氧气灌装操作规程

1、气瓶内残液（残气）处理操作规程一、准备工作1、检查残液罐的液位、压力及有关管路阀门的开关位置。气相系统: 开通残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，开通压缩机出口至另 一贮罐气相进口管路的阀门。残液系统：开通倒残液装置至残液罐残 液进口管路的阀门。2、通知运行工启动液化石油气压缩机，当残液罐压力比贮罐压力低 0.2MPa后，停压缩机。3、关闭残液罐气相出口至压缩机进口管路的阀门，关闭压缩机出口 至已升压的贮罐气相进口管路的阀门。二、气瓶倒残液1、开启已升压的贮罐气相出口阀及倒残液装置气相总阀。2、将待倒残液气瓶角阀与倒残接嘴连接，开启气瓶角阀和倒残液装 置气相管支路阀,给气瓶升压。3、当进气响

2、声很小时关气相管支路阀，轻轻将气瓶倒置,开残液管支 路阀，使瓶内残液在压力差作用下，流入残液罐。4、待瓶内残液倒尽后，关残液管支路阀，正立气瓶，然后瞬间打开 气相管支路阀吹扫角阀后立即关闭。5、关闭气瓶角阀。卸下倒残接嘴，移出气瓶。三、结束1、关倒残液装置残液总阀和残液罐残液进口阀。2、关倒残液装置气相总阀和已升压的贮罐气相出口阀。3、做好倒残气瓶的情况记录。四、注意事项1、必须闭路回收，严禁乱倒。2、一次充气倒不尽，再次充气倒残循环，直到倒尽为止。3、搬运气瓶应轻拿轻放，禁止撞击气瓶。气瓶充装前、后检查操作规程一、检查工作：充装前的气瓶由专人负责，逐只进行检查，有下列情况之一的气瓶， 禁止充

3、装：1、无“气瓶制造许可证”的单位生产的气瓶和未经安全监察机构批 准认可的进口气瓶，以及有报废标记的气瓶；2、原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辩认的气瓶；3、气瓶外表面的颜色标记不符合GB 7144气瓶颜色标记的规定，或严重污损脱落，难以辩认的气瓶；4、超过检验期限的气瓶；5、气瓶外表面有裂纹、严重腐蚀、明显变形及其它严重外部损伤缺 陷的气瓶；6、附件不全、损坏或不符合规定的气瓶；7、气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶；8、气瓶的首次充装或定期检验后首次充装，未经置换或抽真空处理的气瓶；9、气瓶内无剩余压力的气瓶；10、非自有产权或档案不在本单位气瓶：气瓶钢印标志为非

4、本单位的气瓶；气瓶钢印标志与气瓶标识不一致的气瓶；气瓶钢印位置有打磨痕迹的气瓶；在气瓶上有重复或多个钢印的气瓶；没有打上本单位钢印的气瓶。二、经检查合格的气瓶，放到可充瓶区；不合格的气瓶，放到不可充瓶区。三、充装后的气瓶，应有专人负责，逐只进行检查。不符合要求时，应进行妥善处理，检查内容应符合下表规定：气瓶型号充装重量及允许偏差瓶体、瓶阀及与瓶体的连接气瓶有否鼓包变形瓶体的温度YSP-50491.0kg不漏无正常YSP-1514.50.5kg不漏无正常YSP-109.50.3kg不漏无正常YSP-54.80.2kg不漏无正常YSP-21.90.1kg不漏无正常四、填写充装前、后检查记录表。五、

5、注意事项1、复检秤必须在校验周期内使用，先校准“0”位，然后逐瓶进行复称检查。2、复称不合格气瓶的处理：超重的送往残液处理岗位倒回超出部分，欠装的由充装岗位补足，并且及时调校失准的充装秤。3、采用肥皂液进行检漏，发现有漏气瓶，必须立即处理。气瓶充装操作规程（适用于气控自动灌装秤）一、准备工作1、每班充装前，首先校正充装秤的“0”位，检查增铊、游砣；2、检查充装秤的校验有效期及其静电接地导线连接是否良好；3、检查气控装置和空气压力；4、检查充装软管和充装阀是否密封良好。5、应关阀门：各支路充装阀；应开阀门：充装总阀。6、通知运行工启动液化石油气泵。二、充装操作1、将检查合格的气瓶放在充装秤台板中

6、央。2、根据气瓶自身的重量及充装量，调整增砣值和游砣刻度值。3、将气瓶角阀与充装枪连接，先开气瓶角阀，检查连接处应密封良 好，再开充装阀，进行充装。4、充装中检查角阀阀杆处应不漏气，否则停止充装。5、当充装达到规定重量时，充装秤自动关闭液化石油气气源后，先 关充装阀后关气瓶角阀。6、卸下充装枪，移出气瓶，再进行下一个气瓶充装。三、结束1、充装结束时，及时通知运行工停液化石油气泵。2、填写充装记录，关闭充装系统的支路充装阀。3、关灌装管主阀，将灌装管内的液化石油气充放进待装气瓶内。4、清洁充装秤及充装台地面。5、关闭空气压缩机及空气主管各支路阀。四、注意事项1、上岗作业人员应戴好充装作业人员证，穿棉布工作服和不带钉的 鞋，以及工作手套，充装作业时，不许在台上穿、脱衣服。2、不许就地弛放液化石油气。充装过程中，如发现钢瓶出现泄漏，要立即停止灌装，并及时回收将瓶内液体。对超量充装的，要及