脚手架主龙骨次龙骨柱头模板龙骨柱头模板、顶板模板拼装顶板内、外墙柱头模板龙骨模板调整验收进行下道工序2）、技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱(跨度大于4m时，起拱0.2)，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。（5）柱模板安装顺序及技术要点1）、模板安装顺序搭没脚手架柱模就位安装安装柱模安设支撑固定柱

17、模浇筑混凝土拆除脚手架、模板清理模板2）、技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。二、模板组拼模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。拼装的精度要求如下：1、两块模板之间拼缝 12、相邻模板之间高低差 13、模板平整度 24、模板平面尺寸偏差 3三、模板定位当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500 控制线

18、，以便于墙、梁、柱模板的安装和校正。当墙、柱混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm 标高控制线，并根据该500mm 线将板底的控制线直接引测到墙、柱上。首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道墙、柱轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。四、模板的支设模板支设前用空压机将楼面清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。五、模板支撑架搭设的要点1、水平杆每步纵横向水平杆必须拉通。水平杆件接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。水平对

19、接接头位置要求如下图。搭接接头要求如下图，将搭接长度范围内的中心点看成对接点，此时其搭接位置要求同对接（上图）。 2、立杆立杆平面布置图（详见附图）搭接要求：本工程所有部位立杆接长全部采用对接扣件连接，接头位置要求如下。扫地杆设置：每排立杆间都必须通长设置扫地杆，扫地杆距离地为200mm。3、剪刀撑水平剪刀撑：模板支架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道水平剪刀撑。设置时，有剪刀撑斜杆的框格数量应大于框格总数的1/3；竖向剪刀撑：模板支架四边满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵横向剪刀撑，由底至顶连续设置；剪刀撑平立面布置图如下：六、模板支设系统1、各截面梁支设明细表梁截

20、面 支设方式300500(mm)400570(mm)400600(mm)400800(mm)4001000(mm)立杆沿梁跨度方向间距（m）1110.50.5立杆上端伸出至模板支撑点长度（m）0.10.10.10.10.1立杆步距（m）1.51.51.51.51.5板底立杆横向间距或排距（m）11111梁两侧立杆间距（m）0.70.70.70.70.6承重架支撑形式梁底支撑小楞平行于梁跨度方向梁底支撑小楞平行于梁跨度方向梁底支撑小楞平行于梁跨度方向梁底支撑小楞平行于梁跨度方向梁底支撑小楞平行于梁跨度方向梁底增加承重立杆根数00000采用的钢管类型483.5483.5483.5483.5483.

21、5立杆承重连接方式单扣件单扣件单扣件单扣件单扣件梁底（梁侧次楞）木方截面尺寸（mm）5010050100501005010050100梁底木方根数22233梁侧次楞根数23233梁侧主楞竖间距（mm）1000100010001000800穿墙螺栓水平间距（mm）1000100010001000800穿墙螺栓直径（mm）1212121212主楞到梁底距离依次为（mm）30、30030、250、45030、30030、300、50030、300、600主楞钢管规格483.5483.5483.5483.5483.5主楞合并根数22222次楞合并根数111112、墙、板、柱支设方案（1）、墙模板支设墙

22、模采用18mm厚胶合板，内龙骨配置单根483.5 mm钢管，其间距不大于250mm（竖直方向），外用龙骨配置483.5 mm双钢管（水平方向）加对拉螺杆对拉，地下室外墙对拉螺杆中间需满焊5050的止水片。对拉螺杆水平间距统一为500，竖向间距500，车库及地下室外墙靠基坑边侧需配置钢管斜撑，斜撑水平距为1500mm，示意图如下：2、板模板支设车库顶板（板厚为250mm）立杆纵横间距900mm，其他位置（包括标准层楼板及负一层顶板）立杆纵横间距1000mm，立杆接头位置应错开，错开位置50%，立杆底部采用150150方木垫块，采用483.5 mm钢管支撑，距地面（楼面）200mm设置连续扫地杆，

23、具体支撑示意图如下：3、柱模板支设柱采用18mm胶合板，本工程地下室柱截面尺寸为700700mm，内龙骨配置竖向483.5 mm钢管为竖楞，柱截面方向竖楞数目为4，,外抱483.5 mm双钢管，其纵向间距不大于500mm，483.5 mm钢管外楞用对拉螺杆增强刚度，经设计施工图如下：第六章、模板配制1、模板的配制，所有模板均由木工翻出大样图，经施工负责人、技术负责人复核后才能配模。（1）、现浇楼板支模现浇楼板采用18厚胶合板支模，支模排档采用50100方木档，间距不得大于30cm。胶合板使用时严禁随意锯割。（2）、柱模板柱模板采用18厚胶合板支模，梁柱接头模配制一次成型，并按图纸尺寸留出梁窝，

24、避免梁板支模时交接处出现缩颈或涨模现象.（3）、梁模板1）梁模板底板采用18mm厚胶合板配制，四面刨光，厚度均匀，边侧必须于平面成直角，使梁侧模板与梁底模板连接密封，确保梁底砼棱角完整。2）梁侧板采用胶合板配制，配制方法同柱模；3）梁模板排档采用方木，梁底间距不得大于30cm，梁模板严格按梁断面尺寸进行配制；误差不得超过2mm；4）侧模配制时，必须从梁的净跨之中计算，接点设置于梁跨中间，确保梁、柱细部尺寸完整。侧模木楞（内龙骨）采用50100方木，侧模配制必须便于安装，且分块尺寸配置正确。对特殊尺寸模板则采用特殊的办法解决。现浇梁板结构制模，重点是梁与柱节点的制模质量,所以支模时必须严格按照下

25、述支模方法进行支模,以确保质量。大梁底板和侧模应整块与柱搭接，镶接点必须设在梁中，这样可以避免梁柱节点缩径的现象，保证梁柱节点尺寸准确。框架梁高度超过500mm，需设12对拉螺杆，对拉螺杆水平间距900mm，排距根据梁高适当调整，不得大于500mm.螺杆外套硬塑料管以螺杆抽出重复使用。2、支模方法（1）、框架柱支模1）安装柱模板：通排柱，先装两端柱，经校正、固定、拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），成两面一片，就位后用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安另外两面模板。2）安装柱箍：柱箍可用钢管制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力

26、大小，严格按照模板设计中确定柱箍尺寸间距配置。3）按图纸尺寸对照观砌放好的墨线进行技术复核，检查无误后，先在底板面层上找平，同时在框架柱角的四周点焊角钢固定柱脚。4）支模前应检查墙柱拉结筋、预埋件、孔洞等有否漏放，柱角墨线、固定点是否正确，检查无误后方可进行立模。5）立模时，将柱模四角和模板接头处薄薄地涂一层玻璃油灰，阻塞模板接头处的缝隙，避免在接头处产生漏浆现象。6）柱模拼装时模板应交错搭接，这样使整个柱模形成一个整体，每个柱子底部模板必须紧贴四角角钢，使柱底部位正确。7）柱脚须开设一个垃圾检查口（不少于0.1m2）便于浇捣砼前清理上部掉下的建筑垃圾。清理完毕及时进行封口。8）校正截面尺寸、

27、位置、标高并加以临时固定，用线锤检查轴线位移误差控制在2mm内，截面尺寸控制在+1，-2范围内。（2）、墙模板支设1）按位置线安装门洞模板。2）把预先拼装好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管和穿墙螺栓，穿墙螺栓规格和间距在模板设计时应明确规定。3）清扫墙内杂物，再安另一侧模板，调整斜撑（拉杆）使模板垂直后，拧紧穿墙螺栓。（3）、梁模板支设1）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱，如设计要求无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。2）绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安

28、装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。3）紧固件均需备齐，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，部分大梁承重架横杆下须加双扣件。4）整个承重架完成后方可摆设梁搁栅和底模，复核轴线，标高尺寸无误后，先立一侧梁模，待梁钢筋绑完成校对无误后立另一侧模板校正尺寸（截面、轴线、标高及预埋件位置、尺寸等）无误后，再行固定，梁固定后，方可铺设平板搁栅及底模板。5）所有梁、平板模板在支模前必须及时进行清理，刷脱模剂。拼装时，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。6）梁模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围（单位mm）内：轴线位移2，标高+2、-3，截面尺寸+2、-3，相邻两板表面高低差2，表

29、面平整度2，预留洞中心线位移5，截面内部尺寸+10。7）安装后校正梁中心线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。（4）、楼板模板支设1）楼层地面立支柱前应垫通脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应地同一竖向中心线上。2）从边跨一侧开始安装，先安第一排横杆和立杆，临时固定；再安第二排横杆和立杆，依次逐排安装。根据计算地下车库立杆纵横间距900mm,支模排挡采用50100方木，间距300 mm，其他楼板立杆纵横间距1000mm,支模排挡采用50100方木，间距300 mm3）调节支柱高度，将方木排挡找平。4）铺18mm厚胶合板，拼缝处可用窄尺寸的胶合板，拼缝部位

30、应放置在墙体中部，且应拼缝严密，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸贴合，避免漏浆。5）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正并用靠尺找平。6）标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面2030cm处一道，往上纵横方向每隔1.5m左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。7）将模板内杂物清理干净，办预检。3、模板质量检查模板工程安装完成后及时进行技术复核与分项工程质量检查，确保轴线、标高与截面尺寸准确。要求模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝全部采用带纸粘贴；模板与混凝土接触面清理干净并涂刷隔离剂。模板安装的允许偏差及检验方法项次项 目允

31、许偏差(mm)检验方法1轴线位移基 础5尺量检查柱墙梁32标 高+2，-5用水准仪或拉线尺量检查3截面尺寸基 础10尺量检查柱墙梁+2，-54每层垂直度3用2m托线板检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺检查7预埋钢板中心线3拉线和尺量检查8预埋管预留孔中心线39预埋螺栓中 心 线2外露长度+10，-010预 留 洞中 心 线10截面内部尺寸+10，-0第七章、模板拆除要求一、普通模板拆除1、模板拆除前应由施工班组填写拆模申请，经技术人员核准后报监理工程师审批后方可进行拆模。2、拆模前技术人员应对施工班组进行安全技术交底，并做好记录。3、拆模前应先将与砼同

32、条件养护的砼试块压层，砼强度达到下列要求，板跨2、强度50%，板跨28、强度75%，板跨8强度100%；梁跨8强度75%，梁跨8强度100%，悬挑梁板的砼强度必须达到100%后拆除模，并进行书面申请批准。4、模板拆除的顺序和方向应按照配板设计要求的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位及自上而下的原则，梁底模由两边分别拆向梁中间。5、拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或推倒，拆下的模板和配件，严禁抛扔，不得留有悬空模板等。对重要部位应拆除侧模检查混凝土无质量问题后方可继续拆除承重模板。已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计强度等级后，方可随全部使用荷载；当施工荷载产生的效应比使

33、用荷载的效应更为不利时，先进行核算，加设临时支撑。6、超2m以下模板拆除时，要搭设钢管临时脚手架。拆除区域设置警戒线并设专人监护。7、模板拆除后，应按规格堆放整齐，清理刷油后运至下一工作面。二、后浇带模板拆除顶板后浇带部位模板，无论跨度大小均必须在同条件试块达到100%后方可拆除，拆除时先拆除后浇带两侧顶支撑和板模板，待两侧顶板模板拆除后，及时对后浇带两侧进行回顶，回顶后再拆除后浇带模板及支撑，后浇带模板拆除后及时清理、调整钢筋，对后浇带两侧进行凿毛，处理完毕后恢复后浇带底模，拆除两侧回顶，将后浇带顶面采用多层板封闭严密，防止上层施工时施工垃圾、落地灰、施工用水落入后浇带污染钢筋与施工缝。第八

34、章、模板工程计算书一、扣件钢管楼板模板支架计算书（180mm厚）高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002(3)：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。1、参数信息（1）、模板支架参数横向间距或排距(m):1.00；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸

35、出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):5.10；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；（2）、荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；（3）、材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯

36、强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：钢管(单钢管) :483.5；（4）、楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C35；每层标准施工天数:5；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):628.300；楼板的计算长度(m):5.00；施工平均温度():25.000；楼板的计算宽度(m):5.00；楼板的计算厚度(mm):180.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元2、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W

37、分别为：W = 1001.82/6 = 54 cm3；I = 1001.83/12 = 48.6 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图（1）、荷载计算1)、静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.181+0.351 = 4.85 kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.51= 2.5 kN/m；2）、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.24.85+1.42.5= 9.32kN/m最大弯矩 M=0.19.323002= 83880 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 83880/54000 = 1.55

38、3 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.553 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3）、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=4.85kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6774.853004/(100950048.6104)=0.058 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.058 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满足要求!3、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=

39、bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图（1）、荷载的计算1)、静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.18+0.350.3 = 1.455 kN/m ；2)、活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.3 = 0.75 kN/m；（2）、强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.455+1.40.75 = 2.796 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.12.79612 = 0

40、.28 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.28106/83333.33 = 3.355 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.355 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!（3）、抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn Mmax= 24.572所以第5天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。8、梁和楼板模板高支撑架的构造和施工要求除了要遵守扣件架规范的相关要求外，还要考虑以下内容（1）、模板支架的构造要求1）、梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；2）

41、、立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；3）、梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。（2）、立杆步距的设计1）、当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；2）、当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；3）、高支撑架步距以0.9-1.5m为宜，不宜超过1.5m。（3）、整体性构造层的设计1）、当支撑架高度20m或横向高宽比6时，需要设置整体性单或双水平加强层；2）、单水平加强层可以每4-6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层

42、数要大于水平框格总数的1/3；3）、双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10-15m设置，四周和中部每10-15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；4）、在任何情况下，高支撑架的顶部和底部(扫地杆的设置层)必须设水平加强层。（4）、剪刀撑的设计1）、沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；2）、中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10-15m设置。（5）、顶部支撑点的设计1）、最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；2）、顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；3）、支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N12kN

43、时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。（6）、支撑架搭设的要求1）、严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；2）、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于扣件架规范的要求；3）、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；4）地基支座的设计要满足承载力的要求。（7）、施工使用的要求1）、精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；2）、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放

44、；3）、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。二、扣件钢管楼板模板支架计算书（250mm厚）高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程模板支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002(3)：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。1、参数信息（1）、模板支架参数横向间距或排距(m):0.

45、90；纵距(m):0.90；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):4.50；采用的钢管(mm):483.5 ；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；（2）、荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；（3）、材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):300.00

46、0；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):100.00；托梁材料为：钢管(单钢管) :483.5；（4）、楼板参数钢筋级别:二级钢HRB 335(20MnSi)；楼板混凝土强度等级:C35；每层标准施工天数:5；每平米楼板截面的钢筋面积(mm2):628.300；楼板的计算长度(m):5.00；施工平均温度():25.000；楼板的计算宽度(m):5.00；楼板的计算厚度(mm):250.00； 图2 楼板支撑架荷载计算单元2、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板

47、进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W = 901.82/6 = 48.6 cm3；I = 901.83/12 = 43.74 cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。 面板计算简图（1）、荷载计算1）、静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1 = 250.250.9+0.350.9 = 5.94 kN/m；2）、活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.9= 2.25 kN/m；（2）、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.25.94+1.42.25= 10.278kN/m最大弯矩 M=0.110.2783002=

48、 92502 Nm；面板最大应力计算值 =M/W= 92502/48600 = 1.903 N/mm2；面板的抗弯强度设计值 f=13 N/mm2；面板的最大应力计算值为 1.903 N/mm2 小于面板的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!（3）、挠度计算挠度计算公式为=0.677ql4/(100EI)=l/250其中q =q1=5.94kN/m面板最大挠度计算值 = 0.6775.943004/(100950043.74104)=0.078 mm； 面板最大允许挠度 =300/ 250=1.2 mm；面板的最大挠度计算值 0.078 mm 小于 面板的最大允许挠度 1.2 mm,满

49、足要求!3、模板支撑方木的计算方木按照三跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=bh2/6=51010/6 = 83.33 cm3；I=bh3/12=5101010/12 = 416.67 cm4； 方木楞计算简图（1）、荷载的计算1）、静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1= 250.30.25+0.350.3 = 1.98 kN/m ；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2 = 2.50.3 = 0.75 kN/m；2）、强度验算计算公式如下:M=0.1ql2均布荷载 q = 1.2 q1 + 1.4 q2 = 1.21.98+1.40.75 =

50、3.426 kN/m；最大弯矩 M = 0.1ql2 = 0.13.4260.92 = 0.278 kNm；方木最大应力计算值 = M /W = 0.278106/83333.33 = 3.33 N/mm2；方木的抗弯强度设计值 f=13.000 N/mm2；方木的最大应力计算值为 3.33 N/mm2 小于方木的抗弯强度设计值 13 N/mm2,满足要求!3）、抗剪验算截面抗剪强度必须满足: = 3V/2bhn Mmax= 29.775所以第5天楼板强度足以承受以上楼层传递下来的荷载。模板支持可以拆除。三、扣件钢管架梁模板计算书（截面400600mm）高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手

51、架安全技术规范(JGJ130-2001)、混凝土结构设计规范GB50010-2002、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)、钢结构设计规范(GB 50017-2003)等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002(3)：扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段:L1。梁支设立面图 梁支设平面图1、参数信息（1）、模板支撑及构造参数梁截面宽度 B(m)：0.40；梁截面高度 D(m)：0.60；混凝土板厚度(mm)：180.00；立杆沿梁跨度方向间距La(m)：1.00；立杆上

52、端伸出至模板支撑点长度a(m)：0.10；立杆步距h(m)：1.50；板底承重立杆横向间距或排距Lb(m)：1.50；梁支撑架搭设高度H(m)：4.70；梁两侧立杆间距(m)：0.70；承重架支撑形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用的钢管类型为483.5；立杆承重连接方式：单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数：1.00；（2）、荷载参数新浇混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.30；钢筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷载标准值(kN/m2)：2.5；新浇混凝土侧压力标准值(kN/m2)：11.5；振捣混凝土

53、对梁底模板荷载(kN/m2)：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载(kN/m2)：4.0；（3）、材料参数木材品种：柏木；木材弹性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗压强度设计值fc(N/mm)：16.0；木材抗弯强度设计值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪强度设计值fv(N/mm2)：1.7；面板材质：胶合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板弹性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗弯强度设计值fm(N/mm2)：13.0；（4）、梁底模板参数梁底方木截面宽度b(mm)：50.0；梁底方木截面高度h(mm)：100.0；梁底纵向支撑根数：2；（5）、梁侧模板参数主楞间距(mm)

54、：1000；次楞根数：2；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距(mm)：1000；竖向支撑点到梁底距离依次是：30mm，300mm；主楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；主楞合并根数：2；次楞材料：木方；宽度(mm)：50.00；高度(mm)：100.00；2、梁侧模板荷载计算按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值: F=0.22t12V1/2 F=H其中 - 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t - 新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/(T+15)计算，得5.714h； T -

55、混凝土的入模温度，取20.000； V - 混凝土的浇筑速度，取1.500m/h； H - 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.480m； 1- 外加剂影响修正系数，取1.200； 2- 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。分别计算得 50.994 kN/m2、11.520 kN/m2，取较小值11.520 kN/m2作为本工程计算荷载。3、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。次楞的根数为2根。面板按照均布荷载作用下的简支梁计算。 面板计算简图(单位：mm)（1）

56、、强度计算材料抗弯强度验算公式如下： M/W f其中，W - 面板的净截面抵抗矩，W = 10022/6=66.67cm3； M - 面板的最大弯矩(Nmm)； - 面板的弯曲应力计算值(N/mm2) f - 面板的抗弯强度设计值(N/mm2)；按照均布活荷载最不利布置下的简支梁计算：M = 0.125ql2其中 ，q - 作用在模板上的侧压力，包括：新浇混凝土侧压力设计值: q1= 1.2111.52=13.824kN/m；振捣混凝土荷载设计值: q2= 1.414=5.6kN/m；计算跨度: l = (600-180)/(2-1)= 420mm；面板的最大弯矩 M= 0.125(13.82

57、4+5.6)(600-180)/(2-1)2 = 4.28105Nmm；面板的最大支座反力为: N=0.5ql=0.5(13.824+5.600)(600-180)/(2-1)/1000=4.079 kN；经计算得到，面板的受弯应力计算值: = 4.28105 / 6.67104=6.4N/mm2；面板的抗弯强度设计值: f = 13N/mm2；面板的受弯应力计算值 =6.4N/mm2 小于 面板的抗弯强度设计值 f=13N/mm2，满足要求！（2）、挠度验算 = 5ql4/(384EI)=l/250 q-作用在模板上的新浇筑混凝土侧压力线荷载设计值: q = q1= 13.824N/mm；

58、l-计算跨度: l = (600-180)/(2-1)=420mm； E-面板材质的弹性模量: E = 6000N/mm2； I-面板的截面惯性矩: I = 100222/12=66.67cm4；面板的最大挠度计算值: = 513.824(600-180)/(2-1)4/(38460006.67105) = 1.4 mm；面板的最大容许挠度值: = l/250 =(600-180)/(2-1)/250 = 1.68mm；面板的最大挠度计算值 =1.4mm 小于 面板的最大容许挠度值 =1.68mm，满足要求！4、梁侧模板支撑的计算（1）、次楞计算次楞直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的

59、三跨连续梁计算。次楞均布荷载按照面板最大支座力除以面板计算宽度得到：q = 4.079/1.000= 4.079kN/m本工程中，次楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩W和弹性模量E分别为:W = 151010/6 = 83.33cm3；I = 15101010/12 = 416.67cm4；E = 9000.00 N/mm2； 计算简图 剪力图(kN) 弯矩图(kNm) 变形图(mm)经过计算得到最大弯矩 M = 0.408 kNm，最大支座反力 R= 4.487 kN，最大变形 = 0.749 mm1）、次楞强度验算强度验算计算公式如下: = M/Wf经计算得

60、到，次楞的最大受弯应力计算值 = 4.08105/8.33104 = 4.9 N/mm2；次楞的抗弯强度设计值: f = 17N/mm2；次楞最大受弯应力计算值 = 4.9 N/mm2 小于 次楞的抗弯强度设计值 f=17N/mm2，满足要求！2）、次楞的挠度验算次楞的最大容许挠度值: = 1000/400=2.5mm；次楞的最大挠度计算值 =0.749mm 小于 次楞的最大容许挠度值 =2.5mm，满足要求！（2）、主楞计算主楞承受次楞传递的集中力，取次楞的最大支座力4.487kN,按照集中荷载作用下的简支梁计算。本工程中，主楞采用木方，宽度50mm，高度100mm，截面惯性矩I，截面抵抗矩