精益化仓储管理1课件

1、精益化仓储管理2022/7/28精益化仓储管理1受人之托 忠人之事倉 精益化仓储管理1学习目标 知识目标1熟悉仓储管理业务流程2掌握盘点的方法 能力目标1能执行出入库业务2能进行盘点、检查等工作 技能目标1能够根据实际情况制定合理的仓储业务流程2能对货物进行在库保养和维护总目标掌握仓储管理业务流程精益化仓储管理1精益化仓储管理本章主要内容： 入库管理 在库管理 出库管理 物料管理 呆废物品管理 精益化仓储管理1第一节 入库管理一、入库流程 货物的入库，是指接到入库通知单后，经过接运提货、装卸搬运、检查验收、办理入库手续等一系列作业环节构成的工作过程。二、物品接运管理 由于物品到达仓库的形式不同

2、，除了一小部分由发货单位直接运到仓库交货外，大部分要经过铁路、公路、航运、空运和短途运输等运输工具转运。精益化仓储管理1入库流程图入库指令单到货后，仓库根据入库指令单、送货单、清点核对实送货物是否破损仓管员将货物入货位并填写上架清单，交操作员入系统。操作员根据上架清单，输入货品相关信息，打印“主收货凭证”通知客户并立即拍照核对品名和件数是否正确确定货品状态通知客户到场确认YNNY精益化仓储管理1第一节 入库管理接运方式 1车站、码头接货 2专用线接车 3仓库自行接货 4库内接货精益化仓储管理1第一节 入库管理三、物品检验与验收 物品验收是按照验收业务作业流程，核对凭证等规定的程序和手续，对入库

3、物品进行数量和质量检验的经济技术活动的总称。（一）验收工作的要求及时、准确、严格、经济精益化仓储管理1第一节 入库管理（二）验收作业流程及其内容 1验收准备：人员、资料、器具、货位、设备 2核对凭证 （1）入库通知单和订货合同副本，这是仓库接受物品的凭证。 （2）供货单位提供的材质证明书、装箱单、磅码单、发货明细表等。 （3）物品承运单位提供的运单，若物品在入库前发现残损情况，还要有承运部门提供的货运记录或普通记录，作为向责任方交涉的依据。精益化仓储管理1第一节 入库管理3实物检验：就是根据入库单和有关技术资料按照一定的方法对实物进行数量和质量检验。（1）数量检验计件、检斤、检尺求积 （2）质

4、量检验主要指外观检验（3）检验方法视觉检验；听觉、触觉、嗅觉、味觉检验；测试仪器检验；运行检验精益化仓储管理1第一节 入库管理（三）检验的程度 检验程度是指对入库物品实施数量和质量检验的数量，分为全验和抽验。 1数量检验的范围多种情况 2质量检验的范围多种情况（四）入库检验时间 物品的数量、外观质量应在入库时进行检验；物品的内在质量，应在合同约定的时间之内进行检验，或者按照仓储惯例在入库10天之内，国外到货30天之内进行。精益化仓储管理1第一节 入库管理（五）验收中发现问题的处理 1待处理的物品 2数量短缺 3质量不合规定 4证件问题 5发生损坏 6价格不符（六）入库交接 1交接手续物品、接受

5、、签署单证 2登账 3立卡 4建档精益化仓储管理1第二节 在库管理一、物品在库保管与养护（一）物品保管与养护的含义 1物品保管养护的概念在物品储存过程中，对物品所进行的保养和维护工作。 2物品保管养护的目的了解物品在储存期间发生质量劣化的影响因素和变化规律，研究并采取相应的控制技术，以维护其使用价值不变，避免受到损失，保障企业经济效益的实现。精益化仓储管理1第二节 在库管理（二）库存物品的质量变化1影响物品质量变化的因素内因、外因2物品质量变化的类型（1）物理机械变化（2）化学变化（3）生化变化及其他生物引起的变化精益化仓储管理1第二节 在库管理（三）库存物品的存储要求 物品养护既是技术问题也

6、是管理问题。应做好以下六项工作：1严格验收入库物品 2适当安排储存场所 3妥善进行堆码 4控制好仓库温、湿度 5认真进行物品在库检查 6搞好仓库清洁卫生精益化仓储管理1含義: 是指為確定庫存物料之實際數量,而對現存物料加以清點的過程.目的:確定物料之現存量,檢證系統庫存數據之正確性;查明存貨之堪用程度,以達有效利用資源之目的;計算損益、發現問題,檢討物料管理之績效;盤點之含義與目的第二节 在库管理精益化仓储管理1第二节 在库管理1盘点前准备工作2确定盘点时间3确定盘点方法4培训盘点人员5清理储存场所6盘点作业7差异因素分析8盘点的盈亏处理盘点的基本工作程序精益化仓储管理1财务部門倉庫最高主管

7、發布盤點通知 提報盤點人員名單召開(盤點前)出货協調會召開盤點說明會內部盤點說明會分發空白盤點資料組織復盤召開說明會1.召開盤點檢討會2.盤點分析.現場整理進行初盤上繳相關盤點資料進行復盤盤點盤點資料繳回财务盤點作業流程圖精益化仓储管理1第二节 在库管理盘点作业的工作内容1查数量：通过盘点查明库存商品的实际数量。2查质量：检查库存商品的质量是盘点的另一项主要内容。3查保管条件：检查保管条件是否与商品要求的保存条件相符合，这是保证在库商品使用价值的一个基本条件。4查安全：检查各种安全措施和消防设备、器材是否符合要求，建筑物和作业设备等是否处于良好状态。精益化仓储管理1第二节 在库管理（四）盘点的

8、方法1账面盘点2账货盘点（五）盘点后的结果分析及处理1核对盘点单据 2核账 3追查发生盈亏的原因 4编表与分析5盘盈或盘亏的处理 6分析研究库存策略精益化仓储管理1第二节 在库管理三、物品在库检查 检查中发现问题的处理 1物品有变质迹象或发生变质时的做法。 2对于超过保管期，或没有超过保管但质量要求不能继 续存放的做法。 3对于物品包装已经出现破损的做法。 4物品数量有出入时的做法。 5对于各项检查结果和问题应该详细记录。精益化仓储管理11.日 盤 點即每天對物料進行盤點;2.周 盤 點; 周末倉庫之間做交叉盤點(或帳務復盤);3.每月盤點每月末倉庫對所有的物料進行全盤后,倉庫主管 做初盤復核

9、;4.季度盤點,年中盤點,年終盤點盤點分類第二节 在库管理精益化仓储管理1(1) 一個料號列示一張盤點卡。(2) 盤點中，不得任意移動存貨。(3) 進貨應退出，但未辦理退貨手續之存貨，應存放於待退貨區受盤。(4) 售後已退回，但未辦理入庫手續之存貨，盤點時應單獨列冊提報。盤點前作業細則第二节 在库管理精益化仓储管理1第三节 出库管理一、出库流程 出库过程管理是指仓库按照货主的调拨出库凭证或发货凭证（提货单、调拨单）所注明的货物名称、型号、规格、数量、收货单位、接货方式等条件，进行的核对凭证、备料、复核、点交、发放等一系列作业和业务管理活动。（一）物品出库的依据 物品出库必须依据一定的凭证才能进

10、行。精益化仓储管理1出库流程图操作人员检查库存仓储人员下达“出库指令单”通知业务部门修改订单打印拣货清单，交仓库备货编制运输计划 司机仓库拉货 装车后，在主发货凭证上签名并交系统人员输入系统。客户自提 操作员根据拣货清单打印主发货凭证NNYY精益化仓储管理1第三节 出库管理（四）出库业务程序及要求1.出库前的准备工作（1）计划工作（2）要做好出库物品的包装和标志标记2出库过程（1）核单备货（2）复核（3）包装（4）点交 （5）登账（6）现场和档案的清理精益化仓储管理1第三节 出库管理（五）出库中发生问题的处理1出库中易发生的问题（1）出库凭证（提货单）上的问题（2）提货数与实存数不符（3）串发

11、货和错发货（4）包装破漏（5）漏记和错记账2出库问题处理办法（1）无单提货（2）凭证问题（3）单货不符（4）包装损坏（5）货未发完（6）货已错发（7）提货数与实际数不符（8）退货精益化仓储管理1第三节 出库管理三、物品发运（一）发运方式托运、提货、（二）发运要求准确、及时、安全（三）发运准备 1原件货物的包装整理。 2零星货物的组配、分装。 3包装材料、工具、用品的准备。 4待运货物的仓容及装卸机具的安排调配。 5发货作业的合理组织。精益化仓储管理1第三节 出库管理（四）发货的一般程序1出库单 2登账 3配货 4包装5待运 6复核 7交付 8销账 精益化仓储管理1物料管理不當造成的損失損失士氣

12、,時間 損失對客戶的信用資金積壓 庫存面積需求大物流費用高 易產生呆料易產生費料1.高庫存2.客户待货第四节 物料管理精益化仓储管理1浪費倉庫場所 經時變坏,損失材料增加管理損失時間易產生呆料,費料4.占用场地浪费资金,難以整理3.物料閒置精益化仓储管理1物料管理物料管理之精髓(“三不”)1.不斷料:不能造成生產現場領不到需要的材料或零件.2.不呆料:要用、可用的料進來,不讓不要用、不可用的材料、零件進入倉庫或呆在倉庫不用.3.不囤料:适量、适時地進料,不能有過量、過時的囤積.精益化仓储管理1物料管理物料管理不善會造成的損失 1.停工待料: 1)損失時間. 2)損失士氣. 3)損失對客戶的信用

13、. 2.物料閒置: 1)損失(浪費)倉庫場所. 2)經時變壞,損失材料. 3)增加管理,損失時間. 3.佔用生產場地,難以整理整頓.精益化仓储管理1物料管理物料管理的職能(5R)1.適時(Right Time) 在需要時,很及時地供應物料,不會斷線.2.適質(Right Quality) 入庫和出庫的物料,品質是符合標准的. 3.適量(Right Quantity) 供應商進來的數量能控制適當.精益化仓储管理1物料管理物料管理的職能(5R) 4.適價(Right Price) 用合理的成本取得所需的物料.5.適地(Right Place) 從距離上最短,能達到最快速的供應商與使用部門距離最短,能最快發料.精益化仓储管理1第五节 呆废物品管理一、呆废物品的形成（一）呆废物品的概念1呆料：是指库存时间过长，而使用极少或有可能根本不用的物料。2废料：是指因某些原因而丧失其使用价值，同时也无法改作他用的物料。3残料：是指在使用加工过程中所产生的已无法再利用的边角或零头。精益化仓储管理1第四节 呆废物品管理（二）呆废物品形成的原因1因滞销而引起生产变更，致使物料积压。2因设计变更或失误，造成呆废物品的发生。3因验收疏忽或经检验合格的物料中仍含有少量的不合格品。4因保管不当或保存过久而变质。5加工后所剩下的边角料或碎屑等。6因请购和采购不当而造成果废物资。7用料预算