主井井塔吊车梁吊装方案(共15页)

1、 PAGE 16中煤建安(Jin n)集团第六十九工程处专项施工(sh gng)方案项目名称：石拉乌素矿井(kungjng)主井井塔专项名称：吊车梁吊装方案文件编号：SLWSZJFA017实施日期：2015年5月11日中煤六十九处石拉乌素项目部TOC o 1-2 h u HYPERLINK l _Toc32545 1、 编制(binzh)依据 PAGEREF _Toc32545 3 HYPERLINK l _Toc8034 2、 工程(gngchng)概况 PAGEREF _Toc8034 3 HYPERLINK l _Toc29312 3、 施工(sh gng)准备 PAGEREF _Toc

2、29312 3 HYPERLINK l _Toc26613 3.1技术准备 PAGEREF _Toc26613 3 HYPERLINK l _Toc23511 3.2现场准备 PAGEREF _Toc23511 5 HYPERLINK l _Toc24932 3.3人、机、料准备 PAGEREF _Toc24932 6 HYPERLINK l _Toc21329 4、 施工部署 PAGEREF _Toc21329 7 HYPERLINK l _Toc17211 4.1施工工艺 PAGEREF _Toc17211 7 HYPERLINK l _Toc31256 4.2施工方案 PAGEREF _

3、Toc31256 7 HYPERLINK l _Toc31397 5、 质量目标及保证措施 PAGEREF _Toc31397 10 HYPERLINK l _Toc7876 5.1质量目标 PAGEREF _Toc7876 10 HYPERLINK l _Toc16773 5.2质量保证措施 PAGEREF _Toc16773 10 HYPERLINK l _Toc27282 6、 安全管理目标及保证措施 PAGEREF _Toc27282 12 HYPERLINK l _Toc16236 6.1重大危险源辨识及监控 PAGEREF _Toc16236 12 HYPERLINK l _Toc

4、1296 6.2安全保证措施 PAGEREF _Toc1296 12 HYPERLINK l _Toc2812 6.3应急管理 PAGEREF _Toc2812 12 HYPERLINK l _Toc19036 7、 环境管理目标及保证措施 PAGEREF _Toc19036 14 HYPERLINK l _Toc22467 7.1环境管理目标 PAGEREF _Toc22467 14 HYPERLINK l _Toc20522 7.2环境保证措施 PAGEREF _Toc20522 14 HYPERLINK l _Toc15250 8、 进度目标及保证措施 PAGEREF _Toc15250

5、 14 HYPERLINK l _Toc6189 8.1进度目标 PAGEREF _Toc6189 14 HYPERLINK l _Toc4056 8.2进度保证措施 PAGEREF _Toc4056 14编制(binzh)依据1.1主井井(jn jn)塔施工(sh gng)组织设计 、主井井塔施工图纸1.2吊车轨道联结图集（05G525）1.3混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002（2011年版）1.4施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005）1.5焊接及验收规程1.6钢结构施工验收规范1.7 起重吊装技术手册工程概况主井井塔建筑高度为90.6m，绞车大厅82.1m安

6、装有电动双梁桥式起重机，共6根吊车梁，吊车梁长度为13990mm、7090mm两种，于1、5轴分别布置3根吊车梁，吊车梁底标高为82.1m。施工准备3.1技术准备认真熟悉图纸，查阅图集，及吊车梁性能参数，计算吊车梁重量，正确选择吊装工具。吊车梁共两种型号DCL-1、DCL-2两种，DCL-1根据图集03SG520-2第49页仿GDL7.5-13Z计算单根吊车梁的重量为2.03吨；DCL-2根据主井井塔结构图S1667-602-结42中材料单表重量为5.1119吨。根据施工现场使用的塔吊型号为三阳H20/15塔机起重表（表1、2、3），除1轴/B-C轴跨DCL-2无法吊装外，其余5根吊车梁均能使

7、用施工现场塔吊进行吊装；1轴/B-C轴跨DCL-2利用4个6吨电动葫芦进行吊装。根据以上信息，编写吊车梁吊装方案，吊装技术交底、技术安全交底，并在施工作业前取得审批同意。 表1：表2：表3： 2、对进场材料严格检查，所有进场材料必须有合格证、质量(zhling)检查报告。根据施工图纸及图集要求，检查吊车梁质量，包括焊缝长度、预留孔位置等是否按要求制作、加工。 3、在牛腿上弹出相应轴线(zhu xin)，复测轴线及高程偏差并做好记录，并将高程(gochng)偏差在吊装前进行复核。在吊车梁进场后将吊车梁中心线用石笔画出，用于吊车梁安装时调整吊车梁位置。3.2现场准备吊装前清理牛腿上浮灰、杂物及松散

8、和高出埋件砼，清除吊装作业范围内、上部及四周杂物、障碍物及各种金属材料，以防吊装过程中吊索及吊车钢丝绳与地线接触损伤钢丝绳。吊装前拆除绞车大厅落地式内脚手架，其中1、5轴/B-C轴、A、D轴/2-3轴脚手架拆至69.4m，其余脚手架拆至82.1m（牛腿）位置，用作操作平台及防护栏杆，操作平台上满铺跳板，外至防护栏杆，挂设安全网、密目网。3.3人、机、料准备3.3.1人员准备所需的安装人员几辅助人员按计划全部到位，并经三级安全教育，体检合格。特殊作业人员进行培训，作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。3.3.2机械、拆料准备序号名称规格单位数量备注1

9、塔吊三阳H20/15台12电焊机/台33气割套24钢丝绳18.5m105对讲机套6设专用信道6钢卷尺50m把17水准仪台18安全带条109活络扳手300mm把1010跳板3m长，50mm厚，300mm宽块5011墨斗个112卡环10t个4施工(sh gng)部署4.1施工工艺搭设(d sh)施工操作平台定位(dngwi)放线现场吊装工具准备完善、人员到位吊车梁运输至吊装现场吊车梁吊装到结构部位（分段吊装）焊接加固检查验收与桁吊安装单位交接4.2施工方案4.2.1搭设施工操作平台吊装施工前，将1、5轴/B-C轴、A、D轴/2-3轴脚手架拆至69.4m，其余脚手架拆至82.1m（牛腿）位置，在82

10、.1m高脚手架上通长铺设跳板，用8号铁丝绑扎固定于脚手架上，并在施工作业面的外侧搭设高度分别为1.2m、0.6m防护栏杆，四周挂设安全立网。（见下图）4.2.2定位(dngwi)放线吊装施工前，利用全站仪等放线工具，在牛腿上打点，将施工所用轴线全部弹出来，在吊车(dioch)梁及牛腿部位标出水平标高，对有偏差的标高进行检查并做好记录，有偏差的的进行调整，保证吊装工作的顺利进行。4.2.3施工(sh gng)机具及吊装人员准备吊车梁进场前，吊装机具提前进入现场，并准备就绪进行检查、调试，检查吊绳的完好性，如有磨损、断丝等质量问题，提前更换吊绳。技术及安全人员对吊装施工人员进行施工前的技术安全问题

11、进行交底。吊装工程中，施工技术员及安全员必须进行现场全程监控。4.2.4吊车梁运输至吊装现场吊车梁利用一台20T平板车运输至现场，吊车梁按跨度长度分为6段，长度为4根7.09m的，2根13.99m的。运输过程必须采用木方及保护泡沫塑料进行对吊车梁的保护，防止互相磕碰造成吊车梁上防腐材料的磕碰。构件堆放场地平整压实。构件进入堆放场地后，按吊装方案顺序摆放、编号。构件在堆放时，采用100100方木做垫点，垫点位置距构件边为构件总长度的0.21,且每根构件不得小于二个垫点。4.2.5吊车梁安装4.2.5.1牛腿的强度必须达到70以上后方可吊装，并在吊车梁的上表面及两侧用墨线弹出中心线。4.2.5.2

12、首先(shuxin)利用塔吊将4根DCL-1及1根DCL-2吊装至牛腿，在施工作业面的人员(rnyun)必须有技术员、安全员、施工人员、电焊工一名、塔吊(tdio)指挥人员。吊装过程中，必须用有效的办法对吊车梁进行保护，并且为保证吊车梁吊装过程中的平衡，必须依照图上（附图1）所指吊装钢丝绳的位置进行捆绑。 附图1在1轴/B-C轴如图布置4个6砘的电动葫芦，利用高处的2个电动葫芦进行起重工作，低处的2个电动葫芦起到安全保险作用，吊车梁起到一定位置，需要倒导链时，利用另外3个电动葫芦受力进行倒换（附图2） 附图(f t)24.2.5.3吊车梁吊装到位后，施工人员尽快在技术员的指导下进行安装、加固。

13、调整吊车梁的位置，直至吊车梁的中心线与牛腿上的中心线重合。利用水平仪检查吊车梁的标高，利用提前准备好的垫铁进行标高的调整，直至吊车梁的表面为水平为止。调整完轴线及标高后，电焊工进行加固，在加固过程中，测量员必须(bx)随时进行检查，以防焊接时吊车梁移位或高程变动。4.2.6焊接(hnji)加固按照图纸及图集和焊接规范的要求，所有焊接连接点必须进行满焊。焊接过程中，测量员进行全程的监督检查，保证焊接过程中吊车梁没有移位和标高的变化，尤其是在焊接完成后除去焊渣的过程，必须严密的监控。4.2.7检查验收吊车梁安装完成后，由质检员及技术员对施工完成的吊车梁进行质量检查，完成自检后，向监理单位及建设单位

14、报验收。4.2.8与桁吊安装单位交接在监理及建设单位检查验收合格后，由建设单位组织，将安装完成后的吊车梁交由桁吊安装单位进行施工。质量目标及保证措施5.1质量(zhling)目标质量目标为达到(d do)合格。5.2质量保证措施(cush) 5.2.1参加作业的各工种人员均须经过技能考试合格，取得相应的资格证，持证上岗。 5.2.2吊车梁安装之前标记和标高基准点完备清楚，构件编号完备。 5.2.3焊条采用E43型。 5.2.4钢构件安装前仔细查验各杆件规格型号是否与图纸要求相符。拉运过程中不得变形，不允许随便割孔，减少螺栓数量。 5.2.5拉运构件时前后支垫要平稳无晃动，以倒链加固拉牢，吊车梁

15、吊装应进行临时加固。 5.2.6构件绑扎，要对索具认真核算及检查，保证安全系数要求，吊车梁大绑要保护边角，以免破坏棱角。5.2.7在安装过程应随时用经纬仪、水准仪观测，以控制构件的水平度与垂直度的误差。5.2.8质量通病及预防措施序号质量通病现象预 防 措 施1构件运输、堆放断裂1.预制构件安装时的强度必须达到设计强度的70%,特殊构件达到设计强度的100%;2.非预应力构件的垫点必须经过计算确定;3.上下垫点必须垂直;4.构件在运输过程中避免碰撞;5.堆放场地要排水良好,最下一层构件要垫实;2吊车梁跨距不等1.当柱杯口基础砼达到设计强度后,应将下面的正确轴线点反到柱牛腿上,用钢尺校核跨距无误

16、后再安装3吊车梁标高偏差1.做好预检工作(杯口标高、柱牛腿标高、吊车梁的截面尺寸);4吊车梁垂直偏差1.吊车梁中心线与垂直偏差校正应同时进行；2.吊车梁用专用标尺校正；5板端搭接不当1.吊装前应做好对板、墙及梁的预检工作；2.安装板前，两端画出搭接长度线；3.安装好后的板不得随意挪动;安全(nqun)管理目标及保证措施6.1重大(zhngd)危险源辨识及监控本工程不属于(shy)重大危险源6.2安全保证措施项目部安全保证体系项目部经理: 叶崇燮安全经理: 李文彩彩生产经理:姜福田技术经理: 姜福田施 工 ：薛长知材料：刘怀宇测量：郑智鑫预算：吕岩质检 员：郎佰君安监：周健技术 员： 杨 路 军

17、装 饰 作 业 队架 子 作 业 队混 凝 土 作 业 队钢 筋 作 业 队木工作业队护 厂 作 业 队水 暖 电 作 业 队6.2.1参加施工的人员必须(bx)经过各级安全教育，每天进行班前安全活动，配带好劳动保护用品。吊装作业区应设警戒线并作明显标志，设专业安全员在现场(xinchng)监督，所有无关人员不得(bu de)进入或通过。6.2.2吊装现场应有可靠的消防措施，保证在白天施工，夜间停止施工。6.2.3构件吊装前，应对各构件及临时加固设施进行全面检查。6.2.4吊装作业前，吊车行走及作业站位处地面必须按要求进行处理。6.2.5参加吊装作业的人员，必须熟悉本工种的操作规程，胜任本职工

18、作，具有特殊工种作业证。6.2.6登高作业者必须经医疗部门检查认为，身体健康，适合高空作业条件，作业时必须挂好安全带要系挂在构架组件的牢固处，要高挂低用。6.2.7高空作业区严禁掷物件，只能用绳拴系传递。所有使用的小工具必须装袋携带。6.2.8钢丝绳插接长度应为绳径的2030倍。6.2.9吊装过程中，必须有专人统一指挥，指挥者应把信号向全体工作人员交待清楚，并站在看到吊装全过程并被所有施工人员能看到的位置上，保证每一位施工人员能够听到指挥的口令。6.2.10凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位，并根据指挥者的命令进行工作，如对信号不明确，应立即询问，严禁凭估计、猜测进行操作。6.2.11吊装过程(

19、guchng)中，任何岗位出现故障，必须及时采取安全措施，并加强警戒，尽快排除故障。6.2.12严禁在五级及五级以上的风力(fngl)进行吊装作业。6.2.13吊装时，施工人员不得在工件(gngjin)下、受力索具附近及其它危险的地方停留，更不得随同工件或吊装机具升降。6.3应急管理6.3.1管理人员职责负责现场，任务是掌握了解事故情况，组织现场抢救。 2、负责联络，任务是根据指挥小组命令，及时布置现场抢救，保持与当地电力、建设行政主管部门及劳动部门等单位的沟通。负责维持现场秩序，做好当事人、周围人员的问讯记录。4、负责妥善处理好善后工作，负责保持与当地相关部门的沟通联系。6.3.2高空坠落事

20、故应急措施1、迅速将伤员脱离危险场地，移至安全地带。2、保持呼吸道通畅，若发现窒息者，应及时解除其呼吸道梗塞和呼吸机能障碍，应立即解开伤员衣领，消除伤员口鼻、咽、喉部的异物、血块、分泌物、呕吐物等。3、有效止血，包扎伤口。4、视其伤情采取报警直接送往医院，或待简单处理后去医院检查。5、伤员有骨折，关节伤、肢体挤压伤，大块软组织伤都要固定。6、若伤员有断肢情况发生应尽量用干净的干布（灭菌敷料）包裹装入塑料袋内，随伤员一起转送。7、预防感染、止痛，可以给伤员用抗生素和止痛剂。8、记录伤情，现场救护人员应边抢救边记录伤员的受伤机制，受伤部位，受伤程度等第一手资料。9、立即拨打120向当地急救中心取得联系（医院在附近的直接送往医院），应详细说明事故地点、严重程度、本部门的联系电话，并派人到路口