氧、氮、氩、二氧化碳操作规程

1、氮气操作规程氮气充瓶操作规程一、充装前的准备进入充装区的操作工必须按规定要求更衣，所穿工作服必须防静电、无脱落物、严禁沾有 油脂。准备好充瓶工具和相应的标签，做好来瓶接收的准备工作。进入充装区的气瓶应由专职空瓶检查人员逐只进行检查，合格后放于空瓶合格区。充瓶操作人员充瓶前仍应对空瓶进行检查，确保安全生产。充瓶前检查气瓶的漆色，气体名称等是否和要求充装的气体一致，以免将易燃易爆的气 体混在一起，造成钢瓶爆炸事故。检查水压期限，对超期气瓶不得充装。检查气瓶的瓶体和瓶阀是否沾有油污，有没法不得充装。检查气瓶或瓶阀是否有缺陷，瓶体或瓶阀有缺陷不能保证安全使用的不得充装，如瓶阀歪 斜，有裂纹或部件损坏。

2、瓶颈上丝扣损坏，不能戴上并旋紧瓶帽。瓶身有弯曲，凹凸、裂纹、 浮伤等。瓶身锈蚀严重，碰掉壳片等。二、启动液体泵及液体气化详见液氮系统操作规程三、气瓶的充装及检查a将经检验合格的气瓶依次卡在1号（2号）汇流排并拧紧，打开上述瓶阀观察是否漏气。b .将1号（2号）汇流排总阀打开同时关闭泵的放空阀，向瓶内充气。c .充瓶时要在 压力升到8.91Mpa和12.26Mpa时分别检查两次各瓶温升情况及各点是否有泄漏。d.在检查中若发现有的气瓶不进气（手摸气瓶壁无升温）或漏气应及时处理，不进气时检查 瓶阀是否打开，漏气时应终止其漏气瓶的充装，但是压力超过9.8Mpa或不便于处理时，要待该排气瓶充气结束后，从

3、充气排上取下予以处理。e .一组充装同时可对另一组卡装。f .待瓶压充至15MPa时关闭1号（2号）汇流排总阀前应先稍微打开2号（1号）汇流排 总阀，再关1号（2号）总阀，并全开2 （1）号总阀充下一组（切记缓慢，以避免因总阀进 出口压差的影响，使出口段管道瞬间内产生绝热压缩而出现事故），然后，将此排充装结束 的每个气瓶的瓶阀关好，缓慢打开放气阀，待管道压力降到0.96Mpa以下时，从充装排上 卸下气瓶，检验合格后，戴好瓶帽，送到仓库或指定地点。g .充瓶速度不能过快每排充装时间不应低于30分。氧气操作规程1、充装前必须检查确认钢瓶是经过检合格或妥善处理的；2、用接头进行连接充装时，应认真仔细

4、检查瓶阀出气口的螺纹与所充装气体所规定的螺纹 型式是否相符；3、开启瓶阀时应缓慢操作，并应注意监听瓶内有无异常音响；4、充装易燃气体的操作过程中，禁止用扳手等金属器具敲击瓶阀或管道；5、在瓶阀气体压力达到7MPa以前，应逐只检查气瓶的瓶体温度是否大体一致，在瓶内压 力达到10MPa时，应检查瓶阀的密封是否良好，发现异常时应及时妥善处理；6、气瓶的充气速度不得大于8m3/h （标准状态气体）且充装的时间不应少于30min;7、用充气汇流排充装气体时，在瓶组压力达到充装压力的10%以后，禁止再插入空瓶进行 充装。8、在充气过程中根据需要监测气体的质量。随时注意压力的上升情况。当气瓶充至5Mpa 时

5、，应用手触摸瓶体，以判断充装是否进气。当发现“冷瓶”即未进气的气瓶时应先关闭该 瓶瓶阀和支管阀，再卸下气瓶，查找原因针对处理。9、当瓶压升至1.5Mpa以上时，不准插入空瓶，避免流速过快，冲击着火或爆炸发生。10、当瓶压升至12Mpa以后，尽量不要在充气台逗留，操作人员在操作台前坚守岗位。11、当瓶压充装到14.7Mpa时，立即切换总阀换向，然后缓慢关闭各瓶的瓶阀。之后在缓 慢放掉汇流排内的气体。当压力表指针迅速下降，证明各瓶阀已关死，否则应查找未关死的 瓶阀再关死。只能在压力表指针回零位之后，才准松开充气接头并悬挂。解开气瓶防护链， 准备下瓶。氩气操作规程1、充装前，应检查低温液体气化器气体

6、出口温度、压力控制装置是否处于正常状态；2、低温液体泵开启前，要有冷泵过程；3、气瓶充装规程中，低温液体汽化器出口温度不得低于0C，若出现上述现象应及时妥善处理；4、低温液体加压气化充瓶装置中，低温泵排液量与汽化器的换热面积及充装量应匹配，应使每瓶气的充装 时间不得小于30min；汽化器的出口温度低于0C及超压时应有系统报警及连锁停泵装置；5、低温液体充装站的操作人员应佩戴可靠的防冻伤的劳保用品。6、充装后的气瓶，应有专人负责，逐只进行检查。不符合要求时，应进行妥善处理，检查内容包括：a）瓶内压力（充装量）及质量是否符合安全技术规范及相关标准的要求；b）瓶阀及其与瓶口连接的密封是否良好；c）瓶

7、体的温度是否有异常升高的迹象；d）气瓶的瓶帽、防震圈、充装标签和警示标签是否完整；e）气瓶充装后是否出现鼓包变形或泄漏等严重缺陷。7、泵体预冷：低温液体泵开车前，打开进液阀使液氮进入缸内，打开回气阀，使气化液体 排出，泵体温度逐渐下降至操作温度；8、启动电机，将泵转速调至150转/分（电机转速400转/分），观察泵运转情况；9、打开截止阀，吹赶系统；10、打开钢瓶阀门，氮气充装至需要压力；达到需要压力，先关闭进液阀，再关闭电机，然后打开排气阀，排出泵内液体二氧化碳操作规程1、充装计量衡器应保持准确，其最大称量值不得大于气瓶实际质量（包括气瓶质量和充液 质量）的3倍，也不得小于1.5倍，衡器应按

8、有关规定定期进行校验，并且至少在每班使用 前校验一次。衡器应设置有气瓶超装报警或自动切断气源的连锁装置。2、气瓶充装液化气体时，必须严格遵守下列规定：a）充气前必须检查确认气瓶是经过检查合格的；b）用卡子连接代替螺纹连接进行充装时，必须认真检查确认瓶阀出气口螺纹与所装气体所 规定的螺纹型式相符；c）开启阀门应缓慢操作，注意充装速度和充装压力，并应注意监听瓶内有无异常音响；d）在充装过程中，应随时检查气瓶各处的密封情况，瓶体温度是否正常；发现异常时应及 时妥善处理。e）气瓶充装量不得大于气瓶容积与充装系数乘积的计算值，也不得大于气瓶产品规定的充 装量；充装后的气瓶，应由专人负责，逐只进行检查，不

9、符合要求时应进行妥善处理。3、充装过程检查卡具是否连接牢固、可靠，充装排各阀门、压力表是否灵活准确；4、检查称量器具上的秤砣是否与充装要求相符；5、先打开泵回气管路中的回气阀，使泵头缸体内的压力与储槽平衡；6、打开泵进液管路中的进液阀，泵的入口压力必须大于1.38Mpa,否则进入泵头内部的液体 二氧化碳将会形成干冰导致无法启动；7、可通过打开泵出液管路上的回流阀以加速泵的预冷；8、当泵充分冷却后（冷却时间约为1-2分钟），关闭回流阀气动泵；9、泵正常运转后泵的排除管路开始结霜，此时可听到轻微的震动声，证明泵的进、出液阀 门正在工作；10、排除管路上的压力表压力显示逐渐增加。11、正常充装工作完

10、成后，应首先全部打开回流阀，然后关闭泵的进液阀，待泵内液体打净 后，把调速调到零，在切断泵的电机电源，关闭泵的回气阀，再关闭回流阀然后进行泄压， 把泵内、管道内的残液放到空瓶内，并称准泄压的钢瓶自身重量并做好记录；12、当残液再也无法排到瓶内时，关闭瓶阀，停15-20分钟后待管道内压力回升到压力高于 管内压力时，打开回流阀，让残液气回灌，达到压力平衡时关闭回流阀，打开卡具球阀把管 道内残液放净，停泵完毕。硅烷充装操作规程1、硅烷钢瓶移动，选用专用的移动工具。禁止拉、滚动或者滑动钢瓶。2、钢瓶在使用之前要进行固定。3、连接钢瓶之前，要弄清钢瓶的标识，最好要记录开始使用的年月日、使用人及压力等必 要事项，并让任何人都能看明白。4、连接钢瓶之前，要对整个系统进行彻底的吹扫，防止吹扫不彻底着火，反而会加大随后 爆炸的危害。吹扫气一定要控制氧含量，一般氧含量不能大于3PPV。5、硅烷充装前，要检查整个系统的气密性，并做好相应的记录。6、硅烷开始使用时，应缓慢打开钢瓶阀门，并注意系统压力变化，若有异常请立即关闭钢 瓶阀门。7、硅烷充装场所，要有通风设备，并定期通风，防止爆炸性气体的积聚。8、硅烷在使用规程中不要用明火或其它热源加热钢瓶的任何部分。9、硅烷使用完后，钢瓶内必须至少保留0.1M