油气田含油污水回用综合处理技术及应用案例课件

1、油气田含油污水回用综合处理技术及应用案例主要内容中原油田污水处理与回用辽河油田稠油污水处理与回用含硫低浊油田污水处理与回用塔里木油田清污混注技术中原油田污水处理与回用研究内容 通过采油污水性质分析、絮凝处理过程污泥产生原因分析等，进行pH调整、氧化药剂和絮凝处理药剂浓度优选，将絮凝、防腐和防垢过程统一考虑并在污水处理过程中实施。同时通过流动实验、扫描电镜检测技术，研究处理后水对储层物性的影响。采油污水的特点属于高矿化度、高含铁的CaCl2水型；具有较强的腐蚀性和结垢性；细菌含量较高。中原油田污水处理流程图污水处理采取的措施 实验中通过复合碱调整pH并使之等于7.5，通过除铁剂实现铁离子价态的转

2、变并与加入的无机聚合物形成复合絮凝药剂用于污水处理过程，实现了除铁与将Fe2+转变为絮凝剂的过程的统一。 同时通过合适pH调整，降低了HCO3-浓度，应用加入除铁药剂除铁、杀菌，应用工艺手段降低溶解氧浓度，大幅度降低了污水的腐蚀速率；通过合适pH的控制、提高除铁效率和悬浮物去除率、降低HCO3-浓度，降低了污水的结垢量；实现水处理与腐蚀、结垢控制的有机统一 。混合罐及沉降罐沉降池过滤装置污泥处理装置处理后水质 pH： 7.0含油量：0 mg/L总铁： 00.35 mg/L悬浮物： 12 mg/L滤膜系数：3140 完全满足该油田的注水标准 来水 处理后水 注水泵进口水陕西省科技成果鉴定结论 该

3、项技术具有创造性，研究成果达到了国际先进水平，在生产上应用后产生了良好的社会效益及环境效益，具有很高的推广应用价值。辽河油田稠油污水处理与回用中国有四大稠油油田，年产稠油超过2000万t ，稠油污水产出量超过1.0 亿m3。稠油污水进行处理的方法有三种：1、对污水进行深度处理后回用锅炉；2、用生物化学方法，使污水达标排放；3、将所产稠油污水调往附近的稀油油区进行处理合格后回注地层。从节约水资源和充分利用能量来分析，用于热采锅炉为最佳方案。 研究的内容开展高效絮凝剂体系研究及强化絮凝技术研究，优化处理工艺，使处理后的稠油污水达到进炉水质标准。同时根据处理后污水水质特征开发出高效的硅垢阻垢剂和除硅

4、剂；采用固化技术对污泥进行资源化、无害化处理。 污水水质水温（） ： 74悬浮物（mg/L） ：90-170 含油量（mg/L） ：300-800 总硬度(mmol/L) ：0.8311 矿化度（mg/L） ：3500 SiO2(mg/L) ： 146.3 污水处理流程图 污水处理站的装置污水处理站的装置 污水处理站的装置 污水处理站的装置现场中试装置处理后水水质 辽河油田稠油污水处理后水的悬浮物5 mg/L、含油量1 mg/L、总铁含量0.1 mg/L；处理后水中硅含量可以降到50mg/L以下。含硫低浊油田污水处理与回用中原油田明二污采油污水处理后主要用于回注。该站污水处理量为6000m3/

5、日，水温45，pH值为6.0。污水含硫量较高，颜色发黑，呈臭鸡蛋味。水中细菌（SRB、TGB）含量较高，平均腐蚀速率较高。该站污水处理后用于回注。研究的内容 分析、监测明二污水水质； 确定适合明二污水特点的除硫处理药剂及 浓度； 污水处理过程中絮凝强化方法研究； 确定适合明二污水特点的药剂体系及加药 方案； 分析处理后水的离子含量、静态腐蚀速率 及与地层水的配伍性。采油污水离子含量分析项目污水样（mg/L）HCO3-459Cl-37420SO42-304Fe2+3.74Fe3+0.11Fe3.85Ca2+810Mg2+246Na+ + K+23202S2-3.7Ba2+ + Sr2+-总矿化度

6、62441含油量、悬浮物、总铁、pH及细菌含量分析含油量（mg/L）悬浮物（mg/L）pH温度()SRB(个/ml)TGB(个/ml)62.8286.045102103处理效果 应用复合碱调整混合水的pH=7.5产生的污泥量最低为0.2532g/L。当调整pH=7.5、除硫剂加量为20mg/L、絮凝剂加量为70-80mg/L时，处理后水的透光率可达到99.7%，处理后水的悬浮物、含油量、总铁及滤膜系数分别达到1.9、0、0.03mg/L和31；腐蚀速率降低到0.063mm/a，SRB、TGB分别为101、102个/ml。塔里木油田清污混注技术塔里木油田注水多采用清水、污水单独处理再分别回注的方

7、式。这种方式一是增加地面工程投资和操作的工作量；另外也因两种水质间的差异，增大了注入水在地层结垢的可能性，同时造成注入水产生腐蚀、结垢的因素的复杂化。研究内容1、含油污水、注水用清水的水质分析；2、确定混合后水腐蚀、结垢的主要因素；3、研究混合水中的离子反应及特征；4、水质稳定处理试验及处理工艺研究；5、处理后水对储层物性影响的研究6、最佳处理工艺方案的确定。水质分析含油量（mg/L） 悬浮物（mg/L） 温度() pH SRB(个/ml) TGB(个/ml) 污水 192.8 288 356.0 104 103 清水 10.515 6.5 处理效果 污水、清水混合后并经过处理后，处理后水的p

8、H、含油量、悬浮物含量可达到7.0、0.6 mg/L、2.2 mg/L；总铁含量达到0.1mg/L。细菌含量可控制在101个/ml左右，平均腐蚀速率低于0.02mm/a。 污/清为64时的垢生成量为80mg/L，为未处理时垢生成量的7.8%。 含油污泥固化处理技术含油污泥的特点（1）含水量高，体积大。 （2）成份复杂，处理难度大。 （3）有害成份多数超过排放标准。 （4）含有大量的污油和可燃物质。含油污泥的污染途径含油污泥处理的一般方法淘洗 加温加压调理 浓缩干化法 污泥焚烧 生物处理 萃取分离法高含油污泥热解处理技术采用污泥热解方式进行处理，即通过反应温度对热解效果的影响、反应时间对热解效果

9、的影响及催化剂种类和加量对热解效果的影响等的研究，有效实施含油污泥中油、固体组分的分离，回收含油污泥中的油类物质。应用该技术，可回收含油污泥中80%左右的油。 热解技术的关键热解反应器的制造；热解温度的控制；催化剂应用技术；残渣清除技术。高含油污泥处理技术利用萃取液较强的萃取能力作用于含油固体污泥中油（水）/固体颗粒表面，改变油（水）/固体颗粒的粘附性能及固体表面的润湿性，实现油/固体颗粒的有效分离，达到回收含油污泥中的油、残余固体达标排放的目的。 技术关键介质配方及性质；处理温度；作用时间；超声波对固体颗粒润湿性、颗粒大小及分布等的影响；处理工艺与现场实施方式 。处理效果应用该技术，可回收含油污泥中80%左右的油。处理成本低于300元/立方米。适合对象：含油量超过8%的含油污泥。处理后的含油污泥可进行资源化处理或达标排放。低含油污泥固化技术应用无机胶凝剂，将含油污泥、砂石等添加剂牢固地凝结在一起，形成具有一定抗压强度的固化块，用做建筑材料。该技术设备和工艺过程简单、设