汇金广场调试方案(共22页)

1、汇金广场(gungchng)空调(kn dio)系统调试方案系统(xtng)调试系统调试应具备的条件大楼的电源、水源、天然气已接通并投入正常运行；各专业施工（含设备厂家配套安装部分）全面结束；所有设备单机试运转正常；室内外土建、装修及其它机电安装工程已结束。调试工艺程序系统调试准备工作系统的电气设备及其主回路的检查室内调节性能的试验与调整系统综合效果的测定资料的整理其他项目的测定与调整空调设备调试自动调节与检测系统的检查调节器及检测仪表的校验自动调节与检测系统联运室内气流组织的测定与调整风机性能的检测VAV系统风量的测定与调整空调机组性能的测试调试(dio sh)准备3.1 常规(chnggu

2、)准备序号内 容1系统安装完毕，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试2熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，了解送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程及多种阀门、调节装置检测仪表所在位置3电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图4按需要配置经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握使用和校验方法5严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改6设备试运行前应认真

3、清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞3.2 通用设备检查(jinch)序号内 容1核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符2检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固3检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符4手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音5检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要6管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠 技术(jsh)准备成立(chngl)调试组:为了协调及组织，组长由项目经理担任，本空调工程项目副经理担任副组长，组员由管道、设备专业工程师，设备供应商驻现场技术员、材料员、质安

4、员共同组成。编制调试方案:在充分了解设备性能参数的情况下，编制出详细的调试方案，报业主、总监及公司总工程师审批后实施。 劳动力准备联调所需的劳动力要求必须精通专业，全面参与系统施工，对分管专业系统性能了如指掌，对素质要求较高。各主要机房及重要(zhngyo)楼层等部位必须有专人负责值班监护。调试前对过程中技术资料与质检(zh jin)记录进行复核和标识。各系统测定、调整和联合调试(dio sh)的主要内容风管、管道、设备安装的正确性各类调节装置是否正确牢固，调节灵活系统油漆、保温是否符合设计要求风机风量、风压及转速的测定室内温度、相对湿度的测定制冷系统的压力、温度及流量的测定空调系统带冷源的正

5、常联调空气处理装置的试运转室内气流组织的测定制冷设备试运转通风机安装及传动是否正确设备减震器使用效果的观察自动调节系统参数整定和联调风系统严密性检验制冷设备安装的精度是否符合规范水泵试运转通风机试运转系统与风口的风量平衡室内噪声的测定工程各系统的观感检查设备单机试运转无负荷联合试运转的测定带负荷的综合性能的测定风柜、风盘、风机(fn j)设备等调试(dio sh)方法设备(shbi)单体试运转 风机试运转核对风机、电机的型号、规格是否与设计参数一致；检查各紧固件是否拧紧；进出口帆布短管是否严密。开风机之前，将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，需要注意的是总送风阀的开度必须

6、保持在风机电机允许的运转电流范围内。通风机和电动机的皮带轮端面在同一平面上，调整皮带的松紧度至合适程度。检查风机和电动机底座减震固定件是否松开。风机运转前在轴承处加上适度的润滑油，并检查各项安全措施是否到位，如金属网罩安装等。用手盘动叶轮，观察有无卡阻及碰擦现象；手动盘动叶轮第二次，观察叶轮是否停留在同一位置，出于叶轮的动平衡考虑，叶轮两次应停留在不同位置。风机初次启动经一次启动立即停止运转，检查叶轮与机壳有无摩擦、有无异常振动及声响；检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致。风机启动运转平稳后，用钳形电流表检测起动电流，运转电流、振动、转速及噪声，并在试运行30分钟后检测轴承(zhuch

7、ng)温度，其值必须(bx)达到设备说明书的文件要求；用转速表测试风机主轴的转速，重复(chngf)测量三次取其平均值，检查其转速是否与铭牌标识相符。风机在额定转速下试运转2小时以上，测量轴承温升是否正常，不超过70为合格。可能出现的故障及原因：一般有振动剧烈，轴承温升过高，电机电流过大等。振动剧烈的原因可能是机壳或进风口与叶轮相碰而产生摩擦，叶轮铆钉松动或轮盘变形，叶轮轴盘和轴松动，各连接部位连接螺栓松动，进出风管支撑不够牢固而产生振动，转子不平衡；轴承温升过高的原因可能是轴承振动剧烈，润滑油质量不良，或填充过多和含有灰尘、污垢等杂质，轴承连接螺栓过紧，轴承损坏；电机电流过大的原因可能是启动

8、时总风管的调节阀开度过大，风机的风量超过额定范围，电机的输入电压过低或出现单相断电。 空调机组试运转空调机组试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。开空调机之前(zhqin)，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。空调(kn dio)机组和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带(p di)的松紧度适中。空调机组起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。空调机组正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪

9、声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。AVM-07风速仪ManoAir100风压计系统风量的测试与平衡 系统风量的测试按工程实际情况绘制系统(xtng)单线透视图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送(回)风口位置，同时(tngsh)标明设计风量、风速等参数，对测点进行编号。开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否(sh fu)满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决办法。系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准，系统总风压

10、以测量风机前后的全压差为准。系统风量的测试可用两种方法进行：方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，方法二是用叶轮风速仪测量送回、风口或新风进风风量。系统总风量的计算：系统总风量以风机的出风量或测得的总风管的送风量为准，系统总风量近似于各末端送风量之和。将各送风量相加，其总和应近似于总的送风量；新风量与回风量之和应近似于总的送风量；系统送风量、新风量、回风量的实测值与设计的风量偏差值以不大于10%为合格；风管系统的漏风率不大于10%为合格；如不符合此项要求，则应进行系统的风量调整与平衡。VAV变风量空调系统控制与调试依据标准的引用（引自空调与通风设计总说明）高层民用建筑设计防火规范(GB 5

11、0045-95)(2005年版)公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）民用建筑供暖通风与空气调节设计规范（GB50736-2012）通风与空调工程施工质量验收规范(GB50243-2002)建筑设计防火规范(gufn)(GBJ 16-87)(2001年版)采暖通风(tng fng)与空气调节设计规范(GB 50019-2003)其它适用于本工程的有关国家(guji)法规、行业规范和武汉地方标准技术规范与图纸暖通空调施工图中央空调安装工程招标文件及技术规格书变风量空调系统的调试基础VAV BOX出厂前的标定安装后空调系统的初步调节自控系统的初步调节控制逻辑的调节与优化系统运行的综合调试

12、静压值的设定静压值设定过低，将不能满足全部房间的vavbox最大的送风量要求。静压值设定过高，将引起系统的耗能，噪声升高，对控制不利。不同定静压情形下，vavbox的最大和最小风量对应的vavbox开度。见下图：由上可见(kjin)，合理的静压值的选择对保证系统的合理运行是有很大影响的。定静压值与系统的工作压力(yl)有关。定静压值与静压传感器的安装位置(wi zhi)有关。根据上图显示了VAV一次风阀开度和风量之间的关系。当风阀开度接近100%时，风量只能在小范围内增加，大多数的流量变化在20%到80%之间。根据这一区域的图显示，风阀每变化1%，风量变化约2%。因此具体调试时，我们会选择设定

13、最合理的定静压值，尽量将风阀调节范围落在此区域内。定静压控制方法的优点是控制简单，系统运行稳定，控制环节少，应用广泛等。变风量末端装置（VAV BOX）调试程序H&CT2ibR$xs 变风量系统的调试工作是个系统工程，主要分成设备测试、参数调整和系统平衡这三大部分，其中设备测试部分的重点是空气处理机、变风量末端以及相关的自控设备。设备调试第一步便是变风量末端的调试，接下来将需要调试的部分详述如下：X,SQC0AwS f Q(z 1、检查(jinch)末端设备的连接是否正确末端设备的连接主要是指风管与末端进口、末端与出口静压箱（或风管）、再热盘管和热水管以及各控制器、执行器和电路的接线是否正确(

14、zhngqu)。上述工作严格按照图纸进行检查。.v9CpC 2、确定(qudng)末端控制器单元的工作程序变风量末端根据不同的型式、不同的使用区域、不同的附件配置以及不同的使用要求均会对应不同的工作程序，工程师会按提供的逻辑进行编程。z JH6y;o4W AzZ&u7_n1Z(cUV/?N 3、确定末端控制器单元在系统中工作的地址As3k |o%qFlY 根据系统调试的统一定义对各个末端的工作地址进行编码，地址名称简单易记，且有明显规律可循，以便于系统调试中对末端的定位和访问。Vw(2S5xm5、根据VAV BOX的设计最大最小风量设定末端控制器单元参数，与之相匹配该步骤是让控制器识别其工作的

15、上下限位置，进而改变执行器的工作方向，实现对风阀的调节。6、修正阀位从全开至全关所需的时间进行本步骤时需注意风阀安装位置与风阀执行器位置是否相统一，避免阀位不同步甚至反装。让风阀自动启闭几次，在最大、最小风量限值内逐步修正动作时间。a8PK4R2w9B7、根据实际需要修改供冷或供热模式的转换时间EB m.vV 末端使用要求会因区域、季节或其他个性化的要求而不同，那么供冷、供热模式的转变或者部件启停等需要按照特定条件进行“发生”，这里的特定条件需要根据系统的控制方式而进行调整，具体的转换方式将在VAVBOX的逻辑中体现。8、用流量罩实测此VAV BOX各风口的风量与末端控制器单元实测风量比较，确

16、定流量因子步骤即是所谓的现场精整定，此时的风量是综合了现场真实的变风量末段入口压力、送风至各风口的压降的真实风量，是真正体现变风量末端调节功能的重要一环，其重要性甚至高于在工厂的参数整定。流量因子因不同的厂家、不同的末端而不同，是个与实际阻力情况和产品结构相关的系数，也是难以预知的一个量，因此该步骤工作是项重要的基础工作。9、系统(xtng)整体运行测试：工作模式是否正确，风量变化是否符合房间负荷变化而变化2)d|6;|:gO 结合系统调试，检验各末端送风调节的正确性；并检验在系统模式转换时，末端是否(sh fu)正确动作。m8odq根据以上内容(nirng)我方按照以下几个方面进行详细描述风

17、机启动柜的调试DDC箱的调试VAV设备的单体调试风系统风压风量的调试变风量系统系统联调及标定而其中除了第4项为联调的内容单独章节进行表述外，其余13项在分项调试方案中描述。分项调试的按以下方式进行章节编辑调试的前提及准备调试相关的设备及仪器调试内容及调试步骤调试的结果的给定分项调试方案风机启动柜的调试调试的前提及准备风机启动柜已经并入永久供电系统而非施工用电；对接入及引出变频器的动力线相序核对无误；水系统的管网必须试压合格开启所有的末端手动；风机房完成必要的卫生清洁工作，避免大量灰尘堵塞滤网。调试相关的设备及仪器相序表万用表钳形电流表温度计风速计调试内容及调试步骤对设备接线的正确性进行核对线缆

18、绝缘，对地电阻(dinz)参数的核对通电(tng din)检查启动柜是否(sh fu)正常。进一步确定所有的阀门全部处于开启状态。手动工频启动风机，记录工作电压、电流等参数现场模拟自动启动风机，记录固定几组频率点的工作电压、电流等参数测试风速风压等相关数值。检测水阀动作状态（在DDC调试完毕后进行）检测送风回风温度。调试的结果的给定将所有同一位置的AHU风机进行参数比较。为系统联调准备相关参数。DDC箱的调试调试的前提及准备DDC柜已经并入永久供电系统而非施工用电；外围设备已经安装完成；水系统的管网必须试压合格调试相关的设备及仪器万用表钳形电流表温度计风速计手提电脑及调试软件调试内容及调试步骤

19、根据线缆核对现场接线及柜内接线；核对网络连接是否存在短路开路或对地现象，查明并排除；对外围设备可能引入强电情况进行排除，对设备端电阻值进行正常范围的检测。如果偏离查找并排除；核对无误后进行通电检测；通过工作站收集DDC的设备编号，并完成对话工作；下载已经完成的程序到DDC上；检测每一个在用的AI DI点，值是否正常；通过电脑手动输出DO AO 参数 检查功能是否正常。程序核对及参数的给定。DDC 的调试基本根据不同的型号略有不同。DDC箱加电检测(jin c)步骤供电(n din)之前:对DDC盘内所有电缆和端子排进行目视检查，以修正显性的损坏或不正确(zhngqu)安装。确认安装按安装手册详

20、细步骤实施完毕。检查接线端子，以排除外来电压。注意:在控制器底座和现场接线过程中及控制器逻辑模块安装之前。确保控制器屏蔽接地连接的完整性。不正确现场接线的检查:使用万用表或数字电压表，将量程设为高于220V的交流电压档位，检查接地脚与所有AI、AO、DI间的交流电压。测量所有AI、AO、DI信号线间的交流电压。若发现有220V交流电压存在，查找根源，修正接线。注意：盘柜的所有内部线和外部线均要进行测试和检查，坚决杜绝强电串入弱电回路！接地不良测试:将仪表量程设在020K电阻档。测量接地脚与所有AI、AO、DI接线端间的电阻。任何低于10K欧姆的测量都表明存在接地不良。检查敷线中是否有割、划破口

21、，传感器是否同保护套管或安装支架发生短路。检查第三方设备是否通过接口提供了低阻抗负载到控制器的I/O端。为毫安输入信号安装250欧姆或500欧姆电阻。按I/O模块表设置模块地址及安装模块。通电先不安装电源模块，将DDC盘内电源开关置于“断开”位置。此时将主电源从机电配电盘送入DDC箱。闭合DDC盘内电源开关，检查供电电源电压和各变压器输出电压。断开DDC盘内电源开关，安装电源模块和CPU模块，将DDC盘内电源开关闭合。检查电源模块和CPU模块指示灯是否指示正常。调试内容及调试步骤根据线缆核对现场接线及柜内接线；核对网络连接是否存在短路开路或对地现象，查明并排除；对外围设备可能引入强电(qin

22、din)情况进行排除，对设备(shbi)端电阻值进行(jnxng)正常范围的检测。如果偏离查找并排除；核对无误后进行通电检测；通过工作站收集DDC的设备编号，并完成对话工作；下载已经完成的程序到DDC上；检测每一个在用的AI DI点，值是否正常；通过电脑手动输出DO AO 参数 检查功能是否正常。程序核对及参数的给定。调试的结果的给定DDC 本身功能正常，所有控制点能够正常控制，所有外围设备的参数能够检测。DDC间通讯正常，没有信息阻塞，或DDC无法通讯现象。风系统风压风量的调试风系统的调试是基于DDC 系统能够正常运行的情况下进行的。风系统的调试主要基于送风量，新风量及热量转移的理论基础。实

23、际调试过程中，首先从源头到末端进行调试，即保证系统在恒定静压的基础上对末端风口及VAV BOX进行调试设定。在所有末端调试完毕后，进行风量需求的进一步细分，通过进一步降低风阻减小静压值的方式来提高风机有效负荷率。VAV设备的单体调试调试的前提及准备所有VAV全部以东/西/南/北方向，以及楼层进行编号并做好标识；每一个楼层的VAV全部安装完毕，并具备通电条件；所有VAV已按总线回路进行地址设定，不得重复；总线已连接至网络控制器；墙装或吸顶安装的温控器安装就位，并已与控制器连接；启动柜能够正常使用；DDC箱处于正常工作状态，能够与电脑正常通讯；手动风阀处于全开的状态。调试相关的设备及仪器温度计风速

24、计手提电脑及调试软件调试内容(nirng)及调试步骤设备(shbi)加电；通过(tnggu)手提电脑收集扫描VAV 的设备ID；对每一种类型、每一种风量的VAV-Box程序进行设置，并将其逐个下载到每一台VAV控制器设备中；开启AHU 通过手提电脑对每一台VAV 进行风阀的控制，并记录相关参数；检查所有温控器显示是否正常，能否调节；检查所有动压及风量显示及变化是否正常调试的结果的给定以上各项分别调试完成后，为系统联调作出必要的准备。系统联调方案定风量、变风量系统系统联调及标定调试的前提及准备完成所有分项测试的工作；办公区域完成初步装修工作，办公区域装修间隔处于相对固定的位置。调试相关的设备及仪

25、器参考分项测试的内容调试内容及调试步骤执行空调系统的平衡调试步骤（考虑为定风量系统）+核定设备性能，管路设计。弱电动作测试弱电数据的输入（最大值、最小值）定静压点的复测。运行模式设定因为此部分调试是以楼层作为基础，以实际安装设备的数量及类型作为调试的依据，实际调试开始时我方会根据实际安装的设备进行冷负荷、风量的进一步计算，提交完整的调试依据。作为我们调试的基础。调试的结果的给定按照招标的要求及国家相关标准进行参数测量，出具测试报告。VAV系统调试(dio sh)方案调试(dio sh)准备1技术(jsh)准备通风与空调工程的系统试运行与调试，应该由施工单位负责，建设单位监督， 物业单位及建设单

26、位配合； （1）熟悉空调系统设计图纸和有关技术文件，领会设计意图，详细了解系统的运行工况和服务对象的工艺要求。 （2）熟悉空调系统和电气与自动调节系统。 （3）熟悉国家现行有关通风与空调工程施工质量验收规范和通风与空调工程施工工艺标准。 （4）为保证试运行与调试工作顺利进行，空调系统应编制试运行与调试方案。 （5）空调系统试运行与调试时，系统必须按要求安装完毕，并按要求已完成风管和现场组装的空调机组漏风量检测。2检测仪器工具准备空调系统试运行调试和检测所用的仪器仪表应符合国家有关计量法规及检定规程的规定。编号名称单位数量1热电式多功能风速仪个12风量罩个23微压计个24万用表个25钳型表个26

27、电子温湿度计个17转速仪个18干湿球温度计支19红外线温度仪个110噪音仪个111笔记本电脑台212记号笔支213手电筒个114应急灯支115铝合金梯把216卷尺把117计算器台218十字螺丝刀把419一字螺丝刀把420压线钳把221扳手把422对讲机部223充电手枪钻把13现场(xinchng)准备（1）要求空调系统范围内的土建工程全部(qunb)完成，门窗能正常关闭。（2）试运行与调试(dio sh)期间所需要的水，电应具备正常使用的条件。（3）根据试运行，检测和调试的需要，合理布置检测与调试用的临时设备，位置要满足使用要求。（4）空调系统试运行与调试之前，应对空调系统服范围内和附近区域进

28、行全面清扫。（5）相关的自控系统应该能满足空调系统调试的要求。（6）所有空调系统设备均已安装完毕，空调水系统已经冲洗和试压，风管完成漏风量检测，冷水机组已经形成工作条件。 试运行和调试程序设计空调系统试运行与调试程序要根据(gnj)空调系统本身的特点，也要符合机电设备试运行调试的原则。1. 先单机，后系统。必须先单机试运行合格以后(yhu)才能系统试运行。VAV系统的调试在进行末端的调试之前(zhqin)，应该首先进行AHU的送风量和压头测定。由于这时候系统已经安装完毕，VAV末端和手动调节阀可能处在关闭的位置，在AHU试运行和送风量测定之前的工作，要打开手动调节阀和用VAV系统调试软件打开V

29、AV末端，这样，才能测定AHU的送风量。AHU送风量和各项参数满足设计要求后，可以进行VAV末端的单机调试工作。2. VAV末端的电源必须供应正常，这样，才可以进行VAV末端的单机调试工作。用现试电脑进行VAV网络连接，检测VAV联网情况，必须保证VAV联网正常，这是为了保证VAV系统调试顺利完成的关键。用调试软件进行VAV末端的检测和风量校正，检查VAV末端的参数标定情况，核对标定的风量值是否与设计吻合。检测VAV末端的逻辑控制是否正常，外部接线是否正常。3. 在AHU和VAV末端都能正常运行的前提下，可以进行系统的调试工作。4. 用调试软件进行VAV末端的设置，通过调节AHU的送风静压，检

30、测和确定每个VAV末端的最小工作入口静压值。对于不能满足设计要求的必须进行问题的查找和处理，否则，不能保证每个VAV控制的区域的温度要求。5. 按照设计者的设计要求进行逐时负荷分区的模拟设置，确定每个分区时的最不利的VAV末端和最低的送风静压值。6. 最后根据每个分区的最小送风静压值确定系统的送风静压值。7. 根据该送风静压值令系统自动运行在该静压值上，再通过调试软件观察VAV末端的作情况，判断VAV在该静压点上是否都能满足设计要求，否则，需要重新进行调整。8. 系统的综合效能测定。9. 整理调试报告。联合(linh)调试当AHU，VAV末端和工作状态工作点都完成调试以后，应进行空调系统和自控

31、系统的联合调试，调试时应该完全按照设计(shj)要求令系统(xtng)运行在自动状态，设定值设定在调试时得到的设定数值，通过调试软件或现场温控器设定模拟状态，观察在不同的状态下系统是否会根据设定要求进行自动调节，VAV末端风量是否达到设计要求，送风温度是否能满足设计要求，房间温度是否满足设计要求等。通过联合调试，可以发现存在的问题和系统的运行情况，当所有的调试参数能满足设计要求后，系统调试工作完成，同时提交系统调试报告。5.2.2 调试记录1各房间室内风量测量数据记录2VAV风量平衡记录3空调系统试验调整记录4一般通风系统试运行记录5设备安装工程单机试运转记录6通风空调工程设备系统运转试验记录5.3 空调系统无负荷运行空调系统无负荷运行是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。对讲机F300系列钳形表按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面(jimin)位置、送(回)风口位置，同时标明(biomng)设计风量、风速等参数。开启风机进行风量测定与调整(tiozhng)，先测总风量是否满