PC装配式建筑施工专项方案报告

1、 PC楼施工专项方案目录一、PC建设特点及建设管理策略一、PC架构的特点及应用2. 施工管理策略2. 编译基础及整体部署（一）准备基础(2) 整体部署1.配备PC专职管理人员2. 人工、机械、材料计划三、场地总体布局及总体进度计划3. 特别计划(1)、深度设计一、PC建筑的结构特点2、深化设计要解决的问题三、深化设计的一些思考（一）PC连接节点方式(2) 确定组件的大小(3)、安装工艺的改进4、PC详细设计完成时间(2) PC部件的加工一、元器件厂的选择2、模具的确定3、PC零部件的加工质量控制(3) PC组件的运输和现场堆放1、PC部件运输的防撞防倾覆措施2、PC部件运输的装载要求三、PC组

2、件现场堆放现场布置(1) 布局位置的确定(2)、堆大小计算(4) PC部件吊装一、起重机械的选择（1）起重能力和覆盖面积的满足(2)起升和回转速度的满足2.PC组件安装方案(1) 安装前的配件准备（二）吊装前的工作准备(3)、吊装作业(4)、安装固定及校准方法A、立柱 B、墙板 C、横梁 D、夹层板 E、阳台 F、独立空调架 G、楼梯(5) PC构件及现浇接头的施工1、立式结构PC构件与现浇连接处2、水平结构PC构件与现浇的连接处3、立式结构PC构件与卧式结构PC构件的现浇接头(6)PC构件安装缝的灌浆1、浆料的选择2、灌浆条件的保证三、灌浆工艺及检验标准4. 提出的灌浆方案（七）成品保护措施

3、1.楼梯台阶2. 阳台3.空调架子4、立面线条等异质凸部(8)、PC吊装方案布置1、PC详细设计完成时间2.PC组件安装（九）PC部件吊装安装的安全保障措施1、人员安全保障2、机械设备的安全保障三、施工技术保障4、现场工作条件保障5、物质安全保障(1)、吊索(2) 外框材料(3)、支撑夹具四、PC楼施工方案总结附录：PC厂商选择列表PC吊装队的表现PC楼施工专项方案一、PC建设特点及建设管理策略一、PC架构的特点及应用目前，装配式构件（PC为预制混凝土的简称）建筑已广泛应用50至70年，迎来新的发展机遇。根据上海市政府“十三五”规划，装配式化率2020年将达到40%。PC楼在施工上有很多优点：

4、构件在工厂预制，大大减少了现场工人的工作量，提高了效率；取消了内檐楼板底部形式，外檐采用简易外三角吊架，节约了施工成本。门窗洞口尺寸偏差大大降低，质量更接近完美；可提高现场施工速度，调整供应；可以提高混凝土的平整度，可以节省抹灰，降低施工成本；部分工人转厂生产，有利于现场文明施工和安全管理；减少现场施工垃圾量。PC 构建应用程序可以非常广泛。广泛应用于内外墙板、柱梁楼板、外檐配件构件。 PC建筑也有自己的特点，比如混凝土夹芯保温板，提高了防火等级；外立面给人一种韵律美。2. 施工管理策略了解PC建筑的特点，在施工管理策略上，首先做好PC深度设计，掌握PC生产进度和质量；二是现场选用大型起重设备

5、，做好现场总体布置；第三，控制吊装过程、吊装质量和安全管理；四是做好简化合理建设措施，降低建设成本。下面稍微详细介绍一下。2. 编译基础及整体部署（一）准备基础依据包括：规范、（合同、图纸）等。主要规范和图册有：装配式混凝土结构设计规范（JGJ 1-2014）；混凝土结构工程施工规范GB 50666-2011；混凝土结构工程施工质量验收规范GB 50204-2015；钢筋连接用灌浆套管JGT 398-2012；钢筋套筒灌浆连接应用技术规范（JGJ 355-2015）；钢筋机械连接技术规程（JGJ 107-2016）；装配式混凝土住宅建筑设计规范（DG/TJ 08-2071-2016）；装配式整

6、体式混凝土公共建筑设计规范（DGJ 08-2154-2014）；预制混凝土夹芯保温外墙板应用技术规范（DG/TJ 08-2158-2015）；装配式整体混凝土结构施工及质量验收规范DGJ 08-2117-2012；装配式住宅整体混凝土构件制造、施工及质量验收规程DG/TJ 08-2069-2010；预制整体混凝土结构预制构件生产及质量检验规范（DGJ 08-2069-2016）；预制混凝土构件图集（DBJT 08-121-2016）；阿特拉斯15G365-1、15G310-1、2、15G107、15G366、15G367、15G368、16G906等(2) 整体部署1.配备PC专职管理人员项目

7、确定进行承包施工后，将安排专职PC管理人员在项目经理的领导下，与项目管理、技术、生产、安全、质量、材料等管理团队及时开展工作。公司及分公司经理。PC专职经理的主要管理内容：参与PC设计评审，统计PC组件数量，制定相应方案，配合PC深化设计，监督工厂生产，现场吊装入职教育、交底、现场构件验收、吊装前施工验收、吊装施工监理施工、灌浆监理施工、支护、脚手架系统监理施工、成品保护监理施工、吊装辅料管理等。2. 人工、机械、材料计划选择有劳务合作关系的专业PC吊装团队（有多年PC吊装经验）； QTZ160、ZJ6516、QTZ250、ZJ7030可选配大型塔式起重机； PC组件厂已经进行了充分的市场调研

8、，详情见附表，从中可以看出Alternative。 PC吊装配件的准备情况将在项目确定后详细列出。三、场地总体布局及总体进度计划总体规划有道路、PC堆场、钢筋堆场、木工棚、安装材料作业、临时周转材料堆场。在总体进度中，考虑了PC组件的工厂生产时间为2个月，详细设计时间为12个月。3. 特别计划(1)、深度设计一、PC建筑的结构特点根据国家几大研究机构的成果，目前装配式整体混凝土结构分为预制整体式框架结构、预制整体式框架-剪力墙结构、预制整体式剪力墙结构和拼装整体式部分框架支撑剪力墙四种类型。结构。预制混凝土结构的破坏往往从构件之间的连接节点开始，例如梁柱节点。因此，装配式混凝土结构连接点的设计

9、与施工是关键。在设计中，有锚浆或套筒连接等多种节点形式，以及键槽、钢锚头等多种结构措施。2、深化设计要解决的问题总则要解决构件结构设计、建筑设计、机电预埋、现场吊环、临时支撑用预埋螺母或杆、模板套筒、辅助角钢螺母等需要。深化设计是一项细致的工作，同时有很多方面的协调。全套详图，包括预制构件图、模板图、钢筋图、安装图、预埋件及详细结构图、金属加工图、单板构件单板布置图、外墙板及内外叶墙板布置图管件图纸和保温板布置图。图纸和设计量比较大，计划一两个月。三、深化设计的一些思考（一）PC连接节点方式PC的节点连接通常在施工图中给出。根据现有的住宅预制剪力墙结构设计，重点将放在套筒灌浆和现浇接缝模板、钢

10、筋绑扎、混凝土浇筑施工等方面，后面会详细介绍。(2) 确定组件的大小组件尺寸，即涉及到组件的拆卸。根据PC建筑的结构要求和吊装安装时的限制条件布置。从结构要求来看，拆除时需要考虑的原则：避开结构受力最大的地方，如梁的跨中；理顺界面应力传递的设计，如相互咬合、相互锚定；建筑物端盖的影响最小，例如端盖接头，得到很好的处理。从吊装的角度，拆解时考虑：生产制造更合理，比如100个模块；部件尺寸不能超过运输或吊装条件；施工安全，尽量避开构件等，质心难以把握；注意组件反转或逆向攻击过程等的可实现性。限制公路运输，如不能太长或太宽；起重机容量的限制，如单块重量不得超过6吨。在上述条件下，元器件不宜过少，每标

11、准层的元器件数量应尽量减少，从而提高生产效率。(3)、安装工艺的改进从经济角度看，装配式建筑主要是降低模板和脚手架的成本。墙板的模板系统大多采用斜撑的临时固定系统来满足需要。对于顶板系统，预制结构不需要使用全脚手架系统，可以简化为工具式支撑系统，可以进一步简化（如果叠层板受力允许），可采用边角钢（或角钢）临时支撑系统。可以提高经济效益。边角钢（或角件）临时支撑系统是在现浇或预制墙板的适当标高位置预留螺母孔，使用较大的角钢角件，固定角钢支撑并调整角钢吊装复合地板前。标高好，然后将叠层楼板吊起，将叠层楼板下表皮预留的相应螺母孔与角钢支架连接，形成临时固定系统，可减少临时支撑地坪系统，提高经济效益。

12、4、PC详细设计完成时间PC的生产是前期工程的关键线。考虑到组件厂两个月的生产周期，详细设计需要在组件使用前两个月完成。详细设计时间提前1-2个月进行。据此计算，开始详细设计的时间点是该组件在现场使用的时间点前4个月。(2) PC部件的加工一、元器件厂的选择在组件厂考察期间，通过这段时间的了解，了解到中航工业等生产能力比较强的预制组件厂家大概有8到10家，可以从中选择。我们从以下几个方面考察元器件厂的综合实力：管理能力和检测设施；生产技术和模具制作实力；钢筋及金属预埋件的生产安装情况；维修和起重设施；样品及成品质量外观；示例项目。附上替代制造商名单。2、模具的确定模具的设计和生产以工厂为主，生

13、产的监督主要检查尺寸误差，预埋预留的拧紧措施，角模牢固牢固。3、PC零部件的加工质量控制根据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2013），PC属于土木工程主体结构（预制和现浇）。根据PC构件质量验收部分、PC构件吊装质量验收部分/现浇混凝土质量验收部分、PC结构竣工验收部分、归档部分划分为子项目。PC元器件的质量验收，内容包括：元器件原材料的检测报告；组件的长度、宽度和高度，包括对角线、翘曲、横向弯曲和平整度；预留钢筋的长度、规格、间距；构件是否有裂纹等外观；嵌入金属件的位置偏差，包括吊环；预留孔的位置偏差；预埋管箱位置偏差；保留键槽偏差。组件运到现场后，需要查看是否有缺边或缺角。

14、(3) PC组件的运输和现场堆放1、PC部件运输的防撞防倾覆措施外墙板主要措施采用框体。架体采用10#槽钢焊接成三脚架体和A型架体。在底部添加防滑垫和橡胶垫。对称叠放，外朝外，倾角（510） ，上部用花篮螺栓连接，两侧用斜钢丝绳固定。堆叠的楼板平铺运输。每叠板以四块木块为支点，堆垛数不得超过6块，并用安全带系好。阳台和楼梯是一体运输的，不是叠放的。2、PC部件运输的装载要求在部件拆卸设计中，要考虑运输问题。重型、中型货车、半挂车离地高度不得超过4m，载货车辆不得超过4.2m。基本的放置形式包括运输的水平放置和横向放置。使用低速平板车进行运输，转弯时减速慢行。三、PC组件现场堆放现场布置(1)

15、布局位置的确定构件的堆放场地，同时考虑运输和塔机吊装的方便性。院子的位置在可以看到塔的地方。院子的面积要充足，合理利用。运输道路的转弯半径被认为是20m。根据构件的吊装位置（构件出场时构件上已标明构件的具体轴线位置）划分预制构件堆场的位置，并用黄色油漆涂上分隔线，在每个区域标记组件编号，并将组件一个一个堆叠起来。吊装精度高，便于堆垛吊装。(2)、堆大小计算在布置元器件堆放场地之前，需要对图纸中元器件的数量和规格进行粗略的统计分析。考虑一个有 1.5 层组件的堆场。场地紧张时，不应小于1层构件的码数。叠层板的最大叠板层数为6层，预制柱组合梁的最大叠层数不得超过2层。预制外墙板应采用堆叠架插入或放

16、置。(4) PC部件吊装一、起重机械的选择（1）起重能力和覆盖面积的满足通常组件重量为1.55吨，在此范围内过大的组件建议拆卸。在选择塔式起重机之前，分析部件的最大重量和最远的起吊距离。根据对现有PC施工现场的调查，额定起重量分别为160KNm和2500KNm，对应的塔机型号有QTZ160、ZJ6516 、QTZ250、ZJ7030。吨。高层40米以上时，选用附式塔吊。必要时调用履带吊，满足现场需要。(2)起升和回转速度的满足QTZ160、ZJ6516塔吊，4次吊装，吊装速度50m/min，据计算，80m高的建筑需要1.6min，可以满足现场需要；转速0.6 r/min ，半转，不到1min，

17、也能满足现场需要。2.PC组件安装方案(1) 安装前的配件准备斜撑、墙板连接件、标高调节用金属垫片（常用五种规格：1mm、3mm、5mm、10mm、20mm厚度）、弹性密封材料（如：接缝防水密封胶、建筑耐候胶、圆形PE棒、密封条）、耐火材料、塑料塞、防水膜、自粘橡胶皮、底漆等。（二）吊装前的工作准备除了起重机械和起重设备外，还有一些准备项目：清理工作台面、定位测量墙壁和立柱、调整垫片进行标高测量、检查竖向连接杆的位置和高度。墙和柱。对于吊梁楼板，需要设置工具式支撑架并调整标高。堆场PC吊装前也要进行检查和检查，垂直套管用吹管清洗。还有一些施工工具如梯子、线槽等需要准备。吊装过程：住宅楼单层面积

18、不太大，无需进行细分作业。吊装顺序基本为：先长方向，后短方向，先墙柱，后梁板，先主梁，后梁。(3)、吊装作业对于吊装，需要合适的吊索和吊点。对于重量不是特别重的柱、梁、墙板或异型墙板，两个吊点就足够了。层压板跨度小于6米，短边小于2.5米，采用4个吊点，常规楼梯也采用4个吊点。超出此范围，使用 6 或 8 个悬挂点。大型异形构件应采用框架式起重机吊装。在PC的详细设计过程中不能错过挂点。吊点挂好后，先缓慢吊起50cm，停顿片刻，检查立杆是否垂直，横杆是否平整，稳定后继续吊装。吊装到所需位置后，动作缓慢，工人配合找准位置。对于立式结构，也可用小玻璃镜检查立式连接钢孔是否对齐，然后塔吊信号工人指挥

19、下降。(4)、安装固定及校准方法分为A、立柱、B、墙板、C、横梁、D、夹层板、E、阳台、F、独立空调架、G、楼梯，几种类型来形容。A、预制柱构件的吊装，需要使用工具式斜撑固定构件。斜撑的两端分别固定在楼板上下预制柱的预埋件上，所以预埋件应预装在柱杆上下的现浇板上作支撑.斜撑的长度可以调节，通过调节可以调节立柱的垂直度，达到要求后锁紧。预制柱构件的固定需要在三个侧面进行对角支撑。上下斜撑组成一个小组，上斜撑与楼板的夹角通常可以在45到60之间。B、预制墙板和柱子的固定有些类似，也采用斜撑。每面墙都应该用两组斜撑固定。类似的角度。C、预制梁吊装的临时支撑采用工具式脚手架，如门式支撑架，吊装前需进行

20、标高测量。D、预制层压板的临时支撑体系采用工具式脚手架，如支撑脚手架、门式支撑架，吊装前需进行标高测量。或者如前所述，为进一步简化（如果叠层板受力允许），可采用边角钢（或焊接角钢）临时支撑系统，可提高经济效益。乙 , 阳台板的固定需要脚手架的垂直支撑。当阳台锚固筋强度达到100%时，即可拆除垂直支撑脚手架。阳台的支撑脚手架应设置水平杆和可调节的撑杆，以使其自身稳定。在实践中，通常预留下三层阳台的竖向脚手架支撑架。为了保证外层脚手架的安全，每一层脚手架都需要与内壁牢牢地绑在一起。F. 独立设置的空调搁板可以与阳台面板类似的方式固定。当悬垂不大且空调面板相对较轻时，可以进一步简化支撑。采用工具式三

21、角支撑系统，锚固混凝土强度达到100%。后来拆了。G.固定楼梯的方法比较简单。在通常的设计中，它被设计成固定铰链和滑动铰链。两端有孔，现浇板上预留螺栓。吊装前楼梯板两端梯梁的水泥砂浆做好，吊装到位后自然稳定。校正分为水平运动调整和垂直垂直调整。柱壁先水平移动调整，根据测量放线进行调整。在一些复杂的地方，为了让这一步更方便，需要打测量辅助控制线，比如往外移200mm再打另一条。垂直度调整可以通过竖线挂件和斜撑来调整，简单有效。校准后，严禁工人再次转动支撑杆。(5) PC构件及现浇接头的施工1、立式结构PC构件与现浇连接处从目前几大PC设计研究机构的主流设计思路来看，交接接头布置在梁板与立柱的接缝

22、处，采用现浇法。现浇，通常增加锚固结构措施，如锚固头、套管注浆、牛腿焊接等。因此，除挂板外的施工图、PC构件与现浇立柱的接缝、PC构件之间的连接、PC构件与梁的连接均采用现浇具体的。该接缝部位拐角较多，现浇混凝土模板可使用定型模板，可包括木定型模板、钢木定型模板、铝型材定型模板。综合经济考虑，选用钢木定型模板。所有钢筋混凝土单线现浇、T型现浇、L型现浇和十型现浇接头均采用系紧螺栓加固。预制墙板时为系紧螺栓预留孔。为防止现浇混凝土浆料从预制构件表面与模板的接触面溢出，间隙采用海绵条等软材料密封，避免浆料渗漏。2、水平结构PC构件与现浇的连接处层压板与层压板的现浇连接处密封拼接，板下贴密封胶带，避

23、免漏浆。有密封条避免漏浆），可进一步简化。也可采用板两侧预留螺母，采用吊模施工，或采用可拆式椎体吊模施工。在节点的施工中，要注意按照设计图将钢筋锚固到位。3、立式结构PC构件与卧式结构PC构件的现浇接头墙上现浇梁的高度和叠合楼板的厚度较大，从墙体到楼板底部往往有一小段现浇。墙体可预留螺母固定转角模板，简化施工。(6)PC构件安装缝的灌浆1、浆料的选择注浆材料符合钢筋连接用套筒注浆材料（JG/T 408-2013）标准。灌浆试块为40 40160（mm）。灌浆材料现场样品复验计划提前两个月安排。2、灌浆条件的保证灌浆前可提前一天用高压水枪冲刷进行清扫。使用连接注浆还需要划分注浆区域，通常任意两个

24、注浆套管之间的距离不超过1.5米。灌浆前，将预制构件底部的缝隙密封。密封材料通常采用高强度砂浆，可承受1.5MPa的灌浆压力，灌浆时压力达到0.1MPa。三、灌浆工艺及检验标准垂直连接灌浆插图。每批注浆前，都需要检测砂浆的流动性，并按流动性计的标准流程进行。流动性总则应保证在20-30厘米之间。流度计为上端内径75mm、下端内径85mm、高度40mm的不锈钢试环，搅拌混合后倒入试环中.搅拌时间不少于3分钟，注浆料搅拌至注浆完成的时间不超过30分钟。它从套筒下方的注浆口注入，当其他套筒的浆液出口连续流出圆柱形浆液时，及时堵塞。当不能产生注浆时，应立即停止注浆作业，查明原因，及时予以阻断。钢筋水平

25、连接时，灌浆套管应单独灌浆。当灌浆孔与灌浆孔连接管的灌浆料高于灌浆套管外表面最高点时，停止灌浆，并及时封堵灌浆孔和灌浆孔。4. 提出的灌浆方案住宅预制剪力墙结构，结合外三角支撑工具式脚手架保护系统方案的需要，在墙顶覆盖混凝土的时间段内，对外墙板进行套筒灌浆。 (n-1) 方法用于滞后一层时间。对于装配式框架结构，层柱竖向套管灌浆时，在层顶系统现浇期间进行。用现浇混凝土固化。（七）成品保护措施1.楼梯台阶预制楼梯踏板，以通常的方式，用胶合板铺路保护。2. 阳台阳台也可以完成，在这种情况下，表面和侧面都覆盖有胶合板。在阳台锚固达到100%强度之前，不能拆除下支撑。3.空调架子表面和侧面都覆盖着胶合

26、板。在锚固达到 100% 强度之前，不能拆除下面的支撑。4、立面线条等异质凸部对于开孔较大的窗构件，需要增加临时钢支撑，以防止构件在吊装过程中受到不利应力而损坏。如果外墙装饰采用反击工艺制作，则应保护贴膜，如安装窗框，则应保护木板，以防损坏。(8)、PC吊装方案布置根据总则住宅预制剪力墙高层项目经验，以及合作团队的生产能力，每个标准层PC构件的吊装时间为2428小时。 PC组件的进场时间尽量安排在早上，方便塔吊的布置。（九）PC部件吊装安装的安全保障措施1、人员安全保障进入施工现场前应进行安全教育和上岗培训。例如，PC吊装施工队伍都经过专业培训机构的培训。如焊接、塔吊司机、电工、脚手架等特殊工种必须有培训证书。建立安全生产档案。2、机械设备的安全保障吊装严重依赖起重机械，是装配式混凝土结构施工的主要风险来源之一。应遵守塔式起重机安全规程（GB5144-2006）。上述塔机需根据塔机型号进行施工，并进行安装专项检查验收，合格后方可使用。塔机严格遵守操作规程。日常检查：安全、防护装置、吊钩、吊钩螺母及防松装置、钢丝绳磨损、起重链条磨损、吊索、声音、灯光、是否有影响操作的障碍物等。每周检查：电缆、螺栓松动、电气绝缘、液压系统、减速系统等电气状况。定期维护。 （每六个月一次。）三、施工技术保障塔机组之间的距离和高度布置合理，不会