精益生产概述课件

1、1精益生产概述本章要点1.1 精益生产形成1.2 精益生产理念1.3 精益生产体系1.1精益生产形成一、大量生产方式产生萌芽期形成与发展期全盛期 19世纪中叶，美国制造业已具有劳动分工、零件的互换性和专用机器等特点，具备大量生产的雏形。 1913年后福特公司为降低成本、提高质量，采用流水作业进行生产，建立了世界上第一条汽车装配流水线，推出了改变世界的T型车。 20世纪初期，当时的制造业生产方式以手工单件生产为主，生产率低、生产周期长导致产品价格较高；第二次工业革命以后，机器逐渐代替人工成为制造的主要方式，生产率得以大幅提高。大量生产方式的三个发展阶段 二战之后，大规模生产作为一种成熟的管理范式

2、成为世界工业的主导生产模式，并对美国及战后世界经济发展起了巨大推动作用。定义定义：指大规模地生产单一品种的生产方式。基本特征：稳定的需求巨大、统一的市场低成本、稳定的质量、标准产品和服务产品开发周期长产品生命周期长 优势：实现规模经济降低产品成本劣势：只适用单品种稳定市场，难以适应市场变化的需要丰田生产方式产生二、丰田生产方式产生为丰田生产方式的发展作出贡献的三个主要人物：丰田佐吉：丰田公司的奠基人。丰田喜一郎：奠定了准时化生产的基础。大野耐一：发明了拉动式生产系统。丰田生产方式的三大特点：准时生产、看板管理和员工参与。精益生产产生三、精益生产产生 20世纪70年代石油危机以后，日本超越美国成

3、为世界汽车制造第一大国。 为此，1985年美国麻省理工学院确定了“国际汽车计划”研究项目。丹尼尔鲁斯教授在改变世界的机器一书中，第一次把丰田生产方式定名为精益生产（Lean Production）。精益生产的特征：以用户为“上帝”以“人”为中心以“精简”为手段团队工作组和并行设计准时供货方式项 目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低

4、产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场三种生产方式的比较1.2 精益生产理念一、经营思想 在价格，成本和利润的关系中，有三种不同的思考方法：成本主义、售价主义和利润主义。成本中心型：以计算或实际的成本为中心，加上预先设定的利 润，得出售价。计算公式： 售价=成本+利润卖方市场： 消极被动企业类别： 高新产品 垄断产品 国内的铁路、民航等 售价中心型：以售价为中心，当市场售价降低时，利润随之减少。计算公式：利润=售价-成本经营状况：市场好时有较高的利润；市场差时利润大幅度降低。企业类别：无危机感和缺乏改善意识的企业 利润中心型：以利润为中心，当市场售价降低时，成本也

5、必须降低， 以便获得的利润（目标利润）不会减少。计算公式： 成本=售价-利润经营理念： 不断消除浪费 降低成本 积极进取 按照“利润中心型”的思想经营，企业就可以在竞争中立于不败之地。浪费概念与类型 二、浪费概念与类型浪费概念：指超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和 人力资源、场地和时间等各种资源的部分。包含两个层面 一切不增加价值的活动都是浪费。 尽管是增加价值的活动，但所用的资源超出“绝对最少” 的界限，也是浪费。企业基本活动：增值活动不增值活动可以不做的作业，即只使成本增加而不产生附加价值的作业。不得不做的作业，即到目前为止还不得不做的作业，必须伴随着纯作业一起实施而不产生附加

6、价值的作业。 浪费类型七大浪费之一：制造过剩浪费 指制造过多或过早造成库存而产生浪费。制造过剩的危害提早消耗了材料费、人工费和管理等费用。会把“等待的浪费”隐形化。会造成在制品的积压，使生产周期变长、质量衰减。会迫使作业空间变大，使机器间的距离加大，进而产生搬运和走动等 其他浪费。会积压资金，企业多付利息。会使信息传递不畅，导致管理者无法判断生产线正常或异常状态。还会导致现场难以改善。库存浪费之二：库存浪费 库存是百害之首。库存的危害产生搬运、堆放、保管、寻找等浪费；为保证先进先出需要的额外搬运的浪费；资金占用、利息损失及管理费用产生；物品变成呆滞品；占用场地厂房；设备能力及人员需求的误判；掩

7、盖问题，失去改善机会。库存浪费之三：搬运浪费 搬运不会产生附加价值。 原因：搬运会增加物料在空间的移动时间，多耗费人力，占用搬运设备与工具，在搬运过程中因碰撞等原因造成不良品等之四：加工浪费 超过需要的作业。分为两种： 质量标准过高的浪费。 作业程序过多的浪费。ECRS四原则方法进行改善。库存浪费之五：动作浪费 不产生附加价值的动作、不合理的操作、效率不高的姿势和动作均是动作的浪费。 12种常见动作浪费 两手空闲 单手空闲 作业中途停顿 动作太大 左右手交换 步行过多 转身作业 移动中变换方向 不明作业技巧 伸背动作 弯腰动作 重复动作之六：等待浪费由于某种原因造成的机器或人员的等待。原因如下

8、：生产线的品种切换计划安排不当导致的忙闲不均缺料使机器闲置上游工序延误导致下游工序闲置机器设备发生故障库存浪费之七：不良品浪费 由于工厂内出现不良品，在进行处置时所造成的时间、人力、物力上的浪费，以及由此造成的相关损失。具体包括：不良品不能修复而产生废品时的材料损失设备、人员和工时的损失额外的修复、鉴别、追加检查的损失有时需要降价处理产品由于耽误出货导致工厂信誉的下降库存浪费Company name高峰作业一切事后管理都是浪费、管理的本质是防范于未然、提高过程可靠性管理浪费内容【a】无计划对需要开展的工作没有作出时间和内容上的安排（5W2H)，导致业务进程的反复与耽误。预防保全人手不够【b】等

9、待指示工作实施过程中因某些必要的指示未到而导致等待发生造成的浪费；【c】品管人手不够【d】信息不足分段处理工作实施过程中因所需信息、数据不足导致工作无法顺利开展或等待造成的浪费；片面将业务处理时间集约化，官僚主义。如仅周一开业，从而造成相关业务等待或停滞（周一以后的生意只好等待一周或干脆取消）造成的浪费仓库人手不够【e】业务量过于集中而造成业务不能顺畅及时完成或业务质量下降的浪费，如指挥的人多干活的人少；之八：管理浪费 由管理造成生产力、周期、资源利用等的浪费库存浪费三、浪费层次库存浪费四、生产现场效率表面效率一般是指企业不顾市场需求，每天都以最高的效率进行生产，这时的最高效率就是表面效率。真

10、正效率企业只生产市场所需要的产品及数量，以达到在实现成本最低时的最大效率，即建立在有效需求基础上的效率。 生产效率作为生产系统产出与投入比较的结果，依据所考察的对象、范围和要素不同，可具有各种不同的表现方式。下面对比几组概念：举例子：1、在某条生产线上，10个人每天生产1000个零件。改善后，达到每天生产1200个零件，生产效率提高了20%。如果生产计划为每天生产1200个，则不需要增加人就使效率提高了20%。但如果生产计划仍为每天1000个，则会造成每天多产200个零件，反而导致成本增加。2、假设在产品需求不变的情况下，将人员减少到8人，同样使得效率提高了20%，还降低了成本。库存浪费个体效

11、率当某个工序或设备效率提高时，生产线或车间、工厂等整体效率没有提高，这个效率为个体效率。整体效率当个体效率提高时，生产线或车间、工厂等整体效率也提高，这个效率为整体效率。举例子：项目工序1工序2工序3工序4能力（件/h）10012080100达成率100%120%80%80%评价个体效率合格个体效率最高个体效率最低个体效率低现生产能力需求为100件/h，而此时整条生产线能力80件/h ，是由于工序3的产量限制。库存浪费可动率指机械设备无论何时都处于可正常运转状态所占的比例。稼动率指相对于某台设备满负荷作业时的能力，即设备制造产品的时间与固定作业时间的比率。说明：1、可动率要追求100%，并且必须以此为目标。为此要加强设备的保全维修工作。2、稼动率虽每日的销售情况、生产数量而变化。若减产，则稼动率下降，若增产，则稼动率上升。1.3 精益生产体系一、丰田屋二、精益生产技术支撑体系三、现代生产管理体系一汽轿车公司利用精益生产技术建立了八个方面的现代生产管理体系。序