钢筋工程施工方案

1、钢筋工程施工方案目录编制依据1合同1施工图纸1主要规范、标准、法规1主要图集1工程概况22.1项目概况22.2地下室钢筋工程概况2施工准备31钢筋材料准备32主要机械设备的选择及数量33.3劳动力准备44技术准备4施工安排41整体区域划分42项目组织机构5主要施工方法及措施65.1流水段划分65.2钢筋工程的一般规定75.2.1钢筋的检验与存放75.2.2钢筋的翻样75.2.3钢筋锚固、搭接长度85.3钢筋的加工95.3.1钢筋加工一般规定95.3.2钢筋除锈105.3.3钢筋切断115.3.4钢筋弯曲成型11钢筋连接12施工准备12工艺流程12钢筋的绑扎及安装175.5.1基础底板钢筋绑扎1

2、75.5.2墙体钢筋绑扎205.5.3柱钢筋绑扎265.5.4梁钢筋绑扎285.5.5楼板钢筋绑扎345.5.6钢筋绑扎其他细部构造365.5.7起步筋位置36质量要求376.1允许偏差及检査方法376.2验收流程及验收方法396.2.1质量验收流程396.2.2质量验收方法406.3样板引路制度42成品保护措施427.1原材、成型钢筋的保护427.2防止钢筋污染427.3绑扎过程中的保护437.4混凝土浇筑保护通道437.5协调好各专业施工工序43工期保证措施43安全消防措施441钢筋机械的使用安全442钢筋吊运的安全要求453钢筋绑扎的安全要求454其他安全施工要求46十.“四节一环保”措

3、施461避免油污污染土地462防止扬尘463防止光污染464资源的节约46十一.文明施工措施47一.编制依据1.1.合同A2地块房地产开发建设项目施工合同。1.2.施工图纸序号图纸名称备注1A2地块房地产开发建设项目建筑专业图纸2A2地块房地产开发建设项目结构专业图纸1.3.主要规范、标准、法规序号类别名称编号1建筑结构荷载规范GB50009-20122国标混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20153建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20134钢筋焊接及验收规程JGJ18-20125钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27-20146建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20

4、127行标施工现场临时用电安全技术规范（附条文说明）JGJ46-20058建筑施工安全检查标准JGJ59-20U9钢筋机械连接技术规程（附条文说明）JGJ107-20101.4.主要图集序号类别名称编号1国家结构图集混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图11G101T32混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图12G101-43混凝土结构施工图钢筋排布规则和构造详图09G901-14建筑物抗震构造详图11G329-1二.工程概况2.1项目概况工程名称A2地块房地产开发建设项目地理位置市区内建设单位勘察单位设计单位监理单位总包单位规模建筑面积127420.74m2,其中1#

5、2#3#为二层商业，建筑面积9699.92m2,5#6#为24层公寓办公，建筑面积49762.41m2,4#7#为商务办公，建筑面积17623.94对，地下车库(含人防、部分商业)建筑面积50186.55m2o结构形式框架剪力墙基础形式筏板、承台、条基本工程在南侧地下室一、二层存在人防区。2.2地下室钢筋工程概况本工程主要使用HPB300(A)、HRB400(C)两种类型钢筋：非人防区侧壁墙体拉筋采用HPB300,梁、柱、墙的纵筋采用HRB400(HRB400E)钢筋，板钢筋采用HRB400钢筋，梁、柱及墙边缘构件的箍筋采用HRB400钢筋。钢筋工程的重点在于控制好钢筋采购、钢筋及其连接件的加

6、工及现场安装三个环节的施工。2.1.1主要钢筋使用部位概况主要钢筋使用部位概况表部位所用钢筋直径备注柱C25、C22、C20、C18、C16、C12、C10、C8墙体C18、C14、C12、C10、C8、C6梁板C25、C22、C20、C18、C16、C14、C12、CIO、C8、C62.1.2钢筋连接形式钢筋连接按直径大小分别釆用不同的接长方式，构件受力钢筋直径d12时釆用绑扎连接接头；10dC25WC25C2520152520二(a)25203025二(b)30254035说明：基础、地下室底板、地下室外墙（与土体接触侧）、有覆土的地下室顶板、露天构件为二b类；卫生间、屋面为二a类，其余为

7、一类。本工程地下室结构钢筋混凝土结构中的受力钢筋保护层不小于钢筋公称直径，且基础及地下室底板底面、地下室外墙与土体接触侧钢筋的保护层厚度不应小于50mm（有垫层时保护层厚度应从垫层顶面算起）O施工准备3.1钢筋材料准备根据月、周施工进度计划项目编制详细的材料供应计划。材料进场后，按照物资釆购供应程序操作，确保进场材料的质量。严格按照物资验收程序进行验收,不合格物资及时做退场处理。3.2主要机械设备的选择及数量序号机械名称型号单位数量功率（KW）备注1钢筋弯曲机GW50台214.5场内1台2钢筋切断机GQ50台262.2场内1台3钢筋调直机YGT4-14台62.2均为场外4钢筋套丝机GS40F台

8、324场内2台3.3劳动力准备为使本工程顺利进行，根据工艺流程及关键线路设定，及时协调各生产要素,科学合理的组织劳动力，使工序衔接紧密。地下室钢筋工程施工阶段的主要劳动力投入见下表：工种钢筋工木工架子工混凝土焊工电工普工合计人数1101504050105153604技术准备拿到施工图纸后，由技术部牵头，组织工程部、商务部、质量部、物资部及分包队伍等相关部门，详细审阅施工图纸，结合设计规范、施工规范、抗震构造图集及工程质量验收标准，对图纸中存在的问题请设计给予确认、提出合理建议,解决并办理相关手续，尽量将问题在施工前解决。将图纸中的错误与现场不便施工的地方以书面形式报至设计院，请求解决。工程施工

9、重点部位技术部门应编制详细的技术措施并对现场工长、质检进行交底，工程部在接到技术部门的交底后，应对现场工人作好详细的技术交底；现场应认真组织钢筋翻样工作，钢筋翻样经总工审核后方可进行钢筋加工；现场加工过程中保持质量控制，随时优化钢筋加工；现场特殊工种作业必须持证上岗。施工安排1整体区域划分4.1.1基础及地下室结构施工阶段区段划分本工程地下室单层面积大、结构复杂，结合本工程结构设计特点，工程整体划分为A、B两个施工区域。地上按每栋楼独立分区施工。其中地下室施工分区4.2项目组织机构施工现场设项目经理一名，全面负责管理、协调本工程所有对内、对外事项;项目总工一名，全面负责工程的技术管理工作；生产

10、经理一名，全面负责工程的生产管理；商务经理一名，负责工程的合同交底、工程量计算、结算等工作；安全总监一名，负责工程施工现场安全与文明施工工作。管理层人员岗位及职责序号姓名项目职务岗位职责1项目经理全面负责本工程的管理协调工作2项目执行经理协助项目经理本工程的管理协调工作3项目总工全面负责本工程的技术管理工作4生产经理全面负责本工程的生产管理工作5商务经理负责合同交底、工程量的计算及预算6安全总监负责检查钢筋加工及施工过程中安全措施，并履行各项检查工作7物资负责人负责辅助材料的进场验收以及收料、发料工作8机电负责人负责塔吊、施工电梯及混凝土输送泵、布料机的正常运转，保证现场的水电供应9综合工长具

11、体负责土建结构施工现场生产协调工作10综合工长具体负责土建结构施工现场生产协调工作11试验员具体负责土建结构施工现场生产协调工作12葛文超负责钢筋加工绑扎质量控制13钢筋翻样负责钢筋量工程的计算与统计14技术员技术方案编制、现场技术管理15技术员技术方案编制、现场技术管理主要施工方法及措施5.1流水段划分本项目共分为A、B两个区，每个区选用一家劳务队伍，每个区均布置3台塔吊，避免争夺施工资源而产生矛盾。商业、公寓办公楼根据施工结构纸，地上按每栋楼独立分区施工，地下车库根据后浇带位置划分施工段。5.2钢筋工程的一般规定5.2.1钢筋的检验与存放（1）钢筋进场要具有出厂证明书或试验报告单，若为复印

12、件的，合格证上应有复印人签名及原件存放处并盖红章。钢筋进场由材料员验收，并委托试验员分批量作机械性能试验，并要求100%进行见证取样试验，如使用中发现钢筋脆断，焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成份分析，不准不合格钢材用于本工程。（2）钢筋取样：同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每W60L为一验收批。按照钢筋规格型号的不同分别依据不同的标准，按照一定取样数量分别做拉伸和弯曲试验（具体详见试验方案）。试验时，如有一个试验结果不符合规范所规定的数值时，则应另取双倍数量的试样，做第二次试验，如仍有项目不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。（3）对结构纵向受力钢筋

13、应进行检验，检验所得的强度实测值应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25,钢筋的屈服强度实测值与钢筋的强度标准值的比值，不应大于1.3,钢筋最大拉应力下总伸长率不应小于9%o（4）钢筋进场后必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放,不得混淆。（5）存放钢筋的场地坚实、平整，并设置排水坡度。堆放时，钢筋下面设置木紡。（6）钢筋半成品要标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、部位、钢筋、尺寸、直径、根数。5.2.2钢筋的翻样（1）钢筋翻样应在详细了解所有有关图纸、设计交底、设计

14、洽商等要求基础上，结合设计规范中的构造要求及施工验收规范的质量控制标准统一考虑，特别应注意满足抗震规范和图纸指定的抗震构造图集要求。（2）翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，考虑钢筋占位避让关系以确定加工尺寸。应重点注意钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、锚固长度等质量控制点。通长钢筋应考虑直螺纹连接各接头允许长度误差积累和端头弯头方向控制，以保证钢筋总长度及钢筋位置准确。对于钢筋不能转动而要求对接的场合，可使用正、反丝扣可调型直螺纹套筒连接，此时应在翻样单上注明端头丝扣的正反丝类型。钢筋配料时应注意接头位置，保证接头距钢筋弯折处不得小于钢筋直径10d,也不得位于构件最大弯矩处。（3）在满足

15、规范和设计要求前提下应充分考虑施工可行性，尽量为现场绑扎安装提供便利。应充分考虑材料使用合理性，优化配料尺寸，尽量利用材料。（4）钢筋翻样的总体要求是：种类规格正确、形状尺寸准确、数量充足、施工方便、节约材料。（5）钢筋翻样单必须经过审核（互审）签字后才能下发钢筋加工房配料制作，并保留原始翻样单备查。（7）柱、抗震墙中边缘构件竖向主筋应釆用机械连接。机械连接应按II级标准执行，宜釆用直螺纹方式连接。同一截面接头数量不宜超过总量的1/2。（8）钢筋代换：施工中如供应的钢筋品种和规格与设计图纸要求不符时，能够进行代换。但代换时，必须严格遵守规范的各项规定。钢筋代换时不宜改变构件中的有效高度，钢筋代

16、换应遵循规范要求并征得设计同意；代换后的钢筋用量不宜大于原设计用量的5%,亦不低于2%,且应满足规范规定的最小钢筋直径、根数、钢筋间距、锚固长度等要求。5.2.3钢筋锚固、搭接长度普通纵向受拉钢筋最小锚固及搭接长度详下表。受拉钢筋的最小锚固长度：受拉钢筋的最小搭接长度：5.3钢筋的加工5.3.1钢筋加工一般规定（1）各种钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由配料工长和质检员检查认可后方可继续生产，为保证混凝土拆模后无露筋、裂缝、横竖条纹等质量缺陷，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸允许偏差10剛，箍筋内净尺寸允许偏差5mm,弯起钢筋的弯折位置允许偏差20mmo（

17、2）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。（3）钢筋切断时应根据不同长度长短搭配，统筹配料，一般应先断长料,后断短料，减少短头，减少损耗。断料时应避免用短尺量长料，以防止在量料中产生累计误差。在安装钢筋切断机的刀片时应注意螺丝要紧固，刀口要密合，应根据所断钢筋的直径粗细调整固定刀片与冲切刀片刀口的距离，以防止产生马蹄或起弯现象。如在切断过程中发现钢筋有劈裂、缩头和严重的弯头应予以切除，对于有接头要求的钢筋（电渣压力焊、闪光对焊、直螺纹），必须用切割机将钢筋表面切平。（4）使用钢筋弯曲机时应根据钢筋等

18、级、直径所要求的圆弧弯曲曲率半径大小及时更换弯心轴套，保证钢筋弯曲曲率半径符合规范要求。（5）钢筋加工方法：钢筋的调直釆用调直机进行，粗钢筋主要釆用锤直和扳直的方法进行；钢筋除锈主要釆用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑的钢筋均不得用于工程上；钢筋下料釆用钢筋切断机，要依钢筋配筋单进行，要考虑钢筋的拐脚长度、搭接倍数、平直长度和高度等，发现问题及时与技术人员联系，防止下料中尺寸出现偏差。用于墙、板的I级钢筋的末端需作180。弯钩，其圆弧弯曲直径不应小于钢筋直径的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。III级钢筋末端需作135弯折时，弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩弯后

19、平直段部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90弯折时，弯折处的圆弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。后砌墙圈梁、构造柱箍筋釆用I级钢筋时，末端做135。弯折，平直部分长度取箍筋直径10倍和70mm较大者。（6）配料成型应以一段为一个单位制配。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料（车丝、对焊）成型后，分梁（柱）每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明层高、轴线号。箍筋制配完毕，应按直径、尺寸大小分类码放，以便于发放。附加钢筋制配完毕应单独码放，随梁所用单独发放。钢筋发放一律以翻样单数量为准，以一根轴线为单元，即本梁主筋，架立筋、腰筋、负弯矩筋、箍筋、附加筋逐次发放，以避免遗漏、

20、缺失或多发。5.3.2钢筋除锈钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用；在焊接前,焊点的水锈应清除干净。受到机械损伤或有裂缝、锈坑的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋绑扎前完成。对于起层锈片的钢筋，应先用小锤敲击，使锈片剥落干净，再用砂盘除锈；对于因麻坑、斑点以及锈皮去层而使钢筋截面损伤的钢筋，使用前应鉴定是否降级使用或另做其它处置。5.3.3钢筋切断热轧带肋钢筋的切断下料，以钢筋配料表提供的钢筋级别、直径和下料长度为依据，并按将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗的原则，对用于滚轧直螺纹的钢筋应釆用无齿锯切断以保证其断面不

21、出现马蹄形和挠曲。当不需要套丝时釆用钢筋切断机及砂轮切割机切断，加工时要保证刀片与冲击刀片刀口的距离，直径W20mm的钢筋宜重叠l-2mm,直径20mm的钢筋宜留5mm左右，以保证钢筋的下料长度。钢筋表面应洁净、不得有颗粒状、片状锈蚀的飞边、翘皮、裂纹损伤及泥浆油污。现场使用的切断设备包括带锯机、无齿锯、钢筋切断机及砂轮切割机。5.3.4钢筋弯曲成型钢筋的弯曲应按“划线一试弯一弯曲成型”的顺序进行。钢筋弯曲前，应根据钢筋料牌上标明的尺寸，用粉笔将各弯曲点位置划出。划线时应根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相邻两段长度中各扣一半。钢筋端部带半圆弯钩时，该段长度划线时增加0.5d,划线工作

22、宜从钢筋中线开始向两边进行。弯曲分布钢筋、箍筋时，应在工作台上按各段尺寸要求钉上若干标志，按标志进行操作，以确保钢筋弯曲形状正确。第一根钢筋弯曲成型后，应与配料表上标明的形状尺寸进行复核，完全符合要求后再成批加工。钢筋在弯曲机上成型时，在弯曲钢筋的时候，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整），将切割好的钢筋按照配筋单分区、分段、分层、分部位、分规格进行弯曲成型。HPB300级钢筋釆用人工操作摇手扳子进行钢筋成型，末端做成180弯钩，其孤弯内直径不小于钢筋直径的2.5倍，平直长度N3d；顶板支座负弯矩钢筋末端做成90弯钩，平直长度应符合设计要求；HRB400级钢

23、筋，当钢筋末端做成135,弯折时，其弧弯内直径不应小于钢筋直径的4倍，平直长度应符合设计要求；钢筋作不大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端弯钩为135,平直段长度不应小于箍筋直径的10d与75mm中的较大值。5.4.钢筋连接5.4.1.施工准备对参加直螺纹接头施工的人员进行技术培训，经考核合格后持证上岗。钢筋应先调直并用无齿锯切去端头15mm,保证切口端面与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或扭曲。作业前进行安全和技术交底。5.4.2.工艺流程钢筋直螺纹接头制作流程：钢筋接头工程开始前，施工、监理单位应对进场套筒合格证、型式检验报告进行检验验收，并对不同钢筋生产厂的不

24、同规格钢筋接头（包括变径钢筋接头）进行工艺检验，合格后方可进行丝头加工和连接。1.钢筋丝头加工加工前先进行钢筋下料，须釆用切割机下料，不得用气割，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得有弯曲，不得出现马蹄形，下料后按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最小尺寸，先将滚丝器与钢筋规格调整一致，螺纹长度为套筒长度的一半。钢筋丝头螺纹应饱满，钢筋连接套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀（若丝头上发现杂物或锈蚀可用钢丝刷清除），丝头加工完毕后，应立即带上保护帽或拧上连接套筒防止搬运钢筋时损坏丝头。操作工人每加工10个丝头用通止环规查一次丝头质量并剔除不合格丝头。丝头有效螺纹数量

25、不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P（P为螺距）的不完整螺纹累计长度不得超过两个螺纹周长；标准型接头的丝头有效长度应不小于1/2连接套筒长度，且允许误差为+2P；其他形式应符合产品设计要求。丝头尺寸检查应用专用的螺纹环规检验，其环通规应能顺利的旋入，环止规旋入长度不得超过3P02.连接套要求连接套的材料应有钢材出厂合格证，经检验合格的连接套，应有明显的规格标记，一端应用密封盖扣紧；连接套不能有严重的锈蚀、油脂等影响混凝土质量的缺陷或杂物；连接套搬包装箱运过程应轻拿轻放，避免抛压、雨淋、玷污和损坏，包装箱应按规格型号在库房里码放整齐。连接套的屈服承载力和抗拉承载力不小于被连接钢筋屈服承载力和抗

26、拉承载力标准值的1.10倍，残余变形小，并具有高延性及反复拉压性能。螺纹牙型应饱满，连接套筒表面不应有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。内螺纹尺寸检验应用专用的螺纹塞规检验，其塞通规应能顺利旋入，止规旋入长度不得超过3P0标准型连接套的外形尺寸应符合下表规定钢筋直径（质）螺距P(mm)长度L-2(mm)外径（mm）螺纹直径队e（mm）162.5452514.8182.5502916.7202.5543118.1222.5603320.4253.0643923.0283.0704426.1323.0824929.83.现场连接钢筋连接完毕后，标准型接头连接套筒外应有外露有效

27、螺纹，且连接套筒单边外露有效螺纹不得超过2P,其他连接形式应符合产品设计要求。钢筋连接后拧紧力矩值应符合下表要求直螺纹接头安装时的最小拧紧扭矩值钢筋直径/mmW1618-2022-2528-3236-40拧紧力矩值/(N-m)100200260320360注：当不同直径钢筋连接时，拧紧力矩值按较小直径钢筋的相对应值取用。现场准备干净木箱存放套筒的丝扣，保证丝扣干净、无损。连接套筒的外露端采用塑料保护盖保护。直螺纹接头的连接采用管钳和力矩扳手进行施工。被连接的两钢筋端面应处于连接套的中冋位置，偏差不大于1个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧，连接好的接头必须立即用油漆作上标记，防止漏拧，连

28、接完套筒两端外露丝扣不得超过一个完整丝扣。接头的抗拉强度接头等级I级II级III级抗拉强度10fukffukf1.35fyk注：一接头试件实际抗拉强度；fsl一接头试件中钢筋抗拉强度实测值;如一钢筋抗拉强度标准值；如一钢筋屈服强度标准值。接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上应尽量少设接头。受力钢筋接头的位置应相互错开，当采用非焊接的搭接接头时，在规定的搭接长度的任一区段内，和当釆用焊接接头时，在焊接接头处的35d且不小于500mm区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下表规定。接头形式受拉区受压区绑扎搭接接头2550直螺纹滚轧接头50不限接头的连接方法1）、标

29、准型和变径型接头先用工作扳手将连接套与另一端钢筋拧到位，再将另一端钢筋拧到位;普通型接头2）、活连接型接头先对两端钢筋向连接套方向加力，使连接套与两端钢筋丝头挂上扣，然后旋转连接套，并拧紧到位，在水平钢筋连接时一定要将钢筋托平对正后，再用工作扳手拧紧。正反丝扣型接头施工质量检验工程中应用钢筋机械接头时，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。钢筋连接施工开始前，应对不同钢筋生产厂的进场钢筋进行接头工艺检验；施工过程中更换钢筋厂商，应补充进行工艺检验。工艺检验应符合下列规定：每种规格钢筋的接头试件的残余变形的平均值均应符合相关规范规定。每种规格的钢筋的接头试件不应少于3根。接头试件在测量残余变

30、形后，可再进行抗拉强度实验，并应按相关规定进行抗拉实验。第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根的残余变形不合格时，允许再抽3根试件进行复检，复检仍不合格时判为工艺检验不合格。接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识。现场应按相对应规范进行接头抗拉强度试验，取完试件后，用单面帮条焊恢复。钢筋接头工程开始前，施工、监理单位应对进场套筒合格证、型式检验报告进行检验验收，并对不同钢筋生产厂的不同规格钢筋接头(包括变径钢筋接头)进行工艺检验，合格后方可进行丝头加工和连接。施工操作工人应对加工丝头逐个进行自检，施工单位质检员应对自检合格的丝头进行抽查，抽检数量10%,检验合格率不应小于95%

31、,若合格率小于95%,施工单位质检员应对全部丝头进行逐个检验，合格后方可使用，并形成检查记录。施工单位质检员应对接头质量逐个自检，合格的以蓝点标记，并抽取10%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以黄点标记，拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格。监理单位应对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，并抽取5%的接头进行拧紧扭矩校核，合格的以红点标记，同时形成接头连接质量检查记录表。如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应责令施工单位重新拧紧全部接头至合格。施工、监理单位应对同一施工条件下釆用同一批材料的同等级、同型式、同规格的接头，以500个为一个验收批进行现场

32、检验，不同直径变径接头应分别进行现场检验。螺纹接头安装好后，应按上述验收批，抽取其中10%的接头进行拧紧扭矩校核，拧紧扭矩值不合格数超过被校核数的5%时，应重新拧紧全部接头。钢筋机械连接接头现场检验必须在工程结构中随机抽取，监理单位应对抽取过程进行见证，并留存取样过程照片或影像资料。施工、监理单位应认真核查钢筋连接试验报告的结论，应严格按建筑工程检测试验技术管理规范(JGJ190-2010)对检验结论不合格或不符合要求的接头检验批进行处理，严禁抽撤、替换和修改。对检验结论为“现场检验不符合要求，应双倍取样复试”的，必须在监理的见证下双倍取样送检，合格后方可进行验收。对检验结论为现场检验不符合要

33、求的或“现场双倍检验不符合要求”的，应由建设单位会同设计、施工、监理等单位分析原因并提出处理意见。施工单位应严格按处理意见进行整改，并重新进行验收，同时留存处理过程照片或影像资料及检查记录。成品保护1）、各种规格和型号的套筒外表面必须有明显的钢筋级别及规格标识。2）、钢筋直螺纹加工经检验合格后应戴上保护帽或拧上套筒，且按规格堆放整齐，以防运输过程中损伤和生锈。3）、连接钢筋的套筒必须用塑料盖封上，以保持内部的洁净、干燥、防锈。4）、钢筋螺纹保护帽要及时回收，不准随意乱扔。5.5.钢筋的绑扎及安装准备工作：熟悉设计图纸，并根据设计图纸核对钢筋的牌号、规格，根据下料单核对钢筋的规格、尺寸、形状、数

34、量等；准备好控制混凝土保护层厚度的垫块；绑扎墙柱钢筋前应搭设好脚手架；弹出墙、柱等的结构边线和标高控制线，用于控制钢筋的位置和高度。钢筋绑扎要求间距准确、绑扎牢固，避免钢筋移位,并按要求绑扎好钢筋保护层，严格遵照设计及变更要求施工。每层钢筋绑扎顺序为：先墙柱，再主次梁，后板、楼梯。绑扎前首先在混凝土面上弹出墙、柱及门窗洞口位置线，然后校正插筋位置，所有墙筋交叉点应逐点绑扎，其水平筋搭接长度及位置要符合设计和规范要求；梁、柱箍筋按弯钩位置交错反向布置，并按设计及规范要求在端部进行加密；各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。本工程钢筋绑扎前必须遵循以下“七不准”原则，以下操作未

35、落实处严禁进行下一步操作：.施工浮浆未清除不准绑钢筋；.钢筋清理不干净不准绑钢筋；.未按要求弹好控制线、检查线、轴线不准绑钢筋；.直螺纹接头未拧紧不准绑钢筋；.偏移钢筋未调直不准绑钢筋；.接头位置错开未检查合格不准绑钢筋；.钢筋接头质量未检查合格不准绑钢筋。5.5.1基础底板钢筋绑扎施工顺序定位放线一铺集水坑、电梯井坑短向钢筋一绑扎集水坑长向钢筋一绑扎集水井坑构造钢筋一下层短向钢筋一基础梁钢筋骨架定位（下层长向钢筋）一垫块固定一绑扎成网一马凳钢筋一上层长向钢筋一上层短向钢筋一绑扎成网。施工方法为了有效控制底板钢筋保护层厚度，釆用长宽为50mmX50mmX保护层厚度的垫块，间距0.8至1.0m矩

36、形状布置。150mm以内厚楼板用12钢筋作为马镜，150-200mm厚楼板釆用14钢筋作为马镜。基础底板釆用20钢筋作为马镜。马凳长度1200mm,在距边沿300mm处焊成工字型撑脚，形状见插图，马凳与板长向同向放置，沿板长向间距1叭在绑扎底板钢筋前，应先在垫层上弹好钢筋摆放的位置线，对于下层钢筋，绑扎时短向钢筋置于长向钢筋的下侧，对于上层钢筋，绑扎时短向钢筋置于长向钢筋的上侧，绑扎钢丝端部应伸入基础内侧，不得深入保护层内，此时绑扎过程中需注意电气接地的预埋穿插。基础底板与地下室外墙交接处设有止水钢板，在止水钢板两侧绑扎固定措施筋，釆用直径8mm的三级钢，间距500mm。底板钢筋绑扎完成后在面

37、筋上放出插筋边线，并用红油漆做好标记。细部构造（1）防水底板交接处构造做法（2）底板温度后浇带忡网800岡捌（3）底板沉降后浇带5.5.2墙体钢筋绑扎本工程墙体绑扎的重点部位为墙暗柱、连梁钢筋以及洞口的加筋补强，绑扎顺序为先暗柱、后分布筋、最后为连梁及洞口补强加筋。作业条件轴线、墙边线及控制线己弹好，并经过预检验收。混凝土施工缝己凿去表面浮浆并清理干净。墙体钢筋绑扎前，在墙体侧面搭设脚手架，脚手架上满铺木脚手板，确保操作人员具有良好的作业条件。工艺流程平面放线、定位一钢筋修整、清理一接长竖向钢筋并检查接头质量一暗柱钢筋绑扎一绑扎竖向钢筋和水平梯子筋一临时固定竖向梯子筋一按竖向梯子筋分档间距就位

38、绑扎水平分布筋一连梁绑扎一洞口加筋补强一设置钢筋保护层垫块-验收交接绑扎要点绑扎准备墙筋绑扎前，用钢丝刷将污染的钢筋清理干净，测量工及时弹出墙体内外边线及控制线。混凝土工根据墙体内外边线用扁铲剔凿施工缝并将浮浆、石渣清理干净。校正甩槎钢筋的位置根据己弹好的墙内外边线，对保护层偏大或偏小的钢筋仔细进行校正；对钢筋间距偏差超过5mm的也要进行校正。暗柱绑扎：暗柱竖向钢筋连接后，在暗柱竖筋对角用粉笔从下往上画箍筋分档间距线，箍筋起步筋距混凝土面为2530mm,以上间距按设计要求。从上往下套箍筋，箍筋套完后从下往上绑扎，箍筋与暗柱主筋20#火烧丝绑扎，箍筋弯钩叠合处沿暗柱主筋顺时针或逆时针交错布置，箍

39、筋与主筋要绑扎到位，同一暗柱的大小箍筋要分开绑扎。暗柱钢筋绑扎完后，用线坠吊垂直后，釆用钢管架临时固定。墙体分布筋绑扎：暗柱及端柱钢筋绑扎完后，校正垂直度并用钢管架将暗柱固定，然后绑扎竖向墙筋。竖向梯子筋大于竖向墙筋一个规格，代替竖向墙筋。绑墙水平筋时，根据竖向梯子筋分档间距安放水平分布筋（绑扎前先将梯子筋拉线调平并用上中下水平筋临时固定，梯子筋每道墙设置厂3道），第一道水平分布筋距混凝土结构面为50mm,并应在第一道暗柱箍筋之上，墙竖向钢筋与水平分布筋相交点均要用20#火烧丝成八字扣绑扎。连梁钢筋绑扎：墙体分布筋绑扎完后，按设计和规范要求绑连梁钢筋。为确保洞口标高准确，根据对结构进行量测，并

40、在洞口竖筋上画出标高线。连梁箍筋与主筋用20#火烧丝釆用兜扣绑扎，箍筋弯钩叠合处沿连梁上铁交错布置。连梁钢筋绑扎完后，拆除暗柱临时固定架。梯子筋设置为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，釆用梯子筋限位。竖向及水平梯子筋直径比设计立筋大一规格，梯子筋间距为l.5m,连接处按搭接施工。竖向梯子筋：剪力墙钢筋釆用竖向定位梯定位，竖向定位梯釆用同墙体竖筋规格的钢筋制作，梯子筋不替代原墙钢筋，间距1500mm，沿每层剪力墙全高布置控制水平钢筋间距及竖向钢筋间距。水平梯子筋：为了保证浇捣混凝土时剪力墙的竖向钢筋间距不移位，釆用水平梯子筋控制竖向钢筋间距及墙体双排钢筋的厚度，每层两道水平梯子筋，水平筋直

41、径同墙体水平筋直径，水平梯子筋单独置放不占用原钢筋位置。梯子筋构造详见下图。图5.5.2-1梯子筋构造详图保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整，刷上防锈漆。在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。墙体钢筋搭接接头绑扣很多于3道，绑丝扣应朝内。设备安装的线盒、套管、线管等严禁与主筋焊接，应附加钢筋进行固定。在结构开始施工之前，即着手进行预留预埋的统计工作，并编制详细的作业指导书指导施工。为了防止施工时幕墙、填充墙铁件、机电预埋管、线盒等偏位，采用在其四周增设附加钢筋。下图为线盒定位示意图：（4）墙体钢筋施工注意问题暗柱钢筋绑扎的好坏直接关系到墙体整个钢

42、筋的绑扎质量，暗柱绑扎前应用线坠校正调直，绑扎中随时注意不得外扭、偏斜，绑扎完后搭设简易临时支撑架固定（待连梁钢筋绑扎完后才能拆除）。连梁钢筋的高度应准确，并注意对暗柱必须设置一道抗剪箍筋，即在连梁纵筋下部设置一道暗柱箍筋。水平筋、暗柱箍筋不得重叠在一起，也不得排到套筒上（通过局部调整避开）。墙体竖向钢筋搭接处应绑扎很多于3道水平筋，以保证竖向搭接钢筋传力可靠。注意绑扎过程中，配合其他工种安装预埋管件、预留洞等，应保证其位置、标高符合设计要求。埋设盒时，为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线盒，与主筋用粗铁丝绑扎,不允许点焊主筋。（5）墙体钢筋细部

43、构造(1)剪力墙洞口加筋做法(2)墙洞口加筋立面图（3）基础埋深内剪力墙洞口加强做法墙上孔洞必须预留，除按结构施工图纸预留孔洞外，还应由各工种的施工人员根据各工种的施工图纸认真核对，确定无遗漏后才能浇灌混凝土。（4）连梁腰筋与剪力墙水平筋搭接做法（5）填充墙内填充墙洞口两侧抱框立柱做法加。SD2W0mm填充墙腰梁做法砌体填充墙门窗洞口上须设置过梁，过梁规格详下表hi-K900L+2x2501002D1O2翎顺0090041500150加12所20015001800200郷抑22個饷1501800L出伽250。16爲姻22珈邮20024003000L+2x3503002伽成啲2010邮也2003

44、000 0. 5A. *5rf Rs且 0. 5tk *5412144/.i架琳架立筋抗震楼层框架梁KL纵向钢筋构造抗震楼层框架梁纵向钢筋构造通长傅（小宜径） （用于梁上郃贯通钢筒由不同直径钢筋搭接时）斐立筋 /.I仲至梁上部奴筋夸钮段为惻 豆 o.g/:/3卩so*+竺0卩5叩（ffl于梁上有架立筋时，架立筋与弟贯通钢馅的搭接） 通长筋（r/3 * f . ij3 , Ph/n/4 且 0. She +5 /“且 0. 5A, +5d e 且 0.5Ac+5d 且 0.5糸5抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造抗震屋面框架梁纵向钢筋构造U3IJZ/.J4 /./4IJ41L 3架立筋IJ4 两i

45、i /. r网仲至梁上邮蛆供寿均段内側 或柱外促飲筋内例，& 0.4/./a非抗震楼层框架梁KL纵向钢筋构造非抗震楼层框架梁纵向钢筋构造非抗震屋面框架梁纵向钢筋构造伸至栏外侧纵筋内侧,150. 75 /柱或墙当/1个目测直筒外露半扣才3个6梁、板受力钢筋锚固长度入支座接点搭接一+10、-5尺量入支座节点锚固-57绑扎箍筋、横向钢筋间距2010尺量8预埋件中心线位置53尺量水平高差+3,0+3,06.2.1质量验收流程钢筋工程质量控制流程图钢筋原材（1）进场热扎光圆钢筋必须符合低碳钢热轧圆盘条（GB/T701-2008）和钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋（国家标准第1号修改单GB1499.1

46、-2008/XG1-2012）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用钢第2部分热轧带肋钢筋（国家标准第1号修改单GB1499.2-2007/XG1-2009）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。（2）原材复试符合有关规范要求，钢筋原材的取样必须100%见证，而且见证取样送检数N总试验数的30%。热扎钢筋进场时，应按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W60t组成一批。（3）外观检验进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每lm弯曲度W4mm（用“凹”形尺测量）。

47、（4）力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋配料加工（1）配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数必须符合相关规范的规定。（2）成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端净空直径N钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现象。受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸控制在10mm内，弯起钢筋的弯起高度土5mm内，箍筋内净尺寸5剛。直螺纹机械连接接头（

48、1）工程中应用剥肋直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验，工艺检验符合下列要求：每种规格钢筋的接头试件不应少于三根；接头试件的钢筋每材应进行抗拉强度试验；三根接头试件的抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍的钢筋每材的实际抗拉强度。计算钢筋实际抗拉强度时，应釆用钢筋实际横截面积。（3）现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。用力矩扳手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量。抽检数量为：梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得小于一个接头；

49、基础、墙、板构件，每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个不合格，则该验收批应逐个检查并拧紧。剥肋直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。同一施工条件下釆用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。对每一验收批均应按钢筋机械连接通用技术规程JGJ107中的A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试样做单向拉伸试验。当三个试件抗强度均不小该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判为合格。如有一个试件抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复试。复试中仍有

50、一个试件不符合要求，则该检验批判为不合格。剥肋直螺纹接头的单向拉抻试验破坏形式有三种：钢筋每材拉断、套管拉断、钢筋从套管中滑脱，只要满足强度要求，任何形式的破坏均能够判为合格。在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。钢筋绑扎（1）技术人员翻样前必须熟悉图纸规范和有关规定标准的具体要求，明确本工程钢筋的连接形式和钢筋直径级别，做到心中有数，确保料表中不现“锚固短、搭接短和焊接短”三短现象。（2）现场加工人员加工前必须熟悉图纸规范和有关规定标准的具体要求,认真核对料表，检查钢筋直径级别是否正确，锚固长度、搭接长度、焊接长度是否符合规定要求；绑扎

51、和焊接人员应明确规范要求，做好钢筋直径级别的识别，确保钢筋间距和位置的正确。（3）现场钢筋绑扎完毕后，应对“三短”作专项检查，逐一检查，作好记录，即时整改不合格项。6.3样板引路制度每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。工程样板包括：材料样板、加工样板、工序样板、装修样板间等。材料、设备的选型、定货必须验收样板，根据检验合格的样板标准进行材料、设备进货检验，并经甲方和监理确认。现场成品、半成品加工前，必须先做样板，根据样板质量的标准进行后续大批量的加工和验收。七.成品保护措施7.1原材、成型钢筋的保护（1）原材、成型钢筋应

52、按地下（或地上）施工阶段平面布置图按指定地点摆放，堆放场地用混凝土硬化并用垫木（高度200mm）垫高并按一头码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。（2）为了方便对成型钢筋检查及方便清料，原材及成品钢筋堆放场地必须设有明显标识牌，钢筋原材标识牌上应注明钢筋进场时间、钢筋规格、长度、产地、受检状态、检验人等；（3）成品钢筋标识牌上应注明钢筋规格、钢筋简图、使用部位、受检状态、加工制作人及检验人等。7.2防止钢筋污染（1）在浇注梁板混凝土前用特制的钢筋套管将钢筋包好，高度不得小于500mm,以防止墙柱钢筋被污染，如有个别污染应及时清理混凝土浆，保证钢筋表面清洁。机电管线预留预埋需要切断钢筋或使钢筋移位

53、，严禁随意割断钢筋，必须报责任工程师或技术工程师批准，按设计要求设置加强钢筋。（2）浇筑水平结构混凝土时用塑料薄膜对竖向钢筋进行保护，防止泥浆污染钢筋，以保证混凝土浇注完毕后钢筋表面的清洁。（3）模板板面刷脱模剂时，要在地面事先刷好，防止污染钢筋。7.3绑扎过程中的保护（1）楼板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑牢固，防止操作时踩变形。楼板筋在绑扎过程中，施工人员要尽量在钢筋间的间隙中、钢筋马凳或大梁筋上落脚，以免将楼板筋踩弯变形。（2）楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时应派钢筋工专门负责钢筋的修整和清理，保证钢筋的间距、钢筋保护层和负弯矩钢筋朝向位置在混凝土浇

54、筑过程中的正确。（3）钢筋绑扎完毕后，不得在上面随意踩踏行走。7.4混凝土浇筑保护通道混凝土浇筑时的保护通道临时铺木板，浇筑楼板混凝土时，混凝土输送泵管要用铁马凳架高200300顾，防止因为过重的泵管压塌板上部筋。去往操作面的主要通道也需设铁马凳，上铺钢跳板，边浇边撤。墙体、楼板混凝土浇筑时要求设置专门看筋人员，对于钢筋偏位应及时较正、甩茬钢筋沾染泥浆应及时清理干净。7.5协调好各专业施工工序土建、水、电、空调以及消防等各专业工序协调，排出工序流程图表，各专业严格按流程图施工，严禁违反程序施工，各专业插入施工时，对已施工完毕的钢筋要注意保护。装各种管线的铺设，以及预留洞、预埋件留置时，不得任意

55、移动、切断钢筋或在钢筋上随意进行点焊。机电管线预留预埋需要切断钢筋或使钢筋移位，严禁随意割断钢筋，必须报责任工程师或技术工程师批准，按设计要求设置加强钢筋。八.工期保证措施（1）加强材料供应，提前制订钢筋进场的计划，避免因为钢筋的釆购、规格、质量、运输等因素影响工期。（2）根据现场工作量制定劳动力需用计划，合理安排劳动力，既不造成因劳动力不足影响进度，也不产生窝工情况。（3）根据施工合理程序编制月、周综合进度计划，逐一落实施工条件和进度安排，并严格执行，同时协调好各专业工作。（4）根据现场施工情况随时召开生产协调会，解决现场施工中的困难，布置下一步施工要求。九.安全消防措施9.1钢筋机械的使用

56、安全（1）进入现场的钢筋机械在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收,合格后方可使用。操作人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。调直机、弯曲机、切断机、车丝机下设接油盘，均应由专人负责，并由机械管理员定期进行清理。各项加工机械要求标识其使用状态。各项机械不可带病作业。（2）钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨、防砸、防水浸泡。焊机必须接地，焊工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。（3）钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品堆放整齐。（4）钢筋加工机械处必须设置充足的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲