钢筋砼盖板涵首件工程施工组织方案

1、 钢筋砼盖板涵首件工程施工组织方案目录1准备依据12项目概况12.1工程概述12.2项目数量13施工组织部署及进度安排23.1建设组织部署23.2机械配置23.3附表34施工图34.1施工准备34.2施工技术34.3测量放样44.4基坑开挖与处理44.5基础施工44.6现浇墙体施工54.7盖板预制及安装64.9回填84.10混凝土施工注意事项94.11混凝土保存和模板拆除115质量检验项目和标准125.1整体涵洞125.2汉泰135.3盖板的制作135.4盖板安装146质量保证措施147安全保障措施158文明施工与环境保护措施169附表16钢筋混凝土盖板涵洞一期工程施工方案1准备基础（一）交通

2、运输部公路路基设计规范、公路施工规范、公路工程质量检验评价标准、公路工程施工工艺标准和验收标准。（2）从施工现场的施工现场调查、招标标段现有施工力量、施工管理水平和机械设备配置能力等方面获得的数据。广东省介（阳）至惠（莱）高速公路A7合同段。广东南粤交通界惠高速公路管理中心工程建设标准化管理。2 项目概况2.1 项目概述为加强解惠高速公路项目质量控制，减少不合格产品，保障我标段涵洞工程进度，提高整体质量水平，K 60+250钢筋混凝土盖板涵洞被选为一期工程我们投标区的涵洞。 .K60+ 250钢筋混凝土盖板涵为1-4 3人行通道和过水涵。涵洞中心桩号为K60+ 250 ，涵洞与线路夹角为90，

3、涵洞长度为28.60 m。为整体基础。最大填土高度0.88米，设计要求基础承载力100kpa。本盖板采用45块699cm预制正交盖板。2.2 项目数量钢筋混凝土盖涵的主体工程数量见表2-1。表 2-1 重大项目数量上层建筑孔（两端）预制盖C20混凝土边石（ m）八字墙八字墙基铺路隔墙C35混凝土（立方米）HRB400钢筋（公斤）C20混凝土（立方米）C20.MU30石砼( m)58.0684370.8432.3220.5235.366.52子结构其他掩护自己根据碎石垫（ m）背挖土方（ m）回填中粗砂（ m）C30 混凝土 ( m)HRB400钢筋（公斤）C30 混凝土 ( m)HRB400钢

4、筋（公斤）114.43246.1176.186529.3832.03576.581150.363 施工组织部署及进度安排3.1 建设组织部署主要管理人员和技术人员见图3-1施工组织图。该涵洞施工前期准备了专业的小型结构施工队，其中钢筋班15人，模板班10人，混凝土浇筑班5人，杂工3人班，共33人。所有人员均已通过培训，合格率为100%。图 3-1 组织架构图3.2 机械配置表3-1主要施工机械设备序列号机械设备名称规格单元数量评论1挖掘机个人电脑300塔12汽车起重机QY25塔13混凝土运输车XC5260GJB塔3现场使用的小型设备：插入式振动器2台，交流电焊机2台，水泵1台，磨床2台。3.3

5、 日程安排该盖涵计划于2014年5月1日开工，2014年6月21日竣工，计划工期51天。详细施工进度见K60+ 250钢筋混凝土罩槽施工进度计划横杆图。4 建设计划4.1 施工准备(1) 外购原材料、质量检验和厂家质量保证资料齐全，并经监理工程师认可。（2）整体开工报告已获批，首个涵洞工程开工报告已编制并申报。（三）施工人员组织安排到位，做好施工现场的地方协调工作。工程机械就位，调试运行正常。施工用整体钢模已就位并打磨。 搅拌站的建设已按现场标准化要求完成，所用混凝土配合比的设计已得到监理工程师的批准。4.2 施工技术盖板涵施工工艺流程见“图4-1盖板涵施工工艺流程图”图4-1 盖板涵施工工艺

6、流程图4.3 测量放样涵洞施工前，根据设计文件对场地进行检查。如果与设计不符，及时报告存在的问题，便于相应的调整。施工前现场测量定位后，测量原地面标高，并用白灰标出基础开挖线，方便机械开挖作业。并报监理工程师现场审核，审核无误后进行施工。4.4 基坑开挖及处理(1)盖板涵的基坑开挖采用机械开挖和人工配合。挖掘机开挖距离地下室标高10-20m，人工修整地下室，保证地下室地质土层不受扰动。(2)基坑开挖时，在基坑两侧留临时排水沟，以降低基坑水位，防止地表水或雨水浸透基土。(3)基础开挖完成后，立即进行基础承载力试验，根据试验结果和涵洞实际地质条件判断基础承载力是否满足设计要求。地基达到设计要求或处

7、理后地基承载力后，报中心实验室现场审核，审核无误后再进行下道工序的施工。4.5 基础建设基础处理合格后，放好基础位置，将基础及两侧布置成型，浇筑20厘米背垫，每隔2米设置一个控制点控制垫高。垫层浇筑完毕后，测量放线，打墨线搭好基础模板，在基面层绑扎钢网，在基面钢网下架设框架和架设杆层，用卡尺将预埋钢筋定位在墙内，并预先用线焊接。在钢筋网上，保护层的间距和厚度都受到严格控制。 （钢筋网扰动，不采取此措施）涵洞采用跳缝施工，每6米一段。架设模板时，注意留出基础2cm沉降缝，施工过程中采用挂铅垂线的方法检查模板的垂直度。模板验收合格后，浇筑涵洞基础混凝土。混凝土由搅拌站集中搅拌，由混凝土运输车运至施

8、工现场，通过溜槽将混凝土滑入模具。混凝土浇筑采用分层连续浇筑，可利用混凝土层散热，同时便于振动。层厚为30cm。内层从地基短边开始，从两侧向中间浇筑。并且在前层混凝土初凝前，浇筑第二层混凝土，保证层间无冷缝。混凝土的振动采用插入式振动器，严格按照振动棒的作用范围进行操作。严禁漏振，以免因振捣未密实而产生蜂窝点蚀，或因过振而产生振偏偏析。 .振动时，移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍，并按梅花点布置，与侧模保持510厘米的距离，插入下层混凝土 5 至 10 厘米，并振动每个地方，直到表面平坦。粘贴直到不再出现气泡。在振动过程中，避免振动棒与模板和钢筋发生碰撞。4.6现浇墙体施工 (1)墙体

9、采用跳缝施工，按6m断面计算。墙体施工前，清除墙体与基础交界处混凝土表面的泥土、砂浆等杂物，并进行凿凿处理，露出新拌混凝土表面，便于结合新旧混凝土。用全站仪放墙体线，在基础上弹出墨线后，沿墨线竖立钢模板。模板采用整体钢模板，采用滑膜跳缝施工。模板内沉降缝与地基沉降缝上下笔直，模板沿轴线方向每隔0.6米设置拉杆，防止模板下部变形。每根拉杆通过蝶形扣与模板背面的钢管连接，拉杆用双螺母固定，防止拉杆滑线移位。模板内侧水平支撑，与墙体等宽，保证模板的强度、垂直度和稳定性。根据模板高度在模板两侧设置拉杆。两侧墙体平行模板之间设置斜撑，保证涵洞净宽准确。施工作业平台支架与模板加固支架搭建时，应分开设置，以

10、防止人站在加固支架上或放置重物使模板不稳定。安装模板时不要踩踏钢筋。全部支撑和拉杆固定到位后，检查钢筋间距和保护层厚度（墙体钢筋每平方4个高强砂浆垫）、模板平整度、垂直度和稳定性、涵洞间隙等。监理工程师现场检查，合格后对C30现浇墙体和C20八字墙墙体进行混凝土浇筑。 墙体混凝土浇筑模板、钢筋、预埋件检查合格后方可进行施工。 混凝土用带料斗的汽车起重机倒入模具中。 运至现场的混凝土出现离析或坍落度不符合要求的，应重新搅拌均匀。坍落度采集完毕，实测数据符合坍落度要求后，模具验收，现场坍落度数据应及时上报检查。 . 浇筑混凝土时，应在下层混凝土初凝或可再成型之前浇筑上层混凝土。 浇筑混凝土时的振动

11、要求a、插入式振动器垂直或略微倾斜插入混凝土中，距模板10-15cm。倾角不宜过大，也不宜置于混凝土表面，否则会降低插入深度，影响振捣效果；b、插入时应稍快，拔出时稍慢，拔出时要振动，以免在混凝土中留下孔洞；c、插入式振动器振动时的移动距离不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模板的距离应保持10-15cm；下砼应插入5-10cm，使上下砼结合牢固；e.混凝土浇筑后应立即振捣，振捣时间要适当，一般可控制在10-15s内。各处振捣至混凝土表面停止下沉，振捣器周围无气泡出现，混凝土表面出现平整和浮浆，表明混凝土振捣完成。（3）盖板涵出入口八字墙与涵体隔开，破缝处填充沥青絮凝物。4.7盖板预制及安装

12、涵洞盖板采用预制盖板，盖板先在预制场预制，然后运至现场吊装。场地准备盖板盖板采用集中预制，预制场地选择在维修工作区。一是场地平整硬化，建成预制基地20个。底座表面铺设3mm钢板，表面平整光滑，底部为25cm厚C25素混凝土。 盖板预制 钢筋制作与绑扎：盖板用钢筋在钢筋加工厂集中加工制成半成品，然后运至预制场进行绑扎。预制盖板的钢筋应按图纸要求进行切割、制作、绑扎或焊接。装订时要注意保护层的厚度。保证保护层厚度的方法是在钢筋和模板之间放置所需厚度的垫板。垫板应与钢筋紧固并相互错开，并检查钢筋与周围模板之间的距离。 模板制作安装：盖板侧模板采用高强度胶合板组合模板，盖板底模板采用混凝土基层覆盖3m

13、m钢板，表面平整光洁.安装模板前，应将脱模剂均匀涂抹在模板内侧和底部，安装时用螺栓和拉杆固定。安装完成后，检查模板的尺寸、模板的垂直度和牢固度，并在混凝土浇筑前报监理工程师检查。浇注。混凝土浇筑：混凝土振捣应由专人进行，严格执行操作规程，使用插入式振捣器进行振捣。插入式振动棒应避免与模板、钢筋和预埋件碰撞。在插入或提升振动棒的过程中，不宜太快，应匀速提升，直至混凝土表面停止下沉，表面平整并灌浆。浇注预制盖板时，连续浇注一次成型，每张预制盖板总时间控制在2小时以内，确保在振捣过程中不漏料或过振。 混凝土养护：混凝土浇筑初凝后，覆盖养护；最后定型后，洒水固化。保持混凝土表面湿润，并连续保持7d。同

14、时制作两组试块并保持在相同的条件下。(3) 预制盖的存放和吊装预制覆盖混凝土达到设计强度的85%，即可运输。预制盖板堆放吊装时，板端采用两点搁架吊装，吊装点位于端部20cm范围内。吊装时，应采取相应措施，防止预制板因碰撞和落梁而损坏。待预制盖板达到设计强度后，将在吊装点放样全站仪。将起重机安装并放样到放样位置，在预制盖板的底面上放置两层油毡，与涵洞体接触，用沥青水泥粘合。预制盖板吊装后，清洗漂洗，充分润湿后，在盖板与盖板的缝隙和盖板与涵洞的缝隙中填满夯实的C20小石子混凝土，并用伸缩缝填满充满了沥青。浆料砌筑碎石施工进出口情况 砂浆砂浆施工进出口涵洞出入口采用C20、MU30石料混凝土。涵洞出

15、入口沟床平直，与上下排水系统的连接顺畅稳定。砌筑前，将每块石料洗净，用挤法和坐法砌筑。砌筑层层砌筑，在墙面上接缝，做到美观牢固，翼墙开孔与涵洞实现有序分离，其间使用砂浆填充。（2）涵洞进出口施工注意事项：砂浆严格按照配合比进行搅拌，搅拌时间不少于2分钟，搅拌均匀。砌筑时砌块错开，挤浆座浆，密嵌后砂浆饱满无空隙外环和边角的定位，选择方形较大的片岩，将内片岩咬合，长度相反。 下层使用较大的碎石。砌筑时，要选择形状大小合适的碎石，敲除尖锐的突出部分。砌体接缝不得大于2cm，干接缝不得有死缝。4. 9个回填为减少结构两侧路基不均匀沉降，减少车辆跳车现象，提高车辆行驶舒适性，平台后部两侧采用中粗砂回填。

16、 施工准备结构已达到设计或规范规定的强度，隐蔽工程已通过验收。 已准备好符合要求的回填材料。大型机械设备碾压不到位的，应配备小型压实机进行压实。(2) 构建过程如下图所示施工工艺 回填前，在台面背面画上各层松动厚度标记线，分层回填压实。涵洞填缝回填，两侧对称均匀压实，严禁倾倒坑内。每层最大压实厚度不超过20厘米。如采用机械回填，应先用小型压实机压实涵洞胸腔周边部分，方可进行大面积回填。回填过程中应防止水害，回填完成后应及时封顶。涵洞两侧缝隙填筑完成前，不得进行涵洞顶标高以上的填筑施工。 施工工艺施工完成，当混凝土强度达到设计强度的85 %时，可对涵洞两侧进行回填；影响驾驶。洞体两侧填土应在盖板

17、安装完毕后进行，并严格对称平衡，水平层压实。 ;靠近涵台的涵洞两侧回填土应采用人工配合小型机器进行压实压实。路堤与涵洞连接处设置过渡段，过渡段长度按路基填土高度的23倍确定，压实度不小于96%。盖板涵采用反挖施工时，平台背面回填中粗砂。断面设计为倒梯形，底宽200cm，坡度比1:1。涵洞顶至路基顶高度小于80cm时，中粗砂顶应设置80cm厚的粘性土封闭层，否则不设粘性土封闭层.填沙涵端两侧必须设置3m宽的包边粘性土，其压实要求满足路基相应层的压实要求。施工时，涵洞上填土高度小于0.5m时，严禁使用振动或碾压设备在涵洞及涵洞内碾压填土；当填充高度超过1.0m时，可采用机械填充。4.10 混凝土施

18、工注意事项4.10.1 混凝土运输(1)混凝土输送设备的输送能力应满足混凝土凝结速度和浇注速度的需要，保证浇注过程的连续性。混凝土浇筑前，应仔细检查是否有积水或内壁混凝土是否清洗干净。(2)混凝土运输过程中，确保混凝土不离析、不漏浆、不严重泌水和坍落度损失过大。运至浇筑现场的混凝土保持均匀良好的坍落度。如果混凝土出现离析，及时归还。搅拌站不向混凝土中加水进行二次搅拌。(3)现场浇筑混凝土前，检查运输道路和车道板的完整性。如果人行道出现问题，施工方会及时组织抢修，确保混凝土罐车不被堵塞，尤其是保证雨天交通畅通。 使用混凝土罐车运输混凝土时，在运输过程中以2-4r/min的速度搅拌。当罐车到达浇注

19、地点时，混凝土高速旋转20-30s后，进入接料斗。 为避免日晒雨淋对混凝土质量的影响，防止局部混凝土温度升高，必要时应在混凝土运输车的集装箱内加盖或保温材料。4.10.2 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，应将所有模板和钢筋清理干净，经监理工程师验收合格后方可开始浇筑。在浇筑混凝土之前，检查混凝土的均匀性和坍落度。(2)混凝土浇筑前，仔细检查模板、支架、钢筋、预埋件的密封性及保护层垫的位置和数量。（3）混凝土浇筑时避免阳光直射模板和新浇混凝土。尽量安排在晚上浇筑，避免白天炎热，早晨不要浇筑，以免温度升至最高时加剧混凝土内部发热。混凝土水平分层浇筑，分层浇筑厚度保持在30cm，最大摊铺厚度不超过40

20、cm，泵送混凝土浇筑厚度不超过60cm。每一层混凝土在前一层混凝土初凝前浇筑和夯实，以防止对第一次浇筑的混凝土造成损坏，并避免两层混凝土表面之间的分离。上层混凝土在混凝土初凝之前或可重塑之前浇筑。 在混凝土浇筑过程中或浇筑完成时，如果混凝土表面有大量渗水现象，必须采取措施将水排除在外，同时不影响已浇筑的混凝土。当您继续浇筑混凝土时，找出原因并采取措施减少流血。混凝土浇筑过程中，应安排专人现场检查支架、模板、钢筋及预埋件的稳定性，发现松动、变形、位移等情况及时处理。 混凝土浇筑时，将混凝土从高处倒入模板时，为防止混凝土离析，混凝土浇筑高度不应超过2m，以免离析。 在混凝土施工缝处继续浇筑新混凝土

21、时，凿时应先清除表面水泥砂浆和松散混凝土，人工凿时混凝土强度应达到2.5Mpa。凿好的混凝土表面用水冲洗干净，没有积水。 大体积混凝土浇筑宜在气温较低的白天进行，混凝土浇筑温度（振捣后50-100mm深度处的温度）不宜高于28。 在浇筑过程中，有专职测试人员在现场制作足够数量的混凝土试件，并及时保存。4.10.3 混凝土捣固(1)混凝土浇筑过程中，随时振捣混凝土，使其均匀、密实。振动采用插入式振动器进行，在混凝土振动过程中避免重复振动，防止过振。(2)振动时间要适当，一般控制在10-15s以内。如果在振捣过程中出现下列情况之一，则表明混凝土振捣完成：混凝土表面停止下沉，或下沉不明显；振动时不再

22、出现明显气泡，或振动器周围无气泡出现；混凝土表面呈平坦、浆状。(3)使用插入式振动器振捣混凝土时，插入式振动器的移动距离不大于振动器作用半径的1.5倍，插入下层混凝土的深度为50- 100mm，与侧模板保持50-100mm的距离。间距。当振动完成，需要改变振动器在混凝土中的水平位置时，振动器一边振动一边慢慢垂直提升。 振动时避免与模板、钢筋等预埋件发生碰撞。在振捣过程中，及时检查模板支架的稳定性和接缝的松紧度，避免混凝土施工过程中漏浆。 混凝土振捣后，及时修整和抹平混凝土外露面。浆液凝固后，再涂第二遍，压光，打毛。抹灰时严禁洒水，防止过度操作影响混凝土表面质量。4.11 混凝土养生除霉混凝土拌

23、合物浇筑、振捣、压实后，进入静止养护期。根据当前温度，覆盖土工布，然后洒水养护。拆模要求：为保证拆模顺利，混凝土浇筑后2448小时将模板稍微松动，继续浇水养护，直至拆模。确保混凝土表面和棱角不会因脱模而损坏。拆模板时要轻拿轻放，不要用重锤用力敲打，用吊车轻放，尽量避免损坏构件表面和模板本身，手动吊到平整位置，擦拭用油布检查板面平整度，修边，按型号、尺寸仔细堆放，备用。5 质量检验项目及标准涵洞施工质量检验标准按设计和规范要求执行。每道工序完成后，应严格按照监管程序报检。验收合格后，进入下一道工序施工。质量检验评价标准按照公路工程质量检验评价标准（土木工程JTG F80/1-2004第一卷）执行

24、。5.1 整体涵洞 基本要求涵洞施工应严格按照设计图纸、施工规范及相关技术操作规程进行。接缝、沉降缝位置正确，填缝无空洞、裂缝、漏水：如有预制构件，接缝必须与沉降缝相匹配。涵洞内不得遗留建筑垃圾等杂物。 测量项目涵洞整体测量项目见表5-1。表 5-1 涵洞综合测量项目外观质量孔身笔直，进出水口、孔身与凹槽连接顺畅，无堵水现象。帽石、一字墙或八字墙应笔直，与路线的坡度和线形相匹配，棱角分明。涵洞处路面平整，无跳车现象。外露混凝土表面应平整，颜色一致。5.2 汉泰基本要求所用水泥、砂、石、水、外加剂、混合料、石料的强度、质量和规格必须符合有关技术规范的要求，并按规定的配合比进行施工。地基承载力和地

25、基埋入深度必须符合设计要求。混凝土不得有外露筋和空隙。砌块要错开挤紧，填缝料和砂浆要饱满，不能有空洞、宽接缝、大堆砂浆填缝和假接缝。2 ) 测量项目5-2汉泰实测项目。5-2汉泰实测项目线检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 混凝土或砂浆强度 (MPa)在资格标准内根据 J TG F80/1-2004的附录 D 或 F2涵洞断面尺寸（mm）片状砌体20措施：检查3到5个地方具体的153垂直度或坡度 (mm)0.3 % 高度垂线或经纬仪：测量2 个位置4 最高海拔1 0水平：测量3个地方(3)外观鉴定涵洞线条平直，表面平整。蜂窝和麻面面积不得超过表面积的0.5%；深度超过10mm的必须处理。

26、接缝对称，接缝光滑，无开裂、脱落现象。5. 3盖板制作基本要求混凝土中使用的水泥、砂、石、水、外加剂和混合料的质量和规格必须符合有关技术规范的要求，并按规定的配合比进行施工。砌块施工时接缝应与沉降接缝相匹配。板体不得有外露筋条和空隙。2 ) 测量项目生产实测项目见表5-3 。表 5-3 封面制作测量项目线检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1 混凝土强度（MPa）在资格标准内根据J TG F80/1-2004附录 D2 高度(mm)明汉+10，-0规模：抽查30%的板子，每块板子抽查3个部分内涵不低于设计值3宽度(mm)现浇20预制件104长度(mm)+20，-10规模：抽查30%的板子，检

27、查每块板子的两面(3)外观鉴定砼表面平整，棱线平直，无严重咬边、掉角现象。蜂窝和麻面面积不得超过表面积的0.5% ；深度超过1cm的必须处理。混凝土表面出现非应力裂缝，如果设计规范或设计未规定，裂缝宽度超过0.15mm，必须处理。5.4盖板安装基本要求安装前，必须对盖板、涵洞、桥墩及支撑面进行检验合格。盖板就位后，盖板与支撑面必须紧密贴合，否则应重新安装。板间接缝填充材料的规格和强度应符合设计要求，并与沉降接缝相匹配。2 ) 测量项目安装实测项目见图5-3 。表5-3盖板安装测量项目线检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1承载面中心偏差（mm）10测量：每孔 4到6 件2相邻板最大高度差（m

28、m）10规模：20%随机抽查(3)外观鉴定板的嵌缝应平整、密实。6 质量保证措施 建立严格的原材料、成品和半成品采购和入库制度，加强现场检查和管理，确保不合格材料不进入施工现场。（2）为保证工程质量，每一道工序都要经过自检，报监理工程师验收合格后，方可进入下一道工序的施工。(3) 基础开挖过程中严禁超挖。开挖后，应及时验收基坑及构筑物的施工和平台背面的回填，以减少各种自然因素对基坑的不利影响。除集中搅拌、输送泵输送、机械振动外，所有混凝土均采用同一料场、同一厂家、同一品种、同一部位的标签，以保证混凝土的颜色、和易性、不离析具体的。并持续灌溉以确保质量。 山区低洼地带盖板涵的施工段，混凝土运输应视情况使用汽车泵进行，不得使用长溜槽。涵洞伸缩缝接口光滑，伸缩