工程模板工程施工组织设计方案培训资料全

1、 . . 62/65工程模板工程施工方案培训资料 日期：XXXXXXXXXXXXXX工程模板工程施工方案编制人：审批人：日 期：XXXX集团2016年04月目录TOC o 1-2 u一.编制依据 PAGEREF _Toc456542974 h 1二.工程概况 PAGEREF _Toc456542975 h 21 设计简介 PAGEREF _Toc456542976 h 22 结构设计概况： PAGEREF _Toc456542977 h 23 现场情况 PAGEREF _Toc456542978 h 44 设计图 PAGEREF _Toc456542979 h 4三.施工部署 PAGEREF

2、_Toc456542980 h 121.施工部位与工期要求 PAGEREF _Toc456542981 h 122.各施工阶段模板工人用量表 PAGEREF _Toc456542982 h 123.项目管理职责与分工： PAGEREF _Toc456542983 h 12四.施工准备： PAGEREF _Toc456542984 h 131.技术准备 PAGEREF _Toc456542985 h 132.材料准备： PAGEREF _Toc456542986 h 133.机具准备 PAGEREF _Toc456542987 h 134.现场准备 PAGEREF _Toc456542988 h

3、 13五.主要施工方法与措施 PAGEREF _Toc456542989 h 14(一)流水段划分： PAGEREF _Toc456542990 h 14(二)楼板模板与支撑配置层数 PAGEREF _Toc456542991 h 14(三)模板设计： PAGEREF _Toc456542992 h 14(四)模板的安装： PAGEREF _Toc456542993 h 15(五)模板的拆除 PAGEREF _Toc456542994 h 27(六)模板的维护修理 PAGEREF _Toc456542995 h 28(七)质量标准控制 PAGEREF _Toc456542996 h 28六.施

4、工管理措施 PAGEREF _Toc456542997 h 29(一)基本要求 PAGEREF _Toc456542998 h 29(二)质量保证措施： PAGEREF _Toc456542999 h 30(三)安全保证措施与文明施工 PAGEREF _Toc456543000 h 32(四).成品保护 PAGEREF _Toc456543001 h 33(五)环境保护措施 PAGEREF _Toc456543002 h 33(六)节约材料措施 PAGEREF _Toc456543003 h 34附件1：扣件式钢管支架楼板模板安全计算书 PAGEREF _Toc456543004 h 35附件

5、2：主楼0.00以上顶板模板安全计算书 PAGEREF _Toc456543012 h 46附件3：地下车库外墙模板安全计算书 PAGEREF _Toc456543019 h 56附图1：施工流水段平面位置图 PAGEREF _Toc456543034 h 68附图2：基础施工阶段现场平面布置图 PAGEREF _Toc456543035 h 69附图3：主体结构施工阶段现场平面布置图 PAGEREF _Toc456543036 h 70 TOC o 1-3 h z u 编制依据1施工合同2XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX工程施工图纸3XXXXX

6、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX施工组织设计4主要规程、规混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2015建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2013地下工程防水技术规GBJ50108-2008混凝土结构工程施工规GB50666-2011钢管脚手架、模板支架安全选用技术规程DB11T583-2008建筑施工直插盘销式模板支架安全技术规DB371/5008-2014建筑机械使用安全技术规JGJ33-2012建筑施工模板安全技术规JGJ162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011塑料膜壳钢筋混凝土双向密肋板通用图集

7、JSJT-200钢筋混凝土密肋楼板L07G324建筑施工安全检查标准JGJ59-2011建筑施工现场环境与卫生标准JGJ146-2013 建筑结构长城杯工程质量评审标准DB11/T 1074-20145市建筑工程脚手架与模板支撑系统安全管理暂行规定6企业标准企业ISO9001质量体系标准文件根据GB/T19001-2008 idt ISO9001：2008质量保证模式标准。企业ISO14001环境体系标准文件根据GB/T24001-2004 idt ISO14001：2004环境管理标准。企业GB/T28001-2001职业安全健康体系标准文件工程概况本工程为XXXXXXXXXXXXXXXXX

8、XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX与地下商业、车库，总建筑面积约117816.92，其中S1#S3#楼为二期施工。设计合理使用合格年限为50年，本工程建筑抗震设防类别为标准设防，抗震烈度为6度。基本风压为0.6KN/，结构形式均为全现浇框架、剪力墙结构。设计简介楼号层数建筑高度（m）地下建筑面积（）地上建筑面积（）总建筑面积（）抗震结构基础形式地下地上等级形式1#、2#-32265.65/2195021950四级剪力墙筏基、独基、条基3#-32471.45265.381050410770四级剪力墙筏基、独基、条基4#-33293.40290.032080020771三级剪力墙筏基、独

9、基、条基S4#-329.35/391392四级框架筏基、独基、条基地下商业、车库-3/11.9017533/17533四级框架筏基、独基结构设计概况：1#、2#楼结构设计概况：1建筑面积（m2）总建筑面积21950地下每层面积265.4占地面积/标准层面积975.702层数地下3地上223层高（m）非标准层3.55m标准层2.90m4结构形式基础类型筏板基础、独立基础、条形基础结构类型剪力墙5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度500mm外墙厚度/墙厚度250、200柱断面梁断面200*300、200*400、200*500、200*600、250*350、250*400、250*500、250*

10、600、楼板厚度160、140、120、1006楼梯结构形式板式楼梯7混凝土强度等级C35、C30、C25、C159抗震等级抗震设防烈度6剪力墙抗震等级四级3#楼结构设计概况：1建筑面积（m2）总建筑面积10504地下每层面积265.38占地面积标准层面积427.072层数地下3地上243层高（m）非标准层4.0m标准层2.90m4结构形式基础类型筏板基础、独立基础、条形基础结构类型剪力墙5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度500mm外墙厚度/墙厚度250、200柱断面梁断面200*300、200*400、200*500、200*600、250*350、250*400、250*500、250*6

11、00、楼板厚度160、140、120、1006楼梯结构形式板式楼梯7混凝土强度等级C35、C30、C25、C159抗震等级抗震设防烈度6剪力墙抗震等级四级4#楼结构设计概况：1建筑面积（m2）总建筑面积20771地下每层面积623.48占地面积/标准层面积290.032层数地下3地上323层高（m）非标准层3.55m标准层2.90m4结构形式基础类型筏板基础、独立基础、条形基础结构类型剪力墙5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度500mm外墙厚度/墙厚度250、200柱断面梁断面200*300、200*400、200*500、200*600、250*350、250*400、250*500、250*

12、600楼板厚度160、140、120、1006楼梯结构形式板式楼梯7混凝土强度等级C35、C30、C25、C159抗震等级抗震设防烈度6剪力墙抗震等级三级地下车库结构设计概况：1建筑面积（m2）总建筑面积17533地下每层面积5844.33占地面积/标准层面积5844.332层数地下3地上/3层高（m）3层3.45m，2层3.6m，1层4.5m/4.95m/3.65m4结构形式基础类型筏板基础、独立基础、条形基础结构类型框架结构、密肋楼盖板结构5结构断面尺寸（mm）基础底板厚度500mm外墙厚度350、300、250墙厚度250、200柱断面800*900、500*700、600*600、60

13、0*1200梁断面主肋梁：(450/580)*600、(450/580)*400、(450/580)*570次肋梁：(150/240)*600、（150/240）*400（150/240）*570楼板厚度3层无梁板200，2、1层密肋楼盖板100、80、150.6楼梯结构形式板式楼梯7混凝土强度等级C35、C159抗震等级抗震设防烈度6剪力墙抗震等级四级现场情况模板加工区与模板存放区平面布置图（详见现场平面布置图）。设计图地下部分结构平面图1#2#住宅楼0.00以下平面图：3#住宅楼0.00以下平面图4#住宅楼0.00以下平面图地下车库结构平面图：1#2#住宅楼0.00以上平面图3#住宅楼0.

14、00以上平面图4#住宅楼0.00以上平面图施工部署施工部位与工期要求 时间部位开始时间结束时间备注年月日年月日基础底板201632020164150.00以下201641620167150.00以上20167162017315各施工阶段模板工人用量表序号工种人数进场时间1木工1802016.4.202架子工402016.4.203木工（配模）402015.4.10项目管理职责与分工：项目经理：对工程的质量、环境职业健康安全、进度等负全部责任，协调施工过程中各方面问题。 技术负责人：编制施工方案，对施工员、试验、安全员、环境监督员做二级交底。协助项目经理解决施工过程中的技术问题。 木工工长：按施

15、工图纸、施工规标准、施工组织设计、施工方案等组织施工，对工序的工程质量负直接责任。施工本工序前，对施工班组进行技术、安全交底，组织施工班组的自检，检查中发现的问题与时纠正、整改，与时办理隐蔽工程的验收，做好各工序的监控记录。 质检员：严格按设计要求，规规定，对原材料、成品、半成品进行质量检查、监督。做好检验批的质量核定工作，组织报验。与时纠正施工质量通病与违规操作，质量员具有奖罚权和工程质量一票否决权。 机械管理员：负责机械管理，保证操作人员持证上岗,督促机械修理人员对机械维护和保养，保证机械的正常运转。对关键机械设备要提前试运转，并备好备用机械设备。材料员：对采购进场的原材料、成品、半成品质

16、量负责。保证材料供应，加强材料的检查验收,材料的规格品种必须符合设计要求，不合格品不准进场。对材料运输路线进行优化和疏通。与时向施工员通报情况。施工准备：技术准备根据施工图纸要求计算模板配制数量，确定每个部位模板施工方法，编制模板设计施工方案。本工程地上、地下墙体、顶板模板均采用15mm多层板、扣件式钢管支撑体系支设。项目技术负责人与主管工长对操作班组做好岗前培训，明确模板加工、安装标准与要求。根据施工进度，主管工长提前制定模板加工计划。材料准备：序号项目单位所需数量1多层板70000214穿墙螺杆套300005U托个360006立杆根360007横杆根30000木龙骨50100m310001

17、00100m3550机具准备本工程模板吊装拟采用四台塔吊配合施工，每栋主楼一台塔吊，详“群塔施工方案”。主要设备：序号名称数量序号名称数量1压刨4台7吸尘器4台2平刨4台8台钻8台3圆盘锯4台9手提锯20台4砂轮切割机2台10手枪钻10台5电焊机4台11手提电刨20台6吹风机4台12手提电钻20台现场准备本项目施工工作面大、场外作业区狭窄，在基础施工阶段，在二期的S3#楼基槽设置木工加工区，并在4#楼与1#2#楼之间的车库顶板上设置临时机动木工加工区。 车库出0.00、顶板覆土后，在4#楼与1#2#楼之间部位设置固定木工加工区，详见附平面布置图。主要施工方法与措施流水段划分：本工程组织两个劳务

18、分包单位进行结构施工，划分两个标段，标段1#楼、4#楼与两栋号围地下车库，标段2#楼、3#楼与两栋号围地下车库，按地下车库后浇带位置进行划分，详见附图“结构施工流水段划分图”。各主楼单层面积不大，为了均衡生产，科学合理地利用各种资源，对工程各部位进行流水施工，故每栋主楼为一个流水段，流水、平行施工。楼板模板与支撑配置层数 地下车库因跨度大、折模周期长，顶板模配置2层，墙柱配置单层；主楼地下部分配置墙体模配置1层，顶板模配置2层，地上部分配置3层。1层、2层模壳由于规格、进度等需求，无法周转，根据进度、流水段提前1天进场，折模后2天退场。模板设计：本工程质量目标为工程整体达到合格，创市质量优质奖

19、。模板设计与加工在满足模板施工与质量要求的前提下，尽量考虑经济，施工效率等成本因素。根据本工程施工工期较短、质量标准高的特点，同时考虑经济效益与现场实际情况，模板综合选型如下：部 位 容基础底板基础底板外膜采用240mm厚砖模。框架柱15厚多层板模板；50100木方作次龙骨，按柱截面和净高制成定型模板，外楞采用48的钢管，间距500，14螺栓对拉，钢管斜撑固定。框架梁梁模板采用15厚多层板作面板，底面次龙骨采用50100木方间距150，主龙骨选用483.5钢管，间距1000； 侧模采用15厚多层板作面板，侧模次龙骨：50100木方，间距250；短钢管作竖楞，间距600；梁高600时，用12螺体

20、穿梁对拉一道；下部距中一根钢管顶撑墙体地下、地上墙体模板均采用15厚多层板，横楞50 x100mm木方，间距250；竖背楞48x3.5钢架管，间距500。穿墙螺杆间距500*500。主楼墙采用12穿墙螺杆，外墙使用12防水型穿墙螺杆，地下外墙采用防水型14。楼梯模板15mm厚多层板作面板，50100mm木方作背楞间距250，48钢管支撑固定；顶板车库-1、-2、-3层顶板：15mm厚多层板，次龙骨483.5钢管，间距250，50*100木方配合拼缝；主龙骨483.5双钢管，间距900，支撑系统采用483.5满堂扣件式钢管脚手架，U托承重，间距均为900*900.扫地杆距地面不大于200，第一步

21、大横杆1.5m，往上每步不大于1.2m。主楼顶板：15mm厚多层板，次龙骨483.5钢管，间距250，50*100木方配合拼缝；主龙骨483.5双钢管，间距1200。支撑系统1#、4#楼采用满堂直插盘销式支架，U托承重；2#、3#楼采用扣件式满堂脚手架，U托承重。立杆间距均为1200*1200.扫地杆距地面不大于200，第一步大横杆1.5m，往上每步不大于1.2m。门窗洞口采用定型模板（模板整体用木方制作，表面覆一层多层板，四角用角钢封闭）后浇带墙体后浇带模板同地下室外墙模板，楼板与屋面板后浇带模板同顶板、梁，独立支撑体系集水坑15mm厚多层板作底板，50100mm木方背楞，用木方或钢管作支撑

22、固定。配制模板时应考虑模板能够周转灵活、拆装方便，而且在地上主体结构使用时，无需多作改动，以减少成本投入。基础外墙采用木胶板木龙骨体系。模板选用质地坚硬、表面平整光洁、色泽均匀、厚薄一致的优质多层板。模板的肋和背楞顺直整齐，模板总厚度控制准确。要求拆模后砼表面平整光洁，颜色均匀一致，阴阳角棱角分明，线条顺直，施工缝处无漏浆，无流淌，过渡自然。模板的安装：基础底板模板240mm砖胎模： 本工程基础底板为有外伸型，砖胎模砌筑高度同外伸板底厚。砖胎模砌筑前，先在垫层面上将砌砖线放出，比基础底板外轮廓大50mm，砌筑时要求拉直线，采用一顺一丁“三一”砌筑方法，转角处或接口处留出接搓口，墙体要求垂直。砖

23、胎模墙宽240mm、高880mm，预留20mm抹灰面。砖胎模采用MU7.5砖，M5.0砂浆砌筑。 砖模侧、墙顶面抹20mm厚的砂浆并压光，同时阴阳角做成半径2050mm的圆弧形。基础导墙模板：基础外墙施工缝设置于板顶面500以上。导墙模板采用15mm厚多层板事先拼装而成。 用小线拉外墙通长水平线，保证截面尺寸，将配好的模板就位，然后用架子管与预支架进行加固。模板固定完毕后拉通线检查板面顺直。集水坑模板：地下室积水坑模板采用15mm厚多层板作面板；侧模次龙骨为50100木方（边角为100100木方），间距250mm；主龙骨为8080木方，间距为500mm；支撑体系为8080木方，横向间距为700

24、mm，竖向间距为500mm。底部（积水坑底板上皮）用多层板封盖，中心设排气洞口，浇筑砼时，分两步进行，第一步先浇至积水坑底部位置，第二步浇筑到整个底板上皮。柱模板框架柱模板：本工程独立柱根据结构形式与流水段，配制一定数量的定型模板，保证所浇捣的砼表面平整、光滑、断面正确且周转方便。因此考虑独立柱采用15厚多层板作面层，竖背楞为50100木楞。外楞采用48的钢管和14螺栓，外楞第一道距基面150mm，第二道距第一道300mm，第三道距第二道300mm，第四道以上外楞间距为500 mm，柱子中部穿柱拉栓自第三道开始，间距500mm，垂直交错布置。框架柱模板与支撑详图框架柱截面拉栓布置详图边柱模板：

25、本工程边柱与外墙整体浇筑，故同采用外墙模板体系加工。采用15厚多层板制作，背楞为50100木方配置（间距为250mm），纵、横向加固龙骨均采用双支48mm钢管（间距为500）。施工工艺流程：弹柱位置控制线剔除接缝混凝土软弱层沿柱皮外侧5mm贴200mm厚海绵条 安装柱模板安装外楞安装拉杆或斜撑检查验收独立柱模安装：（1）按照放线位置，在柱四边离地5080mm处事先己插入混凝上楼板的200mm长1825的短筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。（2）安装柱模要先在组与放线测量人员对柱模位置核对无误，由质检人员进行验收，再通知监理单位验收合格后。与模板班组做好交接后方可支模。按柱子的外边尺寸校正

26、线做好柱子的调整，支承固定。（3）柱下脚要平整，与模板交接严密，加海绵条，防止跑浆，外侧用砂浆封堵。（4）在柱子安装最后一片模板前应对柱模进行认真的清扫，然后合模。保证在浇注混凝土时模清洁。梁模板梁底模、侧模采用15mm厚多层板作面板，底模次龙骨采用50100木方，底模宽度在400以下，次龙骨不少于3根。底模宽度400mm600mm，底模次龙骨为4根。主龙骨为 483.5钢管，间距1000mm1500mm（同顶板立杆间距）；侧模次龙骨为50100木方间距250，斜撑、支撑为 483.5钢管间距同底楞，详见（梁模板图）。梁底支撑横向用钢管与两侧模板支撑体系进行固定。跨度大于4m梁底模起拱2。梁模

27、板安装工艺流程：作出梁轴线与水平线标记并复核搭设梁模支架安装梁底楞安装梁底模板梁底起拱绑扎钢筋安装梁侧模安装上下锁口楞、斜撑楞与腰楞和对拉螺栓复核梁模尺寸、位置与相邻模板连接加固。梁模板施工要点：在柱子模板上作出梁的轴线与水平线（梁底标高引测用）并复核。支柱上连固顶板主龙骨100100mm木方。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆顶部用钢管与扣件搭设梁主龙骨；梁中部加一排钢管顶撑，间距同支柱。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板，附以斜撑，其间距600mm。当梁高超过600mm时，需加腰楞，并用对拉螺栓加固，间距为0.6米，侧梁模上口要拉线找直，加焊顶模棍钢筋进行固定，复核检查梁

28、模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。梁、柱接头模板梁柱接头模板采用定型模板，以保证此处构件截面尺寸与砼外观、质量。在配置梁柱接头模板时，采用15厚多层板作面板、50100木方作背楞，加工成4块U形模板，柱截面放置限位钢筋，在四块模板靠紧定位后用柱箍固定，在模板与柱砼交接处加贴海绵条，以防漏浆。顶板模板本工程地下车库3层楼板模板采用12mm厚多层板，次龙骨选用483.5钢管，间距250，搭配40*80方木拼缝。主龙骨483.5，间距900mm，支撑系统采用483.5满堂扣件式钢管脚手架，支撑间距为900900mm，第一步距1.5m，往上每步不大于1.2m；2层、1层为密肋楼盖板，同样采用上述支撑体系

29、，塑料模壳安装于模板上，塑料模壳安装另详专项方案。地上部分现浇楼板模板采用15mm厚多层板，次龙骨选用483.5钢管，间距250，搭配40*80方木拼缝。主龙骨为483.5钢管，间距1200mm，支撑系统采用483.5直插盘销模板支架，支撑间距为12001200mm，步距1.5，往上每步不大于1.2m，详见下图：地下车库3层顶板扣件式模板支撑注：-2层密肋楼盖板模壳支撑体系与-1层一样，立杆间距为980*980mm，保证次梁纵横向都有支撑立杆。地下车库-1层密肋楼盖板扣件式模壳支撑主楼0.00以上顶板模板支撑顶板模板安装工艺：安装工艺流程：搭设支架安装横纵木楞调整楼板下皮标高与起拱铺设模板检查

30、模板上皮标高、平整度。顶板模板施工要点：为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密、表面无错台现象。若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将多层板锯开与柱尺寸相应洞口，下垫方木作为柱头的龙骨。立杆上端加36长600的可调“U”形托，“U”形托插入架子管的长度不应小于300mm。立杆下端垫长度不宜小于400的50*100木方。地下结构-1层、-2层扣件式满堂架立杆间距900*900mm，按模壳模数设置，以保证立杆位于次梁中心线位置；水平杆第一步距1500mm，往上每步不在于1.2m。地上结构立杆间距1200*1200mm，

31、水平杆第一步距1500mm，往上每步不在于1.2m，第一步距楼地面不大于200mm。按混凝土结构工程施工与验收规的要求，现浇钢筋混凝土板当跨度大于或等于4m时，模板应起拱2/1000，四周不起拱，中间起拱。在浇筑混凝土架设布料杆的位置，模板下部支撑需加密，布料杆四个脚，每个脚处楼面模板底面加两个顶托对模板进行加固处理（详见下图）。以控制模板的变形。浇筑混凝土时必须有专人对模板进行看护，观察模板是否有变化，与时检查支撑的稳定。模板平面尺寸必须根据结构施工图与模板翻样图在底层加工好后方可进入施工部位，严禁现场切割，避免形成木屑掉入梁无法清理。模板在制作时，对切割后的模板必须全部刨直，以保证板拼缝严

32、密。 梁模板支设时必须留置清扫口，以便杂物顺利清理干净。梁板施工缝配置专用模板，确保施工缝留茬整齐规。梁模定位要拉通长线进行控制，特别是施工缝处要严防两段错台。梁底和侧模交接处、顶板和梁侧模交接处和顶板模板与砼墙体交接处均加海棉条，严防板缝漏浆。墙体模板地下室外墙模板采用15厚多层板制作，背楞为50100木方配置。采取散拼墙模施工方式，横向背楞方木间距为250mm，竖向加固采用双支48mm钢管加固（间距为500）。对模板各个连接点必须进行加固处理，以确保模板的强度和刚度，模板接缝应进行精加工，保证不漏浆。14穿墙螺栓，间距为500mm，外墙采用止水型。地下室外墙与地上结构外墙，对拉螺杆为一次性

33、投入止水螺栓，止水螺杆做法是在螺栓中间加焊止水钢板，止水钢板要双面满焊，待剪力墙模板拆除后，将多出的止水螺杆割除，然后将止水螺杆的端头刷上2遍防锈漆。墙对拉螺杆外套PVC套管（套管比对拉螺杆的直径大一级），砼浇筑完后拆出螺杆，即不用割除螺杆，又可将螺杆进行周转使用。穿墙丝杆组装见下面详图：套管拉杆详图 止水拉杆详图地上墙体模板同样采用15厚多层板、50100木方横向背楞配置。背楞方木间距为250mm，竖向加固采用双支48mm钢管、间距500加固。地上墙使用12穿墙螺栓，地上外墙使用12防水螺杆，间距为500mm，做法上图“套管拉杆详图”。墙体模板安装：墙模板工艺流程：安装前检查安装门窗口模板侧

34、墙模吊装就位安装斜撑插入穿墙螺栓与塑料套管清扫墙杂物安装就位另一侧墙模安装斜撑穿墙螺栓穿过另一侧墙模调整模板位置紧固穿墙螺栓斜撑固定与相邻模板连接。施工要点：检查墙模板安装位置的定位基准面墙线与墙模板编号，符合图纸要求后，安装门窗口等模板与预埋件或木砖。清理干净，穿好螺栓、塑料套管，再就位另一侧模板。使穿墙螺栓穿过模板并在螺栓杆端戴上扣件和螺母，然后调整两块模板的位置和垂直，与此同时调整斜撑角度，合格后，固定斜撑，紧固全部穿墙螺栓的螺母。模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝与下口是否严密。外墙模板安装加固使用脚手架钢管。要求支搭的架子体系必须满足结构受力要求。墙模板

35、验收:自配木模板的验收是一关键环节。必须对照模板加工规要求，对多层板厚度与模板加工制作的允许误差进行实际检查。门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法，面层采用15厚竹胶板，次龙骨采用50100木方、主龙骨采用100100木方，角部配置钢护角（10010012、707012）各护角拼成一体，与模板平齐，支撑采用483.5钢管。墙模板施工方法：首先测放出墙的轴线、边线与距边线200mm的控制线，先就位阴角临时固定，按照先横墙后纵墙的原则施工。安装模板前，应将安装处楼面清理干净，检查墙体中心线、边线、模板安装线。地下室、地上外墙均采用两端带限位环的止水型对拉螺栓，可不再设梯子筋。其它部位墙体按2m间距沿

36、墙高设置三道成品混凝土顶模棍，长度等于墙厚减2mm（每端减1mm）。墙体模板支设前须对墙杂物进行清理，弹出墙的边线和模板就为线，外墙大角应标出轴线，并做好砂浆找平层或通过在模板下口粘贴海绵条以防止漏浆。模板安装从外模中间开始，以确保建筑物的外形尺寸和垂直度的准确性；立好一侧模板后即可穿入焊接好止水的对拉螺栓，再立另一侧模板就位调整，对准穿墙螺栓孔眼进行固定。 模板安装前须均匀涂刷脱模剂；支模时须对模板拼缝进行处理， 在面板拼缝处用双面胶带粘贴；在墙的拐角处（阳角）也应注意两块 板的搭接严密；阴角模立好后，要将墙体模板的横背楞（48钢管） 延伸到阴角模，并穿好对拉螺栓使其与对应的阴角模或墙体模板

37、固定，以确保角度的方正和不跑模。后浇带模板基础：待后浇带部位加强层浇筑完毕后，绑扎筏板基础钢筋，并根据后浇带的施工定位线焊定位筋，将18mm厚多层板按基础底板钢筋间距切割为窄条板，用50*100木方固定窄条板与加设横向支撑。按后浇带的设计形式支模。垂直后浇带：地下室外墙厚度，采用15mm厚木胶板支设留置。回填土方时用C20,150厚12200双向钢筋混凝土预制板做挡墙。顶板后浇带：a.后浇带处采用独立支设体系，延后浇带两侧设置600mm宽独立支撑，配顶板模板时延后浇带方向铺设顶板，模板在后浇带两侧600mm宽处设置模板拼缝。为确保梁板后浇带施工缝严密顺直，梁板支模时在后浇带边通长加一条12mm

38、（顶板）厚50mm宽25mm（梁底）厚50mm宽木条，来控制梁板钢筋保护层厚度；如图：b.梁、板上下双层钢筋，中间采用木方子固定，加固牢固，以便浇混凝土时不移位。c.接缝处应严密，周边粘贴海绵条，防止漏浆，海绵条粘贴距后浇带边3-5mm。d.顶板后浇带支撑详见下图:e. 后浇带梁板墙模板的拆除：梁板墙体结构达到拆模强度后应与时拆除模板并将后浇带处清理干净。顶板梁后浇带模板支设时必须按独立支撑体系支设，与两侧模板与支撑脱离，拆除模板时，两侧模板与支撑拆除，后浇带模板与支撑禁止同时拆除，待浇筑完毕后浇带砼，达到强度后方可拆除后浇带模板。楼梯模板安装混凝土楼梯模板采用木模板，支撑采用钢管脚手架。楼梯

39、栏杆预埋件的埋设先用22#铁丝与铁钉将预埋件固定在踏步模板上。楼梯砼的浇筑与板同时进行，楼梯底模下部墙板模板先支，完毕后再严格按照楼梯标高与尺寸支底模，弹出楼梯侧板线，楼梯钢筋绑扎完后进行水电预埋安装，再安装外帮板、踏步板与反三角木。门窗洞口模板门窗洞口模板采用简易的整安散拆方法，面层采用15厚多层板，次龙骨采用50100木方、主龙骨采用100100木方，角部配置钢护角（10010012、707012）各护角拼成一体，与模板平齐，支撑采用483.5钢管。模板的拆除墙模板在混凝土强度达到1.2MPa，能保证其表面与棱角不因拆除而损坏时方能拆除，模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外墙后墙，先拆外墙

40、外侧模板，再拆除侧模板，先模板后角模。拆墙模板时，首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。不得在墙上撬模板，或用大锤砸模板，保证拆模时不晃动混凝土墙体，尤其拆门窗阴阳角模时不能用大锤砸模板。门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被损坏，跨度大于1m 的洞口拆模后要加设临时支撑。底模的拆除必须执行混凝土结构工程施工与验收规的有关规定，作业班组必须进行拆模申请，根据同条件试块强度，经技术部门批准后方可拆除。具体各部位拆除模板时的砼强度详见下表：结构类型跨度混

41、凝土强度板梁跨度2m50%2m跨度8m100%悬臂梁与悬板梁跨度2m75%跨度2m100%拆模混凝土根据留置的同条件试件强度确定（悬臂结构的同条件试块单独制作与试验）。已拆除模板与支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载：当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算并加设临时支撑。拆装模板的顺序和方法，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。施工层以下，需保证两层模板拆除。模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统一由一个作业班组执行作业。其好处是：支模时就应考虑拆模的方便与安全，折模时，人员熟知模

42、板配置情况，对拆模进度、安全施工、模板与配件的保护都非常有利。模板的维护修理木模板拆除后应立即吊运到模板区。与时清理混凝土、密封条等杂物并涂刷隔离剂后分类放于支架上，损坏的模板应与时修理更换。木制的模板要有存放场地，场地要平整。模板平放并用木方支垫，保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散的模板和配件。质量标准控制模板安装允许偏差和检查方法项次项目允许偏差值（）检查方法1轴线位移柱、墙、梁3尺量2底模上表面标高3水准仪或拉线尺量3截面模尺寸基础5尺量柱、墙、梁34层高垂直层高不大于53经纬仪或掉线、尺量大于5相邻两板表面高低差2尺量6表面平整2靠尺、塞尺7阴阳角方正2方尺、塞

43、尺顺直2线尺预埋件和预留孔洞质量要求固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应符合附表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项次项目允许偏差值（）检查方法1预埋铁件中心线位移拉线、尺量2预埋管螺栓中心线位移5拉线、尺量螺栓外露长度5、03预留孔洞中心线位移尺寸5拉线、尺量504门窗洞口中心线位移3拉线、尺量宽、高5对角线65插筋中心线位移外露长度5尺量10、0模板支设要求对砼表面产生的效果质量标准质量评定工程使用的部位表面平整度2mm阴阳角垂直方正2mm立面垂直度3mm表面平整光滑：接槎平整；无蜂窝麻面现象；不做抹灰处理剪力墙、顶板、墙板施工管理措施基本要求对工

44、人要进行安全技术交底，加强安全施工的宣传教育工作。模板的堆放场地必须坚实平整。吊装大模板必须采用手动卡环拧紧，防止脱扣。要按规定支搭好安全网，在建筑物的出入口，必须搭设安全防护棚。楼板洞口要设置防护盖板，电梯井口与楼梯处要设置防护门与护身栏，电梯井首层、以上每四层要设一道水平安全网。施工过程中，禁止任意打孔，禁止用电气焊烧板面。所有架子搭设与使用必须经安全员检查验收合格后方可使用。不得在脚手架上堆放大批模板与材料。模板支设做到工完场清，需用材料码放整齐。顶板上的预留洞，在模板拆除后应与时盖严。质量保证措施：技术准备与技术交底施工前，有关专业技术人员和专业工长必须认真分析施工图，将施工图纸中有疑

45、问的地方进行落实。必须技术交底在先，施工在后。作业人员必须经详细的技术交底后方可进行模板支搭操作。材料质量控制（1）要求严格材料的进场验收。面板要求平整，厚度一致，不允许有脱胶。平整度控制在1.5/1000，板厚偏差小于0.2mm。（2）其他木材要求达到国家II级木材标准。（3）制作防水穿墙螺栓所有钢材，必须经试验达到 HYPERLINK :/ anystandards /gbt/1/20081216/2474.html GB/T 701-2008 低碳钢热轧圆盘条的技术标准。（4）支撑与加固用钢管材质必须符合GB/T 3091-2008的规定，要求钢管必须无裂缝，无严重锈蚀。扣件与钢管贴合面

46、必须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。扣件的螺栓、螺母、垫圈等材料和螺纹必须符合相关的国标标准。以保证钢管支撑牢固、加固系统的可靠。（5）模板支撑是否合理牢固、对拉螺栓是否紧固均必须设专人检查，不得有漏支、未拧紧现象发生，防止发生胀模。应将此项工作作为特殊过程来实施。模板安装观感质量（1）模板设计结构构造合理，选材适当。（2）模板安装支架、拉杆、斜撑符合基本规定，牢固稳定。雨季施工时要符合雨季施工方案要求。（3）模板拼缝严密，面层平整，无错台，预埋件和预留孔洞位置准确、固定牢固，施工缝、后浇带模板位置和做法符合要求，模板堵缝措施能保证不漏浆和不影响结构观感质量。（4）施工缝处已硬化的砼表面

47、层应进行剔凿处理，并符合有关规定。模板清理干净。（5）模板拆除时，砼强度和临时支承符合要求，拆模对结构面层，棱角无损伤。结构层上堆放物料与施工集中荷载不超重。模板制作的标准序号名 称允许偏差（mm）检查方法1模板高度2钢尺2模板宽度0、-2钢尺3对角线差4直尺4板面平整度22米靠尺、塞尺5相邻板面高低差1.52米靠尺、塞尺6边肋直线度2拉线、直尺7模板翘曲L/1000置平台上，对角拉线8边框连接1钢尺9穿墙螺栓孔眼位置2钢尺10油漆无漏涂，无流淌目测施工质量过程控制按照模板工程质量控制程序严格进行质量控制，详见下表。编写书面技术交底向操作人员安全交底技术交底同钢筋砼工序交接检查浇砼时安排人看模

48、执行验评标准不合格品的处理（返工）自检记录施工记录质量评定记录底标高、中心线、断面放线中间检查按梁柱和基础反梁数各抽查10。但均不应少于3件。按强度曲线确定拆模时间注意保护砼棱角清理施工现场学习图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准 备 工 作选择模板组装调整模板模板涂刷隔离剂与钢筋专业交接检查脚手架与脚手板支模质量评定拆模技术资料管理自检施工质量通病与防治序号项 目防 治 措 施1墙底烂根墙根部的板面不平。加强板面的整平工作，特别是墙根200mm宽度围用长杠按标高整平，模板下口粘贴海绵条2墙体不平、粘模墙体砼强度达到1.2Mpa方可拆除模板。清理模板和涂刷隔离剂必须认真，要有专人检查验收，不

49、合格的要重新刷涂3垂直度偏移支模时要反复用线坠吊靠，支模完毕经校正后如遇有较大冲撞，应重新用线坠复核校正4墙体凹凸不平加强模板的维修，每周转一次就对模板检修一次5墙体钢筋移位模板上口设置卡子并采取措施控制保护层厚度6门、窗洞偏移门窗洞口角部用角钢，洞口设木方作为水平，竖向支撑。7墙体阴角不方正、不垂直支撑时要控制其垂直偏差，并且固定牢靠。8外墙上下不垂直、不方正确保模板支撑架的牢固，下口用海绵条封堵。9板下挠板支撑材料应有足够强度，支撑必须加垫木，板模统一按2。起拱安全保证措施与文明施工施工人员必须经三级安全教育，并考试合格后才能进入现场施工。进入施工现场必须佩戴好安全帽，2层以上作业必须正确

50、使用安全带。所有施工临时用电须经专业电工接至工作面。其他非专业施工人员禁止随意挪动配电箱与临时电源。机电设备操作人员必须持证上岗，并按规定使用个人安全防护、劳保用品。专职安全员应与时检查施工现场，监督现场施工人员遵守安全技术操作规程与制止违章作业。消除现场的安全隐患。项目部生产经理和专业工长必须与时安排有关工种设置安全防护设施。专职安全员按照规定监督保证安全设施的有效使用。项目生产指挥调度负责人员必须合理安排施工工期并合理调配好劳动力，防止操作人员疲劳作业。施工作业面必须配备相应高度作业用的梯子和高凳。施工用马道必须采取有效的防滑避雷措施。模板吊装就位时，必须要有缆风绳牵拉。塔吊指挥员必须与模

51、板施工人员密切配合，防止由于模板旋转、受风吹摆动而碰撞伤人。堆放模板的场地必须平整坚实，并设有防火设施。五级以上大风，不得安装和拆除模板。拆模时应按顺序逐块拆除，模板拆除应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分；拆除顶板时，应设临时支撑，确保安全施工。模板上的小配件等，应装入专用箱或背包中，禁止随手乱丢，以免掉落伤人。施工人员在工作中,必须精神集中,站在安全的工作面进行工作,并注意各洞口的防护,工作期间禁止饮酒做好现场多层板与其它易燃品的堆放管理。工作中,特殊工种必须持证上岗,且不得让非本工种人员从事特种作业。.成品保护模板安拆时轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。拆模时不得用

52、大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和棱角。模板在使用过程中加强管理，大模板放在专用插板架子中，多层板水平堆放，在多层板两端垫100100木方防止地面积水侵泡模板。模板拆除后与时进行模板表面的清理，并与时对模板破损的地方进行修理，并与时涂刷脱模剂进行保养，拆除的模板与时分类进行码放，不得现场随地乱扔乱堆。模板表面不得涂刷废机油作为脱模剂，防止污染钢筋与混凝土表面，脱模剂涂刷应均匀并不得出现漏涂、流淌现象，模板使用前应检查表面是否被污染，否则应进行二次清理。墙柱支模时应轻吊轻放，不得碰撞钢筋，防止钢筋受到扰动。环境保护措施噪音的控制：模板的拆除和修理时，禁止使用大锤敲打模板以降低噪音。模板面涂

53、刷水性绿色环保脱模剂，严禁使用废机油，防止污染土地。装脱模剂的塑料桶设置在专用仓库。模板拆除后，清除模板上的粘结物如砼等，现场要与时清理收集，堆放在固定堆放场地，待够一车后集中运到市垃圾集中堆放场。梁板模板锯沫、灰尘等不得用高压机吹，必须用大型吸尘器吸，然后将垃圾装袋送入垃圾场分类处理。用剩的脱模剂和废机油应集中处理，避免直接倾倒，污染土壤或水源。木材废料与刨花、锯末与时回收处理。模板吊运时，要轻拿轻放，夜间施工禁止大喊大叫。节约材料措施在使用钢管做支撑和横杆时，要以大局出发，精心规划计算，钢管长切短时，应满足一定的工程模数，并根据工程具体结构高度和尺寸进行施工。不得放置好的多层上随意践踏、重

54、物冲击；木背楞分类堆放，不得随意切断或锯、割。根据图纸精心排板，每块板、每根梁尽量少拼缝。安装多余扣件和钉子要装入专用背包中按要求回收，不得乱丢乱放。模板拆除时扣件不得乱丢，边拆边进袋。拆除模板按规格与标识吊运到模板堆放场地，由模板保养人员与时对模板进行清理、修正、刷脱模剂，标识不清的模板应重新标识；做到精心保养，以延长使用期限。附件1：扣件式钢管支架楼板模板安全计算书一、计算依据1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ 13020112、混凝土结构设计规GB50010-20103、建筑结构荷载规GB 50009-20124、钢结构设计规GB 50017-20035、建筑施工临时支撑结构技

55、术规JGJ300-2013二、计算参数基本参数楼板厚度h(mm)400楼板边长L(m)8楼板边宽B(m)8模板支架高度H(m）4.95主梁布置方向平行于楼板长边立柱纵向间距la(m)0.9立柱横向间距lb(m)0.9水平杆步距h1(m)1.5计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规JGJ130-2011次梁间距a(mm)250次梁悬挑长度a1(mm)200主梁悬挑长度b1(mm)200可调托座主梁根数2结构表面要求表面隐藏剪刀撑(含水平）布置方式普通型模板荷载传递方式可调托座立杆自由端高度a(mm)500材料参数主梁类型圆钢管主梁规格483.5次梁类型圆钢管次梁规格483.5面板类型覆面木胶

56、合板面板规格15mm(板材垂直方向)钢管类型483.5荷载参数基础类型混凝土楼板地基土类型/地基承载力特征值fak(kPa)/架体底部垫板面积A(m2)0.2是否考虑风荷载否架体搭设省份、城市(省)(市)地面粗糙度类型/模板与其支架自重标准值G1k(kN/m2)0.3新浇筑混凝土自重标准值G2k(kN/m3)24钢筋自重标准值G3k(kN/m3)1.1计算模板与次梁时均布活荷载Q1k(kN/m2)2.5计算模板与次梁时集中活荷载Q2k(kN)2.5计算主梁时均布活荷载Q3k(kN/m2)1.5计算立柱与其他支撑构件时均布活荷载Q4k(kN/m2)1基本风压值Wo(kN/m2)/简图：（图1）平

57、面图（图2）纵向剖面图1（图3）横向剖面图2三、面板验算根据规规定面板可按简支跨计算，根据施工情况一般楼板面板均搁置在梁侧模板上，无悬挑端，故可按简支跨一种情况进行计算，取b=1m单位面板宽度为计算单元。W=bh2/6=1000152/6=37500mm3, I=bh3/12=1000153/12=281250mm41、强度验算A.当可变荷载Q1k为均布荷载时：由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb+1.4Q1kb=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)400/1000)1+1.42.51)=14.317kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k

58、+(G2k+G3k)hb+1.40.7Q1kb=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)400/1000)1+1.40.72.51)=14.768kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2= max(14.317,14.768)=14.768kN/m（图4）可变荷载控制的受力简图1B.当可变荷载Q1k为集中荷载时：由可变荷载控制的组合：q3=0.91.2G1k+(G2k+G3k)hb=0.9(1.2(0.3+(24+1.1)400/1000)1)=11.167kN/mp1=0.91.4Q2k=0.91.42.5=3.15kN（图5）可变荷载控制的受力简图2由永久荷载控制的组合：q4=0.9

59、1.35G1k+(G2k+G3k)hb=0.9(1.35(0.3+(24+1.1)400/1000)1)=12.563kN/mp2=0.91.40.7Q2k=0.91.40.72.5=2.205kN取最不利组合得：（图6）永久荷载控制的受力简图（图7）面板弯矩图Mmax= 0.284kNm=Mmax/W=0.284106/37500=7.577N/mm2f=26N/mm2满足要求2、挠度验算qk=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)400/1000)1=10.34kN/m（图8）正常使用极限状态下的受力简图（图9）挠度图=0.208mm=250/250=1mm满足要求

60、四、次梁验算当可变荷载Q1k为均布荷载时：计算简图：（图10）可变荷载控制的受力简图1由可变荷载控制的组合：q1=0.91.2G1k+(G2k+G3k)ha+1.4Q1ka =0.9(1.2(0.3+(24+1.1)400/1000)250/1000+1.42.5250/1000)=3.579kN/m由永久荷载控制的组合：q2=0.91.35G1k+(G2k+G3k)ha+1.40.7Q1ka =0.9(1.35(0.3+(24+1.1)400/1000)250/1000+1.40.72.5250/1000)=3.692kN/m取最不利组合得：q=maxq1,q2= max(3.579,3.6