枯河倒虹吸专项方案

1、1、工程概况及水文气象1.1工程概况新枯河倒虹吸位于商水县城下村，桩号为2+183.3592+463.274。长度279.915米，共有4个镇墩。共分为3段：进口斜坡段、水平段、出口斜坡段，长度分别为：40.723米、190米、49.192米。穿越新枯河工程采用PCCP包封方案，穿越段管身水平投影总长度279.92m。由进出口检查井、斜管段和水平段组成，水平段顶部与河底距离为4.2m。水平段由15节12m长水平管段组成，进出口斜管段分别由2节12m斜管组成，斜管段坡度采用1:8.34.底部纵向转角6.84，转角钢管件中心线长度为10m。管材为PCCP为DN2400设计压力为1.2MPa,覆土8

2、米。外包封采用C25W6钢筋混凝土矩形断面，包封厚度0.5m,矩形外轮廓尺寸为3.9m3.9m（宽高），内孔口尺寸为直径2.9m(PCCP外径)。为保证PCCP管道不受外荷载作用，PCCP外周上部包裹SBS改性沥青4mm与外包封隔离。1#-2#、20#-22#为斜管段，坡度为1:8.34,4#-18#为底部水平段、3#、19#为钢制管件，管件中心线长10m.包封管节进出口上下设齿墙，高0.5m,宽0.5m，齿墙外侧坡比为1:1。包封底部设C10混凝土垫层，厚0.1m，两侧外延0.1m。管道进口处设空气阀井1座，出口设检修空气阀井1座，以便于管道连接、阀门布设及运行检修。管节伸缩缝间距25mm,

3、缝隙填充泡沫板，迎水侧填充密封胶60mm。管节间设1道橡胶止水。穿越位置开挖断面采用0.1m碎石垫层，M10浆砌石护砌，浆砌石护底厚0.3m,齿墙深0.5m,宽0.5m，护底顺水流方向宽度约为35m，垂直水流方向底宽为43m，高程为40.800m，两侧护坡浆砌石厚0.3m，齿墙深0.5m,宽0.5m，护坡顶高程为46.00m，沿轴线开口宽度为74m，设置压顶宽0.5m，厚0.3m。管顶上部0.5米处设置两道土木格栅，宽11.9m，长78m,两道格栅间距0.5m。断面形式分别采用河南省南水北调受水区周口供水配套工程10号分水口门供水工程施工-4标穿越新枯河倒虹吸变更图册中主管线穿越新枯河开挖布置

4、图1-1剖面、新枯河倒虹吸开挖断面图2-2、3-3、4-4、5-5剖面以及2#管身结构图、9#管身结构图、3#管身结构图。根据设计图纸要求结合施工现场具体情况，新枯河倒虹吸施工工序为：施工测量 场地平整施工导流修筑围堰土方开挖浇筑垫层绑扎底板钢筋PCCP管道防腐PCCP管道安装绑扎侧墙及顶板钢筋浇筑管身混凝土镇墩浇筑土方回填浆砌石护坡清理现场。1.2水文气象本区域位于我国南北气候的过渡地带，属暖温带半湿润大陆性季风型气候。其特征是冬冷夏热，雨热同期，四季分明，冬夏季长，春秋季短，降水分布不均，日照、气温变幅大。多年平均降雨量近800mm，降雨年内分配不均，呈明显的季节性。多年平均气温14.21

5、4.7，一月份最冷，月平均气温0.20.7，7月份最热，月平均气温27.328.7。极端最高气温43.2，极端最低气温-21。全年无霜期215226天，多年平均日照时数为21752369小时，多年平均水面蒸发量9201180mm。受季风影响，历年最多风向以北至东北风最多，南至西南风次之，年平均风速为2.14.2m/s。交叉河流施工期设计洪水成果见下表： 新枯河设计洪水位成果表序号交叉河流流域面积(km2)建筑物等别防洪标准（年一遇）20年一遇50年一遇100年一遇水位(m)流量(m3/s)水位(m)流量(m3/s)水位(m)流量(m3/s)1新枯河2835048.4140449.2852349

6、.31655 新枯河施工期设计洪峰流量成果表序号交叉河流控制面积（km2）分期设计洪峰流量（m3/s）510月11次年4月12次年2月33.3%20%10%33.3%20%10%33.3%20%10% 1新枯河283166242343714.730.83.4610.41.3工程地质新枯河位于商水县齐跪台东北约800m，主线桩号114+350（变更后桩号为K2+300.00）左右，有 生产道路与邻乡间公路相通，交通较便利，施工场地开阔。勘察区地貌单元为冲击倾斜平原，微地貌为河谷地貌，河谷呈“U”形，阶地不发育，河底高程约41.6m，河堤宽约46.3m；两岸有堤防，宽14.016.0m，堤防顶面高

7、程48.649.4m。勘察期间河水位高程约43.75m。1.3.1工程地质情况场区地质结构属粘砂双层结构。地层岩性主要为第四系全新统（a1Qeq o(sup 7(1),sdo 3(4)、a1Qeq o(sup 7(2),sdo 3(4)）重粉质壤土和上更新统冲击成因（a1Q3）的轻粉质壤土和细沙，地层分布较稳定。（1）上更新统（Q3）冲击成因，岩性主要为重粉质壤土、细砂，局部夹轻粉质壤土、砂壤土。粉细砂（a1Q3）：浅黄、褐黄色，中密密实状，饱和，矿物质成分主要有石英、长石，局部见少量云母碎片，砂质不纯，含少量泥质，局部为沙壤土（-1）、轻粉质壤土。该层见于主线桩号112+000114+564

8、.618设计变更段。最大揭露厚度约13.7m。重粉质壤土（a1Q3）：浅棕黄色，可朔硬朔状，含少量钙质结核，局部含量较高，粒径一般13cm，可见黑色铁锰质斑点。该层见于主线桩号号112+000114+564.618设计变更段。该层粘粒含量不均，局部为中粉质壤土，夹杂轻粉质壤土、砂壤土薄层。揭露厚度一般25cm。（2）全新统（Q4）冲击成因，岩性以重粉质壤土为主。下段（a1Q14）重粉质壤土（a1Q14）：灰黄色黄灰色，可朔状，见锈黄色侵染及灰绿色条带，含少量钙质结核，局部含量较高，粒径一般0.53cm，个别45cm,局部见白色贝壳碎片。该层广泛见于工程区，厚度一般3.06.0m。重粉质壤土（a

9、1Q14）：灰褐灰黑色，可朔硬朔状，见锈色斑点，土质不均，局部粘粒含量较高，为粉质粘土。该层广泛见于工程区，厚度一般0.51.0m。穿新枯河建筑物工程地质、水文地质评价场区地质结构为粘砂双层结构。建基面主要位于第层细沙中，承载力标准值fk为170kpa；在进口及出口段部分位于第层重粉质壤土中。施工开挖边坡高度6.014.0m左右，组成边坡的岩土层主要为重粉质壤土和细砂。建议重粉质壤土开挖边坡坡比为1:1.251:1.5，细砂及水位以下边坡坡比为1:1.751:2.0，并采用分级开挖，中间留设马道，坡脚为细砂层易失稳，需采取必要的支护措施。上下游围堰工程地质条件与轴线工程地质条件类似。堰基主要为

10、重粉质壤土（a1Qeq o(sup 7(2),sdo 3(4)）属弱透水，承载力标准值为fk为110kpa，但该层重粉质壤土较薄，河水与第层细砂中地下水有水力联系，建议围堰地基做好砂层截渗工作。勘察期间新枯河水位高程为43.75m，存在施工导流问题。导流明渠地质结构为粘性土均一结构，开挖深度最大约8.0m，组成明渠边坡的岩土层主要为重粉质壤土，渠基主要为第层细砂，存在边坡稳定问题；由于细砂属中等透水性，存在地下水渗透及冲刷问题，施工时应做好截渗、排水降压及防冲刷工作。场区地下水类型为第四系孔隙潜水，潜水主要赋存于重粉质壤土和细砂中，勘察期间，水位埋深2.63.9m，建基面位于地下水位以下，且含

11、水层细砂为中等透水性，富水性好，存在施工降排水问题，排水难度较大，建议采取相应的降排水措施，同时做好反虑措施，以防发生流土、流沙，必要时采取截渗措施，以确保施工安全。2、施工总体规划现场平面布置图见附图12.1临时设施布置对外交通对外连接道路采用新枯河两岸河堤道路，长约850m，北侧与S238省道相连，倒虹吸工程施工中所需的主要材料和设备通过该道路运至施工现场。场内交通布置场内交通道路采用泥结碎石路面，路面宽度为5.08.0m，厚度为20cm。施工水、电布置在营地场内设置一眼机井，在营地内设蓄水池一个。机井深20米，井内安装1台深井潜水泵。现场施工及养护用水采用10m3铁皮水箱蓄水，以供镇墩、

12、检修空气阀模板清洗和混凝土养护之用，配备高压水枪冲洗仓面。本工程所有的临时用电配备3台55KW发电机发电，其中一台备用。施工现场按三级配电内容形式布置，即总配电箱分配电箱用电设备。按现场线路逐一编号，“一机、一闸、一漏、一箱”。箱内所用开关，用明显的标志注明其回路和所控用设备等，开关箱有专人负责，周围无杂物并定期有持证电工按时检查，整个施工现场供电线路严禁非电工擅自装、安用电器、拉高电线，以防发生触电伤害。混凝土拌和系统布置结合本标段现场实际情况，我标采用自拌混凝土浇筑。在新枯河河左岸距施工便道左边租赁一块场地,用于混凝土的拌和。混凝土拌和采用一套拌合楼系统,30铲车上料,用混凝土地泵运输混凝

13、土。钢筋、木工加工厂布置本工程的钢筋量较大，任务较重，钢筋加工场地选择在倒虹吸进口处左边堤防上，租赁一块场地进行加工。模板的加工区布置在上游围堰进口处东岸一块空地上。生活区布置项目部施工人员居住在S238附近租赁的民房生活区内，生活区主要包括办公室、职工宿舍、食堂、仓库、活动室、会议室、厕所等。农民工住在倒虹吸上下游搭设的临时工棚内。 施工通信考虑本工程作业面较集中，购置2对对讲机，用以场内联络。主要管理人员配备手机，作为对外联络的主要方式。2.2资源配置1）根据工程特点，投入的专业施工人员如下：主要施工人员表序号工 种人数备注1起重司机22装载机司机33挖掘机司机64自卸车司机65混凝土工6

14、6模板工157钢筋工128修理工29水电工310测量工511司机812其他22投入的主要施工机械设备主要施工机械表序 号机械名称规格及型号单位数量备 注1履带吊150t台1挖掘机1.2m3台42自卸汽车15T台63翻斗车台44推土机T140台15装载机ZL30台26混凝土地泵台17钢筋运输车辆18发电机223DFAC 55KW台39钢筋切断机640台110钢筋弯曲机WG40-1台211切割机G640台212电焊机35KVA台513压路机25t台114木工圆锯机50mm台115木工压刨机MB106台116插入式振捣器1.5KW台617振动碾YT16 16t台218蛙式夯HW-201台219小型压

15、路机台120洒水车辆1213 施工计划开完工日期为拟从2013年11月10日2014年4月30日。工期94天。具体开工日期以监理工程师批准的日期为准。3.1施工项目工期安排施工导流：测量放线1天，土方开挖6天。2013年11月10日11月16日修筑上下游围堰：围堰土方填筑14天。11月17日11月30日降水井布设及排水，20天。2014年2月153月6日。土方开挖：20天。3月1日3月20日临时道路修筑：4天。3月173月20日垫层及墩台浇筑：5天。3月21日3月25日管道安装：13天。3月22日4月3日钢筋绑扎：15天。3月22日4月5日混凝土浇筑：15天。3月26日4月9日镇墩安装及浇筑：

16、19天。3月224月9日管道土方填筑：25天。4月14月25日管道第三次打压：1天。4月8日导流填筑及围堰拆除：21天。4月10日4月30日3.2施工计划横道图倒虹吸施工横道图 日期部位2013年2014年112月3月4月5月1020301020301020301020301020301施工导流2修筑上下游围堰3降水井布设及排水4土方开挖5临时道路修筑6垫层及墩台浇筑7管道安装8钢筋绑扎9混凝土浇筑10镇墩安装及浇筑11管道土方填筑12管道第三次打压13导流填筑及围堰拆除4 施工导流、围堰与度汛4.1施工导流本标段输水线路穿越新枯河，交叉部位采用PCCP管下穿直埋式，存在施工导流。根据当地水文

17、气象条件、河道特性采用在上、下游搭设围堰，围堰外开挖导流明渠的方式进行导流，以保证工程的顺利实施。导流明渠和围堰位置见倒虹吸现场平面布置图1导流工程施工顺序：施工准备导流明渠开挖围堰堰体填筑堰体防护工程施工基坑开挖与抽排水(围堰快速堵漏施工)(主体工程施工)围堰拆除结束。导流明渠底宽为8m，渠深为3m，有效过水深度为1.2m，边坡坡比为1：1.5，纵坡为0.0002 断面详见附图2。过流能力计算详见附件1上下游临时围堰采用均质土围堰，梯形断面。迎水坡坡比为1:2.0，背水坡坡比为1:2.5，围堰顶宽8m，围堰高度12m。详见附图2，稳定性计算详见附件2。施工围堰填筑施工前由测量人员进行施工放样

18、，按设计图纸提供的坐标定出围堰轴线，并预埋高于地面1.5m的彩色标杆作标记。采用1m3反铲挖掘机装20t自卸车运至现场，进占法卸料，分层铺料，机械分层碾压。填筑厚度30-40cm，碾压6-8遍，达到要求的压实系数。边坡采用人工配合挖机修整。围堰迎水面装土编制袋护砌在填筑进行到一定程度后，人工进行施工，装土编织袋分层错缝码护砌，土料由20t自卸车运至堰顶，现场将土装入编织袋。导流明渠开挖采用1m3反铲挖掘机开挖，将土方堆在明渠右侧地表。地表0.40m深的表土单独堆放，以便复耕使用。20t运输车运输，开挖的土方运送到指定的地点进行堆放。导流明渠（沟）开挖完成后，进行上、下游围堰的填筑，上、下游围堰

19、的净间距不小于80m。围堰搭设的时间选在枯水期进行，围堰采用粘土填筑，土方由运输车运到现场，由河道的一侧向另一侧进行，用74kw推土机进行压实，迎水侧由堰顶至堰脚用防水塑料布覆盖，并用装土编织袋压紧。以使防水层总是按上游侧压着下游侧，提高防渗效果。每幅防水塑料布铺完之后应随即采用人工装编织袋土将塑料布外侧压实，尽量减少渗漏。围堰修筑完毕将临时围堰拆除，利用两台挖掘机进行围堰拆除、清理，废弃的土方用自卸汽车运送至监理工程师指定的地点，经清理后恢复原貌。导流明渠土方回填，采用推土机将渠边的临时堆土推至渠内。地表以下0.50m深范围内回填原耕植土。上下游施工围堰填筑，在河流基本断流时，将河床表面予以

20、清基、平整、压实。然后利用临近倒虹吸开挖的粘壤土，由自卸汽车运输至填筑现场。4.2度汛方案4.2.1防汛任务与方针防汛工作的主要任务是：采取积极的和有效的防御措施，把汛期带来灾害的影响和损失减少到最低限度，以保障工程建设的顺利进行。防汛方针是：加强领导、组织落实、明确责任、预防为主、信息畅通、全力抢险。4.2.2建立安全防汛制度在建立防汛领导小组的同时，我指挥部建立汛期值班制度，并规定谁值班、谁落实、谁负责、重大问题由集体商量决定的制度，具体要求为：加强对气象和暴风警报的收听工作，及时了解台风、雨情动态，并将有关情况及时通知各有关施工单位。在暴风警报发布后和暴雨期间，防汛抗台领导小组成员，工程

21、指挥部全体人员必须按要求到岗到位，自觉投入防汛第一线，值班电话24小时不断人，并做好上传下达，发现险情及时汇报、及时研究、及时处理。暴风雨过后，及时检查倒虹吸施工现场、上下游围堰、施工导流。切实保障工程安全和施工人员人身安全，如实统计水灾所造成的损失，及时恢复工程施工。设立防汛值班室，人员轮流24小时值班。 南水北调配套工程施工四标段防汛领导小组成员名单职务组 成 人 员值班电话组长石全6135158副组长王玮成员毛君元、杜振华、雷兵兵、齐开颜、郑建设、贺军伟、朱学鹏、童占江、周帅、张应征、王长、刘国红、韩良胜、张力杨、何勤廉、张建成、王大新防汛小组现场下设一个抢险队，现场出现险情后，保证20

22、人在半小时内赶到现场。4.2.3任务和职责防汛小组在本项目部防汛领导小组的统一领导下，对上下游围堰落实各项防汛措施，建立汛期值班巡逻制度。加强防汛物资的储备。做好防汛抢险物资如：雨具、抽水机、应急车辆等以备汛期之用。在汛期来临之前对排水设施应在汛期前做一次大检查，消除隐患及不安全因素。汛期坚持24小时值班。4.2.4汛期施工准备工作汛期到来之前项目展开一次安全防汛自查工作。检查施工现场、办公生活区的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨水的顺利排放。临时道路要起拱，两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场的障碍物，保持现场道路畅通。项目部应做好施工人员的汛期施工培训工作，组织

23、相关人员进行全面检查施工现场的准备工作，其中应包括临时设施、临时用电、机械设备防护等项工作。 防汛专业抢险队防险物质储备防汛物质储备表序号物质品种规 格配备数量单 位备 注1编织袋500条2雨衣30件3雨靴35双4塑料布11005绝缘鞋5双6绝缘手套5双7铁锹40把8手推车10辆9潜水泵WKQ35-20-312台10对讲机4个11挖掘机小松2台12装载机厦工502台13运输车4辆汛期期间原材料的储存和堆放水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。现场可充分利用在施结构首层堆放材料。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地

24、四周要有排水出路（保证一定的排水坡度），防止淤泥渗入。汛期所需材料、机具、设备，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布等由材料部门提前准备，及时组织进场。水泵等设备应提前进行检修。汛期施工前应对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，确保用电安全。现场配电箱要支搭防砸、防雨防护棚。保证道路和通信畅通道路对本标段的汛期施工的管道开挖处、倒虹吸、顶管处等修筑风雨无阻路，确保汛期或降暴雨时机械设备和人员正常通行。通讯总结上几年的经验教训，暴风雨期间，通信是最大一个突出的问题，由于暴风来势猛，电杆被吹倒，造成长时间停电，导致上下不能及时传递信息，造成了被动的局面。为此，要求项目部和各施工队在思想上有充分的认

25、识和准备，加强对气象和台风警报的收听工作，及时掌握台风雨情和河道水位动态，发现问题及时与指挥部联系，并配备4部对讲机保持通信24小时畅通，认真做好上传下达工作。 汛期防范措施沟槽开挖汛期倒虹吸沟槽施工时，多听气象报告，若有雨，则不应进行土方开挖。对于已开挖的沟槽底两侧的排水沟和集水坑应加大、加深，以适应大体积抽水的需要，尽量做到雨停沟槽内无积水。沟槽汛期回填时应集中力量，分段施工，工序紧凑，取、运、填、平、压各环节紧跟作业。汛期施工及时压完已填土层并将表面填平，做成一定坡势。设专人负责监测边坡的稳定情况，做好位移记录，以防坑壁受雨水浸泡造成塌方。管道安装A机电设备的电闸箱要采取防雨、防潮等措施

26、，并应安装接地保护装置。B起重设备的吊腿支撑处整平、垫稳牢固。C管道吊装遇到暴雨施工时，吊机应停止施工，并把吊臂全部收缩至吊杆内，并把吊钩与车身相连。并把吊车开至停车场或临时停车处，保证遇到险情时不封堵道路，影响抢险。混凝土施工在混凝土施工阶段，大雨来临之际不得浇筑混凝土。平时要及时掌握天气的变化情况，特别是在雷雨之际，更应注意，以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。准备足够的塑料布，对新浇筑的混凝土遇雨可及时进行覆盖防护；在地基或基土上浇筑混凝土，应清除淤泥和杂物，并有排水和防水措施。模板工程模板堆放场地须全部铺设石子，做好防风措施。对于合模后不能及时浇筑的墙柱模板，应在模板底部留

27、设排水口。定制木模板、木料、竹胶板等堆放场地，应高出周边地面，严禁雨水浸泡。现场钢管等周转料存放场地，排水应通畅，下雨后及时覆盖塑料布。钢筋工程钢筋原材应存放在指定位置，半成品钢筋堆放场地应高于地面不小于200mm。在下雨前应及时对钢筋堆放场地的钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈。雨天禁止露天进行钢筋焊接及加工作业。雨天使用钢筋加工机械时，应在加工棚内进行。上下游围堰对现有的上下游围堰上方加高，高度为1.5米，位置在临水侧。采用袋装粘土的方法，宽度3米。防止突降暴雨冲垮围堰。并在上下游围堰处放置装好沙的沙袋各100200袋，用于预防冲毁段填筑。并在下雨时派专人值班，发现异常迅速通知防汛指挥部。指挥部会

28、根据现场情况调配人员和机械。上下游围堰和边坡中间处，也作为防范的重点，靠近倒虹吸处的截水沟加宽，赶到下雨时多增加2台大排量抽水泵，并设置3台50KW发电机，专门用于水泵供电，保证突发停电时水泵不断电，及时排出积水。对倒虹吸两侧边坡上方开挖的排水沟加宽、加深，并在边坡处堆置沙袋，沙袋高1.2米。沟槽底部施工时，对开外面的排水沟和集水坑，加大开挖断面，派专人排水。土方开挖时应带坡度，坡向集水坑和排水沟内，以便降雨时能及时从集水坑排水。进入基坑的道路，在进入基坑前路边开挖排水沟与新枯河相连，将排水沟流水引入新枯河内排走；排水沟能满足最大日降雨，区域集水排水要求。对周边排水系统进行疏导，引向下游河床，

29、防止围堰边地表积水进入基坑。已开挖的基坑边坡，每层马道设排水沟，将坡面集水引向集水坑抽排入下游河床，防止集水冲刷边坡。施工机械设备管理供电线路不能直埋的一定要架空，室外的配电箱、电焊机和机械设备（如钢筋成型机和钢筋加工机）等均须搭设防雨棚。值班电工要经常检查电气设备的接地接零保护装置是否灵敏有效。现场电焊机、钢筋加工机等设备操作必须符合安全操作规程，并采取有效的防雨、防潮、防淹等措施。变压器等要采取防雷措施，用电设备和机械设备要按照相应的规范规定做好接地或接零保护装置，并经常检查和测试其可靠性，接地电阻一般应不大于4欧姆，防雷接地电阻一般应不大于10欧姆。电动机械设备和手持电动工具都必须安装漏

30、电保护器，漏电保护器的容量要与用电机械的容量相符，并专机专用。 汛期施工前，对现场所有的动力及照明线路、供配电电器设施进行一次全面检查，对线路老化、安装不良、瓷瓶裂纹以及跑漏电现象必须及时修理或更换，严禁迁就使用。汛期要经常检查现场电气设备的接地、接零保护装置是否灵敏，汛期使用电气设备和平时使用的电动工具应采取双重保护措施（漏电保护和绝缘劳保工具），注意检查电线绝缘是否良好，接头是否包好，不准将线浸泡在水中。各种电器动力设备，雨施前必须进行绝缘、接地、接零保护的遥测（用接地摇表），若发现问题应及时解决。动力设备的接地线（16mm2麻皮铜线）不得与避雷地线混在一起使用，使用的潜水泵电源线不得有接

31、头，破损。雨后电动设备启用前，要由专业电工认真检查电机是否受潮，设备壳体、操作手柄、开关按钮等是否带电，确保无误后方可开机使用。汛期施工安全措施现场施工人员、安全员、技术人员在汛期来临前应对现场进行汛期安全检查，发现问题及时处理，并在汛期施工期间进行定期检查。吊车操作人员班前作业必须检查机身是否带电，漏电装置是否灵敏，各种操作机构是否灵活、安全、可靠。每日下班时吊车应停在地基坚实处，松开回转制动装置；将吊钩收回至大臂最上端，将小车行至大臂根部，大臂在回转过程中，与障碍物干涉的，必须将吊钩固定在地锚上；关好驾驶室门窗，卡紧、卡牢轨钳（有停机坪的应停在停机坪上），如遇暴雨或6级以上强风等恶劣天气时

32、，应停止吊装、机动车辆在汛期行驶，要注意防滑，在沟、槽旁卸料时要有止档装置。现场内短钢筋头、网片模板要合理堆放，带钉子的模板、木方要退出钉尖或堆放于高处，以免积水时钉子扎脚。现场应设置洗车池，出入施工现场的车辆均应进行冲洗，不得将泥土带出工地，污染道路，冲洗后的水经沉淀池沉淀后可重复利用，以节约用水，沉淀池应定期进行清理。 汛期正逢盛夏季节天气闷热，各施工队应适当调整作息时间，避开中午高温时间；后勤部门应采取必要的防暑降温措施，如遮阳、发放解暑药品和降温饮料或饮水加防暑药品等，做好施工人员的防暑降温工作。 防汛期间，如出现打雷时，应尽量不要使用无线电通讯设备，以免出现雷击伤人事故。 现场出现事

33、故后，项目部有关人员应在半小时内将事情发生情况通报监理。 保证现场干净整洁，防止蚊蝇滋生，避免传染病的发生，为此应经常对办公室、宿舍、食堂、厕所等地进行打药、消毒。防汛应急预案安排应急培训救援一分队按照应急预案的计划安排，按时组织各应急分队进行应急技能的学习和培训，适时组织应急技能的演练；通过培训和演练，及时修正应急的不足和缺陷，逐步完善应急实施机制、培训演练内容和措施。应急准备专人负责做好天气预报信息的收集、跟踪和传递工作，督促各部门落实汛期的值班人员，并做好记录。接到所在地或应急指挥人员发布的有关紧急警报通知后，应急救援领导小组的全体人员应立即召开会议，并组织项目部作好抗灾准备工作，督促做

34、好各项应急措施，同时加强巡逻检查，配备好抢险器材和物资。按防汛区域做好应急措施，使施工现场的排水系统畅通，停电并加固临时用电线路，保证通讯畅通。做好危险品存放位置的标明工作，防止洪水将其搅乱、混杂、流失、造成事故，需要时制定相应的应急措施。当发生严重意外灾害事故时，立即报告有关部门，以求得援助和指导，并及时向上级领导报告，同时应组织全体抢险人员根据灾害事故情况的特点，实施有效的应急措施，争取短时间内，努力将损失、不利因素降至最小程度或消除。排险过程要做好排险人员的安全防护，由领导小组统一指挥，按程序进行运转。应急准备医院：张庄医院。5、降水根据地质报告可知场区地下水类型为第四系孔隙潜水，潜水主

35、要赋存于重粉质壤土和细砂中，水位埋深2.63.9m，建基面位于地下水位以下，且含水层细砂为中等透水性，富水性好。根据倒虹吸的自身情况，把降水分为两块，即：明水抽排、地下水降排。倒虹吸水平段排水措施采用明挖排水沟排水方案，倒虹吸地下水降水采用降水井抽排降水的方法。5.1明水抽排5.1.1河内明水待上游围堰打设完毕后在下游围堰距下游围堰边坡处10米处（下游围堰上方），架设2台8寸水泵，并配2台备用，日夜不间断抽排，直至把明水排除干净。 5.1.2雨水首先在沟槽底部施工区外1米处开挖明沟，在马道处均开挖排水沟，排水沟尺寸为0.50.50.5m，用于排除管线内的明水（赶到雨季时），并在每个马道处开挖直

36、径1米，深1米的集水坑2个。对集水坑内的水及时利用水泵抽取。集水坑视情况而定增加和减少水泵数量。水泵下部用竹（荆棘）筐围裹，并在坑底铺设厚约30cm碎石层，防止井底的泥砂被水泵抽走，防止水泵堵塞。5.2地下水降水地下水采用管井进行抽排降水，布置在距开挖边线0.5m处。位于管线两侧，间距15m，共设置21个降水井。降水井直径0.5m，深2530m。配备4050台水泵用于管井降水。也可根据现场水位情况适时增加或缩小降水井直径、深度、间距等，直至工作面始终保持在干燥的施工环境中。降水井井身结构降水井深度：2530m 降水井井径：500mm滤水管管径：400mm （无砂管）滤 料：24 mm（细砾石+

37、粗砂）降水井间距：15m5.2.2降水井技术分析1）、基本参数取值根据地质条件及地下水活动情况，采用管井井点法降水。降水设计基本参数如下：地下水静止水位：H0=3.0m管井半径：rw=/2=0.30m含水层厚度：H=20m（假定）地下水渗透系数：K=20m/d井内降深：S=25-3=22m2)、降水设计(1)影响半径：R根据潜水井库萨金公式：R=1.95S HK=1.9522 2020=858.0m(2)单井出水量：Q1根据Dupuint假设，稳定流量(2H-S) Slg(R/r)Q1=1.366K 24(220-22) 22 lg(858/0.3) =1.36620 24=130.28吨/小

38、时由上述计算可知，单井降深22米时，出水量每小时130.28吨。抽排困难，但考虑群井干扰时，出水量会减少。(3)群井干扰时出水量Q2，假定二口降水井同时抽水，井距15.0米，则单井出水量相等。K(H2-hw2)Ln(R2/rL)Q1=Q2= 2415(152-5.02)Ln(858/0.315.0)= 24=95.2吨/小时由上式可看出：Q1+Q2等于半径为 rL的单井流量，但由于 rL rw，在技术上打两口井比打一口井降水容易些。根据以上计算结果，倒虹吸埋置最深时降水满足设计要求。本计算式根据建筑与市政降水工程技术规范JGJT111-98相关要求施工。5.2.3降水井布置降水井布置图详见施工

39、平面布置图15.2.4施工技术措施场区地下水类型为第四系孔隙潜水，潜水主要赋存于重粉质壤土和细砂中，水位埋深2.63.9m，建基面位于地下水位以下，且含水层细砂为中等透水性，富水性好，排水难度较大为了确保本基坑降水效果，本次降水在布井和施工中采用如下几个方面的技术措施：加深降水井深度从水文地质资料分析，含水介质为重粉质壤土、砂土中，渗透性差，涌水量小的特点，因此加大降水井深度以增大渗流梯度，确保降水效果。、合理布井依据本基坑平面形态，基坑内侧地下水的补给源较小，外侧补给源相对较大，因此，布置降水井时，外侧加密布井，内侧可增大降水井间距。、完善成井工艺、确保成井质量由于本次降水涉及到含水层属上层

40、滞水含水层，且各含水层渗透性较差，含水层赋存层位变化较大。因此，只有完善成井工艺才能确保成井质量。在降水井施工过程中，采用多次反复、内部循环洗井法成井。、加设引排设施依据本工程水文地质条件，含水层含水介质均为重粉质壤土、砂质粉土，其持水度大，均匀性差，基于上述特征，在施工中如出现坑壁、坑底渗水现象，可采用加设引排设施，以确保基坑及基础施工的正常进行。在降水井施工前应作好排水管网及沉砂池的修筑，同时准备好泥浆清运车。5.3降水井施工5.3.1工艺流程场地平整测量施放井点钻机对位成孔下放井管充填滤料洗井下放水泵抽水。工艺流程图如下：场地修整安装钻机材料准备井点定位钻机、成井冲洗钻孔钻机、成井检查孔

41、深安装试抽设备洗 井下滤水管充填滤料抽水试验试 抽优化设计安装抽水设备验 收降水、观测水位 5.3.2主要施工方法及技术要求成孔：采用直径600mm反循环钻机成孔，泥浆护壁，泥浆比重1.05。下管前保证井底沉渣厚度不大于20cm，方可下放滤管。井管安装：井管安放严格按现场技术交底进行，用4根竹片，10号双铁丝捆绑；管口内壁不错位，选择透水性良好的滤管安装于含水层对应部位。填砾：填砾前井管必须居中，使填砾厚度均匀，滤料应从井管两侧慢慢对称填入，以防滤料中途卡塞及井管错位，填至井口12m米时用粘土填实。在填滤时如发生井口反砾现象，应及时停止填砾，查明原因进行处理。洗井：洗井为关键性工艺，在滤料充填

42、完之后，要立即进行洗井，洗井采用井管外注清水循环法工艺，抽、停交替，直至水清砂净为止。洗井结束前测量井深，清理井底，使井底沉淀小于0.3-0.5m。下泵：下泵深度距井底1.0-2.0m左右。井点保护：降水井施工完成后，降水井井管应高于自然地坪2050cm，并加井盖予以保护，避免杂物落入井内，以免破坏。观测记录：应及时、准确地记录观测井水位，以次检验施工方案的正确性。必要时对方案作适当调整，以确保基坑降水效果。5.3.3降水井监测为了掌握场地含水层水文地质条件变化，做到降水井点布置合理，达到较好的基坑降水效果，在降水进行施工及降水过程中对降水井进行监测，监测内容包括如下几个方面：、在降水井施工过

43、程中，及时采取含水层岩样，分析含水介质变化，及其水文地质条件变化，为合理布井提供依据。、在洗井过程中监测井深、地下水位变化，并实时进行试验抽水，确定各单井涌水量，为选择降水泵型据供参数。、降水工作开始后每天早、中、晚对降水井水各测一次，以便及时掌握降水效果。、地下水位达到稳定后确保每天观测一次水位，依据地下水位变化历时曲线，调整水泵投入量，达到降低能耗、保护地下水资源目的。、每二天测量一次降水井深度，掌握降水井沉砂量，以便发现失效的降水井，做到及时处理，延长降水井寿命。5.4水泵安置及排水线路每个降水井及集水坑安置1台水泵进行不间断抽水。在回填未达到规定要求时不停止排水，始终保持沟槽底面干燥。

44、降水井的水经下游挖的排水沟直接排入下游。6 土方施工6.1施工方法施工准备场地清理开挖前，应先清理开挖工程区域内的树木，草根、杂草、垃圾等杂物，并将清除物放置在工程师指定弃土场。施工时要尽最大的努力保护清理区域范围外的天然植被和农作物，清理时需砍伐的成材树木交业主处理，没有使用价值的可燃物将其运至指定地点或掩埋。测量放样根据平面设计图，先定出线路中心线，每50米1个，折点处加桩，并在两侧适当位置设护桩，用水泥包桩保护，然后按开挖轮廓订出边桩，洒出白灰线，同时进行高程测量。6. 2土方开挖6. 2.1表土开挖表土系指包含细根须，草木植物，覆盖草等的表层有机质土壤，厚度0.30.5m，表土要用于恢

45、复耕地，不能远弃。表土开挖用推土机，将土推至复耕土存放区储存。6.2.2马道以上土层开挖马道以上土层开挖，用挖掘机挖土，自卸汽车运至临时存土区，马道以上土层开挖土方全部运至临时存土区存放。6.2.3.马道以下土层开挖马道以下土层开挖，用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运输，开挖时，基坑底部预留30cm保护层，以防机械超挖扰动建筑物基础，保护层土方采用人工开挖修整。6.2.4土方开挖顺序及调配土方开挖纵向顺序布置采用沟端开挖法，挖掘机顺线路方向每60m作为一个开挖段，边挖边退，先开挖马道以上段土层，自卸汽车停于一侧运土，马道以上土方开挖完成60m左右时进行马道以下土方开挖，开挖马道以下土方预先在开挖起点

46、设自卸车上下坡道，马道以下土方运至临时存土区作为回填土。6.2.5开挖控制及检查土方开挖按设计开挖图控制开挖边坡，此段为复式断面（复式断面：超过6米留置马道，马道宽堆土侧宽度2米，堆管侧7米。）坡比为1：1.25，详见附图土方开挖图3。开挖过程中要注意观察土质与设计是否一致，与设计不一致时要及时联系监理工程师和设计人员到场核查处理。地基开挖完成后，要对地基表面进行检查和清理，当地基中遇到淤泥及软弱土层时，应将淤泥及软弱土层全部挖除，并采取码砂袋，打临时锚杆等措施防止边坡坍塌，挖除后用碎石土换填，碎石土应分层夯实，压实密度不小于97%。开挖时注意做好以下几方面工作：开挖过程中经常校核测量开挖平面

47、位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度。每层开挖前依据管道中心桩测放开挖边界线，以便控制断面开口尺寸，使之符合设计要求；边开挖边按设计图纸形成马道和施工道路，以方便后续工程施工；由于开挖区上宽下窄，前期可投入较多设备，后期投入设备数量受场地限制，因此，前期开挖应保持较高的施工强度。6.2.6边坡修整削坡时按照测量标记，采用水准仪、定制标准直尺等配合施工，确保边坡整齐、美观，满足设计要求。6.2.7基底开挖本工程采用机械开挖基坑，必须保持坑底土体原结构。根据土体情况保留200-300mm,土层由人工挖除铲平（每班停班后机械应停在开挖范围以外）。当地基压实度不满足设计要求时，或出现弹簧土、沙层

48、时，应采取换填等措施，直至基底承载力满足设计要求。7管道安装7.1 PCCP管道安装工序PCCP管道安装工序见PCCP管道安装工序图 基槽验收 合格浇筑垫层及支架安装 浇筑管道以下混凝土绑扎管身钢筋及侧墙钢筋合格不合格不合格二次试压一次试压PCCP管道就位PCCP管道安装浇筑管身混凝土进入回填工序 PCCP管道安装工序图7.2 混凝土浇筑及管道吊装根据设计图纸本倒虹吸分为三段：进口段、水平段、出口段，我标计划从出口段向进口段开始施工。具体施工工法如下：7.2.1支撑架安装在沟槽验收完毕后方可安装支撑架，也可同垫层一块浇筑。在垫层浇筑之前焊制管道下部支撑架，沟槽支撑架详见附图4。每节管道下布置3

49、个支撑架，支撑架下部用混凝土浇筑，混凝土宽1.2米，长3.2米，深0.3米，支撑架上部槽钢与垫层平。支架安装时用全站仪放出管道中心线，每两节管道作为一次安装，也可同时安装数道。先在槽钢圆弧底部用墨斗弹出一道墨线，待支架支立完毕，再先从管道中心线高程推出管道底部高程，再减去管道下部纵横钢筋直径、SBS厚度等，用水准仪抄出支架上部圆弧处高程（高程可低12cm），待高程抄出后，把管道中心线用尼龙绳从两端拉直（可两节拉一次），直至槽钢上的墨线与尼龙绳线重合，然后浇筑底座混凝土固定。带混凝土浇筑完毕后及时校核管道中心线与高程。7.2.2垫层浇筑待沟槽开挖完毕经各方验收合格后对基槽浇筑C10垫层，垫层浇筑

50、根据情况分段浇筑，分缝位置在管节伸缩缝处。浇筑前对浇筑部位用全站仪放出沟槽中心线及垫层边线用木桩固定，木桩上钉钉，木桩高30cm,用水准仪测出垫层设计高程，并在边线木桩上用红蓝铅笔做出标记。然后组织木工根据高程支立模板，待模板支立完毕检查验收合格后上报监理，经监理同意后方可浇筑混凝土。垫层浇筑时采用商品混凝土，用混凝土罐车从马道施工道路运输，在坡道上设置溜槽，溜槽宽0.5米，长15米，深0.3米。利用溜槽直接溜至施工作业面，下部由人工用铁锨摊铺均匀，摊铺高度至模板上平（模板上平即为设计高程），用平板振动器振捣密实，再用人工整平至设计高程并拉毛。待混凝土达到初凝后用保温棉覆盖，并在保温棉上覆盖草

51、帘子，养护7天以上。7.2.3底板钢筋绑扎在浇筑后的垫层上放出底板混凝土包封轮廓线，并用墨斗弹出。根据墨斗弹出的外轮廓线，在轮廓线上用石蜡笔根据图纸间距一一画出，然后根据图纸按顺序放置钢筋，待管道安装完毕后绑扎号钢筋及侧墙顶板钢筋，然后报验钢筋。7.2.4管道安装包裹SBS改性沥青根据图纸设计PCCP管身外周上部包裹SBS改性沥青4mm与外包封隔离，并且沿管身布置22125的箍筋，在箍筋外侧平行于管道方向布置47根18的钢筋。鉴于此需要在吊装前把管道上的SBS和22125的箍筋提前做好。就近在管道停放位置附近，平整出一块长8米，宽5米的场地，然后放置2根长5米、宽0.3米、高0.3米的方木，然

52、后用120t的履带吊把PCCP管道吊至放置好的方木上，从一端向另一端做。管身清理首先对管身进行清理，清扫管身上的灰尘、灰渣，并对个别凸出部位进行凿除，对明显的凹坑用1:2水泥砂浆找平。涂刷冷底子油用滚刷把管身均匀涂抹，先涂抹管身上部，依次涂抹中间和下部，管道和方木接触的部位先用吊带吊至管道一头，涂刷另一头，再按此方法涂刷另一头。涂刷完冷底子油后把方木放置在管道1/3处，以便利于包裹SBS 。包裹SBS改性沥青待干燥8h以上（以气温而定，不粘脚为宜），开始做SBS改性沥青。SBS改性沥青宽1米，长20米。先从两端向中间做，从下至上，在管道上方或两侧搭接。 铺贴卷材前，要量好要施工的防水面积，然后

53、根据材料尺寸合理使用材料，从最低处开始铺贴，先将卷材按位置放正，然后点燃喷灯对准卷材底面及基层表面同时均匀加热（喷灯嘴距卷材表面约30cm为宜），待卷材表面熔化后，随即向上滚铺卷材，随后用压辊滚压，使其与卷材粘结牢固。注意烘烤温度和时间以使沥青层呈融溶状态为度。 做至方木附近时，用吊车把管道吊起，移动方木至两头做过SBS的地方，再按以上方法做SBS改性沥青。搭接卷材纵横向搭接宽度100mm，必须仔细操作，先熔去待搭接部位卷材上的防粘层，同时应熔化接缝两面的粘结胶，然后进行粘合排气，用手持辊压实，并应有明显沥青条。7.绑扎箍筋待SBS改性沥青做完后，开始绑扎22125的箍筋。箍筋提前在钢筋加工区

54、加工。首先在做好的SBS上用钢尺量出间距，用石蜡笔做出标记，根据做出的标记把加工好的箍筋依次套在管道上绑扎，方木和管道接触部位，先用吊带吊至绑扎完毕后的箍筋，绑扎管道和方木接触的地方。并提前把管道和混凝土接触的部位的的纵向钢筋。7.2.5管道吊装本标段PCCP管道起吊重量约35t，沟槽深度大部分在12m以内，管沟中心距马道边宽10.5米，槽边安全距离2m，距履带吊中心约2米，履带吊中心距管道中心约14.5米。根据本工程特点：工程地形条件复杂，开挖断面形式多，PCCP管道重量大特点，采用120t汽车履带吊吊装入槽。管道捆绑采用2根12米长20t的吊装带，捆绑距离距管头各1.5米左右，吊装时注意管

55、道接头处放置下游（有橡胶圈处），也就是顺水流方向。管道下沟时，应轻轻放置沟底，并有4人用2根尼龙绳从管道对角轻轻拉住吊装带，慢慢放置在下部预埋好的支架上。然后用全站仪测量坐标，调整管道左右偏差，直至符合设计要求，然后测量管底高程至设计高程。待轴线和高程符合设计要求后开始打第一次打压，第一次打压合格后安装下一节，并如实记录打压记录表。待安装到第三节的第一次压打压完毕合格后，开始打第一节的第二次压，并如实记录打压记录表。为防止承插口环碰撞，待装管应缓慢而平稳的移动。对口时，应使插口段与承口端与承口端保持平行，并使圆周间隙大致相等，以期准确就位。120t 履带吊吊装PCCP管道入槽注意事项：a聘请非

56、常熟练且具有丰富经验的安装和管理人员执行安装任务。在安装前集中时间组织全体施工管理人员进行有关业务和安全方面的培训，认真学习技术规范、设计文件、施工要求等，使全体参与安装人员对技术规范、设计要求、施工要求等均能深刻领会和掌握。b对于局部软土路基段，对吊车基础采取加垫钢板、钢制路基板等措施，减少接地压强，保证吊装作业的安全。c在起吊前先空转180，在无咬声的情况下，做好试吊工作。d起吊能力留有一定的富裕度，严禁超负荷或在不稳定的工作状况下进行起吊卸管。e管件吊装时，管中不得有人，管件、吊臂下不得有人逗留。f管件吊装采用两根吊装带吊或用其他专用起吊设备，严禁穿心起吊。避免起吊索具的坚硬部位碰损管件

57、及保护层，吊具使用橡胶或麻布包裹，管道向沟内吊运时，始终保持轻起、轻放的原则。7.2.6管道接头处安装吊装带捆绑时应把接头处（无橡胶圈处）略微绑低100mm左右，有橡胶圈处比另一头绑高100mm，轻轻下放至已安装好的管道接头处下方，然后起重机慢慢松绳，直至两边管道持平，起重机停止松绳，固定不动。然后分别在之前安装好的管道和正在吊装的管道中心处用2根12米长的10t吊装带捆绑，并挽U行鼻，U行鼻高度距管底1米左右。同时在管道两侧的U行鼻中间放置10t的手动吊葫芦，用手转动拉紧U行鼻，调整距离，直至管道接口处间隙达到1528mm。调整过程中手动葫芦调整不动时可以用起重机向接头处稍稍用力。安装间隙达

58、到要求后起重机方可松开吊装带。并按此步骤依次安装下节管道。管道安装过程中对管道标高及坐标进行测量，轴线与沟槽中心线重合，采用全站仪控制每节管道的坐标，其横向偏差应符合规范要求，否则应进行调整，直到符合为止。7.2.7接头打压采用液压打压法（在室外气温较低时也可采用气压法），试压标准根据合同和设计要求(或制管商提供的标准)执行。试压技术人员会同现场监理做好节头试压记录。如发现不能稳压或管接头漏水、渗漏时，拆除重新安装并再次打压检验直到合格为止。打压每安装一节，打压一节，合格一节，以确保工程质量。打压合格标准为： = 1 * GB3 第一次接头打压管道安装完成后，随即进行接头打压，以检验接头的密封

59、性。接头打压使用经过率定的专用加压泵，从接头下部的进水孔压水，上部排气孔排气；排气结束后拧紧螺栓，加压至规定的压力，保持5min压力不下降，即为合格。 = 2 * GB3 第二次接头打压每安装3节PCCP管后，对先前安装的第一根管接头进行第二次接头打压，检验方法同第一次。 = 3 * GB3 第三次接头打压第三次接头打压检验在管顶回填完成后进行。7.2.8管道与配件连接处施工为了避免相邻两种管材接口处发生附加应力，在连接处根据两种管材的不同外径，准确确定管道沟槽底部高程。PCCP与配件连接接头施工时不包裹在混凝土镇墩或建筑物内。 = 1 * GB3 阀门、排气阀或钢管等为法兰接口时，配件与其连

60、接端采用相应的法兰接口，法兰螺栓孔位置及直径与连接端的法兰一致。其中垫片或垫圈位置正确，拧紧时按对称位置相间进行。防止拧紧过程中产生的轴向拉力导致两端管道拉裂或接口拉脱。 = 2 * GB3 接不同材质的管材采用承插式接口时，配件与其连接端采用相应的承插式接口，其承口的内径或插口的外径及密封圈的规格等符合连接端承口或插口的要求才能使用。7.2.9PCCP管道安装注意事项：PCCP管道安装顶入前，就位必须准确。彻底清理管道内的异物，保持管道内部清洁，在管件接头联接前保持承插口的清洁，不在管道内放置工具和其它杂物。在承插口上焊接搭焊扁钢，搭焊的位置应与已安装完的上一管件承口上的搭焊件成一条直线。安